JP2004001552A - インクジェットノズル用のノズル基板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ノズル基板本体2にインク吐出口となる開口部1を有するノズル基板を製造するに際し、ガラス原板4の表面に、前記開口部1まわりを除いて微細な網目状の溝6を微小ピッチで連続状に形成する。ガラス原板4の溝6内のみに導電性のメッキ用下地8を形成する。次いで、ガラス原板4の溝6内のメッキ用下地8を電極にして電鋳し、電鋳後にガラス原板4からノズル基板本体2を剥離することにより、上記構成のノズル基板をつくる。
【選択図】 図2
Description
導電性薄膜7が、銀鏡反応等の化学鍍金で形成される銀薄膜である場合は、原板4の表面および溝6内に銀薄膜7を形成したのち、原板4の表面の銀薄膜はスポンジ類で簡単に除去でき、これにて溝6内のみに銀薄膜7を残した状態にできる。同時に、かかる銀薄膜7は、原板4との付着力が弱いため、ノズル基板本体2側に付着したまま原板4から剥離でき、このことは原板4の再使用を可能とする。更に、ノズル基板本体2のリブ3側に付着の銀薄膜7は、例えばシアン化ナトリウムで陽極電解することでリブ3から容易に除去できる。
スルファミン酸ニッケル 450g/l
塩化ニッケル 40g/l
ホウ酸 30g/l
浴温 50℃
pH 4.0〜4.5
電流密度 5A/dm2
上記した各実施例ではメッキ用下地8を形成するに際し、原板4の表面に銀鏡反応等の化学鍍金で銀薄膜7を形成するが、これに代えて原板4の表面にスパッタリングでパラジウム、金、銀などの導電性薄膜を形成するもよい。この場合は原板4を表面研磨することで溝6内を除く原板4の表面の導電性薄膜のみを除去し、溝6内にのみ導電性薄膜を残してメッキ用下地8を形成することになる。メッキ用下地8から成長させる電鋳金属としてはニッケル以外に、ニッケル−コバルト合金等のニッケル合金や銅等種々考えられる。原板4はガラス以外に、セラミックや合成樹脂などの非導電性材料で形成することもできる。かくして、リブ3の突出高さh(0.5〜1μm)を含む金属板総厚が、3μm程度の超薄状のノズル基板本体2をも実現できるに至った。
2 ノズル基板本体
3 リブ
4 原板
6 溝
7 導電性薄膜(銀薄膜)
8 メッキ用下地
9 微小凹部
Claims (2)
- ノズル基板本体2にインクを吐出する開口部1を有するインクジェットノズル用のノズル基板の製造方法であって、
非導電性の原板4の表面に、前記開口部1に相当するまわりを除いて微細な溝6を微小ピッチで形成する工程と、
原板4の溝6内にのみ導電性のメッキ用下地8を形成する工程と、
溝6内のメッキ用下地8上に、溝6の深さを越える高さにまで電鋳金属を電鋳することにより、前記開口部1を有するノズル基板本体2を電着形成する工程と、
原板4からノズル基板本体2を剥離する工程とからなるインクジェット用のノズル基板の製造方法。 - ノズル基板本体2にインクを吐出する開口部1を有するインクジェットノズル用のノズル基板の製造方法であって、
ガラス製の原板4の表面に、クロム薄膜を形成する工程と、
原板4のクロム薄膜の表面に、前記開口部1に相当するまわりを除いて線状のパターンをもつクロムマスク5を作成する工程と、
原板4の表面のクロムマスク5で覆われていない部分をエッチングしたのちクロム薄膜を除去することにより、前記開口部1に相当するまわりを除いて、微細な溝6を微小ピッチで形成する工程と、
原板4の表面および溝6内に、銀鏡反応等の化学鍍金で銀薄膜7を形成する工程と、
原板4の表面の銀薄膜7を除去することにより、溝6内にのみ銀薄膜7からなる導電性のメッキ用下地8を形成する工程と、
溝6内のメッキ用下地8を電極として、溝6の深さを越える高さにまでニッケルを電鋳することにより、前記開口部1を有するノズル基板本体2を電着形成する工程と、
原板4からノズル基板本体2を剥離する工程とからなるインクジェット用のノズル基板の製造方法。
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