KR101894159B1

KR101894159B1 - 엘이디 바 멀티수납용 완충포장지 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101894159B1
Application number: KR1020160180829A
Authority: KR
Inventors: 최양원
Original assignee: 최양원
Priority date: 2016-12-28
Filing date: 2016-12-28
Publication date: 2018-10-04
Also published as: KR20180076549A

Abstract

본 발명은 폴리에틸렌 시트로 다수의 수납공간을 유지하는 포장지를 구성하여 각각의 수납공간마다 엘이디 바를 개별 수납하도록 하면서도 일정한 공간에 보다 많은 엘이디 바를 용이하게 수납하여 안전하게 운반 및 보관할 수 있도록 하는 엘이디 바 멀티수납용 완충포장지 및 그 제조방법에 관한 것이다.
즉 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 롤시트(1a)와 복수의 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 롤필름(1b)을 진입롤러(24) 사이로 진입하여 하나의 코팅시트(4)를 생산하는 코팅시트 제작공정(S10)과; 롤 코팅시트(4)를 길이방향으로 접히도록 하되 접지되는 끝단면이 서로 다르게 한쪽 끝단면에 플랩(14)을 형성하는 롤 접지시트(3)를 형성하는 코팅시트 접지공정(S20)과; 롤 접지시트(3)를 130~140℃의 고온으로 진행하는 열융착 작업에 의해 융착면(12)을 형성하여 다수의 개별수납공간(11)이 유지되는 롤 포장시트(2)를 형성하는 개별수납부 형성공정(S30)과; 롤 포장시트(2)를 절단수단(51)의 절단작업을 통해 필요한 수량의 개별수납공간(11)을 유지하는 완충포장지(10)를 형성하는 완충포장지 절단공정(S40)을 진행하여; 길이방향으로 형성된 다수의 융착면(12)에 의해 다수의 개별수납공간(11)을 형성한 엘이디 바 멀티수납용 완충포장지(10)를 생산하도록 하는 것을 특징으로 한다.

Description

엘이디 바 멀티수납용 완충포장지 및 그 제조방법{Packing sheet for LED bar multi receive and method of manufacturing thereof}

본 발명은 엘이디 바 멀티수납용 완충포장지 및 그 제조방법에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 폴리에틸렌 시트로 다수의 수납공간을 유지하는 포장지를 구성하여 각각의 수납공간마다 엘이디 바를 개별 수납하도록 하면서도 일정한 공간에 보다 많은 엘이디 바를 용이하게 수납하여 안전하게 운반 및 보관할 수 있도록 하는 엘이디 바 멀티수납용 완충포장지 및 그 제조방법에 관한 것이다.

통상의 디스플레이용 엘이디 바는 생산 완료한 상태에서 안전하게 포장하여 디스플레이를 생산라인으로 운반하여 디스플레이 패널의 측면에 구성하여 디스플레이를 생산할 수 있도록 하기위해 엘이디 바 생산 현장에서 생산직 후 포장박스에 포장하여 보관한 다음 디스플레이 생산 현장으로 운반하여 디스플레이 생산시 사용 할 수 있도록 하여 디스플레이 생산성을 향상하고 있는 추세이다.

이때 생산된 엘이디 바는 디스플레이의 패널사이즈에 따라 엘이디 바의 사이즈가 결정되어 생산되므로 엘이디 바를 포장하는 포장지의 사이즈도 달라질 뿐만 아니라 디스플레이 패널의 사이즈에 따라 사용되는 엘이디 바의 수량도 결정되는 구조이므로 하나의 박스에 필요한 수량의 엘이디 바를 내포하여 포장하는 것이 보편적이다.

또한 엘이디 바는 외부의 충격이나 압력에 내구성이 약하여 쉽게 휘어지거나 파손되는 문제점으로 인하여 포장박스에 내장할 때 포장박스에서 엘이디 바가 흔들리거나 서로 부딛히는 것을 방지하기 위하여 일정한 두께를 유지하는 별도의 포장지를 에어캡(뽁뽁이)등으로 감싸도록 하여 하나의 포장박스에 다수의 엘이디 바를 내장하여 보관하거나 포장하도록 하는 것이 바람직할 것이다.

이에 최근에는 엘이디 바를 포장하기 위해 외부에 감사는 포장지를 별도로 제작하여 엘이디 바를 포장지에 삽입하여 엘이디 바끼리 부딪히는 것을 방지하고 외부의 직접적인 충격에 대비 할 뿐만 아니라 포장지에 용이하게 삽입하여 포장시간을 감축하도록 하고 있다.

하지만 상기와 같이 별도의 포장지를 생산하게 되면 각각의 엘이디 바를 포장하기 위해 사용되는 에어캡 포장지의 단면 면적이 에어캡 포장지의 두께만큼 넓어지게 되므로 다수의 엘이디 바를 보장하기위한 기존의 포장박스에 삽입할 수 있는 엘이디 바의 개수가 한정되어 공지의 포장박스에 필요한 수량의 엘이디 바를 내장하기 힘든 문제점이 발생하게 될 뿐만 아니라 에어캡 포장지의 표면이 고르지 않고 요철이 형성되어 엘이디 바를 삽입하거나 배출할 때 걸림 현상이 발생하여 에어캡 포장지가 손상되거나 엘이디 바가 손상되는 현상까지 발생함은 물론 개별포장에 필요한 시간이 증가하는 현상이 발생하게 되는 등의 다양한 문제점이 있음에도 엘이디 바를 생산하는 생산업체 뿐만 아니라 운반업체 및 사용업체에서도 이를 해결할 방안을 제시하지 못하고 있는 실정에 있다.

KR 등록특허 10-1288773 KR 등록특허 10-1362041

이에 본 발명에서는 상기와 같은 제반 문제점들을 일소하기 위하여 발명한 것으로서, 연질의 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 시트의 양쪽 표면에 경질의 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 필름을 열융착 하여 형성한 포장시트를 길이방향으로 이동하면서 넓이 방향으로 반으로 접은 다음 길이방향으로 일정한 간격을 유지하도록 하여 열융착 작업을 통해 다수의 개별수납공간을 형성한 완충포장지를 형성하도록 함으로써, 각각의 개별수납공간에 엘이디 바를 신속하고 정확하게 삽입하여 포장박스 내부에 보다 많은 엘이디 바를 안전하게 보관하여 용이하게 운반할 수 있도록 하는 엘이디 바 멀티수납용 완충포장지 및 그 제조방법을 제공하기 위하여 위 과제를 해결하고자 하는 것이다.

위 과제의 해결수단으로 제시하는 본 발명의 엘이디 바 멀티수납용 완충포장지 및 그 제조방법은 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 롤시트(1a)와 복수의 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 롤필름(1b)을 구비하여 저밀도 폴리에틸렌의 양쪽 표면에 고밀도 폴리에틸렌 필름이 유지되도록 상하부에 유지하는 진입롤러(24) 사이로 진입시키는 개별필름 합지단계(S11)와;

상기 개별필름 합지단계(S11)를 통해 합지된 합지시트(4a)를 축의 길이 방향으로 일정한 거리를 유지하도록 구비한 다수의 반접침(22)을 원통방향으로 일정한 각도를 유지하여 다각도로 돌출시킨 반접롤(21) 상단으로 진행하여 반접침(22)에 의해 합지시트에 다수의 통기공(1c)을 형성하도록 하는 통기홀 형성단계(S12)와;

상기 통기홀 형성단계(S12)를 진행하여 다수의 통기공(1c)을 형성한 합지시트(4a)를 상하로 유지하여 6~7bar의 압력을 가하는 가압롤러(23) 사이로 진행하여 145~150℃ 의 고온으로 가압하여 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 롤시트(1a) 양측 표면에 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 롤필름(1b)을 열융착 되도록 하여 하나의 코팅시트(4)를 형성하는 시트지 융착단계(S13)를 순차적으로 진행하는 코팅시트 제작공정(S10)과;

상기 코팅시트 제작공정(S10)에 의해 생산한 롤 코팅시트(4)를 다수의 안내롤(34)을 타고 진행하여 롤 코팅시트(4)가 바르게 편 상태를 유지하도록 한 다음 접지판(31)의 상단부에서 하단부로 이동시키면서 롤 코팅시트(4)의 넓이 끝단면이 접지판(31)으 측면에서 중심으로 모이도록 하여 길이방향으로 접히도록 하되 접지되는 끝단면이 서로 다르게 한쪽 끝단면에 플랩(14)을 형성하는 롤 접지시트(3)를 형성하는 코팅시트 접지공정(S20)과;

상기 코팅시트 접지공정(S20)을 통해 길이 방향으로 접지된 롤 접지시트(3)를 다수의 텐션롤러(36)를 통해 형성된 텐션구간 사이에 구성된 융착수단(41)의 130~140℃의 고온으로 진행하는 열융착 작업에 의해 길이방향으로 일정한 간격을 유지하도록 하는 융착면(12)을 형성하여 다수의 개별수납공간(11)이 유지되는 롤 포장시트(2)를 형성하는 개별수납부 형성공정(S30)과;

상기 개별수납부 형성공정(S30)을 통해 다수의 개별수납공간(11)를 형성한 롤 포장시트(2)를 절단수단(51)의 절단작업을 통해 필요한 수량의 개별수납공간(11)을 유지하는 완충포장지(10)를 형성하는 완충포장지 절단공정(S40)을 각각 순차적으로 진행하여;

연질의 저밀도 폴리에틸렌 시트의 양쪽 표면에 경질의 고밀도 폴리에틸렌 필름을 융착하여 형성한 완충포장시트(1)를 넓이 방향으로 이중 중첩하되 한쪽 끝면이 돌출되도록 형성하고, 길이방향으로 형성된 다수의 융착면(12)에 의해 다수의 개별수납공간(11)을 구비하며, 융착면(12)이 개구부(13) 측의 끝단면에서 일정한 거리를 유지하도록 구성하여 플랩(14)을 형성한 엘이디 바 멀티수납용 완충포장지(10)를 생산하도록 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 제공하는 엘이디 바 멀티수납용 완충포장지 및 그 제조방법은 저밀도 폴리에틸렌 시트양측 표면에 고밀도 폴리에틸렌 필름을 열융착 되도록 하여 얇은 두께의 멀티수납용 완충포장지를 형성함으로써, 포장지의 개별수납공간에 수납시 걸림 현상을 해소하여 수납작업시 발생하는 엘이디 바나 수납포장지의 손상을 방지할 수 있도록 할 뿐만 아니라 각각의 개별수납공간에 엘이디 바를 수납하는 시간을 감소할 수 있음은 물론 얇은 두께의 수납포장지로도 쿠션기능을 유지하여 개별수납공간에 내장된 엘이디 바를 외부 압력으로 부터의 손상이나 파손을 방지할 수 있는 효과적이 발명이다.

또한, 하나의 수납포장지에 다수의 개별수납공간을 형성함으로써 포장박스에 내장되는 수량을 별도로 파악하지 않고도 개별수납공간의 수량에만 투입하여 필요한 엘이디 바의 수량을 파악할 수 있어 제한된 공간의 포장박스에 보다 많은 수량의 엘이디 바를 내장할 수 있는 이점으로 인해 포장지의 생산성 향상과 인력절감에 따른 포장지의 생산단가를 인하할 수 있는 효과뿐만 아니라 각각의 엘이디 바를 내장할 수 있는 공간의 수량당 부피가 감소되어 관리유지비 절감과 운반비용을 절감할 수 있는 추가적이 이점이 있는 등의 다양한 효과가 있는 발명임을 알 수 있다.

도 1은 본 발명에서 제공하는 제조방법에 의해 생산한 완충포장지의 바람직한 일실시 예를 보인 구성도로써, (가)는 정면도이고 (나)는 측면도.
도 2는 본 발명의 바람직한 일실시 예로 도시한 제조방법의 공정도를 도시한 블록도.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 코팅시트 제작공정의 간략 구성도.
도 4는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 코팅시트 절지공정의 개략적인 구조를 도시한 작동상태도.
도 5는 도 3의 바람직한 일실시 예를 보인 절지판을 이용한 코팅시트 절지공정의 개략적인 구조를 도시한 사시도.
도 6은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 코팅시트 절지공정에서 완충포장지 절단공정까지 진행할 수 있는 제조장치의 구성도.
도 7은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 코팅시트 절지공정에서 완충포장지 절단공정까지의 개략적인 진행 상태를 도시한 작동상태 예시도.
도 8은 본 발명에서 제공하는 제조방법에 의해 생산한 완충포장지의 바람직한 일실시 예를 보인 구성의 사진.
도 9는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 엘이디 바를 내장하는 상태를 나타내는 사진.
도 10은 종래의 에어캡 포장지를 보인 사진.
도 11은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 엘이디 바를 내장한 완충포장비를 포장박스에 내장한 상태를 도시한 사용상태 예시도.
도 12는 종래의 포장지에 엘이디 바를 내장하여 포장박스에 내장한 상태를 도시한 사용상태 예시도.

본 발명에서 제공하는 엘이디 바 멀티수납용 완충포장지 및 그 제조방법은 연질의 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 시트의 양쪽 표면에 경질의 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 필름을 열융착 하여 형성한 포장시트를 열융착 작업을 통해 다수의 개별수납공간을 형성한 완충포장지를 형성하도록 함으로써, 하나의 포장지에 다수의 개별수납부를 갖는 멀티수납용 완충포장지와 그 제조방법을 제공하는 것을 특징으로 한다.

이때, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)은 1990년대 초 고밀도 폴리에틸렌 중합용 촉매를 자체적으로 개발하였으며, 이를 기반으로 해서 온수온돌용 XLPE Pipe제품, 가스관용 제품, 자동차 연료탱크용 제품 등을 국내 최초로 개발하여 국내 및 해외시장에 판매하고 있으며, 고밀도 폴리에틸렌 전 제품에 대해 지속적으로 품질향상 연구를 진행하고 있으며, 높은 유동성과 강성, 내충격성, 전기절연성, 성형성, 내한성이 뛰어나 일반 가정용품 용기, 어망, 로프, 절연 케이블, 화공약품 용기, 자동차 연료 탱크, 각종 파이프, 필름(농업용, 공업용, 포장용) 등으로 활용되고 있습니다.

특히 MoO3를 촉매로 하고 용매에는 벤젠을 이용, 200~250℃, 15~150기압으로 중합을 하고 폴리에틸렌의 분자량은 넓은 범위에서 조절이 가능한 중압법 폴리에틸렌의 분자에는 고압법의 것에 비해서 주쇄에 분기가 거의 없고, 중압법에서는 연화점이나 강성이 큰 밀도가 0.955~0.965의 고밀도 이다.

또한, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)은 Exxon Mobil의 Autoclave 공법에서 생산되는 제품으로 최신의 기술로 용도별 제품 특성에 맞게 중합조건을 최적화하여 고객의 생산성 향상과 제품의 물성 향상에 중점을 두었으며, 전 공정 운영을 자동화하여 제품의 균일성을 높여, 고객의 요구 조건에 따라 다양한 특성을 갖도록 할 수 있어 연포장, 종이코팅용, 타포린코팅용 등 압출코팅용 제품은 분자량 분포를 조절하여 네크-인이 적고 밀도를 낮춰 저온 열봉합이 가능하며 기재와의 접착력을 높인 제품으로, 각종 용기 뚜껑류, 가정용품으로 사용하는 사출용 제품은 밀도를 낮춰 투명성과 유연성이 좋고 분자량과 분자량 분포를 조절하여 흐름성과 뒤틀림 현상을 최소화 할 수 있는 에틸렌으로 만든 합성수지로 내수성, 내약품성, 전기절연성이 우수해 포장재나 단열재, 흡음재, 케이블 절연체 등으로 사용된다.

특히, 정제한 에틸렌 가스에 소량의 산소 또는 과산화물을 첨가, 2,000기압정도로 가압하여 200℃정도로 가열하면 밀도가 0.915~0.925의 저밀도 이다.

본 발명에서는 상기의 고밀도 폴리에틸렌 필름(1b)과 저밀도 폴리에틸렌 시트(1a)의 제조방법이 공지기술이므로 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 공지기술 에 대한 설명은 간략 또는 생략하고 동일 작용을 가지는 구성에 대하여 하나의 명칭과 부호로 통일하여 설명하되 상기 고밀도 폴리에틸렌 필름(1b)의 생산과정에서 필름표면에 필요한 문구나 상표를 인쇄하기 용이하므로 필요에 따라 적용할 수 있음을 알 수 있다.

도 2는 본 발명에서 제공하는 엘이디바 멀티수납용 완충포장지의 제조방법을 설명하기 위한 전체 공정 블록도로서 본 발명에서는 상기의 고밀도 폴리에틸렌 필름(1b)과 저밀도 폴리에틸렌 시트를 이용하여 본 발명에서 생산하고자 멀티수납용 완충포장지의 제조방법에 대한 실시 예를 상세하게 설명키로 하며, 이하 본 발명의 실시 예는 이해를 돕기 위하여 제시된 것일 뿐 실시 예에 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.

실시 예)

우선 0.1㎜의 두께와 1310㎜의 폭을 유지하는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 롤시트(1a)와 1.3㎜의 두께와 1310㎜의 폭을 유지하는 복수의 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 롤필름(1b)을 구비하여 저밀도 폴리에틸렌의 양쪽 표면에 고밀도 폴리에틸렌 필름이 유지되도록 상하부에 유지하는 진입롤러(24) 사이로 진입시키는 개별필름 합지단계(S11)와;

상기 통기홀 형성단계(S12)를 진행하여 다수의 통기공(1c)을 형성한 합지시트(4a)를 상하로 유지하여 6bar의 압력을 가하는 가압롤러(23) 사이로 진행하여 150℃ 의 고온으로 가압하여 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 롤시트(1a) 양측 표면에 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 롤필름(1b)을 열융착 되도록 하여 1.5㎜의 두께와 1310㎜의 폭을 유지하는 하나의 코팅시트(4)를 형성하는 시트지 융착단계(S13)를 순차적으로 진행하는 코팅시트 제작공정(S10)과;

상기 코팅시트 접지공정(S20)을 통해 길이 방향으로 접지된 롤 접지시트(3)를 다수의 텐션롤러(36)를 통해 형성된 텐션구간 사이에 구성된 융착수단(41)의 135℃의 고온으로 진행하는 열융착 작업에 의해 길이방향으로 일정한 간격을 유지하도록 하는 융착면(12)을 형성하여 다수의 개별수납공간(11)이 유지되는 롤 포장시트(2)를 형성하는 개별수납부 형성공정(S30)과;

상기 개별수납부 형성공정(S30)을 통해 다수의 개별수납공간(11)을 형성한 롤 포장시트(2)를 절단수단(51)의 절단작업을 통해 필요한 수량의 개별수납공간(11)을 유지하는 완충포장지(10)를 형성하는 완충포장지 절단공정(S40)과;

상기 완충포장지 절단공정(S40)에 의해 생산된 완충포장지(10)의 품질 상태를 확인하여 불량품을 선별한 다음 이상이 없는 정품만을 포장하고 반출하는 포장 및 반출단계(E)를 각각 순차적으로 진행하여 엘이디 바 멀티수납용 완충포장지를 완성하였다.

상기 실시 예)에서와 같이 본 발명은 생산하고자하는 완충포장지(10)의 사이즈에 맞는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 롤시트(1a)와 복수의 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 롤필름(1b)을 구비하여 서로 밀착 결합하여 하나의 롤 코팅시트(4)를 생산하는 코팅시트 제작공정(S10)은 개별필름 합지단계(S11)와 통기홀 형성단계(S12) 및 시트지 융착단계(S13)를 순차적으로 진행하여 본 발명에 의해 생산하는 완충포장지(10)를 구성하는 원재료인 코팅시트(4)를 생산하는 방법이다.( 도면 5 참조)

우선, 이때, 개별필름 합지단계(S11)는 우선 0.1㎜의 두께와 1310㎜의 폭을 유지하는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 롤시트(1a)와 1.3㎜의 두께와 1310㎜의 폭을 유지하는 복수의 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 롤필름(1b)을 구비하여 저밀도 폴리에틸렌의 양쪽 표면에 고밀도 폴리에틸렌 필름이 유지되도록 상하부에 유지하는 진입롤러(24) 사이로 진입시키는 작업단계이다.

즉, 각각의 저밀도 폴리에틸렌 롤시트(1a)와 복수의 고밀도 폴리에틸렌 롤시트(1a)를 구성함에 있어, 중심부의 거치롤(26)에 저밀도 폴리에틸렌 롤시트(1a)를 거치하고 상하부의 거치롤(26)에 고밀도 폴리에틸렌 롤시트(1a)를 거치하여 상하부에 유지하는 진입롤러(24) 사이로 진입시키면 진입롤러(24)의 압력에 의해 저밀도 폴리에틸렌 롤시트(1a) 양측 표면에 각각의 고밀도 폴리에틸렌 롤시트(1a)가 밀착되어 진입롤러(24)를 진행하게 되며 이때, 상하로 구성된 진입롤러(24)의 회전방향을 서로 반대방향으로 회전하도록 하여 저밀도 폴리에틸렌 롤시트(1a)의 양측 표면에 고밀도 폴리에틸렌 롤시트(1a)가 밀착된 상태의 결합롤시트(1a)가 상하부에서 회전하는 진입롤러(24)에 진입하여 이동하면서 배출되는 과정에서 이루어지도록 하는 것이 바람직할 것이다.

또한, 통기홀 형성단계(S12)는 상기 개별필름 합지단계(S11)를 통해 합지된 합지시트(4a)를 축의 길이 방향으로 일정한 거리를 유지하도록 구비한 다수의 반접침(22)을 원통방향으로 일정한 각도를 유지하여 다각도로 돌출시킨 반접롤(21) 상단으로 진행하여 반접침(22)에 의해 합지시트에 다수의 통기공(1c)을 형성하도록 하는 단계로 이는 저밀도 폴리에틸렌 롤시트(1a)의 양측 표면에 밀착하는 고밀도 폴리에틸렌 롤시트(1a)가 넓은 면적으로 인해 밀착하는 과정에서 발생하는 공기층으로 인해 저밀도 폴리에틸렌 롤시트(1a)의 양측 표면과 고밀도 폴리에틸렌 롤시트(1a) 표면사이에서 발생하는 공기층이 반접침(22)에 의해 생성되는 통기공(1c)을 통해 배출되도록 하기 위한 필요작업임을 알 수 있으며, 이때, 합지시트(4a)의 하부에 반접롤(21)을 구성할 때 합지시트(4a)가 반접롤(21)의 상단부에 밀착할 수 있도록 반접롤(21)의 양측에 구성한 누름롤러(25)가 합지시트(4a)의 상단부에 구성하도록 함으로써, 저밀도 폴리에틸렌 롤시트(1a)의 양측 표면 밀착하는 고밀도 폴리에틸렌 롤시트(1a)의 밀착면적을 유지하도록 하여 반접침(22)이 합지시트(4a)에 고르게 통기공(1c)을 형성하도록 하는 작업임을 알 수 있다.

상기의 통기공 형성단계(S12)를 통해 형성된 통기공(1c)은 다음단계인 시트지 융착단계(S13)시 저밀도 폴리에틸렌 롤시트(1a)와 고밀도 폴리에틸렌 롤시트(1a) 사이에 유지하는 공기층이 통기공(1c)을 통해 시트지 융착단계(S13)에서 배출되도록 하여 육착작업이 용이하게 이루어지도록 하여 불량을 방지도록 하는 중요작업임을 알 수 있다.

뿐만 아니라 시트지 융착단계(S13)는 상기 통기홀 형성단계(S12)를 진행하여 다수의 통기공(1c)을 형성한 합지시트(4a)를 상하로 유지하여 6bar의 압력을 가하는 가압롤러(23) 사이로 진행하여 150℃의 고온으로 가압하여 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 롤시트(1a) 양측 표면에 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 롤필름(1b)을 열융착 되도록 하여 1.3㎜의 두께와 1310㎜의 폭을 유지하는 하나의 코팅시트(4)를 형성하는 마무리 단계임을 알 수 있다.

즉 상하부에 구성되는 복수의 가압롤러(23)의 표면온도를 150℃로 유지시켜서 표면에 유지하는 고밀도 폴리에틸렌 롤필름(1b)의 용융온도인 165℃가 넘지 않도록 하면서 저밀도 폴리에틸렌 롤시트(1a)의 용융온도인 115℃가 넘도록 하여 복수의 가압롤러(23) 표면 사이로 지나가는 결합롤시트(1a)의 내부에 구성되는 저밀도 폴리에틸렌 롤시트(1a)의 표면이 일시적으로 용융되어 외부 표면에 유지하는 고밀도 폴리에틸렌 롤필름(1b)에 6bar의 압력에 의해 융착되도록 하여 복수의 가압롤러(23)를 지나가는 세 겹의 결합롤시트(1a)가 한 겹의 코팅시트(4)로 생산되는 과정을 거치게 되는 것이다.

상기와 같은 과정을 통해 생산한 코팅시트(4)를 내부에 탄성을 유지하는 저밀도 폴리에틸렌 시트(1a)와 표면에 내구성을 유지하는 고밀도 폴리에틸렌 필름(1b)이 일체로 유지되어 내부는 탄성력을 유지하면서 외부의 압력에 내구성을 유지하도록 구성됨을 알 수 있다.

상기와 같이 구성된 롤 코팅시트(4)를 원소재로 하여 생산하는 엘이디 바 멀티수납용 완충포장지는 도 4 내지 5에 도시된 바와 같이 롤 코팅시트(4)를 거치하여 인출되도록 하는 거치롤(26)과 다수의 안내롤(34) 및 롤 코팅시트(4)를 접지하도록 하는 접지판(31)과 접지판(31)에 의해 접지된 롤 접지시트(3)가 형태를 유지하도록 하는 접지롤러(32)와 유지롤러(33)로 구성하는 접지장치(30)와, 도 6에 도시된 코팅시트 접지공정에서 완충포장지 절단공정까지 진행할 수 있는 제조장치의 구성도를 통해 나타나는 바와 같이 롤 코팅시트(4)를 접지하는 접지장치(30)와 다수의 텐션롤러(36)로 구성되는 텐션장치(35)와, 롤 코팅시트(4)에 길이방향으로 융착면(12)을 형성하여 개별수납공간(11)을 형성하는 융착수단(41)과 융착수단(41)에서 융착 작업이 용이하도록 롤 코팅시트(4)를 고정하는 고정수간(42) 및 롤 코팅시트(4)를 융착위치로 공급하는 인입수단(43)과 융착면(12)을 형성한 롤 포장시트(2)를 외부로 배출하는 배출수단(44)으로 각각 구성되는 융착장치(40)와, 절단거리만큼 롤 포장시트(2)를 이동시킬 이동수단(53)과 롤 포장시트(2)를 일정한 간격으로 절단하는 절단날(52)을 구비한 절단수단(51)과 절단된 완충포장지(10)를 이동시켜는 컨베이어(54)로 각각 구성되는 절단장치(50)로 이루어지는 제조장치를 통해 용이하게 생산하도록 하는 것으로 필요에 따라 절단장치(50)에 구성되는 각각의 장치와 수단들은 본 발명의 실시 예는 이해를 돕기 위하여 제시된 것일 뿐 실시 예에 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.

상기와 같이 구성되어 작용하는 제조장치를 통해 롤 코팅시트(4)를 용이하고 안전하면서도 신속하게 진행하여 완충포장지(10)를 완성하는 것으로서, 우선 상기 코팅시트 제작공정(S10)에 의해 생산한 롤 코팅시트(4)를 다수의 안내롤(34)을 타고 진행하여 롤 코팅시트(4)가 바르게 편 상태를 유지하도록 한 다음 접지판(31)의 상단부에서 하단부로 이동시키면서 롤 코팅시트(4)의 넓이 끝단면이 접지판(31)으 측면에서 중심으로 모이도록 하여 길이방향으로 접히도록 하되 접지되는 끝단면이 서로 다르게 한쪽 끝단면에 플랩(14)을 형성하는 롤 접지시트(3)를 형성하는 코팅시트 접지공정(S20)을 통해 진행한다.(도 4 내지 5 참조)

즉, 도 4에 도시된 바와 같이 거치롤(26)에 거치된 롤 코팅시트(4)를 길이방향으로 인출하여 다수의 안내롤(34)을 지나면서 바르게 펴진 상태에서 일정한 텐션을 유지하도록 한 상태에서 접지판(31) 상부에 유지하는 안내롤(34)을 지나서 상부가 넓은 삼각 판형태의 접지판(31) 일면 하부로 내려오도록 하여 하부로 내려와서 접지판(31)의 두께 방향으로 구성된 복수의 접지롤러(32) 사이로 지나가도록 구성되므로 내려오는 롤 코팅시트(4)가 하부로 내려올수록 접지판(31)의 중심부를 기준으로 롤 코팅시트(4)의 양측이 접지판(31) 중심부로 당겨지면서 접혀지게 되므로 접혀진 롤 코팅시트(4)가 이중으로 접지된 상태로 접지롤러(32)를 지나 접지롤러(32) 하단에 평행하게 구성된 복수의 유지롤러(33) 사이로 진행되면서 롤 코팅시트(4)가 반으로 접지되도록 하는 롤 접지시트(3)를 완성하는 코팅시트 접지공정(S20)이 이루어짐을 알 수 있다.

이때, 진행하는 롤 코팅시트(4)의 중심위치와 접지판(31)의 중심위치에 따라 접지되는 접지비율이 달라지는 구조임을 알 수 있다.

즉 롤 코팅시트(4)의 중심부와 접지판(31)의 중심부가 동일하도록 하여 롤 코팅시트(4)를 접지판(31)에 진행시키면 양쪽 끝단이 동일한 선상에 유지되는 롤 접지시트(3)가 형성되고, 롤 코팅시트(4)가 진행하는 방향에서 좌측으로 이동하여 롤 코팅시트(4)의 중심부가 접지판(31)의 중심부에서 좌측으로 이동한 상태로 접지판(31)에 진행시키면 롤 코팅시트(4)의 좌측 끝단이 돌출되어 양측 끝단이 다른 선상에 유지되는 롤 접지시트(3)가 형성되고, 롤 코팅시트(4)가 진행하는 방향에서 우측으로 이동하여 롤 코팅시트(4)의 중심부가 접지판(31)의 중심부에서 우측으로 이동한 상태로 접지판(31)에 진행시키면 롤 코팅시트(4)의 우측 끝단이 돌출되어 양측 끝단이 다른 선상에 유지되는 롤 접지시트(3)가 형성되는 구조 이므로 롤 코팅시트(4)가 접지부(15)가 필요에 따라 접지장치(30)의 변경 없이 용이하게 변경할 수 있는 구조입니다.

또한, 롤 코팅시트(4)의 넓이 변화에 따른 별도의 접지장치(30)의 구성을 변화나 조작이 필요 없는 장치임을 알 수 있으며 본 발명에서는 양쪽 끝단부가 서로 일치하지 않도록 접지하여 한 한쪽 끝단부가 돌출되도록 구성하여 향후 생산 완성한 완충포장지(10)에 다수로 형성되는 개별수납공간(11)의 개구부(13)의 개방을 용이하게 할 수 있도록 하기위한 것임을 알 수 있다.

또한, 개별수납부 형성공정(S30)은 상기 코팅시트 접지공정(S20)을 통해 길이 방향으로 접지된 롤 접지시트(3)를 다수의 텐션롤러(36)를 통해 형성된 텐션구간 사이에 구성된 융착수단(41)의 135℃의 고온으로 진행하는 열융착 작업에 의해 길이방향으로 일정한 간격을 유지하도록 하는 융착면(12)을 형성하여 다수의 개별수납공간(11)이 유지되는 롤 포장시트(2)를 형성하는 공정임을 알 수 있다.

즉 상기 융착수단(41)의 융착 온도를 135℃로 유지시켜서 롤 접지시트(3)의 한쪽 표면에 밀착시키면 외부 표면에 유지하는 고밀도 폴리에틸렌 롤필름(1b)의 용융온도가 165℃ 이므로 표면에 변화가 없지만 저밀도 폴리에틸렌 롤시트(1a)의 용융온도인 115℃가 넘어가게 되므로 저밀도 폴리에틸렌 롤시트(1a)가 녹게 되는데 이때 일정한 압력으로 가압하게 되면 얇은 뚜께의 고밀도 폴리에틸렌 롤필름(1b)이 서로 밀착되어 접지하게 되는 원리에 의하여 롤 접지시트(3) 표면에 융착면(12)이 형성되면서 일정한 거리를 유지하여 길이방향으로 형성하는 융착면(12)과 융착면 사이에 개별수납공간(11)이 형성되도록 하는 작업임을 알 수 있다.

또는 필요에 따라 융착수단(41)을 고주파장치로 진행하여 융착면을 형성할 수 도 있는 것이다.

이때, 본 발명에서와 같이 융착면(12)을 롤 접지시트의 접지부(15) 끝단에서 부터 양쪽 끝단부가 서로 일치하지 않도록 접지하여 한 한쪽 끝단부가 돌출되도록 구성한 개구부(13) 측에 짧은 쪽 끝단에서 일정거리(a)를 유지하여 개구부(13) 측에 일정면적을 유지하는 플랩(14)을 형성함으로써, 향후 생산 완성한 완충포장지(10)에 다수로 형성되는 개별수납공간(11)의 개구부(13)의 개방을 용이하게 할 수 있도록 하기위한 것임을 알 수 있다.

뿐만 아니라, 완충포장지 절단공정(S40)은 상기 개별수납부 형성공정(S30)을 통해 다수의 개별수납공간(11)을 형성한 롤 포장시트(2)를 절단수단(51)의 절단작업을 통해 필요한 수량의 개별수납공간(11)을 유지하는 완충포장지(10)를 형성하는 공정으로서, 이동수단(53)으로 롤 포장시트(2)를 컨베이어(54) 상부로 이동시킨 후 컨베이어(54) 유입부 측에 구성된 절단수단(51)을 작동하여 절단날(52)로 롤 포장시트(2)를 절단하여 완충포장지(10)를 생산한 다음 컨베이어(54)를 통해 이동장소로 이동하도록 하는 마무리 작업이다.

또한, 포장 및 반출단계(E)는 상기 완충포장지 절단공정(S40)에 의해 생산된 완충포장지(10)의 품질 상태를 확인하여 불량품을 선별한 다음 이상이 없는 정품만을 포장하고 반출하는 공정으로 이는 통상의 모든 생산품에 적용하는 공지 기술로 더 이상의 상세한 설명은 생략하기로 한다.

상기와 같이 각각의 공정에 의해 생산한 엘이디바 멀티수납용 완충포장지(10)는 도 1의 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 방법에 의해 완성된 엘이디바 멀티수납용 완충포장지의 정면도와 측면도 및 단면 구성도에 도시된 바와 같이 본 발명의 엘이디 바 멀티수납용 완충포장지(10)는 연질의 저밀도 폴리에틸렌 시트(1a)의 양쪽 표면에 경질의 고밀도 폴리에틸렌 필름(1b)을 융착하여 형성한 완충포장시트(1)를 넓이 방향으로 이중 중첩하되 한쪽 끝면이 돌출되어 서로 다른 끝단을 유지하되 길이방향으로 형성된 다수의 융착면(12)에 의해 다수의 개별수납공간(11)을 구비하되 융착면(12)이 개구부(13) 측의 끝단면에서 일정거리(a)를 유지하여 개구부(13) 측에 플랩(14)이 형성되도록 구성하는 것이다.

상기와 같은 특징을 유지하는 저밀도 폴리에틸렌 시트(1a)에 고밀도 폴리에틸렌 필름(1b)을 코팅하여 구성함으로써, 개별수납공간(11)에 엘이디 바(L)를 투입할 시에 작업자가 한손으로 플랩(14)을 잡고 다른 손으로 엘이디 바(L)를 잡은 상태에서도 개구(2)가 손쉽게 개봉 상태로 전환되므로 작업 편의성 향상되어 개구(2)를 통해 개별수납공간(11)에 용이하게 삽입하며, 개별수납공간(11)의 표면으로 이루어지는 고밀도 폴리에틸렌 필름(1b)의 표면경도가 높고 마찰력이 낮아 투입되는 엘이디 바(L)와 접촉되더라도 접촉부위가 손쉽게 찢어지는 등의 손상을 방지하여 내구성 극대화하면서도 엘이디 바(L) 투입이나 배출과정에서 엘이디 바(L)가 미끄러지듯 용이하게 개별수납공간(11)으로 투입되거나 배출될 수 있어 엘이디 바(L)의 손상까지도 방지할 수 있을 뿐만 아니라 개별수납공간(11)에 수납시킨 상태에서 엘이디 바(L)가 엘이디 바 멀티수납용 완충포장지(10)의 외부에서 일정한 충격이나 압력이 가해지더라도 고밀도 폴리에틸렌 필름(1b) 내부에 구성되는 저밀도 폴리에틸렌 시트(1a)의 탄성력 및 복원력으로 인해 엘이디 바(L)에 충격이나 압력이 전달되는 것을 완화시키거나 방지하도록 하는 효과가 있는 구성임을 알 수 있다.

특히 본 발명의 다수의 개별수납공간(11)을 갖는 완충포장지(10)는 개별수납공간(11)의 개구 부위를 플랩을 형성하여 포장지의 수납부에 물품을 투입 시 개구부(13)가 손쉽게 개봉 상태로 전환되어 작업 편의성을 향상시킴은 물론 내부에 구성하는 저밀도 폴리에틸렌으로 인한 완충기능과 외부 표면에 구성하는 고밀도 폴리에틸렌으로 인한 표면경도 강화와 표면 마찰력 감소는 물론 내구성을 극대화시킨 것을 특징으로 한다.

뿐만 아니라 상기와 같이 다수의 개별수납공간(11)을 갖는 완충포장지(10)는 각각의 개별수납공간(11)에 엘이디 바(L)를 개별 수납한 상태에서 완충포장지(10)를 말아 포장박스(B) 내부에 삽입하는 구조로 이는 엘이디 바(L)가 외부의 압력이나 충격으로 부터 포장박스(B)로 보호할 뿐만 아니라 포장박스(B) 내부에 유지될 때 완충 포장지(10)가 하나로 연결되어 포장박스(B) 내부에서 흔들리거나 이동하지 못하는 구조가 되므로 이동 중 외부의 흔들림이나 떨림이 엘이디 바(L)에 전달되지 않아 안정적으로 엘이디 바(L)를 보호할 수 있게 됨은 물론 완충포장지(10) 유지하는 개별수납공간()의 수량을 생산하고자하는 디스플레이의 패널사이즈에 따라 엘이디 바(L)의 수량이 결정되어 짐으로 엘이디 바(L)를 포장하는 완충포장지(10)의 개별수납공간(11)의 수량을 생산과정에서 결정하여 완충포장지(10)에 엘이디 바(L)를 내장할 때 수량파악이 필요 없이 각각의 개별수납공간(11)에 모두 내장하여 포장지에 엘이디 바(L)를 내장하는 작업이 신속하게 이루어질 수 있도록 하는 효과를 동반하는 구성임을 알 수 있다.

그리고 본 발명은 다수의 개별수납부를 갖는 완충포장지를 수작업에 의존치 않고 자동으로 제조할 수 있는 제조방법을 제공하여 생산성 향상, 인력절감 등을 도모할 수 있는 등의 다양한 효과를 기대할 수 있는 발명임을 알 수 있다.

1: 완충포장시트 1a: 저밀도 폴리에틸렌 롤필름
1b: 고밀도 폴리에틸렌 롤시트 1c: 통기공
2: 롤 포장시트 3: 롤 접지시트
4: 롤 코팅시트 10: 완충포장지
11: 개별수납시트 12: 융착면
13: 개구부 14: 플랩
15: 접지부 21: 반접롤
22: 반접침 23: 가압롤러
24: 진입롤러 25: 누름롤러
26: 거치롤 30: 접지장치
31: 접지판 32: 접지롤러
33: 유지롤러 35: 텐션장치
36: 텐션롤러 40: 융착장치
41: 융착수단 42: 고정수단
43: 인입수단 44: 배출수단
50: 절단장치 51: 절단수단
52: 절단날 53: 이동수단
54: 컨베이어 S10: 코팅시트 제작공정
S11: 개별필름 합지단계 S12: 통기홀 형성단계
S13: 시트지 융착단계 S20: 코팅시트 접지공정
S30: 개별수납부 형성공정 S40: 완충포장지 절단공정
B: 포장박스 L: 엘이디 바

Claims

저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 롤시트(1a)와 복수의 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 롤필름(1b)을 구비하여 저밀도 폴리에틸렌의 양쪽 표면에 고밀도 폴리에틸렌 필름이 유지되도록 상하부에 유지하는 진입롤러(24) 사이로 진입시키는 개별필름 합지단계(S11)와;
상기 개별필름 합지단계(S11)를 통해 합지된 합지시트(4a)를 축의 길이 방향으로 일정한 거리를 유지하도록 구비한 다수의 반접침(22)을 원통방향으로 일정한 각도를 유지하여 다각도로 돌출시킨 반접롤(21) 상단으로 진행하여 반접침(22)에 의해 합지시트에 다수의 통기공(1c)을 형성하도록 하는 통기홀 형성단계(S12)와;
상기 통기홀 형성단계(S12)를 진행하여 다수의 통기공(1c)을 형성한 합지시트(4a)를 상하로 유지하여 6~7bar의 압력을 가하는 가압롤러(23) 사이로 진행하여 145~150℃ 의 고온으로 가압하여 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 롤시트(1a) 양측 표면에 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 롤필름(1b)을 열융착 되도록 하여 하나의 코팅시트(4)를 형성하는 시트지 융착단계(S13)를 순차적으로 진행하는 코팅시트 제작공정(S10)과;
롤 코팅시트(4)를 다수의 안내롤(34)을 타고 진행하여 롤 코팅시트(4)가 바르게 편 상태를 유지하도록 한 다음 접지판(31)의 상단부에서 하단부로 이동시키면서 롤 코팅시트(4)의 넓이 끝단면이 접지판(31)의 측면에서 중심으로 모이도록 하여 길이방향으로 접히도록 하되 접지되는 끝단면이 서로 다르게 한쪽 끝단면에 플랩(14)을 형성하는 롤 접지시트(3)를 형성하는 코팅시트 접지공정(S20)과;
상기 코팅시트 접지공정(S20)을 통해 길이 방향으로 접지된 롤 접지시트(3)를 다수의 텐션롤러(36)를 통해 형성된 텐션구간 사이에 구성된 융착수단(41)의 130~140℃의 고온으로 진행하는 열융착 작업에 의해 길이방향으로 일정한 간격을 유지하도록 하는 융착면(12)을 형성하여 다수의 개별수납공간(11)이 유지되는 롤 포장시트(2)를 형성하는 개별수납부 형성공정(S30)과;
상기 개별수납부 형성공정(S30)을 통해 다수의 개별수납공간(11)을 형성한 롤 포장시트(2)를 절단수단(51)의 절단작업을 통해 필요한 수량의 개별수납공간(11)을 유지하는 완충포장지(10)를 형성하는 완충포장지 절단공정(S40)을 각각 순차적으로 진행하는 것을 특징으로 하는 엘이디 바 멀티수납용 완충포장지의 제조방법.
저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 롤시트(1a)와 복수의 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 롤필름(1b)을 구비하여 저밀도 폴리에틸렌의 양쪽 표면에 고밀도 폴리에틸렌 필름이 유지되도록 상하부에 유지하는 진입롤러(24) 사이로 진입시키는 개별필름 합지단계(S11)와;
상기 개별필름 합지단계(S11)를 통해 합지된 합지시트(4a)를 축의 길이 방향으로 일정한 거리를 유지하도록 구비한 다수의 반접침(22)을 원통방향으로 일정한 각도를 유지하여 다각도로 돌출시킨 반접롤(21) 상단으로 진행하여 반접침(22)에 의해 합지시트에 다수의 통기공(1c)을 형성하도록 하는 통기홀 형성단계(S12)와;
상기 통기홀 형성단계(S12)를 진행하여 다수의 통기공(1c)을 형성한 합지시트(4a)를 상하로 유지하여 6~7bar의 압력을 가하는 가압롤러(23) 사이로 진행하여 145~150℃ 의 고온으로 가압하여 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 롤시트(1a) 양측 표면에 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 롤필름(1b)을 열융착 되도록 하여 하나의 코팅시트(4)를 형성하는 시트지 융착단계(S13)를 순차적으로 진행하는 코팅시트 제작공정(S10)과;
상기 코팅시트 제작공정(S10)을 통해 형성한 롤 코팅시트(4)를 다수의 안내롤(34)을 타고 진행하여 롤 코팅시트(4)가 바르게 편 상태를 유지하도록 한 다음 접지판(31)의 상단부에서 하단부로 이동시키면서 롤 코팅시트(4)의 넓이 끝단면이 접지판(31)의 측면에서 중심으로 모이도록 하여 길이방향으로 접히도록 하되 접지되는 끝단면이 서로 다르게 한쪽 끝단면에 플랩(14)을 형성하는 롤 접지시트(3)를 형성하는 코팅시트 접지공정(S20)과;
상기 코팅시트 접지공정(S20)을 통해 길이 방향으로 접지된 롤 접지시트(3)를 다수의 텐션롤러(36)를 통해 형성된 텐션구간 사이에 구성된 융착수단(41)의 130~140℃의 고온으로 진행하는 열융착 작업에 의해 길이방향으로 일정한 간격을 유지하도록 하는 융착면(12)을 형성하여 다수의 개별수납공간(11)이 유지되는 롤 포장시트(2)를 형성하는 개별수납부 형성공정(S30)과;
상기 개별수납부 형성공정(S30)을 통해 다수의 개별수납공간(11)을 형성한 롤 포장시트(2)를 절단수단(51)의 절단작업을 통해 필요한 수량의 개별수납공간(11)을 유지하는 완충포장지(10)를 형성하는 완충포장지 절단공정(S40)을 각각 순차적으로 진행하는 엘이디 바 멀티수납용 완충포장지의 제조방법에 의해서;
연질의 저밀도 폴리에틸렌 시트의 양쪽 표면에 경질의 고밀도 폴리에틸렌 필름을 융착하여 형성한 완충포장시트(1)를 넓이 방향으로 이중 중첩하되 한쪽 끝면이 돌출되도록 형성하고, 길이방향으로 형성된 다수의 융착면(12)에 의해 다수의 개별수납공간(11)을 구비하며, 융착면(12)이 개구부(13) 측의 끝단면에서 일정한 거리를 유지하도록 구성하여 플랩(14)을 형성한 것을 특징으로 하는 엘이디 바 멀티수납용 완충포장지.
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