JP7403153B2 - 加工用ブロック - Google Patents

Description

本発明は、切削や研磨等の機械加工を施して、所望の形状に形成するのに適した加工用ブロックに関する。

例えば、歯科治療に用いられる歯冠、部分歯冠、義歯等の歯科用補綴物は、金や銀、パラジウム合金等の金属材料から鋳造により成形されるものの他に、ジルコニア等のセラミックスやチタン、ハイブリッドレジン等で形成された加工用ブロックに対して切削や研磨等の機械加工を施して、所望の形状に形成される場合がある。なお、ハイブリッドレジンは、レジンマトリックス中に無機充填剤が高密度で分散された複合材料である。
近年のデジタル画像技術やコンピュータ処理技術等の発達により、例えば、特許文献１に開示されているように、口腔内の撮影画像から、コンピュータ支援設計（CAD）（Computer Aided Design）及びコンピュータ支援製造（CAM）（Computer Aided Manufacturing）技術によるCAD/CAM装置を用いて、歯科用CAD/CAMブロックに切削加工を施して歯科用補綴物を成形するCAD/CAMシステムが多用されるようになってきている。なお、CAD/CAM装置によって加工されることから、歯科用補綴物を加工するための加工用ブロックは歯科用CAD/CAMブロックと称されたり、ミルブランクと称されたりすることがある。
なお、特許文献２には、CAD/CAM加工用ディスクが歯科用ミルブランクとして示されている。

切削加工装置に供される歯科用CAD/CAMブロックは、切削加工装置に対して所定の位置に保持される必要がある。このため、取付ポストやフレーム、接続ピン等と称される金属製のブロックホルダーと歯科用CAD/CAMブロックとが、接着剤を介して接合され、このブロックホルダーが、切削加工装置が備えているブロック固定具に固定されて、切削加工装置に装着される。歯科用CAD/CAMブロックは歯科用ミルブランク等と称されることもあり、所謂審美修復を行うために、色調や透明性等の、性質の異なる複数の層を積層した構造を有するもの（以下、「積層ブロック」ともいう。）も知られている。

歯科用CAD/CAMブロックは、例えば、特許文献１～特許文献３に記載されているように、直方体又は略直方体に形成され、少なくともその一面が平面とされたブロック側接合面とされている。ブロックホルダーは、ホルダー側接合面となる平面と、柱状の保持用支持部とを備えている。このホルダー側接合面と歯科用CAD/CAMブロックのブロック側接合面とが、接着剤を介して接合される。保持用支持部の形状は様々であり、特許文献３に記載されているような、底面がホルダー側接合面となる角柱状の保持部材に、切削加工装置のハウジング内に固定するための固定面を面取りしたものや、特許文献１や特許文献２に記載されているような、ホルダー側接合面となる平面を備えた基体部と、この基体部のホルダー側接合面とは反対側の面に立設された柱状の保持用支持部とを有し、当該保持用支持部の中央部が縮径されて、ブロック固定具に固定させるためのチャック部が形成されているものが一般的である。
これらブロック側接合面とホルダー側接合面とのいずれか一方又は双方に接着剤を施用して、ブロックホルダーを歯科用CAD/CAMブロックのブロック側接合面の所定の位置に載置される。そして、接着剤が硬化すると、これら歯科用CAD/CAMブロックとブロックホルダーが一体となった接合体が製作される。

歯科用CAD/CAMブロックは略直方体に形成されているため、切削加工を施すと、所望の歯科用補綴物や加工装置に対する保持に必要な部分等以外は切りくずとなって廃棄される部分である。この廃棄部位が多くなると、歯科用補綴物に対する材料の無駄が多くなり、切削加工に要する時間が大きくなって、歯科用補綴物のコストを上昇させてしまうこととなる。

このため、特許文献４には、切削する量を減少させる歯科用ミルブランクが提案されている。この歯科用ミルブランクは、歯科用被切削物として削り出される全部被覆冠を内包する輪郭形状に形成されたミルブランク本体に、全部被覆冠の凹部として支台歯を被せるための穴部に対応する窪み部が円柱状の空間に形成されているものである。

特表２０１６－５３５６１０号公報 特開２０１８－４２８９５号公報 特開２０１１－４１８０９号公報 特開２０１７－０４６７９４号公報

特許文献４において提案されている歯科用ミルブランクでは、所定の形状の全部被覆冠に対応させて窪み部が形成されるものであるため、全部被覆冠ごとに異なる形状の窪み部が形成されるものである。また、例えば、「歯牙が大きい」や「特殊な形状を有する」等の場合には、通常の場合には使用しないブロックの部位を使用することを要するため、単にブロックのサイズを減量することで、残量の削減や加工動力を減少させるには十分ではなかった。
また、歯科用CAD/CAMブロックのブロック側接合面を含む部分は、切削加工治具であるミリングバーが接触して製作される歯科用補綴物の破損を防止するため、ブロック側接合面を含む部分には、一定の「未使用部位」が設けられる。この「未使用部位」は、ブロックホルダーとの接合力を確保するために必要であるので、この「未使用部位」を減量の対象とすることは難しいという課題があった。

そこで、この発明は、ブロックホルダーとのブロック側接合面に対して、接合力の低下を招くことなく減量する加工用ブロックを提供することを、目的としている。

上記課題を解決するために、接合力を確保して前記「未使用部位」の減量を図るという観点から、この発明に係る加工用ブロックは、加工装置へ固定されるブロックホルダーに、接着剤を介して接合面が接合されて保持され、該加工装置により切削や研磨等の機械加工が施されて所望の形状に加工される加工用ブロックにおいて、前記加工用ブロックの面であって、少なくとも前記接合面を含む部位に減量部位が設けられて、減量されていることを特徴としている。

また、この発明の他の側面は、上述の加工用ブロックであって、前記減量部位は、前記接合面の辺に沿った縁部が切り欠かれて形成されていることが好ましい。

また、この発明の他の側面は、上述の加工用ブロックであって、前記減量部位が形成された縁部の辺は、加工用ブロックを成形用型による型成形する場合の、成形用型から型抜きする方向に平行な辺とすることが好ましい。

また、この発明の他の側面は、上述の加工用ブロックであって、前記減量部位は、加工用ブロックの外周面から接合面の中央部に向かって１ｍｍ～８ｍｍの範囲であって、接合面から接合面と反対側の面に向かって１ｍｍ～８ｍｍの範囲で切り欠かれて形成することが好ましい。

また、この発明の他の側面は、上述の加工用ブロックであって、前記ブロックホルダーに接合係合部が形成されている場合には、該接合係合部に係合して保持された状態で接合される接合係合受け部が加工用ブロックに形成されていることが好ましい。

また、この発明の他の側面は、上述の加工用ブロックであって、該加工用ブロックを歯科用補綴物の加工に用いられる歯科用CAD/CAMブロックとすることができる。

この発明に係る加工用ブロックによれば、ブロック側接合面であっても、ブロックホルダーとの接合力を確保して減量することができ、材料の無駄をなくし、機械加工に要する時間や動力を減じることができる。特に、高価な材料が使用させる歯科用CAD/CAMブロックに実施することで、歯科治療に要するコストを低減できる。

この発明の第１の実施形態に係る加工用ブロックを示し、（Ａ）が接合前の状態を示す斜視図、（Ｂ）が接合した状態を示す斜視図である。 図１に示す第１の実施形態のブロックホルダーを示す図であり、（Ａ）は上方から見た斜視図、（Ｂ）は下方から見た斜視図である。 この発明の第２の実施形態に係る加工用ブロックを示し、（Ａ）が接合前の状態を示す斜視図、（Ｂ）が接合した状態を示す斜視図である。 図３に示す第２の実施形態のブロックホルダーを示す図であり、（Ａ）は上方から見た斜視図、（Ｂ）は下方から見た斜視図である。 図１と図３の夫々に示す加工用ブロックを型成形するための成形用型の概略を示し、（Ａ）が図１に示す第１の実施形態に係る加工用ブロック成形用のものであり、（Ｂ）が図３に示す第２の実施形態に係る加工用ブロック成形用のものであり、成形される加工用ブロックを併記してある。 図１に示す第１の実施形態の係止部に、種々の変形例を示す加工用ブロックの斜視図である。 加工用ブロックの結合面に形成される係止部の位置と形状とを説明する斜視図である。 加工用ブロックの接合面に形成される係止部に許容される形状を説明する図で、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は平面図である。 この発明に係る加工用ブロックの外形形状の変形例を示す斜視図である。 この発明の第３の実施形態に係る加工用ブロックを示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は平面図である。 図１０に示す第３の実施形態の変形例を示す加工用ブロックの平面図である。 比較例に係る加工用ブロックを説明する図で、ブロックホルダーを併記してあり、（Ａ）はブロックホルダーと接合する前の状態を示す斜視図、（Ｂ）は接合した状態を示す斜視図である。 加工用ブロックを歯科用CAD/CAMブロックとした場合に、加工用ブロックが切削されて加工された奥歯用の歯科用補綴物の概略を示す斜視図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態に係る加工用ブロックについて、図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施形態では、加工用ブロックを歯科用CAD/CAMブロックとして用いる場合を例示する。また、歯科用CAD/CAMブロックは、切削加工装置によって切削されて、図１３に示すような、奥歯用の歯科用補綴物１を形成する場合を例示する。すなわち、この歯科用補綴物１を形成する場合には、歯科用CAD/CAMブロックを切削して、この歯科用補綴物１以外の部分として、ブロックホルダー１１０に接合された接合部１ａと、この接合部１ａに接続して歯科用補綴物１を保持している保持棒部１ｂが残存し、その他の部分は切削されて除去される。

（第１の実施形態）
図１と図２とに、この発明の第１の実施形態に係る加工用ブロックが示され、ブロックホルダー１３が併記されている。
図１は加工用ブロック１０とブロックホルダー１３とを示す斜視図である。図１（Ａ）は加工用ブロック１０とブロックホルダー１３との接合前の状態を、図１（Ｂ）はこれら加工用ブロック１０とブロックホルダー１３とが接合した状態を示している。また、図２はブロックホルダー１３を示す斜視図であり、（Ａ）は図１に示す側と反対側を上方から見た斜視図であり、（Ｂ）は下方から見た斜視図である。

加工用ブロック１０は、セラミックやハイブリッドレジン等が素材とされて、直方体又は略直方体が主体とされて、後述する形状に形成されている。この加工用ブロック１０の一の面を正面１０ａとした場合に、反対側の面を背面１０ｂ、正面１０ａに向かって右と左の夫々の面を右側面１０ｃと左側面１０ｄとする。また、底面の一方には接合面としてのブロック側接合面１０ｅが形成され、他方が下面１０ｆとなる。そして、ブロック側接合面１０ｅには、該ブロック側接合面１０ｅから突出した係合凸部１１がレール状のように設けられている。このブロック側接合面１０ｅの右側と左側には夫々、右側減量部位１０ｇと左側減量部位１０ｈとが配されている。

右側減量部位１０ｇはブロック側接合面１０ｅの右側面から加工用ブロック１０の右側面１０ｃに掛けて、正面１０ａから背面１０ｂに亘って下面１０ｆ側に向けて切り欠かれて設けられている。また、左側減量部位１０ｈはブロック側接合面１０ｅの左側面から加工用ブロック１０の左側面１０ｄに掛けて、正面１０ａから背面１０ｂに亘って下面１０ｆ側に向けて切り欠かれて設けられている。
加工される歯科用補綴物１の形状によっては、これら右側減量部位１０ｇと左側減量部位１０ｈとに相当する部分が歯科用補綴物１の一部となることはなく、必ず切削されることが明らかな場合があり、そのような場合に右側減量部位１０ｇと左側減量部位１０ｈとを設けることにより、切削加工の時間が短縮されるばかりでなく、加工用ブロック１０の材料も節約できる。
すなわち、これら右側減量部位１０ｇと左側減量部位１０ｈとは、歯科用補綴物１の一部となることがない部分に設けられる。
また、右側減量部位１０ｇと左側減量部位１０ｈの大きさは、加工される歯科用補綴物１に応じた加工用ブロック１０の大きさが加味されることが好ましい。例えば、加工用ブロック１０の寸法としては、直方体の加工用ブロック１０とした場合、小さいサイズの例としては、正面１０ａの幅員が６ｍｍ、側面１０ｃ（１０ｄ）の幅員（奥行き）が６ｍｍ、高さが１５ｍｍであり、大きいサイズの例としては、正面１０ｃ（１０ｄ）の幅員（奥行き）が１６ｍｍ、高さが４０ｍｍのものが挙げられる。そして、これらのサイズに対して、右側減量部位１０ｇと左側減量部位１０ｈは、右側面１０ｃと左側面１０ｄのそれぞれからブロック側接合面１０ｅの中央部に向かって１～８ｍｍであって、ブロック側接合面１０ｅから下面１０ｆに向かって１～８ｍｍとすることができ、また、この範囲で右側減量部位１０ｇと左側減量部位１０ｈを形成することが好ましい。
なお、この実施形態では、右側減量部位１０ｇと左側減量部位１０ｈを正面１０ａから背面１０ｂに亘って、二辺に形成した加工用ブロック１０を示したが、減量部位は、ブロック側接合面１０ｅの四辺に形成することもできる。

ブロック側接合面１０ｅに突設された係合凸部１１は、後述するように、この加工用ブロック１０が成形用型を用いて型成形される際に型抜きの支障とならず、かつ、ブロックホルダー１３との接合が確実に行える形状に形成されている。この実施形態では、図１に示すように、直方体又は略直方体に形成された係合凸部１１が示されている。この係合凸部１１は一面が正面１１ａとされて、加工用ブロック１０の正面１０ａと同一面内に配されている。また、正面１１ａが形成された端部から背面１０ｂに向かって延在させて形成されている。この係合凸部１１の右側面１１ｂと左側面１１ｃの夫々は、加工用ブロック１０の右側面１０ｃと左側面１０ｄの夫々と平行とされている。

アルミニウムや真鍮等の金属材料で形成されるブロックホルダー１３は、円板状の基体部１４と柱状の保持用支柱部１５とが一体的に形成されている。基体部１４の一面側は加工用ブロック１０側のブロック側接合面１０ｅと接着されて接合されるホルダー側接合面１４ａとされ、他面側は保持側面１４ｂとされている。

保持側面１４ｂの中心又は中心近傍に、保持用支柱部１５が立設されている。また、基体部１４の一部は、保持用支柱部１５の外方よりも拡径されているが、その拡径された部分が接合フランジ部１６とされている。基体部１４のホルダー側接合面１４ａには保持側面１４ｂに向かって形成された凹部により、接合係合部としての係合凹部１７がレール状のように設けられており、加工用ブロック１０のブロック側接合面１０ｅに設けられた係合凸部１１と係合する。すなわち、この係合凸部１１が、接合係合部である係合凹部１７と係合して接合される接合係合受け部となる。
保持側面１４ｂには、図２に示すように、保持用支柱部１５の軸方向に沿って所定の深さの位置決め凹部１８が設けられている。この位置決め凹部１８は、接合フランジ部１６の周縁部から所定の長さを有するように設けられているが、その径方向の中心側の位置は保持用支柱部１５には到達していない。なお、位置決め凹部１８は、径方向を中心線として、一定の幅とされている。
この位置決め凹部１８は、図２に示すように、接合フランジ部１６を貫通していない。なお、図１と図２には、係合凹部１７と位置決め凹部１８とが略１８０度にずれた位置に形成されている形状を示したが、これらの位置関係はこれに限らず、切削加工装置のブロック固定具との関係で設定される。

また、ブロックホルダー１３の保持用支柱部１５の中央部には外周面から湾曲された状態で窪んでいる固定用チャック部１５ａが形成されている。この固定用チャック部１５ａに切削加工装置のチャック装置が備えている止めネジや固定用突起等が係合することによって、保持用支柱部１５が固定される。また、保持用支柱部１５の先端部には、図２に示すように、一部が切り欠かれた切欠部１５ｂが設けられている。

そして、図１（Ｂ）に示すように、係合凸部１１が係合凹部１７に受容されるように係合させると、加工用ブロック１０に対してブロックホルダー１３が所定の位置で位置決めされる。なお、これら係合凸部１１と係合凹部１７とが係合した際には、これらの間に適宜な間隙が設けられるようにする。また、これらの接合に際して、係合凸部１１と係合凹部１７の一方又は双方に接着剤を施用するが、その接着剤を保持できる接着剤保持用空間が、上述した係合凸部１１と係合凹部１７との間の間隙に対応している。
この接着剤保持用空間とは、前記接合係合部と前記接合係合受け部との間に、両者の係合時においてこれら接合係合部と接合係合受け部とが互いに対向する領域における、接合係合部の表面（以下、「係合時係合部対向表面」ともいう。）の表面積（以下、「係合時係合部対向表面積」ともいう。）の５０％以上及び接合係合受け部の表面（以下、「係合時係合受け部対向表面」ともいう。）の表面積（以下、「係合時係合受け部対向表面積」ともいう。）の５０％以上の夫々が接着剤と接触して、接着剤を保持するよう構成されるものである。ここで、両者の係合時において接合係合部と接合係合受け部とが互いに対向する領域と、係合時における接合係合部の表面積及び接合係合受け部の表面積（すなわち、係合時係合部対向表面積及び係合時係合受け部対向表面積）とは、接合係合部と接合係合受け部との係合が完了した時点において、夫々、両者が互いに対向する部分の表面の表面積を意味し、両面積は同一の面積を有する。例えば、接合係合受け部部が加工用ブロック１０の係合凸部１１であり接合係合部がブロックホルダー１３の係合凹部１７である場合には、係合凸部１１の上面と係合凹部１７の底面の内、互いに対向しあって重複する部分の表面積と、係合凸部１１の全側面と係合凹部１７の全側面の内夫々互いに対向しあって重複する部分の表面積と合計面積を意味することになる。
また、接着剤保持用空間は、接合係合部と接合係合受け部との間に設けられた空隙であり、その空隙の幅は、係合時係合部対向表面積及び係合時係合受け部対向表面積の５０％以上、好ましくは７０％以上、最も好ましくは１００％が、夫々接着剤と接触して、接着剤を保持できるように適宜設定される。例えば、このような接着剤保持用空間となる間隙を形成するためには係合凸部１１の上面の幅及び／又は高さを、夫々係合凹部１７の底面の幅及び／又は深さよりも僅かに、例えば、２５μｍ以上、３００μｍ以下の範囲、好ましくは５０μｍ以上、２００μｍ以下の範囲で、小さく設定すればよい。

また、加工用ブロック１０とブロックホルダー１３とを接合させると、図１（Ｂ）に示すように、ブロックホルダー１３の接合フランジ部１６の一部がブロック側接合面１０ｅから側方に突出した状態となる。すなわち、この突出した部分は、右側減量部位１０ｇと左側減量部位１０ｈとの夫々の部位で離隔しており、加工用ブロック１０との接合に関与しない部分となっている。このため、係合凸部１１と係合凹部１７との係合と、ホルダー側接合面１４ａとブロック側接合面１０ｅとの密着とによって、これら加工用ブロック１０とブロックホルダー１３とが確実に接合されるようになされている。
しかも、係合凸部１１と係合凹部１７とが係合することにより、加工用ブロック１０とブロックホルダー１３とが平面同士で接合する場合に比べて、接合面積が大きくなって、確実に接合される。
以上、右側減量部位１０ｇと左側減量部位１０ｈとが設けられた加工用ブロック１０について説明したが、加工される歯科用補綴物１が小型であることが明らかである場合には、これら減量部位１０ｇ、１０ｈを設けずに、加工用ブロック１０自体を小型化（たとえば薄く）してもよいことは勿論である。

（第２の実施形態）
次に、この発明に係る加工用ブロックの第２の実施形態について、図３と図４を参照して説明する。図３（Ａ）は加工用ブロック２０とブロックホルダー２３との接合前の状態を示す斜視図であり、図３（Ｂ）は加工用ブロック２０とブロックホルダー２３とが接合した状態を示す斜視図である。また、図４はブロックホルダー２３を示す図であり、図４（Ａ）は図３に示す側と反対側を上方からみた斜視図、図４（Ｂ）は下方から見た斜視図である。

加工用ブロック２０は、セラミックやハイブリッドレジン等が素材とされて、直方体又は略直方体が主体とされて、後述する形状に形成されている。この加工用ブロック２０の夫々の面が、正面２０ａと背面２０ｂ、右側面２０ｃ、左側面２０ｄ、接合面であるブロック側接合面２０ｅ、下面２０ｆとされている。そして、ブロック側接合面２０ｅには、該ブロック側接合面２０ｅから適宜な深さまで窪ませた凹状で形成された係合凹部２１が設けられている。このブロック側接合面２０ｅの右側と左側には夫々、右側減量部位２０ｇと左側減量部位２０ｈとが配されている。

右側減量部位２０ｇはブロック側接合面２０ｅの右側から加工用ブロック２０の右側面２０ｃに掛けて、正面２０ａから背面２０ｂに亘って下面１０ｆ側に向けて切り欠かれて設けられている。また、左側減量部位２０ｈはブロック側接合面２０ｅの左側から加工用ブロック２０の左側面２０ｄに掛けて、正面２０ａから背面２０ｂに亘って下面１０ｆ側に向けて切り欠かれて設けられている。
また、加工される歯科用補綴物１の形状によっては、これら右側減量部位２０ｇと左側減量部位２０ｈとに相当する部分が歯科用補綴物１の一部となることはなく、必ず切削されることが明らかな場合があり、そのような場合に右側減量部位２０ｇと左側減量部位２０ｈとを設けることにより、切削加工の時間が短縮されるばかりでなく、加工用ブロック２０の材料も節約できる。
すなわち、これら右側減量部位２０ｇと左側減量部位２０ｈとは、歯科用補綴物１の一部となることがない部分に設けられる。
また、右側減量部位２０ｇと左側減量部位２０ｈの大きさは、加工される歯科用補綴物１に応じた加工用ブロック２０の大きさが加味されることが好ましい。例えば、加工用ブロック２０の寸法としては、直方体の加工用ブロック２０とした場合、小さいサイズの例としては、正面２０ａの幅員が６ｍｍ、側面２０ｃ（２０ｄ）の幅員（奥行き）が６ｍｍ、高さが１５ｍｍであり、大きいサイズの例としては、正面２０ａの幅員が２０ｍｍ、側面２０ｃ（２０ｄ）の幅員（奥行き）が１６ｍｍ、高さが４０ｍｍのものが挙げられる。そして、これらのサイズに対して、右側減量部位２０ｇと左側減量部位２０ｈは、右側面２０ｃと左側面２０ｄのそれぞれからブロック側接合面２０ｅの中央部に向かって１～８ｍｍであって、ブロック側接合面２０ｅから下面２０ｆに向かって１～８ｍｍとすることができ、また、この範囲で右側減量部位２０ｇと左側減量部位２０ｈを形成することが好ましい。
なお、この実施形態では、右側減量部位２０ｇと左側減量部位２０ｈを正面２０ａから背面２０ｂに亘って、二辺に形成した加工用ブロック２０を示したが、減量部位は、ブロック側接合面２０ｅの四辺に形成することもできる。

ブロック側接合面２０ｅに突設された係合凹部２１は、後述するように、この加工用ブロック２０が成形用型を用いて型成形される際に型抜きの支障とならず、かつ、ブロックホルダー２３との接合が確実に行える形状に形成されている。この実施形態では、図３に示すように、直方体又は略直方体に形成された係合凹部２１が示されている。この係合凹部２１は、一端が正面２０ａに開口され、背面２０ｂ側に向かって延在させて形成されている。この直方体又は略直方体をなす係合凹部２１の内側の右側面２１ａと左側面２１ｂの夫々は、加工用ブロック２０の右側面２０ｃと左側面２０ｄの夫々に平行とされている。

アルミニウムや真鍮等の金属材料で形成されるブロックホルダー２３は、円板状の基体部２４と柱状の保持用支柱部２５とが一体的に形成されている。基体部２４の一面側は加工用ブロック２０側のブロック側接合面２０ｅと接着されて接合されるホルダー側接合面２４ａとされ、他面側は保持側面２４ｂとされている。

保持側面２４ｂの中心又は中心近傍に、保持用支柱部２５が立設されている。また、基体部２４の一部は、保持用支柱部２５の外方よりも拡径されているが、その拡径された部分が接合フランジ部２６とされている。基体部２４のホルダー側接合面２４ａには、該ホルダー側接合面２４ａから突出させた凸状で形成された接合係合部としての係合凸部２７が設けられており、加工用ブロック２０のブロック側接合面２０ｅに設けられた係合凹部２１と係合する。すなわち、加工用ブロック２０の係合凹部２１が、係合凸部２７と係合する接合係合受け部となる。
保持側面２４ｂには、図４に示すように、保持用支柱部２５の軸方向に沿って所定の深さの位置決め凹部２８が設けられている。この位置決め凹部２８は、接合フランジ部２６の周縁部から所定の長さを有するように設けられているが、その径方向の中心側の位置は保持用支柱部２５には到達していない。なお、位置決め凹部２８は、径方向を中心線として、一定の幅とされている。
この位置決め凹部２８は、図４に示すように、接合フランジ部２６を貫通していない。なお、図３と図４には、係合凸部２７と位置決め凹部２８とが略１８０度にずれた位置に形成されている形状を示しているが、これらの位置関係はこれに限らず、切削加工装置のチャック装置との関係で設定される。

また、ブロックホルダー２３の保持用支柱部２５の中央部には外周面から湾曲された状態で窪んでいる固定用チャック部２５ａが形成されている。この固定用チャック部２５ａに切削加工装置のチャック装置が備えている止めネジや固定用突起等が係合することによって、保持用支柱部２５が固定される。また、保持用支柱部２５の先端部には、図４に示すように、一部が切り欠かれた切欠部２５ｂが設けられている。

そして、図３（Ｂ）に示すように、係合凹部２１に係合凸部２７が受容されるよう係合させると、加工用ブロック２０に対してブロックホルダー２３が所定の位置で位置決めされる。なお、これら係合凹部２１と係合凸部２７とが係合した際には、これらの間に適宜な間隙が設けられるようにする。また、これらの接合に際して、係合凹部２１と係合凸部２７の一方又は双方に接着剤を施用するが、その接着剤を保持できる接着剤保持用空間が、上述した係合凹部２１と係合凸部２７との間の間隙に対応している。

（第１の実施形態と第２の実施形態の作用）
第１の実施形態に係る加工用ブロック１０とブロックホルダー１３、及び第２の実施形態に係る加工用ブロック２０とブロックホルダー２３とはいずれも、接着剤を介して接合される。なお、この接着剤には、セラミックやハイブリッドレジン等の素材からなる加工用ブロック１０、２０と、アルミニウムや真鍮等の金属からなるブロックホルダー１３、２３とを接合させるのに適したものが用いられる。
これら加工用ブロック１０、２０とブロックホルダー１３、２３とを接合させるには、ロボットアーム等を用いてブロックホルダー１３、２３を把持させる。その後に、加工用ブロック１０、２０のブロック側接合面１０ｅ、２０ｅの上方から、ブロックホルダー１３、２３を加工用ブロック１０、２０に向けて下降させる。

第１の実施形態では、加工用ブロック１０の係合凸部１１とブロックホルダー１３の係合凹部１７のいずれか一方又は双方に接着剤を施用する。このとき、接着剤は、図示しない接着剤保持用空間に充填されて、適宜に保持される。
接着剤が施用された後に、加工用ブロック１０のブロック側接合面１０ｅにブロックホルダー１３のホルダー側接合面１４ａを重ねながら、係合凸部１１を係合凹部１７に受容させる。このとき、これら係合凸部１１と係合凹部１７とにより、加工用ブロック１０に対してブロックホルダー１３が所定の位置に位置決めされる。また、施用された接着剤は接着剤保持用空間に保持された状態が維持されるので、係合凸部１１と係合凹部１７との係合部から滲出することがない。そして、接着剤の硬化によって加工用ブロック１０とブロックホルダー１３との接合が確実になり、これら加工用ブロック１０とブロックホルダー１３とが一体化する。

また、第２の実施形態では、加工用ブロック２０の係合凹部２１とブロックホルダー２３の係合凸部２７のいずれか一方又は双方に接着剤を施用して、図示しない接着剤保持用空間に充填して、接着剤を適宜に保持させる。
接着剤が施用された後に、加工用ブロック２０のブロック側接合面２０ｅにブロックホルダー２３のホルダー側接合面２４ａを重ねながら、係合凹部２１に係合凸部２７を受容させる。このとき、これら係合凹部２１と係合凸部２７とにより、加工用ブロック２０に対してブロックホルダー２３が所定の位置に位置決めされる。また、施用された接着剤は接着剤保持用空間に保持された状態が維持されるので、係合凹部２１と係合凸部２７との係合部から滲出することがない。そして、接着剤の硬化によって加工用ブロック２０とブロックホルダー２３との接合が確実になり、これら加工用ブロック２０とブロックホルダー２３とが一体化する。

図１（Ｂ）に示す第１の実施形態に係る加工用ブロック１０とブロックホルダー１３との接合体、及び図３（Ｂ）に示す第２の実施形態に係る加工用ブロック２０とブロックホルダー２３との接合体を、図示しないブロック固定具に供すると、ブロック固定具が備えた突起等による図示しない位置決め用部材が、保持用支柱部１５、２５の延伸している側から位置決め凹部１８、２８に挿入される。これにより、切削加工装置が備えるブロック固定具に対して、ブロックホルダー１３、２３に接合された加工用ブロック１０、加工用ブロック２０に位置決めがなされる。
なお、加工用ブロック１０、２０の切削加工装置には種々の形式のものがあり、夫々が特有の位置決め機構を備えている。そのため、各位置決め機構に対応した形状を有する専用のブロックホルダー１３、２３を接合させた接合体が切削加工装置に応じて準備されている。一方、汎用されている代表的な数種の切削加工装置の位置決め機構に対応できるように、ブロックホルダー１３、２３に数種の位置決め凹部１８、２８等が設けられた、所謂、ユニバーサルタイプとした構成とすることもできる。

これら第１の実施形態に係る加工用ブロック１０と、第２の実施形態に加工用ブロック２０とは、いずれも左右の減量部位１０ｇ、１０ｈと減量部位２０ｇ、２０ｈとが形成された形状とされている。加工用ブロック１０、２０とブロックホルダー１３、２３との接合が確実に行われる場合には、これら減量部位１０ｇ、１０ｈ、２０ｇ、２０ｈに相当する部分は、加工用ブロック１０、２０から減量できる部分となる。すなわち、第１の実施形態に係る加工用ブロック１０に関しては、加工用ブロック１０の係合凸部１１とブロックホルダー１３の係合凹部１７との間における係合と接合及びブロック側接合面１０ｅとホルダー側接合面１４ａとの接合が確実に行える場合には、右側減量部位１０ｇと左側減量部位１０ｈとを設けても、この加工用ブロック１０の切削加工を行う際の、該加工用ブロック１０の安定した保持に支障を生じない。また、第２の実施形態に係る加工用ブロック２０に関しては、加工用ブロック２０の係合凹部２１とブロックホルダー２３の係合凸部２７との間における係合と接合及びブロック側接合面２０ｅとホルダー側接合面２４ａとの接合が確実に行える場合には、右側減量部位２０ｇと左側減量部位２０ｈとを設けても、加工用ブロック２０の切削加工を行う際の、該加工用ブロック２０の安定した保持に支障を生じない。しかも、これら加工用ブロック１０、２０から歯科用補綴物１を加工する場合にも、歯科用補綴物１の外形や接合部１ａや保持棒部１ｂ等を形成することに支障を生じない。このため、これら減量部位１０ｇ、１０ｈ、２０ｇ、２０ｈの部分の材料を減じることができる。特に、高価な材料により成形される加工用ブロック１０、２０では、コストの上昇を抑制できて好ましい。

ところで、前述したように、接着剤の硬化前に、加工用ブロック１０、２０とブロックホルダー１３、２３との接合体を移動させる際に生じるおそれがある、加工用ブロック１０、２０に対するブロックホルダー１３、２３の位置ずれに対処する方法として、例えば、加工用ブロック１０、２０のブロック側接合面１０ｅ、２０ｅにレール状の凸部を設ける。そして、ブロックホルダー１３、２３のホルダー側接合面１４ａ、２４ａにこの凸部と係合する凹溝を形成し、この凹溝に凸部を挿入してスライド移動させて、凹溝と凸部の係合関係を確実にすることにより、ブロックホルダー１３、２３を加工用ブロック１０、２０に対して所定の位置で固定できるように解決できると考え、試行した。その結果、使用した接着剤が、スライド移動時にブロック側接合面１０ｅ、２０ｅ又はホルダー側接合面１４ａ、２４ａからこそぎ落とされたり、押し出されたりして、接着剤不足となって十分な接着強度が得られないおそれがあることが判明した。また、別の問題として、接着剤の一部が係合部からはみ出して、美観を損ねたり、汚れが付着したりするおそれがあることが判明した。

そのため、更に検討を行った結果、前記凸部と凹溝との間に間隙を設け、接着剤が当該間隙に保持される構造とすることにより、加工用ブロック１０、２０とブロックホルダー１３、２３との接着不良が解消できることを見出すと共に、このような間隙が形成できる係合構造であって、減量部位１０ｇ、１０ｈ、２０ｇ、２０ｈが設けられた形状であっても、成形用の型を用いて加工用ブロックを成形する際に、容易に型抜きできる、ブロックホルダー１３、２３との係合構造を見出すことに成功したものである。
なお、接着剤保持用空間を設けることによる効果について付言すると、接着剤保持用空間を設けない場合の問題は、上記レール状の凸部と凹溝との組み合わせに限られるものではない。例えば、接合係合部と接合係合受け部との間に間隙を実質的に設けず、例えば、係合凸部１１と係合凹部１７とがぴったり嵌合するようにした場合にも類似の問題は発生し得る。すなわち、この場合には、両者を係合させる過程において、係合凸部１１の上面と係合凹部１７の底面の間の間隙はゼロを目指して徐々に狭まり、また、夫々解放されて表面に露出する係合凸部１１の側面及び係合凹部１７の側面の面積は徐々に狭くなるので、これらの面に施用されていた接着剤は、行き場を失って係合凹部内に留まろうとするか、ブロック１０とブロックホルダー１３の接合面のこれら係合凸部１１及び係合凹部１７が形成されていない部分の平坦な接合面上に流れ出ようとするかしかない。このため、完全な係合が阻害されるか、或いは平坦な面上に流れ出た接着剤によって接着剤の厚さが不均一となる等してブロック１０とブロックホルダー１３とが相対的に傾き、そのまま接合されてしまうおそれがある。また、このような傾きを防止するためにブロック１０とブロックホルダー１３とを強く押し付けた場合には、前述の場合と同様に、接着剤が多量に接合面から溢れ出して美観の低下や埃等の付着が起こるばかりでなく、溢れ出す量が多くなり過ぎて、接合面に残存する接着剤が少なくなってしまった場合には、十分な接着強度が得られなくなってしまうおそれがある。そして、このような問題は、接着剤の施用個所や施用量を高度に制御できない場合には、より顕著になると考えられる。
これに対し、本発明の係合構造では、前記接着剤保持用空間がバッファーとして機能するので、接着剤の施用個所や施用量を高度に制御できない場合でもこのような問題の発生を有効に防止することができる。例えば、第１の実施形態や第２の実施形態で接着剤を施用して接合係合部と接合係合受け部とを接着する方法は既に説明した通りであるが、その際に、第１の実施形態においては係合凸部１１の係合時係合部対向表面となる上面上に、第２の実施形態においては係合凹部２１の係合時係合受け部対向表面となる底面上に、夫々接着剤保持用空間の容積と略等しい量の接着剤を供給してから接合係合部と接合係合受け部とを重ね合わせていけば、その過程において接着剤は自然に接着剤保持用空間の内部を満たすようになる。したがって、接着剤の塗布場所や塗布量（厚さ）などを特に考慮することなく、単にその体積だけを制御するという非常に簡単な方法で、接着剤の溢れ出しを防止しつつ確実な接着を行うことが可能となる。

また、第１の実施形態では係合凸部１１と係合凹部１７とを組み合わせ、第２の実施形態では係合凹部２１と係合凸部２７とを組み合わせた、夫々の構造について説明した。これらはいずれも単数のものであるが、これら係合凸部１１と係合凹部１７、係合凹部２１と係合凸部２７は、単数に限られず、複数設けることもできる。また、これら係合凸部１１と係合凹部１７、係合凹部２１と係合凸部２７を直方体又は略直方体の形状として説明したが、その他の形状であっても構わない。これらの係合凸部１１と係合凹部２１を直方体又は略直方体、その他の形状として、加工用ブロック１０、２０を大きな形状のインゴットの如きブロックから削り出して成形する場合には、任意の形状に成形することができる。
しかし、歯科用製品の成形加工に用いられる加工用ブロック１０、２０には、セラミックやハイブリッドレジン等の高価な素材が用いられ、削り出して成形する場合に発生する削りくずに相当する部分が無駄となり、成形された加工用ブロック１０、２０を高価なものとしてしまう。このため、これらの素材から加工用ブロック１０、２０を成形する際に、切削加工によらず、成形用型に充填して硬化させる型成形によれば、成形された加工用ブロック１０、２０は価格の面で有利となる。また、成形用型の構造が複雑となっては、成形加工が煩雑となってしまう。好ましくは、成形用型からの型抜きが、成形された加工用ブロック１０、２０を成形用型に対して一方向に摺動させて行えるようにすることがよい。そこで、以下に説明するように、図５に示す成形用型を用いて加工用ブロック１０、２０を成形する。

（成形用型と加工用ブロックの成形について）
図５は、加工用ブロック１０、２０を成形するのに適した成形用型の概略の斜視図である。図５（Ａ）に示す成形用型２は、第１の実施形態に係る加工用ブロック１０用のものであり、図５（Ｂ）に示す成形用型３は、第２の実施形態に係る加工用ブロック２０用のものである。

成形用型２は外形が直方体又は略直方体の筒状に形成されており、この筒の図５（Ａ）上の矢標Ｐで示す方向の後方側の後側端部２ａには、この筒の内部を軸方向に沿って移動可能な押し子板２ｂが収容されている。また、この成形用型２により成形される加工用ブロック１０の正面１０ａは、押し子板２ｂが配された端部とは反対側の前側端部２ｃに成形されている。すなわち、前側端部２ｃの側が加工用ブロック１０の正面１０ａとなり、そのため前側端部２ｃの側に係合凸部１１が配される。そして、成形用型２には、この係合凸部１１が成形される成形凹部２ｄが形成されている。
また、成形凹部２ｄを挟んだ両側には、加工用ブロック１０の右側減量部位１０ｇと左側減量部位１０ｈとの夫々に対応する右側膨出部２ｅと左側膨出部２ｆとが、筒体の内面であって上部から側部に掛けて、後側端部２ａから前側端部２ｃに亘って形成されている。
なお、図５（Ａ）は成形材料が充填されて、成形用型２の内部に加工用ブロック１０が成形された状態が示されている。
押し子板２ｂが後側端部２ａに位置した状態で、この成形用型２にハイブリッドレジン等の成形材料が充填されると、加工用ブロック１０が成形される。成形材料が硬化した成形後に、押し子板２ｂを図５（Ａ）において矢標Ｐ方向へ摺動させる。これにより成形用型２の内部に充填された成形材料が前側端部２ｃから押し出されて、成形された加工用ブロック１０が成形用型２から取り出される。

また、成形用型３は外形が直方体又は略直方体の筒状に形成されており、この筒の図５（Ｂ）上の矢標Ｑで示す方向の後方側の後側端部３ａには、この筒の内部を軸方向に沿って移動可能な押し子板３ｂが収容されている。また、この成形用型３により成形される加工用ブロック２０の正面２０ａは、成形用型３の後側端部３ａの側に成形される。また、成形用型３の後側端部３ａには加工用ブロック２０の係合凹部２１が成形される成形凸部３ｃが形成されている。なお、成形用型３の矢標Ｑ方向の前方側が前側端部３ｄとされている。
また、成形凸部３ｃ挟んだ両側には、加工用ブロック１０の右側減量部位２０ｇと左側減量部位２０ｈとの夫々に対応する右側膨出部３ｅと左側膨出部３ｆとが、筒体の内面であって上部から側部に掛けて、後側端部３ａから前側端部３ｄに亘って形成されている。
押し子板３ｂが後側端部３ａに位置した状態で、この成形用型３にハイブリッドレジン等の成形材料が充填されると、加工用ブロック２０が成形される。成形材料が硬化した成形後に、押し子板３ｂを図５（Ｂ）において矢標Ｑ方向へ摺動させる。これにより成形用型３の内部に充填された成形材料が前側端部３ｄから押し出されて、成形された加工用ブロック２０が成形用型３から取り出される。

上述の通り、成形用型２、３により加工用ブロック１０、２０を成形する場合には、成形用型２、３に充填されて硬化した成形材料を、成形用型２、３の一方の端部側から他方の端部側へ押し出すことが、簡便に成形できて好ましい。このように、一端側から他端側へ押し出すことができるためには、加工用ブロック１０、２０が備えた接合係合受け部がこの押し出し動作を許容する位置や形状になければならない。また、接合係合受け部は、加工用ブロック１０、２０とブロックホルダー１３、２３との接合を確実に行えるように、複数箇所に設けることを要する場合があり、この場合にも、成形用型２、３からの加工用ブロック１０、２０の押し出し動作は簡便に行えるようにする必要がある。

このように、切削加工等によりブロックの接合面に接合係合部又は接合係合受け部による係合構造を形成する場合に、高価なセラミックスやハイブリッドレジンなどのブロック材料のロスが避けられないのに対し、成形用型２、３を用いて成形することにより形成する場合には、このような材料のロスは低減される。

（第１の実施形態の変形例）
図６には、種々の形状の係合凸部を備えた加工用ブロックを例示しており、これらは加工用ブロック１０の係合凸部１１の数や形状が夫々異なっている。なお、図６に示す種々の形状の加工用ブロックは、加工用ブロック１０の係合凸部１１を除く本体をブロック本体６で示し、このブロック本体６に種々の係合凸部７が形成されているものとして説明する。
また、図６（Ａ）～（Ｋ）に示すブロック本体６のいずれにも、右側減量部位６ｇと左側減量部位６ｈとが、右側面６ｃと左側面６ｄの上端部が切り欠かれて設けられている。そして、これら右側減量部位６ｇと左側減量部位６ｈの間の部分のブロック側接合面６ｅに係合凸部７が形成されている。なお、このブロック本体６においては、正面６ａと背面６ｂとする。
図６（Ａ）は、ブロック本体６に直方体又は略直方体に形成された単一の係合凸部７ａが設けられているものであり、この係合凸部７ａはブロック側接合面６ｅに正面６ａから背面６ｂに至るまで形成されている。
図６（Ｂ）は、ブロック本体６に直方体又は略直方体に形成された単一の係合凸部７ｂが設けられているものであり、この係合凸部７ｂは第１の実施形態に示す係合凸部１１よりも小さい幅で、ブロック側接合面６ｅに正面６ａから中央部付近にかけて形成されている。
図６（Ｃ）は、ブロック本体６に直方体又は略直方体に形成された単一の係合凸部７ｃが設けられているものであり、この係合凸部７ｃはブロック側接合面６ｅにブロック本体６の正面６ａからブロック側接合面６ｅの中央部付近にかけて形成され、中央部側の先端部は円柱の一部の形状に形成されている。
図６（Ｄ）は、ブロック本体６に直方体又は略直方体に形成された２個の係合凸部７ｄ１、７ｄ２が設けられているものであり、これら係合凸部７ｄ１、７ｄ２はブロック側接合面６ｅに正面６ａから背面６ｂに至るまで形成されている。
図６（Ｅ）は、ブロック本体６に直方体又は略直方体に形成された２個の係合凸部７ｅ１、７ｅ２が平行に設けられているものであり、これら係合凸部７ｅ１、７ｅ２はブロック側接合面６ｅにブロック本体６の正面６ａからブロック側接合面６ｅの中央部付近にかけて形成されている。
図６（Ｆ）は、ブロック本体６に直方体又は略直方体に形成された２個の係合凸部７ｆ１、７ｆ２が平行に設けられているものであり、これら係合凸部７ｆ１、７ｆ２はブロック側接合面６ｅにブロック本体６の正面６ａからブロック側接合面６ｅの中央部付近にかけて形成されている。また、係合凸部７ｆ２が係合凸部７ｆ１よりも短いものとされている。
図６（Ｇ）は、ブロック本体６に直方体又は略直方体に形成された２個の係合凸部７ｇ１、７ｇ２が平行に設けられているものであり、これら係合凸部７ｇ１、７ｇ２はブロック側接合面６ｅにブロック本体６の正面６ａからブロック側接合面６ｅの中央部付近にかけて形成されている。また、係合凸部７ｇ２が係合凸部７ｇ１よりも短いものとされており、係合凸部７ｇ２の先端部は円柱の一部の形状に形成されている。
図６（Ｈ）は、ブロック本体６に直方体又は略直方体に形成された２個の係合凸部７ｈ１、７ｈ２が平行に設けられているもので、これら係合凸部７ｈ１、７ｈ２はブロック側接合面６ｅに正面６ａから僅かに背面６ｂ側に向かって延在して形成されている。すなわち、これら係合凸部７ｈ１、７ｈ２は、図６（Ｅ）に示す係合凸部７ｅ１、７ｅ２よりも短く、また、これら係合凸部７ｈ１、７ｈ２の先端部は円柱の一部の形状に形成されている。
図６（Ｉ）は、ブロック本体６に直方体又は略直方体に形成された単一の係合凸部７ｉが設けられているもので、この係合凸部７ｉは第１の実施形態に示す係合凸部１１よりも幅広のものとされている。また、この係合凸部７ｉはブロック側接合面６ｅに正面６ａから中央部付近にかけて形成されている。
図６（Ｊ）は、ブロック本体６に単一の係合凸部７ｊが設けられているものであり、この係合凸部７ｊは略二等辺三角形状に形成され、その底辺が正面６ａと一致し、頂点がブロック側接合面６ｅの中央部付近に位置して形成されている。
図６（Ｋ）は、ブロック本体６に単一の係合凸部７ｋが設けられているものであり、この係合凸部７ｋは直方体又は略直方体の部分７ｋ１と三角形の部分７ｋ２とを結合させた形状に形成されている。部分７ｋ１は、ブロック側接合面６ｅに正面６ａから中央部付近にかけて形成されている。部分７ｋ２は、底辺をブロック側接合面６ｅの正面６ａに位置させ、頂点を部分７ｋ１の中央部付近に位置させて形成されている。
これら図６（Ａ）～（Ｋ）に示す係合凸部７が設けられたいずれのブロック本体６も、図６（Ａ）において矢標Ｐで示す方向、すなわち背面６ｂ側から正面６ａ側へ押し出すことにより、成形用型から型抜きすることができるものである。
なお、図６には、接合係合部である係合凸部７が形成された形状について示している。このため、型抜きの場合、ブロック本体６を背面６ｂ側から正面６ａ側へ押し出すものであるのに対して、係合凸部７に代えて、ブロック本体６に第２の実施形態で示す係合凹部２１が形成された形状である場合には、ブロック本体６を正面６ａ側から背面６ｂ側へ、すなわち矢標Ｐ方向とは反対方向へ押し出して型抜きする。

（接合係合部と接合係合受け部の位置・形状の条件について）
次に、１又は複数の接合係合部又は接合係合受け部を、加工用ブロック１０、２０とブロックホルダー１３、２３とが確実に接合されるために配すべき状態について、図７を参照して説明する。なお、図７は、これら加工用ブロック１０、２０から係合凸部１１、係合凹部２１を除いたブロック本体６についての座標系を定義する図であり、直方体又は略直方体状の係合凸部５が設けられている状態を示す。
ブロック本体６については、図７に示すように、ブロック本体６の正面６ａと右側面６ｃとの境界の辺（第三の辺）の方向をｚ軸とし、右側面６ｃと下面６ｆとの境界の辺（第一の辺）の方向をｘ軸とし、正面６ａと下面６ｆとの境界の辺（第二の辺）の方向をｙ軸として、ｘ軸とｙ軸、ｚ軸を定める。これらの軸（ｘ、ｙ、ｚ）が交わる頂点を原点０とした座標系の、この原点０を通る辺と反対側の辺の座標を夫々（１００、０、０）、（０、１００、０）、（０、０、１００）とする。そして、１又は複数の接合係合部又は接合係合受け部について、その位置と形状とが、以下の条件を満足させるようにする。
（条件１）
（１） １又は複数の係合凸部若しくは１又は複数の係合凹部の各接合係合部若しくは各接合係合受け部について、その背面６ｂ側端部のｘ座標の値を、その接合係合部又は接合係合受け部の長さ：Ｌとし、その中の最大値を、１又は複数の係合凸部若しくは１又は複数の係合凹部の最大長さ：Ｌ_ｍａｘとしたときに、
１００≧Ｌ_ｍａｘ≧１０ （式１）
より好ましくは、
９５≧Ｌ_ｍａｘ≧１５
さらに好ましくは、
９０≧Ｌ_ｍａｘ≧２０
となる関係。
（条件２）
（２） １又は複数の係合凸部若しくは１又は複数の係合凹部の各接合係合部又は各接合係合受け部の、ｘ座標値がｐ（但し、ｐは０以上、前記Ｌ以下の有理数である。）であるときの各接合係合部又は各接合係合受け部の一方端部のｙ座標の値と他方端部のｙ座標の値の差の絶対値で定義される、各接合係合部又は各接合係合受け部の幅をＷｎとしたときに、全ての接合係合部又は接合係合受け部の幅Ｗｎの総和は１以上７０以下であり、且つ全ての接合係合部又は接合係合受け部の幅Ｗｎは、
・ｐ＝０のとき： ７０≧Ｗ_０≧１ 及び
・ｐ＞０のとき： Ｗ_ｐ－ｒ≧Ｗ_ｐ （但し、ｒは、０を越えｐ以下の任意の有理数である。） （式２）
となる関係。
なお、前記（式２）においては、Ｗ_０は、６０≧Ｗ_０≧３であることがより好ましく、５０≧Ｗ_０≧５であることがさらに好ましい。
（条件３）
（３） １又は複数の係合凸部若しくは１又は複数の係合凹部の各接合係合部又は各接合係合受け部の、ｘ座標値がｐ（但し、ｐは０以上、前記Ｌ以下の有理数である。）であり、且つｙ座標値がｑ（但し、ｑは、ｘ＝ｐであるときに接合係合部又は接合係合受け部が存在する領域における任意のｙ座標値である。）であるときの高さ又は深さをＨ_ｐ，ｑとしたときに、全ての接合係合部の高さ又は全ての接合係合受け部の深さ：Ｈ_ｐ，ｑは、
・ｐ＝０のとき：実寸で、１０（ｍｍ）≧Ｈ_ｏ，ｑ≧０．１（ｍｍ）、及び
・ｐ＞０のとき： Ｈ_{ｐ－ｒ，ｑ}≧Ｈ_ｐ，ｑ （ｒは、０を越えｐ以下の任意の有理数である。） （式３）
となる関係。
なお、前記（式３）においては、Ｈ_ｏ，ｑは、７（ｍｍ）≧Ｈ_ｏ，ｑ≧０．３（ｍｍ）であることがより好ましく、５（ｍｍ）≧Ｈ_ｏ，ｑ≧０．５（ｍｍ）であることがさらに好ましい。

すなわち、（式１）～（式３）を満足すると共に、接着剤保持用空間を、係合時において接合係合部と接合係合受け部とが互いに対向する領域における、接合係合部の表面積の５０％以上及び接合係合受け部の表面積の５０％以上の夫々が接着剤と接触して、接着剤を保持するようにすることにより、加工用ブロック１０、２０とブロックホルダー１３、２３とを確実且つ高強度で接合（接着）させることができる。しかも、接着剤保持用空間が設けられることにより、施用された接着剤の略全てがこれら加工用ブロック１０、２０とブロックホルダー１３、２３との夫々の接合に利用される。

また、図８は、１又は複数の接合係合部若しくは接合係合受け部の形状について、加工用ブロックを成形用型から型抜きすることができる条件について説明する図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は平面図である。なお、図８は加工用ブロック１０、２０から係合凸部１１、係合凹部２１を除いたブロック本体６について座標系を定義する図であり、平面形状が略三角形をした係合凸部７が設けられている状態を示す。
ブロック本体６について、図８に示すように、ブロック本体６の右側面６ｃと下面６ｆとの境界の辺の方向をｘ軸とし、正面６ａと下面６ｆとの境界の辺の方向をｙ軸とし、これらｘ軸とｙ軸との交点を原点０として、ｘ軸とｙ軸とを定める。また、係合凸部７の右側面７ｒと正面６ａの交点のｙ座標をｙａとし、左側面７ｌと正面６ａとの交点のｙ座標をｙｂとし、これらｙａとｙｂとのｙ軸方向の差（ｙｂ－ｙａ）をｙａｂとする。
また、図８に示すｘ軸方向のｘｘ座標における、右側面７ｒとの交点の座標をｙｘａ、左側面７ｌとの交点の座標をｙｘｂとし、これらｙｘａとｙｘｂとのｙ軸方向の差（ｙｘｂ－ｙｘａ）をｙｘａｂとする。
そして、係合凸部７上の点のｙ座標をｙｉとすると、係合凸部７の形状は、
ｙａ≦ｙｉ≦ｙｂ （式４）
を満足し、
ｘ座標の関係がｘｉ＜ｘｊである場合、
ｘｉにおけるｙｘａｂをｙｘｉとし、ｘｊにおけるｙｘａｂをｙａｊとした場合、
ｙｘｊ≦ｙｘｉ （式５）
を満足する関係となるよう、係合凸部７の形状を定めるものとする。
これにより、この係合凸部７が設けられたブロック本体６を型成形する場合に、成形用型から図８（Ａ）において矢標Ｐで示す方向に摺動させて型抜きすることができる。

また、係合凸部に替えて、直方体又は略直方体以外の形状の接合係合受け部である係合凹部が加工用ブロックに形成されている場合にも、（式４）と（式５）の条件を満たす関係にあることを要する。この場合には、係合凹部が形成された加工用ブロックを反矢標Ｐ方向へ摺動させることによって成形用型から型抜きすることができる。

すなわち、接合係合部及び接合係合受け部の組み合わせとして、（式４）と（式５）とを満足する形状の係合凸部及び係合凹部の組み合わせを採用することにより、成形用型を用いた成形方法であって、成形用型に対して一方向に摺動させて成形用型からの型抜きが可能な成形方法で加工用ブロックを製作することが可能となり、加工用ブロック、特に歯科用CAD/CAMブロックの製造コストの低減や製造の効率化を図ることが可能となる。

（歯科用CAD/CAMブロックの形状について）
さらに、図９は、加工用ブロックのブロック本体の形状についての変形例を示している。
図９に示す変形例は、ブロック本体８のブロック側接合面８ａを楕円形又は扁平円形の中心部で略半分とした形状となるようにしたもので、正面８ｂ及びブロック側接合面８ａと交差する側面８ｃは、曲面形状に形成されている。このブロック本体８に接合係合部としての係合凸部を設ける場合には、正面８ｂから後方に向かって、この楕円形の軸方向又は扁平円形の径方向に沿って設ける。他方、係合凹部を設ける場合には、楕円形又は扁平円形の頂部から正面８ｂ方向に向かって設ける。これにより、ブロック本体８を、図９において矢標Ｐ方向へ摺動させることにより、成形用型から円滑に型抜きすることができる。
このブロック本体８では、側面８ｃが曲面形状に形成されているため、この側面８ｃの外側の部分が減量部位とされて、ブロック本体の材料が削減されている。

（第３の実施形態）
図１０には、この発明の第３の実施形態に係る加工用ブロック５０が示されており、（Ａ）は正面５０ａの側から見た斜視図であり、（Ｂ）は平面図である。この第３の実施形態に係る加工用ブロック５０はセラミックやハイブリッド等の素材により形成されており、第１実施形態に係るブロックホルダー１３と同様なブロックホルダー（図示せず）と接合する。

加工用ブロック５０は、正面５０ａを含む直方体又は略直方体からなる前側部分５１と、この前側部分５１に下底の部分で連続した、断面台形又は略台形の柱状をしている後側部分５２とを有している。後側部分５２には後面５０ｂが存在しているが、その後面５０ｂは、後側部分５２のうち上記断面台形又は略台形の上底の部分となっている。また、前側部分５１には、側面である前部右側面５０ｃと前部左側面５０ｄとが形成されている。また、後側部分５２のうち、前部右側面５０ｃに連続した側面である後部右側面５０ｅが設けられていて、さらに前部左側面５０ｄに連続した側面である後部左側面５０ｆが設けられている。そして、加工用ブロック５０には、前側部分５１と後側部分５２の下面が連続して下面５０ｇが形成されていて、この下面５０ｇと反対側の上面に接合面としてのブロック側接合面５０ｈが形成されている。また、上面と前部右側面５０ｃの縁部には該上面の一部が切り欠かれた右側減量部位５０ｉが形成され、同様に上面と後部右側面５０ｅの縁部には該上面の一部が切り欠かれた左側減量部位５０ｊが形成されている。
ブロック側接合面５０ｈには、このブロック側接合面５０ｈから突出した係合凸部５３が設けられている。この係合凸部５３は、この加工用ブロック５０を型成形する際に、型抜きの支障とならず、かつ、図示しないブロックホルダーとの接合が確実に行えるよう、直方体又は略直方体に形成されている。また、この係合凸部５３の正面５３ａは加工用ブロック５０の正面５０ａと同一面内に配されており、正面５０ａが形成された端部から後面５０ｂ側に向かって延在させて形成されている。なお、この係合凸部５３の右側面５３ｂと左側面５３ｃの夫々は、加工用ブロック５０の前部右側面５０ｃと前部左側面５０ｄの夫々と平行とされている。
なお、上述したように、この加工用ブロック５０に接合されるブロックホルダーは、第１の実施形態に係るブロックホルダー１３と同一の形状をしているものを用いることができる。

そして、この加工用ブロック５０を型成形する際には、加工用ブロック５０を図示しない成形用型に対して、図１０（Ａ）において、矢標Ｐ方向へ摺動させることにより型抜きすることができる。
他方、加工用ブロック５０に係合凸部５３に替えて接合係合受け部としての係合凹部を形成する場合には、この係合凹部の端部を後面５０ｂに開口させて設ける。反対側の端部を正面５０ａ側に向かって延在させて形成する。この係合凹部を備えた加工用ブロック５０の場合、型抜きの際には図１０（Ａ）において矢標Ｐ方向へ摺動させる。

（第３実施形態の変形例）
図１１に示す加工用ブロック６０は、図１０に示す第３の実施形態に係る加工用ブロック５０の変形例であり、加工用ブロック５０の同一の部分については同一の符号が付されている。この加工用ブロック６０は、加工用ブロック５０の後側部分５２の断面台形又は略台形の側面の平面の部分を、円弧の一部による曲面としたものである。なお、加工用ブロック５０と同一の部位については、同一の符号が付されている。
すなわち、図１０（Ｂ）に示す加工用ブロック５０の後部右側面５０ｅと後部左側面５０ｆとが夫々、図１１に示すように、円弧等の一部で形成された曲面による後部右側面６０ａと後部左側面６０ｂにより形成されている。
この加工用ブロック６０は、図１１において、成形用型に対して矢標Ｐ方向に摺動させることにより、型抜きすることができる。

（比較例）
図１２には、比較例として、加工用ブロック１００が示されている。この比較例には、直方体又は略直方体に形成された加工用ブロック１００の一面に平面で形成されたブロック側接合面１０１が配され、このブロック側接合面１０１にブロックホルダー１１０が接合される構造が示されている。
また、ブロックホルダー１１０は、円板状をした基体部１１１と柱状の保持用支柱部１１２とが一体的となって形成されている。基体部１１１の一方の側の面は平面状のホルダー側接合面１１１ａとされ、他方の側の面の中央部又は中央部近傍に基体部１１１よりも縮径された保持用支柱部１１２が立設されている。基体部１１１には縁部から径方向に適宜な長さと幅で切り欠かれた切欠部１１１ｂが形成されている。また、保持用支柱部１１２の中間部には湾曲させて窪ませたチャック部１１２ａが形成されている。

ブロック側接合面１０１とホルダー側接合面１１１ａとのいずれか一方に接着剤を施用して、ブロックホルダー１１０を加工用ブロック１００のブロック側接合面１０１の所定の位置にロボットアーム等を使用して載置させる。そして、接着剤が硬化して、図１２（Ｂ）に示すような加工用ブロック１００とブロックホルダー１１０との接合体が製作される。

接合体を図示しないブロック固定具に供すると、ブロック固定具が備えた突起等による図示しない位置決め用部材が基体部１１１の切欠部１１１ｂに保持用支柱部１１２の側から挿入される。これにより、ブロック固定具に対するブロックホルダー１１０の位置決めがなされ、このブロックホルダー１１０と所定の位置関係にある加工用ブロック１００がブロック固定具に対して位置決めされ、さらにブロック固定具を備えた切削加工装置と所定の位置関係に設定される。
そして、切削加工装置によって切削加工に供され、歯科用補綴物１が製作される。

この比較例に係る加工用ブロック１００では、減量部位が設けられていないので、歯科用補綴物１の加工後に、ブロックホルダー１１０と接合しているブロック側接合面１０１が全体に亘って残存することになる。すなわち、図１３に示す歯科用補綴物１に加工した場合に、接合部１ａが残存する。
これに対して、加工用ブロック１０、２０、５０、６０では減量部位が設けられているので、減量部位に相当する部分の材料は存せずに、材料の無駄が生じることなく、また、この減量部位について加工を施すことがないので、歯科用補綴物１の加工時間の短縮を図ることができる。

以上に説明した夫々の実施形態に係る加工用ブロック１０、２０、５０、６０や、ブロック本体６、８は、単層のものとされている。一方、これら加工用ブロック１０等やブロック本体６等に、複数のハイブリッドレジン層からなる積層体が用いられる場合がある。積層体が用いられる場合には、夫々の層について、色調、透明性、構成されるマトリックスポリマー及び／又はフィラーの屈折率、強度、硬度、弾性率、摩耗性、蛍光性、及び研磨性からなる群より選ばれる少なくとも一種の性質を互いに異ならせることができて、好ましい。また、夫々の層についての色調等の性質が異なることによって、審美性の高い色調パターンを有する歯科用補綴物を得ることができる。

そして、以上に説明したように、この発明に係る加工用ブロックによれば、加工時に切りくずとなって廃棄される部分を減量するので、材料の無駄や成形のための加工時間を短縮させることができて、例えば、歯科用補綴物のコスト上昇の抑制に寄与する。

１ 歯科用補綴物
１ａ 接合部
１ｂ 保持棒部
２ 成形用型
２ａ 後側端部
２ｂ 押し子板
２ｃ 前側端部
２ｄ 成形凹部
２ｅ 右側膨出部
２ｆ 左側膨出部
３ 成形用型
３ａ 後側端部
３ｂ 押し子板
３ｃ 成形凸部
３ｄ 前側端部
３ｅ 右側膨出部
３ｆ 左側膨出部
６ ブロック本体
６ａ 正面
６ｂ 背面
６ｃ 右側面
６ｄ 左側面
６ｅ ブロック側接合面
６ｆ 下面
６ｇ 右側減量部位
６ｈ 左側減量部位
７ 係合凸部
７ａ 係合凸部
７ｂ 係合凸部
７ｃ 係合凸部
８ ブロック本体
１０ 加工用ブロック
１０ａ 正面
１０ｂ 背面
１０ｃ 右側面
１０ｄ 左側面
１０ｅ ブロック側接合面
１０ｆ 下面
１０ｇ 右側減量部位
１０ｈ 左側減量部位
１１ 係合凸部
１１ａ 正面
１１ｂ 右側面
１１ｃ 左側面
１３ ブロックホルダー
１４ 基体部
１４ａ ホルダー側接合面
１４ｂ 保持側面
１５ 保持用支柱部
１５ａ 固定用チャック部
１５ｂ 切欠部
１６ 接合フランジ部
１７ 係合凹部
１８ 位置決め凹部
２０ 加工用ブロック
２０ａ 正面
２０ｂ 背面
２０ｃ 右側面
２０ｄ 左側面
２０ｅ ブロック側接合面
２０ｆ 下面
２０ｇ 右側減量部位
２０ｈ 左側減量部位
２１ 係合凹部
２３ ブロックホルダー
２４ 基体部
２４ａ ホルダー側接合面
２４ｂ 保持側面
２５ 保持用支柱部
２５ａ 固定用チャック部
２６ 接合フランジ部
２７ 係合凸部
２８ 位置決め凹部
５０ 加工用ブロック
５０ａ 正面
５０ｂ 後面
５０ｃ 前部右側面
５０ｄ 前部左側面
５０ｅ 後部右側面
５０ｆ 後部左側面
５０ｇ 下面
５０ｈ ブロック側接合面
５０ｉ 右側減量部位
５０ｊ 左側減量部位
５１ 前側部分
５２ 後側部分
５３ 係合凸部
５３ａ 正面
５３ｂ 右側面
５３ｃ 左側面
６０ 加工用ブロック
１００ 加工用ブロック
１０１ ブロック側接合面
１１０ ブロックホルダー

Claims (4)

1. 加工装置へ固定されるブロックホルダーに、接着剤を介して接合面が接合されて保持され、該加工装置により切削や研磨等の機械加工が施されて所望の形状に加工される加工用ブロックにおいて、
   前記加工用ブロックは、直方体または略直方体の一部が切り欠かれて切り欠きを有する形状のハイブリッドレジンからなり、
   前記加工用ブロックの一の面を正面とした場合に、前記正面の反対側の面を背面とし、前記正面に向かって右に位置する面を右側面とし、前記正面に向かって左に位置する面を左側面とし、前記正面に向かって上に位置する面を上面とし、前記正面に向かって下に位置する面を下面とし、
   前記上面である前記接合面をブロック側接合面とし、前記ブロックホルダーにおける前記接合面が接合される部位をホルダー側接合面とし、
   前記ブロック側接合面に凸状に形成され前記正面から前記背面へ向けて延在する係合凸部と、前記ホルダー側接合面に形成されて前記係合凸部と係合する係合凹部とからなる係合部、または、前記ブロック側接合面に凹状に形成され前記正面に開口して前記背面へ向けて延在する係合凹部と、前記ホルダー側接合面に形成されて前記係合凹部と係合する係合凸部と、からなる係合部が形成され、
   前記ブロックホルダーと前記加工用ブロックとは、前記係合部において係合するとき、両者の間に設けられる接着剤保持用空間内に保持された接着剤を介して接合され、
   前記切り欠きは、前記加工用ブロックの前記ブロック側接合面と前記右側面との稜となる辺に沿った縁部、および前記ブロック側接合面と前記左側面との稜となる辺に沿った縁部、に形成され、前記切り欠きにより欠損した部分を減量部位とする
   ことを特徴とする加工用ブロック。
2. 請求項１に記載の加工用ブロックであって、
   前記減量部位は、前記加工用ブロックの外周面から前記ブロック側接合面の中央部に向かって１ｍｍ～８ｍｍの範囲であって、前記ブロック側接合面から前記下面に向かって１ｍｍ～８ｍｍの範囲で切り欠かれて形成されている
   ことを特徴とする加工用ブロック。
3. 請求項１または２に記載の加工用ブロックであって、
   前記加工用ブロックが歯科用補綴物の加工に用いられる歯科用ＣＡＤ／ＣＡＭブロックである
   ことを特徴とする加工用ブロック。
4. 請求項１に記載の加工用ブロックを製造する方法であって、
   外形が直方体又は略直方体の筒状体に形成され内部空間の形状が前記加工用ブロックの形状に対応する成形用型であって、前記成形用型の一方端である後側端部側の前記内部空間には前記内部空間を軸方向に沿って移動可能な押し子板が収容され、他方端である前側端部における前記内部空間の形状が前記加工用ブロックの前記正面の形状に対応する前記成形用型の前記内部空間にハイブリッドレジンからなる成形材料を充填する工程と、
   前記成形材料が硬化した後に前記押し子板を前記後側端部側から前記軸方向に沿って前記前側端部へ向けて摺動させる工程と、
   前記押し子板の摺動に伴って前記成形材料から形成された前記加工用ブロックを前記前側端部から押し出す工程と
   を含むことを特徴とする加工用ブロックを製造する方法。

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