KR20220043272A - 다중구조 단열재를 갖는 스프레이식 끼움재 제조장치 - Google Patents

다중구조 단열재를 갖는 스프레이식 끼움재 제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 LNG 선박의 저장탱크에 대한 단열을 목적으로 사용되는 단열특성을 갖는 끼움재의 제조장치에 관한 기술로서, 롤 상태로 감겨진 제1필름재가 로딩되는 로딩부; 상기 로딩부로부터 풀려나가는 상기 제1필름재의 상면에 접착제가 도포되도록 하는 1차도포부; 상기 1차도포부를 거친 상기 제1필름재를 이어받아 수평방향으로 전진 이동시키는 컨베이어; 상기 컨베이어를 따라 이동되는 상기 제1필름재 상면에 소정규격으로 재단된 제1단열재가 올려지도록 하는 제1단열재 투입부; 롤 상태로 감겨진 제2필름재의 일면에 접착제가 도포된 채 공급되면서 상기 제1단열재 상면을 덮도록 하는 제2필름재 부착부; 상기 제1단열재에 부착되어 이동되는 상기 제2필름재의 상면에 접착제가 도포되게 하는 2차도포부; 상기 2차도포부를 거치면서 접착제가 도포된 상기 제2필름재 위에 상기 제1단열재와는 두께가 다른 제2단열재가 올려지도록 하는 제2단열재 투입부; 롤 상태로 감겨진 제3필름재의 일면에 접찹제가 도포된 채 공급되면서 상기 제2단열재 상면을 덮도록 하는 제3필름재 부착부; 상기 제3필름재 부착부에 연이어 배치되되 적층 형성된 끼움재를 소정길이로 절단하는 컷팅부; 상기 컷팅부에 의해 절단된 끼움재를 집어 취출시키는 취출부;를 포함하되, 상기 제1필름재, 제2필름재, 제3필름재에 대한 접착제의 도포는 스프레이 방식으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

다중구조 단열재를 갖는 스프레이식 끼움재 제조장치{Apparatus of Spray-type Inserting Material with Multi-Structure Insulation}
본 발명은 LNG 선박의 저장탱크에 대한 단열을 목적으로 사용되는 단열특성을 갖는 끼움재의 제조장치에 관련되는 기술이다.
천연가스는 액화상태로 운송되며, 천연가스 운반선이 사용되고 해상을 통한 장거리 운송경로를 거치게 됨으로써 천연가스를 액화 상태로 유지하기 위한 천연가스 탱크의 내구성은 무엇보다 중요하다 할 것이다.
천연가스를 운반하는 천연가스 운반선은 항해 도중에 파도에 의해 흔들림이 많이 발생되며 그 충격파는 천연가스를 저장하는 탱크에도 그대로 전달된다. 그리고 기온에 따라 탱크는 수축과 팽창을 한다는 문제점이 있다.
이와 같은 충격파로 인해 천연가스탱크에 크랙이 가거나 파손되는 것을 방지하기 위해 천연가스탱크의 내벽에는 충격파를 흡수하는 완충수단을 설치하게 되며, 완충수단은 -162℃로 설정되는 천연가스탱크 내부의 설정온도를 유지할 수 있는 단열효과도 함께 지니고 있어야 하는 바, 단열효과와 완충효과가 높은 유리섬유 단열재가 주로 사용되고 있다.
일반적으로 천연가스탱크의 형태는 다수개의 벽체가 측면이 맞대어지는 구조로 형성되며, 벽체 사이의 틈새에는 일정 두께의 유리섬유 단열재가 긴밀하게 끼워짐으로써 파도에 의한 충격파를 흡수하여 가스탱크에 크랙이 가거나 파손되지 않도록 보호하게 되고, 동시에 탱크 내부의 수축과 팽창에 대응하여 -162℃로 설정되는 천연가스탱크의 냉기가 외부로 누출되지 않도록 단열시킬 수 있게 되는 것이다.
천연가스탱크를 구성하는 벽체 사이의 틈새를 메워주어야만 단열성이 확보될 수 있고, 충격흡수도 보다 원활하게 이루어질 수 있다.
한편, 선박의 건조는 대부분 용접을 통해 조립되기 때문에 천연가스탱크를 구성하는 벽체간 간격은 아무리 정밀하게 제작한다 하더라도 그 틈새 간격이 일정치 않다는 문제점이 있다.
그리고 벽체간 틈새는 선박을 건조하는 회사마다 조금씩 다를 수 있으므로 상기 틈새를 메우기 위한 기술이 요구된다.
하지만, 종래에는 이러한 단열특성을 갖는 끼움재의 제조가 대부분 수작업에 의존했기 때문에 품질이 고르지 못하고 적기 납품에 어려움이 있었다.
대한민국 공개특허 제10-2019-0088708호
이에 본 발명에서는 LNG선 건조시 탱크를 단열재로 감쌀 때 틈을 메워주게 되는 끼움재를 효율적으로 생산할 수 있는 다중구조 단열재를 갖는 스프레이식 끼움재 제조장치를 제공하고자 한다.
제시한 바와 같은 과제 달성을 위한 본 발명의 다중구조 단열재를 갖는 스프레이식 끼움재 제조장치는, 롤 상태로 감겨진 제1필름재가 로딩되는 로딩부; 상기 로딩부로부터 풀려나가는 상기 제1필름재의 상면에 접착제가 도포되도록 하는 1차도포부; 상기 1차도포부를 거친 상기 제1필름재를 이어받아 수평방향으로 전진 이동시키는 컨베이어; 상기 컨베이어를 따라 이동되는 상기 제1필름재 상면에 소정규격으로 재단된 제1단열재가 올려지도록 하는 제1단열재 투입부; 롤 상태로 감겨진 제2필름재의 일면에 접착제가 도포된 채 공급되면서 상기 제1단열재 상면을 덮도록 하는 제2필름재 부착부; 상기 제1단열재에 부착되어 이동되는 상기 제2필름재의 상면에 접착제가 도포되게 하는 2차도포부; 상기 2차도포부를 거치면서 접착제가 도포된 상기 제2필름재 위에 상기 제1단열재와는 두께가 다른 제2단열재가 올려지도록 하는 제2단열재 투입부; 롤 상태로 감겨진 제3필름재의 일면에 접찹제가 도포된 채 공급되면서 상기 제2단열재 상면을 덮도록 하는 제3필름재 부착부; 상기 제3필름재 부착부에 연이어 배치되되, 제1필름재, 제1단열재, 제2필름재, 제2단열재, 제3필름재가 순차적으로 적층 형성된 끼움재를 소정길이로 절단하는 컷팅부; 상기 컷팅부에 의해 절단된 끼움재를 집어 취출시키는 취출부;를 포함하되, 상기 제1필름재, 제2필름재, 제3필름재에 대한 접착제의 도포는 스프레이 방식으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 또 하나의 사상에 따른 다중구조 단열재를 갖는 스프레이식 끼움재 제조장치는, 롤 상태로 감겨진 제1필름재가 로딩되는 로딩부; 상기 로딩부로부터 풀려나가는 상기 제1필름재의 상면에 접착제가 도포되도록 하는 1차도포부; 상기 1차도포부를 거친 상기 제1필름재를 이어받아 수평방향으로 전진 이동시키는 컨베이어; 상기 컨베이어를 따라 이동되는 상기 제1필름재 상면에 소정규격으로 재단된 제1단열재가 올려지도록 하는 제1단열재 투입부; 롤 상태로 감겨진 제2필름재의 일면에 접착제가 도포된 채 공급되면서 상기 제1단열재 상면을 덮도록 하는 제2필름재 부착부; 상기 제1단열재에 부착되어 이동되는 상기 제2필름재의 상면에 접착제가 도포되게 하는 2차도포부; 상기 2차도포부를 거치면서 접착제가 도포된 상기 제2필름재 위에 상기 제1단열재와는 두께가 다른 제2단열재가 올려지도록 하는 제2단열재 투입부; 롤 상태로 감겨진 제3필름재의 일면에 접찹제가 도포된 채 공급되면서 상기 제2단열재 상면을 덮도록 하는 제3필름재 부착부; 상기 제3필름재의 상면에 접착제를 도포하는 3차도포부; 상기 3차도포부를 거치면서 접착제가 도포된 상기 제3필름재 위에 제3단열재가 올려지도록 하는 제3단열재 투입부; 롤 상태로 감겨진 제4필름재의 일면에 접착제가 도포된 채 공급되면서 아기 제3단열재 상면을 덮도록 하는 제4필름재 부착부; 상기 제4필름재 부착부에 연이어 배치되되, 제1필름재, 제1단열재, 제2필름재, 제2단열재, 제3필름재, 제3단열재, 제4필름재가 순차적으로 적층 형성된 끼움재를 소정길이로 절단하는 컷팅부; 상기 컷팅부에 의해 절단된 끼움재를 집어 취출시키는 취출부;를 포함하되, 상기 제1필름재, 제2필름재, 제3필름재, 제4필름재에 대한 접착제의 도포는 스프레이 방식으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
바람직하게 상기 스프레이 방식은, 1열 또는 다열을 따라 소정의 간격을 두고 배치되는 복수개의 노즐의 조합으로 이루어지는 노즐집합체를 이용하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게 상기 노즐집합체를 구성하는 각 노즐들은 위치별 또는 섹터별로 분사압력 및 분사각도가 다르도록 셋팅되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게 상기 취출부는, 상기 컷팅부에 인접하여 수평방향으로 왕복 이동하게 되는 사각 형상의 프레임; 상기 프레임의 수평 이동을 안내하도록 상기 프레임의 하부에 형성된 레일가이드; 상기 프레임의 우측단부에 상기 끼움재의 끝단이 끼워지면 고정시킬 수 있는 파지체;를 포함하되, 상기 프레임이 좌측으로 이동되어 대기상태로 있을 때 이동되어 오는 상기 끼움재의 끝단이 상기 파지체로 진입되어 고정된 후 상기 컷팅부에 의해 상기 끼움재에 대한 절단이 이루어지면 상기 프레임이 우측으로 이동하면서 컷팅된 상기 끼움재를 취출하게 되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 다중구조 단열재를 갖는 스프레이식 끼움재 제조장치는 연속적인 복수의 공정을 거쳐야 하는 제조과정을 하나의 일관 제조라인을 통해서 높은 생산성으로 제조할 수 있다는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 다중구조 단열재를 갖는 스프레이식 끼움재 제조장치의 개략적인 구성도.
도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 다중구조 단열재를 갖는 스프레이식 끼움재 제조장치의 개략적인 구성도.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 의한 제조장치를 통해 제조되는 끼움재의 예시도.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 의한 제조장치를 통해 제조되는 끼움재의 예시도.
도 5는 본 발명에 적용되는 스프레이 방식의 예시도.
도 6은 컷팅부의 구성도.
도 7은 취출부의 구성도.
이하, 본 발명에 의한 다중구조 단열재를 갖는 스프레이식 끼움재 제조장치에 대해 보다 상세한 설명을 하도록 하며, 첨부되는 도면을 참조하는 것으로 한다. 단, 제시되는 도면 및 이에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 기술적 사상에 따른 하나의 실시 가능한 예를 설명하는 것인 바, 본 발명의 기술적 보호범위가 이에 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 다중구조 단열재를 갖는 스프레이식 끼움재 제조장치의 개략적인 구성도이며, 도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 다중구조 단열재를 갖는 스프레이식 끼움재 제조장치의 개략적인 구성도이며, 도 3은 본 발명의 제1실시예에 의한 제조장치를 통해 제조되는 끼움재의 예시도이며, 도 4는 본 발명의 제2실시예에 의한 제조장치를 통해 제조되는 끼움재의 예시도이며, 도 5는 본 발명에 적용되는 스프레이 방식의 예시도이며, 도 6은 컷팅부의 구성도이고, 도 7은 취출부의 구성도를 나타낸 것이다.
도시된 바와 같이 본 발명에 의한 다중구조 단열재를 갖는 스프레이식 끼움재 제조장치는 2개 이상의 단열재를 일체로 형성시킨 끼움재를 연속 제조공정으로 최대한 자동화시킨 제조장치에 관련되는 것이다. 단열재들은 그 두께가 같거나 다를 수 있으며, 섬유라인이 수평방향 또는 수직방향일 수 있다.
<제1실시예>
본 발명의 제1실시예에 따른 다중구조 단열재를 갖는 스프레이식 끼움재 제조장치는 도 1과 같이 주요한 구성요소로 로딩부(100), 1차도포부(200), 컨베이어(300), 제1단열재 투입부(400), 제2필름재 부착부(500), 2차도포부(600), 제2단열재 투입부(700), 제3필름재 부착부(800), 컷팅부(900), 취출부(1000)로 이루어진다.
로딩부(100)는 롤 상태로 감겨진 제1필름재(F1)가 로딩되는 부위이며, 제1필름재(F1)가 연속적으로 공급될 수 있도록 한다.
로딩부(100)로부터 풀려나가는 제1필름재(F1)의 상면에 접착제를 도포하는 1차도포부(200)가 마련되며, 1차도포부(200)는 소정의 챔버(C)를 갖게 되며, 챔버(C)의 상측에서 스프레이 방식으로 접착제를 제1필름재(F1)의 상면에 분사하여 도포되게 한다.
바람직하게 1차도포부(200)의 스프레이 방식은 복수개의 노즐(N)의 조합으로 이루어지는 노즐집합체(NA)로서, 1열 또는 다열을 이루도록 구성될 수 있다.
그리고 한 열을 따라 배치되는 노즐(N)은 소정의 이격거리를 두고 형성되며, 그 갯수는 단열재의 치수에 따라 증감될 수 있도록 한다.
또한 노즐집합체(NA)를 구성하는 각 노즐(N)들은 위치별 또는 섹터별로 분사압력 및 분사각도가 다르도록 셋팅할 수 있다.
제1필름재(F1)의 폭을 기준으로 노즐집합체(NA)는 제1가장자리구간(S1), 제2가장자리구간(S2), 센터구간(S3)으로 영역이 구분될 수 있다.
센터구간(S3)에 배치되는 노즐(N)들은 수직하방으로 분사되도록 하며, 제1가장자리구간(S1)과 제2가장자리구간(S2)의 경우에는 노즐(N)마다 그 각도를 달리하도록 하는 것이 바람직하다.
예를들자면 제1가장자리구간(S1) 및 제2가장자리구간(S2)에는 3개의 노즐(N)이 각각 배치되며, 구분하여 제1노즐(N1), 제2노즐(N2), 제3노즐(N3)이라 부르도록 한다.
제1노즐(N1)은 제1필름재(F1)의 끝단에 인접하여 수직하방으로 분사밴드가 좁게 접착제를 분사시키도록 하며, 제2노즐(N2)은 제1노즐(N1)을 향해 경사지게 배치되어 제1노즐(N1)의 분사밴드 보다 넓은 분사밴드를 갖도록 조정을 하며, 제3노즐(N3)은 제2노즐(N2)에 비해 덜 경사지도록 배치하고 분사밴드는 제2노즐(N2)의 분사밴드 보다 넓은 분사밴드를 갖도록 한다.
스프레이 방식의 도포의 경우 중심부에 비해 가장자리로 갈수록 접착제의 도포량이 감소되거나 균일하지 않을 가능성이 크다는 문제점이 있다. 이에 본 발명에서는 영역을 구분하여 좌우 가장자리구간에 대해서는 각 노즐의 분사각도 및 분사압력 내지 분사량을 조정하여 가장자리 부위에 대한 접착제의 도포가 보다 균일하게 이루어질 수 있도록 한다.
상면에 접착제가 도포된 제1필름재(F1)는 수평방향으로 구동되는 컨베이어(300) 위에 올려져 이동하게 되며, 컨베이어(300)를 따라 구비되는 제1단열재 투입부(400)에서 제1필름재(F1) 상면으로 제1단열재(S1)가 올려지도록 한다. 제1단열재(S1)는 소정규격으로 재단된 것으로 연속적으로 제1단열재(S1)들이 서로 밀착된 상태가 되게 제1필름재(F1) 위에 배치시킨다.
제1단열재(F1)는 그 단면 형상이 직사각형을 이루는 길이가 짧은 것이고, 섬유라인이 상하 방향 혹은 수평방향으로 형성된 것일 수 있고, 소정의 두께를 갖는다. 제1단열재의 치수는 필요에 따라 얼마든지 변경될 수 있는 요소이다.
제1단열재 투입부(400)는 컨베이어(300)의 일측에 마련되는데, 컨베이어(300) 상측에 준비된 제1단열재(S1)를 적재시켜둘 수 있는 적재대(410)가 구비되어 적재대(410)의 제1단열재(S1)를 집어서 이동하는 제1필름재(F1) 위에 올려놓도록 한다. 제1단열재 투입부(400)에서는 소정규격의 제1단열재(S1)를 제1필름재(F1) 위에 연속적으로 배치하며, 수동식 혹은 자동식으로 구성할 수 있다.
제1필름재(F1) 상면에 제1단열재(S1)가 올려진 상태로 컨베이어(300)를 따라 이동하는 과정 중에 제2필름재 부착부(500)에 의해 제1단열재(S1) 상면에 제2필름재(F2)를 부착시키도록 한다. 구체적으로 제2필름재(F2) 역시 롤 상태로 감겨져 있으며, 컨베이어(300) 보다 높은 위치에 설치되어 제2필름재(F2)가 풀려 나오면서 일면에 접착제가 도포된 채 이동중인 제1단열재(S1) 상면을 덮을 수 있도록 한다.
제2필름재 부착부(500) 역시 롤 상태로 감겨진 제2필름재(F2)가 풀리면서 이동하는 과정중에 스프레이 방식으로 일면에 접착제가 도포되도록 한다. 제2필름재(F2)는 다수의 가이드롤러(R)를 거치면서 공급되고, 소정의 챔버(C) 영역을 지나면서 접착제의 도포가 이루어지도록 한다. 즉, 다수의 노즐(N)로 이루어지는 노즐집합체(NA)를 구비한다. 여기서의 노즐집합체(NA)의 배치 등은 1차도포부(200)의 경우와 동일하다.
제2필름재(F2) 상면에 제2단열재(S2)를 부착하기 위해 2차도포부(600)를 통해 제2필름재(F2) 상면에 접착제를 도포하도록 한다. 제2필름재(F2) 상면에 접착제를 도포하기 위한 2차도포부(600)도 1차도포부(200)와 마찬가지로 챔버(C), 노즐집합체(NA)를 포함하는 구성을 갖는다.
2차도포부(600)를 거치게 되면 제2필름재(F2) 상면에 접착제가 도포된 상태가 되며, 제2단열재 투입부(700)를 거치면서 제2단열재(S2)를 제2필름재(F2) 위에 올려지도록 한다. 제2단열재(S2)는 제1단열재(S1)와는 두께가 다를 수 있으며, 섬유결이 상호 다르게 형성된 것일 수 있다.
다음으로 제3필름재 부착부(800)에 의해 제2단열재(S2) 상면에 제3필름재(F3)를 부착시키도록 한다. 즉, 제3필름재(F3)는 롤 상태로 감겨져 있으면서 풀려나가게 되고 그 일면에 접착제가 도포된 채 공급되어 제2단열재(S2) 상면을 덮도록 한다.
제3필름재 부착부(800) 역시 노즐집합체(NA)를 갖는 것이며, 복수의 노즐(N)을 이용하되, 위치별 노즐의 분사각도, 분사압력 등을 조정하여 균일하게 접착제가 도포될 수 있도록 한다. 이 또한 1차도포부(200)의 노즐(N) 구성과 동일하다.
제3필름재 부착부(800)까지 거치게 되면 하부로부터 제1필름재(F1), 제1단열재(S1), 제2필름재(F2), 제2단열재(S2), 제3필름재(F3)가 순차적으로 적층된 끼움재(10)가 완성되는데, 컨베이어(300)를 따라 연속적인 끼움재가 제조되어 나온다. 따라서 컷팅부(900)를 두어서 소정길이로 끼움재(10)를 절단시키도록 한다.
컷팅부(900)는 끼움재(10)의 폭 방향을 횡단하여 절단하는 기능을 하며, 컷팅부(900)의 커터(910)가 절단작업을 할 때에는 컨베이어(300)가 일시 정지되도록 제어하는 것이 바람직하다. 그리고 컷팅부(900)에는 커터(910)의 이동을 안정적으로 안내할 수 있는 가이드(920)가 구비되도록 하여 원활하게 왕복운동할 수 있도록 한다.
컷팅부(900)에 의해 절단된 끼움재(10)는 취출부(1000)에 의해 배출되고, 연이어 끼움재가 이동되어오면 컷팅부가 다시 일정한 길이만큼 끼움재를 절단하게 된다.
취출부(1000)에 대해 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
취출부(1000)는 프레임(1001), 레일가이드(1002), 파지체(1003)를 포함하여 이루어지며, 컷팅부(900)에 인접하여 수평방향으로 왕복 이동하는 사각 형상의 프레임(1001)이 구비된다. 그리고 프레임(1001)의 좌우 수평 왕복이동을 위해 프레임의 하부에 레일가이드(1002)가 형성되어 레일(1004)을 따라 안정적으로 움직일 수 있도록 한다.
특히, 프레임(1001)의 우측단부에는 끼움재(10)의 끝단을 파지하여 고정시킬 수 있도록 하는 파지체(1003)가 구비되어 컷팅이 이루어진 끼움재를 집어 배출시킬 수 있도록 한다. 파지체(1003)는 공압으로 작동되는 것으로 함이 적합하며, 두 개의 핑거로 이루어져 끼움재의 끝단이 핑거 사이로 진입되면 일측 핑거가 움직여서 소정의 힘으로 끼움재를 가압하여 고정시키게 된다. 파지체(1003)에 의한 끼움재(10)의 끝단의 고정이 이루어지면 컷팅부(900)에 의해 절단작업이 이루어지고, 이후 프레임(1001) 자체가 수평이동하면서 이미 절단된 끼움재를 배출시키게 된다.
<제2실시예>
본 발명의 제2실시예에서는 제1실시예를 기본으로 하되, 도 2와 같이 추가적으로 3차도포부(1100), 제3단열재 투입부(1200) 및 제4필름재 부착부(1300)가 더 형성되는 경우를 보여준다.
즉, 필요에 따라 적층되는 단열재의 갯수가 3개 이상이 될 수 있는데, 제1실시예에서는 2개의 단열재가 사용되는 경우이며, 제2실시예에서는 3개의 단열재가 적층 형성되는 것을 보여준다.
제3필름재(F3)의 상면에 접착제를 도포하기 위한 3차도포부(1100)가 마련되며, 3차도포부(1100)에서도 스프레이방식으로 접착제를 균일 도포하도록 한다.
3차도포부(1100)를 거치면서 접착제가 도포된 제3필름재(F3) 위에 제3단열재(S3)를 올려지도록 하는 제3단열재 투입구(1200)가 구비된다.
제3단열재(S3) 상면에는 제4필름재(F4)가 부착되는데, 이를 위한 제4필름재 부착부(1300)가 연이어 구비되며, 롤 상태로 감겨진 제4필름재(F4)의 일면에 접착제가 도포된 후 제3단열재(S3) 상면을 덮으면서 결합된다.
즉, 본 발명의 제2실시예는 로딩부(100), 1차도포부(200), 컨베이어(300), 제1단열재 투입부(400), 제2필름재 부착부(500), 2차도포부(600), 제2단열재 투입부(700), 제3필름재 부착부(800), 3차도포부(1100), 제3단열재 투입부(1200), 제4필름재 부착부(1300), 컷팅부(900), 취출부(1000)를 포함하여 이루어진다.
제1실시예에서 이미 설명된 공통의 요소에 대해서는 그 설명을 생략하도록 한다.
그리고 언급한 것처럼, 제1필름재(F1), 제2필름재(F2), 제3필름재(F3), 제4필름재(F4)에 대한 접착제의 도포는 스프레이 방식으로 균일한 도포가 이루어지게 한다.
본 발명은 연속적인 작업 공정이 요구되는 다중구조 단열재를 갖는 끼움재의 제조시 유용하게 사용될 수 있는 기술이다.
100 : 로딩부 200 : 1차도포부
300 : 컨베이어 400 : 제1단열재 투입부
410 : 적재대 500 : 제2필름재 부착부
600 : 2차도포부 700 : 제2단열재 투입부
800 : 제3필름재 부착부 900 : 컷팅부
910 : 커터 920 : 가이드
1000 : 취출부 1001 : 프레임
1002 : 레일가이드 1003 : 파지체
1004 : 레일
1100 : 3차도포부 1200 : 제3단열재 투입부
1300 : 제4필름재 부착부
F1 : 제1필름재 F2 : 제2필름재
F3 : 제3필름재 F4 : 제4필름재
S1 : 제1단열재 S2 : 제2단열재
S3 : 제3단열재
R : 가이드롤러 C : 챔버
10 : 끼움재
NA : 노즐집합체
N : 노즐
N1 : 제1노즐 N2 : 제2노즐
N3 : 제3노즐
A1 : 제1가장자리구간
A2 : 제2가장자리구간
A3 : 센터구간

Claims (5)

  1. 롤 상태로 감겨진 제1필름재가 로딩되는 로딩부;
    상기 로딩부로부터 풀려나가는 상기 제1필름재의 상면에 접착제가 도포되도록 하는 1차도포부;
    상기 1차도포부를 거친 상기 제1필름재를 이어받아 수평방향으로 전진 이동시키는 컨베이어;
    상기 컨베이어를 따라 이동되는 상기 제1필름재 상면에 소정규격으로 재단된 제1단열재가 올려지도록 하는 제1단열재 투입부;
    롤 상태로 감겨진 제2필름재의 일면에 접착제가 도포된 채 공급되면서 상기 제1단열재 상면을 덮도록 하는 제2필름재 부착부;
    상기 제1단열재에 부착되어 이동되는 상기 제2필름재의 상면에 접착제가 도포되게 하는 2차도포부;
    상기 2차도포부를 거치면서 접착제가 도포된 상기 제2필름재 위에 상기 제1단열재와는 두께가 다른 제2단열재가 올려지도록 하는 제2단열재 투입부;
    롤 상태로 감겨진 제3필름재의 일면에 접찹제가 도포된 채 공급되면서 상기 제2단열재 상면을 덮도록 하는 제3필름재 부착부;
    상기 제3필름재 부착부에 연이어 배치되되, 제1필름재, 제1단열재, 제2필름재, 제2단열재, 제3필름재가 순차적으로 적층 형성된 끼움재를 소정길이로 절단하는 컷팅부;
    상기 컷팅부에 의해 절단된 끼움재를 집어 취출시키는 취출부;를 포함하되,
    상기 제1필름재, 제2필름재, 제3필름재에 대한 접착제의 도포는 스프레이 방식으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다중구조 단열재를 갖는 스프레이식 끼움재 제조장치.
  2. 롤 상태로 감겨진 제1필름재가 로딩되는 로딩부;
    상기 로딩부로부터 풀려나가는 상기 제1필름재의 상면에 접착제가 도포되도록 하는 1차도포부;
    상기 1차도포부를 거친 상기 제1필름재를 이어받아 수평방향으로 전진 이동시키는 컨베이어;
    상기 컨베이어를 따라 이동되는 상기 제1필름재 상면에 소정규격으로 재단된 제1단열재가 올려지도록 하는 제1단열재 투입부;
    롤 상태로 감겨진 제2필름재의 일면에 접착제가 도포된 채 공급되면서 상기 제1단열재 상면을 덮도록 하는 제2필름재 부착부;
    상기 제1단열재에 부착되어 이동되는 상기 제2필름재의 상면에 접착제가 도포되게 하는 2차도포부;
    상기 2차도포부를 거치면서 접착제가 도포된 상기 제2필름재 위에 상기 제1단열재와는 두께가 다른 제2단열재가 올려지도록 하는 제2단열재 투입부;
    롤 상태로 감겨진 제3필름재의 일면에 접찹제가 도포된 채 공급되면서 상기 제2단열재 상면을 덮도록 하는 제3필름재 부착부;
    상기 제3필름재의 상면에 접착제를 도포하는 3차도포부;
    상기 3차도포부를 거치면서 접착제가 도포된 상기 제3필름재 위에 제3단열재가 올려지도록 하는 제3단열재 투입부;
    롤 상태로 감겨진 제4필름재의 일면에 접착제가 도포된 채 공급되면서 아기 제3단열재 상면을 덮도록 하는 제4필름재 부착부;
    상기 제4필름재 부착부에 연이어 배치되되, 제1필름재, 제1단열재, 제2필름재, 제2단열재, 제3필름재, 제3단열재, 제4필름재가 순차적으로 적층 형성된 끼움재를 소정길이로 절단하는 컷팅부;
    상기 컷팅부에 의해 절단된 끼움재를 집어 취출시키는 취출부;를 포함하되,
    상기 제1필름재, 제2필름재, 제3필름재, 제4필름재에 대한 접착제의 도포는 스프레이 방식으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다중구조 단열재를 갖는 스프레이식 끼움재 제조장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 스프레이 방식은,
    1열 또는 다열을 따라 소정의 간격을 두고 배치되는 복수개의 노즐의 조합으로 이루어지는 노즐집합체를 이용하는 것을 특징으로 하는 다중구조 단열재를 갖는 스프레이식 끼움재 제조장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 노즐집합체를 구성하는 각 노즐들은 위치별 또는 섹터별로 분사압력 및 분사각도가 다르도록 셋팅되는 것을 특징으로 하는 다중구조 단열재를 갖는 스프레이식 끼움재 제조장치.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 취출부는,
    상기 컷팅부에 인접하여 수평방향으로 왕복 이동하게 되는 사각 형상의 프레임;
    상기 프레임의 수평 이동을 안내하도록 상기 프레임의 하부에 형성된 레일가이드;
    상기 프레임의 우측단부에 상기 끼움재의 끝단이 끼워지면 고정시킬 수 있는 파지체;를 포함하되,
    상기 프레임이 좌측으로 이동되어 대기상태로 있을 때 이동되어 오는 상기 끼움재의 끝단이 상기 파지체로 진입되어 고정된 후 상기 컷팅부에 의해 상기 끼움재에 대한 절단이 이루어지면 상기 프레임이 우측으로 이동하면서 컷팅된 상기 끼움재를 취출하게 되는 것을 특징으로 하는 다중구조 단열재를 갖는 스프레이식 끼움재 제조장치.
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