JP2003535640A

JP2003535640A - 歯科用ワークピースを製造するための装置

Info

Publication number: JP2003535640A
Application number: JP2002503185A
Authority: JP
Inventors: アルゾフ，オラフ; スットール，ダニエル; ホエシェラー，スティーブン; ベウシェル，マルティン
Original assignee: スリーエムエスペアーゲー
Priority date: 2000-06-22
Filing date: 2001-06-22
Publication date: 2003-12-02
Anticipated expiration: 2021-06-22
Also published as: CA2414082C; AU6755101A; JP2007054651A; JP3947465B2; JP4690996B2; AU2001267551B2; WO2001097707A1; CA2414082A1; EP1292241B1; US20030132539A1; US8506294B2; EP1292241A1

Abstract

(57)【要約】本発明は、歯科用ワークピースの自動製造装置に関する。ブランク（１３）は、前記装置の実質的に平板形の支持本体（１０）内に挿入され、前記支持本体は、前記ブランク（１３）がどの方向にも前記支持本体（１０）を越えて延在しないような寸法に形成される。前記ブランク（１３）は、前記支持本体（１０）に設けられた凹部（１２）の対応する内壁と２つの対向面においてのみ連結され、前記凹部（１２）の他の内壁と前記ブランク（１３）の対応する面との間には、隙間が残される。本発明の構造により、ブランク材料の緊張、およびそれにより生じる微細な亀裂を避けることができる。前記隙間により、さらに、切削工具による側面の作業のために前記ブランク（１３）に直接的に近づきやすくしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】技術分野歯の代替部品、たとえばクラウン、ブリッジまたはインプラント、およびその
他の歯科用ワークピースは、一般に、ワークピースの所望の形状を光学的または
機械的に対応するモデルから走査し、このようにして得られたデータを使用して
切削軌跡を生成して製造される。こうした切削軌跡に基づいて、次に、歯科用ワ
ークピースを切削器具またはその他の適切な工作機械内でブランクから製造する
。

【０００２】背景技術ＥＰ０７５９７２８Ｂ１には、歯科用人工装具の製造を意図されたブランクを
金属、セラミックまたは硬質プラスチックのリング内に埋め込む装置が開示され
ている。コストの点で、ブランクは、機械加工時に過剰なブランク材料の浪費が
できるだけ少なくなるような寸法で形成される。ほぼ円筒状のブランクは、ブラ
ンクの全周に歯科用接着剤を塗布してリング内に埋め込まれ、リングと一緒に支
持本体内に挿入され、この支持本体は工作機械内に圧締めされる。

【０００３】特に、ブリッジを製造するためのかなり大きいブランクの場合、接着剤をすべ
ての側面に塗布することにより、切削時に応力亀裂が生じる原因になり、応力亀
裂をブランク内で識別することは容易ではない。こうした亀裂は、長手方向の軸
を横断してブランク全体に生じる可能性があり、その結果ワークピースを使用で
きなくなる可能性がある。

【０００４】こうした影響は、上側を切削後に下側が露出し、これら２つの平面が互いに会
合する時に明らかになる。通常使用される材料の強度は、未加工状態でわずか約
２０〜３０ＭＰａであり、一般に使用されるエポキシ接着剤の強度は同程度なの
で、接着剤により全周を囲まれたブランクには、２軸応力領域に力が加わり、こ
うした力は、接着表面によっては数１００Ｎに達する可能性がある。切削時に生
じるノッチ効果により、この影響は強化されてブランク材料の強度を越え、ブラ
ンクは長手方向を横断して破砕する。

【０００５】公知の装置のその他の困難性は、接着の場合、接着剤が不可避的に、ブランク
およびリングの相互に平行な円筒表面上に流れ、機械加工されるブランクの表面
部分に達し、結局切削ヘッドにも達することにある。したがって、切削ヘッドが
汚れ、切削の正確さに悪影響が及ぶ。

【０００６】これらの問題は、ＤＥ２９８１５４８６Ｕ１から周知である装置であって、請
求項１の前文に対応する装置にもあり、前記文書では、ブランクは、ブランク全
周に接着剤を塗布されて、プレート形支持本体の中心の開口部内に挿入される。

【０００７】発明の概要本発明の目的は、ブランクをより良く機械加工することを可能にする歯科用ワ
ークピースを製造するための装置を提供することである。

【０００８】この目的の解決方法は、請求項１に定義される。当該記載される応力および微
細な亀裂は、主に、ブランクと支持本体とを互いに一部のみ接続することにより
回避される。驚くべきことに、上記の破砕は、全周接着の場合に存在する２軸応
力領域でのみ発生することが分かった。

【０００９】ブランクとブランクを囲む支持本体の凹部との間の請求項２に記載の隙間は、
工作機械の器具部分がブランクに側方から接近できるという利点を有する。切削
ヘッドは、この隙間内で直ちに作業を開始することができ、先行技術の場合のよ
うに最初に材料に穴あけする必要がない。穴あけ作業によって、切削カッターに
は過度の応力が加わり、磨耗するため、切削カッターの使用寿命は、請求項２に
記載の方法により著しく増加する。さらに、切削作業はより迅速に終了する。な
ぜなら、ブランク材料中に徐々に移動させて埋めることが回避されるか、または
少なくとも減少するからである。

【００１０】請求項３〜７に記載の本発明の実施態様は、ブランクに自由に側方から接近す
ることを改善する。

【００１１】請求項８により、ブランクと支持本体との間の接続は、機械的な保持機構を埋
め込み、接着または連結することから構成することができる。接着の場合、請求
項９に記載の方法は、器具が接着剤により汚れる可能性が大幅になくなるという
点で好都合である。

【００１２】ブランクと支持本体との間の接続をたとえば機械的保持機構を埋め込み、接着
または連結して実現する上記実施態様のほかに、本出願の主題は、請求項１０に
よりたとえば、ブランクを支持本体に接続する際、少なくとも１つの追加の本体
をブランクと支持本体との間に配置し、この追加の本体をブランクおよび支持本
体にも接続する実施態様を含む。この少なくとも１つの追加の本体は、たとえば
機械的保持機構を埋め込み、接着または連結してブランクまたは支持本体に接続
することができる。請求項１１に記載の好ましい実施態様は、一方では少なくと
も１つの追加の本体にブランクを接着し、他方では少なくとも１つの追加の本体
を支持本体に接着することから成る。

【００１３】少なくとも１つの追加の本体を製造する材料は、本質的に自由に選択すること
ができ、全体の構成の要件に適応させることができる。たとえば、少なくとも１
つの追加の本体は、ブランクの材料または支持本体の材料から製造することがで
きる。同様に、少なくとも１つの追加の本体は、２種類以上の材料から製造する
ことができ、たとえば層状に構成することができる。

【００１４】２つ以上の追加の本体を介してブランクを支持本体に接続する場合、２つ以上
の追加の本体は互いに同じでも、異なっても良く、異なる場合、相違は、幾何学
的形状および／または少なくとも２つの追加の本体を製造する材料の相違で良い
。

【００１５】接続部を形成するには、先ず、ブランクを第１の追加の本体に接続し、次に第
２の追加の本体に接続して、第２の追加の本体を支持本体に接続する。この実施
態様によると、当然、３つ以上の追加の本体をブランクと支持本体との間の接続
部として使用することができ、この場合、追加の本体と、追加の本体の１つとブ
ランクまたは支持本体との間の接続部部との間の接続は、互いに同じであっても
異なっても良く、たとえば機械的保持機構を埋め込むか、接着するかまたは連結
して行うことができる。

【００１６】特に好ましい実施態様は、ブランクが対向する両側で追加の本体に接続され、
いかなる場合にも、これら追加の本体の各々が、ブランクとの接続点に対向する
追加の本体側を介して支持本体に接続される実施態様である。さらに好ましい実
施態様は、これら２つの追加の本体を支持本体の材料から製造する実施態様であ
る。２つの追加の本体は、接着によりブランクに接続すると特に好ましい。

【００１７】請求項１２の方法は、機械的な影響に対してブランクを効果的に保護すること
ができる。支持本体のみが、ブランクと支持本体とにより形成されるユニットの
外形を決定するので、支持本体を制限なく構成することができ、したがって、支
持本体は、ブランクの正確な形状に関係なく、その他のユニットと共に積み重ね
ることができ、自動的に製造する過程において自動的に装填、取外しおよび回転
させることが可能である。

【００１８】請求項１３により本発明を展開する場合、支持本体には、コードを表示するの
に十分な空間があり、工作機械は、走査されたコードに基づいて、支持本体内に
収容されたブランクに対して正確な器具部分を使って正確な機械加工作業を自動
的に行い、たとえば生成された切削軌道をたどるか、または一致が不十分な場合
は機械加工作業を抑制するように制御される。

【００１９】請求項１４により、コードは、工作機械、たとえば切削カッターにより変更す
るか、または除去することもできる。この利点は、同じブランクを意図せずに２
回機械加工するのが防止される点である。同時に、メーカーから供給された元の
ブランクのみ、および支持本体を機械加工することができ、使用済みの支持本体
にブランクが取り付けられた場合は拒絶される。

【００２０】請求項１５により形成される支持本体のプレートの形状は、たとえばマガジン
に保存する時の自動処理および積み重ねに特に有利である。

【００２１】請求項１６に記載するように本発明を展開すると、支持本体およびブランクを
工作機械内に正しく方向付けることができる。

【００２２】請求項１７の特徴は、材料のコストおよび支持本体の製造コストの点で有益で
ある。

【００２３】２つの請求項１８および１９には、本発明の特に好ましい実施態様が記載され
ている。

【００２４】本発明の具体的な実施態様について、図面を参酌して以下にさらに詳細に説明
する。

【００２５】好適な実施態様の詳細な説明図１に示され、プラスチック射出成形部品として製造された支持本体１０は基
本的にプレート形であり、平面が平行な矩形の面を有し、高さがより低い方がプ
レートの側面になっている。隅領域１１は、支持本体１０の向きを決定すること
ができるように斜角が付いている。

【００２６】中央の矩形の凹部１２は、この具体的な実施態様では円筒状である歯科用ワー
クピースのためのブランク１３を収容するために使用される。ブランク１３は、
２つの対向する表面において、凹部１２の対応する壁部に接着される。

【００２７】凹部１２の対向する２つの壁部、およびこれら壁部に面するブランク１３の面
の間には、機械加工作業の開始時に切削ヘッドを導入することができる隙間が存
在する。

【００２８】支持本体１０は、その外側に、工作機械の案内溝内に支持本体１０を挿入する
ために使用される周囲ビード１４が設けられている。

【００２９】支持本体１０の最大厚さは、支持本体１０の外周壁部１５の領域にある。この
厚さは、支持本体１０がブランク１３上に延在して、ブランク１３を機械的な損
傷からあらゆる方向において保護するように寸法が決められる。

【００３０】周囲壁部１５にはバーコード１６が表示され、このバーコード１６は、周囲壁
部１５上に直接印刷するか、または貼付ストリップ上に印刷するか、または支持
本体１０の材料に直接形成することができる。バーコード１６は、支持本体１０
内に収容されるブランク１３の材料、寸法および／またはその他の特性を識別す
るのに役立つ。

【００３１】図１による具体的な実施態様では、ブランク１３の表面は、凹部１２の壁部に
接着され、円筒状である。これは、接着剤が、切削ヘッドにより機械加工される
表面に達することができないか、または容易には達することができないことを意
味する。同じ効果は、ブランクの接着表面が平坦であり、上方および下方に露出
する表面に至る移行部分に斜角が付いている場合に得られる。この構成で得られ
る画定された矩形の接続領域は、冒頭に記載した応力亀裂を減少させるのに好都
合である。

【００３２】この凹部は、図１に示す純粋に矩形の構成ではなく、図２〜図４に示す形状の
どれか１つを有することもできる。こうした形状の場合、凹部２２、３２、４２
の相互に対向する長い方の面は各々、ブランク２３、３３、４３が固定される広
くなっている領域２７、３７，４７を有する。凹部２２、３２、４２の他の領域
２８、３８、４８では、ブランク２３、３３、４３は、個々の凹部２２、３２、
４２の両方の壁部から対応する距離に位置し、したがって工作機械がブランクに
容易に届くようになっている。

【００３３】図２〜図４による構成は、たとえば機械的に連結することにより、接着剤のな
い保持機構にも適する。この方法は、図４による構成の場合に特に良好であり、
ブランク４３は、凹部４２の広くなっている領域４７に適合して係合するマッシ
ュルーム形の取付部分４９を対向する２つの面に有する。

【００３４】図５および図６による具体的な実施態様では、支持本体５０はＵ形構造であり
、一方の側では、凹部５２は外側に向かって開放している。この場合は円筒状を
想定されるブランク（図示しない）は、たとえば接着によりＵ形の枝部分５３間
に固定される。ブランクを配置してさらに保持するために、ほぼ半円筒状の隆起
部５５が枝部分５３の内壁５４に設けられ、ブランクはこれらの隆起部５５内に
取り付けられる。

【００３５】支持本体５０は実質的に剛性の性質であるにも関わらず、図示のＵ形は、支持
本体５０にある程度の可撓性を与え、これは、支持本体の挿入および取外しに好
ましく、ブランクに望ましくない応力が加わるのを防止するためにも好ましい。

【００３６】Ｕ形であるため、工作機械に達する前面の周囲壁部には、コードを表示する空
間がなく、この空間は別個の支持ストリップ（図示しない）に表示され、この支
持ストリップが支持本体５０に配置されて、Ｕ形の開放側部を覆うが、支持本体
５０の機械的特性またはその他の特性を変化させることはない。

【００３７】図７および図８による変形実施例は、図５および図６による構造とは異なり、
やはり円筒状を想定されるブランクの前端（図示しない）は、支持本体６０の枝
部分６３の内壁６４に設けられた円形の陥凹部６５に係合し、他のすべての点で
は同じ構成である。この場合、ブランクは、接着剤またはその他の何らかの接続
手段を用いずに支持本体６０内に確実かつ正確に配置することができ、つまり、
陥凹部６５内にブランクの両端が連結係合するだけで接続することができる。

【００３８】図９による変形実施例は、対向する２つの側壁に段７６が付いている凹部７２
を有する支持本体７０を示す。方形のバーとして賦形された２つの追加の本体７
７は、その下側が段７６の上縁に固定され、その結果、これら２つの追加の本体
７７は各々、側縁を介してブランク７３の対向する２つの側面に固定される。こ
の実施態様では、追加の本体７７をブランク７３に接着することが好ましく、追
加の本体７７の下縁も、凹部７２の側壁にある段７６の上縁に接着することが好
ましい。

【図面の簡単な説明】

【図１】支持本体の平面図を示す。

【図２】図１の支持本体の変形体の線図を示す。

【図３】図１の支持本体の変形体の線図を示す。

【図４】図１の支持本体の変形体の線図を示す。

【図５】もう１つの具体的な実施態様による支持本体の平面図を示す。

【図６】図５の線ＶＩ−ＶＩに沿った支持本体の断面を示す。

【図７】図５の支持本体の変形体の平面図を示す。

【図８】図７の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿った支持本体の断面を示す。

【図９】もう１つの実施態様による支持本体の平面図を示す。

【参照符号のリスト】

１０支持本体１１隅領域１２凹部１３ブランク１４ヘッド１５周囲壁部１６バーコード２２凹部２３ブランク２７広くなっている領域２８隙間３２凹部３３ブランク３７広くなっている領域３８隙間４２凹部４３ブランク４７広くなっている領域４８隙間４９取付部分５０支持本体５２凹部５３枝部分５４内壁５５隆起部６０支持本体６３枝部分６４内壁６５陥凹部７０支持本体７２凹部７３ブランク７６凹部の側壁の段７７ブランクを凹部に固定するための追加の本体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＯ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者ベウシェル，マルティンドイツ国，ミュンヘン 80639，フェルディナンド−マリア−シュトラッセ 26

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ブランク（１３；２３；３３；４３；７３）と、前記ブラン
ク（１３；２３；３３；４３；７３）を少なくとも部分的に囲む凹部（１２；２
２；３２；４２；５２；７２）を有し且つ外側を工作機械内に圧締めすることが
できる支持本体（１０；５０；６０；７０）とを備え、前記ブランク（１３；２
３；３３；４３；７３）が前記凹部（１２；２２；３２；４２；５２；７２）の
一部にのみ接続されていることを特徴とする、歯科用ワークピースを製造するた
めの装置。
【請求項２】前記ブランク（１３；２３；３３；４３；７３）が、前記ブ
ランクに接続されない前記凹部（１２；２２；３２；４２；５２；７２）の部分
からある距離をおいて配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の装置
。
【請求項３】前記ブランク（１３；２３；３３；４３；７３）が、対向す
る２つの側部において前記支持本体（１０；５０；６０；７０）に接続されてい
ることを特徴とする、請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】前記支持本体（５０；６０）がほぼＵ形構造であり、前記ブ
ランクが前記Ｕ形の枝部分（５３；６３）に接続されていることを特徴とする、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５】前記ブランクの対向端部を収容するための保持部（５５；６
５）が、前記支持本体（５０；６０）の前記枝部分（５３；６３）上に一体的に
成形されていることを特徴とする、請求項４に記載の装置。
【請求項６】前記保持部が、前記内壁上の隆起部（５５）として、または
前記枝部分（５３；６３）の内壁の陥凹部（６５）として設計されていることを
特徴とする、請求項５に記載の装置。
【請求項７】前記凹部（２２；３２；４２）が広くなっている領域（２７
；３７；４７）を有し、該領域は互いに対向して位置し、前記ブランク（２３；
３３；４３）が接続されることと、前記凹部が前記ブランク（２３；３３；４３
）からある距離をおいて配置された追加の領域（２８；３８；４８）を有するこ
と、とを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項８】前記支持本体（１０；５０；６０）と前記ブランク（１３；
２３；３３；４３）との間の接続が、保持機構を接着するか、埋め込むかまたは
連結することから成ることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の
装置。
【請求項９】前記ブランク（１３）の接着面が、露出した側面への移行部
分でカーブしているか、または斜角が付いていることを特徴とする、請求項８に
記載の装置。
【請求項１０】前記支持本体（７０）と前記ブランク（７３）との間の接
続が、少なくとも１つの追加の本体（７７）を前記ブランク（７３）と前記支持
本体（７０）との間に配置して行われ、該追加の本体（７７）が前記ブランクお
よび前記支持本体にも接続されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれ
か１項に記載の装置。
【請求項１１】前記支持本体（７０）と前記少なくとも１つの追加の本体
（７７）との間、および前記ブランク（７３）と前記少なくとも１つの追加の本
体（７７）との間の接続が、互いに同じであるかまたは異なり、保持機構を接着
するか、埋め込むかまたは連結して行われることを特徴とする、請求項１０に記
載の装置。
【請求項１２】前記支持本体（１０；５０；６０；７０）が、前記ブラン
ク（１３；２３；３３；４３；７３）がどの方向でも前記支持本体を越えて延在
しないように寸法されていることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項
に記載の装置。
【請求項１３】前記支持本体（１０；５０；６０；７０）が、前記ブラン
ク（１３；２３；３３；４３；７３）に関するコード（１６）を支持することを
特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１４】前記コード（１６）を工作機械により変更できることを特
徴とする、請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】前記支持本体（１０；５０；６０；７０）が実質的にプレ
ートの形状を有し、該プレートの平行な大きい表面が、前記ブランク（１３；２
３；３３；４３；７３）に接続される表面に垂直であることを特徴とする、請求
項１〜１４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１６】前記支持本体（１０；５０；６０；７０）の外側（１５）
が、非対称になるように賦形されていることを特徴とする、請求項１〜１５のい
ずれか１項に記載の装置。
【請求項１７】前記支持本体（１０；５０；６０；７０）がプラスチック
射出成形部品であることを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか１項に記載の
装置。
【請求項１８】ブランク（１３；２３；３３；４３）および支持本体（１
０；５０；６０）を備える、歯科用ワークピースを製造するための装置であって
、ここにおいて、（ａ）前記支持本体（１０；５０；６０）は、前記ブランク（１３；２３；３
３；４３）を少なくとも部分的に囲む凹部（１２；２２；３２；４２；５２）を
有し、（ｂ）前記支持本体（１０；５０；６０）は、その外側を介して工作機械に圧
締めすることができ、（ｃ）前記ブランク（１３；２３；３３；４３）は、２つの対向する側部にお
いて前記支持本体（１０；５０；６０）に接続され、（ｄ）前記支持本体（１０；５０；６０）と前記ブランク（１３；２３；３３
；４３）との間の接続が接着から成り、（ｅ）前記支持本体（１０；５０；６０）は、前記ブランク（１３；２３；３
３；４３）が前記支持本体を越えてどの方向にも延在しないように寸法され、（ｆ）前記支持本体（１０；５０；６０）は、前記ブランク（１３；２３；３
３；４３）に関するコード（１６）を支持し、（ｇ）前記コード（１６）は工作機械により変更することができ、（ｈ）前記支持本体（１０；５０；６０）が実質的にプレートの形状を有し、
該プレートの平行な大きい表面が前記ブランク（１３；２３；３３；４３）に接
続される表面に垂直であり、および（ｉ）前記支持本体（１０；５０；６０）がプラスチック射出成形部品である
、前記装置。
【請求項１９】ブランク（７３）および支持本体（７０）を備える、歯科
用ワークピースを製造するための装置であって、ここにおいて、（ａ）前記支持本体（７０）は、前記ブランク（７３）を少なくとも部分的に
囲む凹部（７２）を有し、（ｂ）前記支持本体（７０）は、その外側を介して工作機械に接続されること
ができ、（ｃ）前記ブランク（７３）は、２つの対向する側面で前記支持本体（７０）
に接続され、（ｄ）前記支持本体（７０）と前記ブランク（７３）との間の接続は、追加の
本体（７７）を前記ブランク（７３）の２つの対向する側面の各々に配置して行
われ、該追加の本体（７７）は前記ブランク（７３）および前記支持本体（７０
）にも接続され、（ｅ）前記支持本体（７０）と前記追加の本体（７７）との間、および前記ブ
ランク（７３）と前記追加の本体（７７）との間の接続は、各々の場合において
接着から成り、（ｆ）前記支持本体（７０）は、前記ブランク（７３）がどの方向にも前記支
持本体を越えて延在しない寸法に形成され、（ｇ）前記支持本体（７０）は、前記ブランク（７３）に関するコード（１６
）を支持し、（ｈ）前記コード（１６）は工作機械により変更することができ、（ｉ）前記支持本体（７０）が実質的にプレートの形状を有し、該プレートの
平行な大きい表面が、前記ブランク（７３）に接続される表面に対して垂直であ
り、および（ｋ）前記支持本体（７０）がプラスチック射出成形部品である、前記装置。