JP2004017511A - スクリーン印刷装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】スクリーン印刷機構各部の帯電に起因する不具合を防止して、製品ダメージを減少させることができるスクリーン印刷装置を提供すること。
【解決手段】パターン孔１２ａが設けられたマスクプレート１２上でスキージングを行うことにより基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置において、マスクホルダ１１に絶縁体１１ａを介して保持されたマスクプレート１２の両側に除電ブロア１７を配置し、イオンを含む除電気帯をマスクプレート１２に吹き付けることにより、スクリーンマスク１２を含む除電対象範囲の空間に除電雰囲気を形成する。これにより、スクリーン印刷動作時の摩擦によって生じる静電気がマスクプレート１２に帯電するのを防止して、マスクプレートの帯電に起因する不具合を防止することができる。
【選択図】 図２
【解決手段】パターン孔１２ａが設けられたマスクプレート１２上でスキージングを行うことにより基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置において、マスクホルダ１１に絶縁体１１ａを介して保持されたマスクプレート１２の両側に除電ブロア１７を配置し、イオンを含む除電気帯をマスクプレート１２に吹き付けることにより、スクリーンマスク１２を含む除電対象範囲の空間に除電雰囲気を形成する。これにより、スクリーン印刷動作時の摩擦によって生じる静電気がマスクプレート１２に帯電するのを防止して、マスクプレートの帯電に起因する不具合を防止することができる。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基板にクリーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷するスクリーン印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子部品実装工程において、基板上にクリーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷する方法としてスクリーン印刷が用いられている。この方法は、印刷対象部位に応じてパターン孔が設けられたマスクプレートを基板に当接させ、マスクプレート上にペーストを供給してスキージを摺動させることによってパターン孔を介して基板上にペーストを印刷するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
スキージをマスクプレートで摺動させるスキージングにおいては、金属の薄板で製作されたマスクプレートにエラストマなどの絶縁体より成るスキージを摩擦させることにより、静電気が発生する。マスクプレートは絶縁体を介してマスクホルダに保持されていることから、スキージングによって発生した静電気は除電されることなくマスクプレートに蓄積して、マスクプレートを高電位に帯電させる結果となる。
【０００４】
そしてマスクプレートが帯電した状態のまま、スクリーン印刷動作が行われると、印刷対象の基板に既に実装されている電子部品が存在する場合には、これらの電子部品にダメージを与える場合がある。また印刷対象の基板が未実装基板である場合には、これらの基板がマスクプレートから導電した電荷によって帯電した状態のまま後工程に送られ、ここで実装される電子部品に対してダメージを与えるおそれがある。このように、従来のスクリーン印刷装置には、マスクプレートなどのスクリーン印刷機構の帯電に起因する不具合を防止することができず、製品ダメージを誘発するという問題点があった。
【０００５】
そこで本発明は、スクリーン印刷機構各部の帯電に起因する不具合を防止して、製品ダメージを減少させることができるスクリーン印刷装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載のスクリーン印刷装置は、パターン孔が設けられたマスクプレートを基板に当接させ、マスクプレート上にペーストを供給してスキージを摺動させることにより、パターン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置であって、前記マスクプレートを絶縁体を介して保持するマスクホルダと、マスクホルダに保持されたマスクプレートに対して下方から基板を位置決めする基板位置決め部と、マスクプレート上で前記スキージを水平移動させる移動手段と、少なくとも前記スクリーンマスクを含む除電対象範囲の空間に除電雰囲気を形成することにより、前記除電対象範囲に帯電した静電気を除去する。
【０００７】
請求項２記載のスクリーン印刷装置は、請求項１記載のスクリーン印刷装置であって、前記除電雰囲気は、スクリーン印刷装置内部に配置された除電用気体発生装置によって形成される。
【０００８】
請求項３記載のスクリーン印刷装置は、請求項１記載のスクリーン印刷装置であって、前記除電雰囲気は、スクリーン印刷装置の外部に独立して配置された除電用気体発生装置から配管を介して前記除電対象範囲に除電用気体を導くことによって形成される。
【０００９】
本発明によれば、少なくともスクリーンマスクを含む除電対象範囲の空間に除電雰囲気を形成して除電対象範囲に帯電した静電気を除去することにより、スクリーン印刷機構各部の帯電に起因する不具合を防止して、製品ダメージを減少させることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の斜視図、図２、図３は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のスクリーン印刷部の側断面図である。
【００１１】
まず図１を参照してスクリーン印刷装置の構造を説明する。図１において基台１上には基板を位置決めする基板位置決め部２が配設されている。基板位置決め部２はＸ軸テーブル３、Ｙ軸テーブル４および送りねじ５によって昇降するＺ軸テーブル６を段積みして構成されている。Ｚ軸テーブル６上には基板８をクランパ９によって保持する基板保持部７が設けられている。
【００１２】
基台１には、基板位置決め部２の上方に位置してスクリーン印刷部１０が配設されている。スクリーン印刷部１０は、マスクホルダ１１およびマスクプレート１２より成るスクリーンマスク、マスクプレート１２上で摺動するスキージ１３ａを備えたスキージユニット１３およびスキージ移動テーブル１４を備えている。基板保持部７に基板８を保持させた状態で、基板位置決め部２のＸ，Ｙ，Ｚの各軸テーブルを駆動することにより、保持した基板８をスクリーン印刷部１０のマスクプレート１２に対して位置合わせし、下方からマスクプレート１２の下面に当接させて装着することができる。
【００１３】
スキージ移動テーブル１４は基台１上に立設された支柱１６によって保持されている。スキージ移動テーブル１４は送りねじ１４ｂ、モータ１４ａを備えており、モータ１４ａを駆動することにより、スキージユニット１３は水平方向に移動する。スキージ移動テーブル１４は、マスクプレート１２上でスキージ１３ａを水平移動させる移動手段となっている。
【００１４】
スキージユニット１３はシリンダ１５によって上下動する一対のスキージ１３ａを備えており、基板８をスクリーン印刷部１０の下方に位置させてマスクプレート１２を基板８の上面に当接させた状態で、シリンダ１５を駆動することによりスキージ１３ａは下降してその下端部がマスクプレート１２の上面に当接する。
【００１５】
マスクプレート１２上にペーストであるクリーム半田が供給された状態でスキージ移動テーブル１４を駆動することにより、スキージ１３ａはマスクプレート１２上を摺動してクリーム半田をマスクプレート１２上で掻き寄せる。このスキージング動作により、マスクプレート１２に形成されたパターン孔１２ａ内にはクリーム半田が充填され、これによりクリーム半田はパターン孔１２ａを介して基板８に印刷される。
【００１６】
上記構成において、基板位置決め部２およびスクリーン印刷部１０は、基台１上に立設されたカバー部２１によって閉囲されており、スクリーン印刷装置内部と装置外部との間の空気の流れが遮断されるようになっている。
【００１７】
次に図２を参照してマスクプレート１２およびマスクプレート１２を含むスクリーン印刷機構周辺の除電対象範囲について説明する。図２において、マスクプレート１２は薄板状の金属であり、マスクプレート１２の周囲は絶縁体１１ａを介して矩形枠状のマスクホルダ１１に保持されている。スクリーン印刷動作においては、スキージ１３ａがマスクプレート１２上を摺動する際やマスククリーニングの際の摩擦によって静電気が発生するが、上述のようにマスクプレート１２は周囲を絶縁体１１ａを介して保持されていることから、スクリーン印刷動作を反復して行うことによりマスクプレート１２は静電気によって高電位に帯電する。
【００１８】
このようにマスクプレート１２が帯電した状態のまま、スクリーン印刷動作が行われると、印刷対象の基板に既に実装されている電子部品が存在する場合には、これらの電子部品にダメージを与える場合がある。また印刷対象の基板が未実装基板である場合には、これらの基板がマスクプレートから導電した電荷によって帯電した状態のまま後工程に送られ、ここで実装される電子部品に対してダメージを与えるおそれがある。
【００１９】
そこで本実施の形態に示すスクリーン印刷装置では、図２に示すように、マスクプレート１２の両側に除電ブロア１７（除電用気体発生装置）を配置し、スクリーンマスク１２に対して両側からイオンを含む空気を吹き付けるようにしている。これにより、スクリーンマスク１２やスキージユニット１３などを含む除電対象範囲の周囲の空間に除電雰囲気が形成され、除電対象範囲に帯電した静電気が除去される。
【００２０】
すなわちこの例では、除電雰囲気は、スクリーン印刷装置内部に配置された除電用気体発生装置によって形成される。なお、除電ブロア１７の代わりに、細長いバー形状の除電バーや、イオンを含む気体を噴出させる除電ノズルをマスクプレート１２の周囲に固定配置、またはスキージユニット１３と一体的に移動可能に配置してもよい。
【００２１】
図３は、スクリーン印刷装置の外部に独立して配置された除電用気体発生装置から、配管を介してスクリーン印刷装置内部の除電対象範囲に除電用気体を導くことによって、除電雰囲気を形成する例を示している。図３に示すように、マスクプレート１２の両側には、エア吹き出し部１８が配置されており、エア吹き出し部１８は、配管ダクト１９を介してスクリーン印刷装置の外部に配置された除電用気体発生装置に接続されている。
【００２２】
ここに示す例では、除電用気体発生装置を、イオナイザ２０と温調送風機２２によって構成している。すなわち、マスクプレート１２上の温度雰囲気を調整するための温調送風機２２のエア吹き出し部にイオナイザ２０を装備することにより、エア吹き出し部１８から温度調整され且つ除電用のイオンを含む気体がマスクプレート１２に対して吹き付けられる。これにより、図２に示す例と同様に、スクリーンマスク１２やスキージユニット１３などを含む除電対象範囲の周囲の空間に除電雰囲気が形成され、除電対象範囲に帯電した静電気が除去される。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、少なくともスクリーンマスクを含む除電対象範囲の空間に除電雰囲気を形成して除電対象範囲に帯電した静電気を除去するようにしたので、スクリーン印刷機構各部の帯電に起因する不具合を防止して、製品ダメージを減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の斜視図
【図２】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のスクリーン印刷部の側断面図
【図３】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のスクリーン印刷部の側断面図
【符号の説明】
２ 基板位置決め部
８ 基板
１０ スクリーン印刷部
１１ マスクホルダ
１２ マスクプレート
１３ スキージユニット
１７ 除電ブロア
１８ エア吹き出し部
２０ イオナイザ
２２ 温調送風機
【発明の属する技術分野】
本発明は、基板にクリーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷するスクリーン印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子部品実装工程において、基板上にクリーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷する方法としてスクリーン印刷が用いられている。この方法は、印刷対象部位に応じてパターン孔が設けられたマスクプレートを基板に当接させ、マスクプレート上にペーストを供給してスキージを摺動させることによってパターン孔を介して基板上にペーストを印刷するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
スキージをマスクプレートで摺動させるスキージングにおいては、金属の薄板で製作されたマスクプレートにエラストマなどの絶縁体より成るスキージを摩擦させることにより、静電気が発生する。マスクプレートは絶縁体を介してマスクホルダに保持されていることから、スキージングによって発生した静電気は除電されることなくマスクプレートに蓄積して、マスクプレートを高電位に帯電させる結果となる。
【０００４】
そしてマスクプレートが帯電した状態のまま、スクリーン印刷動作が行われると、印刷対象の基板に既に実装されている電子部品が存在する場合には、これらの電子部品にダメージを与える場合がある。また印刷対象の基板が未実装基板である場合には、これらの基板がマスクプレートから導電した電荷によって帯電した状態のまま後工程に送られ、ここで実装される電子部品に対してダメージを与えるおそれがある。このように、従来のスクリーン印刷装置には、マスクプレートなどのスクリーン印刷機構の帯電に起因する不具合を防止することができず、製品ダメージを誘発するという問題点があった。
【０００５】
そこで本発明は、スクリーン印刷機構各部の帯電に起因する不具合を防止して、製品ダメージを減少させることができるスクリーン印刷装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載のスクリーン印刷装置は、パターン孔が設けられたマスクプレートを基板に当接させ、マスクプレート上にペーストを供給してスキージを摺動させることにより、パターン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置であって、前記マスクプレートを絶縁体を介して保持するマスクホルダと、マスクホルダに保持されたマスクプレートに対して下方から基板を位置決めする基板位置決め部と、マスクプレート上で前記スキージを水平移動させる移動手段と、少なくとも前記スクリーンマスクを含む除電対象範囲の空間に除電雰囲気を形成することにより、前記除電対象範囲に帯電した静電気を除去する。
【０００７】
請求項２記載のスクリーン印刷装置は、請求項１記載のスクリーン印刷装置であって、前記除電雰囲気は、スクリーン印刷装置内部に配置された除電用気体発生装置によって形成される。
【０００８】
請求項３記載のスクリーン印刷装置は、請求項１記載のスクリーン印刷装置であって、前記除電雰囲気は、スクリーン印刷装置の外部に独立して配置された除電用気体発生装置から配管を介して前記除電対象範囲に除電用気体を導くことによって形成される。
【０００９】
本発明によれば、少なくともスクリーンマスクを含む除電対象範囲の空間に除電雰囲気を形成して除電対象範囲に帯電した静電気を除去することにより、スクリーン印刷機構各部の帯電に起因する不具合を防止して、製品ダメージを減少させることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の斜視図、図２、図３は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のスクリーン印刷部の側断面図である。
【００１１】
まず図１を参照してスクリーン印刷装置の構造を説明する。図１において基台１上には基板を位置決めする基板位置決め部２が配設されている。基板位置決め部２はＸ軸テーブル３、Ｙ軸テーブル４および送りねじ５によって昇降するＺ軸テーブル６を段積みして構成されている。Ｚ軸テーブル６上には基板８をクランパ９によって保持する基板保持部７が設けられている。
【００１２】
基台１には、基板位置決め部２の上方に位置してスクリーン印刷部１０が配設されている。スクリーン印刷部１０は、マスクホルダ１１およびマスクプレート１２より成るスクリーンマスク、マスクプレート１２上で摺動するスキージ１３ａを備えたスキージユニット１３およびスキージ移動テーブル１４を備えている。基板保持部７に基板８を保持させた状態で、基板位置決め部２のＸ，Ｙ，Ｚの各軸テーブルを駆動することにより、保持した基板８をスクリーン印刷部１０のマスクプレート１２に対して位置合わせし、下方からマスクプレート１２の下面に当接させて装着することができる。
【００１３】
スキージ移動テーブル１４は基台１上に立設された支柱１６によって保持されている。スキージ移動テーブル１４は送りねじ１４ｂ、モータ１４ａを備えており、モータ１４ａを駆動することにより、スキージユニット１３は水平方向に移動する。スキージ移動テーブル１４は、マスクプレート１２上でスキージ１３ａを水平移動させる移動手段となっている。
【００１４】
スキージユニット１３はシリンダ１５によって上下動する一対のスキージ１３ａを備えており、基板８をスクリーン印刷部１０の下方に位置させてマスクプレート１２を基板８の上面に当接させた状態で、シリンダ１５を駆動することによりスキージ１３ａは下降してその下端部がマスクプレート１２の上面に当接する。
【００１５】
マスクプレート１２上にペーストであるクリーム半田が供給された状態でスキージ移動テーブル１４を駆動することにより、スキージ１３ａはマスクプレート１２上を摺動してクリーム半田をマスクプレート１２上で掻き寄せる。このスキージング動作により、マスクプレート１２に形成されたパターン孔１２ａ内にはクリーム半田が充填され、これによりクリーム半田はパターン孔１２ａを介して基板８に印刷される。
【００１６】
上記構成において、基板位置決め部２およびスクリーン印刷部１０は、基台１上に立設されたカバー部２１によって閉囲されており、スクリーン印刷装置内部と装置外部との間の空気の流れが遮断されるようになっている。
【００１７】
次に図２を参照してマスクプレート１２およびマスクプレート１２を含むスクリーン印刷機構周辺の除電対象範囲について説明する。図２において、マスクプレート１２は薄板状の金属であり、マスクプレート１２の周囲は絶縁体１１ａを介して矩形枠状のマスクホルダ１１に保持されている。スクリーン印刷動作においては、スキージ１３ａがマスクプレート１２上を摺動する際やマスククリーニングの際の摩擦によって静電気が発生するが、上述のようにマスクプレート１２は周囲を絶縁体１１ａを介して保持されていることから、スクリーン印刷動作を反復して行うことによりマスクプレート１２は静電気によって高電位に帯電する。
【００１８】
このようにマスクプレート１２が帯電した状態のまま、スクリーン印刷動作が行われると、印刷対象の基板に既に実装されている電子部品が存在する場合には、これらの電子部品にダメージを与える場合がある。また印刷対象の基板が未実装基板である場合には、これらの基板がマスクプレートから導電した電荷によって帯電した状態のまま後工程に送られ、ここで実装される電子部品に対してダメージを与えるおそれがある。
【００１９】
そこで本実施の形態に示すスクリーン印刷装置では、図２に示すように、マスクプレート１２の両側に除電ブロア１７（除電用気体発生装置）を配置し、スクリーンマスク１２に対して両側からイオンを含む空気を吹き付けるようにしている。これにより、スクリーンマスク１２やスキージユニット１３などを含む除電対象範囲の周囲の空間に除電雰囲気が形成され、除電対象範囲に帯電した静電気が除去される。
【００２０】
すなわちこの例では、除電雰囲気は、スクリーン印刷装置内部に配置された除電用気体発生装置によって形成される。なお、除電ブロア１７の代わりに、細長いバー形状の除電バーや、イオンを含む気体を噴出させる除電ノズルをマスクプレート１２の周囲に固定配置、またはスキージユニット１３と一体的に移動可能に配置してもよい。
【００２１】
図３は、スクリーン印刷装置の外部に独立して配置された除電用気体発生装置から、配管を介してスクリーン印刷装置内部の除電対象範囲に除電用気体を導くことによって、除電雰囲気を形成する例を示している。図３に示すように、マスクプレート１２の両側には、エア吹き出し部１８が配置されており、エア吹き出し部１８は、配管ダクト１９を介してスクリーン印刷装置の外部に配置された除電用気体発生装置に接続されている。
【００２２】
ここに示す例では、除電用気体発生装置を、イオナイザ２０と温調送風機２２によって構成している。すなわち、マスクプレート１２上の温度雰囲気を調整するための温調送風機２２のエア吹き出し部にイオナイザ２０を装備することにより、エア吹き出し部１８から温度調整され且つ除電用のイオンを含む気体がマスクプレート１２に対して吹き付けられる。これにより、図２に示す例と同様に、スクリーンマスク１２やスキージユニット１３などを含む除電対象範囲の周囲の空間に除電雰囲気が形成され、除電対象範囲に帯電した静電気が除去される。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、少なくともスクリーンマスクを含む除電対象範囲の空間に除電雰囲気を形成して除電対象範囲に帯電した静電気を除去するようにしたので、スクリーン印刷機構各部の帯電に起因する不具合を防止して、製品ダメージを減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の斜視図
【図２】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のスクリーン印刷部の側断面図
【図３】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のスクリーン印刷部の側断面図
【符号の説明】
２ 基板位置決め部
８ 基板
１０ スクリーン印刷部
１１ マスクホルダ
１２ マスクプレート
１３ スキージユニット
１７ 除電ブロア
１８ エア吹き出し部
２０ イオナイザ
２２ 温調送風機
Claims (3)
- パターン孔が設けられたマスクプレートを基板に当接させ、マスクプレート上にペーストを供給してスキージを摺動させることにより、パターン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置であって、前記マスクプレートを絶縁体を介して保持するマスクホルダと、マスクホルダに保持されたマスクプレートに対して下方から基板を位置決めする基板位置決め部と、マスクプレート上で前記スキージを水平移動させる移動手段と、少なくとも前記スクリーンマスクを含む除電対象範囲の空間に除電雰囲気を形成することにより、前記除電対象範囲に帯電した静電気を除去することを特徴とするスクリーン印刷装置。
- 前記除電雰囲気は、スクリーン印刷装置内部に配置された除電用気体発生装置によって形成されることを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷装置。
- 前記除電雰囲気は、スクリーン印刷装置の外部に独立して配置された除電用気体発生装置から配管を介して前記除電対象範囲に除電用気体を導くことによって形成されることを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002176846A JP3849588B2 (ja) | 2002-06-18 | 2002-06-18 | スクリーン印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002176846A JP3849588B2 (ja) | 2002-06-18 | 2002-06-18 | スクリーン印刷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004017511A true JP2004017511A (ja) | 2004-01-22 |
| JP3849588B2 JP3849588B2 (ja) | 2006-11-22 |
Family
ID=31175039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002176846A Expired - Fee Related JP3849588B2 (ja) | 2002-06-18 | 2002-06-18 | スクリーン印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3849588B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100887056B1 (ko) | 2007-11-29 | 2009-03-04 | 삼성전기주식회사 | 스크린 인쇄장치 |
| CN112455067A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-09 | 江西捷美软包装有限公司 | 一种印刷机防静电辅助装置及方法 |
-
2002
- 2002-06-18 JP JP2002176846A patent/JP3849588B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100887056B1 (ko) | 2007-11-29 | 2009-03-04 | 삼성전기주식회사 | 스크린 인쇄장치 |
| CN112455067A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-09 | 江西捷美软包装有限公司 | 一种印刷机防静电辅助装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3849588B2 (ja) | 2006-11-22 |
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