JP2004042978A - プラスチックボトル - Google Patents
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Abstract
【課題】従来、ボトルの胴部を蛇腹状に成形して縦方向へ圧潰していた空のプラスチックボトルを大量に回収、運搬し、リサイクルの効率化を図るために、横方向から扁平に圧潰する。
【解決手段】胴部の相対する周面から底面にかけて数条の溝よりなる折り筋を設け、底面に至る折り筋の端部を不連続とし．不連続部分に折り筋と交差する方向へ正弦曲線からなるパ−ティングラインを設け、折り筋とパ−ティングラインによって区画される底面の中央部を、パ−ティングラインの山又は谷から距離の近い部分を肉厚に、距離の遠い部分を肉薄に成形し、底面の周縁部に折り筋とパ−ティングラインに対峙する凸部と凹部を交互に成形した。
【選択図】 図３
【解決手段】胴部の相対する周面から底面にかけて数条の溝よりなる折り筋を設け、底面に至る折り筋の端部を不連続とし．不連続部分に折り筋と交差する方向へ正弦曲線からなるパ−ティングラインを設け、折り筋とパ−ティングラインによって区画される底面の中央部を、パ−ティングラインの山又は谷から距離の近い部分を肉厚に、距離の遠い部分を肉薄に成形し、底面の周縁部に折り筋とパ−ティングラインに対峙する凸部と凹部を交互に成形した。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液体容器として使用するプラスチックボトルに関し、使用済みのボトルを僅少の加圧力で嵩低く圧潰して体積を小さくし、リサイクルのための回収と運搬を容易にしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
使用済みのフラスチックボトルをリサイクルのために回収し運搬するとき、嵩低く圧潰して体積を小さくする処理を容易にするためボトルの胴部を蛇腹状に成形し該容器を縦方向へ圧潰する容器がある。
【０００３】
プラスチックボトルは底面の中央部を凹陥させて成形し、その形状抵抗で強度を保持し且つ、佇立安定性を保っている。
【０００４】
又、底面におけるパ−ティングラインは直線で形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
胴部を蛇腹状に成形した容器を縦方向へ加圧しても、胴部に比して堅牢に成形されている底部が依然として押し潰されないため嵩高く、大量の空容器を効率良く回収し運搬できない。
【０００６】
そこで、そのままでは嵩高い使用済みのプラスチックボトルをリサイクルのために効率よく回収し、運搬するため僅少の加圧力で体積を小さく圧潰でき、然も環境保全及び資源再利用のため当初よりリサイクルを考慮して成形することと、使用時の強度を補強し且つ佇立安定性を図ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
胴部の相対する周面から底面にかけて数条の溝よりなる折り筋を設けると共に、底面に至る折り筋の端部を不連続とし．不連続部分に折り筋と交差する方向へ正弦曲線からなるパ−ティングラインを設け、折り筋とパ−ティングラインによって区画される底面を、パ−ティングラインの山又は谷から距離の近い部分を肉厚に、距離の遠い部分を肉薄に成形したプラスチックボトルにおいて、底面の周縁部に折り筋とパ−ティングラインに対峙する凸部と凹部を交互に成形した。 即ち、プラスチックボトルの底面中央部を肉厚部と肉薄部に交互に成形し、且つ従来の、直線状のパ−ティングラインを正弦曲線に成形することで肉薄部から肉厚部方向へプラスチックボトルを胴部及び底面に成形された折り筋に沿って横方向から加圧し、嵩低く圧潰することを可能にするのである。
【０００８】
又、プラスチックボトルの相対する周面に設けた数条の溝よりなる折り筋は横方向への圧潰を容易にすると共に中央の凸部がリブとなり、更に底面の周縁部に折り筋及びパ−ティングラインと対峙して成形した凸部と凹部がプラスチックボトルの強度を補強すると共に使用時の佇立安定性を確保するのである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の最も好ましい実施の形態につき説明する。
【００１０】
図１は、本発明に係るプラスチックボトル１の正面図である。
【００１１】
プラスチックボトル１はネジ嵌合式の口部１ａ、胴部１ｂ、及び底面１ｃよりなる。
【００１２】
プラスチックボトル１の胴部１ｂの相対する周面から底面１ｃに及ぶ折り筋２を成形する。
【００１３】
底面１ｃの周縁部には、折り筋２に対峙して凸部１ｄと凹部１ｅを交互に成形する。（図２）
図２は折り筋２を示す要部切欠拡大平面図であり、折り筋２は２条の溝２ａ、２ａよりなり溝２ａ、２ａ間に凸条２ｂ成形される。折り筋２を設けることで肉薄に成形したプラスチックボトル１の胴部１ｂの強度を補強するリブとなる。
【００１４】
図３はプラスチックボトル１の底面図であり、底面１ｃには胴部１ｂに設けた折り筋２が連設されている。
【００１５】
底面１ｃの周縁部には、折り筋２とパ−ティングライン３に対峙して凸部１ｄと凹部１ｅを交互に成形する。
【００１６】
底面１ｃまで胴部１ｂから連設されている折り筋２の端部は切り離され連続していない。連続していないのは折り筋２を横切る正弦曲線からなるパーテングライン３を設けるためである。
【００１７】
パーティングライン３と折り筋２で区画される底面１ｃの中央部を、パーティングライン３の山又は谷から近い距離の部分を厚肉部Ａに、山又は谷から遠い距離の部分を薄肉部Ｂにそれぞれ成形する。
【００１８】
図４はプラスチックボトル１を、矢印Ｃの方向から折り筋２に沿って加圧したときの折り筋２と、厚肉部Ａ及び薄肉部Ｂの状態を示す説明図であり、厚肉部Ａはパーティングライン３の山又は谷からの距離が近いため加圧力をロスなく伝達され、又、折り筋２の溝２ｂが押しつぶされて凸条２ａと重なり、プラスチックボトル１を扁平に圧潰できるのである。
【００１９】
図５は圧潰されたラスチックボトル１を示す正面図であり、元の体積の略３分の１にまで扁平になり、更に底面１ｃの半円分を折り筋２に沿って胴部１ｂ側へ折り返すと、より一層扁平になるのである。
【００２０】
プラスチックボトル１を使用するときは、胴部１ｂから底面１ｃにまで連続する折り筋２の形状抵抗で、胴部１ｂの肉厚を可能なまで薄く成形でき、パ−ティングライン３を正弦曲線に変形することで、圧潰を容易にした。
【００２１】
【発明の効果】
このように本発明によれば、プラスチックボトルを僅少の加圧力で横方向へ容易に扁平に押しつぶすことができ、縦方向にしか圧潰できず、依然として嵩高かった空のプラスチックボトルをより嵩低く圧潰して大量に回収、運搬できるため、リサイクルの効率化を図ることができる。
折り筋を設けると共に、パーティングライン３を挟んで厚肉部Ａと薄肉部Ｂを交互に成形したことと、底面１ｃの周縁部に、折り筋２に対峙して凸部１ｄと凹部１ｅを交互に成形したため肉薄になったプラスチックボトルの底面の強度を補強でき、且つ凸部１ｄと凹部１ｅを交互に成形したことで、使用時にプラスチックボトルを安定よく佇立させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプラスチックボトルの正面図。
【図２】プラスチックボトルに成形した折り筋を示す要部切欠拡大平面図。
【図３】プラスチックボトルの底面図。
【図４】プラスチックボトルを、横方向から折り筋に沿って加圧したときの折り筋と、厚肉部及び薄肉部の状態を示す説明図。
【図５】圧潰されたラスチックボトルを示す正面図同。
【符号の説明】
１ プラスチックボトル １ｂ 胴部 １ｃ 底面 １ｄ 凸部 １ｅ 凹部
２ 折り筋 ２ａ 溝 ２ｂ 凸条
３ パ−ティングライン
【発明の属する技術分野】
本発明は液体容器として使用するプラスチックボトルに関し、使用済みのボトルを僅少の加圧力で嵩低く圧潰して体積を小さくし、リサイクルのための回収と運搬を容易にしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
使用済みのフラスチックボトルをリサイクルのために回収し運搬するとき、嵩低く圧潰して体積を小さくする処理を容易にするためボトルの胴部を蛇腹状に成形し該容器を縦方向へ圧潰する容器がある。
【０００３】
プラスチックボトルは底面の中央部を凹陥させて成形し、その形状抵抗で強度を保持し且つ、佇立安定性を保っている。
【０００４】
又、底面におけるパ−ティングラインは直線で形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
胴部を蛇腹状に成形した容器を縦方向へ加圧しても、胴部に比して堅牢に成形されている底部が依然として押し潰されないため嵩高く、大量の空容器を効率良く回収し運搬できない。
【０００６】
そこで、そのままでは嵩高い使用済みのプラスチックボトルをリサイクルのために効率よく回収し、運搬するため僅少の加圧力で体積を小さく圧潰でき、然も環境保全及び資源再利用のため当初よりリサイクルを考慮して成形することと、使用時の強度を補強し且つ佇立安定性を図ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
胴部の相対する周面から底面にかけて数条の溝よりなる折り筋を設けると共に、底面に至る折り筋の端部を不連続とし．不連続部分に折り筋と交差する方向へ正弦曲線からなるパ−ティングラインを設け、折り筋とパ−ティングラインによって区画される底面を、パ−ティングラインの山又は谷から距離の近い部分を肉厚に、距離の遠い部分を肉薄に成形したプラスチックボトルにおいて、底面の周縁部に折り筋とパ−ティングラインに対峙する凸部と凹部を交互に成形した。 即ち、プラスチックボトルの底面中央部を肉厚部と肉薄部に交互に成形し、且つ従来の、直線状のパ−ティングラインを正弦曲線に成形することで肉薄部から肉厚部方向へプラスチックボトルを胴部及び底面に成形された折り筋に沿って横方向から加圧し、嵩低く圧潰することを可能にするのである。
【０００８】
又、プラスチックボトルの相対する周面に設けた数条の溝よりなる折り筋は横方向への圧潰を容易にすると共に中央の凸部がリブとなり、更に底面の周縁部に折り筋及びパ−ティングラインと対峙して成形した凸部と凹部がプラスチックボトルの強度を補強すると共に使用時の佇立安定性を確保するのである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の最も好ましい実施の形態につき説明する。
【００１０】
図１は、本発明に係るプラスチックボトル１の正面図である。
【００１１】
プラスチックボトル１はネジ嵌合式の口部１ａ、胴部１ｂ、及び底面１ｃよりなる。
【００１２】
プラスチックボトル１の胴部１ｂの相対する周面から底面１ｃに及ぶ折り筋２を成形する。
【００１３】
底面１ｃの周縁部には、折り筋２に対峙して凸部１ｄと凹部１ｅを交互に成形する。（図２）
図２は折り筋２を示す要部切欠拡大平面図であり、折り筋２は２条の溝２ａ、２ａよりなり溝２ａ、２ａ間に凸条２ｂ成形される。折り筋２を設けることで肉薄に成形したプラスチックボトル１の胴部１ｂの強度を補強するリブとなる。
【００１４】
図３はプラスチックボトル１の底面図であり、底面１ｃには胴部１ｂに設けた折り筋２が連設されている。
【００１５】
底面１ｃの周縁部には、折り筋２とパ−ティングライン３に対峙して凸部１ｄと凹部１ｅを交互に成形する。
【００１６】
底面１ｃまで胴部１ｂから連設されている折り筋２の端部は切り離され連続していない。連続していないのは折り筋２を横切る正弦曲線からなるパーテングライン３を設けるためである。
【００１７】
パーティングライン３と折り筋２で区画される底面１ｃの中央部を、パーティングライン３の山又は谷から近い距離の部分を厚肉部Ａに、山又は谷から遠い距離の部分を薄肉部Ｂにそれぞれ成形する。
【００１８】
図４はプラスチックボトル１を、矢印Ｃの方向から折り筋２に沿って加圧したときの折り筋２と、厚肉部Ａ及び薄肉部Ｂの状態を示す説明図であり、厚肉部Ａはパーティングライン３の山又は谷からの距離が近いため加圧力をロスなく伝達され、又、折り筋２の溝２ｂが押しつぶされて凸条２ａと重なり、プラスチックボトル１を扁平に圧潰できるのである。
【００１９】
図５は圧潰されたラスチックボトル１を示す正面図であり、元の体積の略３分の１にまで扁平になり、更に底面１ｃの半円分を折り筋２に沿って胴部１ｂ側へ折り返すと、より一層扁平になるのである。
【００２０】
プラスチックボトル１を使用するときは、胴部１ｂから底面１ｃにまで連続する折り筋２の形状抵抗で、胴部１ｂの肉厚を可能なまで薄く成形でき、パ−ティングライン３を正弦曲線に変形することで、圧潰を容易にした。
【００２１】
【発明の効果】
このように本発明によれば、プラスチックボトルを僅少の加圧力で横方向へ容易に扁平に押しつぶすことができ、縦方向にしか圧潰できず、依然として嵩高かった空のプラスチックボトルをより嵩低く圧潰して大量に回収、運搬できるため、リサイクルの効率化を図ることができる。
折り筋を設けると共に、パーティングライン３を挟んで厚肉部Ａと薄肉部Ｂを交互に成形したことと、底面１ｃの周縁部に、折り筋２に対峙して凸部１ｄと凹部１ｅを交互に成形したため肉薄になったプラスチックボトルの底面の強度を補強でき、且つ凸部１ｄと凹部１ｅを交互に成形したことで、使用時にプラスチックボトルを安定よく佇立させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプラスチックボトルの正面図。
【図２】プラスチックボトルに成形した折り筋を示す要部切欠拡大平面図。
【図３】プラスチックボトルの底面図。
【図４】プラスチックボトルを、横方向から折り筋に沿って加圧したときの折り筋と、厚肉部及び薄肉部の状態を示す説明図。
【図５】圧潰されたラスチックボトルを示す正面図同。
【符号の説明】
１ プラスチックボトル １ｂ 胴部 １ｃ 底面 １ｄ 凸部 １ｅ 凹部
２ 折り筋 ２ａ 溝 ２ｂ 凸条
３ パ−ティングライン
Claims (1)
- 胴部の相対する周面から底面にかけて数条の溝よりなる折り筋を設けると共に、底面に至る折り筋の端部を不連続とし．不連続部分に折り筋と交差する方向へ正弦曲線からなるパ−ティングラインを設け、折り筋とパ−ティングラインによって区画される底面の中央部を、パ−ティングラインの山又は谷から距離の近い部分を肉厚に、距離の遠い部分を肉薄に成形したプラスチックボトルにおいて、底面の周縁部に折り筋とパ−ティングラインに対峙する凸部と凹部を交互に成形し、折り筋に沿って圧潰することを特徴とするプラスチックボトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002204478A JP3680045B2 (ja) | 2002-07-12 | 2002-07-12 | プラスチックボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002204478A JP3680045B2 (ja) | 2002-07-12 | 2002-07-12 | プラスチックボトル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004042978A true JP2004042978A (ja) | 2004-02-12 |
| JP3680045B2 JP3680045B2 (ja) | 2005-08-10 |
Family
ID=31710072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002204478A Expired - Fee Related JP3680045B2 (ja) | 2002-07-12 | 2002-07-12 | プラスチックボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3680045B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016008077A (ja) * | 2014-06-25 | 2016-01-18 | 花王株式会社 | ボトル容器およびボトル容器詰め商品 |
-
2002
- 2002-07-12 JP JP2002204478A patent/JP3680045B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016008077A (ja) * | 2014-06-25 | 2016-01-18 | 花王株式会社 | ボトル容器およびボトル容器詰め商品 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3680045B2 (ja) | 2005-08-10 |
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