JP2004045816A - プラズマディスプレイ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】部品が破壊した状態で電源を投入しても部品の焼損を防止することを目的とする。
【解決手段】部品の破壊を検出し電源をオフする保護回路を有するプラズマディスプレイ装置において、保護回路に異常動作履歴があったときに電源をオフする異常判定手段２２を設け、電源投入時にメモリ２７から保護回路の動作履歴を読み込み、動作履歴により保護回路の動作を切り替えるように構成した。
【選択図】　図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、大画面で、薄型、軽量のディスプレイ装置として知られているプラズマディスプレイ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プラズマディスプレイ装置は、液晶パネルに比べて高速の表示が可能であり視野角が広いこと、大型化が容易であること、自発光型であるため表示品質が高いことなどの理由から、フラットパネルディスプレイ技術の中で最近特に注目を集めている。
【０００３】
一般に、このプラズマディスプレイ装置では、ガス放電により紫外線を発生させ、この紫外線で蛍光体を励起して発光させカラー表示を行っている。そして、基板上に隔壁によって区画された表示セルが設けられており、これに蛍光体層が形成されている構成を有する。
【０００４】
このプラズマディスプレイ装置には、大別して、駆動的にはＡＣ型とＤＣ型があり、放電形式では面放電型と対向放電型の２種類があるが、高精細化、大画面化および製造の簡便性から、現状では、プラズマディスプレイ装置の主流は、３電極構造の面放電型のもので、その構造は、一方の基板上に平行に隣接した表示電極対を有し、もう一方の基板上に表示電極と交差する方向に配列されたアドレス電極と、隔壁、蛍光体層を有するもので、比較的蛍光体層を厚くすることができ、蛍光体によるカラー表示に適している。
【０００５】
まず、プラズマディスプレイ装置におけるプラズマディスプレイパネルの構造について図６を用いて説明する。図６に示すように、ガラス基板などの透明な前面側の基板１上には、スキャン電極とサステイン電極とで対をなすストライプ状の表示電極２が複数列形成され、そしてその電極群を覆うように誘電体層３が形成され、その誘電体層３上には保護膜４が形成されている。
【０００６】
また、前記前面側の基板１に対向配置される背面側の基板５上には、スキャン電極及びサステイン電極の表示電極２と交差するように、オーバーコート層６で覆われた複数列のストライプ状のアドレス電極７が形成されている。このアドレス電極７間のオーバーコート層６上には、アドレス電極７と平行に複数の隔壁８が配置され、この隔壁８間の側面およびオーバーコート層６の表面に蛍光体層９が設けられている。
【０００７】
これらの基板１と基板５とは、スキャン電極およびサステイン電極の表示電極２とアドレス電極７とがほぼ直交するように、微小な放電空間を挟んで対向配置されるとともに、周囲が封止され、そして前記放電空間には、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンのうちの一種または混合ガスが放電ガスとして封入されている。また、放電空間は、隔壁８によって複数の区画に仕切ることにより、表示電極２とアドレス電極７との交点が位置する複数の放電セルが設けられ、その各放電セルには、赤色、緑色及び青色となるように蛍光体層９が一色ずつ順次配置されている。
【０００８】
図７にこのプラズマディスプレイパネルの電極配列を示しており、図７に示すようにスキャン電極およびサステイン電極とアドレス電極とは、Ｍ行×Ｎ列のマトリックス構成であり、行方向にはＭ行のスキャン電極ＳＣＮ１〜ＳＣＮＭおよびサステイン電極ＳＵＳ１〜ＳＵＳＭが配列され、列方向にはＮ列のアドレス電極Ｄ１〜ＤＮが配列されている。
【０００９】
このような電極構成のプラズマディスプレイパネルにおいては、アドレス電極とスキャン電極の間に書き込みパルスを印加することにより、アドレス電極とスキャン電極の間でアドレス放電を行い、放電セルを選択した後、スキャン電極とサステイン電極との間に、交互に反転する周期的な維持パルスを印加することにより、スキャン電極とサステイン電極との間で維持放電を行い、所定の表示を行うものである。
【００１０】
図８に、プラズマディスプレイ装置の表示駆動回路の構成の一例を示している。図８に示すように、図６に示す構成のプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）１０、アドレスドライバ回路１１、スキャンドライバ回路１２、サステインドライバ回路１３、放電制御タイミング発生回路１４、電源回路１５、１６、Ａ／Ｄコンバータ（アナログ・デジタル変換器）１７、走査数変換部１８、及びサブフィールド変換部１９を備えている。
【００１１】
図８の回路において、まず、映像信号ＶＤは、Ａ／Ｄコンバータ１７に入力される。また、水平同期信号Ｈ及び垂直同期信号Ｖは放電制御タイミング発生回路１４、Ａ／Ｄコンバータ１７、走査数変換部１８、サブフィールド変換部１９に与えられる。Ａ／Ｄコンバータ１７は、映像信号ＶＤをデジタル信号に変換し、その画像データを走査数変換部１８に与える。
【００１２】
走査数変換部１８は、画像データをＰＤＰ１０の画素数に応じたライン数の画像データに変換し、各ラインごとの画像データをサブフィールド変換部１９に与える。サブフィールド変換部１９は、各ラインごとの画像データの各画素データを複数のサブフィールドに対応する複数のビットに分割し、各サブフィールドごとに各画素データの各ビットをアドレスドライバ回路１１にシリアルに出力する。アドレスドライバ回路１１は、電源回路１５に接続されており、サブフィールド変換部１９から各サブフィールドごとにシリアルに与えられるデータをパラレルデータに変換し、そのパラレルデータに基づいて複数のアドレス電極に電圧を供給する。
【００１３】
放電制御タイミング発生回路１４は、水平同期信号Ｈおよび垂直同期信号Ｖを基準として、放電制御タイミング信号ＳＣ、ＳＵを発生し、各々スキャンドライバ回路１２およびサステインドライバ回路１３に与える。スキャンドライバ回路１２は、出力回路１２１及びシフトレジスタ１２２を有する。また、サステインドライバ回路１３は、出力回路１３１及びシフトレジスタ１３２を有する。これらのスキャンドライバ回路１２及びサステインドライバ回路１３は共通の電源回路１６に接続されている。
【００１４】
スキャンドライバ回路１２のシフトレジスタ１２２は、放電制御タイミング発生回路１４から与えられる放電制御タイミング信号ＳＣを垂直走査方向にシフトしつつ出力回路１２１に与える。出力回路１２１は、シフトレジスタ１２２から与えられる放電制御タイミング信号ＳＣに応答して複数のスキャン電極に順に駆動信号電圧を供給する。
【００１５】
サステインドライバ回路１３のシフトレジスタ１３２は、放電制御タイミング発生回路１４から与えられる放電制御タイミング信号ＳＵを垂直走査方向にシフトしつつ出力回路１３１に与える。出力回路１３１は、シフトレジスタ１３２から与えられる放電制御タイミング信号ＳＵに応答して複数のサステイン電極に順に駆動信号電圧を供給する。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
従来、このようなプラズマディスプレイ装置においては、部品の破壊を検出し、電源をオフするという保護回路を有している。この検出方法は、電源回路で発生する電圧を分圧した電圧とドライバなどの駆動部分で発生する電圧とを比較し、比較結果がマイクロコンピュータ（以下、マイコンという）の判定手段によって異常と判定された時に、指令信号出力手段によって装置全体の電源をオフし、部品の焼損を防止するものである。なお、電圧値の比較は、電源回路により発生した２種類の電圧値の間に、駆動部分で発生した電圧値が入っているかどうかを比較することにより行われている。
【００１７】
しかし、このようなプラズマディスプレイ装置においては、全く別の経路で発生する電圧を比較しているため、電源投入後、それぞれの経路で電圧が上がりきるまでの時間差があり、双方の電圧が共に上がりきるまでは、比較結果は必ず「異常状態」と判定される。この時、保護機能を停止しなければ必ず電源オフに陥るため、保護機能を止める期間が必要になる。すなわち、電源投入後約１０秒間は正しく検出できず、その間は保護回路の動作を停止しなければならないという課題があった。また、多数の比較結果を１本の検出ラインで観測しているため、それぞれの駆動部での比較結果が全て「正常状態」となるまで、比較結果の判定が「正常状態」とならないという課題があった。
【００１８】
また、装置間の部品のばらつきがあり、しかも同じ装置でも周囲の温度や電源を切ってから次に電源を投入するまでの時間によって各電圧の立ち上がり方が変化し、さらに、検出結果は約２００ｍｓの期間内に行うので、電源投入時のノイズの影響も受け易く、その分余裕を持って保護機能を止める期間を設定しなければならなかった。
【００１９】
すなわち、一度保護回路が動作し、電源をオフした後も電源の再投入は何度でも可能であり、また静電気等の影響により電源を切った状態で部品が破壊することがあるとともに、部品が破壊した状態で電源を投入すると保護機能を止めている間にその部品に電圧が加わり焼損に至るケースがあり、部品が破壊した状態での電源投入後約１０秒間は、部品の焼損を防止する手段がないという課題があった。
【００２０】
本発明はこのような課題を解決し、部品が破壊した状態で電源を投入しても部品の焼損を防止することを目的とするものである。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明のプラズマディスプレイ装置は、部品の破壊を検出し電源をオフする保護回路を有するプラズマディスプレイ装置において、保護回路の動作履歴を記憶することや検出感度を変化させることにより、部品が破壊した後の電源投入時に部品の焼損を防止することを特徴としたものである。
【００２２】
【発明の実施の形態】
すなわち、本発明の請求項１に記載の発明は、部品の破壊を検出し電源をオフする保護回路を有するプラズマディスプレイ装置において、保護回路に異常動作履歴があったときに電源をオフする異常判定手段を設け、電源投入時に前記保護回路の動作履歴を読み込み、動作履歴により保護回路の動作を切り替えるように構成したことを特徴とする。
【００２３】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１において、保護機能停止期間中に連続で１秒以上の異常状態を検出するように、検出感度を変更可能な構成としたもので、その結果、電源投入直後から保護機能動作を可能にし、部品の焼損を防止したものである。
【００２４】
以下、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置について、図１〜図５を用いて説明する。
【００２５】
図１に本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置における保護回路において、電源回路で発生する電圧と駆動回路で発生する電圧を比較して異常状態を検出する検出部の構成を示し、図２に異常判定を行う異常判定部分を示している。図１、図２において、２１は比較器で、この比較器２１には、電源回路からの電圧を抵抗２８、２９、３０で分圧した２種類の電圧と、上記スキャンドライバ回路、サステインドライバ回路、アドレスドライバ回路などの駆動回路からの電圧が入力され、それらの電圧の比較結果を出力する。電圧値の比較は、電源回路により発生した２種類の電圧値の間に、駆動回路部分で発生した電圧値が入っているかどうかを比較することにより行い、部品の故障が発生すれば、故障した部品が接続されている側の電圧が低下し、比較結果が「異常状態」と判定される。この比較器２１では、プラズマディスプレイ装置の各部分について同等の比較が行われる。そして、この比較器２１による比較結果は、図２に示すマイコンによる異常判定手段２２に一本化して送られる。
【００２６】
図２に示すように、異常判定手段２２は、比較結果が入力される入力手段２３と、この入力手段２３からの比較結果に基づき判定を行う判定手段２４と、この判定手段２４によって異常状態と判定した時に電源オフ信号を電源回路２６に送り、電源をオフする指令信号出力手段２５とにより構成されている。
【００２７】
また、記憶手段としてのメモリ２７は、一度保護回路が動作した時に異常動作を記憶するもので、判定手段２４は次回電源投入時には異常状態の履歴をメモリ２７から読み込み、異常状態の履歴がある時には、必ず電源をオフするように動作するものである。
【００２８】
次に、本発明のプラズマディスプレイ装置の保護回路の動作について、図３〜図５を用いて説明する。
【００２９】
上述したように、電源投入後は、各電圧が正常値になるまでに時間差があるので、必ず「異常状態」と判定される期間が生じる。また、その時間は装置間のばらつきや装置の状態により変化するので、図３に示すように電源投入後、約１０秒間は保護機能を停止しなければならない。保護機能を停止している間は電源のオフが行われないので、部品が破壊していると、その部品に電圧が印加され、焼損に至るケースがある。実際には、通電中に部品が破壊し、保護回路が動作した後電源を投入した場合や、電源を切った状態で静電気等の影響で部品が破壊した後に電源を投入した場合に部品の焼損が発生する可能性がある。
【００３０】
このようなプラズマディスプレイ装置において、本発明においては、一度保護回路が動作した時には異常動作をメモリ２７に記憶しており、次回電源投入時には異常状態の履歴をメモリ２７から読み込み、異常状態の履歴がある時には、図４のように、必ず電源をオフするように保護回路の動作を切り替え、部品の焼損を防止するものである。
【００３１】
また、図５のように、従来、ノイズの影響を受けないように保護機能を停止していた期間に、連続１秒での検出で初めて「異常状態」と認識するように、検出感度を変更可能な構成とし、検出感度を変えた期間を設定することにより、電源が切れている状態での部品破壊が発生した後、電源を投入しても部品の焼損を防止するものである。
【００３２】
このように本発明においては、部品の破壊を検出し電源をオフする保護回路を有するプラズマディスプレイ装置において、保護回路に異常動作履歴があったときに電源をオフする異常判定手段２２を設け、電源投入時にメモリ２７に記憶されている保護回路の動作履歴を読み込み、動作履歴により保護回路の動作を切り替えるように異常判定手段２２を動作させるように構成したもので、部品が破壊した状態で電源を投入しても部品の焼損を防止することができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にかかるプラズマディスプレイ装置によれば、装置の異常履歴を記憶し、次回の電源投入時にその異常履歴によって保護回路の動作を切り替え、電源投入直後から保護回路を動作させるようにしたことにより、部品の焼損を防止できるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置における保護回路の要部を示す構成図
【図２】同じく保護回路の要部を示す構成図
【図３】本発明の動作を説明するためのタイミング図
【図４】本発明の動作を説明するためのタイミング図
【図５】同じく本発明において、保護回路の検出感度の変化を説明するタイミング図
【図６】プラズマディスプレイ装置のパネルの概略構成を示す斜視図
【図７】同プラズマディスプレイ装置のパネルの電極配列を示す説明図
【図８】同プラズマディスプレイ装置の表示駆動回路の一例を示すブロック回路図
【符号の説明】
２１　比較器
２２　異常判定手段
２３　入力手段
２４　判定手段
２５　指令信号出力手段
２６　電源回路
２７　メモリ

Claims (2)

1. 部品の破壊を検出し電源をオフする保護回路を有するプラズマディスプレイ装置において、保護回路に異常動作履歴があったときに電源をオフする異常判定手段を設け、電源投入時に前記保護回路の動作履歴を読み込み、動作履歴により保護回路の動作を切り替えるように構成したことを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
2. 部品の破壊を検出するための感度を変更可能な構成とした請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。

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