JP2004052206A

JP2004052206A - Woven fabric having high density

Info

Publication number: JP2004052206A
Application number: JP2003101566A
Authority: JP
Inventors: Takashi Yanai; 谷内　孝; Tomoko Takahashi; 高橋　朋子
Original assignee: Asahi Kasei Fibers Corp
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 2002-05-30
Filing date: 2003-04-04
Publication date: 2004-02-19
Anticipated expiration: 2023-04-04
Also published as: JP4130782B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To impart a stretch property and a stretch back property to a woven fabric having high density and composed of spun yarn without impairing touch feeling such as body, stiffness which the woven fabric has. <P>SOLUTION: In the woven fabric, either one of warp or weft is composed of a spun yarn and the other is composed of a false twist yarn and the sum (warp CF + weft CF) of a warp cover factor (warp CF) and a weft cover factor (weft CF) exceeds 3,000. The false twist yarn comprises a latent crimp-developing polyester fiber composed of two or more of polyester component in which one component is polytrimethylene terephthalate and the warp CF and the weft CF each satisfy the following formulas: the warp CF = warp density (number/2.54 cm) × warp fineness (dtex)<SP>0.5</SP>; and the weft CF = weft density (number/2.54 cm) × weft fineness (dtex)<SP>0.5</SP>. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紡績糸使いの高密度織物に関するものであり、より詳細には、紡績糸使いの高密度織物の有する張り、腰といった風合いを損なわずに、ストレッチ性及びストレッチバック性が付与された紡績糸使いの高密度織物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ジーンズやコーデュロイに代表される、綿紡績糸等を経糸及び緯糸に用いた、特に、経糸のカバーファクター（経糸ＣＦ）と緯糸のカバーファクター（緯糸ＣＦ　）との和（経糸ＣＦ＋緯糸ＣＦ）が３０００を越える高密度織物は、その独特の張り、腰といった風合いを有することから、パンツ、チノパン、スカート等のボトムやシャツとして多用されている。
【０００３】
特に、カバーファクター（ＣＦ）が３０００を越える高密度織物においては、ストレッチ性及びストレッチバック性が大きく劣るため、芯糸にポリウレタン系等の弾性繊維を用いた鞘芯構造紡績糸、いわゆるＣＳＹを緯糸に用いたストレッチ性の織物が提供されているが、着用を繰り返すに伴い、その性能は大きく低下するという欠点を有する。
ジーンズにおいては、その独特な風合い表現のため、一般に製品洗いといわれる仕上げ工程を受けるが、その際に、コア切れといわれる欠点が発生して、着用初期においてもその性能が低下することがある。さらには、弾性繊維を用いることにより、高密度織物独特の張り、腰といった風合いが損なわれる傾向が強い。
【０００４】
本出願人は、先に特許文献１において、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維の仮撚糸を芯糸に用いた鞘芯構造複合糸を用いた織物が、ストレッチ性に優れることを提案したが、この文献には、特に、ジーンズに代表されるカバーファクター（ＣＦ）が３０００を越える高密度織物に適用することについては、何ら言及されていない。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−３０３３７８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、紡績糸使いの高密度織物に、その独特の張り、腰といった風合いを損なうことなく、ストレッチ性及びストレッチバック性を付与したものを提供することを目的とする。
【０００７】
【発明を解決するための手段】
本発明者等は、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、特定の仮撚加工糸を用いることにより、上記の課題が解決されることを見出し、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明は、経糸又は緯糸の一方が紡績糸、他方が仮撚加工糸で構成され、経糸のカバーファクター（経糸ＣＦ）と緯糸のカバーファクター（緯糸ＣＦ　）との和（経糸ＣＦ＋緯糸ＣＦ）が３０００を越える織物であって、仮撚加工糸は、二種以上のポリエステル成分からなり、その一成分が、ポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維であることを特徴とする高密度織物である。
経糸ＣＦ　＝経糸密度（本／２．５４ｃｍ）×経糸繊度（ｄｔｅｘ）^０．５
緯糸ＣＦ＝緯糸密度（本／２．５４ｃｍ）×緯糸繊度（ｄｔｅｘ）^０．５
【０００８】
本発明の潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維は、少なくとも二種のポリエステル成分で構成（具体的には、サイドバイサイド型又は偏芯芯鞘型に接合されたものが多い）され、その一成分がポリトリメチレンテレフタレートであり、熱処理によって捲縮を発現するものである。二種のポリエステル成分で構成されている場合の複合比（一般的に、質量％で７０／３０〜３０／７０の範囲内のものが多い）、及び接合面形状（直線又は曲線形状のものがある）は限定されない。
【０００９】
本発明は、織物の経糸又は緯糸に、上記の潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維を用いる点に特徴がある。具体的には、特開２００１−４０５３７号公報に開示されているようなポリトリメチレンテレフタレートを一成分とするものがある。二種のポリエステル成分からなる繊維を例に説明する。二種のポリエステル成分からなる場合は、二種のポリエステルポリマーをサイドバイサイド型又は偏芯芯鞘型に接合された複合繊維である。サイドバイサイド型の場合、二種のポリエステルポリマーの溶融粘度比は１．００〜２．００が好ましく、偏芯芯鞘型の場合は、鞘ポリマーと芯ポリマーのアルカリ減量速度比は、３倍以上、鞘ポリマーが速いことが好ましい。
【００１０】
具体的なポリマーの組み合わせとしては、ポリトリメチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、１．３−プロパンジオールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、エチレングリコール、ブタンジオール等のグリコール類やイソフタル酸、２．６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。他ポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）とポリエチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、エチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、ブタンジオール等のグリコール類やイソフタル酸、２．６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。また、他ポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）との組み合わせ、及びポリトリメチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、１．４−ブタンジオールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、エチレングリコール等のグリコール類やイソフタル酸、２．６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。他ポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）との組み合わせが好ましく、特に、捲縮の内側にポリトリメチレンテレフタレートが配置されたものが好ましい。
【００１１】
このように、本発明は、潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維を構成するポリエステル成分の少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートであるものであり、上記特開２００１−４０５３７号公報以外にも、特公昭４３−１９１０８号公報、特開平１１−１８９９２３号公報、特開２０００−２３９９２７号公報、特開２０００−２５６９１８号公報、特開２０００−３２８３８２号公報、特開２００１−８１６４０号公報等には、第一成分がポリトリメチレンテレフタレートであり、第二成分が、第一成分とは異なるポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルを並列的又は偏芯的に配置した、サイドバイサイド型又は偏芯鞘芯型に複合紡糸したものが開示されている。特に、ポリトリメチレンテレフタレートと共重合ポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせや、極限粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせが好ましい。
【００１２】
本発明の目的達成上、潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の初期引張抵抗度は、好ましくは１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは２０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、最も好ましくは２０〜２７ｃＮ／ｄｔｅｘである。初期引張抵抗度が３０ｃＮ／ｄｔｅｘを越えると、ソフトな風合いが得られにくく、１０ｃＮ／ｄｔｅｘ未満の繊維の製造は困難な場合がある。
【００１３】
潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の顕在捲縮の伸縮伸長率は、好ましくは１０〜１００％、より好ましくは１０〜８０％、最も好ましくは１０〜６０％である。顕在捲縮の伸縮伸長率が１０％未満では、本発明の目的が十分に達成されない場合があり、１００％を越える繊維の製造は困難な場合がある。更に、顕在捲縮の伸縮弾性率は、好ましくは８０〜１００％、より好ましくは８５〜１００％、最も好ましくは８５〜９７％である。顕在捲縮の伸縮伸長率が８０％未満では、本発明の目的が十分に達成されない場合があり、１００％を越える繊維の製造は困難な場合がある。
【００１４】
さらに、１００℃における熱収縮応力が、好ましくは０．１〜０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは０．１〜０．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、最も好ましくは０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘである。１００℃における熱収縮応力が０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では、本発明の目的が十分に達成されない場合があり、０．５ｃＮ／ｄｔｅｘを越える繊維の製造は困難である。
【００１５】
本発明の潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の熱水処理後の伸縮伸長率は、好ましくは１００〜２５０％、より好ましくは１５０〜２５０％、最も好ましくは１８０〜２５０％である。熱水処理後の伸縮伸長率が１００％未満では、本発明の目的が十分に達成されない場合があり、２５０％を越える繊維の製造は困難である。熱水処理後の伸縮弾性率は、好ましくは９０〜１００％、より好ましくは９５〜１００％である。熱水処理後の伸縮弾性率が９０％未満では、本発明の目的が十分に達成されない場合がある。
【００１６】
このような特性を有する潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維としては、固有粘度の異なる２種類のポリトリメチレンテレフタレートが互いにサイドバイサイド型に複合された単糸から構成された複合繊維があげられる。
２種類のポリトリメチレンテレフタレートの固有粘度差は、好ましくは０．０５〜０．４０（ｄｌ／ｇ）、より好ましくは０．１０〜０．３５（ｄｌ／ｇ）、最も好ましくは０．１５〜０．３５（ｄｌ／ｇ）である。例えば、高粘度側の固有粘度を０．７０〜１．３０（ｄｌ／ｇ）から選択した場合には、低粘度側の固有粘度を０．５０〜１．１０（ｄｌ／ｇ）から選択するのが好ましい。低粘度側の固有粘度は、好ましくは０．８０（ｄｌ／ｇ）以上、より好ましくは０．８５〜１．００（ｄｌ／ｇ）、最も好ましくは０．９０〜１．００（ｄｌ／ｇ）である。
【００１７】
この複合繊維自体の固有粘度、すなわち、平均固有粘度は、好ましくは０．７０〜１．２０（ｄｌ／ｇ）、より好ましくは０．８０〜１．２０（ｄｌ／ｇ）、さらに好ましくは０．８５〜１．１５（ｄｌ／ｇ）、最も好ましくは０．９０〜１．１０（ｄｌ／ｇ）である。
本発明でいう固有粘度の値は、使用するポリマーではなく、紡糸した糸の粘度を指す。この理由は、ポリトリメチレンテレフタレート特有の欠点としてポリエチレンテレフタレート等と比較して熱分解が生じ易く、高い固有粘度のポリマーを使用しても熱分解によって固有粘度が著しく低下し、複合マルチフィラメントにおいては両者の固有粘度差を大きく維持することが困難であるためである。
【００１８】
ポリトリメチレンテレフタレートは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステルであり、トリメチレンテレフタレート単位を５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、最も好ましくは９０モル％以上含むものをいう。したがって、第三成分として、他の酸成分及び／又はグリコール成分の合計量が５０モル％以下、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２０モル％以下、最も好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレートを包含する。
【００１９】
ポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当な反応条件下に結合させることにより合成される。この合成過程において、適当な一種又は二種以上の第三成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステルやナイロンと、ポリトリメチレンテレフタレートを別個に合成した後、ブレンドしてもよい。ブレンドする際のポリトリメチレンテレフタレートの含有率は、質量％で５０％以上である。
【００２０】
添加する第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ−オキシ安息香酸等）等がある。又、１個又は３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等又はグリセリン等）も重合体が実質的に線状である範囲内で使用できる。
さらに二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されていてもよい。
【００２１】
本発明に用いられる潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の製造法は、上記の各種特開に開示されており、限定されるものではないが、例えば、３０００ｍ／分以下の巻取り速度で未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度で延撚する方法が好ましい。この他にも、例えば、紡糸−延撚工程を直結した直延法（スピンドロー法）、巻取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法（スピンテイクアップ法）等によって製造することができる。
繊維の形態は、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、断面形状は、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平（扁平度１．３〜４程度のもので、Ｗ型、Ｉ型、ブ−メラン型、波型、串団子型、まゆ型、直方体型等がある）、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型、不定形なもの等でもよい。
【００２２】
本発明は、かかる潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の仮撚加工糸を用いることに特徴がある。
この仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率は、好ましくは７０〜３００％、より好ましくは１００〜３００％、最も好ましくは１２０〜３００％である。顕在捲縮伸長率が７０％未満では、本発明の目的が十分に達成されない場合がある。
この仮撚加工糸の顕在捲縮弾性率は、好ましくは８０〜１００％、より好ましくは８２〜１００％、最も好ましくは８５〜１００％である。顕在捲縮弾性率が８０％未満では、本発明の目的が十分に達成されない場合がある。
この仮撚加工糸の捲縮伸長率は、好ましくは１００〜４００％、より好ましくは１２０〜４００％である。捲縮弾性率は８０〜１００％であることが好ましく、より好ましくは９０〜１００％である。捲縮伸長率や捲縮弾性率がこの値未満では本発明の目的が十分に達成されない場合がある。
【００２３】
仮撚加工糸を得るための仮撚方法としては、ピンタイプ、フリクションタイプ、ニップベルトタイプ、エアー加撚タイプ等、いかなる方法も用いられるが、好ましくはピンタイプ及びニップベルトタイプである。
仮撚加工糸は、いわゆる２ヒーターの仮撚加工糸（セットタイプ）よりも、いわゆる１ヒーターの仮撚加工糸（ノンセットタイプ）を用いる方が、本発明の目的達成上、好ましい。
【００２４】
仮撚ヒーター出口の糸条温度は１００〜２００℃が好ましい。仮撚数（Ｔ１）は、次式で計算される仮撚数の係数（Ｋ１）の値が２１０００〜３６０００であることが好ましく、より好ましくは２５０００〜３４０００の範囲である。
Ｔ１（Ｔ／ｍ）＝Ｋ１／（原糸の繊度：ｄｔｅｘ）^０．５
特に本発明では、この仮撚加工糸がＰＯＹの延伸仮撚加工糸である場合、極めて高いストレッチ性を付与できるため最も好ましい。すなわち、潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維のＰＯＹの延伸仮撚加工糸が最も好ましい。ＰＯＹとは、一般的に、部分配向糸、部分配向未延伸糸、高配向未延伸糸等と呼称されているものである。
【００２５】
このＰＯＹの延伸仮撚加工糸は、例えば、特開２００１−２０１３６号公報、特開２００１−１６４４３３号公報等に開示されているものである。ＰＯＹの破断伸度は、好ましくは６０％以上、より好ましくは７０％以上、最も好ましくは８０％以上であり、好ましくは２５０％以下、より好ましくは２００％以下、最も好ましくは１８０％以下である。
ＰＯＹ延伸仮撚加工糸の単糸繊度は０．５〜５ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは１〜２．５ｄｔｅｘである。単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ未満では、伸縮性が不足する場合があり、５ｄｔｅｘを越えると風合いが粗硬となる場合がある。
【００２６】
このようなＰＯＹは、紡糸速度２０００〜４５００ｍ／ｍｉｎで紡糸することにより得られるものであり、特に、紡糸−延伸工程を直結した直延法（スピンドロー法）により得られるものが好ましい。
ＰＯＹの延伸仮撚条件としては、延伸倍率は、好ましくは１．０５〜２．００倍、より好ましくは１．０５〜１．７０倍、仮撚数（Ｔ１）は、仮撚数の係数（Ｋ１）の値が２３０００〜３６０００であることが好ましく、より好ましくは２７０００〜３４０００の範囲である。仮撚ヒーター出口の糸条温度は１００〜２００℃が好ましい。また、１ヒーター仮撚加工糸（ノンセットタイプ）の方が、２ヒーター仮撚加工糸（ノンセットタイプ）より好ましい。
【００２７】
仮撚方法としては、ピンタイプ、フリクションタイプ、ニップベルトタイプ、エアー加撚タイプ等、いかなる方法による仮撚加工糸でもよい。この仮撚加工糸は、無撚で用いてもよいが、仮撚方向と順方向に追撚若しくは逆方向に追撚を施した追撚仮撚加工糸、又は予め追撚した方向と異方向に仮撚加工した異方向先撚仮撚加工糸を用いると、さらに高い伸縮性が得られるので好ましい。
【００２８】
追撚仮撚加工糸の追撚数（Ｔ２）は、次式で計算される撚係数（Ｋ２）が１０００〜１３０００であることが好ましく、より好ましくは１５００〜１００００の範囲である。
Ｔ２（Ｔ／ｍ）＝Ｋ２／（仮撚加工糸の繊度：ｄｔｅｘ）^０．５
追撚後に、スチームセット等の方法により６０〜８０℃の温度で３０〜６０分の撚止めセットを施してもよい。
異方向先撚仮撚加工糸の仮撚数（Ｔ３）は、次式で計算される仮撚数の係数（Ｋ３）の値が２１０００〜３３０００であることが好ましく、より好ましくは２５０００〜３２０００の範囲である。
Ｔ３（Ｔ／ｍ）＝［Ｋ３／（先撚糸の繊度：ｄｔｅｘ）^０．５　］＋Ｔ４
【００２９】
先撚数（Ｔ４）は、次式で計算される撚係数（Ｋ４）が２７００〜１３０００であることが好ましく、より好ましくは４５００〜１２０００の範囲である。
Ｔ４（Ｔ／ｍ）＝Ｋ４／（原糸の繊度：ｄｔｅｘ）^０．５
仮撚加工に先立って、予め先撚を加えた先撚糸は、スチームセット等の方法により６０〜８０℃の温度で３０〜６０分の撚止めを施すことが好ましい。
本発明において、仮撚加工糸は、双糸又は三子以上で合撚して用いてもよく、追撚や合撚における撚数（Ｔ５）は、次式で計算される撚係数（Ｋ５）が、例えば、好ましくは２００００以下、より好ましくは１０００〜１３０００の範囲内で選定する。
Ｔ５（Ｔ／ｍ）＝Ｋ５／（仮撚加工糸の合計繊度：ｄｔｅｘ）^０．５
上式で、仮撚加工糸の合計繊度とは、追撚又は合撚する仮撚加工糸の合計の繊度をいう。
【００３０】
本発明において、仮撚加工糸の含有率が、質量％で１０％以上、好ましくは１５％以上の範囲内で複合して用いてもよく、特に複合形態としては仮撚加工糸を芯糸とした鞘芯構造紡績糸が好ましく（その際の鞘成分は経糸に用いる紡績糸の繊維素材と同じものが好ましい。）、この仮撚加工糸以外の、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維の仮撚加工糸と合糸、交絡、合撚（双糸又は三子で合撚）、又はこれらの組み合わせにより複合することが好ましい。
【００３１】
必要に応じて、これ以外の公知の長繊維や短繊維を用いてもよい。繊維形態もマルチフィラメント原糸、仮撚加工糸、流体噴射加工糸等に代表される嵩高加工糸でもよく、公知の各種形態の糸条を用いることもできる。例えば、羊毛、絹、綿、麻等の天然繊維、キュプラレーヨン、ビスコースレーヨン、ポリノジックレーヨン、精製セルロース繊維等のセルロース系繊維、アセテート繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維やポリブチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維等のポリエステル系繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維等の各種人造繊維、さらにはこれらの共重合タイプの繊維や、同種又は異種ポリマー使いの複合繊維（サイドバイサイド型、偏芯鞘芯型等）を公知の複合手段により、例えば、長短混紡（サイロフィル、ホロースピンドル等）、カバリング（シングル、ダブル）、沸水収縮率３〜１０％程度の低収縮糸や沸水収縮率１５〜３０％程度の高収縮糸との混繊や交撚等により複合してもよい。
【００３２】
本発明の織物の一方に用いる紡績糸としては、羊毛、絹、綿、麻等の天然繊維、キュプラレーヨン、ビスコースレーヨン、ポリノジックレーヨン、精製セルロース繊維等のセルロース系繊維、アセテート繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維やポリブチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維等のポリエステル系繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維等の各種人造繊維、さらにはこれらの共重合タイプの繊維、同種又は異種ポリマー使いの複合繊維（サイドバイサイド型、偏芯鞘芯型等）等を単独又は二種以上含んだリング紡績糸、オープンエンド紡績糸、結束紡績糸、サイロスパンやサイロフィル、ホロースピンドル等の複合紡績糸、低収縮糸や高収縮糸との混紡や交撚等により複合したものがあるが、特に綿、ウールが好ましい。質量％で、好ましくは５０％以上、より好ましくは１００％の紡績糸を経糸に用いた場合に効果が顕著である。
【００３３】
本発明に用いられる紡績糸は、先染め糸であってもよく、その際の仮撚加工糸として先染め糸を用いてもよいが、染色しないままで最終製品としてもよい。
先染め糸の製法としては、公知の方法を適宜選定すればよく、例えば、カセ染め、チーズ染め、マフ染め、ニットデニット染め（ニットして染色してからデニット）等がある。
本発明の織物は、経糸又は緯糸の一方が紡績糸、他方が上記の仮撚加工糸の交織織物であり、両者の混率は、好ましくは（紡績糸：仮撚加工糸）の質量比が３０：７０〜７０：３０、より好ましくは３５：６５〜６５：３５、最も好ましくは４０：６０〜６０：４０である。
【００３４】
本発明の織物における仮撚加工糸の含有率は、質量％で、好ましくは５〜５０％、より好ましくは１０〜５０％、最も好ましくは１５〜４５％である。
本発明の目的を損なわない範囲内で、通常、３０質量％以下の範囲内で、紡績糸や仮撚加工糸以外の他の繊維を機上で、例えば、経糸及び又は緯糸において１〜３本交互に交織してもよい。その場合の混用相手は、前記の仮撚加工糸に複合する繊維として例示したものが挙げられるが、例えば、緯糸が、上記の仮撚加工糸とポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系仮撚加工糸を一本〜二本交互で構成したものが好ましい。
織物の種類は限定されるものではなく、平組織、綾組織、朱子組織、経パイル織物、又はこれらの組織を組み合わせた組織であってもよく、平組織、綾組織及び経パイル織物が好ましい。
【００３５】
本発明の高密度織物は、経糸のカバーファクター（経糸ＣＦ）と緯糸のカバーファクター（緯糸ＣＦ　）との和（経糸ＣＦ＋緯糸ＣＦ）が３０００を越え、好ましくは３０５０以上、より好ましくは３１００以上であり、好ましくは４５００以下、より好ましくは４３００以下、最も好ましくは４０００以下である。（経糸ＣＦ＋緯糸ＣＦ）が３０００以下では、本発明の効果が発揮されない。
経糸ＣＦ＝経糸密度（本／２．５４ｃｍ）×経糸繊度（ｄｔｅｘ）^０．５
緯糸ＣＦ＝緯糸密度（本／２．５４ｃｍ）×緯糸繊度（ｄｔｅｘ）^０．５
本発明の織物を製造するのに用いる織機には限定されないが、紡績糸の製織用に好適なエアージェットルーム、レピアルーム、グリッパールーム、有杼織機等を用いて生産することができる。
【００３６】
本発明の織物の仕上げ加工方法としては、最初に生機を熱水浴中（界面活性剤や精練剤等が含まれていてもよい）で精練・リラックスを行う。精練・リラックス加工を行うための設備としては、Ｕ型ソフサー、オープンソーパー、ボイルドオフ機、ジッガー染色機、ビーム染色機等の拡布タイプのものや液流染色機が使用できる。熱水浴の温度は、例えば、７５〜１００℃の範囲が好ましく、より好ましくは８０〜１００℃、さらに好ましくは９０〜１００℃、最も好ましくは９５〜１００℃である。
この後、ピンテンターを用いて乾熱プレセットを行う。その際の温度は、加工反の風合い及びセット効果の点から、１４０〜１７０℃が好ましく、より好ましくは１４５〜１７０℃、最も好ましくは１５０〜１７０℃である。
【００３７】
次に、先染め糸を用いる場合を除いて、液流染色機を用いて染色を行う。ファイナルセットは、ピンテンターを用いて乾熱セットを行うが、その際の温度は加工反の風合い及びセット効果（残留収縮）の点から、好ましくは１５０〜１７０℃、より好ましくは１５０〜１６５℃、最も好ましくは１５０〜１６０℃で行う。必要に応じて撥水加工や熱カレンダー加工等を付与してもよい。ジーンズ用途では、いわゆる製品洗いの工程が採用される。
【００３８】
【発明の実施形態】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。
本発明の用いる評価法は以下通りである。
（１）固有粘度
固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）は、次式の定義に基づいて求められる値である。

式中のηｒは、純度９８％以上のｏ−クロロフェノール溶媒に溶解したポリトリメチレンテレフタレート糸又はポリエチレンテレフタレート糸の稀釈溶液の３５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除した値であり、相対粘度と定義されているものである。Ｃは、ｇ／１００ｍｌで表されるポリマー濃度である。
なお、固有粘度の異なるポリマーを用いた複合マルチフィラメントは、マルチフィラメントを構成するそれぞれの固有粘度を測定することが困難であるので、複合マルチフィラメントの紡糸条件と同じ条件で２種類のポリマーをそれぞれ単独で紡糸し、得られた糸を用いて測定した固有粘度を、複合マルチフィラメントを構成する固有粘度とする。
【００３９】
（２）初期引張抵抗度
ＪＩＳ　Ｌ　１０１３化学繊維フィラメント糸試験方法の、初期引張抵抗度の試験方法に準じ、試料の単位繊度当たり０．０８８２ｃＮ／ｄｔｅｘの初荷重を掛けて引張試験を行い、得られた荷重−伸長曲線から初期引張抵抗度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）を算出する。試料１０点を任意に採取して測定し、その平均値を求める。
【００４０】
（３）伸縮伸長率及び伸縮弾性率
ＪＩＳ　Ｌ　１０９０合成繊維フィラメントかさ高加工糸試験方法の伸縮性試験方法Ａ法に準じて測定を行い、伸縮伸長率（％）及び伸縮弾性率（％）を算出する。試料１０点を任意に採取して測定し、その平均値を求める。
顕在捲縮の伸縮伸長率および伸縮弾性率は、巻取りパッケージから解舒した試料を、温度２０±２℃、相対湿度６５±２％の環境下で２４時間放置後に測定を行う。熱水処理後の伸縮伸長率および伸縮弾性率は、無荷重で９８℃の熱水中に３０分間浸漬した後、無荷重で２４時間自然乾燥乾燥した試料を用いる。
【００４１】
（４）熱収縮応力
熱応力測定装置（カネボウエンジニアリング社製、商品名ＫＥ−２）を用い、試料を２０ｃｍの長さに切り取り、両端を結んで輪を作り測定装置に装填し、初荷重０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘ、昇温速度１００℃／分の条件で収縮応力を測定し、得られた温度に対する熱収縮応力の変化曲線から１００℃における熱収縮応力を読み取る。
【００４２】
（５）仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率及び顕在捲縮弾性率
島津製作所（株）製の引張試験機を用いて、つかみ間隔１０ｃｍにて仮撚加工糸を初荷重０．９×１０^−３　ＣＮ／ｄｔｅｘで取り付けたのち、引張速度１０ｃｍ／ｍｉｎで伸長し、０．０８８２ＣＮ／ｄｔｅｘの応力に達したときの伸び（％）を顕在捲縮伸長率とする。その後、再び、同じ速度でつかみ間隔１０ｃｍまで収縮させたのち、再度応力−歪み曲線を描き、初荷重の応力が発現するまでの伸度を残留伸度（Ｂ）とする。顕在捲縮弾性率は下記の式により求める。
顕在捲縮弾性率＝〔（１０−Ｂ）／１０〕×１００（％）
【００４３】
（６）仮撚加工糸の捲縮伸長率及び捲縮弾性率
巻き取りパッケージから解じょした仮撚加工糸を、無荷重下で９８℃の熱水中に２０分浸漬した後、無荷重下で２４時間乾燥した試料を用いた以外は、顕在捲縮伸長率及び顕在捲縮弾性率の測定と同様の方法にて測定し、それぞれを捲縮伸長率、捲縮弾性率とする。
【００４４】
（７）織物のストレッチ性及びストレッチバック性
ＪＩＳ　Ｌ−１０９６一般織物試験法伸長率Ａ法（定速伸長法）、伸長回復率（繰り返し定速伸長法）に準拠して測定する。但し、伸長回復率は、伸長率Ａ法で求めた伸びの１００％まで試料を伸長する。
ＯＲＩＥＮＴＥＣ（株）製の引張試験機（型式：ＲＴＣ−１２１０Ａ）を用いて、試料（幅５ｃｍ×長さ１ｍ）にかかる重力に相当する荷重を初荷重としてかけ、把持間隔２０ｃｍ（Ｌ０）、引張速度２０ｃｍ／分で試料を所望の方向に伸長させ、１４．７１Ｎ（１．５ｋｇｆ、３００ｇｆ／ｃｍ）の荷重がかかるまで伸長し、長さ（Ｌ１）を読みとる。その後、１分間放置後、同速度で元の位置に戻し、３分間放置する。再び同速度で伸長し、初荷重と同じ荷重がかかった時点の長さ（Ｌ２）を読みとる。
ストレッチ率及びストレッチバック率は下記の式により求める。
ストレッチ率（％）＝［（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ０］×１００
ストレッチバック率（％）＝［（Ｌ１−Ｌ２）／（Ｌ１−Ｌ０）］×１００
【００４５】
（８）風合い評価
経糸又は緯糸に用いた紡績糸と同じ繊維素材１００％の織物で、カバーファクター（ＣＦ）が同等のものを比較品として、例えば、紡績糸が綿の場合は、経糸及び緯糸共に綿紡績糸の織物との比較で官能評価により５段階で判定する。
５級；極めて比較品に似た張り、腰のある風合いである
４級；比較品に似た張り、腰のある風合いである
３級；比較品対比張り、腰が弱い風合いである
２級；比較品対比張り、腰をあまり感じない風合いである
１級；張り、腰を殆ど感じない風合いである
【００４６】
【参考例１】
潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の製造
固有粘度の異なるサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを以下の製造例１〜４により製造した。
（製造例１）
サイドバイサイド型複合紡糸用紡口を用いて、固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートを、質量比率１：１で、サイドバイサイド型紡口から押出し、紡糸温度２６５℃、紡糸速度１５００ｍ／分で紡糸して未延伸糸を得た。次いで、ホットロール温度５５℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸速度４００ｍ／分、延伸倍率は延伸後の繊度が１６５ｄｔｅｘとなるように設定して延撚し、１６５ｄｔｅｘ／３５ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。
得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は、高粘度側が０．９０、低粘度側が０．７０であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、及び１００℃における熱収縮応力を表１に示す。
【００４７】
（製造例２）
製造例１と同様の方法で１６５ｄｔｅｘ／２３ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は、高粘度側が０．８８、低粘度側が０．７０であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、及び１００℃における熱収縮応力を表１に示す。
【００４８】
（製造例３）
製造例１と同様の方法で１６５ｄｔｅｘ／３５ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は、高粘度側が０．８６、低粘度側が０．６９であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、及び１００℃における熱収縮応力を表１に示す。
【００４９】
（製造例４）
固有粘度の異なる二種類のポリエチレンテレフタレートを用いて１６５ｄｔｅｘ／３５ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は、高粘度側が０．６６、低粘度側が０．５０であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、及び１００℃における熱収縮応力を表１に示す。
【００５０】
【実施例１〜３、比較例１】
各製造例で得られた複合フィラメントを用いて、石川製作所製ＩＶＦ−３３８にて第１ヒーター温度１７０℃（比較例１のみ２２０℃）、撚方向はＺ撚とＳ撚、仮撚数３２００Ｔ／ｍで仮撚加工を行い、Ｚ撚仮撚加工糸とＳ撚仮撚加工糸を作製した。
得られた仮撚加工糸は、実施例１、２、３の順に、顕在捲縮伸長率２００％、１８０％、１８５％、顕在捲縮弾性率８５％、９０％、８７％、捲縮伸長率２５０％、２００％、２２５％、捲縮弾性率８５％、９３％、９０％であり、比較例１の仮撚加工糸は、顕在捲縮伸長率１０％、顕在捲縮弾性率８８％、捲縮伸長率１３０％、捲縮弾性率６４％であった。
【００５１】
製造例１の繊維を用いた例が実施例１、製造例２が実施例２、製造例３が実施例３、製造例４が比較例１である。
次いで、綿番手で１０／−（５９０ｄｔｅｘ）の綿紡績糸を経糸に用い、ここで得られた仮撚加工糸を３本合糸して、Ｚ撚仮撚加工糸はＳ方向に３００Ｔ／ｍ合撚し、Ｓ撚仮撚加工糸はＺ方向に３００Ｔ／ｍ合撚した、二種類の合撚糸を作製した。この合撚糸を一本交互で緯糸に用いてエアージェットルームにて製織を行い、経糸密度６７．５本／２．５４ｃｍ、緯糸密度４２本／２．５４ｃｍの３／１綾組織の生機を得た。
【００５２】
本生機を９５℃で液流リラクサーにて精練リラックス後、テンターを用い１７０℃で中間セットした後、液流染色機にて１００℃の直接染料による染色を行い、１７０℃でファイナルセットを行った。次いで、製品に縫製して、常法に従い製品洗い（６０℃での湯洗い）を行い、経糸密度８８本／２．５４ｃｍ、緯糸密度４７本／２．５４ｃｍの織物を得た。
この織物のカバーファクター（ＣＦ）は３１８３（経糸ＣＦ＝２１３８＋緯糸ＣＦ＝１０４５）であった。
【００５３】
実施例１〜３の織物風合いは４．５級以上であり、緯糸方向のストレッチ率／ストレッチバック率は、実施例１は２６％／９４％、実施例２は２５％／９２％、実施例３は２３％／９３％であり、ストレッチ性及びストレッチバック性が、共に優れたものであった。
一方、比較例１の織物風合いは３級であり、緯糸方向のストレッチ率／ストレッチバック率は、１３％／６９％であった。実施例１〜３と対比すると、風合、ストレッチ性及びストレッチバック性が共に劣ったものであった。
【００５４】
【比較例２】
固有粘度が０．９２の一成分のポリトリメチレンテレフタレート繊維８４ｄｔｅｘ／２４ｆを用い、実施例１と同様の仮撚条件で仮撚を行い、顕在捲縮伸長率６５％、顕在捲縮弾性率５５％、捲縮伸長率１８０％、捲縮弾性率８０％の仮撚加工糸を得た。
得られた仮撚加工糸を６本合糸し、Ｓ合撚糸とＺ合撚糸を作製し、一本交互で緯糸に用いた以外は実施例１同様に製織、仕上げして、経糸密度８３本／２．５４ｃｍ、緯糸密度４６．５本／２．５４ｃｍの製品を得た。
この織物のカバーファクター（ＣＦ）は３０６１（経糸ＣＦ＝２０１７＋緯糸ＣＦ＝１０４４）であった。この織物の織物風合いは２．５級であり、ストレッチ率／ストレッチバック率は１７％／９２％であった。実施例１と対比すると、ストレッチ性及び風合いが劣ったものであった。
【００５５】
【比較例３】
製造例２の複合フィラメントを仮撚加工せずに原糸のままで用いた以外は、実施例１同様に製織、仕上げて、経糸密度８５本／２．５４ｃｍ、緯糸密度４７本／２．５４ｃｍの製品を得た。この織物のカバーファクター（ＣＦ）は３１１０（経糸ＣＦ＝２０６５＋緯糸ＣＦ＝１０４５）であった。
この織物の風合いは３級であり、ストレッチ率／ストレッチバック率は２３％／９０％であった。実施例１と対比すると、ストレッチ性及び風合いが劣ったものであった。
【００５６】
【実施例４】
製造例１において、紡糸速度２０００ｍ／分で紡糸して破断伸度１００％のＰＯＹを得た。
次いで、仮撚加工機；村田機械製作所（株）製の３３Ｈ仮撚機を用いて、仮撚加工糸の破断伸度が３５％となるように延伸倍率を設定し、仮撚ヒーター出口の糸条温度１６０℃、仮撚数３２００Ｔ／ｍで延伸仮撚加工を行い、８４ｄｔｅｘ／３６ｆの１ヒーターの延伸仮撚糸（仮撚方向Ｓ並びにＺの二種）を得た。得られた延伸仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率２００％、顕在捲縮弾性率９０％、捲縮伸長率２４０％、捲縮弾性率９１％であった。
この仮撚加工糸を６本合糸して合撚して、Ｓ合撚糸とＺ合撚糸を作製した以外は実施例１同様に製織、仕上げを行って、経糸密度９０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度４８本／２．５４ｃｍの織物を得た。
この織物のカバーファクター（ＣＦ）は３０６５（経糸ＣＦ＝２１８６＋緯糸ＣＦ＝８７９）であった。
この織物の風合いは、５級で、極めて良好であり、ストレッチ率／ストレッチバック率は２９％／９３％で、ストレッチ性に優れたものであった。
【００５７】
【表１】

【００５８】
【発明の効果】
本発明の織物は、紡績糸使いの高密度織物の有する張り、腰といった風合いを損なわずに、ストレッチ性やストレッチバック性を有する。
この織物は、ジーンズやコーデュロイに代表される用途、チノパン、パンツ、スカート等のボトムやシャツとしての用途等に好適である。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a high-density woven fabric using a spun yarn, and more specifically, a stretch property and a stretch-back property are imparted without impairing the texture of the high-density woven fabric using a spun yarn, such as waist. It relates to a high-density woven fabric using spun yarn.
[0002]
[Prior art]
Cotton spun yarn represented by jeans and corduroy is used for the warp and the weft. In particular, the sum (warp CF + weft CF) of the cover factor of the warp (warp CF) and the cover factor of the weft (weft CF #) is 3000. High-density woven fabrics having a unique texture such as tension and waist are frequently used as bottoms and shirts of pants, chinos, skirts and the like.
[0003]
In particular, in a high-density woven fabric having a cover factor (CF) of more than 3000, stretchability and stretchback property are significantly poor, so that a sheath-core structure spun yarn using a polyurethane-based elastic fiber as a core yarn, so-called CSY, is used as a weft yarn. Is provided, but has the disadvantage that its performance is greatly reduced with repeated wearing.
Jeans are subjected to a finishing process generally called product washing due to their unique texture, but at that time, a defect called core breakage occurs, and the performance may be deteriorated even in the early stage of wearing. Further, by using the elastic fiber, there is a strong tendency that texture such as tension and waist peculiar to the high-density fabric is impaired.
[0004]
The present applicant has previously proposed in Patent Document 1 that a woven fabric using a sheath-core structure composite yarn using a false-twisted polytrimethylene terephthalate fiber as a core yarn has excellent stretchability. In particular, there is no mention of application to a high-density woven fabric having a cover factor (CF) of more than 3000, typically represented by jeans.
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2001-303378 A
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a high-density woven fabric using spun yarn, which is provided with stretchability and stretchback properties without impairing its unique tension and waist.
[0007]
[Means for Solving the Invention]
The present inventors have conducted intensive studies to solve the above problems, and as a result, have found that the above problems can be solved by using a specific false twisted yarn, and have completed the present invention.
That is, the present invention provides a warp or a weft comprising one of a spun yarn and the other of a false twisted yarn, the sum of a warp cover factor (warp CF) and a weft cover factor (weft CF #) (warp CF + weft CF). ) Is more than 3000, wherein the false twisted yarn is composed of two or more polyester components, one of which is a latent crimp developing polyester fiber which is polytrimethylene terephthalate. It is a high-density woven fabric.
Warp CF # = Warp density (book / 2.54 cm) x warp fineness (dtex)^0.5
Weft CF = weft density (book / 2.54 cm) x weft fineness (dtex)^0.5
[0008]
The latently crimp-expressing polyester fiber of the present invention is composed of at least two types of polyester components (specifically, many are joined in a side-by-side type or an eccentric core-sheath type), and one of the components is a poly-component. Trimethylene terephthalate, which develops crimp by heat treatment. In the case of being composed of two kinds of polyester components, the compounding ratio (generally, in many cases, in the range of 70/30 to 30/70 in mass%), and the joining surface shape (the one having a linear or curved shape is preferred) Is not limited.
[0009]
The present invention is characterized in that the above-mentioned latent crimp-expressing polyester fiber is used for the warp or the weft of the woven fabric. Specifically, there is a method in which polytrimethylene terephthalate as one component is disclosed in JP-A-2001-40537. A fiber composed of two kinds of polyester components will be described as an example. When it is composed of two types of polyester components, it is a composite fiber in which two types of polyester polymers are joined in a side-by-side type or an eccentric core-sheath type. In the case of the side-by-side type, the melt viscosity ratio of the two polyester polymers is preferably 1.00 to 2.00, and in the case of the eccentric core-sheath type, the alkali weight reduction rate ratio of the sheath polymer and the core polymer is three times or more, Preferably, the sheath polymer is fast.
[0010]
Specific combinations of polymers include polytrimethylene terephthalate (a polyester having terephthalic acid as a main dicarboxylic acid and 1.3-propanediol as a main glycol component, glycols such as ethylene glycol and butanediol, and isophthalic acid). And dicarboxylic acids such as 2.6-naphthalenedicarboxylic acid, etc. Other additives such as polymers, matting agents, flame retardants, antistatic agents, pigments and the like may be contained) and polyethylene. Terephthalate (a polyester having terephthalic acid as a main dicarboxylic acid and ethylene glycol as a main glycol component, and is obtained by copolymerizing glycols such as butanediol or dicarboxylic acids such as isophthalic acid and 2.6-naphthalenedicarboxylic acid. Good, other polymer, matting agent, flame retardant And polytrimethylene terephthalate and polybutylene terephthalate (where terephthalic acid is the main dicarboxylic acid and 1.4-butanediol is the main glycol component). Which may be copolymerized with glycols such as ethylene glycol and dicarboxylic acids such as isophthalic acid and 2.6-naphthalenedicarboxylic acid, etc. Other polymers, matting agents, flame retardants, antistatic agents, (An additive such as a pigment may be contained). Particularly preferred is a material in which polytrimethylene terephthalate is disposed inside the crimp.
[0011]
As described above, in the present invention, at least one of the polyester components constituting the latently crimp-expressing polyester fiber is polytrimethylene terephthalate. Japanese Patent Application Laid-Open Nos. -19108, 11-189923, 2000-239927, 2000-256918, 2000-328382, 2001-81640, etc. The component is polytrimethylene terephthalate, and the second component is a side-by-side type or eccentric in which polyesters such as polytrimethylene terephthalate, polyethylene terephthalate, and polybutylene terephthalate different from the first component are arranged in parallel or eccentrically. Compound spinning in a sheath-core type is disclosed. . In particular, a combination of polytrimethylene terephthalate and copolymerized polytrimethylene terephthalate or a combination of two types of polytrimethylene terephthalate having different intrinsic viscosities is preferable.
[0012]
For the purpose of the present invention, the initial tensile resistance of the latently crimp-expressing polyester fiber is preferably 10 to 30 cN / dtex, more preferably 20 to 30 cN / dtex, and most preferably 20 to 27 cN / dtex. If the initial tensile resistance exceeds 30 cN / dtex, it is difficult to obtain a soft texture, and it may be difficult to produce a fiber having less than 10 cN / dtex.
[0013]
The stretch rate of the apparent crimp of the latent crimp developing polyester fiber is preferably 10 to 100%, more preferably 10 to 80%, and most preferably 10 to 60%. If the elongation percentage of the actual crimp is less than 10%, the object of the present invention may not be sufficiently achieved, and it may be difficult to produce a fiber exceeding 100%. Further, the elastic modulus of the apparent crimp is preferably 80 to 100%, more preferably 85 to 100%, and most preferably 85 to 97%. If the elongation percentage of the actual crimp is less than 80%, the object of the present invention may not be sufficiently achieved, and it may be difficult to produce a fiber exceeding 100%.
[0014]
Further, the heat shrinkage stress at 100 ° C. is preferably 0.1 to 0.5 cN / dtex, more preferably 0.1 to 0.4 cN / dtex, and most preferably 0.1 to 0.3 cN / dtex. If the heat shrinkage stress at 100 ° C. is less than 0.1 cN / dtex, the object of the present invention may not be sufficiently achieved, and it is difficult to produce a fiber exceeding 0.5 cN / dtex.
[0015]
The stretchability of the latently-crimpable polyester fiber of the present invention after hot water treatment is preferably 100 to 250%, more preferably 150 to 250%, and most preferably 180 to 250%. If the stretch ratio after hot water treatment is less than 100%, the object of the present invention may not be sufficiently achieved, and it is difficult to produce a fiber exceeding 250%. The elastic modulus after hot water treatment is preferably 90 to 100%, more preferably 95 to 100%. If the elastic modulus after hot water treatment is less than 90%, the object of the present invention may not be sufficiently achieved.
[0016]
Examples of the latent crimp-expressing polyester fiber having such characteristics include a composite fiber composed of a single yarn in which two types of polytrimethylene terephthalate having different intrinsic viscosities are combined with each other in a side-by-side type.
The difference in intrinsic viscosity between the two polytrimethylene terephthalates is preferably 0.05 to 0.40 (dl / g), more preferably 0.10 to 0.35 (dl / g), and most preferably 0.15 to 0.15 (dl / g). ０．３0.35 (dl / g). For example, when the intrinsic viscosity on the high viscosity side is selected from 0.70 to 1.30 (dl / g), the intrinsic viscosity on the low viscosity side is selected from 0.50 to 1.10 (dl / g). Is preferred. The intrinsic viscosity on the low viscosity side is preferably 0.80 (dl / g) or more, more preferably 0.85 to 1.00 (dl / g), and most preferably 0.90 to 1.00 (dl / g). ).
[0017]
The intrinsic viscosity of the composite fiber itself, that is, the average intrinsic viscosity, is preferably 0.70 to 1.20 (dl / g), more preferably 0.80 to 1.20 (dl / g), and further preferably 0. 0.85 to 1.15 (dl / g), most preferably 0.90 to 1.10 (dl / g).
The intrinsic viscosity value referred to in the present invention refers to the viscosity of the spun yarn, not the polymer used. The reason is that, as a disadvantage peculiar to polytrimethylene terephthalate, thermal decomposition is more likely to occur as compared with polyethylene terephthalate and the like, and even when a polymer having a high intrinsic viscosity is used, the intrinsic viscosity is significantly reduced by thermal decomposition. This is because it is difficult to maintain a large difference in intrinsic viscosity between the two.
[0018]
Polytrimethylene terephthalate is a polyester having trimethylene terephthalate units as main repeating units, and has trimethylene terephthalate units in an amount of 50 mol% or more, preferably 70 mol% or more, more preferably 80 mol% or more, and most preferably 90 mol% or more. % Or more. Therefore, as the third component, the total amount of the other acid component and / or glycol component is 50 mol% or less, preferably 30 mol% or less, more preferably 20 mol% or less, and most preferably 10 mol% or less. Polytrimethylene terephthalate contained.
[0019]
Polytrimethylene terephthalate is synthesized by combining terephthalic acid or a functional derivative thereof with trimethylene glycol or a functional derivative thereof in the presence of a catalyst under appropriate reaction conditions. In this synthesis process, an appropriate one or two or more third components may be added to form a copolymerized polyester, or a polyester or nylon other than polytrimethylene terephthalate such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, and polytrimethylene. After separately synthesizing terephthalate, it may be blended. The content of polytrimethylene terephthalate at the time of blending is 50% or more by mass%.
[0020]
As the third component to be added, aliphatic dicarboxylic acids (such as oxalic acid and adipic acid), alicyclic dicarboxylic acids (such as cyclohexanedicarboxylic acid), aromatic dicarboxylic acids (such as isophthalic acid and sodium sulfoisophthalic acid), and fatty acids Aliphatic glycols (ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, tetramethylene glycol, etc.), alicyclic glycols (cyclohexane dimethanol, etc.), aliphatic glycols containing aromatics (1,4-bis (β-hydroxyethoxy) benzene And the like, polyether glycols (such as polyethylene glycol and polypropylene glycol), aliphatic oxycarboxylic acids (such as ω-oxycaproic acid), and aromatic oxycarboxylic acids (such as P-oxybenzoic acid). Compounds having one or more ester-forming functional groups (such as benzoic acid or glycerin) can also be used as long as the polymer is substantially linear.
Further, matting agents such as titanium dioxide, stabilizers such as phosphoric acid, ultraviolet absorbers such as hydroxybenzophenone derivatives, crystallization nucleating agents such as talc, lubricating agents such as aerosil, antioxidants such as hindered phenol derivatives, and the like. A fuel, an antistatic agent, a pigment, a fluorescent brightener, an infrared absorber, an antifoaming agent, and the like may be contained.
[0021]
The method for producing a latently crimp-expressing polyester fiber used in the present invention is disclosed in the above-mentioned various Japanese Patent Laid-Open Nos. And is not limited to, for example, unstretched at a winding speed of 3000 m / min or less. After the yarn is obtained, a method of twisting at a rate of about 2 to 3.5 times is preferable. In addition to this, for example, it can be produced by a direct drawing method (spin draw method) in which a spinning-drawing process is directly connected, a high-speed spinning method (spin take-up method) with a winding speed of 5000 m / min or more, and the like.
The form of the fiber may be uniform in the length direction or thick and thin, and the cross-sectional shape may be round, triangular, L-shaped, T-shaped, Y-shaped, W-shaped, Yatsuha-shaped, flat (flatness). 1.3 to 4 types, including W type, I type, Boomerang type, corrugated type, skewered dumpling type, cocoon type, rectangular solid type, etc.), polygon type such as dog bone type, etc., and multi-leaf type It may be a hollow type, an amorphous type, or the like.
[0022]
The present invention is characterized by using such a false-twisted yarn of a latent crimp developing polyester fiber.
The apparent crimp elongation of the false twisted yarn is preferably 70 to 300%, more preferably 100 to 300%, and most preferably 120 to 300%. If the apparent crimp elongation is less than 70%, the object of the present invention may not be sufficiently achieved.
The apparent crimp modulus of the false twisted yarn is preferably 80 to 100%, more preferably 82 to 100%, and most preferably 85 to 100%. If the apparent crimp modulus is less than 80%, the object of the present invention may not be sufficiently achieved.
The crimp elongation of this false twisted yarn is preferably 100 to 400%, more preferably 120 to 400%. The crimp modulus is preferably from 80 to 100%, more preferably from 90 to 100%. If the crimp elongation or the crimp elasticity is less than these values, the object of the present invention may not be sufficiently achieved.
[0023]
As a false twisting method for obtaining a false twisted yarn, any method such as a pin type, a friction type, a nip belt type, and an air twisting type may be used, but a pin type and a nip belt type are preferred.
For the purpose of the present invention, it is preferable to use a so-called one-heater false-twisted yarn (non-set type) rather than a so-called two-heater false-twisted yarn (set type).
[0024]
The yarn temperature at the outlet of the false twist heater is preferably 100 to 200 ° C. As for the number of false twists (T1), the value of the coefficient (K1) of the number of false twists calculated by the following formula is preferably 21000 to 36000, and more preferably 25000 to 34000.
T1 (T / m) = K1 / (fineness of original yarn: dtex)^0.5
Particularly, in the present invention, when the false twisted yarn is a POY drawn false twisted yarn, extremely high stretchability can be imparted. In other words, a drawn false twisted yarn of POY of a latent crimp developing polyester fiber is most preferable. POY is generally called a partially oriented yarn, a partially oriented undrawn yarn, a highly oriented undrawn yarn, or the like.
[0025]
The drawn false twisted yarn of POY is disclosed in, for example, JP-A-2001-20136, JP-A-2001-164433, and the like. The elongation at break of POY is preferably at least 60%, more preferably at least 70%, most preferably at least 80%, preferably at most 250%, more preferably at most 200%, most preferably at most 180%. .
The single yarn fineness of the POY drawn false twisted yarn is preferably 0.5 to 5 dtex, more preferably 1 to 2.5 dtex. If the single yarn fineness is less than 0.5 dtex, the elasticity may be insufficient, and if it exceeds 5 dtex, the texture may become coarse and hard.
[0026]
Such a POY is obtained by spinning at a spinning speed of 2000 to 4500 m / min, and particularly preferably obtained by a direct drawing method (spin draw method) in which a spinning-drawing step is directly connected.
Regarding the conditions of POY stretch false twist, the stretch ratio is preferably 1.05 to 2.00 times, more preferably 1.05 to 1.70 times, and the number of false twists (T1) is a coefficient of the number of false twists (T1). The value of K1) is preferably from 23000 to 36000, more preferably from 27000 to 34000. The yarn temperature at the outlet of the false twist heater is preferably 100 to 200 ° C. Further, the 1-heater false twisted yarn (non-set type) is more preferable than the 2-heater false twisted yarn (non-set type).
[0027]
As a false twisting method, false twisted yarn by any method such as a pin type, a friction type, a nip belt type, and an air twist type may be used. This false twisted yarn may be used without twist, but a twisted false twisted yarn that has been twisted in the forward or reverse direction to the false twist direction, or in a different direction from the pretwisted direction. It is preferable to use a different-direction first-twisted false-twisted yarn that has been false-twisted because a higher stretchability is obtained.
[0028]
The number of twists (T2) of the twisted false twisted yarn is preferably 1000 to 13000, more preferably 1500 to 10000, in the twist coefficient (K2) calculated by the following equation.
T2 (T / m) = K2 / (fineness of false twisted yarn: dtex)^0.5
After the twisting, a twisting set may be performed at a temperature of 60 to 80 ° C. for 30 to 60 minutes by a method such as steam setting.
The number of false twists (T3) of the different-direction first twist false twisted yarn is preferably a value of a coefficient (K3) of the number of false twists calculated by the following formula, from 21,000 to 33000, more preferably from 25,000 to 32,000. Range.
T3 (T / m) = [K3 / (fineness of twisted yarn: dtex)^0.5] + T4
[0029]
As for the number of twists (T4), the twist coefficient (K4) calculated by the following equation is preferably from 2700 to 13000, more preferably from 4500 to 12000.
T4 (T / m) = K4 / (fineness of original yarn: dtex)^0.5
Prior to false twisting, the twisted yarn to which twisting has been performed in advance is preferably subjected to twisting at a temperature of 60 to 80 ° C. for 30 to 60 minutes by a method such as steam setting.
In the present invention, the false-twisted yarn may be twined or twined with three or more twines, and the number of twists (T5) in the additional twist or the twine is calculated by the twist coefficient (K5) calculated by the following equation. However, for example, it is preferably selected in the range of 20,000 or less, more preferably in the range of 1,000 to 13,000.
T5 (T / m) = K5 / (total fineness of false twisted yarn: dtex)^0.5
In the above formula, the total fineness of the false twisted yarn refers to the total fineness of the false twisted yarn to be twisted or twisted.
[0030]
In the present invention, the content of the false twisted yarn may be used as a composite within a range of 10% or more, preferably 15% or more by mass%. Spun yarn having a sheath-core structure is preferable (the sheath component at that time is preferably the same as the fiber material of the spun yarn used for the warp). Other than the false twisted yarn, for example, polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, etc. It is preferable to composite with a false twisted yarn of polyester fiber and twining, entanglement, twining (twisting with twin yarn or triplets), or a combination thereof.
[0031]
If necessary, other known long fibers or short fibers may be used. The fiber form may be a bulky processed yarn represented by a multifilament raw yarn, a false twist processed yarn, a fluid jet processed yarn, or the like, and yarns of various known forms may be used. For example, natural fibers such as wool, silk, cotton, and hemp, cupra rayon, viscose rayon, polynosic rayon, cellulosic fibers such as purified cellulose fibers, acetate fibers, polyethylene terephthalate fibers, polybutylene terephthalate fibers, and polytrimethylene terephthalate fibers Various artificial fibers such as polyester fibers, nylon fibers, acrylic fibers, etc., as well as copolymerized fibers thereof, and composite fibers (side-by-side type, eccentric sheath-core type, etc.) using the same or different polymers are known. By the composite means, for example, long and short blends (silofil, hollow spindle, etc.), covering (single, double), low shrinkage yarn with a boiling water shrinkage of about 3 to 10%, and high shrinkage yarn with a boiling water shrinkage of about 15 to 30% May be combined by blending or twisting.
[0032]
Examples of the spun yarn used for one of the woven fabrics of the present invention include natural fibers such as wool, silk, cotton, and hemp, cellulosic fibers such as cupra rayon, viscose rayon, polynosic rayon, and purified cellulose fibers, acetate fibers, and polyethylene terephthalate fibers. And various artificial fibers such as polyester fibers such as polybutylene terephthalate fiber and polytrimethylene terephthalate fiber, nylon fibers and acrylic fibers, as well as copolymerized fibers thereof, and composite fibers using the same or different polymers (side-by-side type, Ring spun yarn containing one or more types such as eccentric sheath-core type), open-end spun yarn, bound spun yarn, compound spun yarn such as silospan, silofil, hollow spindle, low shrinkage yarn and high shrinkage yarn. There are composites made by blending, twisting, etc. Le is preferable. The effect is remarkable when a spun yarn of 50% by mass, preferably 50% or more, more preferably 100% is used for the warp.
[0033]
The spun yarn used in the present invention may be a yarn-dyed yarn, and in this case, a yarn-dyed yarn may be used as a false twisted yarn, but it may be a final product without dyeing.
A known method may be appropriately selected as a method for producing the yarn for dyeing, and examples thereof include case dyeing, cheese dyeing, muff dyeing, and knit denit dyeing (knit and dye then denit).
In the woven fabric of the present invention, one of the warp and the weft is a spun yarn and the other is a cross-woven fabric of the above-mentioned false twisted yarn, and the mixing ratio of both is preferably 30% by weight (spun yarn: false twisted yarn). : 70-70: 30, more preferably 35: 65-65: 35, most preferably 40: 60-60: 40.
[0034]
The content of false twisted yarn in the woven fabric of the present invention is preferably 5 to 50%, more preferably 10 to 50%, and most preferably 15 to 45% by mass.
Within a range that does not impair the object of the present invention, usually, in a range of 30% by mass or less, 1 to 3 fibers other than spun yarn or false twisted yarn are used on a machine, for example, in a warp and / or a weft. They may be interwoven alternately. In this case, the mixing partner may be one exemplified as the fiber composited with the false twisted yarn. For example, the weft is the above false twisted yarn and polytrimethylene terephthalate, polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate. It is preferable that one or two polyester false twisted yarns are alternately formed.
The type of the woven fabric is not limited, and may be a flat structure, a twill structure, a satin structure, a warp pile fabric, or a structure combining these structures, and a flat structure, a twill structure and a warp pile fabric are preferable.
[0035]
In the high-density woven fabric of the present invention, the sum (warp CF + weft CF) of the cover factor of the warp (warp CF) and the cover factor of the weft (weft CF #) exceeds 3000, preferably 3050 or more, more preferably 3100 or more. Yes, preferably 4500 or less, more preferably 4300 or less, and most preferably 4000 or less. If (warp CF + weft CF) is 3000 or less, the effect of the present invention is not exhibited.
Warp CF = Warp density (book / 2.54 cm) x warp fineness (dtex)^0.5
Weft CF = weft density (book / 2.54 cm) x weft fineness (dtex)^0.5
The loom used to produce the woven fabric of the present invention is not limited, but can be produced using an air jet loom, rapier loom, gripper loom, shuttle loom or the like suitable for weaving spun yarn.
[0036]
In the method for finishing the fabric of the present invention, first, the greige is scoured and relaxed in a hot water bath (which may contain a surfactant, a scouring agent, or the like). As the equipment for performing the scouring / relaxation processing, a spreading type equipment such as a U-shaped softer, an open soaper, a boil-off machine, a jigger dyeing machine, a beam dyeing machine, and a liquid jet dyeing machine can be used. The temperature of the hot water bath is, for example, preferably in the range of 75 to 100 ° C, more preferably 80 to 100 ° C, still more preferably 90 to 100 ° C, and most preferably 95 to 100 ° C.
Thereafter, dry heat presetting is performed using a pin tenter. The temperature at that time is preferably from 140 to 170 ° C, more preferably from 145 to 170 ° C, and most preferably from 150 to 170 ° C, from the viewpoint of the feeling of processing and the setting effect.
[0037]
Next, dyeing is performed using a jet dyeing machine, except for the case of using a pre-dyed yarn. The final set is performed by a dry heat setting using a pin tenter, and the temperature at that time is preferably 150 to 170 ° C, more preferably 150 to 165 ° C, from the viewpoint of the texture of processing and the setting effect (residual shrinkage). Most preferably, it is performed at 150 to 160 ° C. If necessary, a water repellent treatment, a heat calendering treatment, or the like may be applied. In jeans applications, a so-called product washing process is employed.
[0038]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
The evaluation method used in the present invention is as follows.
(1) Intrinsic viscosity
The intrinsic viscosity [η] (dl / g) is a value obtained based on the definition of the following equation.

In the formula, ηr is obtained by dividing the viscosity at 35 ° C. of a diluted solution of a polytrimethylene terephthalate yarn or a polyethylene terephthalate yarn dissolved in an o-chlorophenol solvent having a purity of 98% or more by the viscosity of the solvent measured at the same temperature. And is defined as the relative viscosity. C is the polymer concentration in g / 100 ml.
Since it is difficult to measure the respective intrinsic viscosities of the multifilaments composed of the polymers having different intrinsic viscosities, it is difficult to measure the respective intrinsic viscosities of the multifilaments. Spinning alone and the intrinsic viscosity measured using the obtained yarn is defined as the intrinsic viscosity of the composite multifilament.
[0039]
(2) Initial tensile resistance
According to the test method for the initial tensile resistance of the JIS L # 1013 synthetic fiber filament yarn test method, a tensile test was performed by applying an initial load of 0.0882 cN / dtex per unit fineness of the sample, and the obtained load-elongation curve was obtained. The initial tensile resistance (cN / dtex) is calculated. Ten samples are arbitrarily sampled and measured, and the average value is determined.
[0040]
(3) Stretching elongation and elasticity
The measurement is performed according to the stretchability test method A of the JIS L1090 synthetic fiber filament bulked yarn test method, and the stretchability (%) and the stretchable modulus (%) are calculated. Ten samples are arbitrarily sampled and measured, and the average value is determined.
The elastic elongation and the elastic modulus of the actual crimp are measured after leaving the sample unwound from the winding package in an environment of a temperature of 20 ± 2 ° C. and a relative humidity of 65 ± 2% for 24 hours. For the stretch ratio and stretch modulus after the hot water treatment, a sample which was immersed in hot water at 98 ° C. for 30 minutes with no load, and then naturally dried and dried for 24 hours without load is used.
[0041]
(4) Thermal contraction stress
Using a thermal stress measuring device (manufactured by Kanebo Engineering Co., Ltd., product name KE-2), the sample is cut into a length of 20 cm, a loop is formed by connecting both ends, and the sample is mounted on the measuring device. The initial load is 0.044 cN / dtex, and the load is increased. The shrinkage stress is measured at a temperature rate of 100 ° C./min, and the heat shrinkage stress at 100 ° C. is read from a change curve of the heat shrinkage stress with respect to the obtained temperature.
[0042]
(5) Obvious crimp elongation and apparent crimp elasticity of false twisted yarn
Using a tensile tester manufactured by Shimadzu Corporation, the false twisted yarn was gripped at an interval of 10 cm and the initial load was 0.9 × 10^-3取り付け After mounting at CN / dtex, elongate at a tensile speed of 10 cm / min, and elongation (%) when a stress of 0.0882 CN / dtex is reached is defined as the apparent crimp elongation. After that, the gripper is again contracted at the same speed to an interval of 10 cm, and a stress-strain curve is drawn again, and the elongation until the stress of the initial load appears is defined as the residual elongation (B). The apparent crimp modulus is determined by the following equation.
Overt crimp modulus = [(10-B) / 10] x 100 (%)
[0043]
(6) Crimp elongation and crimp elasticity of false twisted yarn
The apparent crimp elongation was obtained except that the false twisted yarn unwound from the winding package was immersed in hot water of 98 ° C. under no load for 20 minutes, and then dried under no load for 24 hours. And the actual crimp elastic modulus are measured in the same manner as the measurement of the crimp elongation and the crimp elastic modulus, respectively.
[0044]
(7) Stretch property and stretch back property of fabric
It is measured according to JIS L-1096 General Textile Testing Method, Elongation Rate A method (constant speed elongation method), and Elongation Recovery Rate (repeated constant speed elongation method). However, the elongation recovery rate elongates the sample to 100% of the elongation obtained by the elongation rate A method.
Using a tensile tester (model: RTC-1210A) manufactured by ORIENTEC, a load corresponding to gravity applied to the sample (width 5 cm × length 1 m) was applied as an initial load, and a gripping interval of 20 cm (L0) was applied. The sample is stretched at a speed of 20 cm / min in a desired direction, stretched until a load of 14.71 N (1.5 kgf, 300 gf / cm) is applied, and the length (L1) is read. Then, after leaving for 1 minute, return to the original position at the same speed and leave for 3 minutes. The length (L2) at the time when the same load as the initial load is applied again after the extension at the same speed is read.
The stretch rate and the stretch back rate are determined by the following equations.
Stretch rate (%) = [(L1-L0) / L0] × 100
Stretch back rate (%) = [(L1-L2) / (L1-L0)] × 100
[0045]
(8) Texture evaluation
A woven fabric of 100% of the same fiber material as the spun yarn used for the warp or weft and having the same cover factor (CF) as a comparative product. For example, when the spun yarn is cotton, both the warp and the weft are made of cotton spun yarn. Judgment is made in five stages by sensory evaluation in comparison with a woven fabric.
5th grade; very similar in tension and waist to the comparison product
Grade 4; Tension similar to comparative products
Grade 3; Compared to the comparative product, with a weak waist
Grade 2; Compared to the comparison product, with a texture that doesn't feel much waist
Grade 1; texture with little feeling of tension and waist
[0046]
[Reference Example 1]
Production of latent crimp developing polyester fiber
Side-by-side type composite multifilaments having different intrinsic viscosities were produced according to Production Examples 1 to 4 below.
(Production Example 1)
Two kinds of polytrimethylene terephthalates having different intrinsic viscosities are extruded at a mass ratio of 1: 1 from a side-by-side type spinner using a side-by-side type composite spinneret, and spun at a spinning temperature of 265 ° C. and a spinning speed of 1500 m / min. Thus, an undrawn yarn was obtained. Next, a hot roll temperature of 55 ° C., a hot plate temperature of 140 ° C., a stretching speed of 400 m / min, and a stretching ratio are set such that the fineness after stretching is 165 dtex, and the yarn is twisted to give a side-by-side composite multifilament of 165 dtex / 35f. Obtained.
The intrinsic viscosity of the obtained composite multifilament was 0.90 on the high viscosity side and 0.70 on the low viscosity side. Table 1 shows the initial tensile resistance, the elongation / elongation / elasticity of the apparent crimp, the elongation / elongation after hot water treatment, and the heat shrinkage stress at 100 ° C.
[0047]
(Production Example 2)
A 165 dtex / 23f side-by-side type composite multifilament was obtained in the same manner as in Production Example 1. The intrinsic viscosity of the obtained composite multifilament was 0.88 on the high viscosity side and 0.70 on the low viscosity side. Table 1 shows the initial tensile resistance, the elongation / elongation / elasticity of the apparent crimp, the elongation / elongation after hot water treatment, and the heat shrinkage stress at 100 ° C.
[0048]
(Production Example 3)
A side-by-side composite multifilament of 165 dtex / 35f was obtained in the same manner as in Production Example 1. The intrinsic viscosity of the obtained composite multifilament was 0.86 on the high viscosity side and 0.69 on the low viscosity side. Table 1 shows the initial tensile resistance, the elongation / elongation / elasticity of the apparent crimp, the elongation / elongation after hot water treatment, and the heat shrinkage stress at 100 ° C.
[0049]
(Production Example 4)
A 165 dtex / 35f side-by-side composite multifilament was obtained using two types of polyethylene terephthalate having different intrinsic viscosities. The intrinsic viscosity of the obtained composite multifilament was 0.66 on the high viscosity side and 0.50 on the low viscosity side. Table 1 shows the initial tensile resistance, the elongation / elongation / elasticity of the apparent crimp, the elongation / elongation after hot water treatment, and the heat shrinkage stress at 100 ° C.
[0050]
Examples 1 to 3, Comparative Example 1
Using the composite filaments obtained in each of the production examples, the first heater temperature was 170 ° C. (220 ° C. only in Comparative Example 1) in the IVF-338 manufactured by Ishikawa Seisakusho, the twist direction was Z twist and S twist, and the number of false twists was 3200 T / m, false twisting was performed to prepare a Z twist false twisting yarn and an S twist false twisting yarn.
The obtained false twisted yarn was obtained in the order of Examples 1, 2, and 3 in the order of 200%, 180%, and 185% of actual crimp elongation, 85%, 90%, and 87% of actual crimp elasticity. Rate is 250%, 200%, 225%, crimp elasticity is 85%, 93%, 90%. The false twisted yarn of Comparative Example 1 has an apparent crimp elongation of 10% and an actual crimp elasticity of 88%. The crimp elongation was 130% and the crimp modulus was 64%.
[0051]
The example using the fiber of Production Example 1 is Example 1, Production Example 2 is Example 2, Production Example 3 is Example 3, and Production Example 4 is Comparative Example 1.
Next, a cotton spun yarn of 10 /-(590 dtex) in cotton count is used as a warp, and three false twisted yarns obtained here are plied, and the Z twist false twisted yarn is 300 T / m in the S direction. Twisted, the S twisted false twisted yarn was twisted at 300 T / m in the Z direction to produce two types of twisted yarn. Weaving is performed in an air jet loom using the alternately twisted yarns as weft yarns to obtain a 3/1 twill fabric having a warp density of 67.5 yarns / 2.54 cm and a weft yarn density of 42 yarns / 2.54 cm. Was.
[0052]
This scourer was scoured and relaxed at 95 ° C with a liquid flow relaxer, then intermediately set at 170 ° C using a tenter, dyed with a direct dye at 100 ° C with a liquid dyeing machine, and final set at 170 ° C. . Next, the product was sewn, and the product was washed (washed with hot water at 60 ° C.) according to a conventional method to obtain a woven fabric having a warp density of 88 threads / 2.54 cm and a weft density of 47 threads / 2.54 cm.
The cover factor (CF) of this woven fabric was 3183 (warp CF = 2138 + weft CF = 1045).
[0053]
The fabric texture of Examples 1 to 3 is 4.5 class or higher, and the stretch ratio / stretch back ratio in the weft direction is 26% / 94% in Example 1, 25% / 92% in Example 2, and Example. No. 3 was 23% / 93%, and both stretchability and stretchback property were excellent.
On the other hand, the fabric texture of Comparative Example 1 was class 3, and the stretch ratio / stretch back ratio in the weft direction was 13% / 69%. As compared with Examples 1 to 3, the feeling, the stretchability and the stretchback property were all inferior.
[0054]
[Comparative Example 2]
False twisting was carried out under the same false twisting conditions as in Example 1 using polytrimethylene terephthalate fiber 84 dtex / 24f having an intrinsic viscosity of 0.92 and an apparent crimp elongation of 65% and an apparent crimp elasticity of 55. %, A crimp elongation of 180%, and a crimped elasticity of 80%.
Six of the obtained false twisted yarns were plied to prepare S-twisted yarns and Z-twisted yarns. Weaving and finishing were carried out in the same manner as in Example 1 except that one yarn was alternately used for the weft yarn, and the warp density was 83 yarns. /2.54 cm and a weft density of 46.5 yarns / 2.54 cm.
The cover factor (CF) of this woven fabric was 3061 (warp CF = 2017 + weft CF = 1044). The fabric texture of this fabric was 2.5 grade, and the stretch ratio / stretch back ratio was 17% / 92%. Compared with Example 1, the stretchability and texture were inferior.
[0055]
[Comparative Example 3]
Weaving and finishing were performed in the same manner as in Example 1 except that the composite filament of Production Example 2 was used as it was without false twisting, and the warp density was 85 yarns / 2.54 cm and the weft yarn density was 47 yarns / 2.54 cm. Got the product. The cover factor (CF) of this woven fabric was 3110 (warp CF = 2065 + weft CF = 1405).
The texture of this woven fabric was class 3, and the stretch ratio / stretch back ratio was 23% / 90%. Compared with Example 1, the stretchability and texture were inferior.
[0056]
Embodiment 4
In Production Example 1, spinning was performed at a spinning speed of 2000 m / min to obtain a POY having a breaking elongation of 100%.
Next, using a 33H false twisting machine manufactured by Murata Machinery Co., Ltd., the draw ratio was set so that the breaking elongation of the false twisted yarn was 35%, and the yarn at the outlet of the false twisting heater was set. Stretching false twisting was performed at a strip temperature of 160 ° C. and a number of false twists of 3200 T / m to obtain a drawn false twisted yarn (two types of false twist directions S and Z) of 84 dtex / 36f with one heater. The obtained drawn false twisted yarn had an apparent crimp elongation of 200%, an apparent crimp elasticity of 90%, a crimp elongation of 240%, and a crimp elastic modulus of 91%.
Weaving and finishing were performed in the same manner as in Example 1 except that six false twisted yarns were plied and plied to produce an S plied yarn and a Z plied yarn, and the warp density was 90 / 2.54 cm. A woven fabric having a weft density of 48 yarns / 2.54 cm was obtained.
The cover factor (CF) of this woven fabric was 3065 (warp CF = 2186 + weft CF = 879).
The texture of the woven fabric was class 5 and was extremely good, and the stretch ratio / stretch back ratio was 29% / 93%, indicating excellent stretchability.
[0057]
[Table 1]

[0058]
【The invention's effect】
The woven fabric of the present invention has a stretch property and a stretch back property without impairing the feeling such as tension and waist of a high-density woven fabric using spun yarn.
This woven fabric is suitable for applications represented by jeans and corduroy, bottoms such as chinos, pants, skirts, and shirts.

Claims

One of the warp or the weft is a spun yarn and the other is a false twisted yarn, and the sum (warp CF + weft CF) of the warp cover factor (warp CF) and the weft cover factor (weft CF) exceeds 3000. The high-density woven fabric, wherein the false twisted yarn is composed of two or more polyester components, one of which is a latent crimp-expressing polyester fiber which is polytrimethylene terephthalate.
Warp CF = warp density (book / 2.54 cm) x warp fineness (dtex) ^0.5
Weft CF = weft density (book / 2.54 cm) x weft fineness (dtex) ^0.5

The high-density woven fabric according to claim 1, wherein the apparent crimp elongation of the false twisted yarn is 70% or more.

3. The high-density woven fabric according to claim 1, wherein the false twisted yarn is a POY drawn false twisted yarn.

The high-density woven fabric according to any one of claims 1 to 3, wherein the weft is a spun yarn having a sheath-core structure using a false twisted yarn as a core yarn.

The high-density woven fabric according to any one of claims 1 to 4, wherein the spun yarn is a yarn-dyed yarn.

The high-density woven fabric according to any one of claims 1, 2, 4, and 5, wherein the latent crimp-expressing polyester fiber satisfies the following (a) to (c).
(A) The initial tensile resistance is 10 to 30 cN / dtex.
(B) The stretching and elongation percentage of the actual crimp is 10 to 100%, and the elastic modulus of the actual crimp is 80 to 100%.
(C) The heat shrinkage stress at 100 ° C. is 0.1 to 0.5 cN / dtex.