CN113603456B - 一种陶泥、瓷板的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种陶泥的制造工艺，属于陶泥生产设备的领域，包括步骤S1、配制原料：将黑泥、白泥、石英、长石按一定比例混合；步骤S2、原料球磨：将原料制成料浆；步骤S3、除铁过筛；步骤S4、冷却静置；于步骤S3、原料除铁过筛后需检测陶泥的性能，且被检测陶泥是通过专用的球磨装置加工。陶泥在研发后，为了更全面的检测陶泥的性能，需要对陶泥制品进行性能上面的检测。检测过程所用的陶泥通过专门的球磨装置制得，相比通过生产线处的设备加工的陶泥，专门的球磨装置可减少原料上的浪费，提高原料的利用率，同时，可提高环保效果，达到节约能源的目的。

Description

一种陶泥、瓷板的制造工艺

技术领域

本申请涉及陶泥生产设备的领域，尤其是涉及一种陶泥、瓷板的制造工艺。

背景技术

相关技术中，陶泥是一种用于制作陶器用的粘土，指含有铁质而带黄褐色、灰白色、红紫色等色调，具有良好可塑性的粘土。陶泥主要用作烧制外墙、瓷板、陶器具等。随着行业市场的快速发展，生产厂家不断研发制造出新型的陶泥来适应市场的需求。一般，生产厂家在研发新型的陶泥时，往往会将配制好的原料放置在生产线处的球磨机内加工成料浆，最后制成陶泥，之后对陶泥的性能进行检测。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于新型陶泥在研发后往往需要对其性能进行检测，以确定新型陶泥性能是否达标，通过生产线处的球磨机加工新型陶泥，往往会有较多残余的料浆粘连在球磨机的筒体内部，进而使得原料的利用率降低。

发明内容

为了在研发制造过程中提高原料的利用率，本申请提供一种陶泥、瓷板的制造工艺。

第一方面本申请提供的一种陶泥的制造工艺，涉及如下技术方案：

一种陶泥的制造工艺，包括步骤S1、配制原料：将黑泥、白泥、石英、长石按一定比例混合；步骤S2、原料球磨：将原料制成料浆；步骤S3、除铁过筛；步骤S4、冷却静置；于步骤S3、原料除铁过筛后需检测陶泥的性能，且被检测陶泥是通过专用的球磨装置制得。

通过采用上述技术方案，陶泥在研发后，为了更全面的检测陶泥的性能，需要对陶泥进行性能上面的检测。检测过程所用的陶泥通过专门的球磨装置制得，相比通过生产线处的设备加工的陶泥，专门的球磨装置可减少原料上的浪费，提高原料的利用率，同时，可提高环保效果，达到节约能源的目的。

可选的，所述球磨装置包括球磨机以及用于清理球磨机内部残余料浆的清理装置，所述球磨机包括轴向转动设置的筒体，且筒体连接有驱动其轴向转动的电机组件，所述清理装置包括设置在筒体内部的刮料板以及用于驱动刮料板沿筒体长度方向往复运行的驱动机构，所述刮料板的侧壁与筒体的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，工作人员取一定量的原料放置于筒体内部，之后筒体转动，以将原料加工成符合要求的料浆，料浆排出，之后驱动机构工作，以使得刮料板沿着筒体的长度方向运行，进而对筒体内壁处粘连的料浆起到刮动作用，以便于残余的料浆从筒体的出料口运行至筒体外部，进而提高原料的利用率。

可选的，所述刮料板周壁与筒体内壁密封贴合，所述驱动机构包括转动轴、抽气泵以及齿轮组，所述转动轴与筒体同轴固定连接，且转动轴开设有与筒体连通的通气孔，所述齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮同轴固定套设在转动轴处，所述从动齿轮与抽气泵的转轴同轴固定连接，且抽气泵连接有控制从动齿轮与主动齿轮啮合或分离的控制组件，所述抽气泵其中一个气嘴与通气孔连通。

通过采用上述技术方案，球磨机在正常工作时，控制组件控制主动齿轮与从动齿轮相互分离，以便筒体内部原料进行破碎加工成料浆。当需要对筒体内残余的料浆进行清理时，控制组件控制主动齿轮和从动齿轮啮合，进而使得抽气泵工作，以使得气体充入至筒体内部，之后刮料板朝筒体出料的方向运行。刮料板运行，一方面，可便于残余的料浆靠近筒体的出料口，以便残余的料浆排出，另一方面刮料板运行，也便于对筒体的内壁进行清理。当刮料板无法再移动后，筒体可反转，以使得抽气泵抽吸筒体内部的气体，进而使得刮料板朝远离筒体出料的一端运行，以便后期球磨机正常工作。

可选的，所述控制组件包括支撑架、支撑板以及支撑液压缸，所述抽气泵与支撑板固定连接，支撑板沿竖直方向与支撑架滑动连接，所述支撑液压缸竖直设置在支撑板的下方，且支撑液压缸的活塞杆与支撑板固定连接，支撑液压缸的缸体与支撑架固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要对筒体内部进行清理时，支撑液压缸的活塞杆伸张，以使得从动齿轮与主动齿轮啮合设置，筒体转动，可带动抽气泵工作，进而使得抽气泵可朝筒体内部通入气体，以使得刮料板滑动。当球磨机正常工作时，支撑液压缸的活塞杆收缩，以使得主动齿轮与从动齿轮分离。

可选的，所述刮料板开设有多个气孔，所述气孔内均设置有单向压力阀，气流可通过单向压力阀自刮料板靠近转动轴的一侧运行至刮料板远离转动轴的一侧。

通过采用上述技术方案，当刮料板运行至最靠近筒体的出料端处后，筒体继续转动，抽吸泵不断朝筒体内部通入气流，以使得筒体内部的压强增大至一定数值后，气流穿过单向压力阀以吹动残余的料浆，进而加速残余的料浆从筒体内排出。

可选的，所述清理装置还包括接料机构，所述接料机构包括多个储料瓶以及接料管，所述接料管与筒体固定连接，且接料管与筒体内部连通设置，所述接料管与储料瓶固定，所述接料管设置有控制其开通或闭塞的控制阀，且接料管设置有盒单向阀。

通过采用上述技术方案，工作人员在后期清理球磨机本体内部残余的料浆时，可打开接料管处的控制阀，之后筒体转动，部分残余的料浆易在离心力的作用下从接料管内运行运行至储料瓶内部，进而便于工作人员取出残留在筒体内部的料浆。盒单向阀可使得筒体在停止转动后，料浆难以通过接料管流动至筒体内部。

可选的，所述电机组件包括减速电机、齿圈以及连接齿轮，所述齿圈同轴固定套设在筒体的外部，且连接齿轮与齿圈啮合设置，减速电机的输出轴与连接齿轮同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，减速电机的输出轴转动，可通过连接齿轮驱动齿圈转动，进而使得筒体转动，转动过程中，驱动机构可驱动刮料板朝靠近筒体出料的一端运行。

可选的，所述清理装置还包括电磁铁环，所述电磁铁环套设在筒体的外部，且电磁铁环连接有支撑其的支架。

通过采用上述技术方案，支架的设置可对电磁铁环起到支撑作用，电磁铁环通电后易使得筒体内的金属球体被吸附在筒体的内壁处，以减少金属球体对筒体的撞击力，提高球磨机的使用寿命，同时，也可减少金属球体对刮料板的击打作用。

第二方面，本申请还提供一种瓷板制造工艺，涉及如下技术方案：

一种瓷板制造工艺，包括步骤S1、使用到上述的陶泥的原料，并将陶泥压制成型；步骤S2、将成型的陶泥放置电炉内进行烧制成型，并检测瓷板的性能。

通过采用上述技术方案：通过检测瓷板的性能，可便于了解陶泥原料的相关性能，以便得到陶泥原料的各项性能参数。

综上所述，本申请包括以下至少一点有益技术效果：

1、陶泥在研发后，为了更全面的检测陶泥的性能，需要对陶泥制品进行性能上面的检测。检测过程所用的陶泥通过专门的球磨装置制得，相比通过生产线处的设备加工的陶泥，专门的球磨装置可减少原料上的浪费，提高原料的利用率，同时，可提高环保效果，达到节约能源的目的；

2、将原料加工成料浆时，工作人员取一定量的原料放置于筒体内部，之后筒体转动，以将原料加工成符合要求的料浆，料浆排出，之后驱动机构工作，以使得刮料板沿着筒体的长度方向运行，以对筒体内壁处粘连的料浆起到刮动作用，进而可便于残余的料浆从筒体的出料口运行至筒体外部，进而提高了原料的利用率；

3、通过检测瓷板的性能，可便于了解陶泥原料的相关性能，以便得到陶泥原料的各项性能参数。

附图说明

图1是本申请实施例的筒体的局部剖视图；

图2是图1中A部分的放大示意图。

附图标记说明：100、球磨机；110、筒体；111、进料口；112、密封门；113、出料管；120、支撑座；200、电机组件；210、减速电机；220、齿圈；230、连接齿轮；300、刮料板；400、驱动机构；410、转动轴；420、抽气泵；430、通气孔；431、启闭阀；440、主动齿轮；450、从动齿轮；460、支撑架；470、支撑板；480、支撑液压缸；500、接料机构；510、储料瓶；520、接料管；530、控制阀；550、防护网；560、单向压力阀；570、盒单向阀；610、电磁铁环；620、支架。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种陶泥的制造工艺。参照图1，一种陶泥的制造工艺，包括步骤S1、配制原料：将黑泥、白泥、石英、长石按一定比例混合；步骤S2、原料球磨：将原料制成料浆；步骤S3、除铁过筛；步骤S4、冷却静置；于步骤S3、原料除铁过筛后需检测陶泥的各项性能，为了提高原料的利用率，所制得的陶泥是通过球磨装置加工出的。

球磨装置包括专用的球磨机100和清理装置。球磨机100用于加工原料以制得料浆，清理装置用于清理球磨机100内部残余料浆，进而提高原料的利用率。

球磨机100包括筒体110、驱动筒体110轴向转动的电机组件200。球磨机100还包括支撑筒体110的支撑座120，筒体110与支撑座120转动连接。筒体110的一端开设有出料口，出料口连接有出料管113。筒体110远离出料口的一端在位于筒体110的侧壁处开设有进料口111，进料口111连接有密封门112，工作时，密封门112关闭进料口111，以将进料口111完全被堵住。进料时，工作人员打开进料口111，以便工作人员朝进料口111处添加原料。电机组件200包括减速电机210、齿圈220以及连接齿轮230。齿圈220同轴套设在筒体110的外部并与筒体110固定连接，连接齿轮230与齿圈220啮合设置，减速电机210的输出轴与连接齿轮230同轴固定连接。

清理装置包括刮料板300、驱动机构400以及接料机构500。刮料板300设置在筒体110内部，且刮料板300的周壁与筒体110内壁密封滑移连接。驱动机构400用于驱动刮料板300沿着筒体110的长度方向往复运行，以对筒体110内壁残余的料浆进行清理。接料机构500可用于接收部分残余的料浆，以便工作人员取出筒体110内部的残余的料浆。

驱动机构400包括转动轴410、抽气泵420以及齿轮组。转动轴410设置在筒体110远离出料口的一端并与筒体110同轴固定。转动轴410开设有与筒体110内部连通的通气孔430，且转动轴410内部设置有启闭阀431，启闭阀431以用于堵住或打开转动轴410内部的通气孔430。齿轮组包括主动齿轮440以及从动齿轮450，主动齿轮440与转动轴410同轴设置，且主动齿轮440与转动轴410固定连接。从动齿轮450与抽气泵420的转轴同轴设置，且从动齿轮450与转轴固定连接。抽气泵420其中的一个气嘴通过旋转接头和气管与转动轴410连接。为了便于工作人员控制抽气泵420的工作情况，抽气泵420还连接有用于控制主动齿轮440与从动齿轮450相互啮合或分离的控制组件。

控制组件包括支撑架460、支撑板470以及支撑液压缸480。支撑架460包括四根架腿以及一块连接板。抽气泵420与支撑板470固定连接，架腿垂直于连接板并与连接板焊接，支撑板470设置在四根架腿之间，且连接板与架腿滑动连接。支撑液压缸480的动力源由液压泵提供，且支撑液压缸480设置在连接板与支撑板470之间，支撑液压缸480的活塞杆与支撑板470固定，支撑液压缸480的缸体与连接板固定。支撑液压缸480的活塞杆收缩，支撑板470下移，以使得主动齿轮440与从动齿轮450相互分离。支撑液压缸480的活塞杆伸张，可使得主动齿轮440与从动齿轮450相互啮合，进而使得转动轴410可通过主动齿轮440和从动齿轮450驱动抽气泵420工作。

参照图1和图2，接料机构500包括多个储料瓶510以及接料管520，接料管520的一端与筒体110固定连接，且接料管520与筒体110内部连通设置，接料管520与储料瓶510可拆卸固定连接。储料瓶510包括瓶盖以及瓶体，瓶盖与接料管520焊接，瓶体与瓶盖螺纹连接，瓶体与瓶盖的螺纹连接处具有细小的间隙，可使得储料瓶510内的气体漏出。接料管520设置有控制其开启和关闭的控制阀530，且接料管520连接有盒单向阀570，盒单向阀570可使得料浆穿过接料管520运行至储料瓶510内。刮料板300开设有多个气孔，气孔贯穿刮料板300设置，且气孔自靠近抽气泵420的一侧至远离抽气泵420的一侧倾斜指向筒体110内壁设置，气孔内均设置有单向压力阀560，气流可通过单向压力阀560自刮料板300靠近转动轴410的一侧运行至刮料板300远离转动轴410的一侧。为了对刮料板300起到一定的保护作用，刮料板300固定连接有一层防护网550，以降低金属球直接碰撞至刮料板300处，进而对刮料板300和单向压力阀560起到保护作用。

当接料机构500工作时，筒体110转动，气流通过单向压力阀560吹动筒体110内部残余的料浆，以加速料浆进入至接料管520内，并从接料管520运行至储料瓶510内部。

清理装置还包括电磁铁环610，电磁铁环610同轴套设在筒体110的外部。电磁铁环610连接有支撑其的支架620，且电磁铁环610与筒体110之间设置有间隙，以便电磁铁环610。在清理筒体110内部残余的料浆时，电磁铁环610通电以吸附筒体110内部的金属球，进而使得金属球位于出料口附近处，使得筒体110转动时金属球难以发生碰撞，一方面是为了提高金属球和筒体110的使用寿命，另一方面也是为了便于残余的料浆运行至接料管520内部。

本申请还公开了一种瓷板加工工艺，包括步骤S1、使用到上述的陶泥，并将陶泥压制成型；步骤S2、将成型的陶泥放置电炉内进行烧制。

本申请实施例的实施原理为：在制备泥浆的时候，先将原料混合放置于球磨机100内部，之后通过密封门112关闭进料口111，同时，主动齿轮440和从动齿轮450相互分离，之后减速电机210转动，使得筒体110正常转动以将原料加工成料浆。大部分料浆通过出料管113排出筒体110，少部分残余在筒体110内部的料浆通过清理装置进行清理，以使得残余的料浆从筒体110内排出。

在对筒体110内部清理残余的料浆进行清理之前，支撑液压缸480的活塞杆伸张，以使得主动齿轮440和从动齿轮450相互啮合，同时，打开通气孔430内部的启闭阀431以及接料管520内部的控制阀530，之后，电磁铁环610通电，筒体110内部的金属球易靠出料管113方向运行，且金属球紧贴在筒体110内壁处。之后，减速电机210转动，筒体110通过转动轴410、主动齿轮440以及从动齿轮450带动抽气泵420工作，抽气泵420朝筒体110内部充气，进而使得刮料板300朝靠近出料管113处运行，刮料板300朝出料管113方向运行，一方面可加速残余料浆从出料端排出，同时，部分残余的料浆在强大的离心力作用下穿过接料管520运行至储料瓶510内部。当刮料板300抵紧金属球后，筒体110继续转动，抽气泵420继续朝筒体110内通入气体，筒体110内部压强增大，气流穿过单向压力阀560以吹动残余的料浆，进而加速残余的料浆排出筒体110。

待残余料浆清理完毕后，减速电机210反向转动，进而使得筒体110旋转方向与之前相反，筒体110通过转动轴410、主动齿轮440以及从动齿轮450带动抽气泵420工作，抽气泵420抽吸筒体110内部的气体，刮料板300朝靠近转动轴410的方向运行直至通过出料口。之后，工作人员取下储料瓶510，以将储料瓶510内残余的料浆取出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种陶泥的制造工艺，其特征在于：包括步骤S1、配制原料：将黑泥、白泥、石英、长石按一定比例混合；步骤S2、原料球磨：将原料制成料浆；步骤S3、除铁过筛；步骤S4、冷却静置；于步骤S3、原料除铁过筛后需检测陶泥的性能，且被检测陶泥是通过专用的球磨装置制得；

所述球磨装置包括球磨机（100）以及用于清理球磨机（100）内部残余料浆的清理装置，所述球磨机（100）包括轴向转动的筒体（110），且筒体（110）连接有驱动其轴向转动的电机组件，所述清理装置包括设置在筒体（110）内部的刮料板（300）以及用于驱动刮料板（300）沿筒体（110）长度方向往复运行的驱动机构（400），所述刮料板（300）的侧壁与筒体（110）的内壁贴合；

所述刮料板（300）的周壁与筒体（110）内壁密封贴合，所述驱动机构（400）包括转动轴（410）、抽气泵（420）以及齿轮组，所述转动轴（410）与筒体（110）同轴固定连接，且转动轴（410）开设有与筒体（110）连通的通气孔（430），所述齿轮组包括主动齿轮（440）和从动齿轮（450），所述主动齿轮（440）同轴固定套设在转动轴（410）处，所述从动齿轮（450）与抽气泵（420）的转轴同轴固定连接，且抽气泵（420）连接有控制从动齿轮（450）与主动齿轮（440）啮合或分离的控制组件，所述抽气泵（420）其中一个气嘴与通气孔（430）连通；

所述刮料板（300）开设有多个气孔，且所述气孔自靠近抽气泵（420）的一侧至远离抽气泵（420）的一侧倾斜指向筒体（110）内壁设置，所述气孔内均设置有单向压力阀（560），气流可通过单向压力阀（560）自刮料板（300）靠近转动轴（410）的一侧运行至刮料板（300）远离转动轴（410）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种陶泥的制造工艺，其特征在于：所述控制组件包括支撑架（460）、支撑板（470）以及支撑液压缸（480），所述抽气泵（420）与支撑板（470）固定连接，支撑板（470）沿竖直方向与支撑架（460）滑动连接，所述支撑液压缸（480）竖直设置在支撑板（470）的下方，且支撑液压缸（480）的活塞杆与支撑板（470）固定连接，支撑液压缸（480）的缸体与支撑架（460）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种陶泥的制造工艺，其特征在于：所述清理装置还包括接料机构（500），所述接料机构（500）包括多个储料瓶（510）以及接料管（520），所述接料管（520）与筒体（110）固定连接，且接料管（520）与筒体（110）内部连通设置，所述接料管（520）与储料瓶（510）固定，所述接料管（520）设置有控制其开通或闭塞的控制阀（530），且接料管（520）连接有盒单向阀（570）。

4.根据权利要求1所述的一种陶泥的制造工艺，其特征在于：所述电机组件（200）包括减速电机（210）、齿圈（220）以及连接齿轮（230），所述齿圈（220）同轴固定套设在筒体（110）的外部，且连接齿轮（230）与齿圈（220）啮合设置，减速电机（210）的输出轴与连接齿轮（230）同轴固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种陶泥的制造工艺，其特征在于：所述清理装置还包括电磁铁环（610），所述电磁铁环（610）套设在筒体（110）的外部，且电磁铁环（610）连接有支撑其的支架（620）。

6.一种瓷板制造工艺，其特征在于：包括步骤S1、将陶泥压制成型，所述陶泥采用如权利要求1所述的一种陶泥的制造工艺；步骤S2、将成型的陶泥放置电炉内进行烧制成型，并检测瓷板的性能。

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