JP2004001862A

JP2004001862A - 合成樹脂製のピルファープルーフキャップ

Info

Publication number: JP2004001862A
Application number: JP2002189834A
Authority: JP
Inventors: Yoshinari Makino; 牧野　良成; Tadayoshi Takashima; 高島　忠義; Tsutomu Matsubara; 松原　務
Original assignee: Nihon Yamamura Glass Co Ltd
Current assignee: Nihon Yamamura Glass Co Ltd
Priority date: 2002-04-22
Filing date: 2002-06-28
Publication date: 2004-01-08

Abstract

【課題】ガスバリヤー性が飛躍的に改善されるピルファープルーフキャップを提供する。
【解決手段】天板５とスカート壁６およびスカート壁６の下端に複数のブリッジ７を介して連結されたタンパーエビデンスバンド８を備えた合成樹脂製のシェル１と、このシェル１内に挿入されて容器口部３の上端面に載接されるパッキン天板１５およびこのパッキン天板１５に垂下連接されて閉栓時に容器口部３の開口内に密封可能に嵌入される中足１６を備えた合成樹脂製のパッキン４とからなるピルファープルーフキャップＣであって、合成樹脂製のパッキン４が、その成形樹脂材料中にエチレンビニールアルコールまたはエチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール三元共重合樹脂を含有するガスバリヤー材を含む。
【選択図】　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、飲料用及び食品用の容器などの容器口部に装着される合成樹脂製のピルファープルーフキャップに関し、具体的には、容器口部に装着される合成樹脂製のシェルと、このシェル内に挿入されて容器口部を密封する合成樹脂製のパッキンとからなるピルファープルーフキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記キャップのシェルは、天板とスカート壁およびスカート壁の下端に複数のブリッジを介して連結されたタンパーエビデンスバンドからなり、一般には、インジェクション成形法又はコンプレション成形法等により、例えばポリプロピレン系の樹脂材料によって成形されている。
【０００３】
一方、容器口部の密封用パッキンは、容器口部の上端面に載接されるパッキン天板及びこのパッキン天板に垂下連接されて、閉栓時に容器口部の開口内に密封可能に嵌入される中足からなり、耐内容物性ならびに容器口部の開口部との密封性に優れることから、一般には、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のオレフィン系の樹脂材料によって成形されている。
【０００４】
かゝる構成のピルファープルーフキャップにおいては、シェルの開栓に伴ってブリッジが切断される前または切断後もしくは切断と同時に、シェル側のガイド部がパッキンに当接して、パッキンの持ち上げが開始されるのであって、パッキン中足が容器口部の気密機能を逸するまでの間は、シェルのブリッジが切断されても、容器の気密性が確実に維持される。
【０００５】
ところで、パッキンを成形するためのオレフィン系の樹脂材料は、キャップを通してのガスの透過を完璧には抑えることはできず、ガスの逃げ出しによって商品価値を逸する炭酸系の飲料や、酸素の影響を受け易い飲料などでは、性状が変わることが懸念されたのである。
【０００６】
このことから、ガスバリヤー材として、エチレンビニールアルコール（以下、ＥＶＯＨという。）を選択して、これをパッキンの成形樹脂材料に含ませたり、ＥＶＯＨによるガスバリヤー材をパッキン表面にコーティングさせる等して、ガスバリヤー性を向上させる技術が提案されるに至っている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記の開発された技術は、単なるキャップの通常のパッキンを対象にしたもので、シェル内に挿入されて容器口部を密封する中足付きのパッキンを対象にして、このパッキンにＥＶＯＨを含ませる技術は存在しなかったのである。
【０００８】
加えて、本発明者らは、種々の研究を重ねた結果、ＥＶＯＨの他、エチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール三元共重合樹脂を中足付きのパッキンに用いると、ガスバリヤー性が著しく向上することを見出した。
【０００９】
本発明は、かゝる実情に鑑みて成されたものであって、その目的は、従来の技術に比較してガスバリヤー性が飛躍的に改善されるに至ったピルファープルーフキャップを提供する点にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、それぞれが合成樹脂製のシェルと中足付きのパッキンとからなるピルファープルーフキャップにおいて、上記の中足付きパッキンの成形樹脂材料中に、ＥＶＯＨまたはエチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール三元共重合樹脂を含有するガスバリヤー材を含ませた点に特徴がある（請求項１）。
【００１１】
好適には、エチレン共重合比率（エチレンモル％）が４０〜５０モル％のエチレンビニールアルコールの２５〜５０重量％、またはエチレン共重合比率（エチレンモル％）が４０〜５０モル％のエチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール三元共重合樹脂を、７５〜５０重量％のパッキン成形樹脂材料にブレンドし、前記パッキンを成形することである（請求項２）。
【００１２】
より好適には、前記ガスバリヤー材を、少なくとも前記パッキンの中足に含むことである（請求項３）。
【００１３】
また、他の観点から、本発明は、それぞれが合成樹脂製のシェルと中足付きのパッキンとからなるピルファープルーフキャップにおいて、上記パッキンの中足に、ＥＶＯＨまたはエチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール三元共重合樹脂を含有するガスバリヤー材を、コーティングまたは貼着またはインサートする点に特徴がある（請求項４）。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は合成樹脂製のピルファープルーフキャップＣの断面図を示し、このピルファープルーフキャップＣは、それぞれが合成樹脂製のシェル１と、このシェル１内に挿入されて容器２の口部３を密封する中足付きのパッキン４とからなる。
【００１５】
上記のシェル１は、ポリプロピレン系の樹脂材料から、例えばインジェクション成形又はコンプレション成形されており、形状的には、平面視で円形状のシェル天板（以下、天板という）５と、この天板５の周縁から垂下されたスカート壁６と、このスカート壁６の下端に複数のブリッジ７を介して連結されたタンパーエビデンスバンド（以下、ＴＥバンドという）８と、このＴＥバンド８の下端から内方上向きに連接された係止部材９と、開栓時に密封用パッキン４を持ち上げるパッキン案内部１０とを備えて成り、かつ、スカート壁６の内面部には、容器口部３の外周面に形成された容器ねじ部１１に螺着されるキャップねじ部１２が形成されている。
【００１６】
この実施の形態では、キャップねじ部１２の最上位部分（雌ねじのねじ山の上端部分）をパッキン案内部１０としているが、天板５とキャップねじ部１２との間に、専用のパッキン案内部を形成してもよい。
【００１７】
上記のブリッジ７は、例えば次のようにして形成されている。即ち、インジェクション成形法等によってシェル１を成形する際に、スカート壁６とＴＥバンド８との間にわたって内面部側に、複数の連結片ａを周方向に所定間隔おきに形成しておき、この連結片ａに対応する部位の外面部に、連結片ａの一部を残して全周にわたるスリット１３をカッターにより形成し、この一部を残した連結片ａによってブリッジ７を形成しているのである。
【００１８】
ＴＥバンド８に連接の係止部材９は、開栓時において、容器口部３のねじ部１１よりも下部側に形成された環状突起１４に、その上端が係止するもので、上端側が拡径方向に弾性変形可能に形成されており、閉栓時には拡径方向に弾性変形して環状突起１４を乗り越え、この後、環状突起１４の下方に係止可能な姿勢に弾性復帰するように構成されている。
【００１９】
容器口部３の密封用パッキン４は、図２に示すように、容器口部３の上端面に外周縁が載接されるパッキン天板１５と、この天板１５の周縁部に垂下連接されて、閉栓時に容器口部３の開口内に密封可能に嵌入される中足１６とからなり、かつ、この中足付きのパッキン４を、ＰＥやＰＰ等のオレフィン系の樹脂材料によって成形する際に、その成形樹脂材料中にＥＶＯＨを含有するガスバリヤー材を含ませて、中足付きパッキン４ひいてはキャップＣのガスバリヤー性を向上させるように考慮している。このガスバリヤー性の向上については、後述の実験結果で明らかになる。
【００２０】
中足１６の上下中間部の外周面には、湾曲させた形状の気密機能部ｂを膨出させており、また、パッキン天板１５の外周端部に、下方への曲がり部分によるトップサイドシール部１７を形成して、このトップサイドシール部１７を容器口部３の外周面に密接させるようにし、更に、パッキン天板１５の上面で且つ中足１６の付け根部の外周部に、パッキン天板１５の外周縁に沿った環状凹入部ｃを形成している。
【００２１】
この実施の形態では、図２に一部を取り出して拡大図示したように、トップサイドシール部１７の内周面を、外拡がりに適当角度（例えば、３３°）θで傾斜した傾斜面に形成しており、かつ、その下端面を、蓋本体１の中心軸線に対して直角な水平面に形成すると共に、内角の内面Ｓを、容器口部３の外周コーナー部の曲面に合わせるように円弧面に形成している。
【００２２】
従って、この構成によれば、容器内圧の上昇に伴ってシェル天板５の所謂ドーミング現象（図１の仮想線図を参照）が生じた際には、このドーミングに伴う蓋本体１のスカート壁６の収縮によって、スカート壁６の上端部がトップサイドシール部１７を、Ｆなる押圧力で容器口部３の外周コーナー部に押圧することで、容器２の気密性を高く保持することができる。
【００２３】
この際、パッキン天板１５に環状凹入部ｃを形成したことで、トップサイドシール部１７が容器口部３の中心に向けて弾性変形し易くなり、この結果、容器口部３の外周コーナー部に対するトップサイドシール部１７の気密機能が高くなり、更に、環状凹入部ｃの存在によって上記の押圧力Ｆが中足１６に及び難くなることから、容器口部３の内面に対する中足１６の気密機能も高く保持できるのであって、このピルファープルーフキャップＣを、例えばホットパック用に採用するにしても、その容器２の気密性をより高め得るのである。
【００２４】
上記の構成によるピルファープルーフキャップＣによれば、ＴＥバンド８に連接の係止部材９が拡径方向に弾性変形可能であって、閉栓時には容器口部３の環状突起１４を容易に乗り越えることから、ブリッジ７の切断は確実に防止されるのであり、かつ、閉栓完了の状態では、係止部材９は、環状突起１４の下方に係止可能な姿勢に弾性復帰する（図１に示す状態）。
【００２５】
ここで、容器口部３に密嵌される中足付きパッキン４は、開栓に伴ってパッキン天板１５のトップサイドシール部１７がパッキン案内部１０によって持ち上げられて、これに伴って中足１６が容器口部３から抜け出すのであって、中足付きパッキン４の持ち上げの開始がブリッジ７の切断後に成されるように、係止部材９または／およびパッキン案内部１０の位置を特定している。
【００２６】
即ち、開栓に際して、キャップＣを開栓方向に回転させると、先ずは係止部材９が容器口部３の環状突起１４に当接して、ブリッジ７が切断され、その切断後に、パッキン天板１５のトップサイドシール部１７ひいては中足付きパッキン４がパッキン案内部１０によって持ち上げられ、更なるパッキン４の持ち上げに伴って、パッキン中足１６の気密機能部ｂが容器口部３から抜けて、ここで始めて中足付きパッキン４による容器２の気密が解除されるように構成しているのである。
【００２７】
より詳しくは、ブリッジ７が切断された後にパッキン４が持ち上がっても、中足１６の気密機能部ｂによる容器２の気密が解除される長さ分の距離だけ、パッキン４が持ち上がらない限りは、容器２の気密漏れが生じないように構成しているのであって、中足１６の気密機能部ｂが容器口部３内に嵌入している長さ分だけ気密を長く保持することができるのである。
【００２８】
この気密機能部ｂの嵌入長さを調整することによって、ブリッジ７の切断後から気密解除までの時間をコントロールすることができるのであり、更に、中足１６の摩擦効果に基づくパッキン４のシェル１との共回り防止の効果により、ブリッジ７の切断（破断）前後における容器２の気密漏れを防止することができるのである。
【００２９】
上記の構成より、ブリッジ７が切断されない限りは容器２の気密が確実に保持されることから、ブリッジ７の切断を伴わない例えば悪戯や不注意によるキャップの僅かな開栓（所謂ちょい回し）によるガス漏れや外気の吸い込み、或いは内容物の漏れ出しは確実に防止されることになる。
【００３０】
尚、上記の実施の形態では、ブリッジ７の切断後に、パッキン案内部１０をパッキン４のトップサイドシール部１７に当接させるように構成しているが、パッキン４にトップサイドシール部１７を備えないで、パッキン案内部１０をパッキン４の天板１５に当接させるように構成してもよいのである。
【００３１】
また、トップサイドシール部１７を備えるか否かのいずれの構成をとる場合であっても、ブリッジ７の切断前に、パッキン案内部１０をトップサイドシール部１７または天板１５に当接させるように構成してもよいのであり、或いは、ブリッジ７の切断と同時に、パッキン案内部１０をトップサイドシール部１７または天板１５に当接させるように構成してもよいのである。
【００３２】
一方、中足付きパッキン４を、通常用いられるオレフィン系の樹脂材料を用いて成形する際に、その成形樹脂材料中にＥＶＯＨを含有するガスバリヤー材を含ませたことで、容器口部３のキャップＣによる密封範囲のガスバリヤー性が飛躍的に高くなる。
【００３３】
更には、ブリッジ７の切断後であっても、パッキン中足１６の気密機能部ｂが容器口部３から抜け出すまでの間中、即ち、容器口部３の気密が解除されるまでの間中、ガスバリヤー性能を維持できるのであって、これによってガスの透過が完璧なまでに抑止されることで、内容物の性状が長期間にわたって良好に維持されることになる。
【００３４】
ここで、エチレン共重合比率が２０％（以下、モル％またはエチレンモル％ともいう）と３０％から５％置きで６０％までと７０％の２０μｍのフイルムのＥＶＯＨにおける酸素透過量を調べた（２０℃，１００％ＲＨの条件下）ところ、表１に示す通りであった。
【００３５】
【表１】

【００３６】
これを基にして、酸素透過量が小さな値を示す４０％〜５０％の内、４０％と５０％のエチレン共重合比率のＥＶＯＨを採用して、かつ、中足付きパッキン４の成形樹脂材料としてＰＥを選択して、エチレン共重合比率が４０％と５０％（エチレンモル％）のＥＶＯＨの０％（重量％）、１０％と２０％から５％置きで５５％と、ＰＥの１００％（重量％）、９０％（重量％）と８０％から５％置きで４５％とをブレンドし、この材料によって１ｍｍのシートを成形する一方、ＥＶＯＨを含ませないＰＥ製の１ｍｍのシートを成形して、上記のブレンド率におけるシートの酸素透過量とＥＶＯＨを含ませないＰＥ製のシートの酸素透過量とを調べた（２０℃，１００％ＲＨの条件下）ところ、表２，表３に示す通りであった。
【００３７】
【表２】

【００３８】
【表３】

【００３９】
尚、表２はエチレン共重合比率４０％（エチレンモル％）の実験結果であり、表３はエチレン共重合比率５０％（エチレンモル％）の実験結果である。
この実験結果から、エチレン共重合比率が４０〜５０％のエチレンビニールアルコールを用いることで、ガスバリヤー性が向上するものと想定して、エチレン共重合比率が４０％と５０％のエチレンビニールアルコールの１０％と２０％から５％置きで５５％のＥＶＯＨを、９０％と８０％から５％置きで４５％のＰＥにブレンドして、この樹脂材料によって中足付きのパッキン４を成形し、このパッキン４とＥＶＯＨを含ませない従来のＰＥ製の中足を有するパッキンの各３個を用意したのである。
【００４０】
そして、これらのパッキンをＰＰ製のシェル１内に挿入して、このピルファープルーフキャップをＰＰ製の容器口部３に装着し、かつ、容器口部３をキャップ下部の容器首部で切断して、それぞれの酸素透過率を測定したところ、表４，表５に示す実験結果を得た。
【００４１】
【表４】

【００４２】
【表５】

【００４３】
尚、表４はエチレン共重合比率４０％（エチレンモル％）の実験結果であり、表５はエチレン共重合比率５０％（エチレンモル％）の実験結果である。
【００４４】
この実験結果から明らかなように、エチレン共重合比率が４０〜５０％のエチレンビニールアルコールの２５〜５０％を、７５〜５０％のパッキン成形樹脂材料にブレンドして、この樹脂材料によって成形した中足付きのパッキン４を備えたピルファープルーフキャップＣでは、中足を有するＰＥ製のパッキンを備えた従来のキャップに比較して、酸素透過量ひいてはガスバリヤー性能が極端な倍率で改善されることが判明したのである。
【００４５】
このようにガスバリヤー性能が改善されたことの根拠は定かではないが、中足付きパッキン４の成形樹脂材料中にＥＶＯＨを含ませたことで、パッキン天板１５を透過するガス量が極端に抑えられることに加えて、パッキン中足１６によっても透過ガス量が抑えられるようになり、更には、中足１６の容器口部３に対する密着性が高くて、この間を通してのガスの透過が極端に抑制されることが相乗して、全体の酸素透過率が低くなったものと考えられる。
【００４６】
尚、上記の実験では、ＥＶＯＨとＰＥとのブレンドに際して、公知のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を相溶化材として用いて、ランダムなブロック分散状態でブレンドしたが、この他に、無水マレイン酸グラフトポリマーやエチレン−メチルアクリレートグラフトポリマー、アイオノマー系などの公知の相溶化材を用いても、同様の或いは近似の結果が得られるものと考えられる。
【００４７】
また、上記実施例では、中足付きのパッキン４を、ＰＥやＰＰ等のオレフィン系の樹脂材料によって成形する際に、その成形樹脂材料中にＥＶＯＨを含有するガスバリヤー材を含ませているが、前記ＥＶＯＨに代えて、エチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール三元共重合樹脂（以下、ＥＶＡ−ＰＶＯＨともいう）を含有するガスバリヤー材を前記成形樹脂材料中に含ませてもよい。
【００４８】
ここで、エチレン共重合比率が２０％（以下、モル％またはエチレンモル％ともいう）と３０％から５％置きで６０％までと７０％との厚さ２０μｍのフィルムのエチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール三元共重合樹脂における酸素透過量を調べた（２０℃，１００％ＲＨの条件下）ところ、表６に示す通りであり、エチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール三元共重合樹脂はガスバリヤー性に優れていることが分かる。特に４０〜５０％（モル％）の範囲ではガスバリヤー性について著しい効果のあることが分かる。
【００４９】
【表６】

【００５０】
そして、例えば、４０％と５０％のエチレン共重合比率のエチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール三元共重合樹脂を採用して、かつ、中足付きパッキン４の成形樹脂材料としてＰＥを選択した場合を想定し、エチレン共重合比率が４０％と５０％（エチレンモル％）のエチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール三元共重合樹脂の０％（重量％）、１０％と２０％から５％置きで５５％と、ＰＥの１００％（重量％），９０％と８０％から５％置きで４５％とをブレンドし、この材料によって厚さ１ｍｍのシートを成形し、このシートの酸素透過量を調べた（２０℃，１００％ＲＨの条件下）ところ、表７，表８に示す通りであった。これらの表から、ＰＥにエチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール三元共重合樹脂をブレンドして用いても、高いガスバリヤー性が得られることが分かる。特にエチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール三元共重合樹脂を４０％〜５０％の範囲でブレンドした場合には、ガスバリヤー性について著しい効果のあることが分かる。
【００５１】
【表７】

【００５２】
【表８】

【００５３】
さらに、エチレン共重合比率が４０％と５０％のエチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール三元共重合樹脂の１０％と２０％から５％置きで５５％のエチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール三元共重合樹脂を、９０％と８０％から５％置きで４５％のＰＥにブレンドして、この樹脂材料によって中足付きのパッキン４を成形し、このパッキン４とエチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール三元共重合樹脂を含ませない従来のＰＥ製の中足を有するパッキンの各３個を用意した。
【００５４】
そして、これらのパッキンをＰＰ製のシェル１内に挿入して、このピルファープルーフキャップをＰＰ製の容器口部３に装着し、かつ、容器口部３をキャップ下部の容器首部で切断して、それぞれの酸素透過率を測定したところ、表９，表１０に示す実験結果を得た。
【００５５】
【表９】

【００５６】
【表１０】

【００５７】
この実験結果から明らかなように、エチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール三元共重合樹脂をパッキン成形樹脂材料にブレンドして、この樹脂材料によって成形した中足付きのパッキン４を備えたピルファープルーフキャップＣでは、中足を有するＰＥ製のパッキンを備えた従来のキャップに比較して、酸素透過量ひいてはガスバリヤー性能が極端な倍率で改善されることが判明したのである。
【００５８】
このようにガスバリヤー性能が改善されたことの根拠は定かではないが、中足付きパッキン４の成形樹脂材料中にエチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール三元共重合樹脂を含有するガスバリヤー材を含ませたことで、パッキン天板１５を透過するガス量が極端に抑えられることに加えて、パッキン中足１６によっても透過ガス量が抑えられるようになり、更には、中足１６の容器口部３に対する密着性が高くて、この間を通してのガスの透過が極端に抑制されることが相乗して、全体の酸素透過率が低くなったものと考えられる。
【００５９】
尚、上記の実験では、エチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール三元共重合樹脂とＰＥとのブレンドに際して、公知のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を相溶化材として用いて、ランダムなブロック分散状態でブレンドしたが、この他に、無水マレイン酸グラフトポリマーやエチレン−メチルアクリレートグラフトポリマー、アイオノマー系などの公知の相溶化材を用いても、同様の或いは近似の結果が得られるものと考えられる。
【００６０】
ここで、上記二つの実施例では、パッキン４の成形樹脂材料中にＥＶＯＨまたはエチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール三元共重合樹脂を含有するガスバリヤー材を含めていたが、このような構成に限るものではなく、前記パッキン４のパッキン天板１５および中足１６に、前記ガスバリヤー材（図示せず）をインサートするようにしてもよい。
【００６１】
このとき、インサートされる前記ガスバリヤー材としては、１枚のシート状またはフィルム状に形成されたものを用いることができ、例えば、前記パッキン天板１５と中足１６とにわたってインサートされる帽子状とすればよい。
【００６２】
上記のように構成した場合には、ガスバリヤー材とシェル１（シェル天板５）とパッキン４（パッキン天板１５）との三者によって、容器２の口部３が三重にわたって覆われることになる。
【００６３】
上記の構成からなるキャップによっても、上述したように、かなりのガスバリヤー性を有するＥＶＯＨまたはエチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール三元共重合樹脂を含有するガスバリヤー材をパッキン４にインサートすることから、ガスバリヤー性が飛躍的に高くなり、これによってガスの透過が完璧なまでに抑止されることで、内容物の性状が長期間にわたって良好に維持されることになる。
【００６４】
なお、前記ガスバリヤー材をパッキン４にインサートする場合、１枚のガスバリヤー材のみでなく複数枚のガスバリヤー材をインサートしてもよい。
【００６５】
また、前記パッキン４のパッキン天板１５および中足１６に、ＥＶＯＨまたはエチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール三元共重合樹脂を含有するガスバリヤー材をインサートするのではなく（または、上記インサートとともに）、パッキン４の少なくとも中足１６の外面に、前記ガスバリヤー材（図示せず）を積層させるようにしてもよい。
【００６６】
例えば、蒸着や塗布、吹き付けなどの方法により、前記ガスバリヤー材を中足１６の外面の適宜の箇所（例えば、外面全体）にコーティングすることによって、ガスバリヤー材を中足１６に積層させることができる。この場合にはもちろん、前記ガスバリヤー材を、蒸着や塗布、吹き付けなどが行える状態（例えば、液状など）にしておく必要がある。
【００６７】
また、前記ガスバリヤー材をシート状またはフィルム状などにして、接着剤などを用いて中足１６に貼着（接着）することによっても、ガスバリヤー材を中足１６に積層させることができる。
【００６８】
上記の構成からなるキャップによっても、上述したように、かなりのガスバリヤー性を有するＥＶＯＨまたはエチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール三元共重合樹脂を含有するガスバリヤー材を中足１６に積層させることから、ガスバリヤー性が飛躍的に高くなり、これによってガスの透過が完璧なまでに抑止されることで、内容物の性状が長期間にわたって良好に維持されることになる。
【００６９】
なお、前記ガスバリヤー材を、中足１６の外面のみではなく、パッキン天板１５の外面（例えば、外面全体、下面部および／または側面部など）に積層させてもよい。例えば、中足１６の外面に加えて、パッキン４の上面および側面のみにガスバリヤー材を積層してもよく、また、前記中足１６の外面に加えて、パッキン４の前記パッキン天板１５の下面および側面にガスバリヤー材を積層してもよい。後者の場合には、容器２の口部３の内外にガスが流通することをほぼ完全に防止することができるようになり、パッキン４の中足１６の外面を含めたパッキン４の全周面にガスバリヤー材を積層した場合には、容器２の口部３の内外にガスが流通することをより完全に防止することができるようになる。
【００７０】
言うまでもなく、上述したガスバリヤー材をパッキン４にインサートするという構成およびガスバリヤー材をパッキン４に積層させるという構成を、パッキン４の成形樹脂材料にブレンド（配合）するという構成を採用した前記キャップＣに適用してもよい。
【００７１】
また、前記ガスバリヤー材に含有させるＥＶＯＨまたはＥＶＡ−ＰＶＯＨの割合は、１００％でもよいし、１００％未満、例えば、９０％などの高い割合でもよい。また、前記ガスバリヤー材に含有させるＥＶＡ−ＰＶＯＨにおける酢酸ビニルの重合モル％は、１０％以下が好ましい。
【００７２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、中足付きパッキンにＥＶＯＨまたはＥＶＡ−ＰＶＯＨを含有するガスバリヤー材を含ませたことで、中足付きのパッキンそのもののガスバリヤー性を飛躍的に高め得たのであって、これによってガスの透過が完璧なまでに抑止されることで、内容物の性状を長期間にわたって良好に維持できるようになった。
【００７３】
好適には、実験結果から明らかなように、エチレン共重合比率が４０〜５０モル％のエチレンビニールアルコールまたはエチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール三元共重合樹脂の２５〜５０重量％を、７５〜５０重量％のパッキン成形樹脂材料にブレンドすることである。
【００７４】
特に好適には、前記ガスバリヤー材を、少なくとも前記パッキンの中足に含むことである。
【図面の簡単な説明】
【図１】一部を取り出して拡大図示した合成樹脂製のピルファープルーフキャップの断面図である。
【図２】トップサイドシール部の拡大断面図である。
【符号の説明】
１…合成樹脂製のシェル、３…容器口部、４…中足付きのパッキン、５…天板、６…スカート壁、７…ブリッジ、８…ＴＥバンド、１５…パッキン天板、１６…中足。

Claims

天板とスカート壁およびスカート壁の下端に複数のブリッジを介して連結されたタンパーエビデンスバンドを備えた合成樹脂製のシェルと、このシェル内に挿入されて容器口部の上端面に載接されるパッキン天板およびこのパッキン天板に垂下連接されて、閉栓時に容器口部の開口内に密封可能に嵌入される中足を備えた合成樹脂製のパッキンとからなるピルファープルーフキャップであって、合成樹脂製のパッキンが、その成形樹脂材料中にエチレンビニールアルコールまたはエチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール三元共重合樹脂を含有するガスバリヤー材を含むことを特徴とする合成樹脂製のピルファープルーフキャップ。
エチレン共重合比率が４０〜５０モル％のエチレンビニールアルコールの２５〜５０重量％またはエチレン共重合比率が４０〜５０モル％のエチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール三元共重合樹脂の２５〜５０重量％を、７５〜５０重量％のパッキン成形樹脂材料にブレンドし、前記パッキンを成形してなる請求項１に記載された合成樹脂製のピルファープルーフキャップ。
前記ガスバリヤー材を、少なくとも前記パッキンの中足に含む請求項１または２に記載された合成樹脂性のピルファープルーフキャップ。
天板、スカート壁およびスカート壁の下端に複数のブリッジを介して連結されたタンパーエビデンスバンドを備えた合成樹脂製のシェルと、このシェル内に挿入されて容器口部の上端面に載接されるパッキン天板、このパッキン天板に垂下連接されて閉栓時に容器口部の開口内に密封可能に嵌入される中足を備えた合成樹脂製のパッキンとからなるピルファープルーフキャップであって、前記パッキンの中足に、エチレンビニールアルコールまたはエチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール三元共重合樹脂を含有するガスバリヤー材を、コーティングまたは貼着またはインサートしてあることを特徴とする合成樹脂製のピルファープルーフキャップ。