JP2004057965A

JP2004057965A - 付着物掻取り装置及び付着物掻取り方法

Info

Publication number: JP2004057965A
Application number: JP2002221415A
Authority: JP
Inventors: Fumito Arai; 荒井　文人; Hitoshi Yamamoto; 山本　仁; Shigeyuki Tajiri; 田尻　茂行
Original assignee: Toho Titanium Co Ltd
Current assignee: Toho Titanium Co Ltd
Priority date: 2002-07-30
Filing date: 2002-07-30
Publication date: 2004-02-26
Anticipated expiration: 2022-07-30
Also published as: JP3838948B2

Abstract

【課題】本発明の目的は、金属塩化物を製造する反応装置に係る部材において、該部材の付着物を除去することが可能な付着物掻取り装置及び付着物掻取り方法を提供する。
【解決手段】金属塩化物を製造する反応装置１に係る部材２の付着物５を除去する付着物掻取り装置Ｓであって、付着物５を掻き取る刃部を有するビット１１と、このビット１１に接続された駆動軸１２と、この駆動軸１２を回動可能にすると共に反応装置に係る部材２内を摺動させる駆動手段１４と、反応装置１に係る部材２の外部に開口する開口部２ａに取着されるゲートバルブ１５及びシール機構１７とを備え、ゲートバルブ１５及びシール機構１７を介して駆動軸１２及びビット１１は反応装置１に係る部材２内で進退可能とされる。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、付着物掻取り装置及び付着物掻取り方法に係り、特に、金属塩化物を製造する反応装置に係る部材に付着した固形付着物を除去するための付着物掻取り装置及び付着物掻取り方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
四塩化チタンは、一般に、チタン鉱石であるルチルまたはイルメナイトとコークスを、１０００℃近傍に加熱された塩化炉内で、塩素ガスと反応させることにより製造される。
【０００３】
塩化炉ではチタン鉱石が塩素化され、四塩化チタンガスが発生する。この四塩化チタンガスには、通常、鉱石中の不純物に由来する種々の塩化物、細粒化した鉱石、コークス等が含まれており、このために粗四塩化チタンガスと称されている。
【０００４】
粗四塩化チタンガスは、塩化炉から排出され、冷却装置を経て液状の四塩化チタンとされる。このとき、塩化炉から冷却装置に通じる移送導管において、粗四塩化チタンガス中に含まれる不純物が析出堆積して移送導管を閉塞するという問題があった。この堆積物を除去するために、従来では、定期的に人手により移送導管内を掃除するという方法で対応していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のように人手によって移送導管内の清掃作業を行うときは、炉頂の一部が開放されて行われるため、開口部より塩化炉内に大気が侵入し、生成された四塩化チタンガスが酸化されて、四塩化チタンの歩留まりが低下するという問題があった。
【０００６】
また、清掃作業は、塩化炉内部を下流側で吸引減圧して行うが、移送導管が位置する塩化炉の頂部側では減圧度が低下するので、掻取り作業中に四塩化チタンガスの一部が外部に漏れ出してしまうことがあった。
【０００７】
さらに、高温の移送導管内に、作業者が掃除棒を挿入して原料投入口を掃除するのでは、効率的に作業を進めることが困難であった。このため、人手によらないで、塩化炉移送導管内の付着を除去する装置及び方法の開発が望まれていた。
【０００８】
本発明の目的は、金属塩化物を製造する反応装置に係る部材において、該部材の付着物を除去することが可能な付着物掻取り装置及び付着物掻取り方法を提供することにある。
より具体的には、本発明の目的は、四塩化チタンの製造において、チタン鉱石を塩素化して四塩化チタンを製造する塩化炉と、四塩化チタンの冷却装置とを連結する移送導管に付着した堆積物を、人手によらず除去することが可能な付着物掻取り装置及び付着物掻取り方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記した課題を解決すべく鋭意検討してきたところ、本発明で開示する反応装置に係る部材内で回転しつつ、直線方向に移動可能な掻取り刃を備えた付着物掻取り装置を用いることで、例えば塩化炉移送導管内の掃除を、人手によらず機械的に効率よくしかも安全に行い得ることを見いだし本発明を完成するに至った。
【００１０】
また、上記付着物掻取り装置は、移送導管内において、８００乃至９００℃の高温に曝されるが、その稼動時間を短時間に制限することで、安価な材料を用いつつも強度低下や腐食の進行を抑えることができ実用に耐え得ることを見いだし、本発明が完成するに至った。
【００１１】
塩化炉から四塩化チタンガスを排出する移送導管内に堆積した付着物を除去するためには、本発明の請求項１に係る付着物掻取り装置を使用すると良い。すなわち、本発明の請求項１に係る付着物掻取り装置は、金属塩化物を製造する反応装置に係る部材の付着物を除去する付着物掻取り装置であって、前記付着物を掻き取る刃部を有するビットと、該ビットに接続された駆動軸と、該駆動軸を回動可能にすると共に前記反応装置に係る部材内を摺動させる駆動手段と、前記反応装置に係る部材の外部に開口する開口部に取着されるゲートバルブ及びシール機構と、を備え、前記ゲートバルブ及びシール機構を介して前記駆動軸及びビットを前記反応装置に係る部材内で進退可能にした構成とされる。
【００１２】
本発明の付着物掻取り装置によれば、反応装置に係る部材として、例えば、塩化炉と、塩化炉で生成された四塩化チタンガスの冷却装置とを連結する移送導管にビットを進入させ、ビットを回転させながら移送導管の内壁に付着した付着物を掻き取ることができる。
【００１３】
なお、前記ゲートバルブと前記シール機構との間に、前記ビットが収納される収納室を設けた構成としても良い。
【００１４】
さらに、前記ビットの刃部背面に、前記刃部の周縁部から前記駆動軸に向けて傾斜した傾斜辺を有するガイド板を設けた構成とすることにより、例えば塩化炉移送導管の付着物を掻き取る際に、駆動軸が移送導管から後退するとき、ガイド板が傾斜辺に沿って移送導管に摺動し、駆動軸を適正な方向に導くことが可能となる。また、駆動軸を移送導管内で後退させるときに、移送導管内に掻き取られた付着物が滞留している場合であっても、ガイド板で付着物を取り払い、通路を確保することが可能となる。
【００１５】
また、刃部については、既存の形状のものを使用できるが、ビットに着脱可能に取着された構造としているので、刃部が損耗した際、容易に交換することが可能となる。
【００１６】
さらに、前記駆動軸の周面に、付着物を掻取りまたは移送可能な羽根部を設けた構成としても良い。
【００１７】
本発明の請求項７に係る付着物掻取り方法は、金属塩化物を製造する反応装置に係る部材の付着物を除去する付着物掻取り方法であって、前記反応装置に係る部材の開口部に取着されたゲートバルブを開とし、該ゲートバルブに向けて駆動軸に取着されたビットを前進させ、同時に前記駆動軸を回動させて前記ビットにより前記反応装置に係る部材内の付着物を掻取り、前記ビットが所定位置まで前進したところで前記ビットを後退させ、前記ビットが前記ゲートバルブを通過した後で前記ゲートバルブを閉とすることを特徴とする。反応装置に係る部材とは、例えば、塩化炉と、塩化炉で生成された四塩化チタンガスの冷却装置とを連結する移送導管である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変することができるものである。
【００１９】
図１乃至図６は本発明に係る付着物掻取り装置の実施例を示すものであり、図１は本発明の付着物掻取り装置により移送導管内の付着物を除去する構成を示す説明図、図２は図１に示す付着物掻取り装置の要部説明図、図３は図１の構成で使用されるビット，ビット収納部，グランドシール，ゲートバルブを示す斜視図、図４は図１の構成で使用されるビットを先端部側から見た説明図、図５は図１の構成で使用されるビットを後ろ側から見た説明図、図６は付着物掻取り装置による付着物の除去工程を示すフローチャートである。
【００２０】
本例では、反応装置に係る部材として、塩化炉１で生成された四塩化チタンガスを冷却装置４へ排出する移送導管２を例にして説明する。なお、反応装置に係る部材は本例の移送導管２に限らず、冷却装置よりも下流に位置する移送導管や、塩化炉への原料投入口または排出口、さらには反応装置自体も含まれるものである。
【００２１】
本例の付着物掻取り装置Ｓは、塩化炉１の四塩化チタンガスを冷却装置４へ排出する移送導管２に、ビット１１を回転させながら移動させて、付着物を取り除くものである。図１に示す実施例では、付着物掻取り装置Ｓは、傾斜方向の移送導管２の開口部２ａに配設されている。
【００２２】
付着物掻取り装置Ｓは、ビット１１と、駆動軸１２と、ビット１１及び駆動軸１２を保持するフレーム１３と、駆動手段１４と、ゲートバルブ１５と、ビット収納部１６と、シール機構としてのグランドシール１７と、を備えて構成されている。
【００２３】
ビット１１は、クロムモリブデン等の合金鋼からなり、損耗した場合には新品と交換可能とされている。ビット１１は掻取り刃１１ａを備え、例えば先端部から放射状に拡開するドリル刃状のものを使用する。ビット１１には、図４及び図５に示すようにフレーム１１ｂが設けられている。
【００２４】
フレーム１１ｂには駆動軸１２が連結される。フレーム１１ｂは中空部を備えており、駆動軸１２が係合されたとき、駆動軸１２の中空部１２ａに連通するように構成されている。また、フレーム１１ｂには、駆動軸１２の中空部１２ａに連通し、ビット１１の先端側に向けて開口する孔１１ｃが設けられている。
【００２５】
この孔１１ｃからは、図示しない不活性ガスの供給源より送出され、駆動軸１２の中空部１２ａを通って、ビット１１まで送られてきた不活性ガスが噴出される。不活性ガスにより、高温の移送導管２内で熱せられたビット１１を冷却することが可能となる。また、本例の付着物掻取り装置Ｓでは、シール機構により移送導管２と外部との気密性が保たれているが、不活性ガスを供給することにより、不活性ガスがガスシールとして機能し、移送導管２からの四塩化チタンガスの漏れをより確実に防止することが可能となる。
【００２６】
不活性ガスの供給源は、例えば、付着物掻取り装置Ｓとは別の場所に配設され、チューブを介して駆動軸１２に連結され、駆動軸１２の中空部１２ａに、窒素ガス等の不活性ガスを供給するように構成されている。
【００２７】
ビット１１の背面側には、複数枚のガイド板１１ｄが設けられている。ガイド板１１ｄは、駆動軸１２側から放射状に設けられ、駆動軸１２側からビット１１の先端側へ向けて傾斜する傾斜辺を備えて形成されている。
【００２８】
ガイド板１１ｄが設けられていることにより、ビット１１を移送導管２内で後退させるときに、ガイド板１１ｄが傾斜辺に沿って移送導管２に摺動し、駆動軸１２を適正な方向に導くことが可能となる。また、移送導管２内に掻き取られた付着物５が滞留している場合であっても、ガイド板１１ｄで付着物５を取り払うことができる。このようにして、ビット１１が後退する通路を確保することができ、移送導管２内においてビット１１をスムーズに後退させることが可能となる。なお、ガイド板１１ｄで取り払われた付着物５は、塩化炉１に対して鉛直に設けられた移送導管３に向けて落下される。
【００２９】
駆動軸１２は、ＳＵＳなどによる鋼基材からなり、中空部１２ａを備えた中空棒として形成されている。駆動軸１２の端部には図示しない係合部が設けられ、ビット１１に係合されている。駆動軸１２は、後述する駆動部１４により回動及び摺動可能に駆動される。
【００３０】
ビット１１及び駆動軸１２は、フレーム１３に保持されている。駆動軸１２は、フレーム１３に設けられた保持部１３ｆにおいて摺動可能に保持される。フレーム１３には脚部１３ａが設けられており、この脚部１３ａが設置面と付着物掻取り装置Ｓとの間に介在し、付着物掻取り装置Ｓを支持する。脚部１３ａは形鋼から形成され、フレーム１３に所定間隔をおいて複数設けられている。なお、図１に示すように、設置面と脚部１３ａとの間に支持構造１８を介在させた構成としても良い。
【００３１】
脚部１３ａは、高さの微調整ができるように構成されている。脚部１３ａの高さを調整することにより、付着物掻取り装置Ｓを、最適な角度で設置することができる。本例では、駆動軸１２の傾斜角度が、移送導管２の傾斜角度と同一の角度となるように付着物掻取り装置Ｓを設置している。なお、脚部１３ａの高さを微調整可能にすると好適である。
【００３２】
フレーム１３には、駆動軸１２を回動可能にすると共に、移送導管２内を摺動させる駆動手段１４が配設されている。駆動手段１４は、駆動軸１２を回動させるための第１の駆動部１４ａと、駆動軸１２を移送導管２内で前進及び後退させる第２の駆動部１４ｂとから構成されている。
【００３３】
第１の駆動部１４ａは、モータ及び減速機を備えて構成されている。モータとしては、電動モータや油圧モータが使用される。回転中のビットはゲートバルブなどが破損しないよう、第１の駆動部１４ａは、ビット１１が移送導管２内にいるときに駆動され、ビット１１が移送導管２内にいないとき、すなわち、ビット１１がゲートバルブ１５やビット収納部１６に位置しているときには、駆動が停止されるように構成することも可能である。
【００３４】
このため、例えば、フレーム１３に図示しないリミットスイッチを装着しておき、ビット１１がゲートバルブ１５またはビット収納部１６内に位置したとき、リミットスイッチが作動して、リミットスイッチからの信号を受けて、第１の駆動部１４ａの駆動が停止される構成とすると良い。
【００３５】
第２の駆動部１４ｂとしては、例えば油圧シリンダが使用される。油圧シリンダのピストンロッドは、ブラケットを介して駆動軸１２に接続される。このとき、駆動軸１２は回動可能にピストンロッドに接続される。ピストンロッドが進退することにより、駆動軸１２は、移送導管２に向けて進出或いは後退する。なお、油圧シリンダではなく、エアシリンダ等、他の駆動機構を用いても良い。
【００３６】
なお、第２の駆動部１４ｂとしてウィンチを使用し、ウィンチを駆動軸１２の端部に配設し、掻取り作業の進行に合わせてワイヤを繰り出し、付着物掻取り装置Ｓを自重で掘進させる構成としても良い。
【００３７】
さらにまた、フレーム１３に沿って移動可能なキャレッジを設け、このキャレッジに駆動軸１２を配設した構成としても良い。この場合、例えば、フレーム１３にチェーンを張り渡し、キャレッジには前記チェーンに噛み合わされたスプロケットを設ける。そして、第２の駆動部１４ｂとして回転モータを使用し、回転モータでスプロケットを回転させることにより、駆動軸１２をフレーム１３に沿って移動させることができる。
【００３８】
本例の付着物掻取り装置Ｓは、ゲートバルブ１５を移送導管２の開口部２ａに取り付けることにより設置されている。ゲートバルブ１５は、外部からの空気が移送導管２内へ入り込まないように、また移送導管内のガスが外部に漏れないように、メタルシールによる構造が採用されている。ゲートバルブ１５として、油圧シリンダ等の駆動手段１５ｂにより上下方向にスライドされて、開口部を開口または遮蔽するシャッター１５ａを使用する。なお、シャッター１５ａのスライド方向は左右方向であっても良い。或いは、ゲートバルブ１５として、ロータリーバルブ、ボールバルブ等他のものを使用しても良い。
【００３９】
ゲートバルブ１５の素材としては、耐摩耗性に優れたＳＵＳなどによる鋼基材が使用される。ゲートバルブ１５は、スイッチ投入や、ビット１１の位置情報等により自動的に開閉される。なお、ゲートバルブ１５を手動で開閉可能な構成としても良い。
【００４０】
ゲートバルブ１５に隣接した位置には、掻取り作業を行っていないときにビット１１を収納するためのビット収納部１６が設けられている。ビット収納部１６は、連結部材１６ａを介して、フレーム１３に連結されている。
【００４１】
連結部材１６ａには、駆動軸１２のガイド部１６ｂが設けられている。ガイド部１６ｂは駆動軸１２を摺動可能に保持し、適正な方向にガイドするように構成されている。ガイド部１６ｂを設けることにより、保持部１３ｆと合わせて駆動軸１２を二箇所で保持することができ、掻取り作業中に駆動軸１２にアンバランスが生じた場合などでも、駆動軸１２が変位した方向に進行するのを確実に防止することが可能となる。
【００４２】
なお、ビット収納部１６の内部をエアーブロー可能として、移送導管２内に挿入されて付着物５を掃除した後のビット１１を冷却する構成としても良い。この場合、ビット収納部１６には、エアーの導入口と、排出エアーの排出口とが設けられる。或いは、ビット収納部１６にビット１１が収納されたとき、ビット１１の孔１１ｃから不活性ガスを噴出させ、ビット１１の冷却を行うようにしても良い。この場合は、ビット収納部１６にはガス排出口のみを設ければ良い。
【００４３】
さらに、ビット収納部１６に隣接した位置には、グランドシール１７が設けられている。グランドシール１７は、移送導管２と外部との気密性を保つためのものであり、スタフィングボックス内に、複数のグランドパッキンが内装された構成とされている。駆動軸１２はグランドパッキンに摺動可能に係合される。グランドパッキンは駆動軸１２に密着し、これにより移送導管２の気密性が保持される。
【００４４】
このグランドシール１７により、塩化炉内部が加圧状態でも減圧状態でも掻取り作業を行わせることができる。
【００４５】
次に、本例の付着物掻取り装置Ｓを使用して、移送導管２の付着物を除去する動作について、図６のフローチャートに従って説明する。本例の付着物掻取り装置Ｓは、自動制御または手動制御により作動される。自動制御の場合は、例えばシーケンス制御により作動される。
【００４６】
先ず、スイッチが投入されると（ステップＳ１）、ゲートバルブ１５が閉から開とされる（ステップＳ２）。次に、第２の駆動部１４ｂを稼動させて、ビット１１及び駆動軸１２を、移送導管２内に向けて前進させる（ステップＳ３）。
【００４７】
ビット１１がゲートバルブ１５を通過すると、リミットスイッチが作動して、第１の駆動部１４ａが稼動して駆動軸１２が回転し、これに伴い、ビット１１も回転する（ステップＳ４）。
【００４８】
そして、ビット１１の掻取り刃１１ａが移送導管２内を通過する間に、移送導管２内に成長した付着物５が除去される。このとき、ビット１１の孔１１ｃから不活性ガスが噴出される（ステップＳ５）。なお、付着物５の除去を行うとき、第１の駆動部１４ａを調整して、回転数や回転方向を制御しても良い。
【００４９】
掻取り刃１１ａが付着物５を除去しながら前進し、付着物５は冷却装置４側に排出される。なお、排出された付着物５は、その後、冷却装置４において不純物として排出される。ビット１１が冷却装置４の手前位置まで達すると、第１の駆動部１４ａによる駆動軸１２の回転はそのままで、第２の駆動部１４ｂの動作が切り換えられ、ビット１１，駆動軸１２は、移送導管２から後退する方向に移動される（ステップＳ６）。
【００５０】
ビット１１がゲートバルブ１５の手前位置まで達したら、第１の駆動部１４ａの動作が停止する（ステップＳ７）。ビット１１及び駆動軸１２は、ゲートバルブ１５を通過し、ビット１１がビット収納部１６に到達するまで後退する（ステップＳ８）。そして、第２の駆動部１４ｂの動作が停止し（ステップＳ９）、ゲートバルブが閉止される（ステップＳ１０）。その後、ビット収納部１６にエアーまたはガスを供給してビット１１を冷却する場合、ビット１１の冷却は、ビット１１が室温に下がるまで継続される。
【００５１】
なお、上記工程において、ゲートバルブ１５の開閉、ビット１１及び駆動軸１２の動作開始、ビット１１及び駆動軸１２の動作停止、不活性ガスの導入等の操作について、手動によりスイッチを切り替えて行うようにしても良い。
【００５２】
また、上記工程では、ビット１１がゲートバルブ１５やビット収納部１６に位置しているときに回転駆動されないように構成されているが、ビット１１が前進または後退するときに、同時に回転駆動される構成であっても良いことは勿論である。
【００５３】
図７は、他の形状の駆動軸１２を示す説明図である。図示されているように、駆動軸１２の表面に、スパイラル状のフィン１２ｂを装着した構成としても良い。このように、駆動軸１２にフィン１２ｂを設けることにより、フィン１２ｂで付着物５の掻取りを行うことができる。また、ビット１１及び駆動軸１２を後退させるとき、このフィン１２ｂにより、移送導管２内に滞留している付着物５を取り除くことができる。
【００５４】
なお、図８に示すように、本例の付着物掻取り装置Ｓを、鉛直方向の移送導管３に適用した構成としても良い。また、付着物掻取り装置Ｓを傾斜方向の移送導管２と、鉛直方向の移送導管３の両方に設置しても良い。付着物掻取り装置Ｓを傾斜方向の移送導管２と、鉛直方向の移送導管３に設置する場合は、それぞれの付着物掻取り装置Ｓが干渉しないように、交互に作動されるように制御を行う。
【００５５】
図９は、付着物掻取り装置の他の構成を示す説明図である。図中において、前記各実施例と同様部材には同一符号を付して、その説明を省略する。図９に示す付着物掻取り装置には、前記実施例で示したビット収納部１６が設けられておらず、ゲートバルブ１５内に、ビット１１を収納するスペース１５ｃが設けられている。
【００５６】
なお、符号１５ｄは、ゲートバルブ１５を手動で開閉可能とするハンドルである。このように、ゲートバルブ１５にハンドル１５ｄを設け、ハンドル１５ｄを回動することにより、ゲートバルブ１５のシャッター１５ａを開閉可能な構成としても良い
【００５７】
（具体的実施例）
四塩化チタンを生産する塩化炉の移送導管に、本発明の付着物掻取り装置を装着して、移送導管の掃除を１回／日、稼動時間２〜３分間で定期的に数ヶ月に亘り行った。移送導管の付着物が除去され、また、各装置に異常は認められなかった。
【００５８】
【発明の効果】
以上のように、本発明の付着物掻取り装置を用いることにより、塩化炉で発生した四塩化チタンガスを排出する移送導管に付着した付着物の除去作業が自動化され、効率的に付着物の除去を行うことが可能となる。
【００５９】
また、上記付着物掻取り装置において、移送導管内で掻取り作業を行うビット及び駆動軸は高温に曝されるが、機械化によりその時間を短時間に制限することができ、安価な材料を用いつつも強度低下や腐食の進行が抑えられ、実用上高い効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の付着物掻取り装置により移送導管内の付着物を除去する構成を示す説明図である。
【図２】図１に示す付着物掻取り装置の要部説明図である。
【図３】図１の構成で使用されるドリルビット，ビット収納部，グランドシール，ゲートバルブを示す斜視図である。
【図４】図１の構成で使用されるドリルビットを先端部側から見た説明図である。
【図５】図１の構成で使用されるドリルビットを後ろ側から見た説明図である。
【図６】付着物掻取り装置による付着物の除去工程を示すフローチャートである。
【図７】他の構成の駆動軸を示す説明図である。
【図８】本発明の付着物掻取り装置を鉛直方向で使用した状態を示す説明図である。
【図９】他の構成の付着物掻取り装置を示す説明図である。
【符号の説明】
１　塩化炉
２　傾斜方向の移送導管
３　鉛直方向の移送導管
４　四塩化チタンガスの冷却装置
５　付着物
１１　ビット
１１ａ　掻取り刃
１１ｂ　フレーム
１１ｃ　孔
１１ｄ　ガイド板
１２　駆動軸
１２ａ　中空部
１２ｂ　フィン
１３　フレーム
１３ａ　脚部
１４　駆動部
１４ａ　第１の駆動部
１４ｂ　第２の駆動部
１５　ゲートバルブ
１５ａ　シャッター
１５ｂ　駆動手段
１６　ビット収納部
１６ａ　連結部材
１６ｂ　ガイド部
１７　グランドシール
１８　支持構造
Ｓ　付着物掻取り装置

Claims

金属塩化物を製造する反応装置に係る部材の付着物を除去する付着物掻取り装置であって、
前記付着物を掻き取る刃部を有するビットと、
該ビットに接続された駆動軸と、
該駆動軸を回動可能にすると共に前記反応装置に係る部材内を摺動させる駆動手段と、
前記反応装置に係る部材の外部に開口する開口部に取着されるゲートバルブ及びシール機構と、を備え、
前記ゲートバルブ及びシール機構を介して前記駆動軸及びビットを前記反応装置に係る部材内で進退可能にしたことを特徴とする付着物掻取り装置。
前記ゲートバルブと前記シール機構との間には、前記ビットが収納される収納室が設けられたことを特徴とする請求項１記載の付着物掻取り装置。
前記ビットの刃部背面には、前記刃部の周縁部から前記駆動軸に向けて傾斜した傾斜辺を有するガイド板が設けられたことを特徴とする請求項１記載の付着物掻取り装置。
前記刃部は前記ビットに着脱可能に取着されたことを特徴とする請求項１記載の付着物掻取り装置。
前記駆動軸の周面には付着物を掻取りまたは移送可能な羽根部が形成されたことを特徴とする請求項１記載の付着物掻取り装置。
前記反応装置に係る部材は、塩化炉と、該塩化炉で生成された四塩化チタンガスの冷却装置とを連結する移送導管であることを特徴とする請求項１記載の付着物掻取り装置。
金属塩化物を製造する反応装置に係る部材の付着物を除去する付着物掻取り方法であって、
前記反応装置に係る部材の開口部に取着されたゲートバルブを開とし、該ゲートバルブに向けて駆動軸に取着されたビットを前進させ、同時に前記駆動軸を回動させて前記ビットにより前記反応装置に係る部材内の付着物を掻取り、前記ビットが所定位置まで前進したところで前記ビットを後退させ、前記ビットが前記ゲートバルブを通過した後で前記ゲートバルブを閉とすることを特徴とする付着物掻取り方法。
前記反応装置に係る部材は、塩化炉と、該塩化炉で生成された四塩化チタンガスの冷却装置とを連結する移送導管であることを特徴とする請求項７記載の付着物掻取り方法。