JP2004034348A

JP2004034348A - 積層構造体の分離回収方法

Info

Publication number: JP2004034348A
Application number: JP2002191001A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Maeda; 前田　慎一; Keitaro Sugio; 杉尾　圭太郎
Original assignee: Achilles Corp
Current assignee: Achilles Corp
Priority date: 2002-06-28
Filing date: 2002-06-28
Publication date: 2004-02-05

Abstract

【課題】効率良く且つ確実に硬質板から発泡系樹脂断熱材層を分離回収可能であり、しかも回収された硬質板及び発泡系樹脂断熱材層のリサイクルが非常に容易な積層構造体の分離回収方法を提供すること。
【解決手段】硬質板１０に発泡系樹脂断熱材層２０を積層させてなる積層構造体１を密閉容器３２内に設置し、樹脂製の有機系ビーズを発泡系樹脂断熱材層２０に０．５〜６．０ｋｇ／ｃｍ^２の吐出圧力で吹き付け、その後、硬質板１０から分離された前記発泡系樹脂断熱材の粉砕物と、有機系ビーズとを共に回収する。回収した粉砕物と有機系ビーズとは、分離器３６によりそれぞれ分離され、粉砕物は所定の加工を経て再利用され、有機系ビーズは再度吹付に使用される。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、硬質板に発泡系樹脂断熱材層を積層させてなる積層構造体の分離回収方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建築分野では、発泡系樹脂断熱材が自己接着性に優れていること及び張り合わせ加工が容易であることから、硬質板と発泡系樹脂断熱材とを積層してなる積層構造体が広く使用されている。
【０００３】
一方、近年は、包装容器リサイクル法、家電リサイクル法、建設リサイクル法等の法律により様々な製品等のリサイクルが義務付けられるようになってきており、上記の積層構造体を分離回収してリサイクルする必要性が高まってきている。
【０００４】
そのため、従来はこのような積層構造体を分離回収する場合、作業者が発泡系樹脂断熱材層を物理的に硬質板から剥がして分離回収していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の積層構造体の分離回収方法では、作業者が発泡系樹脂断熱材層を物理的に硬質板から剥がす作業には多大な労力を要し、また、硬質板から発泡系樹脂断熱材層を完全に剥がすことは困難であるという問題点があった。
【０００６】
本発明は、上記従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、効率良く且つ確実に硬質板から発泡系樹脂断熱材層を分離回収可能であり、しかも回収された硬質板及び発泡系樹脂断熱材層のリサイクルが非常に容易な積層構造体の分離回収方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る積層構造体の分離回収方法は、硬質板に発泡系樹脂断熱材層を積層させてなる積層構造体の分離回収方法であって、樹脂製の有機系ビーズを０．５〜６．０ｋｇ／ｃｍ^２の吐出圧力で発泡系樹脂断熱材層に吹き付ける工程と、硬質板から分離された発泡系樹脂断熱材の粉砕物を有機系ビーズと共に回収する工程と、を含むことを特徴とする方法である。
【０００８】
本発明の積層構造体の分離回収方法によれば、発泡系樹脂断熱材層に０．５〜６．０ｋｇ／ｃｍ^２の吐出圧力で樹脂製の有機系ビーズを吹き付けているので、有機系ビーズにより硬質板を損傷させることなく発泡系樹脂断熱材層のみが粉砕され、容易且つ確実に硬質板から発泡系樹脂断熱材層が分離されることとなる。また、回収された発泡系樹脂断熱材の粉砕物中に有機系ビーズが多少混入してしまっても、発泡系樹脂断熱材の粉砕物及び有機系ビーズがいずれも樹脂であるため、発泡系樹脂断熱材を支障なくリサイクルすることができる。更に、発泡系樹脂断熱材の粉砕物の平均粒径が１０００μｍ以下となり、リサイクルがより容易となる。
【０００９】
ここで、吐出圧力が０．５ｋｇ／ｃｍ^２未満になると、有機系ビーズの粉砕力が弱いため粉砕効率が低下して硬質板から発泡系樹脂断熱材層を確実に分離することが困難となる。他方、吐出圧力が６．０ｋｇ／ｃｍ^２を超えると、有機系ビーズの粉砕力が強くなり過ぎて硬質板が損傷してしまう可能性が高くなると共に、有機系ビーズが多く破損して発泡系樹脂断熱材の粉砕物に対する有機系ビーズの混入量が高くなり発泡系樹脂断熱材をリサイクルすることが困難となる。また、有機系以外のガラス微粒子、シリカ微粒子、砂及び金属微粒子を吹き付けると、これらが樹脂でないことから、これらの粉砕物等が発泡系樹脂断熱材の粉砕物中に混入してリサイクルすることが困難となる。
【００１０】
また、本発明の積層構造体の分離回収方法において、発泡系樹脂断熱材層の表面に対して２０°〜４５°の角度を為すように、有機系ビーズを吹き付けることが好ましい。この場合、表面に対する角度が２０°未満であると、発泡系樹脂断熱材層が局部的に粉砕され、発泡系樹脂断熱材層の全面を均一且つ確実に粉砕することが困難となり粉砕効率が低下する傾向がある。他方、表面に対する角度が４５°を超えると、発泡系樹脂断熱材層に衝突するビーズの範囲が広くなり、粉砕効率が低下する傾向がある。
【００１１】
また、本発明の積層構造体の分離回収方法において、吐出ノズルの内径が３〜１０ｍｍである吹付ガンを用いて、有機系ビーズを吹き付けることが好ましい。この場合、吐出ノズルの内径が３ｍｍ未満であると、有機系ビーズが詰まりやすくなる傾向がある。他方、吐出ノズルの内径が１０ｍｍを超えると、吐出される有機系ビーズの量が多くなって、硬質板が損傷する可能性が高くなってしまう傾向がある。
【００１２】
また、本発明の積層構造体の分離回収方法において、有機系ビーズのモース硬度が１〜５であり、粒径が２００〜９００μｍであり、比重が１．２〜１．５であることが好ましい。この場合、有機系ビーズのモース硬度が１未満であると、有機系ビーズが発泡系樹脂断熱材層に対して充分な硬さを有しておらず、粉砕効率が低下してしまう傾向がある。他方、有機系ビーズのモース硬度が５を超えると、有機系ビーズが発泡系樹脂断熱材層に対して硬すぎてしまい、硬質板が損傷する可能性が高くなってしまう傾向がある。
【００１３】
また、有機系ビーズの粒径が２００μｍ未満であると、微粉砕できるが粉砕効率が低下する傾向がある。他方、有機系ビーズの粒径が９００μｍを超えると、硬質板と発泡系樹脂断熱材が完全には分離できなくなる傾向がある。また、有機系ビーズの比重が１．２未満であると、粉砕効率が悪くなったり、粉砕物に有機系ビーズが多量に回収されるためビーズの再利用率が悪くなる傾向がある。他方、有機系ビーズの比重が１．５を超えると、粉砕効率は良くなるが、ビーズの衝突強度が増して硬質板を傷付ける傾向がある。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しながら、本発明に係る好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において、同一または相当要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１５】
先ず、本発明の積層構造体の分離回収方法に好適に用いられる積層構造体及び分離回収装置（図１に示す）について説明する。積層構造体１は、硬質板１０と発泡系樹脂断熱材層２０とを積層してなるものであって、好適には建築材として用いられるものである。硬質板１０と発泡系樹脂断熱材層２０とは、接着剤等により互いに固定されている。
【００１６】
硬質板１０は、発泡系樹脂断熱材層を保持するための基材であり、特に制限されないが、建築用に使用されている硬質板１０は、主に木質系硬質板、無機系硬質板及び金属板の３種類に分類されている。木質系硬質板としては、合板、ＭＤＦ（Ｍｅｄｉｕｍ　ｄｅｎｓｉｔｙ　Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ（中繊維板））、ＯＳＢ（Ｏｒｉｅｎｔｅｄ　ｓｔｒａｎｄ　Ｂｏａｒｄ（配向性木質ボード））、パーティクルボード、インシュレーションボード等が挙げられる。また、無機系硬質板としては、石膏ボード、ケイ酸カルシウム板、木毛セメント板、押出成形セメント板、レンガ、タイル等が挙げられる。また、金属板としては、一般カラー鋼板、ガルバニュム鋼板、銅板、アルミ板、ステンレス鋼板等が挙げられる。硬質板１０の厚さは、特に制限されないが、一般的に０．２７〜０．８ｍｍ程度が好ましい。
【００１７】
発泡系樹脂断熱材層２０は、積層構造体が建築材として用いられる場合、その断熱性により屋内外間等における熱の伝導を防止するための断熱材として機能するものであり、例えば、熱硬化性樹脂である硬質ウレタンフォーム、ウレタン変成イソシアヌレートフォーム、カルボジイミドフォーム、イミドフォーム、フェノールフォーム、尿素フォーム、エポキシフォーム等からなるものが挙げられる。発泡系樹脂断熱材層２０の厚さも、特に制限されないが、一般的に１０〜１００ｍｍ程度が好ましい。
【００１８】
図１は、本発明の好適な分離回収装置の一例を示す概略構成図である。分離回収装置３０は、ブラスト法により発泡系樹脂断熱材層２０を粉砕して硬質板１０と発泡系樹脂断熱材層２０とを分離するものであって、吹付ガン３１、密閉容器３２、通路３４及び分離器３６を有している。
【００１９】
吹付ガン３１は、圧縮空気等と共に樹脂製の有機系ビーズを吐出するものであり、吐出ノズル３１ａから吐出される樹脂製の有機系ビーズを発泡系樹脂断熱材層２０に吹き付けて、発泡系樹脂断熱材層２０を粉砕するものである。また、本発明においては吹付ガン３１の吐出圧力を０．５〜６．０ｋｇ／ｃｍ^２とする必要がある。吐出圧力が０．５ｋｇ／ｃｍ^２未満になると、有機系ビーズの粉砕力が弱くなって粉砕効率が低下して硬質板１０から発泡系樹脂断熱材層２０を効率良く且つ確実に分離することが困難となり、他方、吐出圧力が６．０ｋｇ／ｃｍ^２を超えると、有機系ビーズの粉砕力が強くなり過ぎて硬質板１０が損傷してしまう可能性が高くなると共に、有機系ビーズが多く破損して発泡系樹脂断熱材の粉砕物に対する有機系ビーズの混入量が高くなり発泡系樹脂断熱材をリサイクルすることが困難となるからである。
【００２０】
また、吹付ガン３１の吐出ノズル３１ａは、発泡系樹脂断熱材層２０の表面に対する角度θ_１が２０°〜４５°となるように設置されている。これは、表面に対する角度が２０°未満であると、発泡系樹脂断熱材層が局部的に粉砕され、発泡系樹脂断熱材層の全面を均一且つ確実に粉砕することが困難となり粉砕効率が低下する傾向がある。他方、表面に対する角度が４５°を超えると、発泡系樹脂断熱材層に衝突するビーズの範囲が広くなり、粉砕効率が低下する傾向がある。
【００２１】
また、吐出ノズル３１ａの内径は３〜１０ｍｍとされている。これは、吐出ノズル３１ａの内径が３ｍｍ未満であると、有機系ビーズが詰まりやすくなる傾向があり、他方、吐出ノズル３１ａの内径が１０ｍｍを超えると、吐出される有機系ビーズの量が多くなって、硬質板１０が損傷する可能性が高くなってしまう傾向があるからである。
【００２２】
更に、吹付ガン３１の吐出ノズル３１ａは、発泡系樹脂断熱材層２０の表面の縁側から発泡系樹脂断熱材層２０の表面中央側に向けて、発泡系樹脂断熱材層２０の表面の縁近傍に有機系ビーズを吐出するように設けられている。このため、発泡系樹脂断熱材層２０は、縁から中央にかけて効率良く粉砕される。
【００２３】
このような構成を有する吹付ガン３１は密閉容器３２内に複数設けられている。なお、図１中では、吹付ガン３１が２つ図示されているが、分離回収装置３０の吹付ガン３１の数は２つに限定されるものではない。
【００２４】
ここで、分離回収装置３０に用いられる有機系ビーズは、好適には、モース硬度が１〜５であり、粒径が２００〜９００μｍであり、比重が１．２〜１．５であるものが用いられ、より好適には角を有するもの、例えば鏃型のものが用いられる。有機系ビーズの材料としては、例えば、ビニル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ナイロン樹脂、スチレン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。
【００２５】
密閉容器３２は、内部を密閉空間とするものであり、搬送装置（図示せず）と連結され搬送装置から運ばれてきた積層構造体１を内部に収納するものである。搬送装置は、例えば、搬送ベルトを有し、搬送ベルト上に載せられた積層構造体１を輸送するものである。密閉容器３２内には、保持具（図示せず）が設けられている。保持具は、搬送されてきた積層構造体１を固定するためのものである。また、密閉容器３２内には、積層構造体１を水平方向に移動させることが可能な保持具移動手段（図示せず）が設けられていてもよい。保持具移動手段によって積層構造体１を移動させることにより、発泡系樹脂断熱材層２０の全面を効率良く粉砕することができる。このような密閉容器３２は、通路３４を介して分離器３６に接続されている。
【００２６】
分離器３６は、発泡系樹脂断熱材の粉砕物と有機系ビーズとを分離するものであり、例えば、比重差により分離を行うサイクロン構造を有するものである。この分離器３６には、減圧手段（図示せず）が設けられている。減圧手段は、吸引等により発泡系樹脂断熱材の粉砕物と有機系ビーズとを密閉容器３２内から分離器３６内に流入させるものでもある。また、分離器３６には、有機系ビーズを排出するための第１通路３８と、発泡系樹脂断熱材の粉砕物を排出するための第２通路４０とが接続されている。
【００２７】
第１通路３８及び第２通路４０は保管室（図示せず）に接続されており、有機系ビーズと発泡系樹脂断熱材の粉砕物とは、第１通路３８及び第２通路４０を通じて別々に保管室に排出される。このように分別して排出することより、有機系ビーズは再度吹付ガン３１内に投入されて再利用され、粉砕物は所定の加工が施されて、例えばバインダーが混合された後に熱成形されて、新たな建築材等として再利用される。ここで、有機系ビーズの保管室は吹付ガン３１に接続されていることが好ましい。すなわち、有機系ビーズの保管室と吹付ガン３１とを接続する供給管（図示せず）を更に備えることが好ましい。このように構成すると、吹付ガン３１から吐出された有機系ビーズを、通路３４、分離器３６、第１通路３８、保管室及び接続管を介して再び吹付ガン３１に流入させることができ、有機系ビーズの再利用を自動化することが可能となる。
【００２８】
次に、図１を参照して本実施形態に係る積層構造体の好適な分離回収方法について説明する。先ず、使用後回収された積層構造体１を搬送装置の搬送ベルト上に載せて密閉容器３２内に輸送する。密閉容器３２内に輸送後、積層構造体１を保持具によって固定する。このとき、減圧手段及び分離器３６を駆動しておく。
【００２９】
その後、有機系ビーズを吹付ガン３１の吐出ノズル３１ａから吐出させて発泡系樹脂断熱材層２０を粉砕する。なお、減圧手段が駆動しているので、有機系ビーズと発泡系樹脂断熱材の粉砕物とは順次分離器３６内に流入することとなる。また、分離器３６も駆動されているため、流入した有機系ビーズと発泡系樹脂断熱材の粉砕物とは分離器３６において分離されることとなる。そして、分離された有機系ビーズは第１通路３８から排出されて有機系ビーズの保管室に流入し、粉砕物は第２通路４０から排出され粉砕物の保管室に流入する。
【００３０】
粉砕終了後、密閉容器３２内に残っている硬質板１０を密閉容器３２内から取り出す。この取り出された硬質板１０は発泡系樹脂断熱材層２０が確実に取り除かれ且つ損傷がない状態になっており、容易に再利用することができる。また、排出された有機系ビーズを再度吹付ガン３１に流入させれば、後の吹付に再利用することができる。更に、排出された粉砕物に例えばバインダーを混合し、その後に熱成形すれば、新たな建築材等として再利用することができる。
【００３１】
なお、吹付により粉砕してしまった有機系ビーズは、分離器３６により分別されずに発泡系樹脂断熱材の粉砕物に混入して第２通路４０から排出されてしまう可能性がある。しかし、本発明では、樹脂製の有機系ビーズを用いているため、回収された発泡系樹脂断熱材の粉砕物中に有機系ビーズが１５重量％程度混入してしまっても、発泡系樹脂断熱材を支障なくリサイクルすることができる。なお、有機系以外のガラス微粒子、シリカ微粒子、砂、金属微粒子及び硬質板１０の粉砕物が微量（３重量％程度）であっても混入した場合、発泡系樹脂断熱材をリサイクルすることが困難となる。
【００３２】
更に、吹付ガン３１の吐出圧力を０．５〜６．０ｋｇ／ｃｍ^２としているため、硬質板１０が損傷することなく且つ発泡系樹脂断熱材が残存せずに硬質板１０から発泡系樹脂断熱材層２０を取り除くことが可能となると共に、発泡系樹脂断熱材の粉砕物の平均粒径を１０００μｍ以下とすることができる。
【００３３】
以上、本発明の好適な一実施形態について具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態においては密閉容器３２内に設けられた保持具移動手段により積層構造体１を移動させて有機系ビーズを吹き付けるようにしているが、これに限らず、積層構造体１を保持具により固定したまま吹付ガン３１を移動させて有機系ビーズを吹き付けるようにしてもよい。また、上記実施形態においては積層構造体１として硬質板１０と発泡系樹脂断熱材層２０との２層構造のものを用いて説明したが、これに限らず、硬質板１０の両面に発泡系樹脂断熱材層２０が積層された３層構造の積層構造体であってもよいし、逆に、発泡系樹脂断熱材層２０の両面に硬質板１０が積層された３層構造の積層構造体であってもよい。
【００３４】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３５】
実施例１
合板（厚さ１２ｍｍ）と硬質ウレタンフォーム（厚さ３０ｍｍ）とを一体化してパネル（４２ｍｍ厚×９１０ｍｍ幅×１５００ｍｍ長）を得た。その後、図１に示す分離回収装置を用いて、このパネルの硬質ウレタンフォーム側に表１に示すビーズを３分間吹き付けた。なお、このときの吐出圧力を６ｋｇ／ｃｍ^２とし、吐出ノズルの内径を１０ｍｍとし、発泡系樹脂断熱材層に対する吹付ガンの設置角度を３０°とした。
【００３６】
このようにして合板から硬質ウレタンフォームを分離回収する際の分離状況、発泡系樹脂断熱材の粉砕物に対するビーズの混入量、及び粉砕物の平均粒径について以下の評価を行った。
【００３７】
（分離状況の評価）
吹付終了後の硬質板の損傷度合い及び硬質板の単位面積辺りに残存する発泡系樹脂断熱材の残存量に基づいて評価を行った。なお、分離状況の評価基準は以下の通りとした。得られた結果を表１に示す。
良好：硬質板を損傷させること無く硬質板から発泡系樹脂断熱材層を分離でき且つ硬質板の単位面積辺りに残存する発泡系樹脂断熱材の残存量が５ｇ／ｍ^２以下である場合、
不可：硬質板を損傷させてしまう場合又は硬質板の単位面積辺りに残存する発泡系樹脂断熱材の残存量が２０ｇ／ｍ^２を超える場合。
【００３８】
（発泡系樹脂断熱材の粉砕物に対するビーズの混入量の評価）
吹付終了後に、発泡系樹脂断熱材の粉砕物に混入するビーズ等の割合に基づいて評価を行った。なお、混入量の評価基準は以下の通りとした。得られた結果を表１に示す。
良好：発泡系樹脂断熱材の粉砕物に混入するビーズの量がリサイクルに支障を来たさない程度（樹脂製の有機系ビーズの場合１５重量％以下、その他のビーズの場合２重量％以下）である場合、
不可：混入するビーズ等の量がリサイクルに支障を来たしてしまう場合（樹脂製の有機系ビーズの場合１５重量％を超え、その他のビーズの場合３重量％を超える場合）。
【００３９】
なお、後述する粉砕物の平均粒径の評価において平均粒径が１０００μｍを超えたものについてはこの評価を行わなかった。
【００４０】
（粉砕物の平均粒径の評価）
吹付終了後に、発泡系樹脂断熱材の粉砕物の平均粒径を測定し評価した。得られた結果を表１に示す。なお、粉砕物の平均粒径が１０００μｍ以下であるとリサイクルに好適である。なお、粉砕物に対するビーズの混入量の評価において「不可」となったものについては、この評価を行わなかった。
【００４１】
実施例２
カラー鋼板（厚さ０．２７ｍｍ）、ウレタン変成イソシアヌネートフォーム（厚さ１５ｍｍ）、及びアルミ蒸着クラフト紙を順次積層して一体化した金属サイディングパネル（１６ｍｍ厚×３８０ｍｍ幅×１０００ｍｍ長）を得た。その後、吐出圧力を４ｋｇ／ｃｍ^２と変更した以外は実施例１と同様にして上記パネルにビーズを吹き付けた。
【００４２】
このようにしてカラー鋼板からウレタン変成イソシアヌネートフォームを分離回収する際の分離状況、発泡系樹脂断熱材の粉砕物に対するビーズの混入量、及び粉砕物の平均粒径について実施例１と同様にして評価を行った。得られた結果を表１に示す。
【００４３】
実施例３
フェノールフォーム（厚さ３０ｍｍ）の両面にステンレス鋼板（厚さ０．５ｍｍ）を積層して一体化したサンドイッチパネル（３０ｍｍ厚×６００ｍｍ幅×１０００ｍｍ長）を得た。その後、図１に示す分離回収装置を用いて、このパネルの両面にフェノールフォームに表１に示すビーズを５分間吹き付けた。なお、このときの吐出圧力を３ｋｇ／ｃｍ^２とし、吐出ノズルの内径を１０ｍｍとし、発泡系樹脂断熱材層に対する吹付ガンの設置角度を４５°とした。なお、フェノールフォームの両面にはステンレス鋼板が設けられているため、フェノールフォームが露出しているパネルの端面にビーズを吹き付けた。また、このときの吐出圧力は３ｋｇ／ｃｍ^２であった。
【００４４】
このようにしてステンレス鋼板に挟まれるフェノールフォームを分離回収する際の分離状況、発泡系樹脂断熱材の粉砕物に対するビーズの混入量、及び粉砕物の平均粒径について実施例１と同様にして評価を行った。得られた結果を表１に示す。
【００４５】
実施例４
石膏ボード（厚さ９．５ｍｍ）と押出スチレンフォーム（厚さ２５ｍｍ）とを一体化してパネル（３５ｍｍ厚×６００ｍｍ幅×１０００ｍｍ長）を得た。その後、図１に示す分離回収装置を用いて、このパネルの押出スチレンフォーム側に表１に示すビーズを３分間吹き付けた。なお、このときの吐出圧力を０．５ｋｇ／ｃｍ^２とし、吐出ノズルの内径を６ｍｍとし、発泡系樹脂断熱材層に対する吹付ガンの設置角度を２０°とした。
【００４６】
このようにして石膏ボードから押出スチレンフォームを分離回収する際の分離状況、発泡系樹脂断熱材の粉砕物に対するビーズの混入量、及び粉砕物の平均粒径について実施例１と同様にして評価を行った。得られた結果を表１に示す。
【００４７】
比較例１
実施例１と同様にしてパネルを得た。その後、吐出圧力を７ｋｇ／ｃｍ^２に変更した以外は、実施例１と同様にして硬質ウレタンフォーム側にビーズを吹き付けた。
【００４８】
このようにして合板から硬質ウレタンフォームを分離回収する際の分離状況、発泡系樹脂断熱材の粉砕物に対するビーズの混入量、及び粉砕物の平均粒径について実施例１と同様にして評価を行った。得られた結果を表１に示す。
【００４９】
比較例２
ガルバ鋼板（厚さ０．２７ｍｍ）、ウレタン変成イソシアヌネートフォーム（厚さ２０ｍｍ）、及びアルミ蒸着クラフト紙を順次積層して一体化した金属サイディングパネル（２０ｍｍ厚×３８０ｍｍ幅×１０００ｍｍ長）を得た。その後、図１に示す分離回収装置を用いて、このパネルのウレタン変成イソシアヌネートフォーム側に表１に示すビーズを３分間吹き付けた。なお、このときの吐出圧力を６ｋｇ／ｃｍ^２とし、吐出ノズルの内径を１０ｍｍとし、発泡系樹脂断熱材層に対する吹付ガンの設置角度を２０°とした。
【００５０】
このようにしてガルバ鋼板からウレタン変成イソシアヌネートフォームを分離回収する際の分離状況、発泡系樹脂断熱材の粉砕物に対するビーズの混入量、及び粉砕物の平均粒径について実施例１と同様にして評価を行った。得られた結果を表１に示す。
【００５１】
比較例３
カラー鋼板（厚さ０．２７ｍｍ）、フェノールフォーム（厚さ３０ｍｍ）、及びガラス不繊布を順次積層して一体化した金属サイディングパネル（３０ｍｍ厚×３８０ｍｍ幅×１０００ｍｍ長）を得た。その後、図１に示す分離回収装置を用いて、このパネルのフェノールフォーム側に表１に示すビーズを２分間吹き付けた。なお、このときの吐出圧力を３ｋｇ／ｃｍ^２とし、吐出ノズルの内径を６ｍｍとし、発泡系樹脂断熱材層に対する吹付ガンの設置角度を３０°とした。
【００５２】
このようにしてカラー鋼板からフェノールフォームを分離回収する際の分離状況、発泡系樹脂断熱材の粉砕物に対するビーズの混入量、及び粉砕物の平均粒径について実施例１と同様にして評価を行った。得られた結果を表１に示す。
【００５３】
比較例４
カラー鋼板（厚さ０．２７ｍｍ）、ウレタンフォーム（厚さ２５ｍｍ）、及びアルミ蒸着クラフト紙を順次積層して一体化した金属サイディングパネル（２５ｍｍ厚×３８０ｍｍ幅×１０００ｍｍ長）を得た。その後、図１に示す分離回収装置を用いて、このパネルのフェノールフォーム側に表１に示すビーズを３分間吹き付けた。なお、このときの吐出圧力を０．４ｋｇ／ｃｍ^２とし、吐出ノズルの内径を１０ｍｍとし、発泡系樹脂断熱材層に対する吹付ガンの設置角度を３０°とした。
【００５４】
このようにしてカラー鋼板からウレタンフォームを分離回収する際の分離状況、発泡系樹脂断熱材の粉砕物に対するビーズの混入量、及び粉砕物の平均粒径について実施例１と同様にして評価を行った。得られた結果を表１に示す。
【００５５】
比較例５
比較例４と同様のパネルを得た。その後、吐出圧力を７ｋｇ／ｃｍ^２に変更した以外は、比較例４と同様にしてウレタンフォーム側にビーズを吹き付けた。
【００５６】
このようにしてカラー鋼板からウレタンフォームを分離回収する際の分離状況、発泡系樹脂断熱材の粉砕物に対するビーズの混入量、及び粉砕物の平均粒径について実施例１と同様にして評価を行った。得られた結果を表１に示す。
【００５７】
【表１】

【００５８】
以上、表１に示した結果から以下の事項が認識された。すなわち、有機系ビーズが用いられ、吐出圧力が０．５〜６．０ｋｇ／ｃｍ^２である実施例１〜４にあっては、硬質板が損傷することなく発泡系樹脂断熱材の残存量が５ｇ／ｍ^２以下となり、効率良く且つ確実に分離できることが確認された。また、発泡系樹脂断熱材の粉砕物に対するビーズの混入量が１５重量％以下となり、リサイクルへの適用が好適なものであった。更には、粉砕物の平均粒径が１０００μｍ以下となり、リサイクルへの適用が好適なものであった。
【００５９】
一方、吐出圧力を７ｋｇ／ｃｍ^２とした比較例１にあっては、石膏ボードが３〜４ｍｍ程度粉砕され、石膏ボードに損傷が確認された。更に、無機系の石膏ボードの粉砕物が硬質ウレタンフォームの粉砕物に混入してしまい、リサイクルへの適用が困難なものであった。
【００６０】
また、吐出圧力を７ｋｇ／ｃｍ^２とした比較例５にあっては、カラー鋼板に損傷が確認された。更に、メラミンビーズが多く破損し、ビーズの粉砕物がウレタンフォームの粉砕物に混入し、その混入量が１５重量％を超えてしまい、リサイクルへの適用が困難なものであった。
【００６１】
また、有機系ビーズの代わりに砂を用いた比較例２にあっては、ガルバ鋼板に凹凸が形成されるまでの損傷が確認された。更に、無機系の砂がウレタン変成イソシアネートの粉砕物に混入し、その混入量が３重量％を超えてしまい、リサイクルへの適用が困難なものであった。
【００６２】
また、有機系ビーズの代わりにシリカ微粒子を用いた比較例３にあっては、カラー鋼板に凹凸が形成されるまでの損傷が確認された。更に、無機系のシリカ微粒子がフェノールフォームの粉砕物に混入し、その混入量が３重量％を超えてしまい、リサイクルへの適用が困難なものであった。
【００６３】
また、吐出圧力を０．４ｋｇ／ｃｍ^２とした比較例４にあっては、発泡系樹脂断熱材の残存量が２０ｇ／ｍ^２を超えてしまい、効率良く且つ確実にカラー鋼板からウレタンフォームを分離することができなかった。更に、ウレタンフォームの粉砕物の平均粒径が１０００μｍを超えてしまい、リサイクルへの適用が困難なものであった。
【００６４】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したとおり、本発明の積層構造体の分離回収方法によれば、効率良く且つ確実に硬質板から発泡系樹脂断熱材層を分離回収可能であり、しかも回収された硬質板及び発泡系樹脂断熱材層のリサイクルが非常に容易である。従って、本発明の積層構造体の分離回収方法は、積層構造体のリサイクル技術として非常に有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適な分離回収装置の一例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１…積層構造体、１０…硬質板、２０…発泡系樹脂断熱材層、３０…分離回収装置、３１…吹付ガン、３１ａ…吐出ノズル、３６…分離器。

Claims

硬質板に発泡系樹脂断熱材層を積層させてなる積層構造体の分離回収方法であって、
樹脂製の有機系ビーズを０．５〜６．０ｋｇ／ｃｍ^２の吐出圧力で前記発泡系樹脂断熱材層に吹き付ける工程と、
前記硬質板から分離された前記発泡系樹脂断熱材の粉砕物を前記有機系ビーズと共に回収する工程と、
を含むことを特徴とする積層構造体の分離回収方法。
前記発泡系樹脂断熱材層の表面に対して２０°〜４５°の角度を為すように、前記有機系ビーズを吹き付けることを特徴とする請求項１に記載の積層構造体の分離回収方法。
吐出ノズルの内径が３〜１０ｍｍである吹付ガンを用いて前記有機系ビーズを吹き付けることを特徴とする請求項１又は２に記載の積層構造体の分離回収方法。
前記有機系ビーズのモース硬度が１〜５であり、粒径が２００〜９００μｍであり、比重が１．２〜１．５であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層構造体の分離回収方法。