JP2004025145A - エアゾール缶の処理装置及び処理方法 - Google Patents
エアゾール缶の処理装置及び処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004025145A JP2004025145A JP2002189654A JP2002189654A JP2004025145A JP 2004025145 A JP2004025145 A JP 2004025145A JP 2002189654 A JP2002189654 A JP 2002189654A JP 2002189654 A JP2002189654 A JP 2002189654A JP 2004025145 A JP2004025145 A JP 2004025145A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- aerosol
- water
- crushed
- outside
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 title claims abstract description 106
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 158
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 39
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 35
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 62
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 14
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 3
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims description 3
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 13
- 238000004880 explosion Methods 0.000 abstract description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 12
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 3
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 3
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002917 insecticide Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052754 neon Inorganic materials 0.000 description 1
- GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N neon atom Chemical compound [Ne] GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B2101/00—Type of solid waste
- B09B2101/02—Gases or liquids enclosed in discarded articles, e.g. aerosol cans or cooling systems of refrigerators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
【課題】エアゾール缶の破砕，分別等の処理を行なう場合に、エアゾール缶の処理を適正に行なうことができるようにした、エアゾール缶の処理装置及び処理方法を提供することを目的とする。
【解決手段】内部のガスが外部に漏出しないように密閉された室４に、水封装置６を介して室４の密閉状態を保つようにしながらエアゾール缶を供給し、室４内でエアゾール缶を破砕する。破砕された破砕片を水封装置７を介して室４外に排出するが、このとき水封装置７の液中に破砕片を放出し、破砕片を比重に応じて分別する。これにより、水封装置７内の液体よりも比重が重い物質と軽い物質とを容易に分別することができる。また、室４内を室外の圧力よりも高圧にすることで、万一室４の気密性が失われても、室４内のガス成分が爆発する恐れを回避できる。
【選択図】 図１
【解決手段】内部のガスが外部に漏出しないように密閉された室４に、水封装置６を介して室４の密閉状態を保つようにしながらエアゾール缶を供給し、室４内でエアゾール缶を破砕する。破砕された破砕片を水封装置７を介して室４外に排出するが、このとき水封装置７の液中に破砕片を放出し、破砕片を比重に応じて分別する。これにより、水封装置７内の液体よりも比重が重い物質と軽い物質とを容易に分別することができる。また、室４内を室外の圧力よりも高圧にすることで、万一室４の気密性が失われても、室４内のガス成分が爆発する恐れを回避できる。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スプレー缶などのエアゾール缶を破砕し、破砕片及びエアゾール缶内容物を分別する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば化粧品や殺虫剤などに利用されるエアゾール缶には、目的成分とそれを溶かすための溶剤と噴射剤とが封入されている。代表的な噴射剤としてはＬＰガスやジメチルエーテルなどの可燃性ガスが使用されており、また、噴射剤に不燃性ガスを使用している場合でも溶剤として可燃性のものが使用されていることがある。したがって、エアゾール缶を廃棄処理する際には、この可燃性物質が爆発することを防止するために、空気を遮断した雰囲気中で破砕処理を行なうことが必要になる。
【０００３】
そのための装置として、特願昭５１−８６６２８号公報にあるように、水封装置によって空気を遮断した系内でエアゾール缶を破砕し、破砕片と可燃性ガスとを分離する方法が提案されている。図３はかかる公報に記載されたエアゾール缶の処理装置の概要を示す模式的な構成図である。
図３に示すように、従来のエアゾール缶の処理装置は、破砕処理を行なう場となるチャンバ４を備えており、チャンバ４には、エアゾール缶を投入する投入口１と、エアゾール缶を破砕した破砕片を排出する破砕片排出口２と、チャンバ４内の気体を排出するガス排気口３とが形成され、チャンバ４内には、エアゾール缶を破砕する破砕機５が設置されている。投入口１及び破砕片排出口２は、いずれもチャンバ４の内外を連絡するように形成されているが、投入口１及び破砕片排出口２のそれぞれに形成された水槽６ａ，７ａ内の水によって水封されており、投入口１及び破砕片排出口２においてチャンバ４内の気密性が確保されている。また、ガス排気口３は配管８及び圧力制御弁９を介してガスホルダ１０に連結しているが、外気とは直接連通していない。このためチャンバ４内は外気から遮断されて、内部に空気が浸入できないようになっている。
【０００４】
投入口１には、エアゾール缶をチャンバ４内の破砕機５に供給するコンベア１１が設置されていて、このコンベア１１は途中水槽６ａ内の水中を潜るように配設され、いわゆる水封処理がなされている。また、破砕機５の下部には破砕機５で破砕され落下するエアゾール缶の破砕片を、破砕片排出口２からチャンバ４外へ排出するコンベア１２が設置されていて、このコンベア１２も途中水槽７ａ内の水中を潜るように配設され、いわゆる水封処理がなされている。
【０００５】
破砕機５下部のコンベア１２よりさらに下方にはエアゾール缶に内蔵されていたオイルを溜めるオイル槽１３が形成されており、オイル槽１３内には蒸気コイル１４が設置されている。このオイル槽１３内のオイルは蒸気コイル１４で加熱された上で、ポンプ１５により破砕機５の破砕部に供給され、再びオイル槽１３に戻るという経路で循環するようになっている。
【０００６】
さらに、破砕片排出口２側の水槽７ａ内の水は図示しないデカンタに循環するようになっており、破砕片に付着しているオイルはこのデカンタで分離されて除去される。また、コンベア１２でチャンバー外に排出された破砕片は回収庫１６で回収される。
このような構成によれば、投入口１から投入されたエアゾール缶は破砕機５によって破砕される。このとき、チャンバ４内の空気を窒素で置換しておくと、水封により空気を遮断された雰囲気内でエアゾール缶を破砕するため、爆発を防止することができる。さらに、オイル槽１３内でオイルを加熱して破砕機５付近に循環させるため、破砕機５周辺を加熱することができ、これによりエアゾール缶に内蔵されていたガス成分の気化を促進することができ、それに加えて、破砕機５の過冷却による脆化を防ぐことができる。破砕されたエアゾール缶の破砕片は、コンベア１２により破砕片排出口２から排出される。また、エアゾール缶に内蔵されていたガス成分はガス排気口３から配管を通ってガスホルダ１０に送られ、ガスホルダ１０に貯蔵されて、別途焼却処理される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の処理技術では、エアゾール缶の処理を必ずしも適正に行なうことができないという課題がある。
つまり、破砕後の破砕片は金属素材物質（金属片）と高分子素材物質（プラスチック片）とが混合した状態のままであり、別途分別して処理する必要が生じてしまう。
また、チャンバ４の機密性は十分に確保するが、例えば機器類の異常漏洩等により、上記チャンバ４内に万一空気が浸入することがあると、エアゾール缶に内蔵されていたガス成分の爆発を招く恐れがあるので、このような事態を回避できるようにしたい。
【０００８】
本発明は、上述の課題に鑑み創案されたもので、エアゾール缶の破砕，分別等の処理を行なう場合に、処理室内への外気の浸入を確実に防止することや、破砕片を効率よく分別することができるようにして、エアゾール缶の処理を適正に行なうことができるようにした、エアゾール缶の処理装置及び処理方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
このため請求項１記載の本発明のエアゾール缶の処理装置は、内部のガスが外部に漏出しないように密閉された室と、水封装置を介して上記室の密閉状態を保つようにしながら上記室の外部から内部にエアゾール缶を供給する供給装置と、上記室内に設置され、上記供給装置により供給された上記エアゾール缶を破砕する破砕機と、上記破砕機により破砕された破砕片を、水封装置を介して上記室の密閉状態を保つようにしながら上記室の外部に排出する排出装置と、上記破砕機による破砕で上記エアゾール缶から吐出したガス成分を上記室の内部から外部に排出する排気装置とを備えたエアゾール缶の処理装置において、上記排出装置に、上記破砕片を、上記水封装置の液中に放出して比重に応じて分別する比重式分別装置が設置されている。これにより、水槽内の液体よりも比重が重い物質と軽い物質とを容易に分別することができる。
【００１０】
また、請求項２記載の本発明のエアゾール缶破砕処理装置は、内部のガスが外部に漏出しないように密閉された室と、水封装置を介して上記室の密閉状態を保つようにしながら上記室の外部から内部にエアゾール缶を供給する供給装置と、上記室内に設置され、上記供給装置により供給された上記エアゾール缶を破砕する破砕機と、上記破砕機により破砕された破砕片を、水封装置を介して上記室の密閉状態を保つようにしながら上記室の外部に排出する排出装置と、上記破砕機による破砕で上記エアゾール缶から吐出したガス成分を上記室の内部から外部に排出する排気装置とを備えたエアゾール缶の処理装置において、上記排気装置に、上記室内の圧力を常に上記室外の圧力よりも高く保つ圧力制御機構が設置されている。このため、万一機器類に異常漏洩等が発生しても、室内への空気の混入を防止することができ、ガス成分の爆発を招く恐れを回避することができる。
【００１１】
また、請求項３記載の本発明のエアゾール缶の処理装置は、内部のガスが外部に漏出しないように密閉された室と、水封装置を介して上記室の密閉状態を保つようにしながら上記室の外部から内部にエアゾール缶を供給する供給装置と、上記室内に設置され、上記供給装置により供給された上記エアゾール缶を破砕する破砕機と、上記破砕機により破砕された破砕片を、水封装置を介して上記室の密閉状態を保つようにしながら上記室の外部に排出する排出装置と、上記破砕機による破砕で上記エアゾール缶から吐出したガス成分を上記室の内部から外部に排出する排気装置とを備えたエアゾール缶の処理装置において、上記排出装置に、上記破砕片を、上記水封装置の液中に放出して比重に応じて分別する比重式分別装置が設置されているとともに、上記排気装置に、上記室内の圧力を常に上記室外の圧力よりも高く保つ圧力制御機構が設置されている。このため、水槽内の液体よりも比重が重い物質と軽い物質とを容易に分別することができ、且つ、万一機器類に異常漏洩等が発生して上記室内に空気が浸入しても、ガス成分の爆発を招く恐れを回避することができる。
【００１２】
上記比重別分別装置を、上記破砕片を上記水封装置の上記室の外側に放出するように構成することで、確実に水槽内の液体よりも比重が軽い物質を上記室の外側に排出することができる（請求項４）。
また、上記比重式分別装置に、上記破砕片を上記水封装置の上記室内側の液中に導入し、上記破砕片のうちの上記液中で浮上する小比重片を上記室外側の液面上に浮上しうる位置まで案内して放出する破砕片案内部を設けることができる（請求項４）。
【００１３】
また、上記排出装置側の水槽の該室外側部分に、上記水槽の液面近傍の液を上記水槽外に排出する排水案内構造を形成し、上記排出装置側の水槽に液を供給する給水装置を設置することで、破砕片のうち上記水槽内の液中で浮上する小比重片を上記液とともに水槽から流出させて、容易に取り出すことができる（請求項４）。なお、このときの給水装置は一定範囲内で断続的に給水を行ってもよいが、連続的に給水することでより安定的にエアゾール缶の処理をすることができる。
【００１４】
また、上記排出装置側の水封装置に、上記破砕片案内部から上記排水案内構造へ流れる水流を形成する水流形成装置を設置することで、上記破砕片案内部から放出される小比重片を上記排水案内構造へ確実に移送することができる（請求項４）。
また、破砕片のうち、該水封装置の液中で沈下する大比重片を、該水槽の該室外部に移送する移送装置を設けることで、水槽内の大比重片を容易に取り出すことができる（請求項４）。
【００１５】
また、上記圧力制御機構を、上記排気装置に設けられた圧力制御弁を備えて構成することで、上記室内の圧力を制御することができる（請求項５）。
また、上記圧力制御機構が、上記室の内部に不活性ガスを供給する不活性ガス供給装置を備えることで、上記室内の圧力が上記室外の圧力よりも低圧にならないように不活性ガスを供給し、上記室内の圧力制御をより確実に行なうことができ、さらに、上記室内から上記排気装置に向かう気体の流れを作ることで、速やかに上記ガス成分を排気装置に送ることができる（請求項５）。
【００１６】
また、上記室に容積部を接続することで、上記ガス成分が上記エアゾール缶から吐出されること等による急激な圧力変動を緩和することができる（請求項５）。
また、このとき上記ガス成分を加熱する加熱装置を設置することで、上記ガス成分の気化を促進することができる（請求項５）。
【００１７】
また、エアゾール缶の供給量を制御する供給量制御装置を備えることで、一定時間あたりに上記室内に放出される上記ガス成分の量を安定させ、上記室内の圧力を安定させることができる（請求項５）。
また、上記破砕片を磁力により分別する磁力式分別装置を設けることで、磁性の有る破砕片と無い破砕片とを分別することができる（請求項６）。
【００１８】
また、上述の装置の上記室内の上記破砕機の下流に、上記破砕片に付着している液体を上記破砕片から分離させる液体分離装置を設置することができる（請求項７）。
さらに、上記エアゾール缶の処理装置を用いてエアゾール缶の処理を行なう際、あらかじめエアゾール缶の表面を覆うフィルムを取り除いておくことで、上記破砕機の目詰まりを防止することができる（請求項８）。
【００１９】
なお、ここにおいて表記を水封装置、水槽、排水案内構造、給水装置、水流と表記し、室を密閉する液体が水であるように記載してあるものの、これは装置名称として一般的な名称を用いただけのものであり、室を密閉する液体は水に限定されるものではない。
さらに、上記記載のガス成分は、上記エアゾール缶が破砕されて直ちに気化してガスとなるものだけでなく、加熱装置や温水により気化してガスとなるものも含む。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
まず、本発明の第１実施形態としてのエアゾール缶の処理装置を、図１の模式的な構成図を参照して説明する。なお、図１において、図３の従来例と実質同一部位は従来例と同一符号を付けて説明する。
【００２１】
図１に示すように、このエアゾール缶の処理装置は、図３の従来例と同様に、エアゾール缶を投入する投入口１と、エアゾール缶を破砕した破砕片を排出する破砕片排出口２と、チャンバ内のガスを排出するガス排気口３とを形成されたチャンバ４内に、エアゾール缶を破砕する破砕機５が設置されている。投入口１及び破砕片排出口２には、それぞれ水封装置６，７を構成する水槽６ａ，７ａが備えられており、投入口１及び破砕片排出口２は水槽６ａ，７ａ内の水によってそれぞれ水封されている。また、ガス排気口３は配管８及びバッファタンク１７並びにファン１８を介して焼却炉１９に連結しており、このためチャンバ４内は外気から遮断されて、内部に空気が浸入できなくなっている。
【００２２】
なお、水封装置６，７は、水槽６ａ，７ａと水槽６ａ，７ａ上面のみをチャンバ４の内外に区画する部分隔壁６ｂ，７ｂとから構成され、チャンバ４の内部と外部との間の物の移動は、水槽６ａ，７ａ内の水中を経由してのみ行なわれるようになっている。これにより、チャンバ４内の気体は外気と確実にシールされるようになっている。
【００２３】
投入口１からチャンバ４内にかけて、エアゾール缶を破砕機５に供給する、供給装置としてのコンベア１１が設置されていて、このコンベア１１は途中水槽６内の水中を潜るように構成されている。
本発明の場合、このコンベア１１にはエアゾール缶の供給量制御装置としてのインバータ４１が設置されていて、このインバータ４１がコンベア１１の駆動速度を制御することで、エアゾール缶の供給量が制御されている。
【００２４】
また、破砕機５の下部には、破砕機５で破砕されたエアゾール缶の破砕片を運搬し、かつ破砕片に付着した液体を振り落とすように振動する、液体分離装置としての振動コンベア２０が設置されていて、振動コンベア２０の運搬方向下流側の端部には、出口部２１ｂを水槽７ａの水中に形成された破砕片案内部としてのパイプ２１の入口部２１ａが設置されている。
【００２５】
これにより、コンベア２０により搬送された破砕片は、パイプ２１の入口部２１ａに落下または移載され、パイプ２１内を下流側（出口部２１ｂの側）へと自重で押し出されて、水槽７ａ内の水中に放出されるようになっている。放出された破砕片のうち、水よりも比重の小さいもの（小比重片）は、水槽７ａ内で浮上し、水よりも比重の大きいもの（大比重片）は、水槽７ａ内に沈下するようになっている。なお、パイプ２１の入口部２１ａは、破砕物を確実に受けるように上端を漏斗状に拡径されている。また、パイプ２１の出口２１ｂは、小比重片が隔壁７ｂよりも外気側の水面に浮上するように、隔壁７ｂよりもチャンバ４外方まで延びるように設置されている。
【００２６】
なお、ここで、小比重片とは具体的にはプラスチック類であり、大比重片とは具体的には金属類である。
水槽７ａ内には、水槽７ａの底部から回収庫１６にかけて、移送装置としてのコンベア２２が設置されていて、このコンベア２２は途中設置された磁力式分別装置としての磁石２３の磁界を通るように構成されている。また、水槽７ａの隔壁７ｂよりも外気側の水面付近には、排水案内構造としての排水溝２４が形成されている。水槽７ａの水面の水は常にこの排水溝２４を通って水槽７ａから排水されるようになっており、この排水される水とともにプラスチック片も回収籠２５に収容されるようにされている。さらに、回収籠２５でプラスチック片を濾した後の水は、配管３８及びポンプ３９を経て、パイプ２１の水面付近に形成された給水口４０から放出され、パイプ２１の出口２１ｂから破砕片とともに水槽７ａ内に放出される。これにより、水槽７ａ内の水の量は一定に保たれている。また、給水口４０から供給される水がパイプ２１の出口２１ｂから排水溝２４にかけて水流を形成するようになされており、この水流によりプラスチック片は確実に排水溝２４に案内される。つまり、配管３８及びポンプ３９並びに給水口４０は、給水装置２７としての機能を持ち、且つ、水流形成装置４４としての機能も持っている。
【００２７】
したがって、従来例と同様に、投入口１から供給されたエアゾール缶は投入口１→コンベア１１→破砕機５の順で破砕機５に供給され、破砕されるが、この後は、上述の本装置特有の構成として、破砕された破砕片は振動コンベア２０→パイプ２１→水槽７ａの順で水槽７ａのチャンバ４の外側の水中に放出されるようになっているのである。このとき、水に沈むものはコンベア２２により水槽７ａ→磁石２３の磁界→回収庫１６の順でチャンバ４外に排出されるが、水に浮くものは排水溝２４から水とともに排出され、回収籠２５に収容されるようになっている。したがって、振動コンベア２０，パイプ２１，コンベア２２，磁石２３が排出装置３３を構成することなり、また、パイプ２１及び水槽７ａが比重式分別装置３４を構成することとなる。
【００２８】
また、ガス排気口３から排気されたガス成分は、途中に容積部としてのバッファタンク１７と圧力制御弁４２とファン１８とが設置された、排出装置としての配管８を通って焼却炉１９に送られ、焼却炉１９で焼却処理されるようになっている。なお、ファン１８は、チャンバ４内のガスを燃焼炉１９側に案内する機能を持っている。
【００２９】
また、チャンバ４外には、不活性ガスとしての窒素を充填された、窒素タンク２８が設置されており、これらの窒素タンク２８，配管２９，制御弁３０からチャンバ４内の不活性ガスを供給する不活性ガス供給装置３５が構成されている。チャンバ４内の圧力は、圧力制御弁４２及び不活性ガス供給装置３５で構成される圧力制御機構４３によって常に外気圧よりも高圧に保たれている。その仕組みは、チャンバ４内の圧力が上限圧力程度まで上昇した場合には、圧力制御弁４２を開放するとともに不活性ガス供給装置３５からなされる窒素ガスの供給を停止してチャンバ４内の圧力を下げ、逆にチャンバ４内の圧力が下限圧力程度まで低下した場合には、圧力制御弁４２を閉塞するとともに不活性ガス供給装置３５から窒素ガスを供給してチャンバ４内の圧力を高めている。この操作により、チャンバ４内の圧力は常に該気圧よりも、所定の圧力差（例えば１００ｍｍ水柱程度）高圧に保たれている。
【００３０】
さらに、従来例と同様、振動コンベア２０下部にはタンク２６から水を供給される温水槽３１が形成されており、温水槽３１内には加熱装置としての蒸気コイル１４が設置されている。この温水槽３１内の水は蒸気コイル１４で加熱され、ポンプ１５及び配管３６からなる循環装置３７により破砕機５の破砕部に供給され、再び温水槽３１に戻るように循環する。また、この温水層３１内の温水は、循環装置３７から一部が抜き出される。
【００３１】
本発明の第１実施形態としてのエアゾール缶の処理装置は上述のように構成されているので、以下のような手順（本実施形態にかかる処理方法）でエアゾール缶で処理される。まず、エアゾール処理前には、あらかじめチャンバ４内の雰囲気を窒素タンク２８を用いて窒素に置換しておく。これにより、チャンバ４内は酸素が全く無い状態となり、エアゾール缶の破砕により可燃性ガスが発生しても、爆発をすることはない。
【００３２】
そして、投入口１からの投入にあたって、エアゾール缶の外表面を覆うフィルム類を予め除去する。この後はエアゾール缶を投入口１から投入する。
投入口１から投入されたエアゾール缶はコンベア１１によって破砕機５に供給され、破砕機５で破砕される。このとき、エアゾール缶の容器は破砕片となって振動コンベア２０に落ち、噴出剤及び溶剤はガスとなってチャンバ４内に吐出される。また、溶剤の一部は噴出剤の気化により熱を奪われて、ただちに気化せず液体のまま破砕片とともに振動コンベア２０に落ちる。
【００３３】
まず、この後の破砕片の処理について説明する。振動コンベア２０に落ちた破砕片は、振動コンベア２０の振動により、付着している溶剤を除かれる。溶剤は振動コンベア２０の下方の温水槽３１に落ち、そこで加熱されて気化し、噴射剤とともにガスとして処理される。溶剤に溶けていた目的成分などの気化しないエアゾール缶内容物は、温水槽内の温水が循環装置３７によって循環される際、温水の一部とともに循環装置３７から抜き出され、回収される。溶剤を除いた破砕片は、パイプ２１を通って水槽７ａのチャンバ４より外側の水中に放出される。
【００３４】
このとき、仮に破砕片が水より軽いものであっても、パイプ２１内で破砕片が積み重なることで、その重みによって水中に放出されことになる。放出された破砕片のうち、プラスチックなどの水よりも密度の低い物質は水面上に浮き、排水溝２４から流出する水と共に水槽７ａの外に流れ出て、金属等の水よりも密度の高い物質と分別されて回収籠２５に回収される。この際、水流形成装置４４が、水槽７ａの隔壁７ｂよりもチャンバ４側から排水溝２４に流れる水流を作るので、この水流によりプラスチック片は確実に排水溝２４から水槽７ａ外に移送されることになる。
【００３５】
一方、水よりも密度の高い物質は、水槽７ａの底部に沈み、コンベア２２上に落下し、このコンベア２２によって水槽７ａの外に排出され、回収庫１６まで運搬される。水槽７ａから回収庫１６に運搬される途中、磁石２３の磁界を通過する際、鉄等の磁性を持つ物質は磁石２３に引き付けられ、磁性を持たない物質とは分別されて回収される。したがって、回収庫１６にはアルミニウムなどの磁性を持たず、水よりも密度の高い物質だけが回収されることとなる。
【００３６】
続いて、チャンバ４内に放出された溶剤及び噴射剤のガス成分の処理について説明する。エアゾール缶の破砕処理は、ファン１８によりチャンバ４内の気体を吸引し、さらに、圧力制御弁４２及び不活性ガス供給装置３５によって、チャンバ４内の圧力を外気よりも高圧かつ一定圧力にして行なう。
このように、破砕処理によってチャンバ４内に放出されるガス成分はファン１８によって吸引されているために、配管８を通って確実に焼却炉１９に送られる。
【００３７】
また、万一機器類の異常漏洩等によってチャンバ４の内外が連通しても、チャンバ４内が外気よりも高圧に保たれているため、チャンバ４内に空気が混入することはなく、チャンバ４内のガス成分の爆発を招く恐れを回避することができる。
さらに、供給される窒素が常に焼却炉１９に向かう流れを作り出すため、破砕によって放出されるガス成分は逆流することなく、効率よく焼却炉１９に送られる。
【００３８】
また、エアゾール缶を破砕する際、急激な気体の発生によってチャンバ４内の圧力は高まるが、バッファタンク１７によってチャンバ４内の容積を大きくしているため、圧力が大きく上がりすぎることはない。したがって、水槽６ａ，７ａの水があふれて、チャンバ４内のガス成分が外部に漏出したり、外部の空気がチャンバ４内に浸入したりすることが確実に防止されるのである。このように、チャンバ４内の圧力を常にほぼ一定にすることができるため、安全に破砕処理を行なうことができる。
【００３９】
また、温水槽３１の水が破砕機５の破砕部に供給されているために、破砕機５が噴射剤の蒸発により冷やされて脆化することが防止されている。
ところで、エアゾール缶には一般に、包装用のフィルムが巻かれていることが多いが、上述のようにこのフィルムは投入口に投入する前に取り除いておくので、破砕機５が目詰まりを起こして、破砕が妨げられることを防止することができる。
【００４０】
さらに、エアゾール缶から放出されるガス成分の量はエアゾール缶の大きさや重量ごとに異なるが、インバータ４１によってこのガス成分の量を制御しながら、エアゾール缶の供給を行なうため、チャンバ４内の圧力が予想外に変動することを防止することができる。
【００４１】
次に、本発明の第２実施形態としてのエアゾール缶の処理装置を、図２の模式的な構成図を参照して説明する。なお、図２において、図３の従来例及び図１の本発明の第１実施形態と実質同一部位は、図１，３と同一符号を付けて説明する。
本実施形態としてのエアゾール缶の処理装置は、ガスの処理装置として、焼却炉１９の代わりに回収装置３２を設置し、その他の箇所は本発明の第１実施形態としてのエアゾール缶の処理装置と同一である。
本発明の第２実施形態としてのエアゾール缶の処理装置は上述のように構成されているので、回収装置３２により溶剤や噴射剤を回収して、再利用することができる。
【００４２】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
例えば、パイプの出口を隔壁よりもチャンバ内方として、小比重片を水流によって隔壁よりも外気側に移送するように構成してもよい。
【００４３】
また、上記実施形態では圧力制御弁４２の開閉と不活性ガス供給装置３５による窒素ガスの供給の有無とによりチャンバ４内の圧力調整を行なっていたが、この圧力調整を不活性ガスの供給量調整を用いて、あるいはこの調整のみで行ってもよく、さらに、圧力制御弁の開度調整によって行ってもよい。
また、チャンバ内に供給するガスは窒素のほか、ヘリウムやネオンなど、燃焼したり溶剤や噴射剤と反応したりしない気体を使用することができる。
【００４４】
また、水封装置に用いる液体は、水のほか、塩水やエタノールなど比重に応じて他の様様な液体を使用することができる。
また、チャンバ内を循環させる液体は水のほか、オイル等他の液体でもよい。
【００４５】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１，３記載の本発明のエアゾール缶の処理装置によれば、エアゾール缶を破砕し、分別処理を行なう場合に、破砕片を効率よく分別することができる。
また、請求項２，３記載の本発明のエアゾール缶の処理装置によれば、エアゾール缶を空気を遮断された室内で破砕処理する場合に、破砕を行なう室の圧力を一定に保ち、破砕により吐出するガス成分を確実に処理もしくは回収することができる。
【００４６】
また、請求項８記載の本発明のエアゾール缶の処理方法によれば、フィルムが破砕機に噛み込むことで破砕機に目詰まりが生じることを防止することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態としてのエアゾール缶破砕処理装置の概要を示す模式的な構成図である。
【図２】本発明の第２実施形態としてのエアゾール缶破砕処理装置の概要を示す模式的な構成図である。
【図３】従来例としてのエアゾール缶破砕処理装置の概要を示す模式的な構成図である。
【符号の説明】
１ 投入口
２ 破砕片排出口
３ ガス排気口
４ チャンバ
５ 破砕機
６，７水封装置
６ａ，７ａ 水槽
６ｂ，７ｂ 部分区画
８，２９，３６ 配管
９ 圧力制御弁
１０ ガスホルダ
１１，１２ コンベア
１３ オイル槽
１４ 蒸気コイル
１５ ポンプ
１６ 回収庫
１７ バッファタンク
１８ ファン
１９ 焼却炉
２０ 振動コンベア
２１ パイプ
２１ａ パイプの入口
２１ｂ パイプの出口
２２ コンベア（移送装置）
２３ 磁石
２４ 排水溝
２５ 回収籠
２６ タンク
２７ 給水装置
２８ 窒素タンク
３０ 制御弁
３１ 温水槽
３２ 回収装置
３３ 排出装置
３４ 比重式分別装置
３５ 不活性ガス供給装置
３７ 循環装置
３８ 配管
３９ ポンプ
４０ 給水口
４１ インバータ
４２ 圧力制御弁
４３ 圧力制御機構
４４ 水流形成装置
【発明の属する技術分野】
本発明は、スプレー缶などのエアゾール缶を破砕し、破砕片及びエアゾール缶内容物を分別する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば化粧品や殺虫剤などに利用されるエアゾール缶には、目的成分とそれを溶かすための溶剤と噴射剤とが封入されている。代表的な噴射剤としてはＬＰガスやジメチルエーテルなどの可燃性ガスが使用されており、また、噴射剤に不燃性ガスを使用している場合でも溶剤として可燃性のものが使用されていることがある。したがって、エアゾール缶を廃棄処理する際には、この可燃性物質が爆発することを防止するために、空気を遮断した雰囲気中で破砕処理を行なうことが必要になる。
【０００３】
そのための装置として、特願昭５１−８６６２８号公報にあるように、水封装置によって空気を遮断した系内でエアゾール缶を破砕し、破砕片と可燃性ガスとを分離する方法が提案されている。図３はかかる公報に記載されたエアゾール缶の処理装置の概要を示す模式的な構成図である。
図３に示すように、従来のエアゾール缶の処理装置は、破砕処理を行なう場となるチャンバ４を備えており、チャンバ４には、エアゾール缶を投入する投入口１と、エアゾール缶を破砕した破砕片を排出する破砕片排出口２と、チャンバ４内の気体を排出するガス排気口３とが形成され、チャンバ４内には、エアゾール缶を破砕する破砕機５が設置されている。投入口１及び破砕片排出口２は、いずれもチャンバ４の内外を連絡するように形成されているが、投入口１及び破砕片排出口２のそれぞれに形成された水槽６ａ，７ａ内の水によって水封されており、投入口１及び破砕片排出口２においてチャンバ４内の気密性が確保されている。また、ガス排気口３は配管８及び圧力制御弁９を介してガスホルダ１０に連結しているが、外気とは直接連通していない。このためチャンバ４内は外気から遮断されて、内部に空気が浸入できないようになっている。
【０００４】
投入口１には、エアゾール缶をチャンバ４内の破砕機５に供給するコンベア１１が設置されていて、このコンベア１１は途中水槽６ａ内の水中を潜るように配設され、いわゆる水封処理がなされている。また、破砕機５の下部には破砕機５で破砕され落下するエアゾール缶の破砕片を、破砕片排出口２からチャンバ４外へ排出するコンベア１２が設置されていて、このコンベア１２も途中水槽７ａ内の水中を潜るように配設され、いわゆる水封処理がなされている。
【０００５】
破砕機５下部のコンベア１２よりさらに下方にはエアゾール缶に内蔵されていたオイルを溜めるオイル槽１３が形成されており、オイル槽１３内には蒸気コイル１４が設置されている。このオイル槽１３内のオイルは蒸気コイル１４で加熱された上で、ポンプ１５により破砕機５の破砕部に供給され、再びオイル槽１３に戻るという経路で循環するようになっている。
【０００６】
さらに、破砕片排出口２側の水槽７ａ内の水は図示しないデカンタに循環するようになっており、破砕片に付着しているオイルはこのデカンタで分離されて除去される。また、コンベア１２でチャンバー外に排出された破砕片は回収庫１６で回収される。
このような構成によれば、投入口１から投入されたエアゾール缶は破砕機５によって破砕される。このとき、チャンバ４内の空気を窒素で置換しておくと、水封により空気を遮断された雰囲気内でエアゾール缶を破砕するため、爆発を防止することができる。さらに、オイル槽１３内でオイルを加熱して破砕機５付近に循環させるため、破砕機５周辺を加熱することができ、これによりエアゾール缶に内蔵されていたガス成分の気化を促進することができ、それに加えて、破砕機５の過冷却による脆化を防ぐことができる。破砕されたエアゾール缶の破砕片は、コンベア１２により破砕片排出口２から排出される。また、エアゾール缶に内蔵されていたガス成分はガス排気口３から配管を通ってガスホルダ１０に送られ、ガスホルダ１０に貯蔵されて、別途焼却処理される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の処理技術では、エアゾール缶の処理を必ずしも適正に行なうことができないという課題がある。
つまり、破砕後の破砕片は金属素材物質（金属片）と高分子素材物質（プラスチック片）とが混合した状態のままであり、別途分別して処理する必要が生じてしまう。
また、チャンバ４の機密性は十分に確保するが、例えば機器類の異常漏洩等により、上記チャンバ４内に万一空気が浸入することがあると、エアゾール缶に内蔵されていたガス成分の爆発を招く恐れがあるので、このような事態を回避できるようにしたい。
【０００８】
本発明は、上述の課題に鑑み創案されたもので、エアゾール缶の破砕，分別等の処理を行なう場合に、処理室内への外気の浸入を確実に防止することや、破砕片を効率よく分別することができるようにして、エアゾール缶の処理を適正に行なうことができるようにした、エアゾール缶の処理装置及び処理方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
このため請求項１記載の本発明のエアゾール缶の処理装置は、内部のガスが外部に漏出しないように密閉された室と、水封装置を介して上記室の密閉状態を保つようにしながら上記室の外部から内部にエアゾール缶を供給する供給装置と、上記室内に設置され、上記供給装置により供給された上記エアゾール缶を破砕する破砕機と、上記破砕機により破砕された破砕片を、水封装置を介して上記室の密閉状態を保つようにしながら上記室の外部に排出する排出装置と、上記破砕機による破砕で上記エアゾール缶から吐出したガス成分を上記室の内部から外部に排出する排気装置とを備えたエアゾール缶の処理装置において、上記排出装置に、上記破砕片を、上記水封装置の液中に放出して比重に応じて分別する比重式分別装置が設置されている。これにより、水槽内の液体よりも比重が重い物質と軽い物質とを容易に分別することができる。
【００１０】
また、請求項２記載の本発明のエアゾール缶破砕処理装置は、内部のガスが外部に漏出しないように密閉された室と、水封装置を介して上記室の密閉状態を保つようにしながら上記室の外部から内部にエアゾール缶を供給する供給装置と、上記室内に設置され、上記供給装置により供給された上記エアゾール缶を破砕する破砕機と、上記破砕機により破砕された破砕片を、水封装置を介して上記室の密閉状態を保つようにしながら上記室の外部に排出する排出装置と、上記破砕機による破砕で上記エアゾール缶から吐出したガス成分を上記室の内部から外部に排出する排気装置とを備えたエアゾール缶の処理装置において、上記排気装置に、上記室内の圧力を常に上記室外の圧力よりも高く保つ圧力制御機構が設置されている。このため、万一機器類に異常漏洩等が発生しても、室内への空気の混入を防止することができ、ガス成分の爆発を招く恐れを回避することができる。
【００１１】
また、請求項３記載の本発明のエアゾール缶の処理装置は、内部のガスが外部に漏出しないように密閉された室と、水封装置を介して上記室の密閉状態を保つようにしながら上記室の外部から内部にエアゾール缶を供給する供給装置と、上記室内に設置され、上記供給装置により供給された上記エアゾール缶を破砕する破砕機と、上記破砕機により破砕された破砕片を、水封装置を介して上記室の密閉状態を保つようにしながら上記室の外部に排出する排出装置と、上記破砕機による破砕で上記エアゾール缶から吐出したガス成分を上記室の内部から外部に排出する排気装置とを備えたエアゾール缶の処理装置において、上記排出装置に、上記破砕片を、上記水封装置の液中に放出して比重に応じて分別する比重式分別装置が設置されているとともに、上記排気装置に、上記室内の圧力を常に上記室外の圧力よりも高く保つ圧力制御機構が設置されている。このため、水槽内の液体よりも比重が重い物質と軽い物質とを容易に分別することができ、且つ、万一機器類に異常漏洩等が発生して上記室内に空気が浸入しても、ガス成分の爆発を招く恐れを回避することができる。
【００１２】
上記比重別分別装置を、上記破砕片を上記水封装置の上記室の外側に放出するように構成することで、確実に水槽内の液体よりも比重が軽い物質を上記室の外側に排出することができる（請求項４）。
また、上記比重式分別装置に、上記破砕片を上記水封装置の上記室内側の液中に導入し、上記破砕片のうちの上記液中で浮上する小比重片を上記室外側の液面上に浮上しうる位置まで案内して放出する破砕片案内部を設けることができる（請求項４）。
【００１３】
また、上記排出装置側の水槽の該室外側部分に、上記水槽の液面近傍の液を上記水槽外に排出する排水案内構造を形成し、上記排出装置側の水槽に液を供給する給水装置を設置することで、破砕片のうち上記水槽内の液中で浮上する小比重片を上記液とともに水槽から流出させて、容易に取り出すことができる（請求項４）。なお、このときの給水装置は一定範囲内で断続的に給水を行ってもよいが、連続的に給水することでより安定的にエアゾール缶の処理をすることができる。
【００１４】
また、上記排出装置側の水封装置に、上記破砕片案内部から上記排水案内構造へ流れる水流を形成する水流形成装置を設置することで、上記破砕片案内部から放出される小比重片を上記排水案内構造へ確実に移送することができる（請求項４）。
また、破砕片のうち、該水封装置の液中で沈下する大比重片を、該水槽の該室外部に移送する移送装置を設けることで、水槽内の大比重片を容易に取り出すことができる（請求項４）。
【００１５】
また、上記圧力制御機構を、上記排気装置に設けられた圧力制御弁を備えて構成することで、上記室内の圧力を制御することができる（請求項５）。
また、上記圧力制御機構が、上記室の内部に不活性ガスを供給する不活性ガス供給装置を備えることで、上記室内の圧力が上記室外の圧力よりも低圧にならないように不活性ガスを供給し、上記室内の圧力制御をより確実に行なうことができ、さらに、上記室内から上記排気装置に向かう気体の流れを作ることで、速やかに上記ガス成分を排気装置に送ることができる（請求項５）。
【００１６】
また、上記室に容積部を接続することで、上記ガス成分が上記エアゾール缶から吐出されること等による急激な圧力変動を緩和することができる（請求項５）。
また、このとき上記ガス成分を加熱する加熱装置を設置することで、上記ガス成分の気化を促進することができる（請求項５）。
【００１７】
また、エアゾール缶の供給量を制御する供給量制御装置を備えることで、一定時間あたりに上記室内に放出される上記ガス成分の量を安定させ、上記室内の圧力を安定させることができる（請求項５）。
また、上記破砕片を磁力により分別する磁力式分別装置を設けることで、磁性の有る破砕片と無い破砕片とを分別することができる（請求項６）。
【００１８】
また、上述の装置の上記室内の上記破砕機の下流に、上記破砕片に付着している液体を上記破砕片から分離させる液体分離装置を設置することができる（請求項７）。
さらに、上記エアゾール缶の処理装置を用いてエアゾール缶の処理を行なう際、あらかじめエアゾール缶の表面を覆うフィルムを取り除いておくことで、上記破砕機の目詰まりを防止することができる（請求項８）。
【００１９】
なお、ここにおいて表記を水封装置、水槽、排水案内構造、給水装置、水流と表記し、室を密閉する液体が水であるように記載してあるものの、これは装置名称として一般的な名称を用いただけのものであり、室を密閉する液体は水に限定されるものではない。
さらに、上記記載のガス成分は、上記エアゾール缶が破砕されて直ちに気化してガスとなるものだけでなく、加熱装置や温水により気化してガスとなるものも含む。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
まず、本発明の第１実施形態としてのエアゾール缶の処理装置を、図１の模式的な構成図を参照して説明する。なお、図１において、図３の従来例と実質同一部位は従来例と同一符号を付けて説明する。
【００２１】
図１に示すように、このエアゾール缶の処理装置は、図３の従来例と同様に、エアゾール缶を投入する投入口１と、エアゾール缶を破砕した破砕片を排出する破砕片排出口２と、チャンバ内のガスを排出するガス排気口３とを形成されたチャンバ４内に、エアゾール缶を破砕する破砕機５が設置されている。投入口１及び破砕片排出口２には、それぞれ水封装置６，７を構成する水槽６ａ，７ａが備えられており、投入口１及び破砕片排出口２は水槽６ａ，７ａ内の水によってそれぞれ水封されている。また、ガス排気口３は配管８及びバッファタンク１７並びにファン１８を介して焼却炉１９に連結しており、このためチャンバ４内は外気から遮断されて、内部に空気が浸入できなくなっている。
【００２２】
なお、水封装置６，７は、水槽６ａ，７ａと水槽６ａ，７ａ上面のみをチャンバ４の内外に区画する部分隔壁６ｂ，７ｂとから構成され、チャンバ４の内部と外部との間の物の移動は、水槽６ａ，７ａ内の水中を経由してのみ行なわれるようになっている。これにより、チャンバ４内の気体は外気と確実にシールされるようになっている。
【００２３】
投入口１からチャンバ４内にかけて、エアゾール缶を破砕機５に供給する、供給装置としてのコンベア１１が設置されていて、このコンベア１１は途中水槽６内の水中を潜るように構成されている。
本発明の場合、このコンベア１１にはエアゾール缶の供給量制御装置としてのインバータ４１が設置されていて、このインバータ４１がコンベア１１の駆動速度を制御することで、エアゾール缶の供給量が制御されている。
【００２４】
また、破砕機５の下部には、破砕機５で破砕されたエアゾール缶の破砕片を運搬し、かつ破砕片に付着した液体を振り落とすように振動する、液体分離装置としての振動コンベア２０が設置されていて、振動コンベア２０の運搬方向下流側の端部には、出口部２１ｂを水槽７ａの水中に形成された破砕片案内部としてのパイプ２１の入口部２１ａが設置されている。
【００２５】
これにより、コンベア２０により搬送された破砕片は、パイプ２１の入口部２１ａに落下または移載され、パイプ２１内を下流側（出口部２１ｂの側）へと自重で押し出されて、水槽７ａ内の水中に放出されるようになっている。放出された破砕片のうち、水よりも比重の小さいもの（小比重片）は、水槽７ａ内で浮上し、水よりも比重の大きいもの（大比重片）は、水槽７ａ内に沈下するようになっている。なお、パイプ２１の入口部２１ａは、破砕物を確実に受けるように上端を漏斗状に拡径されている。また、パイプ２１の出口２１ｂは、小比重片が隔壁７ｂよりも外気側の水面に浮上するように、隔壁７ｂよりもチャンバ４外方まで延びるように設置されている。
【００２６】
なお、ここで、小比重片とは具体的にはプラスチック類であり、大比重片とは具体的には金属類である。
水槽７ａ内には、水槽７ａの底部から回収庫１６にかけて、移送装置としてのコンベア２２が設置されていて、このコンベア２２は途中設置された磁力式分別装置としての磁石２３の磁界を通るように構成されている。また、水槽７ａの隔壁７ｂよりも外気側の水面付近には、排水案内構造としての排水溝２４が形成されている。水槽７ａの水面の水は常にこの排水溝２４を通って水槽７ａから排水されるようになっており、この排水される水とともにプラスチック片も回収籠２５に収容されるようにされている。さらに、回収籠２５でプラスチック片を濾した後の水は、配管３８及びポンプ３９を経て、パイプ２１の水面付近に形成された給水口４０から放出され、パイプ２１の出口２１ｂから破砕片とともに水槽７ａ内に放出される。これにより、水槽７ａ内の水の量は一定に保たれている。また、給水口４０から供給される水がパイプ２１の出口２１ｂから排水溝２４にかけて水流を形成するようになされており、この水流によりプラスチック片は確実に排水溝２４に案内される。つまり、配管３８及びポンプ３９並びに給水口４０は、給水装置２７としての機能を持ち、且つ、水流形成装置４４としての機能も持っている。
【００２７】
したがって、従来例と同様に、投入口１から供給されたエアゾール缶は投入口１→コンベア１１→破砕機５の順で破砕機５に供給され、破砕されるが、この後は、上述の本装置特有の構成として、破砕された破砕片は振動コンベア２０→パイプ２１→水槽７ａの順で水槽７ａのチャンバ４の外側の水中に放出されるようになっているのである。このとき、水に沈むものはコンベア２２により水槽７ａ→磁石２３の磁界→回収庫１６の順でチャンバ４外に排出されるが、水に浮くものは排水溝２４から水とともに排出され、回収籠２５に収容されるようになっている。したがって、振動コンベア２０，パイプ２１，コンベア２２，磁石２３が排出装置３３を構成することなり、また、パイプ２１及び水槽７ａが比重式分別装置３４を構成することとなる。
【００２８】
また、ガス排気口３から排気されたガス成分は、途中に容積部としてのバッファタンク１７と圧力制御弁４２とファン１８とが設置された、排出装置としての配管８を通って焼却炉１９に送られ、焼却炉１９で焼却処理されるようになっている。なお、ファン１８は、チャンバ４内のガスを燃焼炉１９側に案内する機能を持っている。
【００２９】
また、チャンバ４外には、不活性ガスとしての窒素を充填された、窒素タンク２８が設置されており、これらの窒素タンク２８，配管２９，制御弁３０からチャンバ４内の不活性ガスを供給する不活性ガス供給装置３５が構成されている。チャンバ４内の圧力は、圧力制御弁４２及び不活性ガス供給装置３５で構成される圧力制御機構４３によって常に外気圧よりも高圧に保たれている。その仕組みは、チャンバ４内の圧力が上限圧力程度まで上昇した場合には、圧力制御弁４２を開放するとともに不活性ガス供給装置３５からなされる窒素ガスの供給を停止してチャンバ４内の圧力を下げ、逆にチャンバ４内の圧力が下限圧力程度まで低下した場合には、圧力制御弁４２を閉塞するとともに不活性ガス供給装置３５から窒素ガスを供給してチャンバ４内の圧力を高めている。この操作により、チャンバ４内の圧力は常に該気圧よりも、所定の圧力差（例えば１００ｍｍ水柱程度）高圧に保たれている。
【００３０】
さらに、従来例と同様、振動コンベア２０下部にはタンク２６から水を供給される温水槽３１が形成されており、温水槽３１内には加熱装置としての蒸気コイル１４が設置されている。この温水槽３１内の水は蒸気コイル１４で加熱され、ポンプ１５及び配管３６からなる循環装置３７により破砕機５の破砕部に供給され、再び温水槽３１に戻るように循環する。また、この温水層３１内の温水は、循環装置３７から一部が抜き出される。
【００３１】
本発明の第１実施形態としてのエアゾール缶の処理装置は上述のように構成されているので、以下のような手順（本実施形態にかかる処理方法）でエアゾール缶で処理される。まず、エアゾール処理前には、あらかじめチャンバ４内の雰囲気を窒素タンク２８を用いて窒素に置換しておく。これにより、チャンバ４内は酸素が全く無い状態となり、エアゾール缶の破砕により可燃性ガスが発生しても、爆発をすることはない。
【００３２】
そして、投入口１からの投入にあたって、エアゾール缶の外表面を覆うフィルム類を予め除去する。この後はエアゾール缶を投入口１から投入する。
投入口１から投入されたエアゾール缶はコンベア１１によって破砕機５に供給され、破砕機５で破砕される。このとき、エアゾール缶の容器は破砕片となって振動コンベア２０に落ち、噴出剤及び溶剤はガスとなってチャンバ４内に吐出される。また、溶剤の一部は噴出剤の気化により熱を奪われて、ただちに気化せず液体のまま破砕片とともに振動コンベア２０に落ちる。
【００３３】
まず、この後の破砕片の処理について説明する。振動コンベア２０に落ちた破砕片は、振動コンベア２０の振動により、付着している溶剤を除かれる。溶剤は振動コンベア２０の下方の温水槽３１に落ち、そこで加熱されて気化し、噴射剤とともにガスとして処理される。溶剤に溶けていた目的成分などの気化しないエアゾール缶内容物は、温水槽内の温水が循環装置３７によって循環される際、温水の一部とともに循環装置３７から抜き出され、回収される。溶剤を除いた破砕片は、パイプ２１を通って水槽７ａのチャンバ４より外側の水中に放出される。
【００３４】
このとき、仮に破砕片が水より軽いものであっても、パイプ２１内で破砕片が積み重なることで、その重みによって水中に放出されことになる。放出された破砕片のうち、プラスチックなどの水よりも密度の低い物質は水面上に浮き、排水溝２４から流出する水と共に水槽７ａの外に流れ出て、金属等の水よりも密度の高い物質と分別されて回収籠２５に回収される。この際、水流形成装置４４が、水槽７ａの隔壁７ｂよりもチャンバ４側から排水溝２４に流れる水流を作るので、この水流によりプラスチック片は確実に排水溝２４から水槽７ａ外に移送されることになる。
【００３５】
一方、水よりも密度の高い物質は、水槽７ａの底部に沈み、コンベア２２上に落下し、このコンベア２２によって水槽７ａの外に排出され、回収庫１６まで運搬される。水槽７ａから回収庫１６に運搬される途中、磁石２３の磁界を通過する際、鉄等の磁性を持つ物質は磁石２３に引き付けられ、磁性を持たない物質とは分別されて回収される。したがって、回収庫１６にはアルミニウムなどの磁性を持たず、水よりも密度の高い物質だけが回収されることとなる。
【００３６】
続いて、チャンバ４内に放出された溶剤及び噴射剤のガス成分の処理について説明する。エアゾール缶の破砕処理は、ファン１８によりチャンバ４内の気体を吸引し、さらに、圧力制御弁４２及び不活性ガス供給装置３５によって、チャンバ４内の圧力を外気よりも高圧かつ一定圧力にして行なう。
このように、破砕処理によってチャンバ４内に放出されるガス成分はファン１８によって吸引されているために、配管８を通って確実に焼却炉１９に送られる。
【００３７】
また、万一機器類の異常漏洩等によってチャンバ４の内外が連通しても、チャンバ４内が外気よりも高圧に保たれているため、チャンバ４内に空気が混入することはなく、チャンバ４内のガス成分の爆発を招く恐れを回避することができる。
さらに、供給される窒素が常に焼却炉１９に向かう流れを作り出すため、破砕によって放出されるガス成分は逆流することなく、効率よく焼却炉１９に送られる。
【００３８】
また、エアゾール缶を破砕する際、急激な気体の発生によってチャンバ４内の圧力は高まるが、バッファタンク１７によってチャンバ４内の容積を大きくしているため、圧力が大きく上がりすぎることはない。したがって、水槽６ａ，７ａの水があふれて、チャンバ４内のガス成分が外部に漏出したり、外部の空気がチャンバ４内に浸入したりすることが確実に防止されるのである。このように、チャンバ４内の圧力を常にほぼ一定にすることができるため、安全に破砕処理を行なうことができる。
【００３９】
また、温水槽３１の水が破砕機５の破砕部に供給されているために、破砕機５が噴射剤の蒸発により冷やされて脆化することが防止されている。
ところで、エアゾール缶には一般に、包装用のフィルムが巻かれていることが多いが、上述のようにこのフィルムは投入口に投入する前に取り除いておくので、破砕機５が目詰まりを起こして、破砕が妨げられることを防止することができる。
【００４０】
さらに、エアゾール缶から放出されるガス成分の量はエアゾール缶の大きさや重量ごとに異なるが、インバータ４１によってこのガス成分の量を制御しながら、エアゾール缶の供給を行なうため、チャンバ４内の圧力が予想外に変動することを防止することができる。
【００４１】
次に、本発明の第２実施形態としてのエアゾール缶の処理装置を、図２の模式的な構成図を参照して説明する。なお、図２において、図３の従来例及び図１の本発明の第１実施形態と実質同一部位は、図１，３と同一符号を付けて説明する。
本実施形態としてのエアゾール缶の処理装置は、ガスの処理装置として、焼却炉１９の代わりに回収装置３２を設置し、その他の箇所は本発明の第１実施形態としてのエアゾール缶の処理装置と同一である。
本発明の第２実施形態としてのエアゾール缶の処理装置は上述のように構成されているので、回収装置３２により溶剤や噴射剤を回収して、再利用することができる。
【００４２】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
例えば、パイプの出口を隔壁よりもチャンバ内方として、小比重片を水流によって隔壁よりも外気側に移送するように構成してもよい。
【００４３】
また、上記実施形態では圧力制御弁４２の開閉と不活性ガス供給装置３５による窒素ガスの供給の有無とによりチャンバ４内の圧力調整を行なっていたが、この圧力調整を不活性ガスの供給量調整を用いて、あるいはこの調整のみで行ってもよく、さらに、圧力制御弁の開度調整によって行ってもよい。
また、チャンバ内に供給するガスは窒素のほか、ヘリウムやネオンなど、燃焼したり溶剤や噴射剤と反応したりしない気体を使用することができる。
【００４４】
また、水封装置に用いる液体は、水のほか、塩水やエタノールなど比重に応じて他の様様な液体を使用することができる。
また、チャンバ内を循環させる液体は水のほか、オイル等他の液体でもよい。
【００４５】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１，３記載の本発明のエアゾール缶の処理装置によれば、エアゾール缶を破砕し、分別処理を行なう場合に、破砕片を効率よく分別することができる。
また、請求項２，３記載の本発明のエアゾール缶の処理装置によれば、エアゾール缶を空気を遮断された室内で破砕処理する場合に、破砕を行なう室の圧力を一定に保ち、破砕により吐出するガス成分を確実に処理もしくは回収することができる。
【００４６】
また、請求項８記載の本発明のエアゾール缶の処理方法によれば、フィルムが破砕機に噛み込むことで破砕機に目詰まりが生じることを防止することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態としてのエアゾール缶破砕処理装置の概要を示す模式的な構成図である。
【図２】本発明の第２実施形態としてのエアゾール缶破砕処理装置の概要を示す模式的な構成図である。
【図３】従来例としてのエアゾール缶破砕処理装置の概要を示す模式的な構成図である。
【符号の説明】
１ 投入口
２ 破砕片排出口
３ ガス排気口
４ チャンバ
５ 破砕機
６，７水封装置
６ａ，７ａ 水槽
６ｂ，７ｂ 部分区画
８，２９，３６ 配管
９ 圧力制御弁
１０ ガスホルダ
１１，１２ コンベア
１３ オイル槽
１４ 蒸気コイル
１５ ポンプ
１６ 回収庫
１７ バッファタンク
１８ ファン
１９ 焼却炉
２０ 振動コンベア
２１ パイプ
２１ａ パイプの入口
２１ｂ パイプの出口
２２ コンベア（移送装置）
２３ 磁石
２４ 排水溝
２５ 回収籠
２６ タンク
２７ 給水装置
２８ 窒素タンク
３０ 制御弁
３１ 温水槽
３２ 回収装置
３３ 排出装置
３４ 比重式分別装置
３５ 不活性ガス供給装置
３７ 循環装置
３８ 配管
３９ ポンプ
４０ 給水口
４１ インバータ
４２ 圧力制御弁
４３ 圧力制御機構
４４ 水流形成装置
Claims (8)
- 内部のガスが外部に漏出しないように密閉された室と、
水封装置を介して該室の密閉状態を保つようにしながら該室の外部から内部にエアゾール缶を供給する供給装置と、
該室内に設置され、該供給装置により供給された該エアゾール缶を破砕する破砕機と、
該破砕機により破砕された破砕片を、水封装置を介して該室の密閉状態を保つようにしながら該室の外部に排出する排出装置と、
該破砕機による破砕で該エアゾール缶から吐出したガス成分を該室の内部から外部に排出する排気装置とを備えたエアゾール缶の処理装置において、
該排出装置に、該破砕片を該水封装置の液中に放出して、比重に応じて分別する比重式分別装置が設置されている
ことを特徴とする、エアゾール缶の処理装置。 - 内部のガスが外部に漏出しないように密閉された室と、
水封装置を介して該室の密閉状態を保つようにしながら該室の外部から内部にエアゾール缶を供給する供給装置と、
該室内に設置され、該供給装置により供給された該エアゾール缶を破砕する破砕機と、
該破砕機により破砕された破砕片を、水封装置を介して該室の密閉状態を保つようにしながら該室の外部に排出する排出装置と、
該破砕機による破砕で該エアゾール缶から吐出したガス成分を該室の内部から外部に排出する排気装置とを備えたエアゾール缶の処理装置において、
該室内の圧力を常に該室外の圧力よりも高く保つ圧力制御機構が設けられている
ことを特徴とする、エアゾール缶の処理装置。 - 内部のガスが外部に漏出しないように密閉された室と、
水封装置を介して該室の密閉状態を保つようにしながら該室の外部から内部にエアゾール缶を供給する供給装置と、
該室内に設置され、該供給装置により供給された該エアゾール缶を破砕する破砕機と、
該破砕機により破砕された破砕片を、水封装置を介して該室の密閉状態を保つようにしながら該室の外部に排出する排出装置と、
該破砕機による破砕で該エアゾール缶から吐出したガス成分を該室の内部から外部に排出する排気装置とを備えたエアゾール缶の処理装置において、
該排出装置に、該破砕片を該水封装置の液中に放出して、比重に応じて分別する比重式分別装置が設けられるとともに、
該室内の圧力を常に該室外の圧力よりも高く保つ圧力制御機構が設けられている
ことを特徴とする、エアゾール缶の処理装置。 - 該比重式分別装置が、該破砕片を該水封装置の液中に導入し、該破砕片のうち該液中で浮上する小比重片を該室外側の液面上に浮上しうる位置まで案内して放出する破砕片案内部を有し、
該排出装置側の水封装置の水槽の該室外側部分に、液面近傍の液を該水槽外に排出する排水案内構造が形成されるとともに、該排出装置側の水封装置に液を供給する給水装置が設置され、
該排出装置側の水封装置に、該破砕片案内部から該排水案内構造へ流れる水流を形成する水流形成装置が設置され、
破砕片のうち、該水封装置の液中で沈下する大比重片を、該水槽の該室外部に移送する移送装置が設けられている
ことを特徴とする、請求項１又は３に記載のエアゾール缶の処理装置。 - 該圧力制御機構が、
該排気装置に設けられた圧力制御弁と、
該室の内部に不活性ガスを供給する不活性ガス供給装置と
を備えて構成され、
該室に、容積部が接続され、
該室内に、該ガス成分を加熱する加熱装置が設けられ、
エアゾール缶の供給量を制御する供給量制御装置を備えている
ことを特徴とする、請求項２又は３に記載のエアゾール缶の処理装置。 - 該排出装置に、該破砕片を磁力により分別する磁力式分別装置が設けられている
ことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のエアゾール缶の処理装置。 - 該室内の該破砕機の下流に、該破砕片に付着している液体を該破砕片から分離させる液体分離装置が設けられている
ことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載のエアゾール缶の処理装置。 - 該エアゾール缶の表面を覆うフィルムをあらかじめ取り除いてから、請求項１〜７のいずれか１項に記載のエアゾール缶の処理装置を使用して該エアゾール缶を破砕処理する
ことを特徴とする、エアゾール缶の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002189654A JP3759078B2 (ja) | 2002-06-28 | 2002-06-28 | エアゾール缶の処理装置及び処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002189654A JP3759078B2 (ja) | 2002-06-28 | 2002-06-28 | エアゾール缶の処理装置及び処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004025145A true JP2004025145A (ja) | 2004-01-29 |
| JP3759078B2 JP3759078B2 (ja) | 2006-03-22 |
Family
ID=31184007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002189654A Expired - Fee Related JP3759078B2 (ja) | 2002-06-28 | 2002-06-28 | エアゾール缶の処理装置及び処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3759078B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006218459A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Katsuhide Nishida | 容器処理装置、および容器処理システム |
| ES2261012A1 (es) * | 2004-06-22 | 2006-11-01 | Laboratorios Belloch, S.A. | Metodo para destruir aerosoles, recuperar su contenido y maquina correspondiente. |
| JP2008073650A (ja) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Nakajima Jidosha Denso:Kk | ガス缶類の切断破砕装置 |
| WO2010125393A1 (en) * | 2009-04-29 | 2010-11-04 | Mil-Tek Limited | Aerosol container disposal or recycling |
| CN113058967A (zh) * | 2021-02-09 | 2021-07-02 | 郭伟 | 一种厌氧发酵系统中干物料推送装置 |
| JP2021142475A (ja) * | 2020-03-11 | 2021-09-24 | 太平洋セメント株式会社 | 廃リチウムイオン電池の処理装置及び処理方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110947503A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-04-03 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种车载式生活垃圾分选系统 |
-
2002
- 2002-06-28 JP JP2002189654A patent/JP3759078B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2261012A1 (es) * | 2004-06-22 | 2006-11-01 | Laboratorios Belloch, S.A. | Metodo para destruir aerosoles, recuperar su contenido y maquina correspondiente. |
| JP2006218459A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Katsuhide Nishida | 容器処理装置、および容器処理システム |
| JP2008073650A (ja) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Nakajima Jidosha Denso:Kk | ガス缶類の切断破砕装置 |
| WO2010125393A1 (en) * | 2009-04-29 | 2010-11-04 | Mil-Tek Limited | Aerosol container disposal or recycling |
| JP2021142475A (ja) * | 2020-03-11 | 2021-09-24 | 太平洋セメント株式会社 | 廃リチウムイオン電池の処理装置及び処理方法 |
| JP7352499B2 (ja) | 2020-03-11 | 2023-09-28 | 太平洋セメント株式会社 | 廃リチウムイオン電池の処理装置及び処理方法 |
| CN113058967A (zh) * | 2021-02-09 | 2021-07-02 | 郭伟 | 一种厌氧发酵系统中干物料推送装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3759078B2 (ja) | 2006-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR900004296B1 (ko) | 증기조(蒸氣槽) | |
| KR101462241B1 (ko) | 웨이퍼용 개구통합형 포드의 퍼지장치 | |
| JP2004025145A (ja) | エアゾール缶の処理装置及び処理方法 | |
| JP2007008092A (ja) | 廃棄プラスチック処理装置、及び廃棄プラスチック処理方法 | |
| US5683041A (en) | Lamp processing machine | |
| JP2015160199A (ja) | 被処理物の分別処理装置 | |
| EP0779092B1 (en) | Exhaust gas processing system | |
| JP6560893B2 (ja) | トナーカートリッジの破砕処理方法 | |
| JP2008096098A (ja) | 廃棄アスベスト溶融炉 | |
| KR20210045887A (ko) | 발포수지와 폐비닐의 오일 추출을 위한 열분해방식의 장치 | |
| US6015463A (en) | Method and system for trapping contaminants formed during chemical vapor deposition processing of semiconductor wafers | |
| RU2758919C2 (ru) | Транспортирование транспортируемого материала | |
| JP2004099959A (ja) | 不純物含有材料の浄化方法及び浄化装置 | |
| JP6573587B2 (ja) | Ｐｃｂ処理方法 | |
| JPH0731944A (ja) | 洗浄液の処理方法及び処理装置 | |
| JP2007324450A (ja) | 処理装置及び処理方法 | |
| JPH0199654A (ja) | 破砕装置 | |
| JP2012082064A (ja) | 廃棄物処理設備における排ガス処理装置のダスト気流搬送装置 | |
| JP2003294223A (ja) | 飛灰の処理方法並びに焼却システム及び灰質粒生成装置 | |
| JPH0959419A (ja) | 発泡断熱材の発泡ガスの回収方法及び装置 | |
| JPS61111225A (ja) | 粉粒体の吸引循環輸送方法 | |
| JP2022069263A (ja) | 充填方法および充填装置 | |
| JP3722900B2 (ja) | 金属屑の減圧脱油装置 | |
| JPH06217751A (ja) | 食品の冷却装置 | |
| KR20230020905A (ko) | 기판 수증기 처리 방법 및 기판 수증기 처리 시스템 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050526 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050607 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050801 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051129 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051227 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 3759078 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090113 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100113 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110113 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110113 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120113 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120113 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130113 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130113 Year of fee payment: 7 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130113 Year of fee payment: 7 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130113 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140113 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |