CN216347895U - 一种铝水加热保温炉底清理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝水加热保温炉底清理系统，包括熔铝保温炉，所述熔铝保温炉设有炉门和排放口，所述排放口设有封堵体，所述炉门活动连接清理单元，所述清理单元的一端伸入所述熔铝保温炉内部，所述清理单元伸入熔铝保温炉端转动连接转动轮，在外力驱使下所述转动轮于熔铝保温炉内往复滑动。本实用新型结构简单、使用方便，延长熔铝保温炉的使用寿命，适用于熔铝炉。

Description

一种铝水加热保温炉底清理系统

技术领域

本实用新型属于保温炉清理设备技术领域，具体涉及一种铝水加热保温炉底清理系统。

背景技术

熔铝炉是铝熔炼工艺而使用的节能炉，它能很好得满足铝熔炼工艺，但是熔铝炉使用一段时间后，会在熔铝炉底部形成一层残渣，残渣的存留会降低铝的纯度，因此熔铝炉在使用一段时间后，就会对炉底进行一次残渣清理，但是现有残渣清理工具在清理残渣过程中，由于清理工具与熔铝炉的底面往复摩擦，容易在熔铝炉的底面形成滑槽，对熔铝炉造成损坏，降低了熔铝炉的使用时间；并且在残渣清理过程中，需要添加一些清渣剂和高效精炼剂，以使残渣清理干净，但是由于熔铝炉的深度比较大，清渣剂和高效精炼剂不容易添加到熔铝炉的深处，使深处的残渣清理容易造成残留，造成残渣清理不彻底。

实用新型内容

本实用新型解决以上现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便，延长熔铝炉的使用寿命的铝水加热保温炉底清理系统。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种铝水加热保温炉底清理系统，包括熔铝保温炉，所述熔铝保温炉设有炉门和排放口，所述排放口设有封堵体，所述炉门活动连接清理单元，所述清理单元的一端伸入所述熔铝保温炉内部，所述清理单元伸入熔铝保温炉端转动连接转动轮，在外力驱使下所述转动轮于熔铝保温炉内往复滑动。

作为限定，所述清理单元包括清理头和连接杆，所述清理头连接所述连接杆。

作为另一种限定，所述清理头包括固定杆和清理齿，所述固定杆连接所述连接杆，所述固定杆靠近熔铝保温炉端竖直连接清理齿，所述转动轮的最低点低于所述清理齿的最低点。

作为另一种限定，所述转动轮为2个，各所述转动轮分别位于所述固定杆的两端。

作为另一种限定，所述连接杆远离所述清理头端连接隔热杆；所述连接杆为长度可调式连接杆。

作为另一种限定，所述清理单元设有加料通道，所述加料通道沿所述清理单元的长度方向设置。

作为另一种限定，所述加料通道伸入熔铝保温炉端连通加料管，所述加料管位于所述清理单元的上方，沿所述加料管长度方向设有若干加料口。

作为另一种限定，所述清理单元远离加料管端可拆卸连接加压气泵，所述加压气泵的进气口与所述加料通道相连通。

作为另一种限定，所述清理单元连接驱动机构，所述驱动机构驱使清理单元在熔铝保温炉内往复运动。

本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

本实用新型的炉门活动连接清理单元，清理单元的一端伸入熔铝保温炉内部，清理单元靠近熔铝保温炉端转动连接转动轮，在外力驱使下转动轮于熔铝保温炉内往复滑动；这种设置使清理单元通过转动轮在熔铝保温炉内滑动，避免了清理单元划伤熔铝保温炉的底面，延长了熔炉保温炉的使用时间；综上，本实用新型结构简单、使用方便，延长熔铝保温炉的使用寿命，适用于熔铝炉。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施例清理单元的结构示意图；

图3为本实用新型实施例清理单元、隔热杆和加压气泵的结构示意图。

标注部件：1-熔铝保温炉，101-炉门，102-排放口，103-封堵体，2-清理单元，201-清理头，20101-固定杆，20102-清理齿，202-连接杆，3-转动轮，4-隔热杆，5-加料通道，6-加料管，601-加料口，7-加压气泵，8-驱动机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一种铝水加热保温炉底清理系统

本实施例公开了一种铝水加热保温炉底清理系统，如图1、图2所示，包括熔铝保温炉1，熔铝保温炉1铰接炉门101，优选炉门101为两扇对开门，熔铝保温炉1的侧面底部设有排放口102，排放口102可拆卸连接封堵体103，封堵体103用于打开或关闭排放口102，排放口102用于排出熔铝保温炉1内的铝水；炉门101活动连接清理单元2，炉门101通过机床开设有通孔，通孔沿炉门101的厚度方向开设，通孔开设在靠近炉门101底端，优选两扇炉门远离铰接端通过机床开设通孔，通孔为对接通孔，即通孔分为两半圆形，两半圆形分别开设在两扇炉门101上，通孔与清理单元2相适配，通孔可拆卸连接封堵块，封堵块通过螺纹连接炉门101，封堵块还可以通过螺栓连接炉门101，当熔铝保温,1进行熔铝过程时，封堵块与炉门101相连接，熔铝保温炉1的炉门101处于封闭状态，防止热量散失；当需要对熔铝保温炉1进行残渣清理时，打开炉门101使清理单元2的一端伸入熔铝保温炉1的内部，并关闭炉门101使清理单元2通过通孔与炉门101活动连接，这种设置可以防止在残渣清理过程中热量的大量丢失；清理单元2伸入熔铝保温炉1端转动连接转动轮3，优选转动轮3通过耐高温材料制成，在外力驱使下转动轮3在熔铝保温炉1内往复滑动，即在外力驱使下清理单元2通过转动轮3在熔铝保温炉1内往复滑动，外力驱使可以采用工人操作，外力驱使还可以采用机械驱动，如液压驱动、螺杆驱动等驱动机构8，如液压驱动的输出端通过螺栓连接清理单元2，液压驱动的伸缩驱使清理单元2在熔铝保温炉1内往复运动，这种设置降低了工人的劳动强度；这种设置避免了清理单元2与熔铝保温炉1内壁直接接触，防止了清理单元2在清理过程中对熔铝保温炉1内壁造成损坏，延长了熔铝保温炉1的使用寿命；在工作时，首先，打开炉门101使清理单元2设有转动轮3端伸入熔铝保温炉1，之后，关闭炉门101使清理单元2的本体通过通孔与炉门101活动连接，最后，由操作工人驱动清理单元2，使清理单元2通过转动轮3在熔铝保温炉1内往复滑动，使熔铝保温炉1内残渣与清渣剂充分混合，由排放口102排出残渣；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，结构简单、使用方便，提高了熔铝保温炉的使用寿命。

本实施例清理单元2的一个优选结构为，如图2、图3所示，清理单元2包括清理头201和连接杆202，清理头201包括固定杆20101和清理齿20102，清理齿20102为多个，多个清理齿20102沿固定杆20101的长度方向间隔设置，多个清理齿20102位于固定杆20101的同侧，多个清理齿20102通过焊接方式固定连接固定杆20101，清理齿20102和转动轮3位于固定杆20101的同侧，优选转动轮3为2个，2个转动轮3分别位于固定杆20101的两端，这种设置使清理单元2的稳定性增加，降低了工人的劳动强度；转动轮3的最低点低于清理齿20102的最低点，这种设置防止了清理齿20102损坏熔铝保温炉1的内壁，固定杆20101通过焊接方式固定连接连接杆202，固定杆20101还可以通过可拆卸方式连接连接杆202，如螺栓连接、螺纹连接等可拆卸连接方式，连接杆202沿固定杆20101的径向方向设置，优选连接杆202为长度可调式连接杆，长度可调式连接杆使清理单元2可以适应不同深度的熔铝保温炉1，可以提高清理单元2的适用范围；优选连接杆202远离清理头201端可拆卸连接隔热杆4，如螺纹连接，卡扣连接的可拆卸连接方式，隔热杆4采用隔热材料制成，如木质隔热杆等，这种设置避免了连接杆202在清理、搅拌过程中，由于连接杆202温度升高烫伤工人，可以提高工人的安全性；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，降低了工人的劳动强度，增加热量清理单元2的适用范围，提高了工人的安全性。

本实施例清理单元2的另一个优选结构为，如图2所示，清理单元2通过机床开设加料通道5，加料通道5由清理单元2的一端延伸至另一端，加料通道5沿清理单元2的长度方向设置，这种设置在添加清渣剂等物料时，使清理单元2边移动边添加清渣剂等物料，方便向熔铝保温炉1深处容易添加清渣剂等物料，使清渣剂的添加均匀，残渣清理干净、彻底；清理单元2伸入熔铝保温炉1端通过焊接方式固定连接加料管6，加料管6与加料通道5相连通，加料管6位于清理单元2的上方，这种设置可以避免熔铝保温炉1内的铝水残渣通过加料口601进入清理单元2；加料管6通过开孔机开设多个加料口601，多个加料口601沿加料管6的长度方向间隔设置，优选加料管6沿清理单元2的径向方向设置，即加料管6沿熔铝保温炉1的径向方向设置，这种设置使清渣剂等物料的添加均匀性增加；清理单元2远离加料管6通过螺栓连接加压气泵7，加压气泵7的进气口与加料通道5相连通，清理单元2与加压气泵7之间设有软体管道，软体管道可以采用软管，方便清理单元2运动，这种设置使加料管6道内的清渣剂等物料可以在加压气泵7内的气体压力下通过加料口601均匀添加在熔铝保温炉1内，提高了残渣的清理率，由此本实施例的优势在于，采用上述设置，提高了残渣清理率。

本实用新型实施例的工作原理如下：

在工作时，首先，打开炉门101使清理头201端伸入熔铝保温炉1内，关闭炉门101使连接杆202通过通孔与炉门101活动连接，之后，向加料通道5内添加清渣剂等物料，并使加压气泵7的进气口通过软管和加料通道5相连通，之后，由工人驱使连接杆202，使清理头201由熔铝保温炉1的一端向另一端滑动，同时加压气泵7向加料通道5内施加高压气体，使清渣剂在高压气体的驱动下由加料口601喷出，均匀喷洒在熔铝保温炉1内，同时清理齿20102在铝水残渣内往复运动，搅动铝水残渣使清渣剂进一步和铝水残渣混合，通过清理齿20102的往复搅动，达到清理残渣的目的，最后，通过排放口102排出铝水残渣。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种铝水加热保温炉底清理系统，包括熔铝保温炉(1)，所述熔铝保温炉(1)设有炉门(101)和排放口(102)，所述排放口(102)设有封堵体(103)，其特征在于：所述炉门(101)活动连接清理单元(2)，所述清理单元(2)的一端伸入所述熔铝保温炉(1)内部，所述清理单元(2)伸入熔铝保温炉(1)端转动连接转动轮(3)，在外力驱使下所述转动轮(3)于熔铝保温炉(1)内往复滑动。

2.根据权利要求1所述的铝水加热保温炉底清理系统，其特征在于：所述清理单元(2)包括清理头(201)和连接杆(202)，所述清理头(201)连接所述连接杆(202)。

3.根据权利要求2所述的铝水加热保温炉底清理系统，其特征在于：所述清理头(201)包括固定杆(20101)和清理齿(20102)，所述固定杆(20101)连接所述连接杆(202)，所述固定杆(20101)靠近熔铝保温炉(1)端竖直连接清理齿(20102)，所述转动轮(3)的最低点低于所述清理齿(20102)的最低点。

4.根据权利要求3所述的铝水加热保温炉底清理系统，其特征在于：所述转动轮(3)为2个，各所述转动轮(3)分别位于所述固定杆(20101)的两端。

5.根据权利要求2所述的铝水加热保温炉底清理系统，其特征在于：所述连接杆(202)远离所述清理头(201)端连接隔热杆(4)；所述连接杆(202)为长度可调式连接杆。

6.根据权利要求1所述的铝水加热保温炉底清理系统，其特征在于：所述清理单元(2)设有加料通道(5)，所述加料通道(5)沿所述清理单元(2)的长度方向设置。

7.根据权利要求6所述的铝水加热保温炉底清理系统，其特征在于：所述加料通道(5)伸入熔铝保温炉(1)端连通加料管(6)，所述加料管(6)位于所述清理单元(2)的上方，沿所述加料管(6)长度方向设有若干加料口(601)。

8.根据权利要求7所述的铝水加热保温炉底清理系统，其特征在于：所述清理单元(2)远离加料管(6)端可拆卸连接加压气泵(7)，所述加压气泵(7)的进气口与所述加料通道(5)相连通。

9.根据权利要求1所述的铝水加热保温炉底清理系统，其特征在于：所述清理单元(2)连接驱动机构(8)，所述驱动机构(8)驱使清理单元(2)在熔铝保温炉(1)内往复运动。

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