JP2004010051A - 光学製品梱包物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】扁平な光学製品のゴミ付着の低減と傷が付くことを抑止できる光学製品梱包物および光学製品梱包物の製造方法を実現する。
【解決手段】本発明の光学製品梱包物は、粘着面５２，６２を持った２枚の樹脂シート５１，６１をその粘着面５２，６２側を対向させ、この２枚の樹脂シート５１，６１間に複数の導光板２６を平置きに整列させて挟み込んだものであり、２枚の樹脂シート５１，６１を引剥がし可能に導光板２６それぞれの表裏面Ａ，Ｂに密着させ且つ導光板２６それぞれの配置した周囲部分Ｃ同士を密着させて封止する。
【選択図】　図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、導光板やレンズ等のような扁平な光学製品へのゴミ付着や傷が付くことを抑止する光学製品梱包物および光学製品梱包物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光学製品として、例えば、導光板は、携帯電話やカーナビ、ＰＤＡ等の表示部に備えられており、その側面にある蛍光管やＬＥＤ等から発せられた線光源や点光源を面光源に変換し、高輝度、均一性を担保している。従って、導光板にゴミや傷が付くとその機能が損なわれることから成形から組立まで徹底した管理がなされ、特にゴミや傷が付きやすい梱包工程は十分な品質管理をする必要がある。
【０００３】
従来、この導光板の梱包物としては、例えば、不織布等の緩衝シートに包み込んだものがある。すなわち、図５に示すように、緩衝シート２５の上に導光板２６を横１列に並べ、この緩衝シート２５を折り畳み、また新たに導光板２６を横１列に並べ同様に緩衝シート２５を折り畳んで行くものである。
【０００４】
また、図６に示す導光板２６の梱包物では、底部に導光板起立用溝を形成した凹所２９を幾つか設けた専用トレー２７を作製し、各凹所２９内に多数の導光板２６を起立状態に整列させ、この専用トレー２７を積み重ねて最上部にゴミ侵入防止のための蓋３０をするものであり、これを段ボール箱２８に詰め込む。
【０００５】
そして、上記各方法で梱包した導光板２６の梱包物は、車や飛行機等で輸送される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のように緩衝シート２５に包んだものでは、横にすき間が空いているため梱包中や輸送中にそのすき間から目に見えない小さなゴミが侵入し導光板２６に付着し易く、輸送中に緩衝シート２５内で導光板２６が移動して隣の導光板２６と接触し傷が付き、導光板２６の輝度や均一性の低下等の不良を生じさせていた。
【０００７】
また、専用トレー２７に縦詰めしたものでは、輸送中に導光板２６の倒れや隣の導光板２６との接触等により傷が付き、同様の不良が生じやすかった。また、様々な形状の導光板２６ごとに合わせて専用トレー２７を製作する必要があるため、専用トレー２７自体の設計から含めると、この梱包物の完成までの納期が２ヶ月近くかかり、量産の初期流動に間に合わないことも多く、且つコスト高にもなっていた。更には輸送中の問題として空輸する場合、段ボール箱２８の内気圧と外気圧に差が生じることにより、空気中に浮遊している小さなゴミやホコリが段ボール箱２８を密閉してあっても中に入り、専用トレー２７内の導光板２６に付着するといった不具合が発生することもあった。
尚、以上のゴミ付着や傷の問題は、導光板に限らず種々の光学製品にも言える。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされ、扁平な光学製品のゴミ付着の低減と傷が付くことを抑止できる光学製品梱包物および光学製品梱包物の製造方法を実現するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る光学製品の梱包物は、粘着面を持った樹脂シート２枚をその粘着面側を対向させ、この２枚の樹脂シート間に複数の扁平な光学製品を平置きに整列させて挟み込んだ梱包物であって、
上記２枚の樹脂シートを引剥がし可能に、上記光学製品それぞれの表裏面に密着させ、且つ上記光学製品それぞれの配置した周囲部分同士を密着させて封止したことを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明に係る光学製品梱包物の製造方法は、粘着面を持った樹脂シート２枚をその粘着面側を対向させ、この２枚の樹脂シート間に複数の扁平な光学製品を平置きに整列させて挟み込んだ光学製品梱包物の製造方法であって、
第１ステージのシートロールから引き出された一方の樹脂シートの粘着面上に複数の扁平な光学製品を平置きに整列配置させる陳列工程と、
上記陳列工程で光学製品を配置させた一方の樹脂シート上に第２ステージのシートロールから引き出された他方の樹脂シートをその粘着面側を光学製品上に重ね合せ、これら２枚の樹脂シートを引剥がし可能に圧縮し、上記光学製品それぞれの表裏面に密着させると共に該光学製品それぞれの配置した周囲部分同士を密着させて封止する圧着工程と、
上記圧着工程で２枚の樹脂シートによって光学製品を挟み込んだ梱包部分を切離してこれを光学製品梱包物とする切断工程とを有することを特徴とするものである。
【００１１】
また、上記光学製品梱包物の製造方法において、上記第１ステージおよび上記第２ステージにおけるシートロールは、そのロール芯を両端部から挟持し、且つ該シートロールと一緒に回転する固定治具にて保持させるようにしてもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図示例と共に説明する。本実施の形態における光学製品梱包物では、扁平な光学製品として導光板を例にして説明する。なお、導光板は、従来の技術でも説明したとおり電気製品の表示部における光源部品として用いられ、その構造は、図５に示したように、板状主体２２の一方の面に点および線光源を面光源に変換する為のパターン面２３が形成されている。
【００１３】
図１は、上記導光板を弱粘着面を有した２枚の樹脂シート５１，６１で自動梱包する梱包装置の模式図である。なお、弱粘着面を有した樹脂シート５１，６１としては、それ自体の片面側を粘着性の性質を持つものが簡易且つ低廉であるため好適に用いられる。このような樹脂シートとしては、例えば、新品の電化製品やＯＡ機器等の適宜箇所に貼り付けて表面保護させているものが知られている。
【００１４】
図１に示す梱包装置は、上記樹脂シート５１を巻回させたシートロール５を回転可能に保持した第１ステージ１と、もう一方の上記樹脂シート６１を巻回させたシートロール６を回転可能に保持した第２ステージ２と、第１ステージ１のシートロール５から引き出された樹脂シート５１の弱粘着面上に多数の導光板２６を平置きに縦横整列させる陳列ステージ９と、上記導光板２６を整列させた樹脂シート５１上に第２ステージ２のシートロール６から引き出されたもう１枚の樹脂シート６１をその弱粘着面側を導光板２６上に重ね合せ、次いで可動板１８下部にスポンジ等のクッション材１７を取付けた圧縮板１９をそのシリンダ１６を駆動させてクッション材１７を押付け、上記２枚の樹脂シート５１，６１を引剥がし可能に上記導光板２６それぞれの表裏面に密着させると共に該導光板２６それぞれを配置した周囲部分同士を密着させて封止されるように圧縮する圧着ステージ１０と、アーム１３によって往復移動可能に取付けられ、圧着ステージ１０から２枚の樹脂シート５１，６１の両端部を挟んで圧着保持し、この状態で引張り出すと同時にこれに連れて上記第１ステージ１および上記第２ステージ２からそれぞれ樹脂シート５１，６１を引き出させるグリッパー３０と、圧着ステージ１０で２枚の樹脂シート５１，６１によって導光板２６を挟み込んだ梱包部分を切離して光学製品梱包物Ｒとするカッター２０と、この光学製品梱包物Ｒを重ね合わせて所定個数収容する段ボール箱２８を配置させた梱包ステージ２１とを備える。
【００１５】
上記第１ステージ１と上記陳列ステージ９との間には、樹脂シート５１を架け渡すローラ８が配置され、このローラ８で樹脂シート５１を緊張させて陳列ステージ９上での樹脂シート５１の弛みを防いでいる。上記第２ステージ２と上記圧着ステージ１０との間にも、樹脂シート６１を架け渡すローラ１１，１２が配置され、これらローラ１１，１２で樹脂シート６１を緊張させて圧着ステージ１０上での樹脂シート６１の弛みを防いでいる。また、ローラ１２は、上記導光板２６を整列させた樹脂シート５１上に第２ステージ２からの樹脂シート６１を正しく重ね合わされるように案内させる。
【００１６】
図２に示すように、第１ステージ１には、モーターＭと連結された固定冶具３と、ロッド付き固定冶具４とが回転可能に取付けられてあり、これら固定治具３，４によって上記シートロール５が回転可能に保持されている。すなわち、これら固定冶具３，４は、シートロール５の円筒状のロール芯７に浅く潜り込むテーパ部３０，４０と、ロール芯７の端部に当接される段部３２，４２とを有する。そして、ロッド付き固定治具４のロッド４１をロール芯７内に通し、これら固定治具３，４をやや接近させ、ロッド４１を反対側の固定治具３の凹部３１に差込嵌合させ固定させると、ロール芯７がこれら固定治具３，４によって挟持される。これによって、シートロール５が第１ステージ１に回転可能に保持される。なお、第２ステージ２においても、この第１ステージ１のように上記固定治具３，４にてシートロール６が保持されている。このようにシートロール５，６自体は固定されたまま回転して樹脂シート５１，６１が引き出されるので、回転の摩擦によって固定治具３，４がロール芯７と擦れてロール芯７からゴミを発生させない構造になっている。従って、ロール芯７からはゴミやホコリが発生することもなく、梱包中に樹脂シート５１，６１や導光板２６に対するゴミの付着を一層抑制することができ、不良品の低減が可能になる。
【００１７】
図３に示すように、グリッパー３０は、長方形の形状をした右グリッパー３０Ｒと、長方形の形状をした左グリッパー３０Ｌとの左右一対に構成されている。左右のグリッパー３０Ｒ，３０Ｌは、いずれも上下に開閉するチャック３１Ｒ（３１Ｌ）を有し、このチャック３１Ｒ，３１Ｌによって樹脂シート５１，６１の両端部を挟むと同時に圧着させる。これによって、樹脂シート５１，６１の両端部が圧着により封止される。
【００１８】
そして、このグリッパー３０Ｒ，３０Ｌのチャック３１Ｒ，３１Ｌによって樹脂シート５１，６１の両端部を挟んだ状態で、上方の圧縮板１９を降下させてその下部のクッション材１７にて圧着ステージ１０の載置台上の樹脂シート５１，６１を加圧・圧縮させる。これによって、２枚の樹脂シート５１，６１を、引剥がし可能に導光板２６それぞれの表裏面に密着させると共に該導光板２６それぞれを配置した周囲部分同士を密着させて封止される。
【００１９】
次に、上記梱包装置による梱包の動作を説明する。
図１を参照して、第１ステージ１からの樹脂シート５１は、ローラ８を通り、導光板２６を陳列するための陳列ステージ９にその弱粘着面側を表向きにして引き出される。陳列ステージ９上では成形された導光板２６が図示しない自動機により樹脂シート５１の弱粘着面上に平置きに縦横整列されて陳列工程が完了する。
【００２０】
次に、グリッパー３０が圧着ステージ１０上の前の樹脂シート５１，６１の両端を挟んで梱包ステージ２１上に引っ張り移動させることにより、陳列ステージ９上の導光板２６が並べられた樹脂シート５１と、ローラ１１，１２に架け渡された第２ステージ２の樹脂シート６１とが対になって圧着ステージ１０まで誘導される。また同時に第１ステージ１からは樹脂シート５１が引出されて陳列ステージ９上に配置される。この時、上記第１ステージ１および上記第２ステージ２では、上述のように、シートロール５，６の回転によって固定治具３，４がロール芯７と擦れることがなく、ロール芯７からゴミやホコリが発生することもない（図２を参照）。なお、上記第２ステージ２からの樹脂シート６１は、その弱粘着面側が導光板２６上に重ね合わされる。すなわち、圧着ステージ１０上で対になった樹脂シート５１，６１は、その弱粘着面同士が対向されている。
【００２１】
一方、圧着ステージ１０上に誘導された上記樹脂シート５１，６１は、再度アーム１３によって圧着ステージ１０上に移動してきた上記グリッパー３０のチャック３１により樹脂シート５１，６１の両端部が挟持されると同時に圧着され、樹脂シート５１，６１両端部が封止される（図３を参照）。引き続き、圧縮板１９がエアシリンダ１６によって降下し、２枚の樹脂シート５１，６１を加圧、圧縮し、これによって、２枚の樹脂シート５１，６１を、引剥がし可能に導光板２６それぞれの表裏面に密着させ、同時に導光板２６それぞれを配置した周囲部分同士を密着させて封止される。以上で圧着工程が完了する。なお、この間に、上記陳列ステージ９上では次の導光板２６が図示しない自動機により樹脂シート５１上に平置きに縦横整列されている。
【００２２】
次に、上記エアシリンダ１６により上記圧縮板１９が上昇して元に戻り、上記グリッパー３０がアーム１３により移動することにより上記樹脂シート５１，６１が梱包ステージ２１上にまで誘導される。この時、上記圧着完了した樹脂シート５１，６１は、グリッパー３０のチャック３１で両端部が保持されているだけであり、樹脂シート５１，６１の中央部は、空中に浮いた状態になっている。そして、誘導された上記樹脂シート５１，６１は、上記圧着ステージ１０の先端部に備え付けられたカッター２０により切断されて、光学製品梱包物Ｒとして上記樹脂シート５１，６１から分離され、切断工程が完了する。
【００２３】
切断工程が完了すると、上記光学製品梱包物Ｒは、グリッパー３０のチャック３１が開いてその両端部の保持が解除されることにより光学製品梱包物Ｒの自重で落下し、梱包ステージ２１上に備えられた段ボール箱２８内に収容される。そして、グリッパー３０は、再びアーム１３により圧着ステージ１０まで移動し同様の工程を繰り返し、段ボール箱２８内に所定個数の光学製品梱包物Ｒが連続収容されて行く。この所定個数の光学製品梱包物Ｒが収容された段ボール箱２８は、次の組立工程へと輸送される。
【００２４】
以上の工程によって、図４に示す光学製品梱包物Ｒが製造される。この光学製品梱包物Ｒは、図４（ａ）（ｂ）に示すように、弱粘着面５２，６２を持った上記一対の樹脂シート５１，６１をその弱粘着面５２，６２側を対向させ、この一対の樹脂シート５１，６１間に複数の扁平な導光板２６（光学製品）を平置きに整列させて挟み込み、上記一対の樹脂シート５１，６１を引剥がし可能に、上記導光板２６それぞれの表裏面Ａ，Ｂに密着させ、且つ上記導光板２６それぞれの配置した周囲部分Ｃ同士を密着させて封止されている。従って、この光学製品梱包物Ｒ内の導光板２６に対しては、ゴミ付着や傷が付くことが非常に効果的に抑止されている。また、上述の製造方法によって、このような光学製品梱包物Ｒを簡易に且つ短期に、しかも低コストに製造することができる。
【００２５】
なお、本発明に係る光学製品梱包物やその製造方法は、上記実施の形態のものに限定されない。例えば、上記実施の形態では、スポンジ等のクッション材１７を具備した圧縮板１９によって樹脂シート５１，６１同士を圧着したが、樹脂シート５１，６１同士を上下一対のローラで挟み込んで圧着しても良い。例えば、図１に示すローラ１２の位置に樹脂シート５１，６１を挟み込む上下一対のウレタン等のローラを配置すればよい。
【００２６】
また、上記実施の形態では、樹脂シート５１，６１として、それ自体が粘着性の性質を持つものとするが、片面側に接着剤等の粘着層を積極的に形成させたものでも良い。更に、樹脂シート５１，６１によるゴミの吸着性能向上のため樹脂シート５１，６１に静電気を帯びさせるようにしても良い。
【００２７】
また、上記実施の形態では、梱包装置という自動機による光学製品梱包物Ｒの製造を示したが、自動機によらず手作業によって製造しても良い。
【００２８】
また、上記実施の形態では、光学製品として導光板を挙げたが、ゴミや傷により機能が損なわれる扁平な光学製品、例えば、カメラ等の光学レンズ、半導体製造用の露光装置のレチクルやマスク等、その他種々の光学製品についても導光板同様に適用できる。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る光学製品梱包物によれば、樹脂シート自体に保護性やクッション性があるため、扁平な光学製品の表裏面には２枚の樹脂シートの粘着面が密着されているので、これら樹脂シートによって光学製品の表裏面が他の物体との直接の接触を防ぐことができる。従って、段ボール箱等への梱包中に樹脂シート同士が接触し光学製品には傷がつくことがなく、また、輸送中にこの光学製品梱包物を詰めた段ボール箱の転倒等があっても光学製品が傷付く心配もない。
【００３０】
また、光学製品を配置した周囲部分同士には２枚の樹脂シートの粘着面同士が密着されて封止されているので、外部からのゴミやホコリ等の侵入を防ぐことができ、光学製品へのゴミ付着を防止でき、ゴミ付着による光学製品の機能低下をもたらすこともない。そして、仮に光学製品の梱包中にゴミが入ってしまったり、この光学製品梱包物の封止不十分で輸送中にゴミが侵入してしまった場合でも、樹脂シートを引き剥がすと樹脂シートの接着面にゴミが付着するので、光学製品へのゴミ付着をより確実に防止できる。
【００３１】
また、樹脂シートであるから光学製品の形状に合わせて設計や製作することもないため、光学製品梱包物を短納期に作製でき、且つコストダウンも図れる。
【００３２】
また、２枚の樹脂シートは引剥がし可能に密着されているので、後工程においても樹脂シートを簡単に引剥がして挟み込んだ光学製品を容易に取り出すことができる。
【００３３】
更に、この光学製品梱包物は、扁平な光学製品を２枚の樹脂シート間に挟み込んだものであって、従来の専用トレー（図６）による場合のように嵩張ることもないので、段ボール箱等にはより多くの光学製品を収容させることができる。
【００３４】
一方、本発明に係る光学製品梱包物の製造方法によれば、上記効果を奏する梱包物が簡易に且つ短期に、しかも低コストに得られる。そして、この製造方法において、シートロールは、そのロール芯を両端部から挟持し、且つ該シートロールと一緒に回転する固定治具にて保持させると、上記固定治具は、ロール芯と擦れることがないから、ロール芯からゴミやホコリを発生させることもなく、光学製品の梱包中におけるゴミやホコリの付着が一層抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における、光学製品梱包物を製造する梱包装置を示した模式図である。
【図２】梱包装置の第１ステージを示した模式図である。
【図３】梱包装置のグリッパーを示した模式図である。
【図４】本発明の実施の形態における光学製品梱包物を示した構成図である。
【図５】従来の緩衝シートで導光板を梱包する方法を示した模式図である。
【図６】従来の専用トレーで導光板を梱包する方法を示した模式図である。
【符号の説明】
１　第１ステージ
２　第２ステージ
３，４　固定治具
５，６　シートロール
７　ロール芯
９　陳列ステージ
１０　圧着ステージ
１９　圧縮板
２０　カッター
２１　梱包ステージ
２６　導光板（光学製品）
２８　段ボール箱
３０　グリッパー
５１，６１　樹脂シート
５２，６２　粘着面
Ａ　導光板の表面
Ｂ　導光板の裏面
Ｃ　導光板の配置した周囲部分
Ｒ　光学製品梱包物

Claims (3)

1. 粘着面を持った樹脂シート２枚をその粘着面側を対向させ、この２枚の樹脂シート間に複数の扁平な光学製品を平置きに整列させて挟み込んだ梱包物であって、
   上記２枚の樹脂シートを引剥がし可能に、上記光学製品それぞれの表裏面に密着させ、且つ上記光学製品それぞれの配置した周囲部分同士を密着させて封止したことを特徴とする光学製品梱包物。
2. 粘着面を持った樹脂シート２枚をその粘着面側を対向させ、この２枚の樹脂シート間に複数の扁平な光学製品を平置きに整列させて挟み込んだ光学製品梱包物の製造方法であって、
   第１ステージのシートロールから引き出された一方の樹脂シートの粘着面上に複数の扁平な光学製品を平置きに整列配置させる陳列工程と、
   上記陳列工程で光学製品を配置させた一方の樹脂シート上に第２ステージのシートロールから引き出された他方の樹脂シートをその粘着面側を光学製品上に重ね合せ、これら２枚の樹脂シートを引剥がし可能に圧縮し、上記光学製品それぞれの表裏面に密着させると共に該光学製品それぞれの配置した周囲部分同士を密着させて封止する圧着工程と、
   上記圧着工程で２枚の樹脂シートによって光学製品を挟み込んだ梱包部分を切離してこれを光学製品梱包物とする切断工程とを有することを特徴とする光学製品梱包物の製造方法。
3. 請求項２に記載の光学製品梱包物の製造方法において、
   上記第１ステージおよび上記第２ステージにおけるシートロールは、そのロール芯を両端部から挟持し、且つ該シートロールと一緒に回転する固定治具にて保持させていることを特徴とする光学製品梱包物の製造方法。

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