JP2004020462A - 重量計測装置、棚卸支援システム、及び物品の実在庫数把握方法 - Google Patents
重量計測装置、棚卸支援システム、及び物品の実在庫数把握方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004020462A JP2004020462A JP2002178018A JP2002178018A JP2004020462A JP 2004020462 A JP2004020462 A JP 2004020462A JP 2002178018 A JP2002178018 A JP 2002178018A JP 2002178018 A JP2002178018 A JP 2002178018A JP 2004020462 A JP2004020462 A JP 2004020462A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- information
- article
- articles
- total weight
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
【課題】棚卸しの際の手間の削減と正確な実在庫数の把握とに寄与する重量計測装置、棚卸支援システム、及び物品の実在庫数把握方法を提供する。
【解決手段】一又は同一種類の複数の物品２の総重量を計測するための総重量計測手段３と、物品２が何であるかを入力するための物品識別用入力手段４と、総重量計測手段３で計測されて得られた物品２の総重量情報、及び物品識別用入力手段４に入力されて得られた物品２の識別情報を外部へ送信するための外部送信手段５とを備えて重量計測装置１を構成する。また、その重量計測装置１と情報処理装置１３とを備えて棚卸支援システム９を構成する。情報処理装置１３は、情報受信手段１０と物品数算出手段１１と物品数出力手段１２とを有する構成にする。
【選択図】 図１
【解決手段】一又は同一種類の複数の物品２の総重量を計測するための総重量計測手段３と、物品２が何であるかを入力するための物品識別用入力手段４と、総重量計測手段３で計測されて得られた物品２の総重量情報、及び物品識別用入力手段４に入力されて得られた物品２の識別情報を外部へ送信するための外部送信手段５とを備えて重量計測装置１を構成する。また、その重量計測装置１と情報処理装置１３とを備えて棚卸支援システム９を構成する。情報処理装置１３は、情報受信手段１０と物品数算出手段１１と物品数出力手段１２とを有する構成にする。
【選択図】 図１
Description
【０００１ 】
【発明の属する技術分野】
本発明は、物品の重量を計測する重量計測装置、その重量計測装置と重量計測装置から送信された重量情報を利用して物品数を算出する情報処理装置とを備えて物品の実在庫数を把握する棚卸支援システム、及び、物品の実在庫数把握方法に関する。
【０００２ 】
【従来の技術】
例えば、小売店における商品（物品）の棚卸しは、店舗を閉鎖して店員が商品を一つ一つ手作業によって数えることにより行われていた。
【０００３ 】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の棚卸しにあっては、人手による手作業であることから、棚卸しの都度、大変な手間が掛かっていた。また、手作業であるため数え間違いを起こし、実在庫数を正確に把握することができてないこともあった。
【０００４ 】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされるもので、棚卸しの際の手間の削減と正確な実在庫数の把握とに寄与する重量計測装置、棚卸支援システム、及び物品の実在庫数把握方法を提供することを課題とする。
【０００５ 】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためなされた請求項１記載の本発明の重量計測装置１は、図１の基本構成図に示されるように、一又は同一種類の複数の物品２の総重量を計測するための総重量計測手段３と、前記物品２が何であるかを入力するための物品識別用入力手段４と、前記総重量計測手段３で計測されて得られた前記物品２の総重量情報、及び前記物品識別用入力手段４に入力されて得られた前記物品２の識別情報を外部へ送信するための外部送信手段５と、を備えて構成したことを特徴としている。
【０００６ 】
請求項２記載の本発明の重量計測装置は、図１の基本構成図に示されるように、請求項１に記載の重量計測装置１において、手押しによる移動を可能とした複数の車輪を有する装置移動手段６と、前記総重量計測手段３、前記物品識別用入力手段４、及び前記外部送信手段５に電力を供給するためのバッテリー７と、を更に備えて構成するとともに、前記外部送信手段５を無線通信による通信を行うものとしたことを特徴としている。
【０００７ 】
請求項３記載の本発明の重量計測装置は、図１の基本構成図に示されるように、請求項１又は請求項２に記載の重量計測装置１において、前記総重量情報及び前記識別情報と共に外部へ送信される、重量計測装置固有の装置情報を記憶する情報記憶手段８を更に備えて構成したことを特徴としている。
【０００８ 】
上記課題を解決するためなされた請求項４記載の本発明の棚卸支援システム９は、図１の基本構成図に示されるように、棚卸現場に配置される請求項１ないし請求項３いずれか記載の重量計測装置１と、該重量計測装置１から送信された情報を受信する情報受信手段１０、該情報受信手段１０により受信した前記情報に含まれる総重量情報から得られる総重量を、対応する基準重量で除算して物品数を算出する物品数算出手段１１、及び、該物品数算出手段１１により算出された前記物品数を出力する物品数出力手段１２、を有する情報処理装置１３と、を備えて構成したことを特徴としている。
【０００９ 】
上記課題を解決するためなされた請求項５記載の本発明の物品の実在庫数把握方法は、棚卸現場に配置された請求項１ないし請求項３いずれか記載の重量計測装置から送信された情報を受信する情報受信ステップと、該情報受信ステップにより受信した前記情報に含まれる総重量情報から得られる総重量を、対応する基準重量で除算して物品数を算出する物品数算出ステップと、該物品数算出ステップにより算出された前記物品数を出力する物品数出力ステップと、を含んで物品の実在庫数を把握するようにしたことを特徴としている。
【００１０ 】
請求項１に記載された本発明によれば、棚卸現場において、総重量計測手段３により一又は同一種類の複数の物品２の総重量が計測される。また、計測される物品２が何であるかが物品識別用入力手段４に入力される。そして、総重量計測手段３で計測されて得られた物品２の総重量情報、及び物品識別用入力手段４に入力されて得られた物品２の識別情報は、外部送信手段５により外部へ送信される。これにより情報の送信先（１３）では、物品識別用入力手段４により識別された物品２の総重量がどれくらいであるかということと、物品２の基準重量がどこに格納されているかということが分かるようになり、物品数（実在庫数）の算出が可能になる。棚卸現場では、物品２を一つ一つ手作業によって数える必要がなく、総重量の計測と物品２の識別のための入力と送信の操作を行えばよいことになる。
尚、本明細書において、物品識別用入力手段４はバーコード入力、キー入力等が行えるものとする。
【００１１ 】
請求項２に記載された本発明によれば、必要に応じて重量計測装置１が移動する。すなわち、装置移動手段６とバッテリー７と無線通信による外部送信手段５とを備えることにより、計測すべき物品２のある場所へ重量計測装置１を移動させて物品２の総重量を計測することが可能になる。
【００１２ 】
請求項３に記載された本発明によれば、総重量情報及び識別情報を外部へ送信する際に重量計測装置固有の装置情報も一緒に送信される。これにより情報の送信先（１３）では、どの棚卸現場の重量計測装置１からの情報であるかが瞬時に分かるようになる。
【００１３ 】
請求項４に記載された本発明によれば、重量計測装置１とその重量計測装置１からの情報の送信先となる情報処理装置１３とが備えられ、情報処理装置１３の情報受信手段１０によって重量計測装置１から送信された情報が受信される。受信された情報には総重量情報が含まれ、その総重量情報からは物品２の総重量が得られる。そして、物品数算出手段１１により総重量が対応する基準重量で除算され、物品数が算出される。算出された物品数は、その後、物品数出力手段１２により出力、すなわち例えばモニタ等の表示手段に表示される。棚卸しの際には、物品２を一つ一つ手作業によって数える必要がなく、総重量の計測と物品２の識別のための入力と送信の操作を行えば物品数（実在庫数）が算出される。
【００１４ 】
請求項５に記載された本発明によれば、情報受信ステップにより重量計測装置から送信された情報が受信される。受信された情報には総重量情報が含まれ、その総重量情報からは物品の総重量が得られる。そして、物品数算出ステップにより総重量が対応する基準重量で除算され、物品数が算出される。算出された物品数は、その後、物品数出力ステップにより出力、すなわち例えばモニタ等の表示手段に表示される。棚卸しの際には、物品を一つ一つ手作業によって数える必要がなく、総重量の計測と物品の識別のための入力と送信の操作を行えば物品数（実在庫数）が算出される。
【００１５ 】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図２は本発明の重量計測装置及び棚卸支援システムの一実施の形態を示す構成図である。また、図３は本発明の物品の実在庫数把握方法における棚卸現場での作業を示すフローチャート、図４は本発明の物品の実在庫数把握方法における情報処理装置の基本動作を示すフローチャートである。
【００１６ 】
図２において、棚卸支援システム２１は、棚卸現場２２に配置される一又は複数の重量計測装置２３と、棚卸現場２２又はその棚卸現場２２から離れた場所２４に設置される情報処理装置２５とを備えて構成されている。
【００１７ 】
重量計測装置２３は、一又は同一種類の複数の物品２６に対してその総重量の計測をすることができ、且つ、各種情報を情報処理装置２５へ送信することが可能な装置として構成されている。もう少し具体的に説明すると、重量計測装置２３は、総重量の計測及び各種情報を生成する装置本体２７と、その装置本体２７に対して一体的に取り付けられる重量表示装置部２８と、重量表示装置部２８に対して付設されるバーコードリーダー２９と、これら装置本体２７、重量表示装置部２８、及びバーコードリーダー２９を移動可能にする台車３０（特許請求の範囲に記載した装置移動手段に相当）とを備えて構成されている。
【００１８ 】
装置本体２７は、筐体３１と、その筐体３１の上部に設けられ且つ計測すべき物品２６が載置される物品載置部３２とを有している。また、装置本体２７は、筐体３１の内部に、物品載置部３２に載置された計測すべき物品２６の重量が掛かる計測部３３（例えば重量センサを含む）と、その計測部３３、重量表示装置部２８、及びバーコードリーダー２９を制御する制御部３４と、制御部３４、重量表示装置部２８等に電力を供給するバッテリー３５とを有している。
【００１９ 】
制御部３４は、例えば図示しないＲＯＭ、ＣＰＵ、ＥＥＰＲＯＭ、ＲＡＭ等を備えて構成されている。上記ＲＯＭは読み出し専用のメモリであり、プログラムや固定データ等が格納されている。上記ＣＰＵは中央演算処理装置であり、上記ＲＯＭに予め格納された制御プログラムに従って作動するようになっている。また、上記ＣＰＵは計測部３３で計測されて得られた物品２６の総重量情報、及びバーコードリーダー２９から入力されて得られた物品２６の識別情報を生成するようになっている。上記ＥＥＰＲＯＭは電気的消去／書き換え可能な読み出し専用のメモリであり、重量計測装置２３の固有の装置情報や各種の設定値情報等が記憶格納されている（制御部３４は特許請求の範囲に記載された情報記憶手段を含んでいるものとする）。上記ＲＡＭは読み出し書き込み自在のメモリであり、上記ＣＰＵの処理の過程で利用する各種のデータを格納するデータエリアと処理の際に使用するワークエリア等を有している。
【００２０ 】
尚、上記総重量情報には、物品２６の総重量がデータとして含まれているものとする。また、上記識別情報には、物品２６が何であるかを示す例えばコードが含まれているものとする。さらに、上記装置情報には、重量計測装置２３がどこの棚卸現場２２の装置であるかを示す例えば、はかりコードが含まれているものとする（はかりコードは、ユーザーによる登録が可能なユニークなコードであってもよい）。
【００２１ 】
重量表示装置部２８は、筐体３１から上方にのびる支持部３６と、支持部３６の先端に固定される装置部３７とを有している。支持部３６は、中空の棒状の部材であって、その中空の部分（不図示）には、制御部３４と装置部３７とを電気的に接続する回路体３８が配索されている。装置部３７は、物品載置部３２に載置されて計測部３３により計測された物品２６の重量が表示されるようになっている。すなわち、装置部３７には、重量表示部３９が設けられている。このような装置部３７には、アンテナ４０が設けられている。また、装置部３７には、コード４１を介してバーコードリーダー２９が接続されている。アンテナ４０は、上記各種情報を情報処理装置２５へ無線通信により送信するために設けられている。バーコードリーダー２９は、既知の構成を有しており、物品２６が何であるかを入力するための手段として設けられている。
【００２２ 】
本形態において、特許請求の範囲に記載された総重量計測手段は、計測部３３と制御部３４とを備えて構成されている。また、特許請求の範囲に記載された物品識別用入力手段は、バーコードリーダー２９と制御部３４とを備えて構成されている。さらに、特許請求の範囲に記載された外部送信手段は、制御部３４とアンテナ４０とを備えて構成されている。
【００２３ 】
台車３０は、装置本体２７等を移動可能にするための複数の車輪４２を有している。また、台車３０は、手押しによる移動を可能にするための手押し部４３を有している。このような台車３０は、重量の計測に影響を来さない範囲の剛性を有している。
【００２４ 】
情報処理装置２５は、重量計測装置２３から送信された各種情報の送信先であって、物品２６の数量、すなわち物品数（実在庫数）を算出することが可能な装置として構成されている。もう少し具体的に説明すると、情報処理装置２５は、既知のパーソナルポータブルコンピュータやＰＯＳコントローラ等の各種コンピュータであって、各種の制御を行う制御装置４４と、表示部４５と、入力部４６とを備えて構成されている（必要に応じて図示しないデータベース等も含まれるものとする。尚、物品２６が商品である場合には受信サーバ等を含めて構成されたＰＯＳコントローラが好ましいものとする）。
【００２５ 】
制御装置４４は、重量計測装置２３から送信された各種情報を受信する情報受信手段（不図示）と、その情報受信手段により受信した各種情報に含まれる総重量情報から物品数を算出する物品数算出手段（不図示）と、その物品数算出手段により算出された物品数を例えば表示部４５に出力する物品数出力手段（不図示）とを備えて構成されている（特に図示しないがＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有している）。制御装置４４の図示しない記憶部には、棚卸しの対象に含まれる数多くの物品の基準重量（物品一個当たりの重量）が格納されている。その基準重量は、物品数を算出する際に上記識別情報や上記装置情報に基づいて検索され、記憶部から引き出されるようになっている。尚、情報処理装置２５の基本動作は後述するものとする。
【００２６ 】
上記構成において、先ず、図３のフローチャートを参照しながら棚卸現場２２での作業の概要を説明する（必要に応じて図２も参照するものとする）。棚卸現場２２での作業は本発明の物品の実在庫数把握方法の特徴を含んでいるものとする。
【００２７ 】
図３において、ステップＳ１の作業では、計測すべき物品（実在庫数を把握した物品）２６に設けられた図示しないバーコードをバーコードリーダー２９で読み取る作業を行う。ステップＳ２の作業へ移行するとそのステップＳ２の作業では、物品２６を物品載置部３２の上に載せて総重量を計測する作業を行う。この時、制御部３４では、計測部３３で計測されて得られた物品２６の総重量情報、及びバーコードリーダー２９から読み取られて得られた物品２６の識別情報が生成される。
【００２８ 】
ステップＳ２の作業が終了するとステップＳ３の作業へ移行する。そのステップＳ３の作業では、総重量情報、識別情報、及び装置情報を情報処理装置２５へ送信するための操作（例えば装置部３７に送信ボタン等を設け、これを押して各種情報を送信する）を行う。
【００２９ 】
尚、棚卸しの対象に含まれる数多くの物品の総重量計測が全て完了するまで上記ステップ１〜３の作業を行うものとする。ステップ１とステップ２の作業を逆にしてもよいものとする。
【００３０ 】
次に、図４のフローチャートを参照しながら情報処理装置２５における制御装置４４の上記ＲＯＭに予め格納された制御プログラムに従って制御装置４４の上記ＣＰＵが行う動作概要（処理）を説明する（必要に応じて図２も参照するものとする）。制御装置４４が実行する処理は、本発明の物品の実在庫数把握方法の特徴を含んでいるものとする。
【００３１ 】
情報処理装置２５の制御装置４４が起動し制御プログラムがスタートすると、特に図示しないが、上記ＣＰＵは初期設定を実行し、上記ＲＡＭのワークエリアに設けられた各種フラグエリアのフラグの設定や各種バッファエリアのクリア、各種カウンタエリアのカウント値のゼロリセット等を行う。そして、以下のステップＳ１１からの処理を順に実行する。
【００３２ 】
図４において、ステップＳ１１では、重量計測装置２３からの受信があるか否かを判断する。そして、重量計測装置２３からの受信がない場合には（ステップＳ１１でＮ）、受信があるまで待ち受けをする。これに対し、重量計測装置２３からの受信がある場合には（ステップＳ１１でＹ）、次の処理、すなわちステップＳ１２の処理へ移行する。
【００３３ 】
ステップＳ１２へ処理が移行するとそのステップＳ１２では、重量計測装置２３から送信された各種情報を正式に受信し、次の処理、すなわちステップＳ１３の処理へ移行する。ステップＳ１３へ処理が移行するとそのステップＳ１３では、受信した各種情報に基づき物品数の算出を行う。物品数は、総重量情報から得られる総重量を対応する基準重量で除算（物品数＝総重量／基準重量）して算出する。尚、基準重量は、識別情報や装置情報に基づいて上記記憶部を検索して得られるものとする。物品数の算出が完了すると、次の処理、すなわちステップＳ１４の処理へ移行する。ステップＳ１４へ処理が移行するとそのステップＳ１４では、算出された物品数の出力（例えば表示部４５に出力）を行う。
【００３４ 】
物品数の出力が完了すると、次の処理、すなわちステップＳ１５の処理へ移行する。ステップＳ１５へ処理が移行するとそのステップＳ１５では、システムの停止・終了（主に情報処理装置２５の停止・終了）があるか否かを判断する。そして、システムの停止・終了がない場合には（ステップＳ１５でＮ）、再びステップＳ１１の処理に戻ってその処理を実行する。これに対し、システムが停止・終了する場合には（ステップＳ１５でＹ）、一連の処理が終了する。
【００３５ 】
以上、図２ないし図４までを参照しながら説明してきたように、棚卸現場２２では、物品２６を一つ一つ手作業によって数える必要がなく、総重量の計測と物品２６の識別のための入力と送信の操作を行えばよいことになる。そして、これにより情報処理装置２５において物品数（実在庫数）が算出される。従って、棚卸しの際の手間の削減と正確な実在庫数の把握とに寄与する重量計測装置、棚卸支援システム、及び物品の実在庫数把握方法を提供することができる。
【００３６ 】
その他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。すなわち、上述では無線通信により各種情報を情報処理装置２５へ送信していたが、これに限らず有線による情報の送信を行ってもよいものとする。また、上述ではアンテナ４０を装置部３７に設けていたが、これに限らず装置本体２７に設けてもよいものとする。さらに、上述では台車３０を設けていたが、これに限らず重量計測装置２３を据え置きタイプのものにしてもよいものとする。さらにまた、バーコードリーダー２９を設けていたが、これに限らずキー入力等が行えるものや、図５に示されるようなハンディーターミナル４７を用いてもよいものとする。
【００３７ 】
図５において、引用符号４７は上述のバーコードリーダー２９に替えて用いられるハンディーターミナルを示している。そのハンディーターミナル４７は、それ自身で各種の制御を行うことが可能に構成されており、特許請求の範囲に記載した物品識別用入力手段と外部送信手段とを有している（アンテナは不図示。ここではバーコードスキャナが一体に設けられているものとする）。このようなハンディーターミナル４７は、コード４８を介して装置部３７に接続されており、必要に応じてホルダー４９から取り外されて上述のバーコードの読み取り等を行えるようになっている。引用符号５０はハンディーターミナル４７の入力部を示している。
【００３８ 】
図６を参照しながらハンディーターミナル４７を用いての、上述の基準重量の算出過程（一例）を説明する（必要に応じて図２及び図５を参照するものとする）。尚、基準重量の算出は棚卸しの作業前に行われるものとする。
【００３９ 】
図６において、ステップ２１では複数個（例えば１０個のようなすぐ数えられる個数）の物品２の総重量を計測する。この時、重量表示部３９には総重量が表示される。そして、ステップ２２へ移行するとそのステップ２２では、計測した物品２がいくつあるかその数を数えてステップ２３へ移行する。ステップ２３へ移行するとそのステップ２３では、ハンディーターミナル４７に、重量表示部３９に表示された総重量と、ステップ２２で数えた数とをそれぞれ入力して、ハンディーターミナル４７に平均重量（平均重量＝総重量／個数）を算出させる。その後、ステップ２４へ移行するとそのステップ２４では、ステップ２３で算出した平均重量を基準重量として情報処理装置２５へ送信する。尚、情報処理装置２５では、受信した物品２の基準重量を所定位置に格納する処理が行われる。
【００４０ 】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載された本発明によれば、棚卸しの際の手間の削減と正確な実在庫数の把握とに寄与する重量計測装置を提供することができるという効果を奏する。
【００４１ 】
請求項２に記載された本発明によれば、一々物品を持ってきてその総重量を計測するだけでなく、物品のある場所へ重量計測装置を移動させて計測することもできる。従って、より一層、棚卸しの際の手間を削減することができるという効果を奏する。
【００４２ 】
請求項３に記載された本発明によれば、外部送信手段から送信される情報の送信先で、どの棚卸現場の重量計測装置からの情報であるかを瞬時に分からせるようにすることができる。従って、情報の送信先での処理の効率を高めることができるという効果を奏する。
【００４３ 】
請求項４に記載された本発明によれば、棚卸しの際の手間の削減と正確な実在庫数の把握とに寄与する棚卸支援システムを提供することができるという効果を奏する。
【００４４ 】
請求項５に記載された本発明によれば、棚卸しの際の手間の削減と正確な実在庫数の把握とに寄与する物品の実在庫数把握方法を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による重量計測装置及び棚卸支援システムの基本構成図である。
【図２】本発明による重量計測装置及び棚卸支援システムの一実施の形態を示す構成図である。
【図３】本発明による物品の実在庫数把握方法における棚卸現場での作業（一例）を示すフローチャートである。
【図４】本発明による物品の実在庫数把握方法における情報処理装置の基本動作（一例）を示すフローチャートである。
【図５】物品識別用入力手段の他の例を示す模式図である。
【図６】基準重量を求める過程（一例）を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１ 重量計測装置
２ 物品
３ 総重量計測手段
４ 物品識別用入力手段
５ 外部送信手段
６ 装置移動手段
７ バッテリー
８ 情報記憶手段
９ 棚卸支援システム
１０ 情報受信手段
１１ 物品数算出手段
１２ 物品数出力手段
１３ 情報処理装置
２１ 棚卸支援システム
２２ 棚卸現場
２３ 重量計測装置
２４ 棚卸現場から離れた場所
２５ 情報処理装置
２６ 物品
２７ 装置本体
２８ 重量表示装置部
２９ バーコードリーダー
３０ 台車（装置移動手段）
３１ 筐体
３２ 物品載置部
３３ 計測部
３４ 制御部
３５ バッテリー
３６ 支持部
３７ 装置部
３８ 回路体
３９ 重量表示部
４０ アンテナ
４１ コード
４２ 車輪
４３ 手押し部
４４ 制御装置
４５ 表示部
４６ 入力部
４７ ハンディーターミナル
４８ コード
４９ ホルダー
５０ 入力部
【発明の属する技術分野】
本発明は、物品の重量を計測する重量計測装置、その重量計測装置と重量計測装置から送信された重量情報を利用して物品数を算出する情報処理装置とを備えて物品の実在庫数を把握する棚卸支援システム、及び、物品の実在庫数把握方法に関する。
【０００２ 】
【従来の技術】
例えば、小売店における商品（物品）の棚卸しは、店舗を閉鎖して店員が商品を一つ一つ手作業によって数えることにより行われていた。
【０００３ 】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の棚卸しにあっては、人手による手作業であることから、棚卸しの都度、大変な手間が掛かっていた。また、手作業であるため数え間違いを起こし、実在庫数を正確に把握することができてないこともあった。
【０００４ 】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされるもので、棚卸しの際の手間の削減と正確な実在庫数の把握とに寄与する重量計測装置、棚卸支援システム、及び物品の実在庫数把握方法を提供することを課題とする。
【０００５ 】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためなされた請求項１記載の本発明の重量計測装置１は、図１の基本構成図に示されるように、一又は同一種類の複数の物品２の総重量を計測するための総重量計測手段３と、前記物品２が何であるかを入力するための物品識別用入力手段４と、前記総重量計測手段３で計測されて得られた前記物品２の総重量情報、及び前記物品識別用入力手段４に入力されて得られた前記物品２の識別情報を外部へ送信するための外部送信手段５と、を備えて構成したことを特徴としている。
【０００６ 】
請求項２記載の本発明の重量計測装置は、図１の基本構成図に示されるように、請求項１に記載の重量計測装置１において、手押しによる移動を可能とした複数の車輪を有する装置移動手段６と、前記総重量計測手段３、前記物品識別用入力手段４、及び前記外部送信手段５に電力を供給するためのバッテリー７と、を更に備えて構成するとともに、前記外部送信手段５を無線通信による通信を行うものとしたことを特徴としている。
【０００７ 】
請求項３記載の本発明の重量計測装置は、図１の基本構成図に示されるように、請求項１又は請求項２に記載の重量計測装置１において、前記総重量情報及び前記識別情報と共に外部へ送信される、重量計測装置固有の装置情報を記憶する情報記憶手段８を更に備えて構成したことを特徴としている。
【０００８ 】
上記課題を解決するためなされた請求項４記載の本発明の棚卸支援システム９は、図１の基本構成図に示されるように、棚卸現場に配置される請求項１ないし請求項３いずれか記載の重量計測装置１と、該重量計測装置１から送信された情報を受信する情報受信手段１０、該情報受信手段１０により受信した前記情報に含まれる総重量情報から得られる総重量を、対応する基準重量で除算して物品数を算出する物品数算出手段１１、及び、該物品数算出手段１１により算出された前記物品数を出力する物品数出力手段１２、を有する情報処理装置１３と、を備えて構成したことを特徴としている。
【０００９ 】
上記課題を解決するためなされた請求項５記載の本発明の物品の実在庫数把握方法は、棚卸現場に配置された請求項１ないし請求項３いずれか記載の重量計測装置から送信された情報を受信する情報受信ステップと、該情報受信ステップにより受信した前記情報に含まれる総重量情報から得られる総重量を、対応する基準重量で除算して物品数を算出する物品数算出ステップと、該物品数算出ステップにより算出された前記物品数を出力する物品数出力ステップと、を含んで物品の実在庫数を把握するようにしたことを特徴としている。
【００１０ 】
請求項１に記載された本発明によれば、棚卸現場において、総重量計測手段３により一又は同一種類の複数の物品２の総重量が計測される。また、計測される物品２が何であるかが物品識別用入力手段４に入力される。そして、総重量計測手段３で計測されて得られた物品２の総重量情報、及び物品識別用入力手段４に入力されて得られた物品２の識別情報は、外部送信手段５により外部へ送信される。これにより情報の送信先（１３）では、物品識別用入力手段４により識別された物品２の総重量がどれくらいであるかということと、物品２の基準重量がどこに格納されているかということが分かるようになり、物品数（実在庫数）の算出が可能になる。棚卸現場では、物品２を一つ一つ手作業によって数える必要がなく、総重量の計測と物品２の識別のための入力と送信の操作を行えばよいことになる。
尚、本明細書において、物品識別用入力手段４はバーコード入力、キー入力等が行えるものとする。
【００１１ 】
請求項２に記載された本発明によれば、必要に応じて重量計測装置１が移動する。すなわち、装置移動手段６とバッテリー７と無線通信による外部送信手段５とを備えることにより、計測すべき物品２のある場所へ重量計測装置１を移動させて物品２の総重量を計測することが可能になる。
【００１２ 】
請求項３に記載された本発明によれば、総重量情報及び識別情報を外部へ送信する際に重量計測装置固有の装置情報も一緒に送信される。これにより情報の送信先（１３）では、どの棚卸現場の重量計測装置１からの情報であるかが瞬時に分かるようになる。
【００１３ 】
請求項４に記載された本発明によれば、重量計測装置１とその重量計測装置１からの情報の送信先となる情報処理装置１３とが備えられ、情報処理装置１３の情報受信手段１０によって重量計測装置１から送信された情報が受信される。受信された情報には総重量情報が含まれ、その総重量情報からは物品２の総重量が得られる。そして、物品数算出手段１１により総重量が対応する基準重量で除算され、物品数が算出される。算出された物品数は、その後、物品数出力手段１２により出力、すなわち例えばモニタ等の表示手段に表示される。棚卸しの際には、物品２を一つ一つ手作業によって数える必要がなく、総重量の計測と物品２の識別のための入力と送信の操作を行えば物品数（実在庫数）が算出される。
【００１４ 】
請求項５に記載された本発明によれば、情報受信ステップにより重量計測装置から送信された情報が受信される。受信された情報には総重量情報が含まれ、その総重量情報からは物品の総重量が得られる。そして、物品数算出ステップにより総重量が対応する基準重量で除算され、物品数が算出される。算出された物品数は、その後、物品数出力ステップにより出力、すなわち例えばモニタ等の表示手段に表示される。棚卸しの際には、物品を一つ一つ手作業によって数える必要がなく、総重量の計測と物品の識別のための入力と送信の操作を行えば物品数（実在庫数）が算出される。
【００１５ 】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図２は本発明の重量計測装置及び棚卸支援システムの一実施の形態を示す構成図である。また、図３は本発明の物品の実在庫数把握方法における棚卸現場での作業を示すフローチャート、図４は本発明の物品の実在庫数把握方法における情報処理装置の基本動作を示すフローチャートである。
【００１６ 】
図２において、棚卸支援システム２１は、棚卸現場２２に配置される一又は複数の重量計測装置２３と、棚卸現場２２又はその棚卸現場２２から離れた場所２４に設置される情報処理装置２５とを備えて構成されている。
【００１７ 】
重量計測装置２３は、一又は同一種類の複数の物品２６に対してその総重量の計測をすることができ、且つ、各種情報を情報処理装置２５へ送信することが可能な装置として構成されている。もう少し具体的に説明すると、重量計測装置２３は、総重量の計測及び各種情報を生成する装置本体２７と、その装置本体２７に対して一体的に取り付けられる重量表示装置部２８と、重量表示装置部２８に対して付設されるバーコードリーダー２９と、これら装置本体２７、重量表示装置部２８、及びバーコードリーダー２９を移動可能にする台車３０（特許請求の範囲に記載した装置移動手段に相当）とを備えて構成されている。
【００１８ 】
装置本体２７は、筐体３１と、その筐体３１の上部に設けられ且つ計測すべき物品２６が載置される物品載置部３２とを有している。また、装置本体２７は、筐体３１の内部に、物品載置部３２に載置された計測すべき物品２６の重量が掛かる計測部３３（例えば重量センサを含む）と、その計測部３３、重量表示装置部２８、及びバーコードリーダー２９を制御する制御部３４と、制御部３４、重量表示装置部２８等に電力を供給するバッテリー３５とを有している。
【００１９ 】
制御部３４は、例えば図示しないＲＯＭ、ＣＰＵ、ＥＥＰＲＯＭ、ＲＡＭ等を備えて構成されている。上記ＲＯＭは読み出し専用のメモリであり、プログラムや固定データ等が格納されている。上記ＣＰＵは中央演算処理装置であり、上記ＲＯＭに予め格納された制御プログラムに従って作動するようになっている。また、上記ＣＰＵは計測部３３で計測されて得られた物品２６の総重量情報、及びバーコードリーダー２９から入力されて得られた物品２６の識別情報を生成するようになっている。上記ＥＥＰＲＯＭは電気的消去／書き換え可能な読み出し専用のメモリであり、重量計測装置２３の固有の装置情報や各種の設定値情報等が記憶格納されている（制御部３４は特許請求の範囲に記載された情報記憶手段を含んでいるものとする）。上記ＲＡＭは読み出し書き込み自在のメモリであり、上記ＣＰＵの処理の過程で利用する各種のデータを格納するデータエリアと処理の際に使用するワークエリア等を有している。
【００２０ 】
尚、上記総重量情報には、物品２６の総重量がデータとして含まれているものとする。また、上記識別情報には、物品２６が何であるかを示す例えばコードが含まれているものとする。さらに、上記装置情報には、重量計測装置２３がどこの棚卸現場２２の装置であるかを示す例えば、はかりコードが含まれているものとする（はかりコードは、ユーザーによる登録が可能なユニークなコードであってもよい）。
【００２１ 】
重量表示装置部２８は、筐体３１から上方にのびる支持部３６と、支持部３６の先端に固定される装置部３７とを有している。支持部３６は、中空の棒状の部材であって、その中空の部分（不図示）には、制御部３４と装置部３７とを電気的に接続する回路体３８が配索されている。装置部３７は、物品載置部３２に載置されて計測部３３により計測された物品２６の重量が表示されるようになっている。すなわち、装置部３７には、重量表示部３９が設けられている。このような装置部３７には、アンテナ４０が設けられている。また、装置部３７には、コード４１を介してバーコードリーダー２９が接続されている。アンテナ４０は、上記各種情報を情報処理装置２５へ無線通信により送信するために設けられている。バーコードリーダー２９は、既知の構成を有しており、物品２６が何であるかを入力するための手段として設けられている。
【００２２ 】
本形態において、特許請求の範囲に記載された総重量計測手段は、計測部３３と制御部３４とを備えて構成されている。また、特許請求の範囲に記載された物品識別用入力手段は、バーコードリーダー２９と制御部３４とを備えて構成されている。さらに、特許請求の範囲に記載された外部送信手段は、制御部３４とアンテナ４０とを備えて構成されている。
【００２３ 】
台車３０は、装置本体２７等を移動可能にするための複数の車輪４２を有している。また、台車３０は、手押しによる移動を可能にするための手押し部４３を有している。このような台車３０は、重量の計測に影響を来さない範囲の剛性を有している。
【００２４ 】
情報処理装置２５は、重量計測装置２３から送信された各種情報の送信先であって、物品２６の数量、すなわち物品数（実在庫数）を算出することが可能な装置として構成されている。もう少し具体的に説明すると、情報処理装置２５は、既知のパーソナルポータブルコンピュータやＰＯＳコントローラ等の各種コンピュータであって、各種の制御を行う制御装置４４と、表示部４５と、入力部４６とを備えて構成されている（必要に応じて図示しないデータベース等も含まれるものとする。尚、物品２６が商品である場合には受信サーバ等を含めて構成されたＰＯＳコントローラが好ましいものとする）。
【００２５ 】
制御装置４４は、重量計測装置２３から送信された各種情報を受信する情報受信手段（不図示）と、その情報受信手段により受信した各種情報に含まれる総重量情報から物品数を算出する物品数算出手段（不図示）と、その物品数算出手段により算出された物品数を例えば表示部４５に出力する物品数出力手段（不図示）とを備えて構成されている（特に図示しないがＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有している）。制御装置４４の図示しない記憶部には、棚卸しの対象に含まれる数多くの物品の基準重量（物品一個当たりの重量）が格納されている。その基準重量は、物品数を算出する際に上記識別情報や上記装置情報に基づいて検索され、記憶部から引き出されるようになっている。尚、情報処理装置２５の基本動作は後述するものとする。
【００２６ 】
上記構成において、先ず、図３のフローチャートを参照しながら棚卸現場２２での作業の概要を説明する（必要に応じて図２も参照するものとする）。棚卸現場２２での作業は本発明の物品の実在庫数把握方法の特徴を含んでいるものとする。
【００２７ 】
図３において、ステップＳ１の作業では、計測すべき物品（実在庫数を把握した物品）２６に設けられた図示しないバーコードをバーコードリーダー２９で読み取る作業を行う。ステップＳ２の作業へ移行するとそのステップＳ２の作業では、物品２６を物品載置部３２の上に載せて総重量を計測する作業を行う。この時、制御部３４では、計測部３３で計測されて得られた物品２６の総重量情報、及びバーコードリーダー２９から読み取られて得られた物品２６の識別情報が生成される。
【００２８ 】
ステップＳ２の作業が終了するとステップＳ３の作業へ移行する。そのステップＳ３の作業では、総重量情報、識別情報、及び装置情報を情報処理装置２５へ送信するための操作（例えば装置部３７に送信ボタン等を設け、これを押して各種情報を送信する）を行う。
【００２９ 】
尚、棚卸しの対象に含まれる数多くの物品の総重量計測が全て完了するまで上記ステップ１〜３の作業を行うものとする。ステップ１とステップ２の作業を逆にしてもよいものとする。
【００３０ 】
次に、図４のフローチャートを参照しながら情報処理装置２５における制御装置４４の上記ＲＯＭに予め格納された制御プログラムに従って制御装置４４の上記ＣＰＵが行う動作概要（処理）を説明する（必要に応じて図２も参照するものとする）。制御装置４４が実行する処理は、本発明の物品の実在庫数把握方法の特徴を含んでいるものとする。
【００３１ 】
情報処理装置２５の制御装置４４が起動し制御プログラムがスタートすると、特に図示しないが、上記ＣＰＵは初期設定を実行し、上記ＲＡＭのワークエリアに設けられた各種フラグエリアのフラグの設定や各種バッファエリアのクリア、各種カウンタエリアのカウント値のゼロリセット等を行う。そして、以下のステップＳ１１からの処理を順に実行する。
【００３２ 】
図４において、ステップＳ１１では、重量計測装置２３からの受信があるか否かを判断する。そして、重量計測装置２３からの受信がない場合には（ステップＳ１１でＮ）、受信があるまで待ち受けをする。これに対し、重量計測装置２３からの受信がある場合には（ステップＳ１１でＹ）、次の処理、すなわちステップＳ１２の処理へ移行する。
【００３３ 】
ステップＳ１２へ処理が移行するとそのステップＳ１２では、重量計測装置２３から送信された各種情報を正式に受信し、次の処理、すなわちステップＳ１３の処理へ移行する。ステップＳ１３へ処理が移行するとそのステップＳ１３では、受信した各種情報に基づき物品数の算出を行う。物品数は、総重量情報から得られる総重量を対応する基準重量で除算（物品数＝総重量／基準重量）して算出する。尚、基準重量は、識別情報や装置情報に基づいて上記記憶部を検索して得られるものとする。物品数の算出が完了すると、次の処理、すなわちステップＳ１４の処理へ移行する。ステップＳ１４へ処理が移行するとそのステップＳ１４では、算出された物品数の出力（例えば表示部４５に出力）を行う。
【００３４ 】
物品数の出力が完了すると、次の処理、すなわちステップＳ１５の処理へ移行する。ステップＳ１５へ処理が移行するとそのステップＳ１５では、システムの停止・終了（主に情報処理装置２５の停止・終了）があるか否かを判断する。そして、システムの停止・終了がない場合には（ステップＳ１５でＮ）、再びステップＳ１１の処理に戻ってその処理を実行する。これに対し、システムが停止・終了する場合には（ステップＳ１５でＹ）、一連の処理が終了する。
【００３５ 】
以上、図２ないし図４までを参照しながら説明してきたように、棚卸現場２２では、物品２６を一つ一つ手作業によって数える必要がなく、総重量の計測と物品２６の識別のための入力と送信の操作を行えばよいことになる。そして、これにより情報処理装置２５において物品数（実在庫数）が算出される。従って、棚卸しの際の手間の削減と正確な実在庫数の把握とに寄与する重量計測装置、棚卸支援システム、及び物品の実在庫数把握方法を提供することができる。
【００３６ 】
その他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。すなわち、上述では無線通信により各種情報を情報処理装置２５へ送信していたが、これに限らず有線による情報の送信を行ってもよいものとする。また、上述ではアンテナ４０を装置部３７に設けていたが、これに限らず装置本体２７に設けてもよいものとする。さらに、上述では台車３０を設けていたが、これに限らず重量計測装置２３を据え置きタイプのものにしてもよいものとする。さらにまた、バーコードリーダー２９を設けていたが、これに限らずキー入力等が行えるものや、図５に示されるようなハンディーターミナル４７を用いてもよいものとする。
【００３７ 】
図５において、引用符号４７は上述のバーコードリーダー２９に替えて用いられるハンディーターミナルを示している。そのハンディーターミナル４７は、それ自身で各種の制御を行うことが可能に構成されており、特許請求の範囲に記載した物品識別用入力手段と外部送信手段とを有している（アンテナは不図示。ここではバーコードスキャナが一体に設けられているものとする）。このようなハンディーターミナル４７は、コード４８を介して装置部３７に接続されており、必要に応じてホルダー４９から取り外されて上述のバーコードの読み取り等を行えるようになっている。引用符号５０はハンディーターミナル４７の入力部を示している。
【００３８ 】
図６を参照しながらハンディーターミナル４７を用いての、上述の基準重量の算出過程（一例）を説明する（必要に応じて図２及び図５を参照するものとする）。尚、基準重量の算出は棚卸しの作業前に行われるものとする。
【００３９ 】
図６において、ステップ２１では複数個（例えば１０個のようなすぐ数えられる個数）の物品２の総重量を計測する。この時、重量表示部３９には総重量が表示される。そして、ステップ２２へ移行するとそのステップ２２では、計測した物品２がいくつあるかその数を数えてステップ２３へ移行する。ステップ２３へ移行するとそのステップ２３では、ハンディーターミナル４７に、重量表示部３９に表示された総重量と、ステップ２２で数えた数とをそれぞれ入力して、ハンディーターミナル４７に平均重量（平均重量＝総重量／個数）を算出させる。その後、ステップ２４へ移行するとそのステップ２４では、ステップ２３で算出した平均重量を基準重量として情報処理装置２５へ送信する。尚、情報処理装置２５では、受信した物品２の基準重量を所定位置に格納する処理が行われる。
【００４０ 】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載された本発明によれば、棚卸しの際の手間の削減と正確な実在庫数の把握とに寄与する重量計測装置を提供することができるという効果を奏する。
【００４１ 】
請求項２に記載された本発明によれば、一々物品を持ってきてその総重量を計測するだけでなく、物品のある場所へ重量計測装置を移動させて計測することもできる。従って、より一層、棚卸しの際の手間を削減することができるという効果を奏する。
【００４２ 】
請求項３に記載された本発明によれば、外部送信手段から送信される情報の送信先で、どの棚卸現場の重量計測装置からの情報であるかを瞬時に分からせるようにすることができる。従って、情報の送信先での処理の効率を高めることができるという効果を奏する。
【００４３ 】
請求項４に記載された本発明によれば、棚卸しの際の手間の削減と正確な実在庫数の把握とに寄与する棚卸支援システムを提供することができるという効果を奏する。
【００４４ 】
請求項５に記載された本発明によれば、棚卸しの際の手間の削減と正確な実在庫数の把握とに寄与する物品の実在庫数把握方法を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による重量計測装置及び棚卸支援システムの基本構成図である。
【図２】本発明による重量計測装置及び棚卸支援システムの一実施の形態を示す構成図である。
【図３】本発明による物品の実在庫数把握方法における棚卸現場での作業（一例）を示すフローチャートである。
【図４】本発明による物品の実在庫数把握方法における情報処理装置の基本動作（一例）を示すフローチャートである。
【図５】物品識別用入力手段の他の例を示す模式図である。
【図６】基準重量を求める過程（一例）を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１ 重量計測装置
２ 物品
３ 総重量計測手段
４ 物品識別用入力手段
５ 外部送信手段
６ 装置移動手段
７ バッテリー
８ 情報記憶手段
９ 棚卸支援システム
１０ 情報受信手段
１１ 物品数算出手段
１２ 物品数出力手段
１３ 情報処理装置
２１ 棚卸支援システム
２２ 棚卸現場
２３ 重量計測装置
２４ 棚卸現場から離れた場所
２５ 情報処理装置
２６ 物品
２７ 装置本体
２８ 重量表示装置部
２９ バーコードリーダー
３０ 台車（装置移動手段）
３１ 筐体
３２ 物品載置部
３３ 計測部
３４ 制御部
３５ バッテリー
３６ 支持部
３７ 装置部
３８ 回路体
３９ 重量表示部
４０ アンテナ
４１ コード
４２ 車輪
４３ 手押し部
４４ 制御装置
４５ 表示部
４６ 入力部
４７ ハンディーターミナル
４８ コード
４９ ホルダー
５０ 入力部
Claims (5)
- 一又は同一種類の複数の物品の総重量を計測するための総重量計測手段と、
前記物品が何であるかを入力するための物品識別用入力手段と、
前記総重量計測手段で計測されて得られた前記物品の総重量情報、及び前記物品識別用入力手段に入力されて得られた前記物品の識別情報を外部へ送信するための外部送信手段と、
を備えて構成した
ことを特徴とする重量計測装置。 - 請求項１に記載の重量計測装置において、
手押しによる移動を可能とした複数の車輪を有する装置移動手段と、
前記総重量計測手段、前記物品識別用入力手段、及び前記外部送信手段に電力を供給するためのバッテリーと、
を更に備えて構成するとともに、
前記外部送信手段を無線通信による通信を行うものとした
ことを特徴とする重量計測装置。 - 請求項１又は請求項２に記載の重量計測装置において、
前記総重量情報及び前記識別情報と共に外部へ送信される、重量計測装置固有の装置情報を記憶する情報記憶手段を更に備えて構成した
ことを特徴とする重量計測装置。 - 棚卸現場に配置される請求項１ないし請求項３いずれか記載の重量計測装置と、
該重量計測装置から送信された情報を受信する情報受信手段、該情報受信手段により受信した前記情報に含まれる総重量情報から得られる総重量を、対応する基準重量で除算して物品数を算出する物品数算出手段、及び、該物品数算出手段により算出された前記物品数を出力する物品数出力手段、を有する情報処理装置と、
を備えて構成した
ことを特徴とする棚卸支援システム。 - 棚卸現場に配置された請求項１ないし請求項３いずれか記載の重量計測装置から送信された情報を受信する情報受信ステップと、
該情報受信ステップにより受信した前記情報に含まれる総重量情報から得られる総重量を、対応する基準重量で除算して物品数を算出する物品数算出ステップと、
該物品数算出ステップにより算出された前記物品数を出力する物品数出力ステップと、
を含んで物品の実在庫数を把握するようにした
ことを特徴とする物品の実在庫数把握方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002178018A JP2004020462A (ja) | 2002-06-19 | 2002-06-19 | 重量計測装置、棚卸支援システム、及び物品の実在庫数把握方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002178018A JP2004020462A (ja) | 2002-06-19 | 2002-06-19 | 重量計測装置、棚卸支援システム、及び物品の実在庫数把握方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004020462A true JP2004020462A (ja) | 2004-01-22 |
Family
ID=31175863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002178018A Pending JP2004020462A (ja) | 2002-06-19 | 2002-06-19 | 重量計測装置、棚卸支援システム、及び物品の実在庫数把握方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004020462A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100456000C (zh) * | 2005-12-06 | 2009-01-28 | 财团法人工业技术研究院 | 估算动态存量的系统及方法 |
| JP2015118630A (ja) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | 株式会社寺岡精工 | 商品販売データ処理装置 |
| CN109948976A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-28 | 广州极酷物联智能科技有限公司 | 仓储管理方法及装置 |
| JP2020016451A (ja) * | 2018-07-23 | 2020-01-30 | Ｎｅｃソリューションイノベータ株式会社 | カウント装置、カウント方法、プログラム及び記録媒体 |
| JP2021042029A (ja) * | 2019-09-10 | 2021-03-18 | 株式会社Ｚａｉｃｏ | 在庫管理システム |
| WO2021261201A1 (ja) * | 2020-06-26 | 2021-12-30 | 京セラ株式会社 | 重量計 |
| CN113971538A (zh) * | 2020-07-22 | 2022-01-25 | 李建文 | 辨识物品及存量的系统与方法 |
-
2002
- 2002-06-19 JP JP2002178018A patent/JP2004020462A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100456000C (zh) * | 2005-12-06 | 2009-01-28 | 财团法人工业技术研究院 | 估算动态存量的系统及方法 |
| JP2015118630A (ja) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | 株式会社寺岡精工 | 商品販売データ処理装置 |
| JP2020016451A (ja) * | 2018-07-23 | 2020-01-30 | Ｎｅｃソリューションイノベータ株式会社 | カウント装置、カウント方法、プログラム及び記録媒体 |
| CN109948976A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-28 | 广州极酷物联智能科技有限公司 | 仓储管理方法及装置 |
| JP2021042029A (ja) * | 2019-09-10 | 2021-03-18 | 株式会社Ｚａｉｃｏ | 在庫管理システム |
| WO2021261201A1 (ja) * | 2020-06-26 | 2021-12-30 | 京セラ株式会社 | 重量計 |
| JP2022007584A (ja) * | 2020-06-26 | 2022-01-13 | 京セラ株式会社 | 重量計 |
| JP7483527B2 (ja) | 2020-06-26 | 2024-05-15 | 京セラ株式会社 | 重量計 |
| CN113971538A (zh) * | 2020-07-22 | 2022-01-25 | 李建文 | 辨识物品及存量的系统与方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7493336B2 (en) | System and method of updating planogram information using RFID tags and personal shopping device | |
| JP6393987B2 (ja) | 商品販売データ処理システム、および携帯端末 | |
| JP2007153577A (ja) | 仕分システム | |
| JP6369006B2 (ja) | 商品登録システム、会計システム、計量装置 | |
| JP2008197802A (ja) | 商品販売システムおよび計量装置 | |
| JP2016162178A (ja) | 物品管理装置 | |
| JP4435030B2 (ja) | 物品管理システム、サーバ装置、物品管理方法、およびプログラム | |
| JP2004020462A (ja) | 重量計測装置、棚卸支援システム、及び物品の実在庫数把握方法 | |
| JP2013222222A (ja) | 買上品確認登録システム | |
| JP4677345B2 (ja) | 測定装置 | |
| EP4034834B1 (en) | System for measuring dimensions of freight items and computer program product | |
| US20100057542A1 (en) | Work progress display device and work progress display method | |
| JP2018005515A (ja) | プログラム、情報処理装置、電子機器、及び情報処理システム | |
| JP2008290827A (ja) | 在庫管理システムおよび在庫管理方法 | |
| JP2007008652A (ja) | ピッキングシステム | |
| JP2000044021A (ja) | 物品ピッキング作業用カート、および物品ピッキングシステム | |
| JP2011138285A (ja) | 商品販売処理システムおよび商品販売処理システム用中継装置 | |
| KR20160022756A (ko) | 휴대단말기, 휴대 단말기 및 전자 가격 표시 시스템을 이용한 전자 결제 시스템 및 그 동작 방법 | |
| JP2010006595A (ja) | ピッキング支援システム及びピッキング支援方法 | |
| JP5446190B2 (ja) | ラベル発行機能を備えた装置 | |
| JP2009163359A (ja) | 金額表示端末、金額表示装置、金額表示システム、金額表示プログラム、及び金額表示方法 | |
| JP6302857B2 (ja) | 物品管理装置 | |
| JP2015168546A (ja) | 作業管理システム | |
| JP5504590B2 (ja) | ラベル発行装置 | |
| JP2001312775A (ja) | 商品案内・精算システム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050615 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070222 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070320 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071005 |