JP2015168470A - 携帯機器用カバーガラス梱包体およびカバーガラスの梱包体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】携帯機器に組み込んでも表示部に外観不良を生じさせることがないようにカバーガラスを梱包する携帯機器用カバーガラス梱包体を提供する。
【解決手段】携帯機器用カバーガラス梱包体は、携帯機器の内側となる第１主表面を有するカバーガラスと、前記カバーガラスが間に配置される一対の被覆部材を有し、前記一対の被覆部材同士が前記カバーガラスの周囲で粘着性物質によって貼着されることで前記カバーガラスを梱包する梱包材と、を備える。梱包材は、第１主表面を被覆する第１被覆部を有する。第１被覆部の第１主表面と接する部分には、前記粘着性物質が実質的に存在することがない。
【選択図】 図３

Description

本発明は、携帯機器用カバーガラス梱包体およびカバーガラスの梱包体の製造方法に関する。

携帯電話やスマートフォン、ＰＤＡなどの携帯機器においては、内部に配置される表示装置の表示面が見えるように、透明なカバーガラスが配置される。カバーガラスは、硬質でたわみにくく、厚さを薄くすることができるという利点がある。カバーガラスには、文字や模様、表示領域を縁取る枠などが印刷されている場合がある。

カバーガラスの製造と携帯機器の組立ての場所が異なる場合、カバーガラスを梱包して搬送する必要がある。組立て前のカバーガラスの梱包方法として、例えば、金属ラミネートフィルムを梱包材として用いて密封収容する方法がある（例えば、特許文献１参照）。

国際公開第２０１３／０１８７８２号

しかし、上記のカバーガラス梱包体から取り出したカバーガラスを携帯機器に組み込むと、表示装置の表示面の外観に不良が発生する場合があり、携帯機器の歩留まりが低下していた。
そこで、本発明は、携帯機器に組み込んでも表示面に外観不良を生じさせることがないようにカバーガラスを梱包する携帯機器用カバーガラス梱包体を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、表示面に外観不良が発生した携帯機器を調べたところ、カバーガラスの表面のうち、携帯機器に組み込まれる側の面に、粘着性物質が残存していることがわかった。この粘着性物質が光を散乱する等により表示部に外観不良が発生することが推定された。

本発明の第１の態様は、携帯機器用カバーガラス梱包体であって、
携帯機器の内側となる第１主表面を有するカバーガラスと、
前記カバーガラスが間に配置される一対の被覆部材を有し、前記一対の被覆部材が前記カバーガラスの周囲で粘着性物質によって貼着されることで前記カバーガラスを梱包する梱包材と、
を備え、
前記梱包材は、前記第１主表面を被覆する第１被覆部を有し、
前記第１被覆部の前記第１主表面と接する部分には、前記粘着性物質が実質的に存在することがない、
ことを特徴とする。

前記第１主表面には、印刷処理が施されていてもよいし、印刷処理が施されていなくてもよい。
また、前記カバーガラスは、携帯機器の外側となる第２主表面を有し、前記第２主表面には、防汚コート処理が施されていてもよいし、防汚コート処理が施されていなくてもよい。

本発明の第２の態様は、携帯機器用カバーガラス梱包体の製造方法であって、
携帯機器の内側となる第１主表面と、外側となる第２主表面とを有するカバーガラスを、一対の被覆部材の間に配置し、
前記カバーガラスの周囲で前記一対の被覆部材同士を粘着性物質によって貼着することにより梱包体を形成するものであり、
前記梱包体からカバーガラスを取り出した際に、当該カバーガラスの第１主表面には前記粘着性物質が実質的に存在していない
ことを特徴とする。

上述の携帯機器用カバーガラス梱包体によれば、第１主表面第１被覆部の第１主表面と接する部分には、粘着性物質が実質的に存在することがないため、携帯機器の内側となる第１主表面に粘着性物質が付着することがない。このため、粘着性物質が残存しない第１主表面を内側に向けてカバーガラスが携帯機器に組み込まれるため、粘着性物質が表示部の外観不良を生じさせることがない。

本発明の実施形態に係るカバーガラス１０が取り付けられた携帯機器１の分解斜視図である。 カバーガラス１０の第１の面を示す平面図である。 カバーガラス１０の第２の面を示す平面図である。 本発明の実施形態に係る携帯機器用カバーガラス梱包体３０Ａを示す斜視図である。 図３のIV−IV矢視断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る携帯機器用カバーガラス梱包体３０Ｂを示す斜視図である。 図５のVI−VI矢視断面図である。 本発明の実施形態に係るガラス基板梱包体３０Ｃを示す斜視図である。 図７のVIII−VIII矢視断面図である。

〔第１実施形態〕
以下、本発明の実施形態に係る携帯機器用カバーガラス梱包体について詳細に説明する。なお、本実施形態においては携帯機器の例として携帯電話１を例示するが、本発明はこれに限らず、スマートフォン、ＰＤＡ、タブレット端末、携帯用ゲーム機等の、表示部を有する携帯機器にも適用可能である。

（携帯機器）
図１は、本実施形態に係る携帯機器用カバーガラス梱包体により梱包されるカバーガラスが取り付けられる携帯機器の例として、携帯電話１を示す分解斜視図である。なお、図１においては、携帯電話１の内部構造は簡略化している。図１に示すように、携帯電話１は、カバーガラス１０と、筐体２０と、主基板２２と、操作釦２４と、表示装置２６と、スピーカ２８と、等を備える。

筐体２０は、例えば金属、プラスチック等からなり、内部に主基板２２、操作釦２４、表示装置２６、スピーカ２８等を収容する。筐体２０の開口はカバーガラス１０により塞がれる。
主基板２２は、操作釦２４を介したユーザからの入力操作、図示しないマイクからの音声の入力等、外部から入力される情報を処理し、表示装置２６やスピーカ２８等を駆動する回路を有する基板である。
操作釦２４は、携帯電話１の所定の機能を発揮させるための釦であり、ユーザからの入力操作を受け入れるための操作部の一例である。なお、図１では単一の釦のみが表示されているが、携帯電話１に複数の釦が設けられていてもよい。
表示装置２６は、例えば、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等の表示装置である。なお、この表示装置２６は、ユーザからの入力操作を受け入れるためのタッチパネル機能を有していてもよい。
スピーカ２８は主基板２２により駆動されて音声を出力する装置である。
なお、筐体２０内には、この他に、図示しないバッテリーや通信装置等が収容されていてもよい。

カバーガラス１０は、後述するように、第１梱包材３１、第２梱包材３２とともに、本実施形態に係る携帯機器用カバーガラス梱包体３０Ａを構成する（以下、単に「梱包体３０Ａ」という）。カバーガラス１０は、少なくとも表示装置２６の表示画面に対応する領域が透明である。カバーガラス１０は、例えば、アルミノシリケートガラス、ソーダガラス、ボロシリケートガラス等の板状ガラスを個片化することで製造することができる。板状ガラスは、例えば、ダウンドロー法、フロート法、オーバーフローダウンドロー法等により製造することができる。
カバーガラス１０には、操作釦２４に対応する位置に貫通孔１４が設けられるとともに、スピーカ２８に対応する位置に貫通孔１８が設けられている。

図２Ａは、カバーガラス１０の筐体２０側の面（第１主表面）を示す平面図である。本実施形態においては、第１主表面には、表示装置２６の表示画面に対応する領域を除き、枠状の遮蔽層１２が形成されている。図２Ａのハッチングを施した部分は、遮蔽層１２を形成する領域である。遮蔽層１２は、表示装置２６の表示画面を除く、筐体２０の内部構造を隠すために設けられる。遮蔽層１２は、例えばアクリル塗料、ウレタン塗料等の樹脂製の印刷用インクを用いた印刷処理によって形成された枠塗装でもよいし、金属等を成膜することで遮蔽層１２を形成してもよい。また、印刷、塗装、真空蒸着、着色等の加飾処理が施されたフィルムを、カバーガラス１０となる板状ガラスに貼り合わせることで遮蔽層１２を形成してもよいし、印刷、塗装、真空蒸着、着色等の加飾処理が施されたフィルムから板状ガラスに加飾面を転写させることで遮蔽層１２を形成してもよい。なお、カバーガラス１０となる板状ガラスをフロート法により製造する場合は、熔融金属に接触していなかった側の面に遮蔽層１２を形成することが好ましい。
表示装置２６の表示画面に対応するカバーガラス１０の領域は、遮蔽層１２が設けられておらず、透明である。

図２Ｂは、カバーガラス１０の筐体２０と反対側の面（第２主表面）を示す平面図である。第２主表面は携帯電話１の外側となる面である。本実施形態においては、第２主表面の全面に防汚コート処理が施される。図２Ｂのハッチングを施した部分は、防汚コート処理をする領域である。防汚コート処理は、防汚性を有し、かつ透明な材料で第２主表面をコートすることにより行うことができる。防汚性を有し、かつ透明な材料として、例えば、フッ素系樹脂材料（例えばパーフルオロポリエーテル化合物など）又はシリコン系樹脂材料（例えばシリコーン等）などの表面エネルギーを低下させる材料を用いることができる。また、ケイ酸（ＳｉＯ_２）やダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）等の無機材料をＣＶＤ法やスパッタ法等の気相成長法により成膜することで防汚コート処理を施してもよい。

図３はカバーガラス１０を第１梱包材３１および第２梱包材３２により梱包した梱包体３０Ａを示す斜視図であり、図４は図３のIII−III矢視断面図である。
第１梱包材３１は、カバーガラス１０の遮蔽層１０が設けられた面（第１主表面）を被覆する第１被覆部を有する。
第２梱包材３２は、カバーガラス１０の防汚コート処理が施された面（第２主表面）を被覆する第２被覆部を有する。

第１梱包材３１および第２梱包材３２は、外気中の水蒸気、酸素や二酸化炭素を遮断し、カバーガラス１０を保護する役割を果たす。第１梱包材３１および第２梱包材３２として、例えば、金属ラミネートフィルムを用いることができる。具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン等のシートに、アルミニウム、酸化アルミニウム等の金属を蒸着した金属ラミネートフィルムを、第１梱包材３１および第２梱包材３２として用いることができる。

第２梱包材３２の第２主表面と対向する面には、粘着性物質が設けられている。粘着性物質として、例えば、アクリル系粘着剤やシリコン系粘着剤を用いることができる。第２梱包材３２の粘着性物質が設けられた面が第２主表面と当接することで、カバーガラス１０の第２主表面が第２梱包材３２に固定される。

第２梱包材３２の第２主表面と対向する面に設けられた粘着性物質は、図４に示すように、カバーガラス１０の外周部において第１梱包材３１を第２梱包材３２に貼着させる。これにより、第１梱包材３１と第２梱包材３２との間にカバーガラス１０が密封され、梱包体３０Ａが形成される。
なお、第１梱包材３１の第１主表面と対向する面には、粘着性物質が設けられていない。すなわち、第１梱包材３１（第１被覆部）の第１主表面と接する部分には、粘着性物質が実質的に存在することがない。ここで、「粘着性物質が実質的に存在することがない」とは、少なくとも表示装置２６の表示画面に対応する領域において、第１主表面に粘着性物質が存在しないことをいう。

本実施形態によれば、カバーガラス１０の筐体２０側と反対側の面（第２主表面）を粘着性物質により第２梱包材３２に固定するため、梱包体３０Ａの搬送中に梱包体３０Ａの内部でカバーガラス１０が動き、第１梱包材３１または第２梱包材３２とカバーガラス１０とが擦れてカバーガラス１０に傷をつけることや、カバーガラス１０同士が接触して傷をつけることを防ぐことができる。

また、第１梱包材３１の第１主表面と接する部分には、粘着性物質が実質的に存在することがないため、カバーガラス１０の筐体２０側の面は粘着性物質と接触しない。このため、第１梱包材３１および第２梱包材３２をカバーガラス１０から取り外して筐体２０に組み込むときにカバーガラス１０の筐体２０側の面に粘着性物質が残存することがない。すなわち、梱包体３０Ａからカバーガラス１０を取り出した際に、カバーガラス１０の第１主表面には粘着性物質が実質的に存在していない。このため、カバーガラス１０の粘着性物質がない面（第１主表面）が携帯機器１の内側となるように配置された状態で筐体２０にカバーガラス１０が組み込まれるため、携帯機器１において、粘着性物質による光の散乱等、粘着性物質に起因する外観不良が表示部に発生することを防ぐことができる。

〔第２実施形態〕
上記実施形態においては、第１梱包材３１と第２梱包材３２とが別体である場合について説明したが、本発明はこれに限らず、一体に形成された梱包材を用いてもよい。
図５は本発明の第２の実施形態に係る携帯機器用カバーガラス梱包体３０Ｂを示す斜視図であり、図６は図５のVI−VI矢視断面図である。第１の実施形態では、第１梱包材３１と第２梱包材３２とが独立したシート体であったが、本実施形態においては、第１梱包材３３Ａと第２梱包材３３Ｂとが一体に形成された梱包材３３を折り曲げて用いている。

本実施形態においては、カバーガラス１０の第２主表面と対向する側の第２梱包材３３Ｂに、粘着性物質が設けられている。粘着性物質は、カバーガラス１０の第２主表面を固定するとともに、カバーガラス１０の外周部において第１梱包材３３Ａを第２梱包材３３Ｂに付着させる。これにより、第１梱包材３３Ａと第２梱包材３３Ｂとの間にカバーガラス１０が密封され、携帯機器用カバーガラス梱包体３０Ｂが形成される。

本実施形態においても、カバーガラス１０の筐体２０側と反対側の面（第２主表面）が粘着性物質により第２梱包材３２に固定される。このため、梱包体３０Ｂの搬送中に梱包体３０Ｂの内部でカバーガラス１０が動き、第１梱包材３３Ａまたは第２梱包材３３Ｂとカバーガラス１０とが擦れてカバーガラス１０に傷をつけることや、カバーガラス１０同士が接触して傷をつけることを防ぐことができる。また、カバーガラス１０の筐体２０側の面には粘着性物質と接触しないため、第１梱包材３１および第２梱包材３２をカバーガラス１０から取り外して筐体２０に組み込むときにカバーガラス１０の筐体２０側の面に粘着性物質が残存することがない。このため、筐体２０にカバーガラス１０を組み込んだ携帯機器１において、粘着性物質による光の散乱等、粘着性物質に起因する外観不良が表示部に発生することを防ぐことができる。

以上、本発明の携帯機器用カバーガラス梱包体について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態及び実施例に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更をしてもよいのはもちろんである。例えば、上記実施形態においては、印刷処理や防汚コート処理が施された後のカバーガラス１０を梱包した梱包体３０Ａ、３０Ｂについて説明したが、本発明はこれに限らず、カバーガラス１０に印刷処理および防汚コート処理が施される前のガラス基板の梱包体に本発明を適用してもよい。また、印刷処理のみが施され、防汚コート処理が施されていないガラス基板の梱包体に本発明を適用してもよいし、防汚コート処理のみが施され、印刷処理が施されていないガラス基板の梱包体に本発明を適用してもよい。

〔第３実施形態〕
図７は本発明の第３の実施形態にかかるガラス基板梱包体３０Ｃを示す斜視図であり、図８は図７のＶIII−ＶIII矢視断面図である。本実施形態におけるガラス基板梱包体３０Ｃは、カバーガラス１０に印刷処理および防汚コート処理が施される前のガラス基板１０Ｃを、第１梱包材３１Ｃおよび第２梱包材３２Ｃにより梱包してなる。

図７、図８に示すように、ガラス基板梱包体３０Ｃの内部のガラス基板１０Ｃは、印刷処理等により遮蔽層１２が形成される面（第１主表面）が第１梱包材３１Ｃにより被覆され、第１主表面と反対側の面（第２主表面）が第２梱包材３２Ｃにより被覆されている。

第２梱包材３２Ｃの第２主表面と対向する面には、粘着性物質が設けられている。粘着性物質として、例えば、アクリル系粘着剤やシリコン系粘着剤を用いることができる。第２梱包材３２Ｃの粘着性物質が設けられた面が第２主表面と当接することで、ガラス基板１０Ｃの第２主表面が第２梱包材３２に固定される。

第２梱包材３２Ｃの第２主表面と対向する面に設けられた粘着性物質は、図８に示すように、ガラス基板１０Ｃの外周部において第１梱包材３１Ｃを第２梱包材３２Ｃに貼着させる。これにより、第１梱包材３１Ｃと第２梱包材３２Ｃとの間にガラス基板１０Ｃが密封され、ガラス基板梱包体３０Ｃが形成される。

本実施形態においても、第１梱包材３１Ｃの第１主表面と接する部分には、粘着性物質が実質的に存在することがなく、ガラス基板１０Ｃの遮蔽層１２が形成される面は粘着性物質と接触しない。

次に、本発明の実施形態に係るカバーガラスの製造方法について説明する。
まず、製造されたガラス基板１０Ｃを、第１梱包材３１Ｃを第２梱包材３２Ｃにより封止し、ガラス基板梱包体３０Ｃを形成する。このとき、ガラス基板１０Ｃの第１主表面を第１梱包材３１Ｃにより被覆するとともに、第２梱包材３２Ｃの粘着性物質が設けられた面をガラス基板１０Ｃの第２主表面に向けた状態で第２主表面を第２梱包材３２Ｃにより被覆する。
次に、ガラス基板梱包体３０Ｃを、遮蔽層１２を形成する加飾処理を行う場所に搬送する。

次に、ガラス基板梱包体３０Ｃから第１梱包材３１Ｃおよび第２梱包材３２Ｃを除去してガラス基板１０Ｃを取り出す。次に、遮蔽層１２の形成処理を行う場所（加飾処理を行う装置等）に取り出したガラス基板１０Ｃをセットする。その後、ガラス基板１０Ｃに対し遮蔽層１２を形成する。例えばアクリル塗料、ウレタン塗料等の樹脂製の印刷用インクを用いた印刷処理によって遮蔽層１２を形成してもよいし、ガラス基板１０Ｃに金属等を成膜することで遮蔽層１２を形成してもよい。また、印刷、塗装、真空蒸着、着色等の加飾処理が施されたフィルムを、ガラス基板１０Ｃに貼り合わせることで遮蔽層１２を形成してもよいし、印刷、塗装、真空蒸着、着色等の加飾処理が施されたフィルムからガラス基板１０Ｃに加飾面を転写させることで遮蔽層１２を形成してもよい。

以上により、ガラス基板１０Ｃに遮蔽層１２が形成されたカバーガラス１０が製造される。なお、ガラス基板１０Ｃの第２主表面に防汚コート処理をさらに施してカバーガラス１０を製造してもよい。また、製造されたカバーガラス１０を、さらに第１実施形態と同様に第１梱包材３１および第２梱包材３２により梱包して梱包体３０Ａを形成し、筐体２０にカバーガラス１０を組み込む処理を行う場所まで梱包体３０Ａを搬送してもよい。

本実施形態においても、第１梱包材３１Ｃの第１主表面と接する部分には、粘着性物質が実質的に存在することがなく、ガラス基板１０Ｃの遮蔽層１２が形成される面は粘着性物質と接触しない。このため、梱包体３０Ｃからガラス基板１０Ｃを取り出す時に、ガラス基板の第１主表面に粘着性物質が残存することがない。このため、梱包体３０Ｃからガラス基板１０Ｃを取り出した後、ガラス基板１０Ｃの第１主表面から粘着性物質を除去するための洗浄処理を行う必要がなく、そのままガラス基板１０Ｃの第１主表面に遮蔽層１２を形成する処理を行うことができる。

１ 携帯電話（携帯機器）
１０ カバーガラス
１０Ｃ ガラス基板
１２ 遮蔽層
１４、１８ 貫通孔
２０ 筐体
２２ 主基板
２４ 操作釦
２６ 表示装置
２８ スピーカ
３０Ａ、３０Ｂ 携帯機器用カバーガラス梱包体
３０Ｃ ガラス基板梱包体
３１、３１Ｃ 第１梱包材（第１被覆部）
３２、３２Ｃ 第２梱包材（第２被覆部）
３３ 梱包材

Claims (3)

1. 携帯機器用カバーガラス梱包体であって、
   携帯機器の内側となる第１主表面を有するカバーガラスと、
   前記カバーガラスが間に配置される一対の被覆部材を有し、前記一対の被覆部材同士が前記カバーガラスの周囲で粘着性物質によって貼着されることで前記カバーガラスを梱包する梱包材と、
   を備え、
   前記梱包材は、前記第１主表面を被覆する第１被覆部を有し、
   前記第１被覆部の前記第１主表面と接する部分には、前記粘着性物質が実質的に存在することがない、
   携帯機器用カバーガラス梱包体。
2. 前記カバーガラスは、携帯機器の外側となる第２主表面を有し、前記第２主表面には、防汚コート処理が施されている、請求項１に記載の携帯機器用カバーガラス梱包体。
3. 携帯機器用カバーガラス梱包体の製造方法であって、
   携帯機器の内側となる第１主表面と、外側となる第２主表面とを有するカバーガラスを、一対の被覆部材の間に配置し、
   前記カバーガラスの周囲で前記一対の被覆部材同士を粘着性物質によって貼着することにより梱包体を形成するものであり、
   前記梱包体からカバーガラスを取り出した際に、当該カバーガラスの第１主表面には前記粘着性物質が実質的に存在していない
   ことを特徴とする携帯機器用カバーガラスの梱包体の製造方法。
   

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