JP2004054287A - 画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】　乾式で応答性能が速く、単純な構造で安価かつ安定性に優れるとともに、コントラスト比が向上した画像表示装置を提供する。
【解決手段】　対向する透明基板１および対向基板２間に、色および帯電特性の異なる２種類の粒子５，６を封入し、あるいは、気体中に固体状物質が分散質として安定に浮遊するエアロゾル状態で高流動性を示す互いに色の異なる粉流体５，６を封入し、透明基板１に設けた表示電極３および対向基板２に設けた対向電極４からなる電極対から粒子あるいは粉流体５，６に電界を与えて、クーロン力により粒子あるいは粉流体５，６を移動させて画像を表示する画像表示板１１を具備した画像表示装置では、画像表示板１１の表示面側に位置する透明基板１の内周面に、各画素１２間の境界部を覆う、ＯＤ値２以上の格子状の有色パターン１３が設られている。
【選択図】図４

Description

　本発明は、クーロン力等を利用した粒子の飛翔移動あるいは粉流体の移動に伴い、画像を繰り返し表示したり、消去したりすることができる画像表示板を具備した画像表示装置であって、特に、コントラスト比を向上させるようにした画像表示装置に関するものである。

　従来より、液晶（ＬＣＤ）に代わる画像表示装置として、電気泳動方式、エレクトロクロミック方式、サーマル方式、２色粒子回転方式等の技術を用いた画像表示装置が提案されている。

　これら従来技術は、ＬＣＤと比較すると、通常の印刷物に近い広い視野角が得られる、消費電力が小さい、メモリ機能を有している等のメリットがあることから、次世代の安価な画像表示装置に使用可能な技術として考えられており、携帯端末用画像表示、電子ペーパー等への展開が期待されている。特に最近では、分散粒子と着色溶液から成る分散液をマイクロカプセル化し、これを対向する基板間に配置して成る電気泳動方式が提案され、期待が寄せられている。

　しかしながら、電気泳動方式では、液中を粒子が泳動するために液の粘性抵抗により応答速度が遅くなるという問題がある。さらに、低比重の溶液中に酸化チタン等の高比重の粒子を分散させているため沈降しやすくなっており、分散状態の安定性維持が難しく、画像繰り返し安定性に欠けるという問題を抱えている。また、マイクロカプセル化にしても、セルサイズをマイクロカプセルレベルにして、見かけ上、上述した欠点が現れにくくしているだけであって、本質的な問題は何ら解決されていない。

　一方、溶液中での挙動を利用する電気泳動方式に対し、溶液を使わず、導電性粒子と電荷輸送層とを基板の一部に組み入れる方式も提案され始めている（例えば、非特許文献１参照）。しかし、電荷輸送層、さらには電荷発生層を配置するために構造が複雑化するとともに、導電性粒子に電荷を一定に注入することは難しいため、安定性に欠けるという問題もある。
趙　国来、外３名、"新しいトナーディスプレイデバイス（Ｉ）"、１９９９年７月２１日、日本画像学会年次大会（通算８３回）"Japan Hardcopy’99"論文集、p.249-252

　上述した種々の問題を解決するための一方法として、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板の間に色および帯電特性の異なる２種類以上の粒子あるいは粉流体を封入し、前記基板の一方または両方に設けた電極からなる電極対から前記粒子あるいは粉流体に電界を与えて、クーロン力等により前記粒子あるいは粉流体を移動させて画像を表示する画像表示板を具備する画像表示装置が知られている。

　この画像表示装置は、例えば図６（ａ）に示すように画像表示素子（画素）３１がマトリックス状に配置された画像表示板３２を具備しているが、各画素３１は、互いに所定寸法の隙間３３により隔てらて配置されている。したがって、白黒表示の場合、最大輝度である白色を表示する際には図６（ａ）のように全域が白色になるが、最小輝度である黒色を表示する際には図６（ｂ）に斜線で示す黒色の領域の中に白色の格子模様が生じるため全域が黒色にならず、この白色の格子模様の分だけ全域が黒色になった場合に比べてコントラスト比が劣化することになる。なお、フルカラー表示の場合も、白黒表示の場合と同様にＲ、Ｇ、Ｂのそれぞれの画素の隙間に対応する格子模様が生じるため、コントラスト比が劣化することになる。

　本発明は、上述した問題に着目してなされたものであり、乾式で応答性能が速く、単純な構造で安価かつ安定性に優れるとともに、コントラスト比が向上した画像表示装置を提供することを目的とする。

　本発明の第１発明に係る画像表示装置は、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板の間に色および帯電特性の異なる２種類以上の粒子群を封入し、前記基板の一方または双方に設けた電極からなる電極対から前記粒子群に電界を与えて、クーロン力等により前記粒子を移動させて画像を表示する画像表示板を具備した画像表示装置であって、前記画像表示板の表示面側に位置する一方の基板の外周面および内周面ならびに該内周面と対向する他方の基板の内周面の中の少なくとも１つの面に、各画素間の境界部を覆うＯＤ値２以上の有色パターンを設けて成ることを特徴とする（ここで、ＯＤ値とは、光学濃度のことを言う）。

　また、本発明の第２発明に係る画像表示装置は、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板の間に、気体中に固体状物質が分散質として安定に浮遊するエアロゾル状態で高流動性を示す粉流体を封入し、前記基板の一方または双方に設けた電極からなる電極対から前記粉流対に電界を与えて、クーロン力等により前記粉流体を移動させて画像を表示する画像表示板を具備した画像表示装置であって、前記画像表示板の表示面側に位置する一方の基板の外周面および内周面ならびに該内周面と対向する他方の基板の内周面の中の少なくとも１つの面に、各画素間の境界部を覆うＯＤ値２以上の有色パターンを設けて成ることを特徴とする（ここで、ＯＤ値とは、光学濃度のことを言う）。

　なお、本発明の第２発明における「粉流体」は、気体の力も液体の力も借りずに、自ら流動性を示す、流体と粒子の特性を兼ね備えた両者の中間状態の物質である。例えば、液晶は液体と固体の中間的な相と定義され、液体の特徴である流動性と固体の特徴である異方性（光学的性質）を有するものである（平凡社：大百科事典）。一方、粒子の定義は、無視できるほどの大きさであっても有限の質量をもった物体であり、重力の影響を受けるとされている（丸善：物理学事典）。ここで、粒子でも、気固流動層体、液固流動体という特殊状態があり、粒子に底板から気体を流すと、粒子には気体の速度に対応して上向きの力が作用し、この力が重力とつりあう際に、流体のように容易に流動できる状態になるものを気固流動層体と呼び、同じく、液体により流動化させた状態を液固流動体と呼ぶとされている（平凡社：大百科事典）。このように気固流動層体や液固流動体は、気体や液体の流れを利用した状態である。本発明では、このような気体の力も、液体の力も借りずに、自ら流動性を示す状態の物質を、特異的に作り出せることが判明し、これを粉流体と定義した。

　すなわち、本発明の第２発明における粉流体は、液晶（液体と固体の中間相）の定義と同様に、粒子と液体の両特性を兼ね備えた中間的な状態で、先に述べた粒子の特徴である重力の影響を極めて受け難く、高流動性を示す特異な状態を示す物質である。このような物質はエアロゾル状態、すなわち気体中に固体状もしくは液体状の物質が分散質として安定に浮遊する分散系で得ることができ、本発明の画像表示装置で固体状物質を分散質とするものである。

　本発明の第１発明及び第２発明に係る画像表示装置では、粒子あるいは粉流体に直接的に静電界を与えてクーロン力等により粒子あるいは粉流体を移動させることができる画像表示素子をマトリックス状に配置して新規な画像表示装置を構成することにより、乾式で応答速度が速く、単純な構造で安価かつ安定性に優れる画像表示装置を提供することができる。さらに、前記画像表示板の少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板の、表示面側に位置する一方の基板の外周面および内周面ならびに該内周面と対向する他方の基板の内周面の中の少なくとも１つの面に、各画素間の境界部を覆うＯＤ値２以上の有色パターンを設けることにより、最小輝度側の色（例えば黒色）を表示する際の輝度を理論値０に限りなく近付けることができるから、所望の通り、コントラスト比が向上した画像表示装置を提供することができる。

　以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。図１は本発明の第１発明及び第２発明に係る画像表示装置を構成する画像表示板の画像表示素子の一例およびその表示駆動原理を説明するための図であり、図１（ａ）〜（ｃ）に示す例において、１は透明基板、２は対向基板、３は表示電極（透明電極）、４は対向電極、５は負帯電性粒子（あるいは負帯電性粉流体）、６は正帯電性粒子（あるいは正帯電性粉流体）、７は隔壁である。なお、表示媒体として負帯電性粒子５及び正帯電性粒子６を利用した例が本発明の第１発明となり、表示媒体として負帯電性粉流体５及び正帯電性粉流体６を利用した例が本発明の第２発明となる。以下の説明では、特に限定しない限り粒子を利用した第１発明について説明するが、その説明がそのまま粉流体を利用した第２発明にも適用できる。

　図１（ａ）は対向する基板（透明基板１および対向基板２）の間に負帯電性粒子５および正帯電性粒子６を配置した状態を示す。この状態のものに、表示電極３側が低電位、対向電極４側が高電位となるように電圧を印加すると、図１（ｂ）に示すように、クーロン力によって、正帯電性粒子６は表示電極３側に飛翔移動し、負帯電性粒子５は対向電極４側に飛翔移動する。この場合、透明基板１側から見たときの表示面は、正帯電性粒子６の色に見える。次に、電位を切り換えて、表示電極３側が高電位、対向電極４側が低電位となるように電圧を印加すると、図１（ｃ）に示すように、クーロン力によって、負帯電性粒子５は表示電極３側に飛翔移動し、正帯電性粒子６は対向電極４側に飛翔移動する。この場合、透明基板１側から見たときの表示面は、負帯電性粒子５の色に見える。

　図１（ｂ）および図１（ｃ）の間は電源の電位を反転させるだけで繰り返し表示することができ、このように電源の電位を反転させることで可逆的に色を変化させることができる。粒子の色は、随意に選定できる。例えば、負帯電性粒子５を白色とし、正帯電性粒子６を黒色とするか、負帯電性粒子５を黒色とし、正帯電性粒子６を白色とすると、表示は白色および黒色間の可逆表示となる。この方式では、一旦表示を行うと、各粒子は鏡像力により電極基板面に付着した状態になるので、電圧印加を中止した後も表示画像は長期に保持されることになり、メモリ保持性が良い。

　本発明では、各帯電粒子が気体中を飛翔するため、画像表示の応答速度が速く、応答速度を１ｍｓｅｃ以下にすることができる。また、液晶表示素子のように配向膜や偏光板等が不要で、構造が単純で、低コストかつ大面積とすることが可能である。温度変化に対しても安定しており、低温から高温まで使用可能である。さらに、視野角がなく、高反射率、反射型で明るいところでも見易く、低消費電力である。メモリ性もあるので、画像保持する場合に電力を消費しない。

　本発明の画像表示装置は、上記画像表示素子がマトリックス状に配置された画像表示板から構成される。図２（ａ）、（ｂ）にその模式図の一例を示す。この例では説明の都合上３×３のマトリックスを示す。各電極の数をｎ個とすることで、任意のｎ×ｎのマトリックスを構成することができる。

　図２（ａ）、（ｂ）に示す例において、ほぼ平行に配置した表示電極３−１〜３−３と同じくほぼ平行に配置した対向電極４−１〜４−３とは、互いにほぼ直交した状態で、透明基板１上および対向基板２上に設けられている。表示電極３−１〜３−３にはそれぞれ、２接点切換型スイッチであるＳＷ３−１−１，ＳＷ３−２−１，ＳＷ３−３−１が各別に接続されている。同様に、対向電極４−１〜４−３にはそれぞれ、２接点切換型スイッチであるＳＷ４−１−１，ＳＷ４−２−１，ＳＷ４−３−１が各別に接続されている。さらに、ＳＷ３−１−１，ＳＷ３−２−１，ＳＷ３−３−１には、２接点切換型スイッチであるＳＷ３−１−２が共通接続されており、ＳＷ４−１−１，ＳＷ４−２−１，ＳＷ４−３−１には、２接点切換型スイッチであるＳＷ４−１−２が共通接続されている。

　ＳＷ３−ｎ−１（ｎ＝１〜３）とＳＷ４−ｎ−１（ｎ＝１〜３）とは、グラウンドへの接続と次段のＳＷ３−１−２への接続とを切り替える役目を果たす。ＳＷ３−１−２およびＳＷ４−１−２は、高電圧発生回路８への接続と低電圧発生回路９への接続とを切り替える役目を果たす。これらＳＷの全体がマトリックスドライブ回路１０を構成する。なお、本例では、隔壁７によりお互いを隔離して３×３個の画像表示素子を構成しているが、この隔壁７は必須ではなく、省くこともできる。

　上述した表示電極３−１〜３−３と対向電極４−１〜４−３とからなるマトリックス電極に対する駆動制御では、表示しようとする画像に応じて、図示しないシーケンサの制御により各ＳＷの開閉を制御して、３×３個の画像表示素子を順に表示させる動作が実行される。この動作としては、基本的には、従来から知られているものとほぼ同一の画像表示動作を行う。

　以下、本発明の画像表示装置で用いる各部材の詳細について述べる。
　マトリックス電極を構成する各電極は、透明基板上に設ける表示電極の場合には、透明かつパターン形成可能である導電材料で形成される。このような導電材料としては、アルミニウム、銀、ニッケル、銅、金等の金属やＩＴＯ、導電性酸化スズ、導電性酸化亜鉛等の透明導電金属酸化物をスパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ法、塗布法等で薄膜状に形成したもの、あるいは、導電剤を溶媒あるいは合成樹脂バインダーに混合して塗布したものが用いられる。

　導電剤としては、ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、テトラブチルアンモニウムパークロレート等のカチオン性高分子電解質、ポリスチレンスルホン酸塩、ポリアクリル酸塩等のアニオン性高分子電解質や導電性の酸化亜鉛、酸化スズ、酸化インジウム微粉末等が用いられる。なお、電極の厚みは、導電性が確保でき光透過性に支障がなければどのような厚さでも良いが、３〜１０００ｎｍ、好ましくは５〜４００ｎｍが好適である。対向基板上には、上記表示電極と同様に透明電極材料を使用することもできるが、アルミニウム、銀、ニッケル、銅、金等の非透明電極材料も使用できる。

　各電極には、帯電した粒子の電荷が逃げないように絶縁性のコート層を形成することが好ましい。コート層は、負帯電性粒子に対しては正帯電性の樹脂を、正帯電性粒子に対しては負帯電性の樹脂を用いると、粒子の電荷が逃げ難いので特に好ましい。

　基板の少なくとも一方は表示板外側から粒子の色が確認できる透明基板であり、可視光の透過率が高くかつ耐熱性の良い材料が好適である。可撓性の有無は用途により適宜選択され、例えば、電子ペーパー等の用途には可撓性のある材料が好適であり、携帯電話、ＰＤＡ、ノートパソコン類の携帯機器の表示装置等の用途には可撓性のない材料が好適である。

　基板の材料を例示すると、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリイミド、アクリル等のポリマーシートや、ガラス、石英等の無機シートが挙げられる。対向基板は透明でも不透明でもかまわない。基板の厚みは、２〜５０００μｍが好ましく、特に５〜１０００μｍが好適である。厚みが薄すぎると、強度、基板間の間隔均一性を保ちにくくなり、厚みが厚すぎると、表示機能としての鮮明さ、コントラストの低下が発生し、特に、電子ペーパー用途の場合にはフレキシビリティー性に欠ける。

　また、図２（ａ）に示すように、隔壁７を各表示素子の四周に設けるのが好ましい。隔壁を平行する２方向に設けることもできる。これにより、基板平行方向の余分な粒子移動を阻止し、耐久繰り返し性、メモリ保持性を介助するとともに、基板間の間隔を均一にかつ補強し、画像表示板の強度を上げることもできる。隔壁の形成方法としては、特に限定されないが、例えば、スクリーン版を用いて所定の位置にペーストを重ね塗りするスクリーン印刷法や、基板上に所望の厚さの隔壁材をベタ塗りし、隔壁として残したい部分のみレジストパターンを隔壁材上に被覆した後、ブラスト材を噴射して隔壁部以外の隔壁材を切削除去するサンドブラスト法や、基板上に感光性樹脂を用いてレジストパターンを形成し、レジスト凹部へペーストを埋め込んだ後レジストを除去するリフトオフ法（アディティブ法）や、基板上に隔壁材料を含有した感光性樹脂組成物を塗布し、露光・現像により所望のパターンを得る感光性ペースト法や、基板上に隔壁材料を含有するペーストを塗布した後、凹凸を有する金型等を圧着・加圧成形して隔壁形成する鋳型成形法等、種々の方法が採用される。さらに、鋳型成形法を応用し、鋳型として感光性樹脂組成物により設けたレリーフパターンを使用する、レリーフ型押し法も採用される。

　次に、本発明の第１発明に係る画像表示装置で用いる粒子について述べる。本発明では、表示のための粒子は負帯電性または正帯電性の着色粒子で、クーロン力により飛翔移動するものであればいずれでも良いが、特に、帯電性に優れ球形で比重の小さい粒子が好適である。粒子の平均粒子径は０．１〜５０μｍが好ましく、特に１〜３０μｍが好ましい。粒子径がこの範囲より小さいと、粒子の電荷密度が大きすぎて電極や基板への鏡像力が強すぎ、メモリ性はよいが、電界を反転した場合の追随性が悪くなる。反対に粒子径がこの範囲より大きいと、追随性は良いが、メモリ性が悪くなる。

　粒子を負又は正に帯電させる方法は、特に限定されないが、コロナ放電法、電極注入法、摩擦法等の粒子を帯電させる方法が用いられる。粒子の帯電量は当然その測定条件に依存するが、画像表示装置における粒子の帯電量はほぼ、初期帯電量、基板との接触、種類の異なる粒子との接触、経過時間に伴う電荷減衰に依存し、特に「種類の異なる粒子との接触」、すなわち２粒子間の接触に伴う帯電挙動の飽和値が支配因子となっているということが分かっている。したがって、帯電量においてはこの２粒子間の帯電特性の差、すなわち仕事関数の差を知ることが重要であるが、これは簡易測定では難しい。

　本発明者らは鋭意検討の結果、ブローオフ法において同じキャリヤを用いて、それぞれの粒子の帯電量測定を行うことにより相対的に評価できることを見出し、これを表面電荷密度によって規定することにより、画像表示装置として適当な粒子の帯電量を予測できることを見出した。

　測定方法について詳しくは後に述べるが、ブローオフ法によって、粒子とキャリヤとを十分に接触させ、その飽和帯電量を測定することにより該粒子の単位重量あたりの帯電量を測定することができる。そして、該粒子の粒子径と比重を別途求めることにより該粒子の表面電荷密度を算出することができる。

　画像表示装置においては、用いる粒子の粒子径は小さく、重力の影響はほぼ無視できるほど小さいため、粒子の比重は粒子の動きに対して影響しない。しかし、粒子の帯電量においては、同じ粒子径の粒子で単位重量あたりの平均帯電量が同じであっても、粒子の比重が２倍異なる場合に保持する帯電量は２倍異なることとなる。従って、画像表示装置に用いられる粒子の帯電特性は粒子の比重に無関係な表面電荷密度（単位：μＣ／ｍ^２）で評価するのが好ましいことが分かった。

　そして、粒子間においてこの表面電荷密度の差が十分にある時、２種類の粒子はお互いの接触により適正かつ十分な帯電量を保持し、電界により移動する機能を保持するのである。

　ここで、表面電荷密度については２粒子を互いに移動しやすいものにするためにある程度の差が必要であるが、大きいほどよいというものではない。粒子移動による画像表示装置においては粒子の粒子径が大きいときは主に電気影像力が粒子の飛翔電界(電圧)を決定する因子となる傾向が強いため、この粒子を低い電界(電圧)で動かすためには帯電量が低いほうがよいこととなる。また、粒子の粒子径が小さいときは分子間力・液架橋力等の非電気的な力が飛翔電界(電圧)決定因子となることが多いため、この粒子を低い電界(電圧)で動かすためには帯電量が高いほうがよいこととなる。しかし、これは粒子の表面性(材料・形状)にも大きく依存するため一概に粒子径と帯電量で規定することはできない。

　本発明者らは平均粒子径ｄ（０．５）が０．１〜５０μmの粒子においては、同じ種類のキャリヤを用いてブローオフ法により測定した２種類の粒子において、表面電荷密度の差の絶対値が５〜１５０μＣ／ｍ^２である場合に画像表示装置として使用できる粒子と成り得ることを見出した。

　ブローオフ法測定原理及び方法は以下の通りである。ブローオフ法においては、両端に網を張った円筒容器中に粉体とキャリヤの混合体を入れ、一端から高圧ガスを吹き込んで粉体とキャリヤとを分離し、網の目開きから粉体のみをブローオフ(吹き飛ばし)する。この時、粉体が容器外に持ち去った帯電量と等量で逆の帯電量がキャリヤに残る。そして、この電荷による電束の全てはファラデーケージで集められ、この分だけコンデンサーは充電される。そこでコンデンサー両端の電位を測定することにより粉体の電荷量Qは、Q=CV（C:コンデンサー容量、V:コンデンサー両端の電圧）として求められる。

　ブローオフ粉体帯電量測定装置としては東芝ケミカル社製のTB-200を用いた。本発明ではキャリヤとしてパウダーテック社製のF963-2535を用いた。これらから粒子帯電量を測定し、別途求めた粒子径及び粒子比重から粒子の表面電荷密度を算出した。

　なお、粒子径は以下に述べる方法により、また、比重は、株式会社島津製作所製比重計（商品名：マルチボリウム密度計H 1305）を用いて測定した。

　粒子径については具体的には、Mastersizer2000(Malvern Instruments Ltd.)測定機を用いて、窒素気流中に粒子を投入し、付属の解析ソフト（Mie理論を用いた体積基準分布を基に、粒子径分布、粒子径を算出するソフト）を用いて測定し、粒子の５０％がこれより大きく、５０％がこれより小さいという粒子径をμｍで表した数値を平均粒子径ｄ（０．５）（μｍ）とした。

　粒子は、その帯電電荷を保持する必要があるので、体積固有抵抗が１×１０^１０Ω・ｃｍ以上の絶縁性粒子が好ましく、特に１×１０^１２Ω・ｃｍ以上の絶縁性粒子が好ましい。また、以下に述べる方法で評価した電荷減衰の遅い粒子がさらに好ましい。

　すなわち、粒子を、別途、プレス、加熱溶融、キャスト等により、厚み５〜１００μｍのフィルム状にする。そして、そのフィルム表面と１ｍｍの間隔をもって配置されたコロナ放電器に、８ＫＶの電圧を印加してコロナ放電を発生させて表面を帯電させ、その表面電位の変化を測定し判定する。この場合、０．３秒後における表面電位の最大値が３００Ｖより大きく、好ましくは４００Ｖより大きくなるように、粒子構成材料を選択、作製することが肝要である。

　なお、上記表面電位の測定は、例えば図３に示した装置（ＱＥＡ社製ＣＲＴ２０００）により行うことができる。この装置の場合は、前述したフィルムを表面に配置したロールのシャフト両端部をチャック２１にて保持し、小型のスコロトロン放電器２２と表面電位計２３とを所定間隔離して併設した計測ユニットを上記フィルムの表面と１ｍｍの間隔を持って対向配置し、上記フィルムを静止した状態のまま、上記計測ユニットをフィルムの一端から他端まで一定速度で移動させることにより、表面電荷を与えつつその表面電位を測定する方法が好適に採用される。なお、測定環境は温度２５±３℃、湿度５５±５ＲＨ％とする。

　粒子は、帯電性能等が満たされれば、いずれの材料から構成されても良い。例えば、樹脂、荷電制御剤、着色剤、無機添加剤等から、あるいは、着色剤単独等で形成することができる。

　樹脂の例としては、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルウレタンシリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、アクリルフッ素樹脂、シリコーン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレンアクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニリデン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられ、２種以上混合することもできる。特に、基板との付着力を制御する観点から、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、アクリルフッ素樹脂、アクリルウレタンシリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂が好適である。

　荷電制御剤としては、特に制限はないが、負荷電制御剤としては例えば、サリチル酸金属錯体、含金属アゾ染料、含金属（金属イオンや金属原子を含む）の油溶性染料、４級アンモニウム塩系化合物、カリックスアレン化合物、含ホウ素化合物（ベンジル酸ホウ素錯体）、ニトロイミダゾール誘導体等が挙げられる。正荷電制御剤としては例えば、ニグロシン染料、トリフェニルメタン系化合物、４級アンモニウム塩系化合物、ポリアミン樹脂、イミダゾール誘導体等が挙げられる。その他、超微粒子シリカ、超微粒子酸化チタン、超微粒子アルミナ等の金属酸化物、ピリジン等の含窒素環状化合物及びその誘導体や塩、各種有機顔料、フッ素、塩素、窒素等を含んだ樹脂等も荷電制御剤として用いることもできる。

　着色剤としては、以下に例示するような、有機または無機の各種、各色の顔料、染料が使用可能である。

　黒色顔料としては、カーボンブラック、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性炭等がある。黄色顔料としては、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファーストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ等がある。橙色顔料としては、赤色黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダスレンブリリアントオレンジＧＫ等がある。赤色顔料としては、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウォッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ等がある。

　紫色顔料としては、マンガン紫、ファーストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ等がある。青色顔料としては、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣ等がある。緑色顔料としては、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧ等がある。白色顔料としては、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛等がある。

　体質顔料としては、バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイト等がある。また、塩基性、酸性、分散、直接染料等の各種染料として、ニグロシン、メチレンブルー、ローズベンガル、キノリンイエロー、ウルトラマリンブルー等がある。これらの着色剤は、単独或いは複数組み合わせて用いることができる。特に黒色着色剤としてカーボンブラックが、白色着色剤として酸化チタンが好ましい。

　粒子の製造方法については特に限定されないが、例えば、電子写真のトナーを製造する場合に準じた粉砕法および重合法が使用出来る。また、無機または有機顔料の粉体の表面に樹脂や荷電制御剤等をコートする方法も用いられる。

　透明基板と対向基板の間隔は、粒子が飛翔移動でき、コントラストを維持できれば良いが、通常１０〜５０００μｍ、好ましくは３０〜５００μｍに調整される。粒子充填量は、基板間の空間体積に対して、３〜８０％、好ましくは１０〜７０％を占める体積になるように充填するのが良い。

　次に、本発明の第２発明に係る画像表示装置で用いる粉流体について述べる。粉流体とは、先に述べたように、気体の力も液体の力も借りずに、自ら流動性を示す、流体と粒子の特性を兼ね備えた両者の中間状態の物質である。この粉流体は、特にエアロゾル状態とすることができ、本発明の画像表示装置では、気体中に固体状の物質が分散質として比較的安定に浮遊する状態で用いられる。

　エアロゾル状態の範囲は、粉流体の最大浮遊時の見かけ体積が未浮遊時の２倍以上であることが好ましく、さらに好ましくは２．５倍以上、特に好ましくは３倍以上である。上限は特に限定されないが、１２倍以下であることが好ましい。

　粉流体の最大浮遊時の見かけ体積が未浮遊時の２倍より小さいと表示上の制御が難しくなり、また、１２倍より大きいと粉流体を装置内に封入する際に舞い過ぎてしまうなどの取扱い上の不便さが生じる。なお、最大浮遊時の見かけ体積は次のようにして測定される。すなわち、粉流体が透過して見える密閉容器に粉流体を入れ、容器自体を振動あるいは落下させて、最大浮遊状態を作り、そのときの見かけ体積を容器外側から測定する。具体的には、直径（内径）６ｃｍ、高さ１０ｃｍのポリプロピレン製で蓋付きの容器（商品名「アイボーイ」アズワン（株）製）に、未浮遊時の粉流体として１／５の体積相当の粉流体を入れ、振とう機に容器をセットし、６ｃｍの距離を３往復／ｓｅｃで３時間振とうさせる。振とう停止直後の見かけ体積を最大浮遊時の見かけ体積とする。

　また、本発明の画像表示装置は、粉流体の見かけ体積の時間変化が次式を満たすものが好ましい。
　Ｖ_１０／Ｖ_５＞０．８
ここで、Ｖ_５は最大浮遊時から５分後の見かけ体積（ｃｍ^３）、Ｖ_１０は最大浮遊時から１０分後の見かけ体積（ｃｍ^３）を示す。なお、本発明の画像表示装置は、粉流体の見かけ体積の時間変化Ｖ_１０／Ｖ_５が０．８５よりも大きいものが好ましく、０．９よりも大きいものが特に好ましい。Ｖ_１０／Ｖ_５が０．８以下の場合は、通常のいわゆる粒子を用いた場合と同様となり、本発明のような高速応答、耐久性の効果が確保できなくなる。

　また、粉流体を構成する粒子物質の平均粒子径（ｄ（０．５））は、好ましくは０．１〜２０μｍ、さらに好ましくは０．５〜１５μｍ、特に好ましくは０．９〜８μｍである。０．１μｍより小さいと表示上の制御が難しくなり、２０μｍより大きいと、表示はできるものの隠蔽率が下がり装置の薄型化が困難となる。なお、粉流体を構成する粒子物質の平均粒子径（ｄ（０．５））は、次の粒子径分布Spanにおけるｄ（０．５）と同様である。

　粉流体を構成する粒子物質は、下記式に示される粒子径分布Spanが５未満であることが好ましく、さらに好ましくは３未満である。
　粒子径分布Span＝（ｄ（０．９）−ｄ（０．１））／ｄ（０．５）
ここで、ｄ（０．５）は粉流体を構成する粒子物質の５０％がこれより大きく、５０％がこれより小さいという粒子径をμｍで表わした数値、ｄ（０．１）はこれ以下の粉流体を構成する粒子物質の比率が１０％である粒子径をμｍで表した数値、ｄ（０．９）はこれ以下の粉流体を構成する粒子物質が９０％である粒子径をμｍで表わした数値である。粉流体を構成する粒子物質の粒子径分布Spanを５未満とすることにより、サイズが揃い、均一な粉流体移動が可能になる。

　なお、以上の粒子径分布および粒子径は、レーザー回折／散乱法などから求めることができる。測定対象となる粉流体にレーザー光を照射すると空間的に回折／散乱光の光強度分布パターンが生じ、この光強度パターンは粒子径と対応関係があることから、粒子径および粒子径分布が測定できる。この粒子径および粒子径分布は、体積基準分布から得られる。具体的には、Mastersizer2000(Malvern Instruments Ltd.)測定機を用いて、窒素気流中に粉流体を投入し、付属の解析ソフト（Mie理論を用いた体積基準分布を基本としたソフト）にて、測定を行うことができる。

　粉流体の作製は、必要な樹脂、荷電制御剤、着色剤、その他添加剤を混練り粉砕しても、モノマーから重合しても、既存の粒子を樹脂、荷電制御剤、着色剤、その他添加剤でコーティングしても良い。以下、粉流体を構成する樹脂、荷電制御剤、着色剤、その他添加剤を例示する。

　樹脂の例としては、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン変性アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ナイロン樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニリデン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂などが挙げられ、２種以上混合することもでき、特に、基板との付着力を制御する上から、アクリルウレタン樹脂、アクリルウレタンシリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂が好適である。

　荷電制御剤の例としては、正電荷付与の場合には、４級アンモニウム塩系化合物、ニグロシン染料、トリフェニルメタン系化合物、イミダゾール誘導体などが挙げられ、負電荷付与の場合には、含金属アゾ染料、サリチル酸金属錯体、ニトロイミダゾール誘導体などが挙げられる。
　着色剤の例としては、塩基性、酸性などの染料が挙げられ、ニグロシン、メチレンブルー、キノリンイエロー、ローズベンガルなどが例示される。
　無機系添加剤の例としては、酸化チタン、亜鉛華、硫化亜鉛、酸化アンチモン、炭酸カルシウム、鉛白、タルク、シリカ、ケイ酸カルシウム、アルミナホワイト、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、カドミウムオレンジ、チタンイエロー、紺青、群青、コバルトブルー、コバルトグリーン、コバルトバイオレット、酸化鉄、カーボンブラック、銅粉、アルミニウム粉などが挙げられる。

　しかしながら、このような材料を工夫無く混練り、コーティングなどを施しても、エアロゾル状態を示す粉流体を作製することはできない。エアロゾル状態を示す粉流体の決まった製法は定かではないが、例示すると次のようになる。

　まず、粉流体を構成する粒子物質の表面に、平均粒子径が２０〜１００ｎｍ、好ましくは２０〜８０ｎｍの無機微粒子を固着させることが適当である。さらに、その無機微粒子がシリコーンオイルで処理されていることが適当である。ここで、無機微粒子としては、二酸化珪素（シリカ）、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化セリウム、酸化鉄、酸化銅等が挙げられる。この無機微粒子を固着させる方法が重要であり、例えば、ハイブリダイザー（奈良機械製作所（株）製）やメカノフュージョン（ホソカワミクロン（株）製）などを用いて、ある限定された条件下（例えば処理時間）で、エアロゾル状態を示す粉流体を作製することができる。

　ここで繰り返し耐久性をさらに向上させるためには、粉流体を構成する樹脂の安定性、特に、吸水率および溶剤不溶率を管理することが効果的である。基板間に封入する粉流体を構成する樹脂の吸水率は、３重量％以下、特に２重量％以下とすることが好ましい。なお、吸水率の測定は、ＡＳＴＭ−Ｄ５７０に準じて行い、測定条件は２３℃で２４時間とする。粉流体を構成する樹脂の溶剤不溶率に関しては、下記関係式で表わされる粉流体の溶剤不溶率を５０％以上、特に７０％以上とすることが好ましい。
　溶剤不溶率（％）＝（Ｂ／Ａ）×１００
ただし、Ａは樹脂の溶剤浸漬前重量、Ｂは良溶媒中に樹脂を２５℃で２４時間浸漬した後の重量を示す。

　この溶剤不溶率が５０％未満の場合には、長期保存時に粉流体を構成する粒子物質表面にブリードが発生し、粉流体との付着力に影響を及ぼし粉流体の移動の妨げとなり、画像表示耐久性に支障をきたす場合がある。なお、溶剤不溶率を測定する際の溶剤（良溶媒）としては、フッ素樹脂ではメチルエチルケトン等、ポリアミド樹脂ではメタノール等、アクリルウレタン樹脂では、メチルエチルケトン、トルエン等、メラミン樹脂ではアセトン、イソプロパノール等、シリコーン樹脂ではトルエン等が好ましい。

　また、粉流体の充填量については、粉流体の占有体積が、対向する基板間の空隙部分の３〜８０％、好ましくは５〜７０％、さらに好ましくは１０〜６０％になるように調整することが好ましい。粉流体がエアロゾル状態を示すために、表示装置内への封入は通常の方法では困難であり、静電塗装機を用いて、強制的に基板に粉流体を付着させることが、取り扱いの上で、好適である。この場合は、片方の基板にのみ、あるいは、両方の基板に付着させて合わせるの、何れの方法でも良い。

　さらに、本発明においては基板間の粉流体を取り巻く空隙部分の気体の管理が重要であり、表示安定性向上に寄与する。具体的には、空隙部分の気体の湿度について、２５℃における相対湿度を６０％ＲＨ以下、好ましくは５０％ＲＨ以下、さらに好ましくは３５％ＲＨ以下とすることが重要である。以上の空隙部分とは、図１（ａ）、（ｂ）において、透明基板１、対向基板２に挟まれる部分から、粉流体５、６の専有部分、隔壁７の占有部分、装置シール部分を除いた、いわゆる粉流体が接する気体部分を指すものとする。

　空隙部分の気体は、先に述べた湿度領域であれば、その種類は問わないが、乾燥空気、乾燥窒素、乾燥アルゴン、乾燥ヘリウム、乾燥二酸化炭素、乾燥メタンなどが好適である。この気体は、その湿度が保持されるように装置に封入することが必要であり、例えば、粉流体の充填、基板の組み立てなどを所定湿度環境下にて行い、さらに、外からの湿度侵入を防ぐシール材、シール方法を施すことが肝要である。

　本発明の第１発明及び第２発明に係る画像表示装置に用いる表示板においては、上記の表示素子を複数使用してマトリックス状に配置して表示を行う。白黒の場合は、１つの表示素子が１つの画素となる。白黒以外の任意の色表示をする場合は、粒子の色の組み合わせを適宜行えばよい。フルカラーの場合は、３種の表示素子、すなわち、各々Ｒ（赤色）、Ｇ（緑色）およびＢ（青色）の色の粒子を持ちかつ各々黒色の粒子を持つ表示素子を１組とし、それらを複数組配置して表示板とするのが好ましい。

　次に、本発明の第１発明及び第２発明に係る画像表示装置に用いる画像表示板について説明する。本実施形態の画像表示板には、図４（ａ）または図５（ａ）に示すようなコントラスト比を向上させるための機構が設けられている。図４（ａ）は白黒表示用の画像表示板として構成する場合を示し、図５（ａ）はフルカラー表示用の画像表示板として構成する場合を示している。

　図４（ａ）に示す画像表示板１１には、９個の画像表示素子１２がマトリックス状に配置されており、各画像表示素子１２は画素と１対１で対応しているため、以下においては、画素１２と呼ぶことにする。各画素１２の境界部は、図２（ａ）の隔壁７の上部に対応しており、この境界部を覆うように、格子状の有色パターン１３が設けられている。上記有色パターン１３は、画素の周囲を覆う格子状パターンに形成されているため、１画素毎にコントラスト比を向上させる効果が得られるようになっている。上記有色パターン１３としては、ＯＤ値２以上の有色パターンを用いることができ、本実施形態では、有色パターン１３として黒色パターン（ブラックマトリックス）を用いるものとする。

　上記有色パターン１３を設ける部位は、コントラスト比を向上させることができる部位であればどのような部位でもよく、図２（ａ）に示す画像表示板の表示面側に位置する透明基板１の外周面（表面）および内周面、対向基板２の内周面の中の少なくとも１つの面に設ければよい。本実施形態では、透明基板１の内周面に接着等によって有色パターン１３を設けている。このようにした理由は、有色パターン１０を設置する作業が容易な面は透明基板１の外周面および内周面であるが、透明基板１の外周面に有色パターン１３を設けた場合には視野角によってコントラスト比を向上させる効果が変化するため、透明基板１の内周面に設ける場合が、容易かつ確実にコントラスト比を向上させる効果を得られるからである。

　次に、図４（ａ）の画像表示板のコントラスト比について、図６（ａ）に示す従来例の画像表示板の場合と比較しながら説明する。図４（ａ）の画像表示板を用いて最大輝度表示（すなわち白色表示）を行う際の表示板全体の輝度は、（画像表示板１１の全面積；Ｓ１）−（各画素１２の境界部の面積Ｓ２）が最大輝度（白色）になった場合の輝度となり、図６（ａ）の従来例の画像表示板を用いて最大輝度表示を行う際の表示板全体の輝度は、各画素３１の境界部が外光の反射により高輝度になっていると仮定すると、（画像表示板３２の全面積；Ｓ１）が最大輝度（白色）になった場合の輝度となる。一方、図４（ａ）の画像表示板を用いて図４（ｂ）に斜線で示すような最小輝度表示（すなわち黒色表示）を行う際の表示板全体の輝度は、理論上、（画像表示板１１の全面積；Ｓ１）が最小輝度（黒色）になった場合の輝度（すなわち０）となり、図６（ａ）の従来例の画像表示板を用いて図６（ｂ）に斜線で示すような最小輝度表示（すなわち黒色表示）を行う際の表示板全体の輝度は、各画素３１の境界部が外光の反射により高輝度になっていると仮定すると、（各画素３１の境界部３３の面積Ｓ２）が最大輝度（白色）になった場合の輝度となる。したがって、図４（ａ）の画像表示板のコントラスト比は（Ｓ１−Ｓ２）：０となり、図６（ａ）の従来例の画像表示板のコントラスト比（Ｓ１）：（Ｓ２）に比べて格段に高くなる。本願発明者の試算によれば、画素１２の寸法＝３００×３００μｍ、境界部の幅＝有色パターン１３の幅＝５０μｍの場合の図４（ａ）の画像表示板のコントラスト比は９：１となり、同様の場合の図６（ａ）の従来例の画像表示板のコントラスト比８：１に比べて１２．５％向上する。

　一方、図５（ａ）に示す画像表示板１４には、例えば６個の画像表示素子（画素）１５がマトリックス状に配置されており、図示横方向に配列される各画素は、左から右に向かう順にＲ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）の画素と対応して１個のフルカラー表示用画素を構成しているため、以下においては、画素１５Ｒ、１５Ｇ、１５Ｂと呼ぶことにする。各画素の境界部は、図２（ａ）の隔壁７の上部に対応しており、この境界部を覆うように、格子状の有色パターン１６が設けられている。上記有色パターン１６は、画素の周囲を覆う格子状パターンに形成されているため、１画素毎にコントラスト比を向上させる効果が得られるようになっている。上記有色パターン１６としては、ＯＤ値２以上の有色パターンを用いることができ、本実施形態では、有色パターン１６として黒色パターン（ブラックマトリックス）を用いるものとする。なお、上記有色パターン１６を設ける部位は、白黒表示の場合と同様であり、本実施形態では、透明基板１の内周面に接着等によって有色パターン１６を設けている。

　次に、図５（ａ）の画像表示板のコントラスト比について、図６（ａ）に示す従来例の画像表示板の場合と比較しながら説明する。図５（ａ）の画像表示板を用いて最大輝度表示（すなわち白色表示）を行う際の表示板全体の輝度は、（画像表示板１４の全面積；Ｓ３）−（各画素１５の境界部の面積Ｓ４）がそれぞれの表示色（Ｒ、Ｇ、Ｂ）になった場合の輝度となり、図６（ａ）の従来例の画像表示板を用いて最大輝度表示を行う際の表示板全体の輝度は、各画素の境界部が外光の反射により高輝度になっていると仮定すると、（画像表示板の全面積；Ｓ１）が最大輝度（白色）になった場合の輝度となる。一方、図５（ａ）の画像表示板を用いて図５（ｂ）に斜線で示すような最小輝度表示（すなわち黒色表示）を行う際の表示板全体の輝度は、理論上、（画像表示板１４の全面積；Ｓ１）が最小輝度（黒色）になった場合の輝度（すなわち０）となり、図６（ａ）の従来例の画像表示板を用いて図６（ｂ）に斜線で示すような最小輝度表示（すなわち黒色表示）を行う際の表示板全体の輝度は、各画素の境界部が外光の反射により高輝度になっていると仮定すると、（各画素の境界部の面積Ｓ２）が最大輝度（白色）になった場合の輝度となる。したがって、図５（ａ）の画像表示板のコントラスト比は（Ｓ１−Ｓ２）：０となり、図６（ａ）の従来例の画像表示板のコントラスト比（Ｓ１）：（Ｓ２）に比べて格段に高くなる。本願発明者の試算によれば、画素１５Ｒ，１５Ｇ，１５Ｂの寸法＝３００×８０μｍ、境界部の有色パターン１６の幅＝３０μｍ、図示６個の画素の周囲の有色パターン１６の幅＝５０μｍの場合の図５（ａ）の画像表示板のコントラスト比は６：１となり、同様の場合の図６（ａ）の従来例の画像表示板のコントラスト比５：１に比べて１２％向上する。

　なお、上記第１実施形態では、透明基板１側に表示電極（透明電極）３を設けるとともに対向基板２側に対向電極４を設けるタイプの画像表示板にコントラスト比を向上させるための機構（有色パターン）を設けるようにしたが、これに限定されるものではなく、対向する透明基板１および対向基板２の一方である対向基板２側に表示電極（透明電極）３および対向電極４を設けるタイプの画像表示板に上記と同様にしてコントラスト比を向上させるための機構（有色パターン）を設けるようにしてもよい。

　本発明の第１発明及び第２発明に係るコントラスト比の良好な画像表示板および画像表示装置は、ノートパソコン、ＰＤＡ、携帯電話等のモバイル機器の画像表示部、電子ブック、電子新聞等の電子ペーパー、看板、ポスター、黒板等の掲示板、電卓、家電製品、自動車用品等の画像表示部、電子広告、電子ＰＯＰ等に用いられる。

（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、本発明の画像表示装置に用いる画像表示板の表示素子の一例およびその表示駆動原理を説明するための図である。 （ａ），（ｂ）はそれぞれ、本発明の画像表示装置の画像表示板を例示する模式図である。 本発明の画像表示装置に用いる粒子の表面電位の測定要領を示す図である。 （ａ）は本発明の第１実施形態に係る画像表示装置に用いる白黒表示用の画像表示板に設けた有色パターンを示す図であり、（ｂ）は（ａ）の画像表示板の最小輝度表示時の動作を説明するための図である。 （ａ）は本発明の第１実施形態に係る画像表示装置に用いるフルカラー表示用の画像表示板に設けた有色パターンを示す図であり、（ｂ）は（ａ）の画像表示板の最小輝度表示時の動作を説明するための図である。 （ａ）、（ｂ）はそれぞれ、従来例の画像表示装置に用いる白黒表示用の画像表示板の最大輝度表示時および最小輝度表示時の動作を説明するための図である。

符号の説明

　１　透明基板
　２　対向基板
　３（３−１〜３−３）　表示電極
　４（４−１〜４−３）　対向電極
　５　負帯電性粒子（あるいは負帯電性粉流体）
　６　正帯電性粒子（あるいは正帯電性粉流体）
　７　隔壁
　８　高電圧発生回路
　９　低電圧発生回路
　１０　マトリックスドライブ回路
　１１、１４　画像表示板
　１２、１５（１５Ｒ、１５Ｇ、１５Ｂ）　画像表示素子（画素）
　１３、１６　有色パターン
　２１　チャック
　２２　スコロトロン放電器
　２３　表面電位計

Claims (12)

1. 少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板の間に色および帯電特性の異なる２種類以上の粒子群を封入し、前記基板の一方または双方に設けた電極からなる電極対から前記粒子群に電界を与えて、前記粒子を移動させて画像を表示する画像表示板を具備した画像表示装置であって、
   　前記画像表示板の表示面側に位置する一方の基板の外周面および内周面ならびに該内周面と対向する他方の基板の内周面の中の少なくとも１つの面に、各画素間の境界部を覆うＯＤ値２以上の有色パターンを設けて成ることを特徴とする画像表示装置。
2. 前記画像表示板の表示面側に位置する一方の基板の内周面に、各画素間の境界部を覆うＯＤ値２以上の有色パターンを設けて成ることを特徴とする請求項１記載の画像表示装置。
3. 前記有色パターンは、各画素の周囲を覆う格子状パターンであることを特徴とする請求項１または２記載の画像表示装置。
4. 前記粒子の平均粒子径ｄ（０．５）が０．１〜５０μｍであることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載の画像表示装置。
5. キャリヤを用いてブローオフ法により測定した前記粒子の表面電荷密度が、絶対値で５〜１５０μＣ／ｍ^２であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項記載の画像表示装置。
6. 前記粒子が、その表面と１ｍｍの間隔をもって配置されたコロナ放電器に、８ＫＶの電圧を印加してコロナ放電を発生させて表面を帯電させた場合に、０．３秒後における表面電位の最大値が３００Ｖより大きい粒子であることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項記載の画像表示装置。
7. 少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板の間に、気体中に固体状物質が分散質として安定に浮遊するエアロゾル状態で高流動性を示す粉流体を封入し、前記基板の一方または双方に設けた電極からなる電極対から前記粉流対に電界を与えて、前記粉流体を移動させて画像を表示する画像表示板を具備した画像表示装置であって、
   　前記画像表示板の表示面側に位置する一方の基板の外周面および内周面ならびに該内周面と対向する他方の基板の内周面の中の少なくとも１つの面に、各画素間の境界部を覆うＯＤ値２以上の有色パターンを設けて成ることを特徴とする画像表示装置。
8. 前記画像表示板の表示面側に位置する一方の基板の内周面に、各画素間の境界部を覆うＯＤ値２以上の有色パターンを設けて成ることを特徴とする請求項７記載の画像表示装置。
9. 前記有色パターンは、各画素の周囲を覆う格子状パターンであることを特徴とする請求項７または８記載の画像表示装置。
10. 前記粉流体の最大浮遊時の見かけ体積が未浮遊時の２倍以上であることを特徴とする請求項７〜９の何れか１項記載の画像表示装置。
11. 前記粉流体の見かけ体積の時間変化が次式を満たすものであることを特徴とする請求項７〜１０の何れか１項記載の画像表示装置。
    　Ｖ_１０／Ｖ_５＞０．８
    　なお、Ｖ_５は最大浮遊時から５分後の粉流体の見かけ体積（ｃｍ^３）、Ｖ_１０は最大浮遊時から１０分後の粉流体の見かけ体積（ｃｍ^３）を示す。
12. 前記粉流体を構成する粒子物質の平均粒子径ｄ（０．５）が０．１〜２０μｍであることを特徴とする請求項７〜１１の何れか１項に記載の画像表示装置。

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