JP2004025071A - 塗布装置 - Google Patents

Abstract

【課題】円柱状体または管体を回転させるための動力源及び回転装置を必要とすることなく、円柱状体または管体の端部の外周に塗布物を塗布する。
【解決手段】管体１の外周にフラックス３を塗布するための装置であって、載置される管体１がその自重により回転移動可能な傾斜台８と、傾斜台８に相対する位置に配設され、回転移動する管体１に追従して移動可能なノズル１１とを有する。
【選択図】　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鋳鉄管の端部の外周に挿口突部を、例えば、管の製造工場などにおいて形成する場合を図３及び図４を用いて説明する。
【０００３】
図３（ａ）に示すように、熱処理が施される前の管体１における端部の外周にスプレーガン２などによりフラックス３を塗布する。詳細には、このときの管体１は、図４に示すように、図外の動力源によって同方向に回転する二個のローラ４、４上に配置されて強制的に周方向に回転しており、この回転状態の管体１の端部の外周に、作業者がスプレーガン２などによってフラックス３を吹き付け、フラックス３を管体１の端部の全周にわたって塗布する。なお、図３（ｃ）及び図３（ｄ）において、フラックス３により形成される層の図示は省略している。
【０００４】
管体１の端部の外周にフラックス３を塗布すると、図３（ｂ）の仮想線から実線へと示すように、挿口リング５をフラックス３が塗布された所定の箇所に対して装着させる。この挿口リング５の先端側、すなわち図示のように見て右側となる部分には内周溝５ａが形成されており、この内周溝５ａにはろう材としてのメタルワイヤ６が収容されている。
【０００５】
管体１の端部に挿口リング５を装着させると、この状態の管体１を熱処理炉に入れ、熱処理を施す。熱処理炉内では、炉内の温度がメタルワイヤ６の融点を超えているため、このメタルワイヤ６は融解する。このとき、管体１の表面には、管体形成時に生じた微小な凹凸が残されているので、図３（ｃ）に示すように、融解したメタルワイヤ６は溶融金属６ａとして管体１の外周と挿口リング５の内周との間に流れ込む。
【０００６】
そして、管体１の熱処理工程が終了し、管体１が熱処理炉から出されると、溶融金属６ａが再び固化し、管体１と挿口リング５とが互いに一体的に固定される。
【０００７】
管体１と挿口リング５とが互いに一体的に固定されると、図３（ｄ）に示すように、挿口リング５を含む管体１の先端の外周にテーパ加工を施し、管体１の端部の外周に所定の形状の挿口突部７を形成する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記の挿口突部の形成方法において、管体１の端部の外周にフラックス３を塗布するには、図４に示したように、回転している管体１に対して作業者がスプレーガン２などを用いてフラックス３を吹き付けていた。
【０００９】
しかし、このようなフラックスの塗布方法では、管体１を強制的に回転させるための動力源や回転ローラなどの装置が必要であり、コスト的に問題があった。また、この問題は管体の端部の外周にフラックスを塗布する場合に限らず、一般に、円柱状体または管体を回転させることによりその外周に塗布物を塗布する場合も同様の問題を有していた。
【００１０】
そこで本発明はこのような問題を解決して、円柱状体または管体を回転させるための動力源及び回転装置を必要とすることなく、円柱状体または管体の端部の外周に塗布物を塗布することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１に記載の発明は、円柱状体または管体の外周に塗布物を塗布するための装置であって、載置される前記円柱状体または管体がその自重により回転移動可能な傾斜台と、前記傾斜台に相対する位置に配設され、回転移動する前記円柱状体または管体に追従して移動可能な塗布物散布手段とを有するものである。
【００１２】
このような構成によれば、円柱状体または管体が傾斜台に沿ってその自重で回転移動することができ、かつ回転移動する円柱状体または管体に追従して移動可能な塗布物散布手段を有することにより、円柱状体または管体の外周に塗布物を塗布する際に、円柱状体または管体を強制的に回転させるための動力源などの特別な装置を必要とすることなく円柱状体または管体の端部の外周に常に一定量の塗布物を塗布することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態の塗布装置を図１を用いて説明する。
本発明の実施の形態の塗布装置は、図１に示すように、軸方向水平に載置される円柱状体または管体としての管体１がその自重により回転移動可能な傾斜台８と、この傾斜台８の上方に、管体１の回転移動方向に沿った水平方向に配置されているレール９と、レール９の下側に取り付けられ、回転移動する管体１に追従してレール９に沿って滑らかに移動可能なノズル取付台１０と、このノズル取付台１０の下面に取り付けられ下方に向けて塗布物であるフラックス３を散布可能な塗布物散布手段である電磁弁式のノズル１１とを有する。なお、レール９は、管体１の回転移動方向に沿った水平方向に配置されているとしているが、これに限らず、管体１に対するフラックス３の散布距離が一定になるように、例えば傾斜台８におけるステージＩなどと平行に配置することもできる。
また、ノズル取付台１０の奥側の端面１０ａ、すなわち図示のように見て左側となる端面１０ａ（以下、本明細書中において「奥側」とは、図１のように見て左側を指し、「手前側」とは、図１のように見て右側を指す。）には、ガイド棒１２の一方の端部が取り付けられている。なお、このガイド棒１２は鉛直方向に設けられており、その他方の端部は傾斜台８の近傍に位置する。また、ノズル取付台１０の手前側の端面１０ｂには、コイルバネ１３の一方の端部が取り付けられている。なお、このコイルバネ１３の他方の端部はレール９の手前側の端部に形成されている取付部９ａに取り付けられている。ちなみに、コイルバネ１３は、ノズル取付台１０が最も手前の位置にある状態のときに自然長である。
【００１４】
レール９上には、ノズル１１からのフラックスの散布を開始させるための第１のリミットスイッチ１４と、この第１のリミットスイッチ１４から奥側に向かって距離Ｄ１をおいた位置で、フラックスの散布を停止させるための第２のリミットスイッチ１５とが設けられている。また、傾斜台８はそれぞれの傾斜が異なるステージＩ、ステージＩＩ及びステージＩＩＩとを有し、ステージＩは主に、管体１にフラックス３を散布するためのものであり、ステージＩＩの傾斜が最も大きくなるように構成されている。
【００１５】
このような構成において、管体１の端部の外周にフラックスを塗布するには、図１に示すように、傾斜台８におけるステージＩよりも手前側に管体１を載置する。すると、管体１は、自重により傾斜台８を転がり始めステージＩに達する。なお、このときのノズル１１は、フラックス３の散布を停止している状態である。
【００１６】
ステージＩに達した管体１はガイド棒１２の他方の端部に接触し、コイルバネ１３の弾性力に抗して、このガイド棒１２の一方の端部が取り付けられているノズル取付台１０をレール９に沿って奥側に向かって移動させる。ノズル取付台１０が第１のリミットスイッチ１４を離れると同時に電磁弁制御によりノズル１１からのフラックス３の散布が開始される。
【００１７】
このとき、図中の仮想線にて示す状態Ａのように、管体１は、ガイド棒１２の他端部に接触しながら、すなわちノズル取付台１０及びノズル１１を常に管体１のほぼ真上に位置させながら、自重により傾斜台８のステージＩをさらに転がる。これにより、ノズル１１から散布され続けるフラックス３を管体１の端部の全周にわたって塗布することができる。
【００１８】
そして、図中の仮想線にて示す状態Ｂのように、管体１が転がりつづけてノズル取付台１０が第２のリミットスイッチ１５に達すると、ノズル１１からのフラックスの散布が停止される。
【００１９】
このとき、第１のリミットスイッチ１４と第２のリミットスイッチ１５との距離Ｄ１を、ノズル取付台１０が第１のリミットスイッチ１４から第２のリミットスイッチ１５に達する間にステージＩを回転移動する管体１が管周長さのちょうど整数倍だけ移動する、例えばここではちょうど一回転するような距離にあらかじめ設定しておく。これにより、フラックス３の過剰な散布を防ぎ、フラックス３を管体１の端部の外周に均一に塗布することができる。
【００２０】
フラックス３の塗布が終了すると、管体１はそのままステージＩＩへ転がる。このとき、ステージＩＩの傾斜が最も大きく形成されていることにより、ステージＩＩを転がる管体１の落差がステージＩを転がる管体１よりも大きくなるので、ガイド棒１２と管体１との接触状態を確実に解消することができる。これにより、ノズル取付台１０は管体１の動きに拘束されなくなるので、コイルバネ１３の弾性力により、レール９に沿って待機位置、すなわち最も手前となる位置まで戻ることができる。
【００２１】
ステージＩＩを通過した管体１は、そのままステージＩＩＩを通過し、ステージＩＩＩの先にある挿口リング装着場（図示は省略）に送られる。このとき、ステージＩＩＩの傾斜がステージＩＩの傾斜より小さく形成されていることにより、ステージＩＩを通過して加速された管体１の転がる速度を緩めることができ、管体１を挿口リング装着場に穏やかに送り込むことができる。
【００２２】
挿口リング装着場に送られた管体１には、図３（ｂ）以降に示した手順と同様の手順で、挿口リングが装着される。
以上のように、本発明の塗布装置を用いることによって、傾斜台８に水平に載置された管体１がその自重により回転移動することができ、かつ傾斜台８を回転移動する管体１に追従してノズル取付台１０及びノズル１１をレール９に沿って移動可能とすることができる。詳細には、回転移動する管体１にガイド棒１２の他方の端部を接触させてこのガイド棒１２を押圧させることで、このガイド棒１２の一方の端部が取り付けられているノズル取付台１０及びノズル取付台１０に取り付けられているノズル１１をレール９に沿って奥側に向けて移動させることができる。これにより、管体１の外周にフラックス３を塗布する際に、管体１を強制的に回転させるための動力源や回転ローラなどの特別な装置を必要とするなく管体１の端部の外周に常に一定量のフラックス３を塗布することができる。したがって、コストダウンを図ることができ、非常に経済的である。
【００２３】
なお、図２に示すように、第１のリミットスイッチ１４と第２のリミットスイッチ１５との距離を、Ｄ１よりも大きいＤ２とすることによって、図１に示した管体１よりも口径の大きい管体１についてもこの塗布装置を適用することができる。また、図示は省略するが、第１のリミットスイッチ１４と第２のリミットスイッチ１５との距離を、Ｄ１よりも小さい値にすることによって、図１に示した管体１よりも口径の小さい管体についてもこの塗布装置を適用することができる。
【００２４】
また、上記の実施の形態においては、本発明の塗布装置を管体にフラックスを塗布する場合にのみ適用しているが、これに限らず、円柱状体などを回転させることによりその外周に塗布物を塗布するような場合にも適用することができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、円柱状体または管体が傾斜台に沿ってその自重で回転移動することができ、かつ回転移動する円柱状体または管体に追従して移動可能な塗布物散布手段を有することにより、円柱状体または管体の外周に塗布物を塗布する際に、円柱状体または管体を強制的に回転させるための動力源などの特別な装置を必要とすることなく円柱状体または管体の端部の外周に常に一定量の塗布物を塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の塗布装置を示す図である。
【図２】図１に示す塗布装置において、管体の口径が大きい場合を示す図である。
【図３】管体の端部の外周に挿口突部を形成する方法を示す図である。
【図４】従来の技術において、管体の端部の外周にフラックスを塗布している状態を示す図である。
【符号の説明】
１　　　管体
３　　　フラックス
８　　　傾斜台
１１　　　ノズル

Claims (1)

1. 円柱状体または管体の外周に塗布物を塗布するための装置であって、載置される前記円柱状体または管体がその自重により回転移動可能な傾斜台と、前記傾斜台に相対する位置に配設され、回転移動する前記円柱状体または管体に追従して移動可能な塗布物散布手段とを有することを特徴とする塗布装置。

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