JP2004003100A

JP2004003100A - 低密度積層断熱材の製造装置

Info

Publication number: JP2004003100A
Application number: JP2003138715A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Morita; 森田　宏明
Original assignee: DONAKKU KK; Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: DONAKKU KK; Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 2003-05-16
Filing date: 2003-05-16
Publication date: 2004-01-08

Abstract

【課題】施工性、断熱性が高く、圧縮反発力、振動耐久性が良好で、低密度で軽量な断熱材を製造する。
【解決手段】本発明の低密度積層断熱材の製造装置は、主として炭素質繊維で構成された、繊維シート１の両面に結合剤を噴霧しつつ、繊維シート１を横方向に折り畳みながら複数層に積層する低密度積層断熱材７の製造装置であって、前記製造装置は、カーディング手段より紡出された繊維シート１を、昇降可能な戴置台又は前進可能なコンベア６上に供給するためのスイング機構と、前記繊維シートに結合剤を適用するための噴霧機構とで構成される。前記スイング機構は、前記繊維シート１の厚み方向に振動可能であり、前記噴霧機構は、前記スイング機構の下部に取り付けられ、繊維シートの幅方向に往復動可能である。
【選択図】　　　図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軽量で、不燃又は難燃性を備え、高速移動体の断熱材として有用な低密度積層断熱材の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
断熱材として、ガラス繊維を用いた吸音断熱材が広く使用されている。しかし、ガラス繊維の比重が大きいため、同じ断熱性能を確保するためには、多量のガラス繊維を使用する必要がある。そのため、断熱材の重量が大きく、軽量化が困難である。また、ガラス繊維を断熱材の表面に露呈させておくと、チクチクする痛感を与え現場での施工性を低下させるので、アルミニウム箔などで断熱材の表面および端面を覆う必要がある。さらに、万一、火災が発生するとガラス繊維が溶融するため、断熱材としての機能を維持できなくなる。
【０００３】
このような課題を解決するため、ガラス繊維に代えて、炭素質繊維を使用することが提案されている。例えば、特公平３−１３３４９号公報および特公平３−１７９４６号公報には、コイル状又は伸ばし得る非線状の非グラファイト質炭素繊維のバッティング（打ち延べ綿状物）により構成された防音断熱材が開示されている。この防音断熱材は、バッティングで構成されているため、未だ圧縮反発力や厚み方向の復元性が十分でない。また、前記コイル状又は非線状の非グラファイト質の炭素繊維は、ポリアクリロニトリル繊維を、一旦、布に編んで加熱して熱セットして、再度、布を編みほぐすことにより調製する必要がある。
【０００４】
特開平３−２７９４５４号公報には、層間剥離の虞が少なく、面方向の圧縮性および可撓性を高めるため、炭素繊維などの無機質短繊維を集積したシート状断熱吸音素材を、水平面方向に対して上下方向（厚み方向）にジグザグに折畳み、結合剤により繊維同士を結合し、全体として一体に形成された断熱吸音材が開示されている。しかし、このような断熱吸音材を断熱材として利用すると、断熱材の配設状態において、熱の流れ方向に対してシート状断熱吸音素材の折畳み方向及び繊維の配向方向が平行になるため、熱伝導率が２〜３倍大きくなり断熱性能が低下する。また、形状を保持するため、多くの結合剤を必要とするとともに、シート状断熱吸音素材を断熱材の厚み方向に折り畳んでいる。そのため、薄くかつ低密度で軽量な断熱材を得ることが困難であり、軽量化が要望される高速移動体などの断熱材としての利用が損われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、復元性、圧縮反発力、振動耐久性が高く、低密度で軽量な断熱材およびその製造方法ならびにその製造装置を提供することにある。
【０００６】
本発明の他の目的は、不燃又は難燃性で、施工性、耐熱性に優れるとともに、断熱性の高い低密度積層断熱材およびその製造方法ならびにその製造装置を提供することにある。
【０００７】
本発明のさらに他の目的は、軽量性が要求される高速移動体の吸音断熱材として有用な低密度積層断熱材およびその製造方法ならびにその製造装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、前記目的を達成するため鋭意検討の結果、捲縮繊維を含み、かつ繊維全体の特定量が炭素質繊維で構成された綿状繊維シートを揺動させながら上下方向に積層し、熱硬化性樹脂で一体化すると、復元性、圧縮反発力、振動耐久性が高く、低密度で軽量な積層体が得られること、前記積層体を断熱部位に配設すると、伝熱方向に対して略直交する方向（遮蔽方向）に綿状繊維シートが配向し、断熱性を高めることができることを見いだし本発明を完成した。
【０００９】
すなわち、本発明の低密度積層断熱材の製造装置は、捲縮繊維を含み、かつ繊維全体の５０〜１００重量％が炭素質繊維で構成された綿状繊維シートの両面に結合剤を噴霧しつつ、繊維シートを横方向に折り畳みながら複数層に積層する低密度積層断熱材の製造装置であって、前記製造装置は、カーディング手段より紡出された繊維シートを、昇降可能な戴置台又は前進可能なコンベア上に供給するためのスイング機構と、前記繊維シートに結合剤を適用するための噴霧機構とで構成され、前記スイング機構は、前記繊維シートの幅方向に揺動可能であり、前記噴霧機構は、前記スイング機構の下部に取り付けられ、繊維シートの幅方向に往復動可能である。前記低密度積層断熱材の嵩密度は、５〜２０ｋｇ／ｍ^３程度であってもよい。また、前記製造装置では、スイング機構が、繊維シートの幅方向に伸びて配設されたレールと、このレール上を左右に走行するローラとを備えてもよい。さらに、繊維シートを連続的に搬送するためのベルトと、このベルトから繊維シートが導入される垂直型クロスラッパーと、このクロスラッパーのスイング機構とを備えており、前記スイング機構のローラの走行に伴ってクロスラッパーに前記繊維シートを導入するためのベルトの傾斜角度を変化させて、前記ベルトとレールとの間の距離を一定に保つようにしてもよい。また、前記噴霧機構は、繊維シートの幅よりも外方側の両側部に取付けられた保持板と、この保持板間に略平行に取付けられた一対のレールと、各レールに沿って移動可能な滑車と、これらの滑車が取付けられる取付け板と、この取付け板に取付けられた中空アームと、このアームの先端部に取付けられたノズルとを備えてもよく、アームの先端部が折曲又は湾曲し、ノズルが、繊維シートの面の方向に向いていてもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明をより詳細に説明する。
【００１１】
前記綿状繊維シートは、復元性、圧縮反発力、振動耐久性を高めるとともに、低密度で軽量な断熱材を得るため、少なくとも捲縮繊維を含んでいる。捲縮繊維は、炭素質繊維であってもよく、非炭素質繊維であってもよい。このような捲縮繊維を含むと、綿状繊維シートは三次元網目構造となり、低嵩密度となる。なお、捲縮繊維は慣用の方法で製造でき、炭素質の捲縮繊維は、例えば、渦流法（特公昭５８−０５７３７４号公報など）などを利用して紡糸することにより製造できる。
【００１２】
綿状繊維シートは、繊維全体の５０〜１００重量％が炭素質繊維で構成されている。炭素質繊維は、捲縮繊維であってもよく、直線状の非捲縮繊維であってもよい。炭素質繊維には、例えば、ポリアクリロニトリル、フェノール樹脂、レーヨンなどの高分子、石炭ピッチ、石油ピッチなどのピッチを原料とし、炭化又は黒鉛化された炭素繊維が含まれる。なお、炭化とは、特に言及しない限り、例えば４５０〜１５００℃程度の温度で焼成処理することを言う。また、「黒鉛化」とは、特に言及しない限り、例えば、１５００〜３０００℃程度の温度で焼成処理することを言い、結晶構造が黒鉛構造でないときも黒鉛化の概念に含める。
【００１３】
炭素質繊維は、黒鉛化繊維（例えば、１５００〜３０００℃程度で焼成された炭素繊維）であってもよいが、折畳み加工性などの点から炭化繊維であるのが好ましい。炭化繊維は、焼成温度４５０〜１５００℃（例えば、５００〜１３００℃）、好ましくは６００〜１２００℃、さらに好ましくは７００〜９００℃で焼成された炭素繊維であるのが好ましい。焼成温度が４５０℃未満では、ポリアクリロニトリル系炭素繊維の場合、火災などによる加熱時に有毒なＨＣＮガス及びＮＨ_３ガスが発生する虞があるとともに、他の繊維（例えば、ピッチ系炭素繊維）においても綿状繊維シートへの加工性などの繊維加工性が低下し易い。一方、１５００℃を越えると、コスト高になると共に、焼成収率が低下するため経済的でないばかりか、加工性においても繊維が脆くなり低下し易い。なお、ピッチ系炭素繊維を用いると、耐炎化したポリアクリロニトリル繊維と異なり、加熱により　ＨＣＮガス及びＮＨ_３ガスが生成することがなく、安全性を高めることができる。
【００１４】
前記綿状繊維シートは、捲縮繊維を含み、かつ繊維全体の特定量が炭素質繊維で構成されていればよい。捲縮繊維が炭素質繊維である場合、前記綿状繊維シートは、前記捲縮された炭素質繊維単独で構成してもよいが、他の繊維（捲縮された他の繊維、非捲縮の炭素質繊維又は非捲縮の非炭素質繊維）と組合せて使用することもできる。他の繊維としては、不燃性又は難燃性の種々の繊維、例えば、無機繊維（例えば、ガラス繊維；アルミニウムシリケート質繊維、アルミナ質繊維、炭化ケイ素繊維などのセラミックス繊維；アスベスト、ロックウールなどの鉱物系繊維；ステンレスなどの金属繊維；前記炭素繊維と同様な材料を原料とした非捲縮炭素質繊維など）、有機繊維（例えば、ビスコースレーヨン、キュプラなどのレーヨン繊維、アセテート繊維、熱硬化性樹脂の繊維（例えば、ノボロイド繊維などのフェノール樹脂繊維）、ナイロン繊維、難燃性ポリエステル繊維、ポリビニルアルコール系合成繊維（ビニロン繊維）、ポリエーテルスルホン繊維、芳香族ポリアミド繊維（アラミド繊維など）などの高分子繊維など）が挙げられる。これらの繊維は少なくとも一種使用できる。
【００１５】
断熱材の嵩密度を小さくするため、好ましい不燃性又は難燃性繊維には、有機繊維が含まれる。なお、嵩密度の増加を抑制するため、セラミックス繊維、鉱物系繊維、金属繊維などの無機繊維を用いる場合、無機繊維の使用量は少量である場合が多い。前記他の繊維は捲縮繊維であってもよく直線状の非捲縮繊維であってもよい。
【００１６】
捲縮繊維における捲縮度は、断熱材の復元性、反発性、振動耐久性などを損わない範囲であればよく、例えば、１０ｍｍ当り０．５〜５回程度である。捲縮繊維および非捲縮繊維の繊維径は、例えば、４〜３０μｍ程度であり、７〜２０μｍ程度である場合が多い。
【００１７】
捲縮繊維および非捲縮繊維は短繊維として使用される場合が多く、その繊維長は、非伸長状態で、例えば、０．１〜１０ｃｍ、好ましくは０．５〜８ｃｍ程度であり、繊維長１〜５ｃｍ程度である場合が多い。繊維長が０．１ｃｍ未満では綿状繊維シートの三次元網目構造を維持できず、低密度の断熱材を得ることが困難であり、繊維長が１０ｃｍを越えると三次元網目構造が不足し、嵩を高くすることが困難である。
【００１８】
捲縮繊維と非捲縮繊維との割合は、断熱材の特性を低下させない限り、広い範囲で選択でき、例えば、捲縮繊維５０〜１００重量％（好ましくは６０〜１００重量％）および非捲縮繊維０〜５０重量％（好ましくは０〜４０重量％）程度である。なお、捲縮繊維の含有量が５０重量％未満では、三次元網目構造の繊維シートを形成するのが困難である場合が多いだけでなく、折り畳みによる嵩高さが低下し、断熱材の反発性・振動耐久性が低下する場合が多い。
【００１９】
また、炭素質繊維と非炭素質繊維との割合も、断熱材特性を低下させない限り広い範囲で選択でき、例えば、炭素質繊維５０〜１００重量（好ましくは６０〜１００重量％）および非炭素質繊維０〜５０重量％（好ましくは０〜４０重量％）程度である。炭素質繊維の含有量が５０重量％未満では、ガラス繊維や有機繊維が仮に溶融又は消失した場合、断熱材としての形状を保持するのが困難となる。
【００２０】
このような混紡繊維で綿状繊維シートを構成すると、ガラス繊維や有機繊維が仮に溶融又は消失したとしても、主成分として含まれている炭素質繊維が形状を維持しつつ残存するため、断熱材の形状を保持できる。なお、断熱材の嵩密度を低減し、かつ圧縮反発性・振動耐久性、形状保持性などを高めるため、好ましい綿状繊維シートにおいて、前記炭素質繊維は、捲縮された炭素質繊維で構成されている。
【００２１】
綿状繊維シートの厚みは、折畳み回数、成形断熱材の厚みなどに応じて選択でき、例えば、０．１〜２０ｍｍ、好ましくは０．５〜１５ｍｍ、さらに好ましくは１〜１０ｍｍ程度である。また、綿状繊維シートの嵩密度は、断熱材の復元性、圧縮反発性などを損わない範囲で選択でき、例えば、０．１〜１５ｋｇ／ｍ^３、好ましくは０．５〜１０ｋｇ／ｍ^３程度であり、嵩密度１〜７ｋｇ／ｍ^３程度である場合が多い。
【００２２】
前記綿状繊維シートは、折畳みにより断熱材の厚み方向（面方向に対して水平方向）に複数層に積層され、積層体を形成する。すなわち、綿状繊維シートを上下方向に折重ねて積層することにより、積層体が形成されている。綿状繊維シートの折畳み数（積層数）は、断熱材の断熱性、復元性、反発性などに応じて選択でき、例えば、５層以上、好ましくは７〜１００層、より好ましくは７〜７０層程度であり、１０〜５０層程度である場合が多い。綿状繊維シートの積層数が５層未満であると、施工時の反発性、振動耐久性などが低下し、被断熱部位との密着性が低下し、隙間が生じる場合がある。なお、前記折畳みにより繊維が積層面に対して直交する方向に配向し、加熱硬化後も配向方向が維持されるためか、施工時の圧縮反発性および振動耐久性の高い断熱材が得られる。
【００２３】
前記積層体の少なくとも各層間（すなわち、前記綿状繊維シートの折重ね面間）は、結合剤により接合されている。結合剤としては、無機結合剤又は無機接着剤を用いることもできるが、有機結合剤（有機接着剤）を用いる場合が多い。有機結合剤としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミドなどの熱硬化性樹脂；ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル系接着剤、ポリアミド、ポリエステル、ポリアセタールなどの熱可塑性樹脂；ブチルゴム、シリコーンゴムなどのゴム系接着剤が例示される。上記樹脂は一種または二種以上使用される。
【００２４】
好ましい有機結合剤には、耐熱性の高い熱硬化性樹脂、特にエポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂などが含まれる。熱硬化性樹脂を使用する場合、樹脂の種類に応じた硬化剤が使用できる。
【００２５】
前記積層体において、少なくとも各層間が前記結合剤で接合されていればよく、各層の表面近傍の結合剤又は各層全体に含浸した結合剤により、各層が接合している場合が多い。積層体の各層間が、前記綿状繊維シートに含浸した結合剤により接合していてもよい。結合剤の含有量は、断熱材の一体性を損わない範囲で、断熱材の嵩密度などに応じて適当に選択でき、例えば、断熱材全体に対して５〜２０重量％、好ましくは７〜１８重量％、さらに好ましくは８〜１５重量％程度である。なお、積層体において隣接する上下方向の各層は、加圧加熱成形などの所定形状への成形過程で圧縮され、密着している場合が多い。
【００２６】
このような積層断熱材は、低密度であるという特色がある。例えば、前記断熱材の嵩密度は、５〜２０ｋｇ／ｍ^３、好ましくは８〜１８ｋｇ／ｍ^３、さらに好ましくは１０〜１６ｋｇ／ｍ^３程度であり、８〜２０ｋｇ／ｍ^３程度である場合が多い。
【００２７】
また、積層断熱材は、低密度であるとともに、繊維シートが厚み方向に積層されているにも拘らず、厚み方向の引張り強度が高いという特色もある。例えば、断熱材の厚み方向の引張り強度は、５〜２０ｇ／ｃｍ^２、好ましくは８〜１７ｇ／ｃｍ^２、さらに好ましくは１０〜１５ｇ／ｃｍ^２程度である。低密度でありながら、このような引張り強度を有するため、断熱材の一体性が高い。そのため、断熱材を鉄道車両の被断熱部位に介在させると、前記高い復元性及び圧縮反発性と相まって、被断熱部位からの位置ずれや脱落を防止できる。なお、厚み方向の引張り強度は、断熱材の厚み方向の両側面（繊維シート面）を接着剤で被着部材と接合し、被着部材により断熱材に引張り方向の外力を作用させたとき、断熱材が破壊する強度（引剥がし強度）を意味する。
【００２８】
このような断熱材は、低嵩密度であるため、軽量であるとともに、復元性およびクッション性による圧縮反発性が高く、被断熱部位に介在又は介装すると、被断熱部位に密着する。そのため、被断熱部位に断熱材を介在又は介装するだけで被断熱部位に密着させることができ、現場での施工性を高めることができるとともに、外部から振動などが作用しても被断熱部位との高い密着性を維持でき、位置ずれを防止でき、振動耐久性が高い。また、断熱材を被断熱部位に配設すると、厚み方向に前記綿状繊維シートが積層されているため、伝熱方向に対して各繊維シートが直交する方向に延びている。そのため、熱の遮蔽効果及び断熱性が高い。さらに、不燃性又は難燃性、耐熱性が高く、有毒ガスの発生も抑制でき、安全性も高い。
【００２９】
本発明の断熱材の製造装置は、種々の方法、例えば、捲縮繊維を含む前記綿状繊維シートを横方向に折畳みながら複数層に積層する積層工程、得られた積層体を結合剤により一体に成形する工程を経ることにより断熱材を製造できる。
【００３０】
より具体的には、前記断熱材の製造方法には、（１）捲縮繊維を含む綿状繊維シートを横方向に折畳みながら複数層に積層する積層工程、得られた積層体に結合剤を含浸させる含浸工程、結合剤を含浸した積層体を成形する工程を含む方法が含まれる。
【００３１】
なお、前記綿状繊維シートは、捲縮された炭素質繊維などで構成された繊維を開繊機などの開繊手段によりにより開繊し、カード機などのカーディング手段によりシート状ウェブを形成することにより調製できる。シート状ウェブにおいて繊維の方向性は特に制限されない。例えば、シート状ウェブは、前記カード機に限らず、繊維を空気流で飛ばして、回転する有孔円筒上に析出させることにより調製された、繊維の方向性がないランダムウェブであってもよい。
【００３２】
前記積層工程では、綿状繊維シートを上方から下方へ、載置台やコンベアなどへ連続的に供給する過程で、厚み方向（横方向）に往復動させながら、折畳むことにより前記繊維シートを連続的に積層できる。なお、コンベア上で折畳む場合、コンベアの速度は、繊維シートの供給速度よりも低速度である。
【００３３】
積層体は、そのまま含浸工程に供してもよいが、通常、カッターにより所定形状に切断し、結合剤を含む含浸剤を含浸する場合が多い。前記結合剤を含む含浸剤は溶液又は分散液として使用される場合が多く、このような含浸剤に前記積層体を浸漬することにより、熱硬化性樹脂などの結合剤を含浸させることができる。含浸剤は、前記結合剤を、水、有機溶媒などに溶解又は分散することにより調製できる。含浸剤中の結合剤の含有量は、例えば、５〜７５重量％、好ましくは１０〜６０重量％程度である。なお、含浸量を調整するため、通常、含浸した積層体を絞りローラなどの絞り手段に供し、過剰の含浸剤を除去する場合が多い。
【００３４】
含浸工程に供された積層体は、通常、乾燥などにより含浸剤中の溶媒を除去した後、成形工程に供される。この成形工程において、積層体は、通常、加熱加圧成形され、断熱材が得られる。また、上記結合剤として熱硬化性樹脂を用いる場合には、成形工程での加熱により結合剤が硬化し、積層体が一体化する。このようにして得られた断熱材は、必要に応じて、カッターなどにより所定の大きさに切断することができる。
【００３５】
前記（１）の方法において、結合剤は、浸漬などに限らず、塗布、噴霧などにより含浸させてもよい。また、予め結合剤を繊維シートに含浸させて積層してもよいが、繊維シートの機械的強度が小さいため、積層過程で繊維シートが破断する虞がある。
【００３６】
本発明の他の方法には、（２）前記綿状繊維シートの両面に結合剤を噴霧しつつ、前記綿状繊維シートを横方向に折畳みながら複数層に積層する積層工程、得られた積層体を成形する成形工程を経て断熱材を製造する方法も含まれる。このような方法では、繊維シートに結合剤を均一に付着できるとともに繊維シートが破断することもない。また、少量の結合剤により各繊維シートを接合でき、断熱材の密度を低減できる。
【００３７】
図１は綿状繊維シートにより形成された積層体の一例を示す概略斜視図、図２は折畳み機構を説明するための概略側面図、図３は結合剤の噴霧装置を示す概略斜視図、図４は図３に示す装置の概略平面図である。
【００３８】
カード機などのカーディング手段より紡出された繊維シート１はコンベア２および一対のベルト３により連続的に搬送され、ベルト３ａの上部から垂直型クロスラッパー４内に導入される。クロスラッパー４では、一対のベルト３により挾持されながら繊維シート１が上部から下方へ搬送される。また、繊維シート１の厚み方向に揺動可能なスイング機構により前記繊維シートは横方向に揺動しながら、クロスラッパー４の下部から、昇降可能な載置台又は前進可能なコンベア６上に供給される。繊維シート１は、コンベア６上で複数層に折畳まれ、積層体７が形成される。前記スイング機構は、前記繊維シート１の厚み方向に伸びで配設されたレール５ａと、このレール上を左右に走行するローラ５ｂを備えている。なお、ローラ５ｂの走行に伴なって、上部のベルト３ａとレール５ａとの間の距離が変動し、繊維シート１に外力が作用する虞がある。そのため、上記装置では、ローラ５ｂの走行に伴なって上部のベルト３ａの傾斜角度を変化させることにより、前記距離を一定に保ち、前記繊維シート１に外力が作用するのを抑制している。
【００３９】
上記積層工程において、繊維シート１に結合剤を適用しながら折畳むため、前記スイング機構の下部には、前記繊維シート１の両面側において、それぞれ、繊維シート１の幅方向に往復動可能な噴霧機構が取付けられている。
【００４０】
図３及び図４に示されるように、この噴霧機構は、スイング機構の下部のうち、繊維シート１の幅よりも外方側の両側部に取付けられた保持板１１と、この保持板１１間に略平行に取付けられた一対のレール１２と、各レール１２に沿って移動可能な滑車１３と、これらの滑車１３が取付けられる取付け板１４と、この取付け板１４に取付けられた中空アーム１５ａと、このアーム１５ａの先端部に取付けられたノズル１５とを備えている。なお、前記レール１２からの滑車１３の脱落を防止するとともに、取付け板１４を円滑に移動させるため、各レール１２にはそれぞれ２つの滑車１３が配されているとともに、各滑車１３にはレール１２の幅に対応して形成された環状凹部が形成されている。また、前記アーム１５ａには、熱硬化性樹脂などの結合剤の溶液を供給するための伸縮自在なチューブ又はホース１６が接続されている。前記アーム１５ａの先端部は折曲又は湾曲し、ノズル１５は、繊維シート１の面の方向に向いている。また、ノズル１５は、回動可能なヒンジ機構１５ｂにより、噴霧角度が可変である。
【００４１】
前記保持板１１のプレート１７の両側部には、一対の歯車１８が回転可能に取付けられているとともに、これらの歯車１８間にはチェーン１９が掛渡されている。一方の歯車１８は、プーリ間に掛渡されたベルト２０を介して、モータ２１により回転駆動される。
【００４２】
そして、前記ノズル１５を往復動させるため、前記取付け板１４は前記チェーン１９に連結されている。また、プレート１７又は保持板１１のうち前記繊維シート１の幅に対応する部位には、前記滑車１３の移動を規制するとともに、滑車の到達を検出するためのストッパ２２が取付けられている。ストッパ２２による検出信号は、モータ２１の回転方向を反転させるための反転信号として利用できる。
【００４３】
このような機構を採用すると、繊維シート１の両面に、少量の結合剤（樹脂）を均一に付着させることができる。すなわち、モータ２１の回転駆動によるチェーン１９の移動に伴なって、レール１２上を滑車１３が円滑に移動するとともに、繊維シート１の幅方向に移動するノズル１５により、結合剤の溶液を均一に噴霧又は散布できる。また、一方の端部に移動した滑車１３はストッパ２２により検出され、ストッパ２２による反転信号に基づいて、モータ２１はチェーン１９を逆方向に移動させる。従って、繊維シート１の幅に対応するストッパ２２の間で、滑車１３及びノズル１５を往復動させながら、繊維シート１の両面に均一に結合剤の溶液を噴霧又は散布できる。しかも、繊維シート１の表面に均一に適用できるので、結合剤の溶液の使用量を低減できるだけでなく、得られた積層体７を少量の結合剤で一体化でき、低嵩密度の積層断熱材を得る上で有用である。
【００４４】
なお、繊維シートの少なくとも一方の面側において、ノズルは１つに限らず複数用いてもよい。また、ノズルの往復動機構は、前記機構に限らず種々の機構が採用でき、例えば、繊維シートの幅に対応する領域に形成された、環状であってもよい摺動溝と、この摺動溝に摺動自在に配され、かつノズルが取付けられた滑子と、この滑子を往復動させるための駆動機構（例えばクランク機構など）とで構成してもよく、回転可能な円筒状カムと、このカムの周面に形成されたループを形成する螺旋状溝と、この螺旋状溝に摺動自在に配され、かつノズルが取付けられた滑子とで構成してもよい。
【００４５】
なお、固定ノズルにより繊維シートの幅方向に均一に樹脂液を噴霧するためには、通常、複数のノズルにより多量の樹脂液を噴霧する必要があるため、断熱材の嵩密度を低減させるには限度がある。これに対して、繊維シートの幅方向にノズルを往復動させると、少量の樹脂液を均一に噴霧でき、断熱材の嵩密度が増大するの抑制できる。
【００４６】
前記のようにして得られた積層体は、前記（１）の方法と同様に、乾燥、硬化や成形工程に供される場合が多い。また、必要であれば、得られた積層体又は断熱材の折曲げ端部を積層方向に切断加工し、低密度積層断熱材を得てもよい。
【００４７】
本発明の製造装置により製造された低密度積層断熱材は、軽量でかつ不燃性、難燃性、耐熱性、安全性、施工時の反発性、振動耐久性および現場施工性が高い。そのため、高速移動体、例えば、鉄道車両、長距離バス、高速船、航空機などの断熱材として利用できるだけでなく、吸音断熱材、防音材としても好適に利用できる。
【００４８】
【発明の効果】
本発明の製造装置により製造された断熱材は、捲縮繊維を含み、特定量の繊維が炭素質繊維で構成されているとともに、特定の方向への積層された積層構造を有するので、低密度で軽量であるとともに、復元性、反発力、振動耐久性が高い。また、炭素質繊維を含むので不燃又は難燃性、耐熱性および安全性が高く、反発復元性により被断熱部位に介在させるだけで被断熱部位に密着させることができるとともに、ガラス繊維のようなチクチクする痛感がないため、施工性、断熱性も高い。そのため、軽量性が要求される高速移動体の吸音断熱材として有用である。
【００４９】
本発明の断熱材の製造方法および製造装置では、前記の如き優れた特性を有する低密度積層断熱材を簡単な操作で得ることができる。
【００５０】
【実施例】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【００５１】
実施例１
渦流法により紡糸された嵩高の捲縮されたピッチ系汎用炭素繊維（（株）ドナック製、ドナカーボ、平均繊維径１３μｍ、平均繊維長７５ｍｍ）を開繊機およびメタリックカード機（池上機械（株）製、６０−ＭＤＫ）に順次供給し、平均７ｍｍ厚の綿状繊維シートを得た。この繊維シートの嵩密度は５．７ｋｇ／ｍ^３であった。噴霧成形機（（株）岩本製作所製、垂直型クロスラッパー）を用い、三次元網目構造を有する繊維シートの両側に配された１つずつのノズルを綾振りさせながら、少量のフェノール樹脂液をウェブの両面へ均一に噴霧しながら、コンベアを０．６ｍ／分の速度で水平方向に前進させながら、繊維シートを幅１．２ｍで折り畳み、２０層の積層連続体を得た。なお、樹脂液の噴霧に際しては、噴霧装置（スプレイングシステムスジャパン製、型番ＴＧ０．６、１流体フルコーンスプレーチップ）を用い、スプレー圧１．５ｋｇ／ｃｍ^２（ゲージ圧）で行なった。また、樹脂液としては、水溶性のフェノール樹脂（住友デュレズ（株）製、スミライトレジン）２０重量部と水８０重量部との混合液を用いた。
【００５２】
スプレー噴霧により樹脂を付着させ、折り畳まれた積層連続体を、ロータリーカッター（サプリナ社製）を用いて、長さ２．２５ｍとなるように切断し、１平方メートル当たりの重量９７３ｇの樹脂付着積層体（１．２ｍ×２．２５ｍ）を得た。
【００５３】
樹脂付着積層体を、複数の棚段構造で、かつ厚み調整機能を有する熱風循環式硬化炉（キュアオーブン）に挿入し、厚み調整板の間隔５０ｍｍ、温度２３０℃で３０分間加熱硬化することにより、低密度積層断熱材（１．２ｍ×２．２５ｍ×厚み５０ｍｍ）を得た。低密度積層断熱材の１平方メートル当たりの重量は６０５ｇ（嵩密度１２．１ｋｇ／ｍ^３）であり、樹脂の含有量を計算したところ、断熱材全体の約１０重量％であった。
【００５４】
断熱性能を評価するため、平板比較法（ＪＩＳ　　Ａ１４１２）により断熱材の熱伝導率を測定したところ、０．０４６ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃（平均温度７０℃条件）、０．０３９ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃（平均温度４０℃条件）および０．０３６ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃（平均温度２５℃条件）であった。さらに、鉄道車両用材料燃焼試験（車両試験　　６５−５９９）を供したところ、不燃材料に該当すること、鉄道車両部品の振動試験法（ＪＩＳ　　Ｅ４０３１）に供したところ、異状のないことが確認された。また、厚み復元率を測定したところ、元の厚みに復元し、略１００％であった。さらに、元の厚みの１／２に圧縮したときの断熱材の反発力を測定したところ、１．２ｇ／ｃｍ^２と反発性が高く、かつガラス繊維のようなチクチクする痛感がなく、実際の車両の施工においても好適に用いることができた。
【００５５】
実施例２
実施例１のピッチ系汎用炭素繊維を、実施例１と同様にして、開繊機およびメタリックカード機に供給し、平均７ｍｍ厚の綿状繊維シート（嵩密度５．７ｋｇ／ｍ^３）を得た。紡出されたウェブをウェブ成形機（池上機械（株）製、水平型クロスレイヤー）に供給し、０．６ｍ／分の速度で前進するコンベア上で幅１．２ｍにて折り畳み、２０層の積層連続体を得た。
【００５６】
折り畳まれた積層連続体を、ロータリーカッター（サプリナ社製）を用いて長さ２．２５ｍとなるように切断し、積層体（１．２ｍ×２．２５ｍ、１平方メートル当たりの重量５９５ｇ）を得た。
【００５７】
積層体の両面を、目開きのガラスクロスで挟み込み、含浸漕の中に浸漬し、樹脂液を積層体に浸透させた。樹脂液としては水溶性フェノール樹脂（荒川化学製、タマノール）１０重量部とメタノール９０重量部との混合液を用いた。前記積層体の過剰な樹脂液を、絞りロールを用いて絞り出し、ガラスクロスを取外した後、室温にて自然乾燥することにより、樹脂含浸積層体（１．２ｍ×２．２５ｍ、１平方メートル当たりの重量１７３３ｇ）を得た。
【００５８】
樹脂含浸積層体を、実施例１で用いた熱風循環式硬化炉（キュアオーブン）に挿入し、厚み調整板の間隔５０ｍｍ、温度１７０℃で６０分加熱硬化した。加熱硬化後の成形断熱材の４辺を前記ロータリーカッターでトリミング（耳カット）し、低密度積層断熱材（１．０５ｍ×２．１ｍ×厚み５０ｍｍ）を得た。断熱材の重量は１平方メートル当たり６６５ｇであり（嵩密度１３．３ｋｇ／ｍ^３）、断熱材全体に対する樹脂含有量は約１２重量％であった。
【００５９】
実施例１と同様にして、成形体の熱伝導率を測定したところ、０．０４４ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃（平均温度７０℃条件）であった。また、鉄道車両用材料燃焼試験では不燃材料に該当し、鉄道車両部品の振動試験法では異状のないことが確認され、厚み復元率は略１００％であった。さらに、元の厚みの１／２に圧縮したときの反発力は１．６ｇ／ｃｍ^２であり、反発性が高いとともに、ガラス繊維のようなチクチクする痛感がなく、実際の車両の施工においても好適に用いることができた。
【００６０】
比較例１
ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）系炭素繊維（耐炎化繊維）７０重量部とポリエステル繊維３０重量部とを混紡して作製した断熱材（厚み５０ｍｍ、嵩密度１４ｋｇ／ｍ^３）の特性を測定したところ、熱伝導率＝０．０４５ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃（７０℃）、厚み復元率＝７０％、１／２に圧縮したときの反発力＝０．２ｇ／ｃｍ^２であった。また上記断熱材を炎に晒したところ、ポリエステル繊維が溶融するとともに、ＨＣＮガスおよびＮＨ_３ガスが生成した。
【００６１】
比較例２
ガラス繊維を使用して作製したグラスウール断熱材（厚み５０ｍｍ、嵩密度２０ｋｇ／ｍ^３）の特性を測定したところ、熱伝導率＝０．０３９ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃（平均温度４０℃）、１／２に圧縮したときの反発力＝１．６ｇ／ｃｍ^２であった。上記断熱材は、施工時に、チクチクする痛感があり、炎に晒したところ溶融した。また、実施例１の断熱材に比べて、同一の断熱性能を得ようとすると、約１．７倍の重量を必要とした。
【００６２】
実施例３
実施例１で用いたピッチ系汎用炭素繊維７０重量部と難燃性のポリエステル綿３０重量部とを、それぞれ開繊機に供給した後混紡し、メタリックカード機に供給して薄い綿状繊維シートを得た。この繊維シートを、実施例１の噴霧成形機に供給し、繊維シートの両面にそれぞれ樹脂液を噴霧しながら、０．６ｍ／分の速度で移動するコンベア上で幅１．２ｍにて折り畳み、２０層の積層連続体を得た。なお、樹脂液としては水溶性フェノール樹脂（群栄化学製、レジトップ）５０重量部と水５０重量部との混合液を用い、スプレー圧１．０ｋｇ／ｃｍ^２（ゲージ圧）で噴霧した。
【００６３】
得られた積層連続体を、実施例１と同様にしてロータリーカッターを用いて切断し、１平方メートル当たりの重量が９２３ｇの樹脂付着積層体（１．２ｍ×２．２５ｍ）を得た。
【００６４】
樹脂付着積層体を、実施例１で用いた熱風循環式硬化炉（キュアオーブン）に挿入し、厚み調整板の間隔５０ｍｍ、温度１７０℃で３０分加熱硬化した。加熱硬化後の成形断熱材の４辺を前記ロータリーカッターでトリミング（耳カット）し、低密度積層断熱材（１．０５ｍ×２．１ｍ×厚み５０ｍｍ）を得た。断熱材の重量は１平方メートル当たり６９５ｇであり（嵩密度１３．９ｋｇ／ｍ^３）、断熱材全体に対する樹脂含有量は、約１４重量％であった。
【００６５】
実施例１と同様にして、成形体の熱伝導率を測定したところ、０．０４３ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃（平均温度７０℃条件）であった。また、鉄道車両用材料燃焼試験では不燃材料に該当し、鉄道車両部品の振動試験法では異状のないことが確認され、厚み復元率は略１００％であった。さらに、元の厚みの１／２に圧縮したときの反発力は１．８ｇ／ｃｍ^２であり、反発性が高いとともに、ガラス繊維のようなチクチクする痛感がなく、実際の車両の施工においても好適に用いることができた。
【００６６】
実施例４
実施例１で用いたピッチ系汎用炭素繊維７０重量部とレーヨン綿３０重量部とを用いる以外、実施例３と同様にして、樹脂付着積層体を加熱硬化させて成形断熱材を得た。成形断熱材の４辺を前記ロータリーカッターでトリミング（耳カット）し、低密度積層断熱材（１．０５ｍ×２．１ｍ×厚み５０ｍｍ）を得た。
【００６７】
断熱材の重量は１平方メートル当たり６５１ｇであった（嵩密度１３．０ｋｇ／ｍ^３）。また、成形体全体に対する樹脂含有量を算出したところ、約１２重量％であった。
【００６８】
実施例１と同様にして、成形体の熱伝導率を測定したところ、０．０４４ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃（平均温度７０℃条件）であった。また、鉄道車両用材料燃焼試験では不燃材料に該当し、鉄道車両部品の振動試験法では異状のないことが確認され、厚み復元率は略１００％であった。さらに、元の厚みの１／２に圧縮したときの反発力は１．５ｇ／ｃｍ^２であり、反発性が高いとともに、ガラス繊維のようなチクチクする痛感がなく、実際の車両の施工においても好適に用いることができた。
【００６９】
以下に、前記実施例及び比較例の結果を表に示す。なお、振動耐久性、安全性、耐熱性及び施工性を、優（○）、良（△）、不可（×）の基準で評価した。
【００７０】
【表１】

【００７１】
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は積層体の一例を示す概略斜視図である。
【図２】図２は折畳み機構を説明するための概略側面図である。
【図３】図３は結合剤の噴霧装置を示す概略斜視図である。
【図４】図４は図３に示す装置の概略平面図である。
【符号の説明】
１…綿状繊維シート
７…積層体
１２…レール
１３…滑車
１５…ノズル
１８…歯車
１９…チェーン

Claims

捲縮繊維を含み、かつ繊維全体の５０〜１００重量％が炭素質繊維で構成された綿状繊維シートの両面に結合剤を噴霧しつつ、繊維シートを横方向に折り畳みながら複数層に積層する低密度積層断熱材の製造装置であって、前記製造装置は、カーディング手段より紡出された繊維シートを、昇降可能な戴置台又は前進可能なコンベア上に供給するためのスイング機構と、前記繊維シートに結合剤を適用するための噴霧機構とで構成され、前記スイング機構は、前記繊維シートの厚み方向に揺動可能であり、前記噴霧機構は、前記スイング機構の下部に取り付けられ、繊維シートの幅方向に往復動可能である低密度積層断熱材の製造装置。
低密度積層断熱材の嵩密度が、５〜２０ｋｇ／ｍ^３である請求項１記載の低密度積層断熱材の製造装置。
スイング機構が、繊維シートの厚み方向に伸びて配設されたレールと、このレール上を左右に走行するローラとを備えている請求項１記載の低密度積層断熱材の製造装置。
繊維シートを連続的に搬送するためのベルトと、このベルトから繊維シートが導入される垂直型クロスラッパーと、このクロスラッパーのスイング機構とを備えており、前記スイング機構のローラの走行に伴ってクロスラッパーに前記繊維シートを導入するための上部ベルトの傾斜角度を変化させて、前記上部ベルトとレールとの間の距離を一定に保つ請求項１記載の低密度積層断熱材の製造装置。
噴霧機構が、繊維シートの幅よりも外方側の両側部に取付けられた保持板と、この保持板間に略平行に取付けられた一対のレールと、各レールに沿って移動可能な滑車と、これらの滑車が取付けられる取付け板と、この取付け板に取付けられた中空アームと、このアームの先端部に取付けられたノズルとを備えている請求項１記載の低密度積層断熱材の製造装置。
アームの先端部が折曲又は湾曲し、ノズルが、繊維シートの面の方向に向いている請求項３記載の低密度積層断熱材の製造装置。