JP2004000210A

JP2004000210A - ゴマ青麦顆粒の製造方法

Info

Publication number: JP2004000210A
Application number: JP2003119222A
Authority: JP
Inventors: Shinji Tsuzaki; 津崎　慎二; Kinya Takagaki; 高垣　欣也
Original assignee: Toyo Shinyaku Co Ltd
Current assignee: Toyo Shinyaku Co Ltd
Priority date: 2003-04-24
Filing date: 2003-04-24
Publication date: 2004-01-08

Abstract

【課題】麦類緑葉とゴマとを組み合わせた、風味、保存安定性、美肌効果に優れた食品素材を提供すること。
【解決手段】麦類緑葉乾燥粉末とゴマと食物繊維とを適切な量で混合したゴマ青麦配合物を製造し、これを顆粒状に成形する。該混合工程において、麦類緑葉乾燥粉末とゴマとの重量比が５：１〜１：２の割合で、かつゴマがゴマ青麦顆粒中で３０重量％以下となるように混合される方法。さらに賦形剤を混合する工程を含む上記方法。又、前記麦類緑葉が大麦若葉である上記方法。
【選択図】　なし

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、麦類およびゴマを含む顆粒の製造方法に関する。より詳細には、ゴマと麦類緑葉乾燥粉末とを配合した顆粒形態の処方物をはじめて提供するとともに、天然に含有する色彩および有効成分が失われずに保持され、そして保存安定性および嗜好性に優れた麦類と、脂質およびミネラルの豊富なゴマとを含む、食品用処方物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、野菜に含まれる食物繊維には、整腸作用などの効果が認められている。麦若葉末などの麦類緑葉の乾燥粉末は、食物繊維に富み、有害物質の吸着、腸内環境の改善、コレステロールの吸収抑制、食後血糖値の急上昇防止、スーパーオキシドディスムターゼの活性化などの効果を有するとして、健康食品の素材として注目を浴びている。
【０００３】
一方、ゴマは、昔から健康食品として知られている。その成分は、約５０％は脂質であるが、タンパク質も約２０％含み、また、鉄、カルシウム、ビタミンＢ１、ビタミンＥなどが豊富である。ゴマ独特の成分として、セサミノールがあり、その作用には、（１）過酸化脂質の生成を抑制し、老化およびガンを防ぐこと、（２）悪玉コレステロールの生成を防ぐこと、（３）アセトアルデヒドの分解を早め、肝臓の負担を軽減することなどが知られている。また、豊富に含まれる不飽和脂肪酸のリノール酸およびオレイン酸は、血中のコレステロールを減少させ、動脈硬化を予防改善する。これらは、同時に含まれるビタミンＥおよびセサミノールの働きで酸化されることなく摂取される。
【０００４】
このような優れた食品素材は、これまでそれぞれ単独で用いられていた。しかし、単に、麦類緑葉とゴマとを混ぜ合わせるのみではなく、食品として利用しやすいような形態（例えば、顆粒）で組み合わせた食品素材は、これまでには存在しなかった。
【０００５】
また、γ−アミノ酪酸（以下、ＧＡＢＡという）は、血圧降下作用を有することから、高血圧症患者のために、ＧＡＢＡを多く含有する食品の開発が検討されている。例えば、従来から、お茶の製造過程で、摘採した生葉を嫌気条件におき、茶葉中にＧＡＢＡを多量に蓄積させた、いわゆるギャバロン茶が知られている。特開平８−１７３１１１号公報には、コーヒー生葉を無酸素状態で処理後、１１０℃以上の高温で熱処理、乾燥処理をする方法で、ＧＡＢＡ濃度の高いコーヒー葉茶を得たことが記載されている。さらに、特開平９−２０５９８９号公報には、生葉に赤外線を照射してＧＡＢＡの含量を向上させることが記載されている。
【０００６】
そこで、食物繊維を多く含有する麦類緑葉、およびさらにミネラルおよびビタミンを多く含有するゴマの両方を兼ね備えた、栄養価の高い食品素材が提供されることが望ましい。また、これに、ＧＡＢＡのような薬効を有する成分が富化されている食品素材があれば、さらに望ましい。
【０００７】
しかしながら、ゴマは他の食品素材と組合わせることが検討されているものの、ゴマは油分を多く含んでいるため、配合および造粒がうまくいかず、また、配合がうまくいっても配合比率に問題が生じて、所望の効果を発揮することができない場合が多い。また、食品としてそのまま補給する場合、飲みやすさという点で顆粒状のほうが好ましい。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、ゴマと食品素材がうまく配合され、かつ所望の効果またはそれ以上の効果を発揮する顆粒状の処方物が望まれている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、食品素材として開発された麦類緑葉乾燥粉末とゴマ粉末またはペースト状のゴマとの配合方法を種々検討した結果、顆粒状に処方できる方法を見出し、美肌効果に優れたゴマ青麦顆粒が得られることを見出し、本発明を完成した。本発明のゴマと麦若葉末との顆粒状処方物は、それぞれを単独で摂取した場合と比較すると、相乗的に美肌効果を発揮するという、新たな効果を発揮する。
【００１０】
本発明は、麦類緑葉乾燥粉末とゴマと食物繊維とを混合する工程および該混合物を造粒する工程を含む、風味、保存安定性、および美肌効果に優れたゴマ青麦顆粒の製造方法であって、該混合工程において、麦類緑葉乾燥粉末とゴマとの重量比が５：１〜１：２の割合で、かつゴマがゴマ青麦顆粒中に３０重量％以下となるように混合される方法に関する。
【００１１】
好ましい実施態様においては、前記ゴマが顆粒中に３０重量％以下の量で含まれる。
【００１２】
より好ましい実施態様においては、さらに食物繊維を混合する工程を含む。
【００１３】
さらに好ましい実施態様においては、さらに賦形剤を混合する工程を含む。
【００１４】
より好ましい実施態様においては、前記麦類緑葉が大麦若葉である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本明細書において、「麦類」とは、植物分類法においてイネ科植物として分類される植物のうち、麦に属する植物をいう。例えば、大麦、小麦、ライ麦、えん麦などが挙げられるが、これらに限定されない。
【００１６】
麦類緑葉を用いる場合、通常、大麦、小麦、ライ麦、えん麦などの若葉が、緑葉として用いられるが、これらに限定されない。麦類緑葉は、成熟期前、すなわち、分けつ開始期から出穂開始前期（背丈が２０〜４０ｃｍ程度）に収穫されることが好ましい。これらの麦類緑葉の中でも、大麦若葉が、より好ましく用いられる。
【００１７】
また、本明細書において、「麦類緑葉」という場合、麦類の葉のみならず、茎をも包含する。
【００１８】
麦類緑葉（以下、単に、「緑葉」ということがある）は、収穫後直ちに処理することが好ましい。緑葉の処理までに時間を要する場合、緑葉の変質を防ぐために、低温貯蔵などの、当業者に公知の貯蔵手段により貯蔵され得る。
【００１９】
上記緑葉を、必要に応じて、水（好ましくは２５℃以下の冷水）で洗浄し、泥などを洗い落とし、水気を切った後、さらに必要に応じて、適当な長さ（例えば、約１０ｃｍ）に切断する。
【００２０】
次に、緑葉のブランチング処理を行う。ブランチング処理は、熱水で行い、熱水は、０．００１〜１重量％の炭酸カルシウムを含んでいてもよい。炭酸カルシウムとしては、市販の炭酸カルシウム粉末が用いられるが、卵殻カルシウム、ホタテ殻カルシウム、サンゴカルシウム（ドロマイト）も用いられ得る。
【００２１】
ブランチング処理の温度は、８０〜１１０℃が好ましく、９０〜１０５℃がより好ましい。
【００２２】
ブランチング処理の時間（浸漬時間）は、３０秒〜１０分が好ましく、１〜５分がより好ましい。
【００２３】
このブランチング処理により、緑葉を乾燥粉末にしたときに、褪色の原因となる酵素は完全に失活するので、乾燥粉末が鮮やかな緑色を保持する。また、嗜好性も保持される。
【００２４】
続いて、上記ブランチング処理された緑葉は、水分含量が１０％以下、好ましくは５％以下となるように乾燥される。この乾燥工程は、例えば、熱風乾燥、高圧蒸気乾燥、電磁波乾燥、凍結乾燥などの、当業者が通常用いる任意の方法により行われ得る。乾燥は、好ましくは、５０〜９０℃、より好ましくは７０〜８０℃で、緑葉が変色しない時間、行われる。
【００２５】
得られた麦類緑葉乾燥粉末は、例えば、クラッシャー、ミル、ブレンダー、石臼などの、当業者に公知の任意の機械または道具により粉砕され、緑葉粉末が得られる。得られた緑葉粉末は、このままでも食品および医薬品の原料となり得るが、特定の粒子範囲を有する粉末であることが好ましい。例えば、好ましい緑葉粉末は、３０メッシュ通過〜２５０メッシュ残留粉末である。緑葉粉末の粒径が２５０メッシュを通過する程度に小さい場合、食品素材、医薬品原料として加工する際、扱いにくくなるおそれがあり、他方、粒径が３０メッシュに残留する程度に大きい場合、緑葉粉末と他の食品素材との均一な混合が妨げられるおそれがある。
【００２６】
このようにして得られた、麦類緑葉乾燥粉末は、必要に応じて、例えば、気流殺菌、高圧殺菌、加熱処理などの、当業者が通常用いる任意の技術によって殺菌され得る。
【００２７】
ブランチング処理に先立ち、麦類緑葉のγ−アミノ酪酸（以下、ＧＡＢＡという）の含量を高める処理（以下、ＧＡＢＡ富化処理という）を行ってもよい。ＧＡＢＡは血圧降下作用を有するので、麦類緑葉の乾燥緑葉粉末に付加価値を与える。
【００２８】
ＧＡＢＡ富化処理にはいくつかの方法があるが、例えば、麦類緑葉を赤外線処理する、嫌気処理する、一定温度で保存する（保温処理）、グルタミン酸またはその塩あるいはこれらを含む食物（以下、「グルタミン酸など」という）と接触させる（以下、グルタミン酸処理という）などの方法が挙げられる。
【００２９】
赤外線処理は、例えば、４００Ｗ程度の赤外線照射装置を用いて、麦類緑葉の水分が蒸発しない様に密閉し、２０〜５０℃、好ましくは３０〜４５℃で、１０分〜２４時間、好ましくは１時間〜６時間保持することにより行われる。
【００３０】
保温処理の方法は問わない。温水処理、温風処理、インキュベーター処理等が挙げられる。
【００３１】
嫌気処理とは、ほとんど酸素を含まないか無酸素の気体で処理することを意味する。真空状態も含む。気体としては、窒素ガス、二酸化炭素が好ましく用いられる。保温処理および嫌気処理の時間は、１０分〜２４時間が好ましく、１時間〜６時間がより好ましい。保温処理および嫌気処理の温度は、約２０〜５０℃が好ましく、約３０〜４５℃がより好ましい。
【００３２】
グルタミン酸処理もＧＡＢＡ含量を増加させる。グルタミン酸処理には、緑色植物をグルタミン酸などを含む溶液に浸漬する方法がある。グルタミン酸などは、好ましくは麦類緑葉に対して０．０１〜４０重量％、より好ましくは０．０２〜２０重量％、より好ましくは０．０５〜１０重量％添加される。グルタミン酸塩としては、例えば、グルタミン酸ナトリウムなどの、当業者に公知のグルタミン酸塩が挙げられる。
【００３３】
グルタミン酸処理は、通常約２０〜５０℃、好ましくは２５〜４５℃にて行われる。ｐＨは通常３．５〜９．０、好ましくは４．０〜８．０、より好ましくは４．５〜７．０、最も好ましくは５．０〜６．０である。ＧＡＢＡ富化処理の時間は、１０分〜２４時間行うのがよい。３０分以上行えば、ＧＡＢＡ含有量は飛躍的に増加する。
【００３４】
さらに、必要に応じて、反応溶液にピリドキサールリン酸、食塩などの無機塩化物などを添加することにより、または、有機酸もしくはＡＴＰなどの阻害剤が反応系から取り除かれ、それによってＧＡＢＡ富化効率を高めることができる。
【００３５】
無機塩化物としては、例えば、塩化ナトリウム（食塩）、塩化カルシウム、塩化カリウム、塩化マグネシウムなどの当業者が通常用いる無機塩化物が挙げられる。にがり、粗塩などを用いても良い。これらは、任意の濃度で添加され得るが、通常、終濃度が０．０５〜２０％、好ましくは０．１〜１０％となるように添加される。例えば、１００ｇ（湿重量）の大麦の若葉を３％のグルタミン酸ナトリウム溶液（ｐＨ６．０）に３０℃にて５時間浸漬した場合、塩化ナトリウムを終濃度で１重量％となるように添加すれば、添加しない場合と比較してＧＡＢＡは３割程度増加される。
【００３６】
熱水によるブランチング処理の代わりに、マイクロウェーブ照射処理を行ってもよい。マイクロウェーブ照射処理によって、ＧＡＢＡ含有量、ビタミン類（特に水溶性ビタミン）、ミネラル類、葉緑素などの有効成分の経時的な減少が抑制され、しかも緑葉の鮮やかな緑色が褪色することおよび風味が変化することが抑制される。
【００３７】
マイクロウェーブ照射処理は、褪色に関与する酵素を失活させて緑色を保持し得、そして過剰の照射による有効成分の消失が生じない範囲に留めることが望ましい。マイクロウェーブ照射処理は、照射装置の出力、マイクロウェーブの波長、照射時間、緑葉の種類および量によって、適宜調節すればよい。例えば、大麦若葉１００ｇ（湿重量）あたり、２４５０ＭＨｚ、５００Ｗのマイクロウェーブをあてる場合は、０．５〜１０分、好ましくは０．５〜５分、より好ましくは０．５〜１分処理する。０．５分に満たない場合、酵素の失活が不十分で、褪色しやすくなる。また、１０分以上処理すると有効成分が減少するおそれがある。しかし、減少したとしても、熱水によるブランチング処理よりもはるかにＧＡＢＡ含量は高い。
【００３８】
麦若葉末に含まれるＧＡＢＡの量は、その調製方法によって異なり、従来法（特許第２５４４３０２号）により調製された麦若葉末に含まれるＧＡＢＡの量は、多くとも約１０ｍｇ／１００ｇである。これに対して、本発明におけるＧＡＢＡ富化処理を施した麦若葉末は、少なくとも２０ｍｇ／１００ｇ以上のＧＡＢＡを含み、通常５０ｍｇ／１００ｇ以上、好ましくは２００ｍｇ／１００ｇ以上、より好ましくは５００ｍｇ／１００ｇ以上、さらには、１０００ｍｇ／１００ｇ以上のＧＡＢＡを含む。このようなＧＡＢＡを多く含む麦若葉末を用いると血圧降下作用が期待される。
【００３９】
本明細書において、「ゴマ」とは、植物分類法においてゴマ科に分類される植物の種子をいう。ゴマは、色によって、白ゴマ、黒ゴマ、茶ゴマなどがあるが、いずれを用いてもよい。白ゴマは油の含有量が多く、黒ゴマは風味が強いという特徴があり、用途に合わせて使用するゴマを決定すればよい。
【００４０】
ゴマには、便秘を改善し、血行をよくし、顔色、肌のつやを良くするなどの効果を有しているうえ、鉄、カルシウムなどのミネラルも多く、ビタミンＢ１とＥが豊富に含まれている。さらに、ゴマにはセサミノール、セサミン、セサモリンなどのリグナン類が多量に含まれている。これらの作用により、過酸化脂質の生成を抑え、老化やガンを防ぐ、悪玉コレステロールの生成を防ぐ、アセトアルデヒドの分解を早め、二日酔いを防止するとともに肝臓の負担を軽減するなどの効果が期待される。
【００４１】
また、ゴマに含まれる不飽和脂肪酸であるリノール酸、オレイン酸は、血中のコレステロールを減少させ、動脈硬化を予防、改善する効果が期待される。
【００４２】
ゴマは、殻を除去した生のゴマ種子を煎ったものまたは市販の煎りゴマを、粉砕したものまたはすりつぶしてペースト状にしたものか、あるいはペースト状の市販の練りゴマを用いてもよい。
【００４３】
上記ゴマ青麦顆粒は、食物繊維をさらに含んでいてもよい。食物繊維を含有することにより、整腸作用が期待され、美肌効果がさらに向上するとともに、コレステロール低下作用も発揮される。
【００４４】
本発明に用いられる食物繊維には特に制限はないが、難消化性デキストリン、ポリデキストロース、サイリウム種皮、低分子アルギン酸ナトリウム、セルロース、グルコマンナン、ペクチン、グアーガム分解物、キトサン、コーンファイバー、アップルファイバー、パインファイバー、ビートファイバー、小麦フスマなどが挙げられる。
【００４５】
麦類緑葉乾燥粉末とゴマとの配合割合は、一般に重量比で１０：１〜１：２が好ましい。この範囲を外れると、上記相乗効果が得られにくい。５：１〜１：２がより好ましく、３：１〜３：２がさらに好ましい。ゴマの配合割合が高くてもよいが、どちらかといえば、麦類緑葉乾燥粉末の配合割合が高いことが好ましい。
【００４６】
食物繊維を配合する場合、ゴマに含有される油脂が食物繊維に吸収される場合があるので、食物繊維は、賦形剤として作用する場合もある。食物繊維は、ゴマと青麦の合計量１００重量部に対して５〜３００重量部、好ましくは５０〜２００重量部配合される。
【００４７】
一般に、ゴマは油脂の含量が高いので、単に麦類緑葉粉末と混合しただけでは成形しにくい。そのため、必要に応じて、賦形剤を添加することが好ましい。賦形剤としては、デキストリン、シクロデキストリン、デンプン、還元麦芽糖、乳糖などが挙げられるがこれらに限定されない。賦形剤としては、還元麦芽糖、または乳糖を用いることが好ましい。
【００４８】
賦形剤は、ゴマと青麦の合計１００重量部に対して、５０〜３００重量部、好ましくは１００〜３００重量部、より好ましくは１５０〜２５０重量部配合される。
【００４９】
上記麦類緑葉粉末と、ゴマと、必要に応じて食物繊維と賦形剤とを、前記の割合となるように混合し、造粒することにより、ゴマ青麦顆粒が得られる。
【００５０】
ゴマ青麦顆粒の製造においては、まず、配合すべき原料を配合してペースト状の配合物を得、これを造粒する工程が採用される。例えば、予め、麦類緑葉粉末と食物繊維と賦形剤とを混合しておいて、粉末状またはペースト状のゴマを徐々に添加しながら混合し、均一に分散させる。ゴマを最後に添加することにより、均一に分散しやすくなる。適当な時期に、例えば、配合の最後の段階で、水分を添加し、粘度を調整してもよい。混合は、例えば、混合機を用いて行われる。
【００５１】
混合に際して、粉末状のゴマは配合物の全量に対して、３０重量％以下になるように添加することが好ましい。３０重量％を超えると、成形性、賦形性に劣り、油の分離などの問題が生じる。
【００５２】
ペースト状のゴマは、配合物の全量に対して、１０重量％以下になるように添加することが好ましい。１０重量％を超えると、成形性、賦形性に劣り、油の分離などの問題が生じる。
【００５３】
ゴマ青麦配合物の顆粒化は、例えば、麦類緑葉粉末、ペースト状の練りゴマまたは粉末状のゴマと、賦形剤として、乳糖および還元麦芽糖を加え、水を加えてよく混合する。これを、造粒機に充填して押し出す。押し出されたときに自然に切れたものまたは押し出された後に切断したものを整粒機にかけ、乾燥させて顆粒にする。
【００５４】
乾燥は当業者が通常用いる乾燥方法が採用され、例えば、棚式乾燥、温風乾燥、熱風乾燥などが挙げられる。中でも、熱風乾燥が特に好ましい。乾燥は水分濃度が１０％重量以下、好ましくは５重量％以下となるように行われる。乾燥温度は、９０〜１００℃が望ましい。乾燥後、冷却処理することが好ましい。冷却処理は除湿のため、急速冷却であることが好ましい。
【００５５】
乾燥、冷却後、得られた顆粒状のゴマ青麦処方物を篩にかけ、例えば、６メッシュを通過するが４２メッシュを通過しないものを選択し、食品素材としての製品とする。
【００５６】
顆粒の粒径は、０．２〜２．５ｍｍ、好ましくは０．５〜２．０ｍｍ、より好ましくは１．０〜２．０ｍｍである。
【００５７】
得られた顆粒状の処方物はそのまま食してもよく、水などに溶解してゴマ入り青汁として飲料としてもよい。
【００５８】
【実施例】
以下の実施例は、例示を目的としたものであり、本発明の限定を意図しない。
（製造例１：麦若葉末の調製）
麦類緑葉として、背丈が約３０ｃｍで刈り取った二条大麦の若葉を用いた。これを水洗いし、付着した泥などを除去した。この麦若葉を、約１０ｃｍ程度に切断し、その１００ｇを水１リットルに投入、浸漬し、９０〜１００℃にて３分間加熱（ブランチング処理）した。
【００５９】
ブランチング処理した麦若葉を、直ちに４℃の冷水にて１分間浸漬し、冷却した。続いて、冷却した麦若葉を３０秒間遠心分離して脱水した。脱水した麦若葉を、水分量が５％以下となるように乾燥機中、６０℃にて１０時間温風乾燥した後、粉砕機によって、２００メッシュを９０％が通過する程度に粉砕し、ブランチング処理した麦若葉末（麦若葉末Ａ）を得た。
【００６０】
（製造例２：ＧＡＢＡ富化麦若葉末の調製）
製造例１と同様に切り揃えた大麦若葉（１００ｇ）を、ビニール袋に入れ、空気を抜いた後に窒素を充填した。これをインキュべーター内で４０℃にて６時間静置して嫌気処理（ＧＡＢＡ富化処理）した。次いで、ＧＡＢＡ富化処理した麦若葉を電子レンジ（シャープ製　ＲＥ−１２１）を用いて１分間マイクロウェーブ処理した。これを水分含量が５％以下となるように、乾燥機で６０℃にて１０時間乾燥し、さらに石臼で２００メッシュを９０％が通過する程度に粉砕して大麦若葉末を得た。
【００６１】
ＧＡＢＡ富化処理を行わなかった大麦若葉についても同様に処理し、大麦若葉末を得た。ＧＡＢＡ富化処理した麦若葉末（麦若葉末Ｂ）のＧＡＢＡ含量は約１３５０ｍｇ／１００ｇ、ＧＡＢＡ富化処理を行わなかった麦若葉末（麦若葉末Ｃ）のＧＡＢＡ含量は約２５０ｍｇ／１００ｇであった。
【００６２】
実施例１〜５、比較例１〜２
上記製造例１および２で得られた麦若葉末を用いて、顆粒状のゴマ青麦処方物を調製した。すなわち、麦若葉末に市販のゴマ、食物繊維であるセルロースまたはパインファイバー、賦形剤として乳糖をミキサーに投入し、混合した。配合割合を表１に示す。
【００６３】
【表１】

【００６４】
まず、表１のゴマ以外の成分を、混合機に投入し、最後にゴマを添加して均一に混合し、適当量の水を加えた後、４０秒から１分攪拌してペースト状にした。得られたペースト状の配合物を造粒機（バスケット型湿式造粒機ＲＧ−Ｃ３００：（株）菊水製作所）に充填し、押し出し、整粒機にかけることによって、粒径約１．５ｍｍ程度の顆粒を得た。乾燥機中で、９５℃にて１５分間熱風乾燥した後、４０℃の冷風で１０分間冷却した。ついで、篩にかけて、６メッシュを通過するが４２メッシュを通過しないものを選択し、金属探知機を用いて金属性の物質を検出し、磁気性の不純物をマグネットに吸着させて除き、ゴマ青麦顆粒を得た。
【００６５】
得られた顆粒の造粒性を表２に示す。造粒性は、ゴマを含まない比較例１を基準として±で表し、目視により、造粒のしやすさの評価を行った。＋が多いほど造粒しやすいことを示す。
【００６６】
得られた顆粒状のゴマ青麦処方物をアルミパックに密封した。４０℃、湿度７０〜７５％のインキュベーター中で１ヶ月静置したゴマ青麦処方物および冷暗所（１０℃）に１ヶ月保存したゴマ青麦処方物を開封し、風味と緑色の変化について視覚的に色調を比較した。
【００６７】
結果を表２に示す。表２において、ａは冷暗所（１０℃）に１ヶ月保存したゴマ青麦処方物を、ｂは４０℃、湿度７０〜７５％のインキュベーター中で１ヶ月静置したゴマ青麦処方物をそれぞれ示す。それぞれの評価は、ゴマを含まない麦若葉末を基準（±）とし、＋が多いほど、良好であることを示す。風味は、官能検査で測定した。
【００６８】
【表２】

【００６９】
表２の結果、比較例２は、ゴマをゴマ青麦顆粒３０重量％を超えて（５０重量％）添加したため、造粒性が悪かった。
【００７０】
さらに、表２に示すように、実施例１〜５のゴマ青麦処方物は、ＧＡＢＡの含有量が異なる麦若葉末に係わらず、造粒性がよく、また、過酷な条件下で保存した場合でも油の浸出もなく、色も鮮やかな緑色を保持し、風味も変らなかった。これにより、本発明の製造方法が有用であることがわかる。
【００７１】
つぎに、実施例１〜５、および比較例１〜２で得られたそれぞれのゴマ青麦処方物を、２０〜６０才の女性２０人に、１回３ｇ、１日２回（合計６ｇ）、１ヶ月間試食してもらった。結果を表３に示す。
【００７２】
【表３】

【００７３】
表３の結果は、大半の人が化粧ののりが良くなり、小じわが減少し、しみが薄くなる、肌のきめが細かくなるという美肌効果が得られたことを示している。このことは、ゴマと麦若葉末をそれぞれ単独で用いた場合に比較して、相乗的な効果が得られたことを示している。また、ＧＡＢＡ含量を高めた処方物では、血圧降下作用も高められることが期待される。
【００７４】
【発明の効果】
麦類緑葉とゴマとを、適切な割合で混合することにより、造粒性と保存安定性に優れ、美肌効果に優れたゴマ青麦顆粒の製造方法が提供される。

Claims

麦類緑葉乾燥粉末とゴマと食物繊維とを混合する工程および該混合物を造粒する工程を含む、風味、保存安定性、および美肌効果に優れたゴマ青麦顆粒の製造方法であって、該混合工程において、麦類緑葉乾燥粉末とゴマとの重量比が５：１〜１：２の割合で、かつゴマがゴマ青麦顆粒中に３０重量％以下となるように混合される、方法。
さらに賦形剤を混合する工程を含む、請求項１に記載の方法。
前記麦類緑葉が大麦若葉である、請求項１または２に記載の方法。