IT202000028766A1 - Metodo e kit per la fresatura di un semilavorato - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE
Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo
?Metodo e kit per la fresatura di un semilavorato?
La presente invenzione ha per oggetto un metodo ed un kit per la fresatura di uno o pi? semilavorati in diversi materiali metallici e non metallici, fusibili, saldabili, colabili, incollabili o unibili con tecnologie.
La presente invenzione trova particolare impiego nella realizzazione di componenti per protesi dentali, quali ad esempio abutment, corone dentali o ponti.
Come ? noto, viene tipicamente predisposta una cialda o altro grezzo di materia prima, presentante dimensioni molto maggiori rispetto al prodotto di fresatura che da essa si vuole ricavare, e viene eseguita un?operazione di fresatura utilizzando una macchina utensile a controllo numerico, in particolare una fresatrice, in grado di asportare truciolo da tale cialda ed ottenere il prodotto di fresatura predeterminato.
Tipicamente, inoltre, durante le operazioni di fresatura, vengono ricavati elementi di sostegno, congiungenti di pezzo il prodotto di fresatura e la cialda, atti a sostenere il prodotto di fresatura stesso in modo tale che non precipiti.
Tale pratica, seppur consolidata, presenta una serie di svantaggi che ne rendono l?impiego poco performante.
Una grande problematica riguarda l?enorme quantit? di materia prima scartata in proporzione alle effettive dimensioni del prodotto di fresatura ottenuto che rende il processo non ottimizzato in termini di costi di produzione e tempo di lavorazione.
Infatti, il costo di produzione ed il tempo di lavorazione sono direttamente proporzionali alla quantit? di materia prima da asportare al fine di ottenere il prodotto di fresatura desiderato.
Inoltre, anche l?usura degli utensili di fresatura risulta direttamente proporzionale alla quantit? di materia prima da asportare.
Ne consegue che tale pratica richiede frequente sostituzione e/o manutenzione degli utensili di fresatura, determinando un ulteriore aggravio dei costi complessivi delle operazioni.
Alla luce di quanto sopra, compito tecnico della presente invenzione ? quello di proporre un metodo ed un kit per la fresatura di semilavorati che superino almeno alcuni degli inconvenienti dell?arte nota sopra citati.
In particolare, ? scopo della presente invenzione quello di mettere a disposizione un metodo ed un kit per la fresatura di semilavorati in grado di limitare fortemente lo scarto di materia prima.
Ulteriore scopo della presente invenzione ? quello di mettere a disposizione un metodo ed un kit per la fresatura di semilavorati in grado di limitare l?usura degli utensili di fresatura in modo tale da prolungarne la vita utile e diminuire l?onore economico relativo a manutenzioni e/o sostituzioni dello stesso.
Ulteriore scopo della presente invenzione ? quello di mettere a disposizione un metodo ed un kit per la fresatura di semilavorati in grado di ridurre i tempi di lavorazione.
Il compito tecnico precisato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da un metodo per la fresatura di un semilavorato comprendente le fasi di:
- predisporre un semilavorato;
- predisporre almeno un elemento di sostegno;
- fissare l?almeno un elemento di sostegno al semilavorato;
- predisporre un supporto presentante almeno una sede di lavorazione; - fissare l?almeno un elemento di sostegno con il semilavorato entro la sede di lavorazione del supporto;
- predisporre un utensile di fresatura;
- fissare il supporto in uno spazio di lavorazione di detto utensile di fresatura;
- fresare il semilavorato mediante l?utensile di fresatura entro la sede di lavorazione del supporto.
Il compito tecnico precisato e gli scopi specificati sono inoltre raggiunti da un kit per la fresatura di semilavorati configurato per la realizzazione del suddetto metodo e comprendente un supporto presentante almeno una sede di lavorazione di un rispettivo semilavorato ed almeno un elemento di sostegno configurato per il trattenimento del rispettivo semilavorato entro la sede di lavorazione.
Ulteriori caratteristiche della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva del metodo suddetto nonch? del kit per la fresatura, come illustrato negli uniti disegni in cui:
- la figura 1 ? uno schema a blocchi delle fasi di realizzazione di un metodo per la fresatura di un semilavorato;
- la figura 2 mostra una forma di realizzazione esemplificativa di un semilavorato fissato ad una coppia di elementi di sostegno in accordo con la presente invenzione;
- la figura 3A mostra una vista in esploso di una forma realizzativa esemplificativa di un supporto e di rispettivi mezzi di trattenimento in accordo con la presente invenzione;
- la figura 3B mostra una vista in sezione del supporto di figura 3A;
- le figura 4A e 4B sono rispettive viste in prospettiva ed in sezione di una configurazione operativa del supporto di figura 3.
Con riferimento alle figure allegate, con il riferimento numerico 1 ? stato complessivamente indicato un metodo per la fresatura di un semilavorato ?S?, in accordo con la presente invenzione.
Il metodo 1 comprende una fase ?a? che prevede di predisporre un semilavorato ?S?.
Con il termine ?semilavorato? si vuole intendere un pezzo di materia prima presentante un volume di poco maggiore rispetto al volume del prodotto ottenibile che da esso si vuole ricavare mediante fresatura.
In altre parole, tale semilavorato ?S? presenta una conformazione ed il minimo volume di materia prima necessario ad ottenere, tramite fresatura dello, il prodotto desiderato.
Il metodo 1 comprende inoltre una fase ?b? che prevede di predisporre almeno un elemento di sostegno 10.
Preferibilmente, tale almeno elemento di sostegno 10 presenta una conformazione sostanzialmente allungata.
Ad esempio, secondo una forma di realizzazione preferita, ciascun elemento di sostegno 10 pu? comprendere una rispettiva barretta di metallo.
Preferibilmente, per un semilavorato ?S? vengono predisposti due elementi di sostegno 10.
Tuttavia, secondo forme di realizzazione alternative del metodo 1, la fase ?b? pu? prevedere la predisposizione di un singolo elemento di sostegno 10.
Altres?, secondo ulteriori forme di realizzazione, la fase ?b? pu? prevedere la predisposizione di tre o pi? elementi di sostegno 10.
A questo punto, il metodo 1 comprende una fase ?c? che prevede di fissare l?almeno un elemento di sostegno 10 al semilavorato ?S?.
Preferibilmente, la fase ?c? prevede di fissare l?almeno un elemento di sostegno 10 al semilavorato ?S? mediante saldatura o saldobrasatura.
Si pu? ottenere l?unione tra il semilavorato ?S? e l?elemento di sostegno 10 per fusione, colata, incollaggio o unione di altro tipo in funzione del materiale utilizzato.
In particolare, la fase ?c? pu? prevedere di saldare una prima estremit? dell?almeno un elemento di sostegno 10 ad una rispettiva porzione, preferibilmente una porzione laterale, del semilavorato ?S?.
In una forma di realizzazione preferita del metodo 1, due elementi di sostegno 10 vengono saldati, mediante le rispettive prime estremit?, al semilavorato su porzioni laterali opposte dello stesso come visibile nella figura 2.
Il metodo 1 comprende poi una fase ?d? che prevede di predisporre un supporto 20 presentante almeno una sede di lavorazione 21a.
Preferibilmente, la fase ?d? comprende una sottofase ?d??, che prevede di predisporre un elemento di base 21 di conformazione sostanzialmente planare presentante tale sede di lavorazione 21a, ed una sottofase ?d??? che prevede di predisporre dei mezzi di trattenimento 22 reversibile.
Una forma di realizzazione preferita del supporto 20 ? illustrata nella annessa figura 3, che mostra una vista in esploso di una sezione dell?elemento di base 21 e dei mezzi di trattenimento 22.
Nella presente descrizione, con l?espressione ?sede di lavorazione? si vuole intendere una porzione del supporto 20 destinata all?alloggiamento reversibile del semilavorato ?S?, ricavata all?interno dell?elemento di base 21 e delimitato da pareti laterali interne dello stesso e presentante dimensioni tali da permettere all?utensile di fresatura di potersi muovere ed operare attorno al semilavorato ?S? senza tuttavia entrare in contatto con l?elemento di base 21.
La sede di lavorazione 21a risulta inoltre idonea ad alloggiare reversibilmente i mezzi di trattenimento 22.
Vantaggiosamente, la sede di lavorazione 21a pu? essere passante per l?elemento di base 21 in modo tale da facilitare le operazioni di fresatura e le operazioni di rimozione della materia prima asportata.
Secondo un ulteriore aspetto, i mezzi di trattenimento 22 possono comprendere elementi di fissaggio 22a e bulloni di fissaggio 22b, illustrati a scopo esemplificativo in figura 3, la cui funzione si vedr? nel prosieguo della presente descrizione.
Il metodo 1 comprende una fase ?e? che prevedere di fissare l?almeno un elemento di sostegno 10 con il semilavorato ?S? entro la sede di lavorazione 21a del supporto 20.
Preferibilmente, la fase ?e? di fissare l?almeno un elemento di sostegno 10 con il semilavorato ?S? entro la sede di lavorazione 21a del supporto 20 ? realizzata tramite i suddetti mezzi di trattenimento 22.
In particolare, la fase ?e? pu? essere eseguita vincolando l?almeno un elemento di sostegno 10 tra gli elementi di fissaggio 22a e l?elemento di base 21 e fissando gli elementi di fissaggio 22a all?elemento di base 21 mediante i bulloni di fissaggio 22b.
Ad esempio, secondo una forma di realizzazione preferita del metodo 1, la fase ?e? comprende una sottofase ?e??, in cui il semilavorato ?S? viene posizionato all?interno della sede di lavorazione 21a in modo tale che una seconda estremit? dell?almeno un elemento di sostegno 10 risulti in appoggio sull?elemento di base 21. In seguito, ? prevista una sottofase ?e???, in cui tale seconda estremit? dell?almeno un elemento di sostegno 10 viene vincolata all?elemento di base 21 mediante gli elementi di fissaggio 22a, ed ? prevista una sottofase ?e????, in cui gli elementi di fissaggio 22a vengono fissati all?elemento di base 21 mediante i bulloni di fissaggio 22b. Vantaggiosamente, la sede di lavorazione 21a e/o gli elementi di fissaggio 22a possono presentare almeno un recesso di alloggiamento 21b per l?estremit? dell?elemento di sostegno 10 dove tale almeno un recesso di alloggiamento 21b risulta controsagomato all?estremit? degli elementi di sostegno 10.
In questo modo viene facilitato il posizionamento del semilavorato ?S? nonch? la stabilit? del semilavorato ?S? stesso all?interno della sede di lavorazione 21a.
Come visibile dalle figure 4A e 4B, dopo il posizionamento, l?almeno un elemento di sostegno 10 risulta frapposto tra la sede di lavorazione 21a ed il rispettivo elemento di fissaggio 22a.
I bulloni di fissaggio 22b, invece, fissano in maniera reversibile gli elementi di fissaggio 22b all?elemento di base 21 in modo tale da vincolarli stabilmente ed impedire possibili movimentazioni che avrebbero luogo a causa delle sollecitazioni meccaniche durante le operazioni di fresatura. Ultimata la fase ?e?, il metodo comprende una fase di ?f? che prevede di predisporre un utensile di fresatura, non illustrato nelle figure allegate ed una fase ?g? che prevede di fissare il supporto 20 in uno spazio di lavorazione dell?utensile di fresatura.
Nella presente descrizione, con l?espressione ?spazio di lavorazione? si vuole intendere un luogo delimitato in cui opera l?utensile di fresatura.
Infine, il metodo 1 prevede una fase ?h? in cui il semilavorato ?S? viene fresato mediante l?utensile di fresatura entro la sede di lavorazione 21a del supporto 20 in modo da ottenere il prodotto predeterminato.
Una volta terminate la fase ?g? di fresatura del semilavorato ?S?, i mezzi di trattenimento 22 vengono disaccoppiati dall?elemento di base 21, ed il prodotto ottenuto viene sostituito da un nuovo semilavorato ?S?.
Vantaggiosamente, in questo modo, il supporto 20 risulta riutilizzabile. Ne consegue che i costi operativi risultano diminuiti.
Vantaggiosamente, inoltre, tale metodo 1 garantisce un ridotto spreco di materiale prima poich? la sede di lavorazione 21a, in cui ? alloggiato il semilavorato ?S? e che permette la movimentazione dell?utensile di fresatura attorno al semilavorato ?S?, ? gi? predisposta e non deve essere ricavata dall?utensile di fresatura.
Per il suddetto motivo, inoltre, il metodo 1 permette di velocizzare le operazioni.
Vantaggiosamente, per di pi?, poich? l?utensile di fresatura non viene immerso completamente nella cialda per ricavare il prodotto dalla cialda stessa ma ? configurato per asportare una quantit? limitata di materia prima dal semilavorato ?S?, l?utensile di fresatura ? sottoposto ad un processo di usura e deterioramento estremamente limitato.
Ne consegue una maggiore vita utile dell?utensile di fresatura ed un minor costo relativo a manutenzioni e/o sostituzioni dello stesso.
La presente invenzione riguarda anche un kit per la fresatura di semilavorati ?S? configurato per eseguire il suddetto metodo 1 mediante un utensile di fresatura.
In particolare, il kit comprende un supporto 20 presentante almeno una sede di lavorazione 21a di un rispettivo semilavorato ?S? ed almeno un elemento di sostegno 10 configurato per il trattenimento 22 del rispettivo semilavorato ?S? entro la sede di lavorazione 21a.
Secondo un aspetto della presente invenzione, l?elemento di base 21 pu? presentare una pluralit? di sedi di lavorazione 21a in modo tale da garantire la possibilit? di compiere operazioni su di una pluralit? di semilavorati ?S?.
Secondo il medesimo aspetto, il kit pu? comprendere una pluralit? di mezzi di trattenimento 22 in modo tale da permettere il fissaggio di ciascun semilavorato ?S? nella rispettiva sede di lavorazione 21a.
Vantaggiosamente, la presenza di una pluralit? di sedi di lavorazione 21a sul medesimo elemento di base 21 garantisce la possibilit? di diminuire ulteriormente i tempi di lavorazione.
Vantaggiosamente, inoltre, non ? da escludere la possibilit? che possa essere fornita una pluralit? di elementi di sostegno 10 gi? pre-saldati ai rispettivi semilavorati ?S?.
In questo modo, tale fornitura di elementi di sostegno10 gi? pre-saldati ai rispettivi semilavorati ?S? pu? essere fornita a s? stante da terze parti. Vantaggiosamente, la presente invenzione supera gli inconvenienti dell?arte nota.
Claims (10)
1. Metodo (1) per la fresatura di un semilavorato ?S?, comprendente le fasi di:
- a) predisporre un semilavorato (S);
- b) predisporre almeno un elemento di sostegno (10);
- c) fissare detto almeno un elemento di sostegno (10) a detto semilavorato (S);
- d) predisporre un supporto (20) presentante almeno una sede di lavorazione (21a);
- e) fissare detto almeno un elemento di sostegno (10) con detto semilavorato (S) entro detta sede di lavorazione (21a) del supporto (20); - f) predisporre un utensile di fresatura;
- g) fissare detto supporto (20) in uno spazio di lavorazione dell?utensile di fresatura;
- h) fresare detto semilavorato (S) mediante detto utensile di fresatura entro detta sede di lavorazione (21a) del supporto (20).
2. Metodo (1) secondo la rivendicazione 1, in cui detta fase (c) di fissare detto almeno un elemento di sostegno (10) a detto semilavorato (S) prevede di saldare una prima estremit? di detto almeno un elemento di sostegno (10) ad una rispettiva porzione, preferibilmente una porzione laterale, di detto semilavorato (S).
3. Metodo (1) secondo la rivendicazione 2, in cui detta fase (d) di predisporre un supporto (20) comprende le sottofasi di:
- d?) predisporre un elemento di base (21) di conformazione sostanzialmente planare presentante detta sede di lavorazione (21a); e - d??) predisporre dei mezzi di trattenimento (22) reversibile;
ed in cui detta fase (e) fissare detto almeno un elemento di sostegno (10) con detto semilavorato (S) entro detta sede di lavorazione (21a) del supporto (20) ? realizzata tramite detti mezzi di trattenimento (22).
4. Metodo (1) secondo la rivendicazione 3, in cui detti mezzi di trattenimento (22) comprendono elementi di fissaggio (22a) e bulloni di fissaggio (22b) ed in cui detta fase (e) di fissare detto almeno un elemento di sostegno (10) con detto semilavorato (S) entro detta sede di lavorazione (21a) del supporto (20) ? realizzata vincolando detto almeno un elemento di sostegno (10) tra detti elementi di fissaggio (22a) e l?elemento di base (21) e fissando detti elementi di fissaggio (22a) a detto elemento di base (21) mediante i bulloni di fissaggio (22b).
5. Metodo (1) secondo la rivendicazione 4, in cui detta fase (e) di fissare detto semilavorato (S) unitamente a detto almeno un elemento di sostegno (10) a detto supporto (20) comprende le sottofasi di:
- e?) posizionare detto semilavorato (S) in detta sede di lavorazione (21a) in modo tale che una seconda estremit? di detto almeno un elemento di sostegno (10) risulti in appoggio su detto elemento di base (21);
- e??) vincolare detta seconda estremit? di detto almeno un elemento di sostegno (10) a detto elemento di base (21) mediante detti elementi di fissaggio (22a); e
- e???) fissare detti elementi di fissaggio (22a) a detto elemento di base (21) mediante detti bulloni di fissaggio (22b).
6. Kit per la fresatura di semilavorati (S) configurato per la realizzazione di un metodo secondo le rivendicazioni precedenti mediante un utensile di fresatura, comprendente:
- un supporto (20) presentante almeno una sede di lavorazione (21a) di un rispettivo semilavorato (S);
- almeno un elemento di sostegno (10) configurato per il trattenimento (22) del rispettivo semilavorato (S) entro la sede di lavorazione (21a).
7. Kit secondo la rivendicazione 6, in cui detto supporto (20) ? realizzato nella forma di un elemento di base (21) di conformazione sostanzialmente planare.
8. Kit secondo la rivendicazione 6 e 7, in cui detta almeno una sede di lavorazione (21a) risulta passante per detto elemento di base (21).
9. Kit secondo una o pi? delle rivendicazioni 6-8, comprendente inoltre mezzi di trattenimento (22) reversibile configurati per trattenere detto semilavorato (S) in detta sede di lavorazione (21a); detti mezzi di trattenimento (22) reversibile comprendendo elementi di fissaggio (22a), configurati per vincolare una estremit? di detto almeno un elemento di sostegno (10) a detto elemento di base (21), e dei bulloni di fissaggio (22b), configurati per fissare detti elemento di fissaggio (22a) a detto elemento di base (21).
10. Kit secondo la rivendicazione 9, in cui detta almeno una sede di lavorazione (21a) e/o detti elementi di fissaggio (22a) presentano almeno un recesso di alloggiamento (21b) per detta estremit? dell?elemento di sostegno (10); detto almeno un recesso di alloggiamento (21b) essendo controsagomato a detta estremit? di detti elementi di sostegno (10).
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