CN112969429B - 加工用接合结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供的加工用接合结构，能够将被机械加工的牙科用CAD/CAM块和用于将牙科用CAD/CAM块保持在加工装置上的块保持架，可靠地且不发生位置偏移地进行接合；在加工用块(10)的块侧接合面(10e)上设置卡合凸部(11)，在块保持架(13)的保持架侧接合面(14a)上设置卡合凹部(17)；在这些卡合凸部(11)和卡合凹部(17)之间配置粘接剂保持用空间，使用粘接剂将卡合凸部(11)和卡合凹部(17)卡合后进行接合；设置在加工用块(10)上的卡合凸部(11)形成为长方体状或大致长方体状，当使其从加工用块(10)的正面(10a)朝向背面(10b)方向延伸时，能够朝向箭头P方向(图5)移动，从而从成形模(2)(图5)中进行脱模。

Description

加工用接合结构

技术领域

本发明涉及牙科用CAD/CAM块和与该牙科用CAD/CAM块呈一体地接合的块保持架的加工用接合结构(joining structure for processing)，其中，通过对该牙科用CAD/CAM块进行切削而加工出齿冠、部分齿冠、义齿等的牙科用补缀物。

背景技术

作为利用于牙科治疗的牙科用制品的牙科用补缀物，存在有：由金或银、钛、钯合金等的金属材料通过铸造成形的牙科用补缀物、或者对由陶瓷或复合树脂等形成的牙科用CAD/CAM块进行切削加工而成形的牙科用补缀物。需要说明的是，复合树脂是将无机填料以高密度分散在树脂基质(resin matrix)中形成的复合材料。

随着近年来数字图像技术或者计算机处理技术等的不断发展，例如，如专利文献1中所公开那样的如下的CAD/CAM系统被广泛地使用，该CAD/CAM系统是：根据口腔内的拍摄影像，使用基于计算机辅助设计(CAD)(Computer Aided Design)和计算机辅助制造(CAM)(Computer Aided Manufacturing)技术的CAD/CAM装置，对牙科用CAD/CAM块进行切削加工，从而形成牙科用补缀物。

为了进行切削而提供到切削加工装置上的牙科用CAD/CAM块，必须相对于切削加工装置保持在规定位置处。因此，使用粘接剂将被称为安装柱、框架(frame)、连接销等的金属制的块保持架和牙科用CAD/CAM块进行接合，并且，该块保持架固定在块固定件上并被安装于切削加工装置上。需要说明的是，如专利文献1所示，牙科用CAD/CAM块有时被称为牙科用研磨坯料(mill blank)等，并且，为了进行所谓的审美修复，具有将色调或透明性等的特性不同的多个层进行层压的结构(以下也称为“层压块”)。

关于牙科用CAD/CAM块，如专利文献1至专利文献3中所公开那样，形成为长方体状或大致长方体状，其一个面成为呈平面状的块侧接合面。块保持架具备成为保持架侧接合面的平面和柱状的保持用支柱部。该保持架侧接合面通过粘接剂与牙科用CAD/CAM块的块侧接合面接合。保持用支柱部的形状为各种各样的形状，通常存在有：如专利文献3中所公开那样，在底面成为保持架侧接合面的棱柱状的保持构件上，通过倒角而形成有用于固定在切削加工装置的壳体内的固定面的形状、或者如专利文献1或专利文献2中所公开那样，具备：具有成为保持架侧接合面的平面的基体部和立设在该基体部的与保持架侧接合面相反侧的面上的柱状的保持用支柱部，且该保持用支柱部的中央部被缩径，用于固定在块固定件上的夹紧部形成于该缩径部分上的形状。

对这些块侧接合面和保持架侧接合面中的任意一者或两者使用粘接剂，块保持架被载置于牙科用CAD/CAM块的块侧接合面上的规定位置处。然后，当粘接剂固化时，制造出这些牙科用CAD/CAM块和块保持架呈一体的接合体。

【现有技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本专利、特表2016-535610号公报

专利文献2：日本专利、特开2018-42895号公报

专利文献3：日本专利、特开2011-41809号公报

发明内容

(发明所要解决的课题)

但是，当以工业规模利用上述方法进行接合时，为了高效地进行接合，有时在粘接剂固化前使接合体进行移动。此时，即使通过保持水平的同时尽可能稳定地进行移动等，以不会使块保持架相对于牙科用CAD/CAM块发生位置偏移的方式进行移动，也有可能在允许范围外发生位置偏移。因为该位置偏移的存在，无法避免以一定的比例发生不符合规定标准的不良品的情况。尤其是，当为了得到具有审美性高的色调图案的牙科用补缀物而使用上述层压块时，必须在以具有规定色调的层位于规定位置处的方式高度地进行定位之后进行切削加工，由此，有可能会发生如下情况：即使将牙科用CAD/CAM块固定在切削加工装置时的位置稍微偏离，也无法得到作为目标的色调图案的情况。因此，位置偏移的允许范围是极其狭窄的，且上述位置偏移对生产率带来的影响是非常大的。

因此，本发明的目的在于提供一种：能够降低这样的不良品的发生率的加工用接合结构。

(用于解决课题的方案)

为了解决上述课题，根据本发明的第一观点，在本发明的加工用接合结构中，使用粘接剂接合牙科用CAD/CAM块和块保持架，其中，通过对上述牙科用CAD/CAM块进行机械加工而加工出牙科用制品，上述块保持架将上述牙科用CAD/CAM块进行保持并固定在切削加工装置。

上述加工用接合结构具有如下特征。

上述加工用接合结构，具备：卡合部，其形成于作为上述牙科用CAD/CAM块的接合面和块保持架的接合面中的任意一个接合面的第一接合面上；卡合接受部，其形成于作为上述牙科用CAD/CAM块的接合面和上述块保持架的接合面中的任意另一个接合面的第二接合面上；以及粘接剂保持用空间，其构成为：在上述卡合部和上述卡合接受部之间，使上述卡合部和上述卡合接受部两者卡合时的上述卡合部和上述卡合接受部相互对置的区域中的、上述卡合部的表面积的50％以上以及上述卡合接受部的表面积的50％以上部分分别与粘接剂接触，并保持该粘接剂。

使上述卡合部和上述卡合接受部卡合，并且，利用保持在上述粘接剂保持用空间内的粘接剂，使上述牙科用CAD/CAM块和上述块保持架接合。

需要说明的是，机械加工中，除了切削加工或研磨加工之外，还包括适于加工牙科用CAD/CAM块的加工方法。

另外，在本发明的另一个侧面中，优选：上述卡合部是从上述第一接合面突出而形成的一个或多个卡合凸部，并且，上述卡合接受部是从第二接合面凹陷而形成且收纳上述凸部的一个或多个卡合凹部。

另外，在本发明的另一个侧面中，优选：

在上述牙科用CAD/CAM块设置为长方体状且其一个底面成为接合面的加工用接合结构中，

当将从上述长方体状的四个侧面中任意规定的一个面设为正面、将与该正面相反侧的面设为背面、将面向上述正面右侧相邻的面和左侧相邻的面分别设为右侧面和左侧面时，上述卡合部或上述卡合接受部形成为：上述卡合部或卡合接受部的一个端面与正面配置在同一平面上，且朝向背面方向延伸；

当以如下的坐标系表示上述卡合部或卡合接受部的位置和形状时，该位置和形状满足以下条件(1)、(2)以及(3)中的至少一个条件，其中，该坐标系是如下的坐标系：将上述长方体状的另一个底面、上述正面以及右侧面所共有的顶点设为原点、且分别沿另一个底面和右侧面所共有的第一边、另一个底面和正面所共有的第二边、以及正面和右侧面所共有的第三边配置x轴、y轴、z轴的坐标系，且是上述第一边、第二边、第三边中的与原点相反侧的末端的坐标(x、y、z)分别为(100、0、0)、(0、100、0)以及(0、0、100)的坐标系，

[条件]

(1)关于一个或多个上述卡合凸部或者一个或多个上述卡合凹部的各卡合部或各卡合接受部，当将其背面侧端部的x坐标的值设为该卡合部或卡合接受部的长度：L、将其中的最大值设为一个或多个上述卡合凸部或者一个或多个上述卡合凹部的最大长度：L_max时，成立如下的关系：

100≥L_max≥10

(2)关于一个或多个上述卡合凸部或者一个或多个上述卡合凹部的各卡合部或各卡合接受部，当将由x坐标值为p(其中，p为0以上且上述L以下的有理数)时的各卡合部或各卡合接受部的一个端部的y坐标的值和另一个端部的y坐标的值之差的绝对值定义的、各卡合部或各卡合接受部的宽度设为W_n时，所有卡合部或卡合接受部的宽度W_n的总和为5以上且30以下，

并且，关于所有的卡合部或卡合接受部的宽度W_n，成立如下的关系：

当p＝0时，70≥W₀≥1

当p＞0时，W_p-r≥W_p(其中，r为超过0且p以下的任意的有理数)

(3)当将一个或多个上述卡合凸部或者一个或多个上述卡合凹部的各卡合部或各卡合接受部的、x坐标值为p(其中，p为0以上且上述L以下的有理数)且y坐标值为q(其中，q为x＝p时卡合部或卡合接受部所存在区域中的任意的y坐标值)时的高度或深度设为H_p，q时，

关于所有卡合部的高度或所有卡合接受部的深度：H_p，q，成立如下的关系：

当p＝0时，以实际尺寸计，10(㎜)≥H_0，q≥0.1(㎜)

当p＞0时，H_p-r，q≥H_p，q(其中，r与上述(2)中的r相同)

需要说明的是，关于长方体状，不仅包括数学意义上的严密的长方体状，还包括多少存在尺寸误差的长方体形状(大致长方体状)。

另外，在本发明的另一侧面中，优选：

上述块保持架，具备：基体部，其呈板状，且其一个面成为上述第一接合面或上述第二接合面，另一个面成为保持侧面；保持用支柱部，其立设在上述基体部的保持侧面的中心位置处；

在上述保持用支柱部的周围设有接合凸缘部，该接合凸缘部是上述基体部的一部分从上述保持用支柱部呈凸缘状地延伸而形成；

从上述接合凸缘部的保持侧面沿上述保持用支柱部的轴向以适当的深度、从接合凸缘部的外周边缘部朝向保持用支柱部以适当的长度、且沿圆周方向以适当的长度，设有供对上述牙科用CAD/CAM块进行切削加工的切削加工装置的定位构件卡合的定位凹部，并且，不存在将上述基体部从保持侧面贯通至接合面的部分。

需要说明的是，立设保持用支柱部的保持侧面的中心，包括中心附近处。

另外，在本发明的另一侧面中，优选：上述牙科用CAD/CAM块是由多个层构成的层压体，且各个层是具备不同特性的复合树脂层。

在此，作为各层所具备的特性，可以举出：色调、透明性、所构成的基体聚合物(matrix polymer)以及/或者填料(filler)的折射率、强度、硬度、弹性模量、耐磨性、荧光性以及研磨性等。而且，关于各个层的特性，优选选自由这些特性构成的群中，且在各个层中，至少一种特性相互不同。

(发明效果)

根据本发明涉及的加工用接合结构，在被提供到切削加工装置中时，牙科用CAD/CAM块和块保持架之间不会发生位置偏移，从而能够以高精度对牙科用CAD/CAM块进行切削加工。

附图说明

图1中示出本发明第一实施方式涉及的加工用接合结构，其中，(A)是表示接合前状态的立体图，(B)是表示接合后状态的立体图。

图2是表示图1中所示第一实施方式的块保持架的图，其中，(A)是从上方观察的立体图，(B)是从下方观察的立体图。

图3中示出本发明第二实施方式涉及的加工用接合结构，其中，(A)是表示接合前状态的立体图，(B)是表示接合后状态的立体图。

图4是表示图3中所示第二实施方式的块保持架的图，其中，(A)是从上方观察的立体图，(B)是从下方观察的立体图。

图5中示出用于模压成形图1和图3中分别所示的牙科用CAD/CAM块用的成形模的概略情况，其中，(A)示出的是图1中所示第一实施方式涉及的牙科用CAD/CAM块成形用的成形模，(B)示出的是图3中所示第二实施方式涉及的牙科用CAD/CAM块成形用的成形模，且一并记载有牙科用CAD/CAM块。

图6是表示图1中所示第一实施方式的卡定部的各种变形例的牙科用CAD/CAM块的立体图。

图7是对形成于牙科用CAD/CAM块的接合面上的卡定部的位置和形状进行说明的立体图。

图8是对形成于图6中所示的牙科用CAD/CAM块的接合面上的卡定部的变形例的位置和形状进行说明的图，其中，(A)是立体图，(B)是俯视图。

图9中示出本发明第三实施方式涉及的加工用接合结构，其中，(A)是表示接合前状态的立体图，(B)是表示接合后状态的立体图。

图10中示出本发明第四实施方式涉及的加工用接合结构，其中，(A)是表示接合前状态的立体图，(B)是表示接合后状态的立体图。

图11是表示图9中所示第三实施方式的卡定部的各种变形例的牙科用CAD/CAM块的立体图。

图12是表示本发明涉及的加工用接合结构的牙科用CAD/CAM块的外形形状的变形例的立体图。

图13是表示本发明第五实施方式涉及的加工用接合结构的牙科用CAD/CAM块的立体图，其中，(A)是牙科用CAD/CAM块的立体图，(B)是俯视图。

图14是表示图13中所示第五实施方式的变形例的牙科用CAD/CAM块的俯视图。

图15是对比较例涉及的加工用接合结构进行说明的图，其中，(A)是表示接合前状态的立体图，(B)是表示接合后状态的立体图。

图16是表示作为对牙科用CAD/CAM块进行切削加工后形成的牙科用制品的臼齿用的牙科用补缀物的概略情况的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明优选实施方式涉及的加工用接合结构(joiningstructure for processing)进行说明。需要说明的是，例示的是：使用切削加工装置将该牙科用CAD/CAM块进行切削，从而形成如图16中所示那样的、作为牙科用制品的臼齿用的牙科用补缀物1的情况。即，当形成该牙科用补缀物1时，将牙科用CAD/CAM块进行切削后，作为该牙科用补缀物1以外的部分，留下与块保持架(block holder)110接合的接合部1a、以及与该接合部1a连接且保持牙科用补缀物1的保持棒部1b，而对于其他部分，则切削后除去。

(第一实施方式)

图1和图2中示出本发明第一实施方式涉及的加工用接合结构。图1是作为牙科用CAD/CAM块的加工用块10和块保持架13的立体图。其中，图1的(A)中示出的是加工用块10和块保持架13接合前的状态，图1的(B)中示出的是接合后的状态。另外，图2是表示块保持架13的立体图，其中，(A)是从上方观察与图1中所示侧相反侧的立体图，(B)是从下方观察的立体图。

加工用块10是利用陶瓷或复合树脂(hybrid resin)等的原料，形成为长方体状或大致长方体状。当将该加工用块10的一个面作为正面10a时，与其相反侧的面为背面10b、面向正面10a右侧和左侧的各个面分别为右侧面10c和左侧面10d。另外，一个底面成为作为第一接合面的块侧接合面10e、另一个底面成为底面10f。而且，在块侧接合面10e上，呈导轨状地设有从该快侧接合面10e突出而形成的作为卡合部的卡合凸部11。该卡合凸部11形成为作为实现后述功能的形状的长方体状或大致长方体状。卡合凸部11的一个面作为正面11a，该正面11a与加工用块10的正面10a配置在同一平面内。另外，卡合凸部11形成为从形成有正面11a的端部朝向背面10b侧延伸。需要说明的是，该卡合凸部11的右侧面11b和左侧面11c分别与加工用块10的右侧面10c和左侧面10d平行。

由金属材料形成的块保持架13的圆盘状的基体部14和柱状的保持用支柱部15呈一体地形成。基体部14的一面侧成为作为第二接合面的保持架侧接合面14a，另一面侧则成为保持侧面14b。

保持用支柱部15立设在保持侧面14b的中心或中心附近处。另外，基体部14的一部分的直径比保持用支柱部15外侧的直径更大，该扩径的部分成为凸缘部16。在基体部14的保持架侧接合面14a上，设有作为导向槽发挥作用的作为卡合接受部的卡合凹部17，且该卡合凹部17由朝向保持侧面14b形成的凹部构成，设置在加工用块10的块侧接合面10e上的卡合凸部11与该卡合凹部17卡合。

在保持侧面14b上，沿保持用支柱部15的轴向设有规定深度的定位凹部18。该定位凹部18被设置为从接合凸缘部16的外周边缘部具有规定的长度，但是，该定位凹部18的径向中心侧的位置并未到达保持用支柱部15处。另外，定位凹部18以径向为中心线具有一定的宽度。

如图2中所示，该定位凹部18并未贯通接合凸缘部16。需要说明的是，图1和图2中示出的是，卡合凹部17和定位凹部18形成于错开大致180度的位置处的形状，但是，卡合凹部17和定位凹部18之间的位置关系并不限于此，可以根据与切削加工装置的块固定件之间的关系进行设定。

另外，在块保持架13的保持用支柱部15的中央部上，形成有固定用夹紧部15a，该固定用夹紧部15a是以从保持用支柱部15的外周面弯曲的状态凹陷而形成。通过将切削加工装置的夹紧装置所具备的止动螺钉或固定用突起等卡合在该固定用夹紧部15a上，将保持用支柱部15进行固定。另外，如图2中所示，在保持用支柱部15的前端部上，设有将其一部分被切掉而形成的缺口部15b。

然后，如图1的(B)中所示，当卡合凸部11以被收纳于卡合凹部17的方式与卡合凹部17卡合时，块保持架13定位在加工用块10上的规定位置处。需要说明的是，当这些卡合凸部11和卡合凹部17卡合时，在卡合凸部11和卡合凹部17之间设有适当的间隙。另外，当将卡合凸部11和卡合凹部17进行接合时，对卡合凸部11和卡合凹部17中的一者或者两者使用粘接剂，能够保持该粘接剂的粘接剂保持用空间对应于上述的卡合凸部11和卡合凹部17之间的间隙。

该粘接剂保持用空间构成为如下：当两者卡合时，在这些卡合部和卡合接受部相互对置的区域中，使卡合部的表面(以下也称为“卡合时卡合部对置表面”)的表面积(以下也称为“卡合时卡合部对置表面积”)的50％以上、以及卡合接受部的表面(以下也称为“卡合时卡合接受部对置表面”)的表面积(以下也称为“卡合时卡合接受部对置表面积”)的50％以上部分分别与粘接剂接触，且将粘接剂保持在上述卡合部和上述卡合接受部之间。在此，两者卡合时卡合部和卡合接受部相互对置的区域、以及卡合时卡合部的表面积和卡合接受部的表面积(即，卡合时卡合部对置表面积和卡合时卡合接受部对置表面积)是指：卡合部和卡合接受部的卡合结束的时候两者相互对置部分的表面的表面积，且两者具有相同的面积。例如，当卡合部为卡合凸部11、卡合接受部为卡合凹部17时，卡合时卡合部对置表面积和卡合时卡合接受部对置表面积是指：卡合凸部11的顶面和卡合凹部17的底面中的相互对置且重复部分的表面积与卡合凸部11的全侧面和卡合凹部17的全侧面中的相互对置且重复部分的表面积的总面积。

另外，粘接剂保持用空间是卡合部和卡合接受部之间设置的空隙，该空隙的范围被适当地设定为：卡合时卡合部对置表面积和卡合时卡合接受部对置表面积的50％以上、优选70％以上、最优选100％部分分别与粘接剂接触，且能够保持该粘接剂。例如，为了形成这样的成为粘接剂保持用空间的间隙，将卡合凸部11的顶面的宽度以及/或者高度，分别设定为稍小于卡合凹部17的底面的宽度以及/或者深度，例如，在25μm以上且300μm以下的范围、优选50μm以上且200μm以下的范围内，使卡合凸部11的顶面的宽度以及/或者高度，小于卡合凹部17的底面的宽度以及/或者深度即可。

(第二实施方式)

接着，参照图3和图4对本发明涉及的加工用接合结构的第二实施方式进行说明。图3是作为牙科用CAD/CAM块的加工用块20和块保持架23的立体图，其中，图3中的(A)是表示加工用块20和块保持架23接合前状态的立体图，图3中的(B)是表示这些加工用块20和块保持架23接合后状态的立体图。另外，图4是表示块保持架23的立体图，其中，图4中的(A)是从上方观察与图3中所示侧相反侧的立体图，图4中的(B)是从下方观察的立体图。

加工用块20利用陶瓷或复合树脂等的原料，形成为长方体状或大致长方体状，其各个面分别为正面20a和背面20b、右侧面20c、左侧面20d、作为第二接合面的块侧接合面20e、以及底面20f。而且，在块侧接合面20e上，设有作为卡合接受部的卡合凹部21，该卡合凹部21由从块侧接合面20e凹陷至适当深度的凹口构成。该卡合凹部21形成为：其一端在正面20a处开口，且朝向背面20b侧延伸。另外，该卡合凹部21形成为长方体状或大致长方体状。构成该长方体或大致长方体的卡合凹部21内侧的右侧面21a和左侧面21b分别与加工用块20的右侧面20c和左侧面20d平行。

由金属材料形成的块保持架23的圆盘状的基体部24和柱状的保持用支柱部25呈一体地形成。基体部24的一面侧成为作为第一接合面的保持架侧接合面24a、另一面侧则成为保持侧面24b。

保持用支柱部25立设在保持侧面24b的中心或中心附近处。另外，基体部24的一部分的直径比保持用支柱部25外侧的直径更大，该扩径的部分成为接合凸缘部26。在基体部24的保持架侧接合面24a上，从块侧接合面20e突出而设置有作为卡合部的卡合凸部27，该卡合凸部27由从该保持架侧接合面24a突出而形成的凸部构成，该卡合凸部27与设置在加工用块20的块侧接合面20e上的卡合凹部21卡合。

在保持侧面24b上，沿保持用支柱部25的轴向设有规定深度的定位凹部28。该定位凹部28被设置为从接合凸缘部26的外周边缘部具有规定的长度，但是，该定位凹部28的径向中心侧的位置并未到达保持用支柱部25处。另外，定位凹部28以径向为中心线具有一定的宽度。

如图4中所示，该定位凹部28并未贯通接合凸缘部26。需要说明的是，图3和图4中示出的是，卡合凸部27和定位凹部28形成于错开大致180度的位置处的形状，但是，卡合凸部27和定位凹部28之间的位置关系并不限于此，可以根据与切削加工装置的夹紧装置之间的关系进行设定。

另外，在块保持架23的保持用支柱部25的中央部上，形成有固定用夹紧部25a，该固定用夹紧部25a是以从保持用支柱部25的外周面弯曲的状态凹陷而形成。通过将切削加工装置的夹紧装置所具备的止动螺钉或固定用突起等卡合在该固定用夹紧部25a上，将保持用支柱部25进行固定。另外，如图2中所示，在保持用支柱部25的前端部上，设有将其一部分被切掉而形成的缺口部25b。

然后，如图3的(B)中所示，当卡合凸部27以被收纳于卡合凹部21的方式与卡合凹部21卡合时，块保持架23定位在加工用块20上的规定位置处。需要说明的是，当这些卡合凹部21和卡合凸部27卡合时，在卡合凹部21和卡合凸部27之间设有适当的间隙。另外，当将卡合凹部21和卡合凸部27进行接合时，对卡合凹部21和卡合凸部27中的一者或者两者使用粘接剂，能够保持该粘接剂的粘接剂保持用空间对应于上述的卡合凹部21和卡合凸部27之间的间隙。

(第一实施方式和第二实施方式的作用)

第一实施方式涉及的加工用块10和块保持架13、以及第二实施方式涉及的加工用块20和块保持架23，都是通过粘接剂进行接合。需要说明的是，关于该粘接剂，使用的是适于接合由陶瓷或复合树脂等的原料构成的加工用块10、20和由铝或硬铝(duralumin)等的金属构成的块保持架13、23的粘接剂。

当使这些加工用块10、20和块保持架13、23接合时，使用机械臂等夹持块保持架13、23。然后，使块保持架13、23从加工用块10、20的块侧接合面10e、20e的上方朝向加工用块10、20下降。

在第一实施方式中，对加工用块10的卡合凸部11和块保持架13的卡合凹部17中的任意一者或两者使用粘接剂。此时，粘接剂被填充在未图示的粘接剂保持用空间内并被适当地保持。

在使用了粘接剂之后，一边使块保持架13的保持架侧接合面14a与加工用块10的块侧接合面10e重叠，一边使卡合凸部11收纳于卡合凹部17中。此时，通过这些卡合凸部11和卡合凹部17，使块保持架13定位在加工用块10上的规定位置处。另外，所使用的粘接剂维持被保持在粘接剂保持用空间内的状态，因此，粘接剂不会从卡合凸部11和卡合凹部17之间的卡合部渗出。然后，通过粘接剂的固化，加工用块10和块保持架13可靠地接合，由此，这些加工用块10和块保持架13呈一体化。

另外，在第二实施方式中，对加工用块20的卡合凹部21和块保持架23的卡合凸部27中的任意一者或两者使用粘接剂，粘接剂被填充在未图示的粘接剂保持用空间内且该粘接剂被适当地保持。

在使用了粘接剂之后，一边使块保持架23的保持架侧接合面24a与加工用块20的块侧接合面20e重叠，一边使卡合凸部27收纳于卡合凹部21中。此时，通过这些卡合凹部21和卡合凸部27，使块保持架23定位在加工用块20上的规定位置处。另外，所使用的粘接剂被维持保持在粘接剂保持用空间内的状态，因此，粘接剂不会从卡合凹部21和卡合凹部27之间的卡合部渗出。然后，通过粘接剂的固化，加工用块20和块保持架23可靠地接合，由此，这些加工用块20和块保持架23呈一体化。

当将第一实施方式涉及的加工用块10和块保持架13的接合体、以及第二实施方式涉及的加工用块20和块保持架23的接合体提供到未图示的块固定件上时，块固定件所具备的由突起等构成的未图示的定位用构件，从保持用支柱部15、25延伸一侧插入定位凹部18、28中。由此，与块保持架13、23接合的加工用块10、加工用块20相对于切削加工装置所具备的块固定件被定位。

需要说明的是，加工用块10、20的切削加工装置存在有各种形式，且各自具备特有的定位机构。因此，根据切削加工装置而准备接合了具有与各定位机构相对应的形状的专用的块保持架13、23的接合体。另一方面，还可以构成为所谓的通用型，其中，该通用型是指：对块保持架13、23设置几种定位凹部18、28等，由此，能够对应通用的具有代表性的几种切削加工装置的定位机构的类型。

另外，如上所述，作为应对粘接剂固化前使加工用块10、20和块保持架13、23的接合体移动时有可能产生的、块保持架13、23相对于加工用块10、20发生位置偏移的方法，认为可以采用以下方法解决该问题并进行了尝试：例如，在加工用块10、20的块侧接合面10e、20e上设置导轨状的凸部，然后，在块保持架13、23的保持架侧接合面14a、24a上设置与该凸部卡合的凹槽，通过将凸部插入该凹槽内并进行滑动，从而使这些凹槽和凸部的卡合关系变得可靠，由此，能够将块保持架13、23固定在加工用块10、20上的规定位置处。其结果是，判明了如下情况：在进行滑动时，所使用的粘接剂从块侧接合面10e、20e或保持架侧接合面14a、24a被刮落或者被挤出，从而因为粘接剂不足而有可能无法得到足够的粘接强度。另外，作为另一个问题，判明了如下情况：粘接剂的一部分从卡合部溢出，从而有可能导致美观性受损、或者污物被附着的情况。

因此，进一步进行了研究的结果，发现了：通过形成为在上述凸部和凹槽之间设置间隙，并将粘接剂保持在该间隙内的结构，能够解决加工用块10、20和块保持架13、23之间的粘接不良的问题，并且，成功发现了：能够形成这样的间隙的卡合结构，且是使用模具成形出块(block)时，能够简单地进行脱模的卡合结构。

另外，附带说一下设置粘接剂保持用空间时的效果的话，不设置粘接剂保持用空间时的问题，并不限于上述导轨状的凸部和凹槽的组合。例如，当在卡合部和卡合接受部之间实际上不设置间隙，而是例如卡合凸部11和卡合凹部17紧密地嵌合时，也有可能发生类似的问题。即，该情况下，在使两者卡合的过程中，卡合凸部11的顶面和卡合凹部17的底面之间的间隙以零为目标逐渐地缩小，另外，分别被开放而露出于表面的卡合凸部11的侧面和卡合凹部17的侧面的面积逐渐地缩小，因此，被使用在这些面上的粘接剂只能是失去其去处而欲停留在卡合凹部内、或者欲朝向块10和块保持架13的接合面中的、未形成有这些卡合凸部11和卡合凹部17的部分的平坦的接合面上流出。因此，有可能会导致发生如下问题：阻碍完整的卡合、或者因为粘接剂朝向平坦面上流出而粘接剂的厚度不均匀等，从而块10和块保持架13相对地倾斜且在该状态下直接接合。另外，当为了防止这样的倾斜而强烈地按压块10和块保持架13时，与上述情况同样地，因为粘接剂大量地从接合面溢出而降低美观性或者发生尘埃等的附着现象，而且，当溢出的量过多而接合面上残留的粘接剂变少时，有可能会导致无法得到足够的粘接强度。而且，可以认为：当无法高度地控制粘接剂的使用部位或使用量时，这样的问题会变得更加明显。

相对于此，在本发明的卡合结构中，上述粘接剂保持用空间作为缓冲器(buffer)发挥作用，因此，即使在无法高度地控制粘接剂的使用部位或使用量的情况下，也能够有效地防止这种问题的发生。例如，在第一实施方式或第二实施方式中使用粘接剂粘接卡合部和卡合接受部的方法与已经所说明的内容相同，此时，若将与粘接剂保持用空间的容积大致相等量的粘接剂供给到第一实施方式中的卡合凸部11的成为卡合时卡合部对置表面的顶面上、或者第二实施方式中的卡合凹部21的成为卡合时卡合接受部对置表面的底面上之后，使卡合部和卡合接受部重叠的话，在此过程中，粘接剂自然会填满粘接剂保持用空间的内部。因此，无需特别考虑粘接剂的涂敷部位或涂敷量(厚度)等，而仅仅是利用仅控制其体积这样的非常简单的方法，便可以防止粘接剂的溢出且进行可靠的粘接。

另外，分别在第一实施方式中说明了将卡合凸部11和卡合凹部17组合的结构，第二实施方式中说明了将卡合凹部21和卡合凸部27组合的结构。这些卡合凸部或卡合凹部均是一个，但是，这些卡合凸部11和卡合凹部17、卡合凹部21和卡合凸部27并不限于一个，也可以设置多个。另外，对这些卡合凸部11和卡合凹部17、卡合凹部21和卡合凸部27形成为长方体状或大致长方体状形状的情况进行了说明，但是，也可形成为其他的形状。作为这些卡合凸部11和卡合凹部21的长方体状或大致长方体状以外的其他形状，当从较大形状的如锭(ingot)那样的块(block)切削成形出加工用块10、20时，可以成形为任意的形状。

但是，使用于牙科用制品的成形加工的加工用块10、20中使用的是陶瓷或复合树脂等的高价原料，切削成形时所产生的相当于切屑的部分会被浪费掉，由此会导致成形后的加工用块10、20的价格变高。因此，当由这些原料成形出加工用块10、20时，若不利用切削加工而是利用填充于成形模后进行固化的模压成形，则成形后的加工用块10、20会在价格方面变得有利。另外，根据成形模结构的复杂程度，会导致成形加工变得烦杂。因此，优选：从成形模中的脱模，是通过使成形后的加工用块10、20相对于成形模朝向一个方向滑动而进行。因此，如以下所说明，使用图5中所示的成形模成形出加工用块10、20。

(关于成形模以及加工用块的成形)

图5是适于成形加工用块10、20的成形模的概略立体图。其中，图5的(A)中所示的成形模2是第一实施方式涉及的加工用块10用的成形模，图5的(B)中所示的成形模3是第二实施方式涉及的加工用块20用的成形模。

成形模2的外形形成为长方体状或大致长方体状的筒状，在该筒的图5的(A)中箭头P所示方向的后方侧的后侧端部2a处，收纳有能够沿轴向在该筒的内部移动的推板2b。另外，利用该成形模2被成形的加工用块10的正面10a成形于与配置有推板2b的端部相反侧的前侧端部2c处。即，前侧端部2c侧成为加工用块10的正面10a，因此，卡合凸部11是配置在前侧端部2c侧。而且，成形模2上形成有用于成形该卡合凸部11的成形凹部2d。需要说明的是，图5的(A)中示出的是，填充了成形材料后，成形模2的内部成形有加工用块10的状态。

当在推板2b位于后侧端部2a处的状态下，复合树脂等的成形材料填充于该成形模2中时，成形出加工用块10。在成形材料固化且成形后，使推板2b朝向图5的(A)中箭头P方向滑动。由此，被填充在成形模2内部的成形材料从前侧端部2c被推出，由此，从成形模2中取出成形后的加工用块10。

另外，成形模3的外形形成为长方体状或大致长方体状的筒状，在该筒的图5的(B)中箭头Q所示方向的后方侧的后侧端部3a处，收纳有能够沿轴向在该筒的内部移动的推板3b。另外，利用该成形模3被成形的加工用块20的正面20a成形于成形模3的后侧端部3a侧。另外，在成形模3的后侧端部3a上，形成有用于成形加工用块20的卡合凹部21的成形凸部3c。另外，成形模3的箭头Q方向的前方侧成为前侧端部3d。

当在推板3b位于后侧端部3a的状态下，复合树脂等的成形材料填充于该成形模3中时，成形出加工用块20。在成形材料固化且成形后，使推板3b朝向图5的(B)中箭头Q方向滑动。由此，被填充在成形模3内部的成形材料从前侧端部3d被推出，由此，从成形模3中取出成形后的加工用块20。

如上所述，当利用成形模2、3成形加工用块20、30时，从能够简单便利地成形的观点出发，优选：将填充于成形模2、3内且被固化的成形材料，从成形模2、3的一个端部侧朝向另一个端部侧推出。为了能够如上所述那样从一端侧朝向另一端侧推出，加工用块10、20所具备的卡合部或卡合接受部必须是位于允许该推出动作的位置或形成为允许该推出动作的形状。另外，关于卡合部或卡合接受部，为了能够可靠地进行加工用块10、20和块保持架13、23之间的接合，有时需要设置在多个位置处，即使在该情况下，也必须构成为能够简单便利地进行从成形模2、3推出加工用块10、20的推出动作。

当利用切削加工等，在块的接合面上形成由卡合部或卡合接受部构成的卡合结构时，无法避免高价的陶瓷或复合树脂等的块材料的损失(loss)，相对于此，当如上所述那样利用成形模2、3成形时，可以减少这种材料的损失。

(第一实施方式的变形例)

图6中例示出具备各种形状的卡合凸部的加工用块，这些加工用块10的卡合凸部11的数量或形状分别不同。需要说明的是，关于图6中所示的各种形状的加工用块，说明的是如下情况：以块主体4示出加工用块10的省略卡合凸部11后的主体，且各种卡合凸部5形成于该块主体4上。

在图6的(A)中，在块主体4上设有一个形成为长方体状或大致长方体状的卡合凸部5a，该卡合凸部5a在块侧接合面4a上从正面4b形成至背面4c。

在图6的(B)中，在块主体4上设有一个形成为长方体状或大致长方体状的卡合凸部5b，该卡合凸部5b的宽度小于第一实施方式中所示的卡合凸部11的宽度，且该卡合凸部5b在块侧接合面4a上从正面4b形成至中央部附近处。

在图6的(C)中，在块主体4上设有一个形成为长方体状或大致长方体状的卡合凸部5c，该卡合凸部5c在块侧接合面4a上从块主体4的正面4b形成至块侧接合面4a的中央部附近处，且中央部侧的前端部形成为圆柱的一部分的形状。

在图6的(D)中，在块主体4上设有两个形成为长方体状或大致长方体状的卡合凸部5d1、5d2，这些卡合凸部5d1、5d2在块侧接合面4a上从正面4b形成至背面4c。

在图6的(E)中，在块主体4上呈平行地设有两个形成为长方体状或大致长方体状的卡合凸部5e1、5e2，这些卡合凸部5e1、5e2在块侧接合面4a上从块主体4的正面4b形成至块侧接合面4a的中央部附近处。

在图6的(F)中，在块主体4上呈平行地设有两个形成为长方体状或大致长方体状的卡合凸部5f1、5f2，这些卡合凸部5f1、5f2在块侧接合面4a上从块主体4的正面4b形成至块侧接合面4a的中央部附近处。另外，卡合凸部5f2的长度比卡合凸部5f1的长度短。

在图6的(G)中，在块主体4上呈平行地设有两个形成为长方体状或大致长方体状的卡合凸部5g1、5g2，这些卡合凸部5g1、5g2在块侧接合面4a上从块主体4的正面4b形成至块侧接合面4a的中央部附近处。另外，卡合凸部5g2的长度比卡合凸部5g1的长度短，且卡合凸部5g2的前端部形成为圆柱的一部分的形状。

在图6的(H)中，在块主体4上呈平行地设有两个形成为长方体状或大致长方体状的卡合凸部5h1、5h2，这些卡合凸部5h1、5h2在块侧接合面4a上形成为从正面4b朝向背面4c侧延伸。即，这些卡合凸部5h1、5h2的长度比图5的(E)中所示的卡合凸部5e1、5e2的长度短，另外，这些卡合凸部5e1、5e2的前端部形成为圆柱的一部分的形状。

在图6的(I)中，在块主体4上设有一个形成为长方体状或大致长方体状的卡合凸部5i，该卡合凸部5i的宽度比第一实施方式中所示的卡合凸部11的宽度大。另外，该卡合凸部5i在块侧接合面4a上从正面4b形成至中央部附近处。

在图6的(J)中，在块主体4上设有一个卡合凸部5j，该卡合凸部5j形成为大致等腰三角形，且形成为：其底边与正面4b一致，顶点位于块侧接合面4a的中央部附近处。

在图6的(K)中，在块主体4上设有一个卡合凸部5k，该卡合凸部5k形成为：将长方体状或大致长方体状的部分5k1和三角形的部分5k2结合的形状。部分5k1在块侧接合面4a上从正面4b形成至中央部附近处。部分5k2形成为：其底边位于块侧接合面4a的正面4b处，顶点位于部分5k1的中央部附近处。

设有这些图6的(A)～(K)中所示卡合凸部5的块主体4，均能够通过朝向图6的(A)中箭头P所示方向、即从背面4c侧朝向正面4b侧推出，能够从成形模中进行脱模。

需要说明的是，图6中示出的是形成有作为卡合部的卡合凸部5的形状。因此，当进行脱模时，将块主体4从背面4c侧朝向正面4b侧推出，相对于此，当形成为在块主体4上，取代卡合凸部5而形成有第二实施方式中所示的卡合凹部21的形状时，通过将块主体4从正面4b侧朝向背面4c侧、即朝向与箭头P方向相反的方向推出而进行脱模。

(关于卡合部和卡合接受部的位置或形状的条件)

接着，参照图7，对为了可靠地接合加工用块10、20和块保持架13、23而应采用的一个或多个卡合部或者卡合接受部的配置状态进行说明。需要说明的是，图7是对从这些加工用块10、20中省略卡合凸部11、卡合凹部21后的块主体4定义坐标系的图，且示出设有长方体状或大致长方体状的卡合凸部5的状态。

如图7中所示，对于块主体4，将块主体4的正面4b和右侧面4d之间边界的边(第三边)的方向设为z轴、将右侧面4d和底面4e之间边界的边(第一边)的方向设为x轴、将正面4b和底面4e之间边界的边(第二边)的方向设为y轴，来规定x轴、y轴以及z轴。将这些轴(x、y、z)相交的顶点作为原点0的坐标系中的、与从该原点通过的边相反侧的边的坐标分别设为(100、0、0)、(0、100、0)、(0、0、100)。然后，使一个或多个卡合部或者卡合接受部的位置和形状，满足以下的条件。

(条件1)

(1)关于一个或多个卡合凸部或者一个或多个卡合凹部的各卡合部或各卡合接受部，当将其背面4c侧端部的x坐标的值设为该卡合部或卡合接受部的长度：L，且将其中的最大值设为一个或多个卡合凸部或者一个或多个卡合凹部的最大长度L_max时，成立如下的关系。

100≥L_max≥10(算式1)

更优选：95≥L_max≥15

进一步优选：90≥L_max≥20

(条件2)

(2)关于一个或多个卡合凸部或者一个或多个卡合凹部的各卡合部或各卡合接受部，当将由x坐标值为p(其中，p为0以上且上述L以下的有理数)时的各卡合部或各卡合接受部的一个端部的y坐标的值和另一个端部的y坐标的值之差的绝对值所定义的、各卡合部或各卡合接受部的宽度设为W_n时，所有卡合部或卡合接受部的宽度W_n的总和为1以上且70以下，

并且，关于所有的卡合部或卡合接受部的宽度W_n，成立如下的关系。

当p＝0时，70≥W₀≥1

当p＞0时，W_p-r≥W_p(其中，r是超过0且p以下的任意的有理数)(算式2)

需要说明的是，在上述(算式2)中，关于W₀，优选60≥W₀≥3，更优选50≥W₀≥5。

(条件3)

(3)当将一个或多个卡合凸部或者一个或多个卡合凹部的各卡合部或各卡合接受部的、x坐标值为p(其中，p为0以上且上述L以下的有理数)且y坐标值为q(其中，q为x＝p时卡合部或卡合接受部所存在区域中的任意的y坐标值)时的高度或深度设为H_p，q时，

关于所有卡合部的高度或所有卡合接受部的深度：H_p，q，成立如下的关系。

当p＝0时，以实际尺寸计，10(㎜)≥H_0，q≥0.1(㎜)

当p＞0时，H_p-r，q≥H_p，q(r为超过0且p以下的任意的有理数)(算式3)

需要说明的是，在上述(算式3)中，关于H_0，q，更优选7(㎜)≥H_0，q≥0.3(㎜)，进一步优选5(㎜)≥H_0，q≥0.5(㎜)。

即，通过满足(算式1)～(算式3)，并且，将粘接剂保持用空间构成为：使卡合时卡合部和卡合接受部相互对置的区域中的、卡合部的表面积的50％以上以及卡合接受部的表面积的50％以上部分分别与粘接剂接触、且保持该粘接剂，能够可靠地且高强度地接合(粘接)加工用块10、20和块保持架13、23。而且，通过设置粘接剂保持用空间，所使用粘接剂的几乎全部都利用于这些加工用块10、20和块保持架13、23的接合。

另外，图8是对能够从成形模中将加工用块进行脱模时应采用的一个或多个卡合部或者卡合接受部的形状的条件进行说明的图，其中，(A)是立体图，(B)是俯视图。需要说明的是，图8是对从加工用块10、20中省略卡合凸部11、卡合凹部21后的块主体4定义坐标系的图，且示出设有平面形状呈大致三角形的卡合凸部5的状态。

如图8中所示，对于块主体4，将块主体4的右侧面4d和底面4e之间边界的边的方向设为x轴、将正面4b和底面4e之间边界的边的方向设为y轴、将这些x和y轴的交点设为原点0而规定x轴和y轴。另外，将卡合凸部5的右侧面5r和正面4b的交点的y坐标设为ya、将左侧面5l和正面4b的交点的y坐标设为yb、将这些ya和yb的y轴方向上的差(yb-ya)设为yab。

另外，将图8中所示x轴方向的xx坐标中的、与右侧面5r的交点的坐标设为yxa、与左侧面5l的交点的坐标设为yxb、将这些yxa和yxb的y轴方向上的差(yxb-yxa)设为yxab。

然后，将卡合凸部5的形状规定为成立如下关系。

当将卡合凸部5上的点的y坐标设为yi时，卡合凸部5的形状满足：

ya≤yi≤yb (算式4)

在x坐标的关系为xi＜xj的情况下，

当将xi中的yxab设为yxi、将xj中的yxab设为yaj时，

满足：

yxj≤yxi (算式5)

通过如此，当模压成形设有该卡合凸部5的块主体4时，能够使其朝向图8的(A)中箭头P所示方向滑动而从成形模中进行脱模。

另外，当在加工用块上，取代卡合部而形成有作为长方体状或大致长方体以外的其他形状的卡合接受部的卡合凹部时，需要处于满足算式4和算式5的条件的关系。该情况下，能够通过使形成有卡合凹部的加工用块朝向与箭头P方向相反的方向滑动而从成形模中进行脱模。

即，通过作为卡合部和卡合接受部的组合，采用满足(算式4)和(算式5)的形状的卡合凸部和卡合凹部的组合，能够利用使用了成形模的成形方法且是能够相对于成形模朝向一个方向滑动而从成形模中脱模的成形方法，制造出牙科用CAD/CAM块，从而能够实现CAD/CAM块的制造成本的降低或制造的效率化。

(第三实施方式)

接着，参照图9对本发明第三实施方式涉及的加工用接合结构进行说明。图9是表示加工用块30和块保持架33的立体图，其中，图9中的(A)是加工用块30和块保持架33接合前状态的立体图，图9中的(B)是这些加工用块30和块保持架33接合后状态的立体图。需要说明的是，块保持架33与第一实施方式涉及的块保持架13相同，其形成为与图2所示形状相同的形状。

该加工用块30形成为如下形状：图1中所示加工用块10的块侧接合面10e中的、右侧面10c和左侧面10d的上缘部，在从正面10a至背面10b的范围内朝向底面10f被切掉的形状。

即，如图9中所示，当在利用陶瓷或复合树脂等的原料形成为长方体状或大致长方体状的加工用块30中，存在有与正面10a对应的正面30a、与背面10b对应的背面30b、与右侧面10c对应的右侧面30c、与左侧面10d对应的左侧面30d、与块侧接合面10e对应的作为第一接合面的块侧接合面30e、以及与底面10f对应的底面30f时，在底面30f的相反侧的顶面中的、右侧面30c和左侧面30d的中央部上形成有块侧接合面30e。另外，在顶面和右侧面30c的缘部上形成有将该顶面的一部分切掉而形成的右侧缺口部30g，与此同样地，在顶面和左侧面30d的缘部上形成有将该顶面的一部分切掉而形成的左侧缺口部30h。根据所成形的牙科用补缀物形状的情况，有时相当于这些右侧缺口部30g和左侧缺口部30h的部分并不会成为牙科用补缀物的一部分，而是一定会被切削掉，此种情况下，通过形成右侧缺口部30g和左侧缺口部30h，不仅能够缩短切削加工的时间，而且还能够节约块(block)的材料。

而且，在块侧接合面30e上，设有从该块侧接合面30e突出而形成的作为卡合部的卡合凸部31。该卡合凸部31形成为长方体状或大致长方体状，由此，当模压成形该加工用块30时不会成为脱模时的障碍，并且，能够可靠地与块保持架33接合。另外，该卡合凸部31的一个面成为正面31a，其与正面30a配置在同一平面内。另外，该卡合凸部31形成为：从形成有正面31a的端部朝向背面30b侧延伸。该卡合凸部31的右侧面31b和左侧面31c分别与加工用块30的右侧面30c和左侧面30d平行。

需要说明的是，与该加工用块30接合的块保持架33形成为与第一实施方式涉及的块保持架13相同的形状，因此，赋予与图2中所示符号相同的符号，并省略其说明。

如图9的(B)中所示，当加工用块30的卡合凸部31以被收纳于块保持架33的卡合凹部17的方式与卡合凹部17卡合时，块保持架33定位在加工用块30上的规定位置处。需要说明的是，当这些卡合凸部31和卡合凹部17卡合时，两者之间设有适当的间隙。另外，当将两者进行接合时，对卡合凸部31和卡合凹部17中的一者或两者使用粘接剂，能够保持该粘接剂的粘接剂保持用空间对应于上述的卡合凸部31和卡合凹部17之间的间隙。

当将该第三实施方式涉及的加工用块30和块保持架33进行接合时，如图9的(B)中所示，成为块保持架33的接合凸缘部16的一部分从块侧接合面30e朝向侧面突出的状态。即，该突出的部分成为：分别与右侧缺口部30g和左侧缺口部30h隔开，从而不参与和加工用块30的接合的部分。因此，通过卡合凸部31和卡合凹部17的卡合、以及保持架侧接合面14a和块侧接合面30e的贴紧，使这些加工用块30和块保持架33可靠地接合。

以上，对使用了形成有右侧缺口部30g和左侧缺口部30h的加工用块3的第三实施方式进行了说明，但是，当明确知道所成形的牙科用补缀物为小型的补缀物时，也可以不设置这些缺口部，而是使加工用块自身变得小型化(例如变薄)。

(第四实施方式)

接着，参照图10对本发明第四实施方式涉及的加工用接合结构进行说明。图10是相当于图2的图，其中，图10中的(A)是加工用块40和块保持架43接合前状态的立体图，图10中的(B)是这些加工用块40和块保持架43接合后状态的立体图。需要说明的是，块保持架43与第二实施方式涉及的块保持架23相同，其形成为与图4中所示形状相同的形状。

第四实施方式涉及的加工用块40形成为如下形状：图2中所示加工用块20的块侧接合面20e中的、右侧面20c和左侧面20d的上缘部，在从正面20a至背面20b的范围内以朝向底面20f的方式被切掉的形状。

即，如图10中所示，当在利用陶瓷或复合树脂等的原料形成为长方体状或大致长方体状的加工用块40中，存在有与正面20a对应的正面40a、与背面20b对应的背面40b、与右侧面20c对应的右侧面40c、与左侧面20d对应的左侧面40d、与块侧接合面20e对应的作为第二接合面的块侧接合面40e、以及与底面20f对应的底面40f时，在底面40f的相反侧的顶面的右侧面40c和左侧面40d的中央部上，形成有块侧接合面40e。另外，在顶面和右侧面40c的缘部上，形成有将该顶面的一部分切掉而形成的右侧缺口部40g，与此同样地，在顶面和左侧面40d的缘部上，形成有将该顶面的一部分切掉而形成的左侧缺口部40h。

而且，在块侧接合面40e上，设有从该块侧接合面40e凹陷而形成的作为卡合接受部的卡合凹部41。该卡合凹部41形成为长方体状或大致长方体状，由此，当模压成形该加工用块40时，不会成为脱模时的障碍，并且，能够可靠地与块保持架43进行接合。另外，该卡合凹部41形成为：一端在正面40a处开口，且从该开口朝向背面40b侧延伸。该卡合凹部41内侧的右侧面41a和左侧面41b分别与加工用块40的右侧面40c和左侧面40d平行。

需要说明的是，与该加工用块40接合的块保持架43形成为与第二实施方式涉及的块保持架23相同的形状，因此，赋予与图4中所示符号相同的符号，并省略其说明。

如图10的(B)中所示，当加工用块40的卡合凹部41以收纳块保持架43的卡合凸部27的方式与卡合凸部27卡合时，块保持架43定位在加工用块40上的规定位置处。需要说明的是，当这些卡合凹部41和卡合凸部27卡合时，两者之间设有适当的间隙。另外，当将两者进行接合时，对卡合凹部41和卡合凸部27中的一者或两者使用粘接剂，能够保持该粘接剂的粘接剂保持用空间对应于上述的卡合凹部41和卡合凸部27之间的间隙。

当将该第四实施方式涉及的加工用块40和块保持架43进行接合时，如图10的(B)中所示，成为块保持架43的接合凸缘部26的一部分从块侧接合面40e朝向侧面突出的状态。即，该突出的部分成为：分别从右侧缺口部40g和左侧缺口部40h隔开，从而不参与和加工用块40的接合的部分。因此，通过卡合凹部41和卡合凸部27的卡合、以及保持架侧接合面24a和块侧接合面40e的贴紧，使这些加工用块40和块保持架43可靠地接合。

(第三实施方式和第四实施方式的作用)

第三实施方式涉及的加工用块30和第四实施方式涉及的加工用块40，都是将成形材料填充到未图示的成形模中而进行成形。当将成形后的加工用块30从成形模中脱模时，是通过将加工用块30朝向图9的(A)中箭头P方向推动而进行。另外，当将成形后的加工用块40从成形模中脱模时，是通过将加工用块40朝向图10的(A)中箭头Q方向推动而进行。

这些第三实施方式涉及的加工用块30和第四实施方式涉及的加工用块40，都是形成为形成有左右的缺口部30g、30h和缺口部40g、40h的形状。当加工用块30、40和块保持架33、43之间的接合被可靠地进行时，相当于这些缺口部30g、30h、40g、40h的部分成为能够从加工用块30、40中减量的部分。即，关于第三实施方式涉及的加工用块30，当加工用块30的卡合凸部31和块保持架33的卡合凹部17之间的卡合和接合、以及块侧接合面30e和保持架侧接合面14a之间的接合被可靠地进行时，即使设置了缺口部30g、30h，也不会对将该加工用块30进行切削加工时的该加工用块30的稳定保持产生障碍。另外，关于第四实施方式涉及的加工用块40，当加工用块40的卡合凹部41和块保持架43的卡合凸部27之间的卡合和接合、以及块侧接合面40e和保持架侧接合面24a之间的接合被可靠地进行时，即使设置了缺口部40g、40h，也不会对将该加工用块40进行切削加工时的该加工用块40的稳定保持产生障碍。而且，即使在从这些加工用块30、40中加工出牙科用补缀物1时，也不会对牙科用补缀物1的外形或者接合部113或保持棒部114等的形成产生障碍。因此，能够减少这些缺口部30g、30h、40g、40h部分的材料。尤其是，在由高价材料形成的加工用块30、40中，能够抑制其成本的上升，因此是优选的。

(第三实施方式的变形例)

图11中例示出具备各种形状的卡合凸部的加工用块，这些加工用块30的卡合凸部31的数量或形状分别不同。需要说明的是，图11中所示各种形状的加工用块，示出的是如下情况：以块主体6示出加工用块30的省略卡合凸部31后的主体，且示出在该块主体6上形成有各种卡合凸部7的状态。进一步地，图11的(A)～(K)中所示卡合凸部7的数量和形状，是与图6的(A)～(K)中所示卡合凸部5的数量和形状相对应地示出。

在图11的(A)～(K)中所示块主体6中，都是分别将右侧面6c和左侧面6d的上端部切掉而分别形成右侧缺口部6g和左侧缺口部6h。而且，在这些右侧缺口部6g和左侧缺口部6h之间的部分的块侧接合面6e上形成有卡合凸部7。需要说明的是，在该块主体6中，分别设为正面6a和背面6b。

图11的(A)中所示卡合凸部7a相当于图6的(A)中所示卡合凸部5a。

图11的(B)中所示卡合凸部7b相当于图6的(B)中所示卡合凸部5b。

图11的(C)中所示卡合凸部7c相当于图6的(C)中所示卡合凸部5c。

图11的(D)中所示卡合凸部7d1、7d2相当于图6的(D)中所示卡合凸部5d1、5d2。

图11的(E)中所示卡合凸部7e1、7e2相当于图6的(E)中所示卡合凸部5e1、7e2。

图11的(F)中所示卡合凸部7f1、7f2相当于图6的(F)中所示卡合凸部5f1、5f2。

图11的(G)中所示卡合凸部7g1、7g2相当于图6的(G)中所示卡合凸部5g1、5g2。

图11的(H)中所示卡合凸部7h1、7h2相当于图6的(H)中所示卡合凸部5h1、5h2。

图11的(I)中所示卡合凸部7i相当于图6的(I)中所示卡合凸部5i。

图11的(J)中所示卡合凸部7j相当于图6的(J)中所示卡合凸部5j。

图11的(K)中所示卡合凸部7k1、7k2相当于图6的(K)中所示卡合凸部5k1、5k2。

另外，关于图11中所示的卡合凸部7，与图6中所示的卡合凸部5同样地，通过满足上述的条件1～条件3，能够可靠地接合块主体6和块保持架13。

设有这些图11的(A)～(K)中所示卡合凸部7的所有块主体6，也都是通过朝向图11的(A)中箭头P所示方向、即从背面6b侧朝向正面6a侧推出，从而能够从成形模中脱模。

需要说明的是，图11中示出的是形成有作为卡合部的卡合凸部7的形状，因此，当进行脱模时，是从背面6b侧朝向正面6a侧推出块主体6。

相对于此，当形成为：在块主体6上，取代卡合凸部7而形成有第四实施方式中所示的卡合凹部41的形状时，是通过将块主体6从正面6a侧朝向背面6b侧、即朝向与箭头P方向相反的方向推出而进行脱模。

另外，当为设有与第四实施方式中所示的卡合凹部41相同的卡合凹部的块主体6时，通过使卡合凹部满足条件1～条件3，能够可靠地接合块主体6和块保持架23。

(关于牙科用CAD/CAM块的形状)

进一步地，图12～图14中示出加工用块的块主体的形状的变形例。

在图12所示的变形例中，将块主体8的块侧接合面8a形成为将椭圆形或扁平圆形以其中心部分为大致两等分的形状，因此，与正面8b和块侧接合面8a交差的侧面8c被设置为曲面形状。当在该块主体8上设置作为卡合部的卡合凸部时，是从正面8b朝向后侧沿该椭圆形的轴向或者扁平圆形的径向设置。另一方面，当设置卡合凹部时，是从椭圆形或扁平圆形的顶部朝向正面8b侧方向设置。由此，通过将块主体8朝向图12中箭头P方向滑动，能够从成形模中顺利地进行脱模。

(第五实施方式)

图13中示出本发明第五实施方式涉及的加工用接合结构，其中，(A)是从正面50a侧观察的立体图，(B)是俯视图。该第五实施方式涉及的加工用块50由陶瓷或复合树脂等的原料形成，其与和第一实施方式涉及的块保持架13相同的块保持架(未图示)接合。

加工用块50具有前侧部分51和后侧部分52，其中，该前侧部分51包括正面50a且形成为长方体状或大致长方体状，该后侧部分52形成为剖面呈梯形或大致梯形的柱状，且梯形或大致梯形的下底部分与该前侧部分51连接。后侧部分52上存在有后面50b，该后面50b成为后侧部分52中的、上述剖面梯形或大致梯形的上底部分。另外，在前侧部分51上形成有作为侧面的前部右侧面50c和前部左侧面50d。另外，在后侧部分52上，设有作为与前部右侧面50c连接的侧面的后部右侧面50e，进一步地还设有作为与前部左侧面50d连接的侧面的后部左侧面50f。而且，在加工用块50上形成有前侧部分51和后侧部分52的底面相连而形成的底面50g，在该底面50g相反侧的顶面上形成有作为第一接合面的块侧接合面50h。另外，在顶面和前部右侧面50c的缘部上，形成有将该顶面的一部分切掉而形成的右侧缺口部50i，与此同样地，在顶面和后部右侧面50e的缘部上，形成有将该顶面的一部分切掉而形成的左侧缺口部50j。

在块侧接合面50h上，设有从该块侧接合面50h突出而形成的作为卡合部的卡合凸部53。该卡合凸部53形成为长方体状或大致长方体状，由此，当模压成形该加工用块50时，不会成为脱模时的障碍，并且，能够可靠地与未图示的块保持架接合。另外，该卡合凸部53的正面53a与加工用块50的正面50a配置在同一平面内，且形成为从形成有正面50a的端部朝向后面50b侧延伸。需要说明的是，该卡合凸部53的右侧面53b和左侧面53c分别与加工用块50的前部右侧面50c和前部左侧面50d平行。

需要说明的是，如上所述，与该加工用块50接合的块保持架，可以使用与第一实施方式涉及的块保持架13相同形状的块保持架。

然后，当将该加工用块50进行模压成形时，通过将加工用块50相对于未图示的成形模朝向图13的(A)中箭头P方向滑动，从而能够进行脱模。

另一方面，当在加工用块50上，取代卡合凸部53而形成作为卡合接受部的卡合凹部时，将该卡合凹部设置为其端部在后面50b处开口，且相反侧的端部朝向正面50a侧延伸。在具备该卡合凹部的加工用块50的情况下，当进行脱模时，朝向图13的(A)中的箭头P方向滑动。

(第五实施方式的变形例)

图14中所示的加工用块60是图13中所示的第五实施方式涉及的加工用块50的变形例，因此，对于与加工用块50相同的部分赋予相同的符号。在该加工用块60中，将加工用块50的后侧部分52的剖面呈梯形或大致梯形的侧面的平面部分形成为由圆弧的一部分构成的曲面。需要说明的是，对于与加工用块50相同的部位，赋予相同的符号。

即，如图14中所示，将图13的(B)中所示加工用块50的后部右侧面50e和后部左侧面50f，分别形成为由曲面构成的后部右侧面60a和后部左侧面60b，其中，该曲面由圆弧等的一部分形成。

在图14中，通过将该加工用块60相对于成形模朝向箭头P方向滑动，从而能够进行脱模。

(比较例)

图15中示出作为比较例的加工用接合结构。在该比较例中，示出如下的结构：在形成为长方体状或大致长方体状的加工用块100的一个面上形成由平面构成的块侧接合面101，并且，块保持架110与该快侧接合面101接合。

另外，块保持架110的圆盘状的基体部111和柱状的保持用支柱部112呈一体地形成。基体部111的一侧的面成为平面状的保持架侧接合面111a，另一侧的面的中央部或中央部附近处，则立设有直径比基体部111的直径更小的保持用支柱部112。在基体部111上形成有从基体部111的边缘部沿径向以适当的长度和宽度被切掉而形成的缺口部111b。另外，在保持用支柱部112的中间部上，形成有弯曲且凹陷形成的夹紧部112a。

对块侧接合面101和保持架侧接合面111a中的任意一者使用粘接剂，使用机械臂等，将块保持架110载置于加工用块100的块侧接合面101上的规定位置处。然后，使粘接剂固化，从而制造出如图15的(B)中所示那样的加工用块100和块保持架110的接合体。

当将接合体提供到未图示的块固定件上时，块固定件所具备的由突起等构成的未图示的定位用构件从保持用支柱部112侧插入到基体部111的缺口部111b中。由此，块保持架110相对于块固定件被定位，与该块保持架110处于规定的位置关系的加工用块100相对于块固定件被定位，进一步地，与具备块固定件的切削加工装置之间被设定为规定的位置关系。

然后，通过切削加工装置进行切削加工，制造出牙科用补缀物1。

该比较例涉及的缺口部111b由从一面侧朝向另一面侧贯通基体部11的切口形成，因此，有可能会发生如下情况：使加工用块100和块保持架110接合的粘接剂进入到该缺口部111b中。另外，当进入的粘接剂固化时，有可能会发生如下情况：缺口部111b被堵塞，从而无法插入块固件件的定位用构件。

相对于此，在第一实施方式、第二实施方式、第三实施方式以及第四实施方式的各实施方式中，定位凹部18、28的保持架侧接合面14a、24a侧被堵住，因此，使用于保持架侧接合面14a、24a上的粘接剂不会进入到定位凹部18、28中，从而能够可靠地将定位用构件插入定位凹部18、28中。

以上所说明的各实施方式涉及的加工用块10、20、30、40、50、60或者块主体4、6、8等均为单层结构。另一方面，有时这些加工用块10等或块主体4等会使用由多个复合树脂层构成的层压体。当使用层压体时，能够使各个层的至少一种特性相互不同，因此是优选的，其中，该至少一种特性是：选自由色调、透明性、所构成的基体聚合物(matrix polymer)以及/或者填料(filler)的折射率、强度、硬度、弹性模量、耐磨性、荧光性以及研磨性构成的群中的至少一种特性。另外，通过使各个层的色调等的特性不同，能够得到具有审美性高的色调图案的牙科用补缀物。

如以上所说明，根据本发明涉及的加工用接合结构，能够在使牙科用CAD/CAM块和块保持架可靠地接合后进行牙科用CAD/CAM块的切削加工，由此有助于抑制不良品的发生。

(符号说明)

1…牙科用补缀物(牙科用制品)、1a…接合部、1b…保持棒部、2…成形模、2a…后侧端部、2b…推板、2c…前侧端部、2d…成形凹部、3…成形模、3a…后侧端部、3b…推板、3c…成形凸部、3d…前侧端部、4…块主体、4a…块侧接合面、4b…正面、4c…背面、4d…右侧面、4e…底面、5…卡合凸部、5r…右侧面、5l…左侧面、6…块主体、6a…正面、6b…背面、6c…右侧面、6d…左侧面、6e…块侧接合面、6g…右侧缺口部、6h…左侧缺口部、7…卡合凸部、8…块主体、8a…块侧接合面、8b…正面、8c…侧面、10…加工用块、10a…正面、10b…背面、10c…右侧面、10d…左侧面、10e…块侧接合面、10f…底面、11…卡合凸部、11a…正面、11b…右侧面、11c…左侧面、13…块保持架、14…基体部、14a…保持架侧接合面、14b…保持侧面、15…保持用支柱部、15a…固定用夹紧部、15b…缺口部、16…接合凸缘部、17…卡合凹部、18…定位凹部、20…加工用块、20a…正面、20b…背面、20c…右侧面、20d…左侧面、20e…块侧接合面、20f…底面、21…卡合凹部、23…块保持架、24…基体部、24a…保持架侧接合面、24b…保持侧面、25…保持用支柱部、25a…固定用夹紧部、25b…缺口部、26…接合凸缘部、27…卡合凸部、28…定位凹部、30…加工用块、30a…正面、30b…背面、30c…右侧面、30d…左侧面、30e…块侧接合面、30f…底面、30g…右侧缺口部、30h…左侧缺口部、31…卡合凸部、31a…正面、31b…右侧面、31c…左侧面、33…块保持架、40…加工用块、40a…正面、40b…背面、40c…右侧面、40d…左侧面、40e…块侧接合面、40f…底面、40g…右侧缺口部、40h…左侧缺口部、41…卡合凹部、41a…右侧面、41b…左侧面、43…块保持架、50…加工用块、50a…正面、50b…后面、50c…前部右侧面、50d…前部左侧面、50e…后部右侧面、50f…后部左侧面、50g…底面、50h…块侧接合面、50i…右侧缺口部、50j…左侧缺口部、51…前侧部分、52…后侧部分、53…卡合凸部、53a…正面、53b…右侧面、53c…左侧面、60…加工用块、60a…后部右侧面、60b…后部左侧面、100…加工用块、110…块保持架。

Claims (3)

1.一种加工用接合结构，其使用粘接剂接合牙科用CAD/CAM块和块保持架，其中，通过对所述牙科用CAD/CAM块进行机械加工而加工出牙科用制品，所述块保持架将所述牙科用CAD/CAM块进行保持并固定在切削加工装置上，

所述加工用接合结构的特征在于，

所述加工用接合结构，具备：

卡合部，其由从第一接合面突出而形成的一个或多个卡合凸部形成，该第一接合面是所述牙科用CAD/CAM块的接合面和所述块保持架的接合面中的任意一个接合面，

卡合接受部，其由从第二接合面凹陷而形成且收纳所述卡合凸部的一个或多个卡合凹部形成，该第二接合面是所述牙科用CAD/CAM块的接合面和所述块保持架的接合面中的任意另一个接合面；

所述牙科用CAD/CAM块设置为长方体状且其一个底面成为接合面，

当将从所述长方体状的四个侧面中任意规定的一个面设为正面、将与该正面相反侧的面设为背面、将面向所述正面右侧相邻的面和左侧相邻的面分别设为右侧面和左侧面时，所述卡合部或所述卡合接受部形成为：所述卡合部或所述卡合接受部的一个端面与所述正面配置在同一平面上，且朝向背面方向延伸，

当以如下的坐标系表示所述卡合部或所述卡合接受部的位置和形状时，该位置和形状满足以下条件(1)、(2)以及(3)中的至少一个条件，其中，该坐标系是如下的坐标系：将所述长方体状的另一个底面、所述正面以及右侧面所共有的顶点设为原点、且分别沿另一个底面和右侧面所共有的第一边、另一个底面和正面所共有的第二边、以及正面和右侧面所共有的第三边配置x轴、y轴、z轴的坐标系，且是所述第一边、第二边、第三边中的与原点相反侧的末端的坐标(x、y、z)分别为(100、0、0)、(0、100、0)以及(0、0、100)的坐标系，

其中，所述条件为：

(1)关于一个或多个所述卡合凸部或者一个或多个所述卡合凹部的各卡合部或各卡合接受部，当将其背面侧端部的x坐标的值设为该卡合部或卡合接受部的长度：L、将其中的最大值设为一个或多个所述卡合凸部或者一个或多个所述卡合凹部的最大长度：L_max时，成立如下的关系：

100≥L_max≥10

(2)关于一个或多个所述卡合凸部或者一个或多个所述卡合凹部的各卡合部或各卡合接受部，当将由x坐标值为p时的各卡合部或各卡合接受部的一个端部的y坐标的值和另一个端部的y坐标的值之差的绝对值定义的、各卡合部或各卡合接受部的宽度设为W_n时，所有卡合部或卡合接受部的宽度W_n的总和为5以上且30以下，其中，p为0以上且所述L以下的有理数，

并且，关于所有的卡合部或卡合接受部的宽度W_n，成立如下的关系：

当p＝0时，70≥W₀≥1

当p＞0时，W_p-r≥W_p

其中，r为超过0且p以下的任意的有理数，

(3)当将一个或多个所述卡合凸部或者一个或多个所述卡合凹部的各卡合部或各卡合接受部的、x坐标值为p且y坐标值为q时的高度或深度设为H_p，q时，

关于所有卡合部的高度或所有卡合接受部的深度：H_p，q，成立如下的关系，其中，p为0以上且所述L以下的有理数，q为x＝p时卡合部或卡合接受部所存在区域中的任意的y坐标值：

当p＝0时，以实际尺寸计，10(㎜)≥H_0，q≥0.1(㎜)

当p＞0时，H_p-r，q≥H_p，q

其中，r与所述(2)中的r相同。

2.根据权利要求1所述的加工用接合结构，其特征在于，

所述块保持架，具备：

基体部，其呈板状，且其一个面成为所述第一接合面或所述第二接合面，另一个面成为保持侧面，

保持用支柱部，其立设在所述基体部的保持侧面的中心位置处；

在所述保持用支柱部的周围设有接合凸缘部，该接合凸缘部是所述基体部的一部分从所述保持用支柱部呈凸缘状地延伸而形成；

从所述接合凸缘部的保持侧面沿所述保持用支柱部的轴向以适当的深度、从所述接合凸缘部的外周边缘部朝向所述保持用支柱部以适当的长度、且沿圆周方向以适当的长度，设有供对所述牙科用CAD/CAM块进行切削加工的切削加工装置的定位构件卡合的定位凹部；

不存在将所述基体部从所述保持侧面贯通至接合面的部分。

3.根据权利要求1或2所述的加工用接合结构，其特征在于，

所述牙科用CAD/CAM块是由多个层构成的层压体，

各个层是具有不同特性的复合树脂层。

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