JP2004031036A - リレー端子台 - Google Patents
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Abstract
【課題】リレーの取り外しが容易なリレー端子台を提供する。
【解決手段】基台１はリレーＲが着脱されるソケット部１５を一面に有する。ソケット部１５の両側には軸部１２が突設され、軸部１２の近くには回転止め部１４が突設されている。軸部１２には抜け止めレバー２が枢着される。抜け止めレバー２には、リレーＲの係合切り欠きＲ１に係合して抜け止めする係合爪２５が設けられている。抜け止めレバー２において軸部１２が挿通される軸受穴２４は長穴であって、軸部１２が軸受穴２４の一端部に位置する位置に抜け止めレバー２があるときは抜け止めレバー２が回転止め部１４に当接することによって係合爪２５がリレーＲから離れる方向への抜け止めレバー２の回転が禁止され、軸部１２が軸受穴２４の他端部に位置する位置に抜け止めレバー２があるときは係合爪２５がリレーＲから離れるように抜け止めレバー２が回転可能になる。
【選択図】 図１
【解決手段】基台１はリレーＲが着脱されるソケット部１５を一面に有する。ソケット部１５の両側には軸部１２が突設され、軸部１２の近くには回転止め部１４が突設されている。軸部１２には抜け止めレバー２が枢着される。抜け止めレバー２には、リレーＲの係合切り欠きＲ１に係合して抜け止めする係合爪２５が設けられている。抜け止めレバー２において軸部１２が挿通される軸受穴２４は長穴であって、軸部１２が軸受穴２４の一端部に位置する位置に抜け止めレバー２があるときは抜け止めレバー２が回転止め部１４に当接することによって係合爪２５がリレーＲから離れる方向への抜け止めレバー２の回転が禁止され、軸部１２が軸受穴２４の他端部に位置する位置に抜け止めレバー２があるときは係合爪２５がリレーＲから離れるように抜け止めレバー２が回転可能になる。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リレーを着脱することができるリレー端子台に関し、特にリレーの抜けを防止する抜け止めレバーを備えるリレー端子台に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、この種のリレー端子台として、例えば図６に示すものが提供されている。このリレ−端子台は、リレーＲが着脱される基台１と、基台１に取り付けられリレーＲの抜けを防止する抜け止めレバー２とからなる。以下、上下左右は図６を基準とし、図６における紙面手前側を前方とする。
【０００３】
リレーＲは直方体形であって、下面から端子片が突出し、上面の左端には係合切り欠きＲ１が設けられている。
【０００４】
基台１において上面の左右方向の中間部にはリレーＲの端子片が挿抜されるソケット穴（図示せず）が開口している。言い換えると基台１の上面の左右方向の中間部がソケット部１５となっている。基台１の前後の面において、ソケット部１５の左端付近にはぞれぞれ軸部１２が突設されている。
【０００５】
抜け止めレバー２は、それぞれ一方向に長い板状であって一端部に軸受穴２４が貫設され互いに対向する一対の保持片２２と、一方向に長い板状であって先端部の表裏の一面に係合爪２５が突設された撓み片２３と、保持片２２の長手方向と撓み片２３の長手方向とが揃いかつ保持片２２のと撓み片２３とが互いに直交する向きで各保持片２２の軸受け穴２４から離れた側の端部と撓み片２３の係合爪２５から離れた側の端部とを連結する連結片２１とを備える。撓み片２３は抜け止めレバー２の他の部位よりも薄肉に形成され、厚さ方向に撓み可能となっている。
【０００６】
抜け止めレバー２は、軸受孔２４に基台１の軸部１２が挿通されることによって基台１に装着されている。抜け止めレバー２は、通常使用されるときは撓み片２３と基台１の上面とが直交し且つ係合爪２５とソケット部１５とが同じ側に位置するような位置にある。リレーＲは、係合切り欠きＲ１が抜け止めレバー２に向く形で端子片がソケット穴に挿入されてソケット部１５に装着され、係合切り欠きＲ１に抜け止めレバー２の係合爪２５が係合することによって抜けが防止される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記のリレー端子台において、リレーＲを取り外す際は、矢印Ａで示すように係合爪２５がリレーＲから離れる方向に撓み片２３を撓ませながら、リレーＲを取り外す。しかし、リレーＲが外れるまで撓み片２３を撓ませるために抜け止めレバー２に力を加え続けなければならないため、リレーの取り外しに手間がかかっていた。
【０００８】
本発明は、上記事由に鑑みてなされたものであり、その目的は、リレーの取り外しが容易なリレー端子台を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、リレーの端子が着脱されるソケット部が一面に設けられ前記ソケット部に取り付けられた前記リレーの端子に電気的に接続されるとともに外部電線が接続される端子が設けられた基台と、一端部が前記基台に取り付けられ前記リレーの一部に係合して前記リレーの抜けを防止する係合爪が他端部に設けられた抜け止めレバーとを備え、前記基台において前記ソケット部を設けた前記一面に直交する側面には断面円形状の軸部が突設され、前記抜け止めレバーの前記一端部には前記軸部が挿入される軸受穴が設けられ、前記軸受穴は前記抜け止めレバーの両端方向に長い長穴状であり、前記抜け止めレバーは、前記軸部が前記軸受穴において前記係合爪から離れた側の端に位置する第１の位置と、前記軸部が前記軸受穴において前記係合爪に近い側の端に位置する第２の位置との間で前記基台に対して可動で、前記第１の位置に前記抜け止めレバーがあるときに前記係合爪は前記ソケット部に取り付けられた前記リレーの一部に係合可能であって前記抜け止めレバーにおける前記一端部の周面の一部に前記軸受穴の長手方向に沿った当接面が形成され、前記係合爪が前記リレーの一部に係合する位置にあるときに前記当接面に当接して前記係合爪が前記リレーから離れる方向への前記抜け止めレバーの回転を禁止する回転止め部が前記基台における前記軸部と異なる部位に設けられ、前記抜け止めレバーには前記当接面よりも前記係合爪に近い部位を後退させて前記第２の位置に前記抜け止めレバーがあるときに前記回転止め部が挿入されて前記係合爪が前記リレーから離れる位置まで前記抜け止めレバーを回転可能とする回転用凹部が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明は、リレーの端子が着脱されるソケット部が一面に設けられ前記ソケット部に取り付けられた前記リレーの端子に電気的に接続されるとともに外部電線が接続される端子が設けられた基台と、一端部が前記基台に取り付けられ前記リレーの一部に係合して前記リレーの抜けを防止する係合爪が他端部に設けられた抜け止めレバーとを備え、前記基台において前記ソケット部を設けた前記一面に直交する側面には断面円形状の軸部が突設され、前記抜け止めレバーの前記一端部には前記軸部が挿入される軸受穴が設けられ、前記基台における前記ソケット部を設けた前記一面に直交する方向において前記軸部の長さ寸法は前記基台における前記ソケット部を設けた前記一面に沿った方向における長さ寸法よりも大きく、前記軸受穴の前記抜け止めレバーの端に近い側の一端部には前記抜け止めレバーに交差する方向における長さ寸法が前記ソケット部を設けた前記一面に沿った方向における前記軸部の長さ寸法と同程度に形成された狭幅部が設けられ、前記軸受穴の他端部には前記狭幅部の一端に連続して前記抜け止めレバーの両端方向に直交する方向における長さ寸法が前記狭幅部よりも大きく形成されるとともに前記抜け止めレバーの両端方向における長さ寸法が前記ソケット部を設けた前記一面に直交する方向における前記軸部の長さ寸法よりも大きく形成された広幅部が設けられ、前記係合爪が前記リレーの一部に係合する位置においては前記狭幅部に前記軸部が嵌まり前記抜け止めレバーの回転が禁止され、前記軸部が前記広幅部に収まった状態においては前記係合爪を前記リレーから離すように前記抜け止めレバーは回転可能であることを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明において、前記抜け止めレバーにおいて前記係合爪と前記軸受穴との間の部位には、前記軸受穴の開口面に沿う面内において蛇行し前記抜け止めレバーを前記軸受穴の開口面に沿う面内において撓み可能とする蛇行部が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
（実施形態１）
本実施形態におけるリレー端子台は、図２に示すように、リレーＲが着脱される基台１と、基台１に取り付けられリレーＲの抜けを防止する抜け止めレバー２とからなる。以下、上下方向は図２に基づいて説明する。
【００１４】
リレーＲは、直方体形であって、下面から端子片（図示せず）が突出し、上面の一端には係合切り欠きＲ１が設けられている。
【００１５】
基台１は一方向（以下、左右方向と呼ぶ）に長く、基台１の上面の中間部は、リレーＲの端子片が挿抜されるソケット穴（図示せず）が開口したソケット部１５となっている。ソケット穴の内部には、リレーＲの端子片と接触する接触部（図示せず）が設けられている。
【００１６】
基台１の長手方向においてソケット部１５を挟む位置には、それぞれ基台１の長手方向における長さ寸法をソケット部１５から離れた側においてソケット部１５に近い側よりも大きくする段が設けられている。基台の長手方向における段の両側の上面には電線がねじ止めされる端子１３がそれぞれ２個ずつ基台１の短手方向に並べて設けられている。各端子１３は、それぞれ基台１の内部において接触部と電気的に接続されている。また、基台１の上面において、基台１の短手方向において両端子１３を挟む位置と基台１の短手方向において両端子１３に挟まれた位置とには壁体１６が立設されている。
【００１７】
また、基台１の短手方向の両端面においてソケット部１５の両側には、ソケット部１５の側縁をそれぞれ一端とする範囲においてソケット部１５に沿った基台１の短手方向の長さ寸法を小さくする凹部１１がそれぞれ設けられている。基台１の長手方向における各凹部１１の底面の一端部にはそれぞれ断面円形状の軸部１２が突設されている。また、凹部１１において基台１の長手方向について軸部１２に近い側の縁において軸部１２よりもソケット部１５に近い位置には回転止め部１４が右方へ突設されている。回転止め部１４の先端は凹部１１の底面とソケット部１５とにそれぞれ直交する平面である回転止め面１４ａになっている。この回転止め部１４は抜け止めレバー２と協働するものであるので、その作用については後述する。
【００１８】
抜け止めレバー２は、図３に示すように、それぞれ一方向に長い板状であって互いに対向する一対の保持片２２と、両端にそれぞれ各保持片２２の一端部が連結された連結片２１と、連結片２１の中間部から保持片２２の長手方向であって保持片２２から離れる方向に延設され連結片２１から離れた側の端部に係合爪２５が突設された撓み片２３とを連続一体に備える。
【００１９】
さらに詳しく説明すると、各保持片２２は、それぞれ一方向に長い板状の基部２２ａと、基部２２ａの長手方向の一端において基部２２ａの短手方向の一方に寄った位置から基部２２ａの長手方向に沿って延設された中間部２２ｂと、中間部２２ｂにおいて基部２２ａから離れた側の端部から基部２２ａの短手方向において基部２２ａと同じ側に基部２２ａよりも突出する引き出し部２２ｃとからなる。各保持片２２はそれぞれ引き出し部２２ｃの先部において連結片２１と一体に連結されている。基部２２ａには、基部２２ａの長手方向に長い長穴である軸受穴２４が表裏に貫設されている。基部２２ａと引き出し部２２ｃと中間部２２ｂとに囲まれた位置には回転用凹部２６が形成されている。また、基部２２ａの短手方向であって引き出し部２２ｃが突出した側における基部２２ａの端面には、軸受穴２４と同じ方向に延びる平面である当接面２７が形成されている。ここで、基台１の回転止め部１４の回転止め面１４ａにおけるソケット部１５から離れた側の端と軸部１２におけるソケット部１５から離れた側の端との間の距離は、当接面２７における抜け止めレバー２の端から離れた側の端と軸受穴２４における抜け止めレバー２の端に近い側の端との間の距離よりも小さく、当接面２７における抜け止めレバー２の端から離れた側の端と軸受穴２４における抜け止めレバー２の端から離れた側の端との間の距離よりも大きい。
【００２０】
撓み片２３は長方形の板状であって、厚さ寸法は抜け止めレバー２の他の部位よりも薄くなっており、撓み片２３は厚さ方向に撓み可能となっている。撓み片２２は、撓み片２３の長手方向と両保持片２２の長手方向とが一致し且つ撓み片２３の短手方向と両保持片２２の厚さ方向とが一致する形で長手方向の一端が両保持片２２間で連結片２１の中間部に一体に連結されている。撓み片２３の保持片２２に近い側の面において連結片２１から離れた側の端部には係合爪２５が突設されている。
【００２１】
抜け止めレバー２は、図１に示すように、軸部１２が軸受穴２４に挿通されることによって基台１に装着される。また、リレーＲは、係合切り欠きＲ１におけるリレーＲの下端とソケット部１５において軸部１２に近い側の端とが一致する向きでソケット部１５に装着される。ここで、ソケット部１５に装着されたリレーＲの係合切り欠きＲ１と軸部１２におけるソケット部１５から離れた側の端部との間の距離と、抜け止めレバー２において軸受穴２４の係合爪２５から離れた側の端と係合爪２５との間の距離とは同程度である。抜け止めレバー２は、ソケット部１５に装着されたリレーＲの係合切り欠きＲ１に係合爪２５が係合することによってリレーＲの抜けを防止する。また、抜け止めレバー２の保持片２２は基台１の短手方向においてリレーＲを挟む。
【００２２】
また、基台１における凹部１１の下端と軸部１２の上端との間の距離は抜け止めレバー２の軸受穴２４における中央部２２ｂに近い側の端と保持片２２の長手方向における基部２２ａの側の端との間の距離よりも大きく、軸受穴２４において保持片２２の端に近い側の端部に軸部１２が位置する第１の位置と軸受穴２４において保持片２２の端から離れた側の端部に軸部１２が位置する第２の位置との間で抜け止めレバー２は可動である。
【００２３】
抜け止めレバー２が第１の位置にあるときには、抜け止めレバー２の保持片２２の長手方向とソケット部１５とが直交する状態で基台１の回転止め面１４ａと抜け止めレバー２の当接面２７とが当接し、リレーＲが位置する位置から係合爪２５が離れる方向への抜け止めレバー２の回転が禁止される。
【００２４】
また、抜け止めレバー２が第２の位置にあるときには、抜け止めレバー２の当接面２７と基台１の回転止め面１４ａとが離れて回転用凹部２６に回転止め部１４が臨み、連結片２１が基台１に当接するまでの範囲で係合爪２５がリレーＲから離れる方向に抜け止めレバー２が回転可能である。
【００２５】
リレーＲを取り外す際は、まず矢印Ａ１で示すように撓み片２３を撓ませて係合爪２５を係合切り欠きＲ１から離し、矢印Ｂ１で示すように下方向に抜け止めレバー２を押しこむ。次に矢印Ｃ１で示すように係合爪２５がリレーＲから離れるように抜け止めレバー２を回転させる。最後にリレーＲの端子片をソケット穴から引き抜く。
【００２６】
上記構成によれば、リレーＲを取り外す前に係合爪２５がリレーＲから離れるように抜け止めレバー２を回転させておくことができるから、リレーＲを取り外す際に抜け止めレバー２に力を加え続ける必要がなく、リレーＲの取り外しが容易である。
【００２７】
（実施形態２）
本実施形態におけるリレー端子台は、軸部１２の形状と軸受穴２４の形状とが実施形態１と異なる。軸部１２は図４に示すように、上下方向に長い断面長円形に形成されている。また、軸受穴２４は、基部２２ａの長手方向に沿って延びた狭幅部２４ａと、狭幅部２４ａの係合爪２５に近い側の端に連続して円形に開口した広幅部２４ｂとからダルマ穴状に形成されている。狭幅部２４ａは基部２２ａの短手方向における長さ寸法が軸部１２のソケット部１５に沿った方向における長さ寸法と同程度に形成されていて、広幅部２４ｂの直径は軸部１２の上下方向における長さ寸法と同程度であってそれよりも大きく形成されている。また、回転止め部１４は設けられていない。その他の構成は実施形態１と同様である。
【００２８】
ソケット部１５に装着されたリレーＲの係合切り欠きＲ１と軸部１２におけるソケット部１５から離れた側の端部との間の距離と、抜け止めレバー２において係合爪２５と軸受穴２４の狭幅部２４ａの係合爪２５から離れた側の端との距離とは同程度である。また、基台１における凹部１１の周縁と軸部１２の中間部との間の最短の距離は抜け止めレバー２における軸受穴２４の広幅部２４ｂの中心と保持片２２の基部２２ａの周縁との間の最長の距離よりも大きく、軸部１２が狭幅部２４ａに嵌まる位置と軸部１２が広幅部２４ｂに収納される位置との間で抜け止めレバー２は可動である。軸部１２が狭幅部２４ａに嵌まる位置に抜け止めレバー２が位置しているときは、抜け止めレバー２の回転が禁止される。軸部１２が広幅部２４ｂに収納される位置に抜け止めレバー２が位置するときは、基台１に連結部２１が当接するまでの範囲で、リレーＲが位置する位置から係合爪２５が離れるように抜け止めレバー２は回転可能である。
【００２９】
リレーＲを取り外す際は、矢印Ａ２で示すように撓み片２３を撓ませて係合爪２５を係合切り欠きＲ１から離しつつ、矢印Ｂ２で示すように下方向に抜け止めレバー２を押しこみ、軸部１２が軸受穴２４の広幅部２４ｂに収納された状態にしてから、矢印Ｃ２で示すように係合爪２５がリレーＲから離れる方向に抜け止めレバー２を回転させ、リレーＲの端子片をソケット穴から引き抜く。
【００３０】
上記構成によれば実施形態１と同様の効果が得られる。また、実施形態１においては、軸受穴２４と係合爪２５と回転用凹部２６との位置関係および軸部１２とソケット部１５と回転止め部１４との位置関係を設計時に考慮しなければならない。一方、本実施形態においては軸受穴２４と係合爪２５との位置関係および軸部１２とソケット部１５との位置関係を考慮するだけでよいから実施形態１よりも設計が容易である。
【００３１】
（実施形態３）
本実施形態におけるリレー端子台は、抜け止めレバー２の形状が実施形態１と異なる。本実施形態において、抜け止めレバー２の保持片２２の中間部２２ｂ及び引き出し部２２ｃは、図５に示すように、保持片２２の表裏の一面側から見ると、中間部２２ｂと引き出し部２２ｃとが逆Ｕ字状を形成し、引き出し部２２ｃと撓み片２３とがＵ字状を形成する形状に形成されている。すなわち、抜け止めレバー２において係合爪２５と軸受穴２４との間は軸受穴２４の開口面に沿う面内で蛇行しており、言い換えると保持片２２の中間部２２ｂ及び引き出し部２２ｃと撓み片２３と連結片２１とが蛇行部である。ここで、中間部２２ｂと引き出し部２２ｃとは幅方向に撓みやすいように実施形態１よりも幅が狭く形成されている。また、撓み片２３は実施形態１よりも短く形成され、かつ係合爪２５と軸受穴２４との距離は実施形態１と同じである。つまり、連結片２１は実施形態１よりも軸受穴２４から離れている。その他の構成は実施形態１と同様である。
【００３２】
上記構成によれば、実施形態１と同様の効果に加えて、保持片２２が蛇行して全長が長くなっていることにより全体として大きく撓むことができるから、撓み片２３のみが撓む場合に比べ、矢印Ａ３で示すように係合爪３５と係合切り欠きＲ１とを離すことが容易であり、したがってリレーＲの取り外しがより容易である。
【００３３】
また、実施形態１に比べ、連結片２１が軸受穴２４から離れていて、つまり軸部１２からも離れているから、抜け止めレバー２を矢印Ｂ３で示すようにリレーＲが装着される方向に押しこんで矢印Ｃ３で示すように回転させると、連結片２１が基台１に当接するまでに係合爪２５および撓み片２３とリレーＲとをより大きく離すことができ、したがってリレーＲの取り外しがより容易である。
【００３４】
【発明の効果】
請求項１の発明は、抜け止めレバーが、軸部が軸受穴において係合爪から離れた側の端に位置する第１の位置と、軸部が軸受穴において係合爪に近い側の端に位置する第２の位置との間で可動であって、抜け止めレバーが第２の位置に位置しているときに抜け止めレバーを係合爪がリレーから離れるように回転可能とする回転用凹部が抜け止めレバーに設けられているから、抜け止めレバーを第２の位置に移動させて回転させておくことによりリレーを取り外す際に抜け止めレバーに力を加え続ける必要がなく、リレーの取り外しが容易である。
【００３５】
請求項２の発明は、狭幅部と広幅部とからなる軸受穴と、断面長円形の軸部とによって請求項１の発明と同様の効果が得られ、回転用凹部や回転止め部を設ける必要がないので、設計の際は軸受穴と係合爪との位置関係および軸部とソケット部との位置関係を考慮するだけでよいから請求項１の発明よりも設計が容易である。
【００３６】
請求項３の発明は、蛇行部が係合爪と軸受穴との間に設けられていることにより、抜け止めレバーの全長が長くなるから、抜け止めレバーが全体として撓みやすくなる。したがって、リレーの取り外しがより容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１を示す正面図である。
【図２】本発明の実施形態１を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の実施形態１に用いられる抜け止めレバーを示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図である。
【図４】本発明の実施形態２を示す正面図である。
【図５】本発明の実施形態３を示す正面図である。
【図６】従来例を示す正面図である。
【符号の説明】
１ 基台
１２ 軸部
１３ 端子
１４ 回転止め部
１５ ソケット部
２ 抜け止めレバー
２２ｂ 中間部
２２ｃ 引き出し部
２３ 撓み片
２４ 軸受穴
２５ 係合爪
２６ 回転用凹部
２７ 当接面
Ｒ リレー
【発明の属する技術分野】
本発明は、リレーを着脱することができるリレー端子台に関し、特にリレーの抜けを防止する抜け止めレバーを備えるリレー端子台に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、この種のリレー端子台として、例えば図６に示すものが提供されている。このリレ−端子台は、リレーＲが着脱される基台１と、基台１に取り付けられリレーＲの抜けを防止する抜け止めレバー２とからなる。以下、上下左右は図６を基準とし、図６における紙面手前側を前方とする。
【０００３】
リレーＲは直方体形であって、下面から端子片が突出し、上面の左端には係合切り欠きＲ１が設けられている。
【０００４】
基台１において上面の左右方向の中間部にはリレーＲの端子片が挿抜されるソケット穴（図示せず）が開口している。言い換えると基台１の上面の左右方向の中間部がソケット部１５となっている。基台１の前後の面において、ソケット部１５の左端付近にはぞれぞれ軸部１２が突設されている。
【０００５】
抜け止めレバー２は、それぞれ一方向に長い板状であって一端部に軸受穴２４が貫設され互いに対向する一対の保持片２２と、一方向に長い板状であって先端部の表裏の一面に係合爪２５が突設された撓み片２３と、保持片２２の長手方向と撓み片２３の長手方向とが揃いかつ保持片２２のと撓み片２３とが互いに直交する向きで各保持片２２の軸受け穴２４から離れた側の端部と撓み片２３の係合爪２５から離れた側の端部とを連結する連結片２１とを備える。撓み片２３は抜け止めレバー２の他の部位よりも薄肉に形成され、厚さ方向に撓み可能となっている。
【０００６】
抜け止めレバー２は、軸受孔２４に基台１の軸部１２が挿通されることによって基台１に装着されている。抜け止めレバー２は、通常使用されるときは撓み片２３と基台１の上面とが直交し且つ係合爪２５とソケット部１５とが同じ側に位置するような位置にある。リレーＲは、係合切り欠きＲ１が抜け止めレバー２に向く形で端子片がソケット穴に挿入されてソケット部１５に装着され、係合切り欠きＲ１に抜け止めレバー２の係合爪２５が係合することによって抜けが防止される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記のリレー端子台において、リレーＲを取り外す際は、矢印Ａで示すように係合爪２５がリレーＲから離れる方向に撓み片２３を撓ませながら、リレーＲを取り外す。しかし、リレーＲが外れるまで撓み片２３を撓ませるために抜け止めレバー２に力を加え続けなければならないため、リレーの取り外しに手間がかかっていた。
【０００８】
本発明は、上記事由に鑑みてなされたものであり、その目的は、リレーの取り外しが容易なリレー端子台を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、リレーの端子が着脱されるソケット部が一面に設けられ前記ソケット部に取り付けられた前記リレーの端子に電気的に接続されるとともに外部電線が接続される端子が設けられた基台と、一端部が前記基台に取り付けられ前記リレーの一部に係合して前記リレーの抜けを防止する係合爪が他端部に設けられた抜け止めレバーとを備え、前記基台において前記ソケット部を設けた前記一面に直交する側面には断面円形状の軸部が突設され、前記抜け止めレバーの前記一端部には前記軸部が挿入される軸受穴が設けられ、前記軸受穴は前記抜け止めレバーの両端方向に長い長穴状であり、前記抜け止めレバーは、前記軸部が前記軸受穴において前記係合爪から離れた側の端に位置する第１の位置と、前記軸部が前記軸受穴において前記係合爪に近い側の端に位置する第２の位置との間で前記基台に対して可動で、前記第１の位置に前記抜け止めレバーがあるときに前記係合爪は前記ソケット部に取り付けられた前記リレーの一部に係合可能であって前記抜け止めレバーにおける前記一端部の周面の一部に前記軸受穴の長手方向に沿った当接面が形成され、前記係合爪が前記リレーの一部に係合する位置にあるときに前記当接面に当接して前記係合爪が前記リレーから離れる方向への前記抜け止めレバーの回転を禁止する回転止め部が前記基台における前記軸部と異なる部位に設けられ、前記抜け止めレバーには前記当接面よりも前記係合爪に近い部位を後退させて前記第２の位置に前記抜け止めレバーがあるときに前記回転止め部が挿入されて前記係合爪が前記リレーから離れる位置まで前記抜け止めレバーを回転可能とする回転用凹部が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明は、リレーの端子が着脱されるソケット部が一面に設けられ前記ソケット部に取り付けられた前記リレーの端子に電気的に接続されるとともに外部電線が接続される端子が設けられた基台と、一端部が前記基台に取り付けられ前記リレーの一部に係合して前記リレーの抜けを防止する係合爪が他端部に設けられた抜け止めレバーとを備え、前記基台において前記ソケット部を設けた前記一面に直交する側面には断面円形状の軸部が突設され、前記抜け止めレバーの前記一端部には前記軸部が挿入される軸受穴が設けられ、前記基台における前記ソケット部を設けた前記一面に直交する方向において前記軸部の長さ寸法は前記基台における前記ソケット部を設けた前記一面に沿った方向における長さ寸法よりも大きく、前記軸受穴の前記抜け止めレバーの端に近い側の一端部には前記抜け止めレバーに交差する方向における長さ寸法が前記ソケット部を設けた前記一面に沿った方向における前記軸部の長さ寸法と同程度に形成された狭幅部が設けられ、前記軸受穴の他端部には前記狭幅部の一端に連続して前記抜け止めレバーの両端方向に直交する方向における長さ寸法が前記狭幅部よりも大きく形成されるとともに前記抜け止めレバーの両端方向における長さ寸法が前記ソケット部を設けた前記一面に直交する方向における前記軸部の長さ寸法よりも大きく形成された広幅部が設けられ、前記係合爪が前記リレーの一部に係合する位置においては前記狭幅部に前記軸部が嵌まり前記抜け止めレバーの回転が禁止され、前記軸部が前記広幅部に収まった状態においては前記係合爪を前記リレーから離すように前記抜け止めレバーは回転可能であることを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明において、前記抜け止めレバーにおいて前記係合爪と前記軸受穴との間の部位には、前記軸受穴の開口面に沿う面内において蛇行し前記抜け止めレバーを前記軸受穴の開口面に沿う面内において撓み可能とする蛇行部が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
（実施形態１）
本実施形態におけるリレー端子台は、図２に示すように、リレーＲが着脱される基台１と、基台１に取り付けられリレーＲの抜けを防止する抜け止めレバー２とからなる。以下、上下方向は図２に基づいて説明する。
【００１４】
リレーＲは、直方体形であって、下面から端子片（図示せず）が突出し、上面の一端には係合切り欠きＲ１が設けられている。
【００１５】
基台１は一方向（以下、左右方向と呼ぶ）に長く、基台１の上面の中間部は、リレーＲの端子片が挿抜されるソケット穴（図示せず）が開口したソケット部１５となっている。ソケット穴の内部には、リレーＲの端子片と接触する接触部（図示せず）が設けられている。
【００１６】
基台１の長手方向においてソケット部１５を挟む位置には、それぞれ基台１の長手方向における長さ寸法をソケット部１５から離れた側においてソケット部１５に近い側よりも大きくする段が設けられている。基台の長手方向における段の両側の上面には電線がねじ止めされる端子１３がそれぞれ２個ずつ基台１の短手方向に並べて設けられている。各端子１３は、それぞれ基台１の内部において接触部と電気的に接続されている。また、基台１の上面において、基台１の短手方向において両端子１３を挟む位置と基台１の短手方向において両端子１３に挟まれた位置とには壁体１６が立設されている。
【００１７】
また、基台１の短手方向の両端面においてソケット部１５の両側には、ソケット部１５の側縁をそれぞれ一端とする範囲においてソケット部１５に沿った基台１の短手方向の長さ寸法を小さくする凹部１１がそれぞれ設けられている。基台１の長手方向における各凹部１１の底面の一端部にはそれぞれ断面円形状の軸部１２が突設されている。また、凹部１１において基台１の長手方向について軸部１２に近い側の縁において軸部１２よりもソケット部１５に近い位置には回転止め部１４が右方へ突設されている。回転止め部１４の先端は凹部１１の底面とソケット部１５とにそれぞれ直交する平面である回転止め面１４ａになっている。この回転止め部１４は抜け止めレバー２と協働するものであるので、その作用については後述する。
【００１８】
抜け止めレバー２は、図３に示すように、それぞれ一方向に長い板状であって互いに対向する一対の保持片２２と、両端にそれぞれ各保持片２２の一端部が連結された連結片２１と、連結片２１の中間部から保持片２２の長手方向であって保持片２２から離れる方向に延設され連結片２１から離れた側の端部に係合爪２５が突設された撓み片２３とを連続一体に備える。
【００１９】
さらに詳しく説明すると、各保持片２２は、それぞれ一方向に長い板状の基部２２ａと、基部２２ａの長手方向の一端において基部２２ａの短手方向の一方に寄った位置から基部２２ａの長手方向に沿って延設された中間部２２ｂと、中間部２２ｂにおいて基部２２ａから離れた側の端部から基部２２ａの短手方向において基部２２ａと同じ側に基部２２ａよりも突出する引き出し部２２ｃとからなる。各保持片２２はそれぞれ引き出し部２２ｃの先部において連結片２１と一体に連結されている。基部２２ａには、基部２２ａの長手方向に長い長穴である軸受穴２４が表裏に貫設されている。基部２２ａと引き出し部２２ｃと中間部２２ｂとに囲まれた位置には回転用凹部２６が形成されている。また、基部２２ａの短手方向であって引き出し部２２ｃが突出した側における基部２２ａの端面には、軸受穴２４と同じ方向に延びる平面である当接面２７が形成されている。ここで、基台１の回転止め部１４の回転止め面１４ａにおけるソケット部１５から離れた側の端と軸部１２におけるソケット部１５から離れた側の端との間の距離は、当接面２７における抜け止めレバー２の端から離れた側の端と軸受穴２４における抜け止めレバー２の端に近い側の端との間の距離よりも小さく、当接面２７における抜け止めレバー２の端から離れた側の端と軸受穴２４における抜け止めレバー２の端から離れた側の端との間の距離よりも大きい。
【００２０】
撓み片２３は長方形の板状であって、厚さ寸法は抜け止めレバー２の他の部位よりも薄くなっており、撓み片２３は厚さ方向に撓み可能となっている。撓み片２２は、撓み片２３の長手方向と両保持片２２の長手方向とが一致し且つ撓み片２３の短手方向と両保持片２２の厚さ方向とが一致する形で長手方向の一端が両保持片２２間で連結片２１の中間部に一体に連結されている。撓み片２３の保持片２２に近い側の面において連結片２１から離れた側の端部には係合爪２５が突設されている。
【００２１】
抜け止めレバー２は、図１に示すように、軸部１２が軸受穴２４に挿通されることによって基台１に装着される。また、リレーＲは、係合切り欠きＲ１におけるリレーＲの下端とソケット部１５において軸部１２に近い側の端とが一致する向きでソケット部１５に装着される。ここで、ソケット部１５に装着されたリレーＲの係合切り欠きＲ１と軸部１２におけるソケット部１５から離れた側の端部との間の距離と、抜け止めレバー２において軸受穴２４の係合爪２５から離れた側の端と係合爪２５との間の距離とは同程度である。抜け止めレバー２は、ソケット部１５に装着されたリレーＲの係合切り欠きＲ１に係合爪２５が係合することによってリレーＲの抜けを防止する。また、抜け止めレバー２の保持片２２は基台１の短手方向においてリレーＲを挟む。
【００２２】
また、基台１における凹部１１の下端と軸部１２の上端との間の距離は抜け止めレバー２の軸受穴２４における中央部２２ｂに近い側の端と保持片２２の長手方向における基部２２ａの側の端との間の距離よりも大きく、軸受穴２４において保持片２２の端に近い側の端部に軸部１２が位置する第１の位置と軸受穴２４において保持片２２の端から離れた側の端部に軸部１２が位置する第２の位置との間で抜け止めレバー２は可動である。
【００２３】
抜け止めレバー２が第１の位置にあるときには、抜け止めレバー２の保持片２２の長手方向とソケット部１５とが直交する状態で基台１の回転止め面１４ａと抜け止めレバー２の当接面２７とが当接し、リレーＲが位置する位置から係合爪２５が離れる方向への抜け止めレバー２の回転が禁止される。
【００２４】
また、抜け止めレバー２が第２の位置にあるときには、抜け止めレバー２の当接面２７と基台１の回転止め面１４ａとが離れて回転用凹部２６に回転止め部１４が臨み、連結片２１が基台１に当接するまでの範囲で係合爪２５がリレーＲから離れる方向に抜け止めレバー２が回転可能である。
【００２５】
リレーＲを取り外す際は、まず矢印Ａ１で示すように撓み片２３を撓ませて係合爪２５を係合切り欠きＲ１から離し、矢印Ｂ１で示すように下方向に抜け止めレバー２を押しこむ。次に矢印Ｃ１で示すように係合爪２５がリレーＲから離れるように抜け止めレバー２を回転させる。最後にリレーＲの端子片をソケット穴から引き抜く。
【００２６】
上記構成によれば、リレーＲを取り外す前に係合爪２５がリレーＲから離れるように抜け止めレバー２を回転させておくことができるから、リレーＲを取り外す際に抜け止めレバー２に力を加え続ける必要がなく、リレーＲの取り外しが容易である。
【００２７】
（実施形態２）
本実施形態におけるリレー端子台は、軸部１２の形状と軸受穴２４の形状とが実施形態１と異なる。軸部１２は図４に示すように、上下方向に長い断面長円形に形成されている。また、軸受穴２４は、基部２２ａの長手方向に沿って延びた狭幅部２４ａと、狭幅部２４ａの係合爪２５に近い側の端に連続して円形に開口した広幅部２４ｂとからダルマ穴状に形成されている。狭幅部２４ａは基部２２ａの短手方向における長さ寸法が軸部１２のソケット部１５に沿った方向における長さ寸法と同程度に形成されていて、広幅部２４ｂの直径は軸部１２の上下方向における長さ寸法と同程度であってそれよりも大きく形成されている。また、回転止め部１４は設けられていない。その他の構成は実施形態１と同様である。
【００２８】
ソケット部１５に装着されたリレーＲの係合切り欠きＲ１と軸部１２におけるソケット部１５から離れた側の端部との間の距離と、抜け止めレバー２において係合爪２５と軸受穴２４の狭幅部２４ａの係合爪２５から離れた側の端との距離とは同程度である。また、基台１における凹部１１の周縁と軸部１２の中間部との間の最短の距離は抜け止めレバー２における軸受穴２４の広幅部２４ｂの中心と保持片２２の基部２２ａの周縁との間の最長の距離よりも大きく、軸部１２が狭幅部２４ａに嵌まる位置と軸部１２が広幅部２４ｂに収納される位置との間で抜け止めレバー２は可動である。軸部１２が狭幅部２４ａに嵌まる位置に抜け止めレバー２が位置しているときは、抜け止めレバー２の回転が禁止される。軸部１２が広幅部２４ｂに収納される位置に抜け止めレバー２が位置するときは、基台１に連結部２１が当接するまでの範囲で、リレーＲが位置する位置から係合爪２５が離れるように抜け止めレバー２は回転可能である。
【００２９】
リレーＲを取り外す際は、矢印Ａ２で示すように撓み片２３を撓ませて係合爪２５を係合切り欠きＲ１から離しつつ、矢印Ｂ２で示すように下方向に抜け止めレバー２を押しこみ、軸部１２が軸受穴２４の広幅部２４ｂに収納された状態にしてから、矢印Ｃ２で示すように係合爪２５がリレーＲから離れる方向に抜け止めレバー２を回転させ、リレーＲの端子片をソケット穴から引き抜く。
【００３０】
上記構成によれば実施形態１と同様の効果が得られる。また、実施形態１においては、軸受穴２４と係合爪２５と回転用凹部２６との位置関係および軸部１２とソケット部１５と回転止め部１４との位置関係を設計時に考慮しなければならない。一方、本実施形態においては軸受穴２４と係合爪２５との位置関係および軸部１２とソケット部１５との位置関係を考慮するだけでよいから実施形態１よりも設計が容易である。
【００３１】
（実施形態３）
本実施形態におけるリレー端子台は、抜け止めレバー２の形状が実施形態１と異なる。本実施形態において、抜け止めレバー２の保持片２２の中間部２２ｂ及び引き出し部２２ｃは、図５に示すように、保持片２２の表裏の一面側から見ると、中間部２２ｂと引き出し部２２ｃとが逆Ｕ字状を形成し、引き出し部２２ｃと撓み片２３とがＵ字状を形成する形状に形成されている。すなわち、抜け止めレバー２において係合爪２５と軸受穴２４との間は軸受穴２４の開口面に沿う面内で蛇行しており、言い換えると保持片２２の中間部２２ｂ及び引き出し部２２ｃと撓み片２３と連結片２１とが蛇行部である。ここで、中間部２２ｂと引き出し部２２ｃとは幅方向に撓みやすいように実施形態１よりも幅が狭く形成されている。また、撓み片２３は実施形態１よりも短く形成され、かつ係合爪２５と軸受穴２４との距離は実施形態１と同じである。つまり、連結片２１は実施形態１よりも軸受穴２４から離れている。その他の構成は実施形態１と同様である。
【００３２】
上記構成によれば、実施形態１と同様の効果に加えて、保持片２２が蛇行して全長が長くなっていることにより全体として大きく撓むことができるから、撓み片２３のみが撓む場合に比べ、矢印Ａ３で示すように係合爪３５と係合切り欠きＲ１とを離すことが容易であり、したがってリレーＲの取り外しがより容易である。
【００３３】
また、実施形態１に比べ、連結片２１が軸受穴２４から離れていて、つまり軸部１２からも離れているから、抜け止めレバー２を矢印Ｂ３で示すようにリレーＲが装着される方向に押しこんで矢印Ｃ３で示すように回転させると、連結片２１が基台１に当接するまでに係合爪２５および撓み片２３とリレーＲとをより大きく離すことができ、したがってリレーＲの取り外しがより容易である。
【００３４】
【発明の効果】
請求項１の発明は、抜け止めレバーが、軸部が軸受穴において係合爪から離れた側の端に位置する第１の位置と、軸部が軸受穴において係合爪に近い側の端に位置する第２の位置との間で可動であって、抜け止めレバーが第２の位置に位置しているときに抜け止めレバーを係合爪がリレーから離れるように回転可能とする回転用凹部が抜け止めレバーに設けられているから、抜け止めレバーを第２の位置に移動させて回転させておくことによりリレーを取り外す際に抜け止めレバーに力を加え続ける必要がなく、リレーの取り外しが容易である。
【００３５】
請求項２の発明は、狭幅部と広幅部とからなる軸受穴と、断面長円形の軸部とによって請求項１の発明と同様の効果が得られ、回転用凹部や回転止め部を設ける必要がないので、設計の際は軸受穴と係合爪との位置関係および軸部とソケット部との位置関係を考慮するだけでよいから請求項１の発明よりも設計が容易である。
【００３６】
請求項３の発明は、蛇行部が係合爪と軸受穴との間に設けられていることにより、抜け止めレバーの全長が長くなるから、抜け止めレバーが全体として撓みやすくなる。したがって、リレーの取り外しがより容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１を示す正面図である。
【図２】本発明の実施形態１を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の実施形態１に用いられる抜け止めレバーを示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図である。
【図４】本発明の実施形態２を示す正面図である。
【図５】本発明の実施形態３を示す正面図である。
【図６】従来例を示す正面図である。
【符号の説明】
１ 基台
１２ 軸部
１３ 端子
１４ 回転止め部
１５ ソケット部
２ 抜け止めレバー
２２ｂ 中間部
２２ｃ 引き出し部
２３ 撓み片
２４ 軸受穴
２５ 係合爪
２６ 回転用凹部
２７ 当接面
Ｒ リレー
Claims (3)
- リレーの端子が着脱されるソケット部が一面に設けられ前記ソケット部に取り付けられた前記リレーの端子に電気的に接続されるとともに外部電線が接続される端子が設けられた基台と、一端部が前記基台に取り付けられ前記リレーの一部に係合して前記リレーの抜けを防止する係合爪が他端部に設けられた抜け止めレバーとを備え、前記基台において前記ソケット部を設けた前記一面に直交する側面には断面円形状の軸部が突設され、前記抜け止めレバーの前記一端部には前記軸部が挿入される軸受穴が設けられ、前記軸受穴は前記抜け止めレバーの両端方向に長い長穴状であり、前記抜け止めレバーは、前記軸部が前記軸受穴において前記係合爪から離れた側の端に位置する第１の位置と、前記軸部が前記軸受穴において前記係合爪に近い側の端に位置する第２の位置との間で前記基台に対して可動で、前記第１の位置に前記抜け止めレバーがあるときに前記係合爪は前記ソケット部に取り付けられた前記リレーの一部に係合可能であって前記抜け止めレバーにおける前記一端部の周面の一部に前記軸受穴の長手方向に沿った当接面が形成され、前記係合爪が前記リレーの一部に係合する位置にあるときに前記当接面に当接して前記係合爪が前記リレーから離れる方向への前記抜け止めレバーの回転を禁止する回転止め部が前記基台における前記軸部と異なる部位に設けられ、前記抜け止めレバーには前記当接面よりも前記係合爪に近い部位を後退させて前記第２の位置に前記抜け止めレバーがあるときに前記回転止め部が挿入されて前記係合爪が前記リレーから離れる位置まで前記抜け止めレバーを回転可能とする回転用凹部が設けられていることを特徴とするリレー端子台。
- リレーの端子が着脱されるソケット部が一面に設けられ前記ソケット部に取り付けられた前記リレーの端子に電気的に接続されるとともに外部電線が接続される端子が設けられた基台と、一端部が前記基台に取り付けられ前記リレーの一部に係合して前記リレーの抜けを防止する係合爪が他端部に設けられた抜け止めレバーとを備え、前記基台において前記ソケット部を設けた前記一面に直交する側面には断面円形状の軸部が突設され、前記抜け止めレバーの前記一端部には前記軸部が挿入される軸受穴が設けられ、前記基台における前記ソケット部を設けた前記一面に直交する方向において前記軸部の長さ寸法は前記基台における前記ソケット部を設けた前記一面に沿った方向における長さ寸法よりも大きく、前記軸受穴の前記抜け止めレバーの端に近い側の一端部には前記抜け止めレバーに交差する方向における長さ寸法が前記ソケット部を設けた前記一面に沿った方向における前記軸部の長さ寸法と同程度に形成された狭幅部が設けられ、前記軸受穴の他端部には前記狭幅部の一端に連続して前記抜け止めレバーの両端方向に直交する方向における長さ寸法が前記狭幅部よりも大きく形成されるとともに前記抜け止めレバーの両端方向における長さ寸法が前記ソケット部を設けた前記一面に直交する方向における前記軸部の長さ寸法よりも大きく形成された広幅部が設けられ、前記係合爪が前記リレーの一部に係合する位置においては前記狭幅部に前記軸部が嵌まり前記抜け止めレバーの回転が禁止され、前記軸部が前記広幅部に収まった状態においては前記係合爪を前記リレーから離すように前記抜け止めレバーは回転可能であることを特徴とするリレー端子台。
- 前記抜け止めレバーにおいて前記係合爪と前記軸受穴との間の部位には、前記軸受穴の開口面に沿う面内において蛇行し前記抜け止めレバーを前記軸受穴の開口面に沿う面内において撓み可能とする蛇行部が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のリレー端子台。
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