KR102209542B1 - 이중구조 단열재를 갖는 끼움재 제조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 LNG 선박의 저장탱크에 대한 단열을 목적으로 사용되는 단열특성을 갖는 끼움재의 제조장치에 관련되는 기술로서, 롤 상태로 감겨진 제1필름재가 로딩되는 로딩부; 상기 로딩부로부터 풀려나가는 상기 제1필름재의 상면에 접착제가 도포되도록 하는 1차도포부; 상기 1차도포부를 거친 상기 제1필름재를 이어받아 수평방향으로 전진 이동시키는 컨베이어; 상기 컨베이어를 따라 이동되는 상기 제1필름재 상면에 소정규격으로 재단된 제1단열재가 올려지도록 하는 제1단열재 투입부; 롤 상태로 감겨진 제2필름재의 일면에 접착제가 도포된 채 공급되면서 상기 제1단열재 상면을 덮도록 하는 제2필름재 부착부; 상기 제1단열재에 부착되어 이동되는 상기 제2필름재의 상면에 접착제가 도포되게 하는 2차도포부; 상기 2차도포부를 거치면서 접착제가 도포된 상기 제2필름재 위에 상기 제1단열재와는 두께 및 섬유결이 다른 제2단열재가 올려지도록 하는 제2단열재 투입부; 롤 상태로 감겨진 제3필름재의 일면에 접찹제가 도포된 채 공급되면서 상기 제2단열재 상면을 덮도록 하는 제3필름재 부착부; 상기 제3필름재 부착부에 연이어 배치되되, 제1필름재, 제1단열재, 제2필름재, 제2단열재, 제3필름재가 순차적으로 적층 형성된 끼움재를 소정길이로 절단하는 컷팅부; 상기 컷팅부에 의해 절단된 끼움재를 집어 취출시키는 취출부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중구조 단열재를 갖는 끼움재 제조장치이다.

Description

이중구조 단열재를 갖는 끼움재 제조장치{Inserting part manufacturing apparatus with double layed insulator}
본 발명은 LNG 선박의 저장탱크에 대한 단열을 목적으로 사용되는 단열특성을 갖는 끼움재의 제조장치에 관련되는 기술이다.
천연가스는 액화상태로 운송되며, 천연가스 운반선이 사용되고 해상을 통한 장거리 운송경로를 거치게 됨으로써 천연가스를 액화 상태로 유지하기 위한 천연가스 탱크의 내구성은 무엇보다 중요하다 할 것이다.
천연가스를 운반하는 천연가스 운반선은 항해 도중에 파도에 의해 흔들림이 많이 발생되며 그 충격파는 천연가스를 저장하는 탱크에도 그대로 전달된다. 그리고 기온에 따라 탱크는 수축과 팽창을 한다는 문제점이 있다.
이와 같은 충격파로 인해 천연가스탱크에 크랙이 가거나 파손되는 것을 방지하기 위해 천연가스탱크의 내벽에는 충격파를 흡수하는 완충수단을 설치하게 되며, 완충수단은 -162℃로 설정되는 천연가스탱크 내부의 설정온도를 유지할 수 있는 단열효과도 함께 지니고 있어야 하는 바, 단열효과와 완충효과가 높은 유리섬유 단열재가 주로 사용되고 있다.
일반적으로 천연가스탱크의 형태는 다수개의 벽체가 측면이 맞대어지는 구조로 형성되며, 벽체 사이의 틈새에는 일정 두께의 유리섬유 단열재가 긴밀하게 끼워짐으로써 파도에 의한 충격파를 흡수하여 가스탱크에 크랙이 가거나 파손되지 않도록 보호하게 되고, 동시에 탱크 내부의 수축과 팽창에 대응하여 -162℃로 설정되는 천연가스탱크의 냉기가 외부로 누출되지 않도록 단열시킬 수 있게 되는 것이다.
천연가스탱크를 구성하는 벽체 사이의 틈새를 메워주어야만 단열성이 확보될 수 있고, 충격흡수도 보다 원활하게 이루어질 수 있다.
한편, 선박의 건조는 대부분 용접을 통해 조립되기 때문에 천연가스탱크를 구성하는 벽체간 간격은 아무리 정밀하게 제작한다 하더라도 그 틈새 간격이 일정치 않다는 문제점이 있다.
그리고 벽체간 틈새는 선박을 건조하는 회사마다 조금씩 다를 수 있으므로 상기 틈새를 메우기 위한 기술이 요구된다.
하지만, 종래에는 이러한 단열특성을 갖는 끼움재의 제조가 대부분 수작업에 의존했기 때문에 품질이 고르지 못하고 적기 납품에 어려움이 있었다.
대한민국 공개특허 제10-2019-0088708호
이에 본 발명에서는 LNG선 건조시 탱크를 단열재로 감쌀 때 틈을 메워주게 되는 끼움재를 효율적으로 생산할 수 있는 이중구조 단열재를 갖는 끼움재 제조장치를 제공하고자 한다.
제시한 바와 같은 과제 달성을 위한 본 발명의 이중구조 단열재를 갖는 끼움재 제조장치는, 롤 상태로 감겨진 제1필름재가 로딩되는 로딩부; 상기 로딩부로부터 풀려나가는 상기 제1필름재의 상면에 접착제가 도포되도록 하는 1차도포부; 상기 1차도포부를 거친 상기 제1필름재를 이어받아 수평방향으로 전진 이동시키는 컨베이어; 상기 컨베이어를 따라 이동되는 상기 제1필름재 상면에 소정규격으로 재단된 제1단열재가 올려지도록 하는 제1단열재 투입부; 롤 상태로 감겨진 제2필름재의 일면에 접착제가 도포된 채 공급되면서 상기 제1단열재 상면을 덮도록 하는 제2필름재 부착부; 상기 제1단열재에 부착되어 이동되는 상기 제2필름재의 상면에 접착제가 도포되게 하는 2차도포부; 상기 2차도포부를 거치면서 접착제가 도포된 상기 제2필름재 위에 상기 제1단열재와는 두께 및 섬유결이 다른 제2단열재가 올려지도록 하는 제2단열재 투입부; 롤 상태로 감겨진 제3필름재의 일면에 접찹제가 도포된 채 공급되면서 상기 제2단열재 상면을 덮도록 하는 제3필름재 부착부; 상기 제3필름재 부착부에 연이어 배치되되, 제1필름재, 제1단열재, 제2필름재, 제2단열재, 제3필름재가 순차적으로 적층 형성된 끼움재를 소정길이로 절단하는 컷팅부; 상기 컷팅부에 의해 절단된 끼움재를 집어 취출시키는 취출부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게 상기 제1단열재는 섬유라인이 상하로 배치되며, 상기 제2단열재는 섬유라인이 수평방향으로 배치되고, 상기 제2단열재의 길이가 상기 제1단열재의 길이보다 길어 복수개의 제1단열재들이 하나의 제2단열재에 의해 덮여지는 구조를 갖는 것을 특징으로 한다.
바람직하게 상기 취출부는, 상기 컷팅부에 인접하여 수평방향으로 왕복 이동하게 되는 사각 형상의 프레임; 상기 프레임의 수평 이동을 안내하도록 상기 프레임의 하부에 형성된 레일가이드; 상기 프레임의 우측단부에 상기 끼움재의 끝단이 끼워지면 고정시킬 수 있는 파지체;를 포함하되, 상기 프레임이 좌측으로 이동되어 대기상태로 있을 때 이동되어 오는 상기 끼움재의 끝단이 상기 파지체로 진입되어 고정된 후 상기 컷팅부에 의해 상기 끼움재에 대한 절단이 이루어지면 상기 프레임이 우측으로 이동하면서 컷팅된 상기 끼움재를 취출하게 되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게 상기 2차도포부는, 상기 접착제가 저장되는 저장호퍼; 상기 저장호퍼와 인접하여 설치되어 상기 접착제와 부분적으로 접촉되어 회전되는 제1도포롤러; 상기 제1도포롤러와 평행하면서 이격된채 배치되어 회전하면서 상기 제1도포롤러에 의해 공급되는 상기 접착제를 상기 제2필름재 상면으로 공급시키는 제2도포롤러; 상기 제1도포롤러 및 상기 제2도포롤러의 상측 좌우 양단 근처에 밀착되게 설치되며, 거리조정이 가능하여 상기 접착제의 배출폭을 조정할 수 있도록 하는 조정패드;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 이중구조 단열재를 갖는 끼움재 제조장치는 연속적인 복수의 공정을 거쳐야 하는 제조과정을 하나의 일관 제조라인을 통해서 높은 생산성으로 제조할 수 있다는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 이중구조 단열재를 갖는 끼움재 제조장치의 개략적인 구성도.
도 2는 본 발명의 제조장치를 통해 제조되는 끼움재의 예시도.
도 3은 저장호퍼에 구비되는 조정패드의 예시도.
도 4는 2차도포부의 구성도.
도 5는 컷팅부의 구성도.
도 6은 취출부의 구성도.
이하, 본 발명에 의한 이중구조 단열재를 갖는 끼움재 제조장치에 대해 보다 상세한 설명을 하도록 하며, 첨부되는 도면을 참조하는 것으로 한다. 단, 제시되는 도면 및 이에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 기술적 사상에 따른 하나의 실시 가능한 예를 설명하는 것인 바, 본 발명의 기술적 보호범위가 이에 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명에 따른 이중구조 단열재를 갖는 끼움재 제조장치의 개략적인 구성도이며, 도 2는 본 발명의 제조장치를 통해 제조되는 끼움재의 예시도이며, 도 3은 저장호퍼에 구비되는 조정패드의 예시도이며, 도 4는 2차도포부의 구성도이며, 도 5는 컷팅부의 구성도이고, 도 6은 취출부의 구성도를 나타낸 것이다.
도시된 바와 같이 본 발명에 의한 이중구조 단열재를 갖는 끼움재 제조장치는 사이즈 및 섬유라인 방향이 다른 2개의 단열재를 일체로 형성시킨 끼움재를 연속 제조공정으로 최대한 자동화시킨 제조장치에 관련되는 것이다.
본 발명의 이중구조 단열재를 갖는 끼움재 제조장치는 주요한 구성요소로 로딩부(100), 1차도포부(200), 컨베이어(300), 제1단열재 투입부(400), 제2필름재 부착부(500), 2차도포부(600), 제2단열재 투입부(700), 제3필름재 부착부(800), 컷팅부(900), 취출부(1000)로 이루어진다.
로딩부(100)는 롤 상태로 감겨진 제1필름재(F1)가 로딩되는 부위이며, 제1필름재(F1)가 연속적으로 공급될 수 있도록 한다.
로딩부(100)로부터 풀려나가는 제1필름재(F1)의 상면에 접착제를 도포하는 1차도포부(200)가 마련되며, 1차도포부(200)는 소정의 액상 접착제가 담기는 저장호퍼(H)와 그 아래에 배치되는 복수의 가이드롤러(R)로 이루어져 가이드롤러(R)에 의해 안내되어 저장호퍼(H) 하부를 거쳐 지나감으로써 도포롤러(C)에 의해 제1필름재(F1) 상면에 접착제가 도포될 수 있도록 한다. 바람직하게 저장호퍼(H)의 좌우 양측에는 접착제의 배출폭을 조정할 수 있는 조정패드(P)가 마련되어 두 조정패드(P)간 간격조정을 통해 접착제의 배출폭을 필요에 따라 변경할 수 있도록 한다.
상면에 접착제가 도포된 제1필름재(F1)는 수평방향으로 구동되는 컨베이어(300) 위에 올려져 이동하게 되며, 컨베이어(300)를 따라 구비되는 제1단열재 투입부(400)에서 제1필름재(F1) 상면으로 제1단열재(S1)가 올려지도록 한다. 제1단열재(S1)는 소정규격으로 재단된 것으로 연속적으로 제1단열재(S1)들이 서로 밀착된 상태가 되게 제1필름재(F1) 위에 배치시킨다.
제1단열재(F1)는 그 단면 형상이 직사각형을 이루는 길이가 짧은 것이고, 섬유라인이 상하 방향 혹은 수평방향으로 형성된 것일 수 있고, 소정의 두께를 갖는다.
제1단열재 투입부(400)는 컨베이어(300)의 일측에 마련되는데, 컨베이어(300) 상측에 준비된 제1단열재(S1)를 적재시켜둘 수 있는 적재대(410)가 구비되어 적재대(410)의 제1단열재(S1)를 집어서 이동하는 제1필름재(F1) 위에 올려놓도록 한다. 제1단열재 투입부(400)에서는 소정규격의 제1단열재(S1)를 제1필름재(F1) 위에 연속적으로 배치하며, 수동식 혹은 자동식으로 구성할 수 있다.
제1필름재(F1) 상면에 제1단열재(S1)가 올려진 상태로 컨베이어(300)를 따라 이동하는 과정 중에 제2필름재 부착부(500)에 의해 제1단열재(S1) 상면에 제2필름재(F2)를 부착시키도록 한다. 구체적으로 제2필름재(F2) 역시 롤 상태로 감겨져 있으며, 컨베이어(300) 보다 높은 위치에 설치되어 제2필름재(F2)가 풀려 나오면서 일면에 접착제가 도포된 채 이동중인 제1단열재(S1) 상면을 덮을 수 있도록 한다.
제2필름재 부착부(500)도 다수의 가이드롤러(R)와 접착제가 저장되어 있는 저장호퍼(H)를 갖추게 되고, 제2필름재(F2)가 가이드롤러(R)들을 거치면서 저장호퍼(H) 하부의 도포롤러(C) 지나면서 접착제가 도포된 다음 자연스럽게 하방에서 이동중인 제1단열재(1) 상면에 놓여진다. 바람직하게 제2필름재 부착부에도 접착제의 배출폭 조정을 위해 저장호퍼(H)의 좌우 양측에 간격조정이 가능한 조정패드(P)를 두도록 한다.
제2필름재(F2) 상면에 제2단열재(S2)를 부착하기 위해 2차도포부(600)를 통해 제2필름재(F2) 상면에 접착제를 도포하도록 한다. 제2필름재(F2) 상면에 접착제를 도포하기 위한 2차도포부(600)는 접착제가 담기는 저장호퍼(H)와 저장호퍼(H)에 인접하여 설치되어 저장호퍼에 저장되는 접착제와 부분적으로 접촉된 채 회전하는 제1도포롤러(C1)가 구비된다.
제1도포롤러(C1)와 평행하면서 소정의 이격거리를 유지한 채 회전하는 제2도포롤러(C2)가 구비되며, 제1도포롤러(C1)의 외면에 묻어 공급되는 접착제는 제2도포롤러(C2)와의 사이를 통해서 제2필름재(F2) 상면으로 공급되어진다.
그리고 제1도포롤러(C1) 및 제2도포롤러(C2)의 상측으로 좌우 양단 근처에 하나씩의 조정패드(P)가 마련되며, 조정패드(P)간 간격의 조정을 통해 접착제의 배출폭을 조정할 수 있도록 한다. 두 조정패드(P)는 금속재인 제1도포롤러(C1) 및 제2도포롤러(C2)와 밀착되어 접착제가 외부로 누설되지 않도록 하는데, 바람직하게 마찰을 고려하여 조정패드(P)는 합성수지재를 이용하여 제1도포롤러(C1) 및 제2도포롤러(C2) 외면과 밀착되게 한다.
제1도포롤러(C1)와 제2도포롤러(C2) 사이를 통해 접착제가 하방으로 공급되어 이동되고 있는 제2필름재(F2) 상면에 접착제를 분산 도포되게 한다.
2차도포부(600)를 거치게 되면 제2필름재(F2) 상면에 접착제가 도포된 상태가 되며, 제2단열재 투입부(700)를 거치면서 제2단열재(S2)를 제2필름재(F2) 위에 올려지도록 한다. 제2단열재(S2)는 제1단열재(S1)와는 두께가 기본적으로 다르며, 섬유결이 상호 다르게 형성된 것일 수 있다.
다음으로 제3필름재 부착부(800)에 의해 제2단열재(S2) 상면에 제3필름재(F3)를 부착시키도록 한다. 즉, 제3필름재(F3)는 롤 상태로 감겨져 있으면서 풀려나가게 되고 그 일면에 접착제가 도포된 채 공급되어 제2단열재(S2) 상면을 덮도록 한다.
제3필름재 부착부(800) 역시 접착제가 저장되는 저장호퍼(H)와 복수의 가이드롤러(R) 및 도포롤러(C)로 구성되어 제3필름재(F3)가 가이드롤러(R)를 거치면서 저장호퍼(H) 하면에서 도포롤러(C)에 의해 접착제가 도포되도록 구성된다. 제3필름재 부착부(800)의 저장호퍼(H)에도 조정패드(P)를 두어서 접착제의 배출폭을 조정할 수 있도록 함이 바람직하다.
제3필름재 부착부(800)까지 거치게 되면 하부로부터 제1필름재(F1), 제1단열재(S1), 제2필름재(F2), 제2단열재(S2), 제3필름재(F3)가 순차적으로 적층된 끼움재(10)가 완성되는데, 컨베이어(300)를 따라 연속적인 끼움재가 제조되어 나온다. 따라서 컷팅부(900)를 두어서 소정길이로 끼움재(10)를 절단시키도록 한다.
컷팅부(900)는 끼움재(10)의 폭 방향을 횡단하여 절단하는 기능을 하며, 컷팅부(900)의 커터(910)가 절단작업을 할 때에는 컨베이어(300)가 일시 정지되도록 제어하는 것이 바람직하다. 그리고 컷팅부(900)에는 커터(910)의 이동을 안정적으로 안내할 수 있는 가이드(920)가 구비되도록 하여 원활하게 왕복운동할 수 있도록 한다.
컷팅부(900)에 의해 절단된 끼움재(10)는 취출부(1000)에 의해 배출되고, 연이어 끼움재가 이동되어오면 컷팅부가 다시 일정한 길이만큼 끼움재를 절단하게 된다.
취출부(1000)에 대해 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
취출부(1000)는 프레임(1001), 레일가이드(1002), 파지체(1003)를 포함하여 이루어지며, 컷팅부(900)에 인접하여 수평방향으로 왕복 이동하는 사각 형상의 프레임(1001)이 구비된다. 그리고 프레임(1001)의 좌우 수평 왕복이동을 위해 프레임의 하부에 레일가이드(1002)가 형성되어 레일(1004)을 따라 안정적으로 움직일 수 있도록 한다.
특히, 프레임(1001)의 우측단부에는 끼움재(10)의 끝단을 파지하여 고정시킬 수 있도록 하는 파지체(1003)가 구비되어 컷팅이 이루어진 끼움재를 집어 배출시킬 수 있도록 한다. 파지체(1003)는 공압으로 작동되는 것으로 함이 적합하며, 두 개의 핑거로 이루어져 끼움재의 끝단이 핑거 사이로 진입되면 일측 핑거가 움직여서 소정의 힘으로 끼움재를 가압하여 고정시키게 된다. 파지체(1003)에 의한 끼움재(10)의 끝단의 고정이 이루어지면 컷팅부(900)에 의해 절단작업이 이루어지고, 이후 프레임(1001) 자체가 수평이동하면서 이미 절단된 끼움재를 배출시키게 된다.
본 발명의 이중구조 단열재를 갖는 끼움재 제조장치는 제1단열재와 제2단열재가 적층되는 형태로 끼움재를 제조하는데, 제1단열재의 섬유라인은 상하로 배치되게 하고, 제2단열재는 섬유라인이 수평방향으로 배치되도록 하여 제1단열재에 의해서는 힘을 받을 수 있도록 하고, 제2단열재에 의해서는 수축이 원활하게 이루어져 완충기능을 하도록 한다.
그리고 제1단열재 보다는 제2단열재의 길이를 길게 하여 복수의 제1단열재들이 하나의 제2단열재에 의해 덮여지는 구조가 되도록 한다.
본 발명에서는 제1단열재와 제2단열재를 적층하는 방식으로 끼움재를 만듬으로써 다양한 사이즈의 끼움재를 쉽게 만들 수 있다.
본 발명은 연속적인 작업 공정이 요구되는 이중구조 단열재를 갖는 끼움재의 제조시 유용하게 사용될 수 있는 기술이다.
100 : 로딩부 200 : 1차도포부
300 : 컨베이어 400 : 제1단열재 투입부
410 : 적재대 500 : 제2필름재 부착부
600 : 2차도포부 700 : 제2단열재 투입부
800 : 제3필름재 부착부 900 : 컷팅부
910 : 커터 920 : 가이드
1000 : 취출부 1001 : 프레임
1002 : 레일가이드 1003 : 파지체
1004 : 레일
F1 : 제1필름재 F2 : 제2필름재
F3 : 제3필름재 S1 : 제1단열재
S2 : 제2단열재 H : 저장호퍼
R : 가이드롤러 C : 도포롤러
10 : 끼움재 C1 : 제1도포롤러
C2 : 제2도포롤러 P : 조정패드

Claims (4)

  1. 롤 상태로 감겨진 제1필름재가 로딩되는 로딩부;
    상기 로딩부로부터 풀려나가는 상기 제1필름재의 상면에 접착제가 도포되도록 하는 1차도포부;
    상기 1차도포부를 거친 상기 제1필름재를 이어받아 수평방향으로 전진 이동시키는 컨베이어;
    상기 컨베이어를 따라 이동되는 상기 제1필름재 상면에 소정규격으로 재단된 제1단열재가 올려지도록 하는 제1단열재 투입부;
    롤 상태로 감겨진 제2필름재의 일면에 접착제가 도포된 채 공급되면서 상기 제1단열재 상면을 덮도록 하는 제2필름재 부착부;
    상기 제1단열재에 부착되어 이동되는 상기 제2필름재의 상면에 접착제가 도포되게 하는 2차도포부;
    상기 2차도포부를 거치면서 접착제가 도포된 상기 제2필름재 위에 상기 제1단열재와는 두께 및 섬유결이 다른 제2단열재가 올려지도록 하는 제2단열재 투입부;
    롤 상태로 감겨진 제3필름재의 일면에 접찹제가 도포된 채 공급되면서 상기 제2단열재 상면을 덮도록 하는 제3필름재 부착부;
    상기 제3필름재 부착부에 연이어 배치되되, 제1필름재, 제1단열재, 제2필름재, 제2단열재, 제3필름재가 순차적으로 적층 형성된 끼움재를 소정길이로 절단하는 컷팅부;
    상기 컷팅부에 의해 절단된 끼움재를 집어 취출시키는 취출부;를 포함하되,
    상기 제1단열재는 섬유라인이 상하로 배치되며, 상기 제2단열재는 섬유라인이 수평방향으로 배치되고, 상기 제2단열재의 길이가 상기 제1단열재의 길이보다 길어 복수개의 제1단열재들이 하나의 제2단열재에 의해 덮여지는 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 이중구조 단열재를 갖는 끼움재 제조장치.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 취출부는,
    상기 컷팅부에 인접하여 수평방향으로 왕복 이동하게 되는 사각 형상의 프레임;
    상기 프레임의 수평 이동을 안내하도록 상기 프레임의 하부에 형성된 레일가이드;
    상기 프레임의 우측단부에 상기 끼움재의 끝단이 끼워지면 고정시킬 수 있는 파지체;를 포함하되,
    상기 프레임이 좌측으로 이동되어 대기상태로 있을 때 이동되어 오는 상기 끼움재의 끝단이 상기 파지체로 진입되어 고정된 후 상기 컷팅부에 의해 상기 끼움재에 대한 절단이 이루어지면 상기 프레임이 우측으로 이동하면서 컷팅된 상기 끼움재를 취출하게 되는 것을 특징으로 하는 이중구조 단열재를 갖는 끼움재 제조장치.
  4. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 2차도포부는,
    상기 접착제가 저장되는 저장호퍼;
    상기 저장호퍼와 인접하여 설치되어 상기 접착제와 부분적으로 접촉되어 회전되는 제1도포롤러;
    상기 제1도포롤러와 평행하면서 이격된채 배치되어 회전하면서 상기 제1도포롤러에 의해 공급되는 상기 접착제를 상기 제2필름재 상면으로 공급시키는 제2도포롤러;
    상기 제1도포롤러 및 상기 제2도포롤러의 상측 좌우 양단 근처에 밀착되게 설치되며, 거리조정이 가능하여 상기 접착제의 배출폭을 조정할 수 있도록 하는 조정패드;를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중구조 단열재를 갖는 끼움재 제조장치.


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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20110000058A (ko) * 2009-06-26 2011-01-03 (주)엘지하우시스 연속공정에 의한 진공단열재의 제조방법
KR101866203B1 (ko) * 2017-05-31 2018-06-11 유신단열 주식회사 외피재가 부착된 단열재 제조방법
KR20190088708A (ko) 2018-01-19 2019-07-29 유신단열 주식회사 천연가스탱크용 유리섬유 단열재

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