JP2020099600A - 加工用接合構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 機械加工に供せられる歯科用CAD/CAMブロックを、加工装置に保持させるためのブロックホルダーと確実に、かつ、位置ずれしないように接合させる加工用接合構造を提供する。【解決手段】 加工用ブロック１０のブロック側接合面１０ｅに係合凸部１１を設け、ブロックホルダー１３のホルダー側接合面１４ａに係合凹部１７を設ける。これらの間に接着剤保持用空間を配し、接着剤を施用して、係合凸部１１と係合凹部１７とを係合させて接合させる。加工用ブロック１０に設ける係合凸部１１は、直方体又は略直方体で、加工用ブロック１０の正面１０ａから裏面１０ｂ方向に延在させると、矢標Ｐ方向（図５示）へ摺動させて成形型２（図５示）から型抜きできる。【選択図】 図１

Description

本発明は、歯冠、部分歯冠、義歯等の歯科用補綴物を切削して加工する歯科用CAD/CAMブロックとこの歯科用CAD/CAMブロックに一体的に接合されるブロックホルダーとの加工用接合構造に関する。

歯科治療に用いられる歯科用製品としての歯科用補綴物は、金や銀、チタン、パラジウム合金等のように金属材料から鋳造によって成形されるものや、セラミックスあるいはハイブリッドレジン等によって形成された歯科用CAD/CAMブロックを切削加工して成形されている。なお、ハイブリッドレジンは、レジンマトリックス中に無機充填剤が高密度で分散された複合材料である。
近年のデジタル画像技術やコンピュータ処理技術等の発達により、例えば、特許文献１に開示されているように、口腔内の撮影画像から、コンピュータ支援設計（CAD）（Computer Aided Design）及びコンピュータ支援製造（CAM）（Computer Aided Manufacturing）技術によるCAD/CAM装置を用いて、歯科用CAD/CAMブロックに切削加工を施して歯科用補綴物を成形するCAD/CAMシステムが多用されるようになってきている。

切削のための切削加工装置に供される歯科用CAD/CAMブロックは、切削加工装置に対して所定の位置に保持される必要がある。このため、取付ポストやフレーム、接続ピン等と称される金属製のブロックホルダーと、歯科用CAD/CAMブロックとが、接着剤を介して接合され、このブロックホルダーがブロック固定具に固定されて切削加工装置に装着される。なお、特許文献１に示されるように、歯科用CAD/CAMブロックは歯科用ミルブランク等と称されることもあり、所謂審美修復を行うために、色調や透明性等の、性質の異なる複数の層を積層した構造を有するもの（以下、「積層ブロック」ともいう。）も知られている。

歯科用CAD/CAMブロックは、例えば、特許文献１乃至特許文献３に記載されているように、直方体又は略直方体に形成され、その一面が平面とされたブロック側接合面とされている。ブロックホルダーは、ホルダー側接合面となる平面と、柱状の保持用支持部とを備えている。このホルダー側接合面が歯科用CAD/CAMブロックのブロック側接合面と、接着剤を介して接合される。保持用支持部の形状は様々であり、特許文献３に記載されているような、底面がホルダー側接合面となる角柱状の保持部材に、切削加工装置のハウジング内に固定するための固定面を面取りしたものや、特許文献１や特許文献２に記載されているような、ホルダー側接合面となる平面を備えた基体部と、この基体部のホルダー側接合面とは反対側の面に立設された柱状の保持用支持部とを有し、当該保持用支持部の中央部が縮径されて、ブロック固定具に固定させるためのチャック部が形成されているものが一般的である。
これらブロック接合面とホルダー接合面とのいずれか一方又は双方に接着剤を施用して、ブロックホルダーを歯科用CAD/CAMブロックのブロック側接合面の所定の位置に載置される。そして、接着剤が硬化すると、これら歯科用CAD/CAMブロックとブロックホルダーが一体となった接合体が製作される。

特表２０１６−５３５６１０号公報 特開２０１８−４２８９５号公報 特開２０１１−４１８０９号公報

ところが、工業的な規模で上述した方法により接合を行う際には、効率よく接合を行うために、接着剤が硬化する前に接合体を移動させる場合がある。この際、水平を保ちつつ可及的に静かに移動させる等、歯科用CAD/CAMブロックに対するブロックホルダーの位置ずれが起こらないように注意して移動させても、許容範囲外に位置ずれを起こすおそれがある。この位置ずれによって規格外となる不良品が一定の割合で発生することが避けられなかった。特に、審美性の高い色調パターンを有する歯科用補綴物を得るために前記積層ブロックを用いる場合においては、所定の位置に所定の色調を有する層が来るように高度に位置決めしてから切削加工する必要があり、歯科用CAD/CAMブロックを切削加工装置に固定する際の位置が僅かにずれても目的とする色調パターンを得ることができなくなるおそれがある。このため、位置ずれの許容範囲は極めて狭く、上記位置ずれが生産性に及ぼす影響はより大きい。

そこで、本発明は、このような不良品の発生率を低減できる加工用接合構造を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の第１の観点によると、機械加工を施して歯科用製品を加工する歯科用CAD/CAMブロックとこの歯科用CAD/CAMブロックを保持して切削加工装置に固定するブロックホルダーとを、接着剤を介して接合させる、加工用接合構造において、前記歯科用CAD/CAMブロックの接合面とブロックホルダーの接合面のいずれか一方である第１接合面に形成されている係合部と、前記歯科用CAD/CAMブロックの接合面と前記ブロックホルダーの接合面のいずれか他方である第２接合面に形成されている係合受け部と、前記係合部と前記係合受け部との間に、両者の係合時において前記係合部と前記係合受け部とが互いに対向する領域における、前記係合部の表面積の５０％以上及び前記係合受け部の表面積の５０％以上の夫々が接着剤と接触して、接着剤を保持するよう構成されている接着剤保持用空間と、を備え、前記係合部と前記係合受け部とを係合させると共に、前記接着剤保持用空間内に保持された接着剤を介して前記歯科用CAD/CAMブロックと前記ブロックホルダーとが接合されている、ことを特徴としている。
なお、機械加工には、切削加工や研磨加工その他、歯科用CAD/CAMブロックを加工するのに適した加工方法を含む。

また、本発明の他の側面は、前記係合部は前記第１接合面から突出させた１又は複数の係合凸部であると共に、前記係合受け部は第２接合面から凹んで前記凸部を受容する１又は複数の係合凹部である、ことが好ましい。

また、本発明の他の側面は、前記歯科用CAD/CAMブロックは直方体状に設けられていて、その底面の一方を接合面とする加工用接合構造であって、前記直方体状の４つの側面の中から任意に定めた１つの面を正面とし、その反対側の面を裏面とし、前記正面に向かって右及び左に隣接する面を夫々右側面及び左側面としたときに、前記係合部又は前記係合受け部は、前記係合部又は係合受け部の一方の端面が正面と同一の平面上となり、且つ裏面方向に向かって延在するように形成されており、前記直方体状の他方の底面、前記正面及び右側面が共有する頂点を原点とし、他方の底面及び右側面が共有する第一の辺、他方の底面及び正面が共有する第二の辺、並びに正面及び右側面が共有する第三の辺の夫々に沿ってｘ軸、ｙ軸並びにｚ軸を配した座標系であって、前記第一、第二及び第三の辺における原点と反対側の末端の座標（ｘ、ｙ、ｚ）が夫々（１００、０、０）、（０、１００、０）並びに（０、０、１００）とする座標系で、前記係合部又は係合受け部の位置及び形状を表したときに、当該位置及び形状は下記条件（１）、（２）及び（３）の少なくとも１つを満足することが、好ましい。
〔条件〕
（１） 前記１又は複数の係合凸部若しくは前記１又は複数の係合凹部の各係合部若しくは各係合受け部について、その裏面側端部のｘ座標の値を、その係合部又は係合受け部の長さ：Ｌとし、その中の最大値を、前記１又は複数の係合凸部若しくは前記１又は複数の係合凹部の最大長さ：Ｌ_ｍａｘとしたときに、
１００≧Ｌ_ｍａｘ≧１０
の関係。
（２） 前記１又は複数の係合凸部若しくは前記１又は複数の係合凹部の各係合部若しくは各係合受け部の、ｘ座標値がｐ（但し、ｐは０以上、前記Ｌ以下の有理数である。）であるときの各係合部又は各係合受け部の一方端部のｙ座標の値と他方端部のｙ座標の値の差の絶対値で定義される、各係合部又は各係合受け部の幅をＷ_ｎとしたときに、全ての係合部又は係合受け部の幅Ｗ_ｎの総和は５以上３０以下であり、且つ全ての係合部又は係合受け部の幅Ｗ_ｎは、
・ｐ＝０のとき： ７０≧Ｗ_０≧１ 及び
・ｐ＞０のとき： Ｗ_ｐ−ｒ≧Ｗ_ｐ （但し、ｒは、０を越えｐ以下の任意の有理数である。）
の関係。
（３） 前記１又は複数の係合凸部若しくは前記１又は複数の係合凹部の各係合部若しくは各係合受け部の、ｘ座標値がｐ（但し、ｐは０以上、前記Ｌ以下の有理数である。）であり、且つｙ座標値がｑ（但し、ｑは、ｘ＝ｐであるときに係合部又は係合受け部が存在する領域における任意のｙ座標値である。）であるときの高さ又は深さをＨ_ｐ，ｑとしたときに、全ての係合部の高さ又は全ての係合受け部の深さ：Ｈ_ｐ，ｑは、
・ｐ＝０のとき：実寸で、１０（ｍｍ）≧Ｈ_０，ｑ≧０．１（ｍｍ） 及び
・ｐ＞０のとき： Ｈ_{ｐ−ｒ，ｑ}≧Ｈ_ｐ，ｑ ｛但し、ｒ前記（２）におけるｒと同義である。｝
の関係。
なお、直方体状とは数学的な意味で厳密な直方体のみならず、多少の寸法誤差が存在するような直方体形状（略直方体）も含んでいる。

また、本発明の他の側面は、前記ブロックホルダーは、一方の面が前記第１接合面又は前記第２接合面とされ、他方の面が保持側面とされた板状の基体部と、前記基体部の保持側面の中心に立設された保持用支柱部と、を具備し、前記保持用支柱部の周囲には、前記基体部の一部が該保持用支柱部よりも鍔状に延伸している接合フランジ部が設けられていて、前記接合フランジ部の保持側面から前記保持用支柱部の軸方向に沿って適宜な深さであって、接合フランジ部の周縁部から保持用支柱部に向かって適宜な長さで、周方向に適宜な長さで、前記歯科用CAD/CAMブロックを切削加工する切削加工装置の位置決め部材が係合する位置決め凹部が設けられていて、前記基体部を保持側面から接合面に貫通する部分が存していない、ことが好ましい。
なお、保持用支柱部を立設させた保持側面の中心には、中心近傍を含んでいる。

また、本発明の他の側面は、前記歯科用CAD/CAMブロックは複数の層からなる積層体であって、夫々の層は異なる性質を備えたハイブリッドレジン層である、ことが好ましい。
ここで、夫々の層が備える性質としては、色調、透明性、構成されるマトリックスポリマー及び／又はフィラーの屈折率、強度、硬度、弾性率、摩耗性、蛍光性、及び研磨性等が挙げられる。そして、夫々の層の性質は、これらの群より選ばれ、夫々の層で少なくとも一種の性質が互いに異なることが好ましい。

この発明に係る加工用接合構造によれば、切削加工装置に供される際に、歯科用CAD/CAMブロックとブロックホルダーとの位置ずれがなく、歯科用CAD/CAMブロックを高い精度で切削加工することができる。

この発明の第１の実施形態に係る加工用接合構造を示し、（Ａ）が接合前の状態を示す斜視図であり、（Ｂ）が接合した状態を示す斜視図である。 図１に示す第１の実施形態のブロックホルダーを示す図であり、（Ａ）は上方から見た斜視図、（Ｂ）は下方から見た斜視図である。 この発明の第２の実施形態に係る加工用接合構造を示し、（Ａ）が接合前の状態を示す斜視図であり、（Ｂ）が接合した状態を示す斜視図である。 図３に示す第２の実施形態のブロックホルダーを示す図であり、（Ａ）は上方から見た斜視図、（Ｂ）は下方から見た斜視図である。 図１と図３の夫々に示す歯科用CAD/CAMブロックを型成形するための成形型の概略を示し、（Ａ）が図１に示す第１の実施形態に係る歯科用CAD/CAMブロック成形用のものであり、（Ｂ）が図３に示す第２の実施形態に係る歯科用CAD/CAMブロック成形用のものであって、歯科用CAD/CAMブロックが併記されている。 図１に示す第１の実施形態の係止部について、種々の変形例を示す歯科用CAD/CAMブロックの斜視図である。 歯科用CAD/CAMブロックの接合面に形成される係止部の位置と形状とを説明する斜視図である。 図６に示す歯科用CAD/CAMブロックの接合面に形成される係止部の変形例を説明する斜視図である。 この発明の第３の実施形態に係る加工用接合構造を示し、（Ａ）が接合前の状態を示す斜視図であり、（Ｂ）が接合した状態を示す斜視図である。 この発明の第４の実施形態に係る加工用接合構造を示し、（Ａ）が接合前の状態を示す斜視図であり、（Ｂ）が接合した状態を示す斜視図である。 図９に示す第３の実施形態の係止部について、種々の変形例を示す歯科用CAD/CAMブロックの斜視図である。 この発明に係る加工用接合構造の歯科用CAD/CAMブロックの外形形状の変形例を示す斜視図である。 この発明の第５の実施形態に係る加工用接合構造を示す歯科用CAD/CAMブロックの斜視図であり、（Ａ）は歯科用CAD/CAMブロックの斜視図であり、（Ｂ）は平面図である。 図１３に示す第５の実施形態の変形例を示す歯科用CAD/CAMブロックの平面図である。 比較例に係る加工用接合構造を説明する図で、（Ａ）が接合前の状態を示す斜視図であり、（Ｂ）が接合した状態を示す斜視図である。 歯科用CAD/CAMブロックが切削された加工された歯科用製品として奥歯用の歯科用補綴物の概略を示す斜視図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態に係る加工用接合構造について、図面を参照して説明する。なお、この歯科用CAD/CAMブロックを切削加工装置に供して切削して、図１６に示すような、歯科用製品としての奥歯用の歯科用補綴物１を形成する場合を例示する。すなわち、この歯科用補綴物１を形成する場合には、歯科用CAD/CAMブロックを切削して、この歯科用補綴物１以外の部分として、ブロックホルダー１１０に接合された接合部１ａと、この接合部１ａに接続して歯科用補綴物１を保持している保持棒部１ｂが残存し、その他の部分は切削されて除去されることになる。

（第１の実施形態）
図１と図２に、この発明の第１の実施形態に係る加工用接合構造が示されている。図１は、歯科用CAD/CAMブロックである加工用ブロック１０とブロックホルダー１３との斜視図である。図１（Ａ）には加工用ブロック１０とブロックホルダー１３との接合前の状態が、図１（Ｂ）には接合された状態が示されている。また、図２はブロックホルダー１３を示す斜視図であり、（Ａ）は図１に示す側と反対側を上方から見た斜視図であり、（Ｂ）は下方から見た斜視図である。

加工用ブロック１０は、セラミックやハイブリッドレジン等が素材とされて、直方体又は略直方体に形成されている。この加工用ブロック１０の一の面を正面１０ａとした場合に、反対側の面を裏面１０ｂ、正面１０ａに向かって右と左の夫々の面を右側面１０ｃと左側面１０ｄとする。また、底面の一方が第１接合面としてのブロック側接合面１０ｅとなり、他方が下面１０ｆとなる。そして、ブロック側接合面１０ｅには、該ブロック側接合面１０ｅから突出した係合部としての係合凸部１１がレール状のように設けられている。この係合凸部１１は、後述する機能を果たす形状の直方体又は略直方体で形成されている。係合凸部１１の一面は、正面１１ａとされて加工用ブロック１０の正面１０ａと同一面内に配されている。また、係合凸部１１は、正面１１ａが形成された端部 から裏面１０ｂ側に向かって延在させて形成されている。なお、この係合凸部１１の右側面１１ｂと左側面１１ｃの夫々は、加工用ブロック１０の右側面１０ｃと左側面１０ｄの夫々と平行とされている。

金属材料で形成されるブロックホルダー１３は、円板状の基体部１４と柱状の保持用支柱部１５とが一体的に形成されている。基体部１４の一面側は第２接合面としてのホルダー側接合面１４ａとされ、他面側は保持側面１４ｂとされている。

保持側面１４ｂの中心又は中心近傍に、保持用支柱部１５が立設されている。また、基体部１４の一部は、保持用支柱部１５の外方よりも拡径されているが、その拡径された部分がフランジ部１６となっている。基体部１４のホルダー側接合面１４ａには保持側面１４ｂに向かって形成された凹部により、係合受け部としての係合凹部１７がレール状のように設けられており、加工用ブロック１０のブロック側接合面１０ｅに設けられた係合凸部１１と係合する。
保持側面１４ｂには、保持用支柱部１５の軸方向に沿って所定の深さの位置決め凹部１８が設けられている。この位置決め凹部１８は、接合フランジ部１６の周縁部から所定の長さを有するように設けられているが、その径方向中心の位置は保持用支柱部１５には到達していない。なお、位置決め凹部１８は、径方向を中心線として、一定の幅を有している。
この位置決め凹部１８は、図２に示すように、接合フランジ部１６を貫通していない。なお、図１と図２には、係合凹部１７と位置決め凹部１８とが略１８０度にずれた位置に形成されている形状を示したが、これらの位置関係はこれに限らず、切削加工装置のブロック固定具との関係で設定される。

また、ブロックホルダー１３の保持用支柱部１５の中央部には外周面から湾曲された状態で窪んでいる固定用チャック部１５ａが形成されている。この固定用チャック部１５ａに切削加工装置のチャック装置が備えている止めネジや固定用突起等が係合することによって、保持用支柱部１５が固定される。また、保持用支柱部１５の先端部には、図２に示すように、一部が切り欠かれた切欠部１５ｂが設けられている。

そして、図１（Ｂ）に示すように、係合凸部１１が係合凹部１７に受容されるよう係合させると、加工用ブロック１０に対してブロックホルダー１３が所定の位置で位置決めされる。なお、これら係合凸部１１と係合凹部１７とが係合した際には、これらの間に適宜な間隙が設けられるようにする。また、これらの接合に際して、係合凸部１１と係合凹部１７の一方又は双方に接着剤を施用するが、その接着剤を保持できる接着剤保持用空間が、上述した係合凸部１１と係合凹部１７との間の間隙に対応している。
この接着剤保持用空間とは、前記係合部と前記係合受け部との間に、両者の係合時においてこれら係合部と係合受け部とが互いに対向する領域における、係合部の表面（以下、「係合時係合部対向表面」ともいう。）の表面積（以下、「係合時係合部対向表面積」ともいう。）の５０％以上及び係合受け部の表面（以下、「係合時係合受け部対向表面」ともいう。）の表面積（以下、「係合時係合受け部対向表面積」ともいう。）の５０％以上の夫々が接着剤と接触して、接着剤を保持するよう構成されるものである。ここで、両者の係合時において係合部と係合受け部とが互いに対向する領域と、係合時における係合部の表面積及び係合受け部の表面積（すなわち、係合時係合部対向表面積及び係合時係合受け部対向表面積）とは、係合部と係合受け部との係合が完了した時点において、それぞれ、両者が互いに対向する部分の表面の表面積を意味し、両面積は同一の面積を有する。たとえば係合部が係合凸部１１であり係合受け部が係合凹部１７である場合には、係合凸部１１の上面と係合凹部の底面の内、互いに対向しあって重複する部分の表面積と、係合凸部１１の全側面と係合凹部１７の全側面の内それぞれ互いに対向しあって重複する部分の表面積と合計面積を意味することになる。
また、接着剤保持用空間は、係合部と係合受け部との間に設けられた空隙であり、その空隙の幅は、係合時係合部対向表面積及び係合時係合受け部対向表面積の５０％以上、好ましくは７０％以上、最も好ましくは１００％が、夫々接着剤と接触して、接着剤を保持できるように適宜設定される。たとえば、このような接着剤保持用空間となる間隙を形成するためには係合凸部１１の上面の幅及び／又は高さを、夫々係合凹部１７の底面の幅及び／又は深さよりも僅かに、たとえば２５μｍ以上、３００μｍ以下の範囲、好ましくは５０μｍ以上、２００μｍ以下の範囲で、小さく設定すればよい。

（第２の実施形態）
次に、この発明に係る加工用接合構造の第２の実施形態について、図３と図４を参照して説明する。図３は 歯科用CAD/CAMブロックである加工用ブロック２０とブロックホルダー２３との斜視図であり、図３（Ａ）は加工用ブロック２０とブロックホルダー２３との接合前の状態を、図３（Ｂ）はこれら加工用ブロック２０とブロックホルダー２３とが接合した状態を示す斜視図である。また、図４はブロックホルダー２３を示す斜視図であり、図４（Ａ）は図３に示す側と反対側を上方から見た斜視図、図４（Ｂ）は下方から見た斜視図である。

加工用ブロック２０はセラミックやハイブリッドレジン等の素材により直方体又は略直方体に形成されており、夫々の面が、正面２０ａと裏面２０ｂ、右側面２０ｃ、左側面２０ｄ、第２接合面としてのブロック側接合面２０ｅ、下面２０ｆとされている。そして、ブロック側接合面２０ｅには、ブロック側接合面２０ｅから適宜な深さまで窪ませた窪みにより係合受け部としての係合凹部２１が設けられている。この係合凹部２１は、一端が正面２０ａに開口され、裏面２０ｂ側に向かって延在させて形成されている。また、この係合凹部２１は直方体又は略直方体に形成されている。この直方体又は略直方体をなす係合凹部２１の内側の右側面２１ａと左側面２１ｂの夫々は、加工用ブロック２０の右側面２０ｃと左側面２０ｄの夫々に平行とされている。

金属材料で形成されるブロックホルダー２３は、円板状の基体部２４と柱状の保持用支柱部２５とが一体的に形成されている。基体部２４の一面側は第１接合面としてのホルダー側接合面２４ａとされ、他面側は保持側面２４ｂとされている。

保持側面２４ｂの中心又は中心近傍に、保持用支柱部２５が立設されている。また、基体部２４の一部は、保持用支柱部２５の外方よりも拡径されているが、その拡径された部分が接合フランジ部２６となっている。基体部２４のホルダー側接合面２４ａには該ホルダー側接合面２４ａから突出させて形成された凸部により、係合部としての係合凸部２７がブロック側接合面２０ｅから突出されて設けられており、加工用ブロック２０のブロック側接合面２０ｅに設けられた係合凹部２１と係合する。
保持側面２４ｂには、保持用支柱部２５の軸方向に沿って所定の深さの位置決め凹部２８が設けられている。この位置決め凹部２８、接合フランジ部２６の周縁部から所定の長さを有するように設けられているが、その径方向中心の位置は保持用支柱部２５には到達していない。なお、位置決め凹部２８は、径方向を中心線として、一定の幅を有している。
この位置決め凹部２８は、図４に示すように、接合フランジ部２６を貫通していない。なお、図３と図４には、係合凸部２７と位置決め凹部２８とが略１８０度にずれた位置に形成されている形状を示したが、これらの位置関係はこれに限らず、切削加工装置のチャック装置との関係で設定される。

また、ブロックホルダー２３の保持用支柱部２５の中央部には外周面から湾曲された状態で窪んでいる固定用チャック部２５ａが形成されている。この固定用チャック部２５ａに切削加工装置のチャック装置が備えている止めネジや固定用突起等が係合することによって、保持用支柱部２５が固定される。また、保持用支柱部２５の先端部には、図２に示すように、一部が切り欠かれた切欠部２５ｂが設けられている。

そして、図３（Ｂ）に示すように、係合凹部２１に係合凸部２７が受容されるよう係合させると、加工用ブロック２０に対してブロックホルダー２３が所定の位置で位置決めされる。なお、これら係合凹部２１と係合凸部２７とが係合した際には、これらの間に適宜な間隙が設けられるようにする。また、これらの接合に際して、係合凹部２１と係合凸部２７の一方又は双方に接着剤を施用するが、その接着剤を保持できる接着剤保持用空間が、上述した係合凹部２１と係合凸部２７との間の間隙に対応している。

（第１の実施形態と第２の実施形態の作用）
第１の実施形態に係る加工用ブロック１０とブロックホルダー１３、及び第２の実施形態に係る加工用ブロック２０とブロックホルダー２３とはいずれも、接着剤を介して接合される。なお、この接着剤には、セラミックやハイブリッドレジン等の素材からなる加工用ブロック１０、２０と、アルミニウムやジュラルミン等の金属からなるブロックホルダー１３、２３とを接合させるのに適したものが用いられる。
これら加工用ブロック１０、２０とブロックホルダー１３、２３とを接合させるには、ロボットアーム等を用いてブロックホルダー１３、２３を把持させる。その後に、加工用ブロック１０、２０のブロック側接合面１０ｅ、２０ｅの上方から、ブロックホルダー１３、２３を加工用ブロック１０、２０に向けて下降させる。

第１の実施形態では、加工用ブロック１０の係合凸部１１とブロックホルダー１３の係合凹部１７のいずれか一方又は双方に接着剤を施用する。このとき、接着剤は、図示しない接着剤保持用空間に充填されて、適宜に保持される。
接着剤が施用された後に、加工用ブロック１０のブロック側接合面１０ｅにブロックホルダー１３のホルダー側接合面１４ａを重ねながら、係合凸部１１を係合凹部１７に受容させる。このとき、これら係合凸部１１と係合凹部１７とにより、加工用ブロック１０に対してブロックホルダー１３が所定の位置に位置決めされる。また、施用された接着剤は接着剤保持用空間に保持された状態が維持されるので、係合凸部１１と係合凹部１７との係合部から滲出することがない。そして、接着剤の硬化によって加工用ブロック１０とブロックホルダー１３との接合が確実になり、これら加工用ブロック１０とブロックホルダー１３とが一体化する。

また、第２の実施形態では、加工用ブロック２０の係合凹部２１とブロックホルダー２３の係合凸部２７のいずれか一方又は双方に接着剤を施用して、図示しない接着剤保持用空間に充填して、接着剤を適宜に保持させる。
接着剤が施用された後に、加工用ブロック２０のブロック側接合面２０ｅにブロックホルダー２３のホルダー側接合面２４ａを重ねながら、係合凹部２１に係合凸部２７を受容させる。このとき、これら係合凹部２１と係合凸部２７とにより、加工用ブロック２０に対してブロックホルダー２３が所定の位置に位置決めされる。また、施用された接着剤は接着剤保持用空間に保持された状態が維持されるので、係合凹部２１と係合凸部２７との係合部から滲出することがない。そして、接着剤の硬化によって加工用ブロック２０とブロックホルダー２３との接合が確実になり、これら加工用ブロック２０とブロックホルダー２３とが一体化する。

第１の実施形態に係る加工用ブロック１０とブロックホルダー１３との接合体、及び第２の実施形態に係る加工用ブロック２０とブロックホルダー２３との接合体を、図示しないブロック固定具に供すると、ブロック固定具が備えた突起等による図示しない位置決め用部材が、保持用支柱部１５、２５の延伸している側から位置決め凹部１８、２８に挿入される。これにより、切削加工装置が備えるブロック固定具に対して、ブロックホルダー１３、２３に接合された加工用ブロック１０、加工用ブロック２０に位置決めがなされる。
なお、加工用ブロック１０、２０の切削加工装置には種々の形式のものがあり、夫々が特有の位置決め機構を備えている。そのため、各位置決め機構に対応した形状を有する専用のブロックホルダー１３、２３を接合させた接合体が切削加工装置に応じて準備されている。一方、汎用されている代表的な数種の切削加工装置の位置決め機構に対応できるように、ブロックホルダー１３、２３に数種の位置決め凹部１８、２８等が設けられた、所謂、ユニバーサルタイプとした構成とすることもできる。

ところで、前述したように、接着剤の硬化前に、加工用ブロック１０、２０とブロックホルダー１３、２３との接合体を移動させる際に生じるおそれがある、加工用ブロック１０、２０に対するブロックホルダー１３、２３の位置ずれに対処する方法として、例えば、加工用ブロック１０、２０のブロック側接合面１０ｅ、２０ｅにレール状の凸部を設ける。そして、ブロックホルダー１３、２３のホルダー側接合面１４ａ、２４ａにこの凸部と係合する凹溝を形成し、この凹溝に凸部を挿入してスライド移動させることによりこれら凹溝と凸部の係合関係を確実にすることにより、ブロックホルダー１３、２３を加工用ブロック１０、２０に対して所定の位置で固定できるように解決できると考え、試行した。その結果、使用した接着剤が、スライド移動時にブロック側接合面１０ｅ、２０ｅ又はホルダー側接合面１４ａ、２４ａからこそぎ落とされたり、押し出されたりして、接着剤不足となって十分な接着強度が得られないおそれがあることが判明した。また、別の問題として、接着剤の一部が係合部からはみ出して、美観を損ねたり、汚れが付着したりするおそれがあることが判明した。

そのため、更に検討を行った結果、前記凸部と凹溝との間に間隙を設け、接着剤が当該間隙に保持される構造とすることにより、加工用ブロック１０、２０とブロックホルダー１３、２３との接着不良が解消できることを見出すと共に、このような間隙が形成できる係合構造であって、型を用いてブロックを成形する際に、容易に型抜きできる係合構造を見出すことに成功したものである。
なお、接着剤保持用空間を設けることによる効果について付言すると、接着剤保持用空間を設けない場合の問題は、上記レール状の凸部と凹溝との組み合わせに限られるものではない。たとえば、係合部と係合受け部との間に間隙を実質的に設けず、たとえば係合凸部１１と係合凹部１７とがぴったり嵌合するようにした場合にも類似の問題は発生し得る。すなわち、この場合には、両者を係合させる過程において、係合凸部１１の上面と係合凹部１７の底面の間の間隙はゼロを目指して徐々に狭まり、また、夫々解放されて表面に露出する係合凸部１１の側面及び係合凹部１７の側面の面積は徐々に狭くなるので、これら面に施用されていた接着剤は、行き場を失って係合凹部内に留まろうとするか、ブロック１０とブロックホルダー１３の接合面のこれら係合凸部１１及び係合凹部１７が形成されていない部分の平坦な接合面上に流れ出ようとするかしかない。このため、完全な係合が阻害されるか、或いは平坦な面上に流れ出た接着剤によって接着剤の厚さが不均一となる等してブロック１０とブロックホルダー１３とが相対的に傾き、そのまま接合されてしまうおそれがある。また、このような傾きを防止するためにブロック１０とブロックホルダー１３とを強く押し付けた場合には、前述の場合と同様に、接着剤が多量に接合面から溢れ出して美観の低下や埃等の付着が起こるばかりでなく、溢れ出す量が多くなり過ぎて、接合面に残存する接着剤が少なくなってしまった場合には、十分な接着強度が得られなくなってしまうおそれがある。そして、このような問題は、接着剤の施用個所や施用量を高度に制御できない場合には、より顕著になると考えられる。
これに対し、本発明の係合構造では、前記接着剤保持用空間がバッファーとして機能するので、接着剤の施用個所や施用量を高度に制御できない場合でもこのような問題の発生を有効に防止することができる。たとえば、第１の実施形態や第２の実施形態で接着剤を施用して係合部と係合受け部とを接着する方法は既に説明した通りであるが、その際に、第１の実施形態においては係合凸部１１の係合時係合部対向表面となる上面上に、第２の実施形態においては係合凹部２１の係合時係合受け部対向表面となる底面上に、それぞれ接着剤保持用空間の容積と略等しい量の接着剤を供給してから係合部と係合受け部とを重ね合わせていけば、その過程において接着剤は自然に接着剤保持用空間の内部を満たすようになる。したがって、接着剤の塗布場所や塗布量（厚さ）などを特に考慮することなく、単にその体積だけを制御するという非常に簡単な方法で、接着剤の溢れ出しを防止しつつ確実な接着を行うことが可能となる。

また、第１の実施形態では係合凸部１１と係合凹部１７とを組み合わせ、第２の実施形態では係合凹部２１と係合凸部２７とを組み合わせた、夫々の構造について説明した。これらはいずれも単数のものであるが、これら係合凸部１１と係合凹部１７、係合凹部２１と係合凸部２７は、単数に限られず、複数設けることもできる。また、これら係合凸部１１と係合凹部１７、係合凹部２１と係合凸部２７を直方体又は略直方体の形状として説明したが、その他の形状であっても構わない。これらの係合凸部１１と係合凹部２１を直方体又は略直方体、その他の形状として、加工用ブロック１０、２０を大きな形状のインゴットの如きブロックから削り出して成形する場合には、任意の形状に成形することができる。
しかし、歯科用製品の成形加工に用いられる加工用ブロック１０、２０には、セラミックやハイブリッドレジン等の高価な素材が用いられ、削り出して成形する場合に発生する削りくずに相当する部分が無駄となり、成形された加工用ブロック１０、２０を高価なものとしてしまう。このため、これらの素材から加工用ブロック１０、２０を成形する際に、切削加工によらず、成形型に充填して硬化させる型成形によれば、成形された加工用ブロック１０、２０は価格の面で有利となる。また、成形型の構造が複雑となっては、成形加工が煩雑となってしまう。好ましくは、成形型からの型抜きが、成形された加工用ブロック１０、２０を成形型に対して一方向に摺動させて行えるようにすることがよい。そこで、以下に説明するように、図５に示す成形型を用いて加工用ブロック１０、２０を成形する。

（成形型と加工用ブロックの成形について）
図５は、加工用ブロック１０、２０を成形するのに適した成形型の概略の斜視図である。図５（Ａ）に示す成形型２は、第１の実施形態に係る加工用ブロック１０用のものであり、図５（Ｂ）に示す成形型３は、第２の実施形態に係る加工用ブロック２０用のものである。

成形型２は外形が直方体又は略直方体の筒状に形成されており、この筒の図５（Ａ）上の矢標Ｐで示す方向の後方側の後側端部２ａには、この筒の内部を軸方向に沿って移動可能な押し子板２ｂが収容されている。また、この成形型２により成形される加工用ブロック１０の正面１０ａは、押し子板２ｂが配された端部とは反対側の前側端部２ｃに成形されている。すなわち、前側端部２ｃの側が加工用ブロック１０の正面１０ａとなり、そのため前側端部２ｃの側に係合凸部１１が配されている。そして、成形型２には、この係合凸部１１が成形される成形凹部２ｄが形成されている。なお、図５（Ａ）は成形材料が充填されて、成形型２の内部に加工用ブロック１０が成形された状態が示されている。
押し子板２ｂが後側端部２ａに位置した状態で、この成形型２にハイブリッドレジン等の成形材料が充填されると、加工用ブロック１０が成形される。成形材料が硬化した成形後に、押し子板２ｂを図５（Ａ）において矢標Ｐ方向へ摺動させる。これにより成形型２の内部に充填された成形材料が前側端部２ｃから押し出されて、成形された加工用ブロック１０が成形型２から取り出される。

また、成形型３は外形が直方体又は略直方体の筒状に形成されており、この筒の図５（Ｂ）上の矢標Ｑで示す方向の後方側の後側端部３ａには、この筒の内部を軸方向に沿って移動可能な押し子板３ｂが収容されている。また、この成形型３により成形される加工用ブロック２０の正面２０ａは、成形型３の後側端部３ａの側に成形されている。また、成形型３の後側端部３ａには加工用ブロック２０の係合凹部２１が成形される成形凸部３ｃが形成されている。なお、成形型３の矢標Ｑ方向の前方側が前側端部３ｄとされている。
押し子板３ｂが後側端部３ａに位置した状態で、この成形型３にハイブリッドレジン等の成形材料が充填されると、加工用ブロック２０が成形される。成形材料が硬化した成形後に、押し子板３ｂを図５（Ｂ）において矢標Ｑ方向へ摺動させる。これにより成形型３の内部に充填された成形材料が前側端部３ｄから押し出されて、成形された加工用ブロック２０が成形型３から取り出される。

上述の通り、成形型２、３により加工用ブロック１０、２０を成形する場合には、成形型２、３に充填されて硬化した成形材料を、成形型２、３の一方の端部側から他方の端部側へ押し出すことが、簡便に成形できて好ましい。このように、一端側から他端側へ押し出すことができるためには、加工用ブロック１０、２０が備えた係合部又は係合受け部がこの押し出し動作を許容する位置や形状になければならない。また、係合部又は係合受け部は、加工用ブロック１０、２０とブロックホルダー１３、２３との接合を確実に行えるように、複数箇所に設けることを要する場合があり、この場合にも、成形型２、３からの加工用ブロック１０、２０の押し出し動作は簡便に行えるようにする必要がある。

このように、切削加工等によりブロックの接合面に係合部又は係合受け部による係合構造を形成する場合に、高価なセラミックスやハイブリッドレジンなどのブロック材料のロスが避けられないのに対し、成形型２、３を用いて成形することにより形成する場合には、このような材料のロスは低減される。

（第１の実施形態の変形例）
図６には、種々の形状の係合凸部を備えた加工用ブロックを例示しており、これらは加工用ブロック１０の係合凸部１１の数や形状が夫々異なっている。なお、図６に示す種々の形状の加工用ブロックは、加工用ブロック１０の係合凸部１１を除く本体をブロック本体４で示し、このブロック本体４に種々の係合凸部５が形成されているものとして説明する。
図６（Ａ）は、ブロック本体４に直方体又は略直方体に形成された単一の係合凸部５ａが設けられているものであり、この係合凸部５ａはブロック側接合面４ａに正面４ｂから裏面４ｃに至るまで形成されている。
図６（Ｂ）は、ブロック本体４に直方体又は略直方体に形成された単一の係合凸部５ｂが設けられているものであり、この係合凸部５ｂは第１の実施形態に示す係合凸部１１よりも小さい幅で、ブロック側接合面４ａに正面４ｂから中央部付近にかけて形成されている。
図６（Ｃ）は、ブロック本体４に直方体又は略直方体に形成された単一の係合凸部５ｃが設けられているものであり、この係合凸部５ｃはブロック側接合面４ａにブロック本体４の正面４ｂからブロック側接合面４ａの中央部付近にかけて形成され、中央部側の先端部は円柱の一部の形状に形成されている。
図６（Ｄ）は、ブロック本体４に直方体又は略直方体に形成された２個の係合凸部５ｄ１、５ｄ２が設けられているものであり、これら係合凸部５ｄ１、５ｄ２はブロック側接合面４ａに正面４ｂから裏面４ｃに至るまで形成されている。
図６（Ｅ）は、ブロック本体４に直方体又は略直方体に形成された２個の係合凸部５ｅ１、５ｅ２が平行に設けられているものであり、これら係合凸部５ｅ１、５ｅ２はブロック側接合面４ａにブロック本体４の正面４ｂからブロック側接合面４ａの中央部付近にかけて形成されている。
図６（Ｆ）は、ブロック本体４に直方体又は略直方体に形成された２個の係合凸部５ｆ１、５ｆ２が平行に設けられているものであり、これら係合凸部５ｆ１、５ｆ２はブロック側接合面４ａにブロック本体４の正面４ｂからブロック側接合面４ａの中央部付近にかけて形成されている。また、係合凸部５ｆ２が係合凸部５ｆ１よりも短いものとされている。
図６（Ｇ）は、ブロック本体４に直方体又は略直方体に形成された２個の係合凸部５ｇ１、５ｇ２が平行に設けられているものであり、これら係合凸部５ｇ１、５ｇ２はブロック側接合面４ａにブロック本体４の正面４ｂからブロック側接合面４ａの中央部付近にかけて形成されている。また、係合凸部５ｇ２が係合凸部５ｇ１よりも短いものとされており、係合凸部５ｇ２の先端部は円柱の一部の形状に形成されている。
図６（Ｈ）は、ブロック本体４に直方体又は略直方体に形成された２個の係合凸部５ｈ１、５ｈ２が平行に設けられているもので、これら係合凸部５ｈ１、５ｈ２はブロック側接合面４ａに正面４ｂから僅かに裏面４ｃ側に向かって延在して形成されている。すなわち、これら係合凸部５ｈ１、５ｈ２は、図５（Ｅ）に示す係合凸部５ｅ１、５ｅ２よりも短く、また、これら係合凸部５ｅ１、５ｅ２の先端部は円柱の一部の形状に形成されている。
図６（Ｉ）は、ブロック本体４に直方体又は略直方体に形成された単一の係合凸部５ｉが設けられているもので、この係合凸部５ｉは第１の実施形態に示す係合凸部１１よりも幅広のものとされている。また、この係合凸部５ｉはブロック側接合面４ａに正面４ｂから中央部付近にかけて形成されている。
図６（Ｊ）は、ブロック本体４に単一の係合凸部５ｊが設けられているものであり、この係合凸部５ｊは略二等辺三角形状に形成され、その底辺が正面４ｂと一致し、頂点がブロック側接合面４ａの中央部付近に位置して形成されている。
図６（Ｋ）は、ブロック本体４に単一の係合凸部５ｋが設けられているものであり、この係合凸部５ｋは直方体又は略直方体の部分５ｋ１と三角形の部分５ｋ２とを結合させた形状に形成されている。部分５ｋ１は、ブロック側接合面４ａに正面４ｂから中央部付近にかけて形成されている。部分５ｋ２は、底辺をブロック側接合面４ａの正面４ｂに位置させ、頂点を部分５ｋ１の中央部付近に位置させて形成されている
これら図６（Ａ）〜（Ｋ）に示す係合凸部５が設けられたいずれのブロック本体４も、図６（Ａ）において矢標Ｐで示す方向、すなわち裏面４ｃ側から正面４ｂ側へ押し出すことにより、成形型から型抜きすることができるものである。
なお、図６には、係合部である係合凸部５が形成された形状について示している。このため、型抜きの場合、ブロック本体４を裏面４ｃ側から正面４ｂ側へ押し出すものであるのに対して、係合凸部５に代えて、ブロック本体４に第２の実施形態で示す係合凹部２１が形成された形状である場合には、ブロック本体４を正面４ｂ側から裏面４ｃ側へ、すなわち矢標Ｐ方向とは反対方向へ押し出して型抜きする。

（係合部と係合受け部の位置・形状の条件について）
次に、１又は複数の係合部又は係合受け部を、加工用ブロック１０、２０とブロックホルダー１３、２３とが確実に接合されるために配すべき状態について、図７を参照して説明する。なお、図７は、これら加工用ブロック１０、２０から係合凸部１１、係合凹部２１を除いたブロック本体４についての座標系を定義する図であり、直方体又は略直方体状の係合凸部５が設けられている状態を示す。
ブロック本体４については、図７に示すように、ブロック本体４の正面４ｂと右側面４ｄとの境界の辺（第三の辺）の方向をｚ軸とし、右側面４ｄと下面４ｅとの境界の辺（第一の辺）の方向をｘ軸とし、正面４ｂと下面４ｅとの境界の辺（第二の辺）の方向をｙ軸として、ｘ軸とｙ軸、ｚ軸を定める。これらの軸（ｘ、ｙ、ｚ）が交わる頂点を原点０とした座標系の、この原点を通る辺と反対側の辺の座標を夫々（１００、０、０）、（０、１００、０）、（０、０、１００）とする。そして、１又は複数の係合部又は係合受け部について、その位置と形状とが、以下の条件を満足させるようにする。
（条件１）
（１） １又は複数の係合凸部若しくは１又は複数の係合凹部の各係合部若しくは各係合受け部について、その裏面４ｃ側端部のｘ座標の値を、その係合部又は係合受け部の長さ：Ｌとし、その中の最大値を、１又は複数の係合凸部若しくは１又は複数の係合凹部の最大長さ：Ｌ_ｍａｘとしたときに、
１００≧Ｌ_ｍａｘ≧１０ （式１）
より好ましくは、
９５≧Ｌｍａｘ≧１５
さらに好ましくは、
９０≧Ｌｍａｘ≧２０
となる関係。
（条件２）
（２） １又は複数の係合凸部若しくは１又は複数の係合凹部の各係合部又は各係合受け部の、ｘ座標値がｐ（但し、ｐは０以上、前記Ｌ以下の有理数である。）であるときの各係合部又は各係合受け部の一方端部のｙ座標の値と他方端部のｙ座標の値の差の絶対値で定義される、各係合部又は各係合受け部の幅をＷ_ｎとしたときに、全ての係合部又は係合受け部の幅Ｗ_ｎの総和は１以上７０以下であり、且つ全ての係合部又は係合受け部の幅Ｗ_ｎは、
・ｐ＝０のとき： ７０≧Ｗ_０≧１ 及び
・ｐ＞０のとき： Ｗ_ｐ−ｒ≧Ｗ_ｐ （但し、ｒは、０を越えｐ以下の任意の有理数である。） （式２）
となる関係。
なお、前記（式２）においては、Ｗ_０は、６０≧Ｗ０≧３であることがより好ましく、５０≧Ｗ０≧５であることがさらに好ましい。
（条件３）
（３） １又は複数の係合凸部若しくは１又は複数の係合凹部の各係合部又は各係合受け部の、ｘ座標値がｐ（但し、ｐは０以上、前記Ｌ以下の有理数である。）であり、且つｙ座標値がｑ（但し、ｑは、ｘ＝ｐであるときに係合部又は係合受け部が存在する領域における任意のｙ座標値である。）であるときの高さ又は深さをＨ_ｐ，ｑとしたときに、全ての係合部の高さ又は全ての係合受け部の深さ：Ｈ_ｐ，ｑは、
・ｐ＝０のとき：実寸で、１０（ｍｍ）≧Ｈ_０，ｑ≧０．１（ｍｍ）、及び
・ｐ＞０のとき： Ｈ_{ｐ−ｒ，ｑ}≧Ｈ_ｐ，ｑ （ｒは、０を越えｐ以下の任意の有理数である。） （式３）
となる関係。
なお、前記（式３）においては、Ｈ_０，ｑは、７（ｍｍ）≧Ｈ_０，ｑ≧０．３（ｍｍ）であることがより好ましく、５（ｍｍ）≧Ｈ０，ｑ≧０．５（ｍｍ）であることがさらに好ましい。

すなわち、（式１）〜（式３）を満足すると共に、接着剤保持用空間を、係合時において係合部と係合受け部とが互いに対向する領域における、係合部の表面積の５０％以上及び係合受け部の表面積の５０％以上の夫々が接着剤と接触して、接着剤を保持するようにすることにより、加工用ブロック１０、２０とブロックホルダー１３、２３とを確実且つ高強度で接合（接着）させることができる。しかも、接着剤保持用空間が設けられることにより、施用された接着剤のほぼ全てがこれら加工用ブロック１０、２０とブロックホルダー１３、２３との夫々の接合に利用される。

また、図８は、１又は複数の係合部若しくは係合受け部の形状について、加工用ブロックを成形型から型抜きすることができる条件について説明する図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は平面図である。なお、図８は加工用ブロック１０、２０から係合凸部１１、係合凹部２１を除いたブロック本体４について座標系を定義する図であり、平面形状が略三角形をした係合凸部５が設けられている状態を示す。
ブロック本体４について、図８に示すように、ブロック本体４の右側面４ｄと下面４ｅとの境界の辺の方向をｘ軸とし、正面４ｂと下面４ｅとの境界の辺の方向をｙ軸とし、これらｘ軸とｙ軸との交点を原点０として、ｘ軸とｙ軸とを定める。また、係合凸部５の右側面５ｒと正面４ｂの交点のｙ座標をｙａとし、左側面５ｌと正面４ｂとの交点のｙ座標をｙｂとし、これらｙａとｙｂとのｙ軸方向の差（ｙｂ−ｙａ）をｙａｂとする。
また、図８に示すｘ軸方向のｘｘ座標における、右側面５ｒとの交点の座標をｙｘａ、左側面５ｌとの交点の座標をｙｘｂとし、これらｙｘａとｙｘｂとのｙ軸方向の差（ｙｘｂ−ｙｘａ）をｙｘａｂとする。
そして、係合凸部５上の点のｙ座標をｙｉとすると、係合凸部５の形状は、
ｙａ≦ｙｉ≦ｙｂ （式４）
を満足し、
ｘ座標の関係がｘｉ＜ｘｊである場合、
ｘｉにおけるｙｘａｂをｙｘｉとし、ｘｊにおけるｙｘａｂをｙａｊとした場合、
ｙｘｊ≦ｙｘｉ （式５）
を満足する関係となるよう、係合凸部５の形状を定めるものとする。
これにより、この係合凸部５が設けられたブロック本体４を型成形する場合に、成形型から図８（Ａ）において矢標Ｐで示す方向に摺動させて型抜きすることができる。

また、係合部に替えて、直方体又は略直方体以外の形状の係合受け部である係合凹部が加工用ブロックに形成されている場合にも、式４と式５の条件を満たす関係にあることを要する。この場合には、係合凹部が形成された加工用ブロックを反矢標Ｐ方向へ摺動させることによって成形型から型抜きすることができる。

すなわち、係合部及び係合受け部の組み合わせとして、（式４）と（式５）とを満足する形状の係合凸部及び係合凹部の組み合わせを採用することにより、成形型を用いた成形方法であって、成形型に対して一方向に摺動させて成形型からの型抜きが可能な成形方法で歯科用CAD/CAMブロックを製造することが可能となり、CAD/CAMブロックの製造コストの低減や製造の効率化を図ることが可能となる。

（第３の実施形態）
次に、この発明の第３の実施形態に係る加工用接合構造について、図９を参照して説明する。図９は加工用ブロック３０とブロックホルダー３３とを示す斜視図であり、図９（Ａ）は加工用ブロック３０とブロックホルダー３３との接合前の状態の斜視図であり、図９（Ｂ）はこれら加工用ブロック３０とブロックホルダー３３とが接合した状態の斜視図である。なお、ブロックホルダー３３は、第１の実施形態に係るブロックホルダー１３と同様に、図２に示す形状と同一形状となっている。

この加工用ブロック３０は、図１に示す加工用ブロック１０のブロック側接合面１０ｅのうち、右側面１０ｃと左側面１０ｄの上縁部が正面１０ａから裏面１０ｂに亘り下面１０ｆに向かうように切り欠かれた形状に形成されている。
すなわち、図９に示すように、セラミックやハイブリッドレジン等が素材とされ、直方体又は略直方体に形成された加工用ブロック３０について、正面１０ａに対応する正面３０ａ、裏面１０ｂに対応する裏面３０ｂ、右側面１０ｃに対応する右側面３０ｃ、左側面１０ｄに対応する左側面３０ｄ、ブロック側接合面１０ｅに対応する第１接合面としてのブロック側接合面３０ｅ、及び下面１０ｆに対応する下面３０ｆが存在しているとする場合、下面３０ｆの反対側となる上面の右側面３０ｃと左側面３０ｄとの中央部にブロック側接合面３０ｅが形成される。また、上面と右側面３０ｃの縁部には該上面の一部が切り欠かれた右側切欠部３０ｇが形成され、同様に上面と左側面３０ｄの縁部には該上面の一部が切り欠かれた左側切欠部３０ｈが形成されている。成形される歯科用補綴物の形状によっては、これら右側切欠部３０ｇ及び左側切欠部３０ｈに相当する部分が歯科用補綴物の一部分となることはなく、必ず切削されることが明らかな場合があり、そのような場合に右側切欠部３０ｇ及び左側切欠部３０ｈを形成することにより、切削加工の時間が短縮させるばかりでなく、ブロックの材料も節約できる。

そして、ブロック側接合面３０ｅには、このブロック側接合面３０ｅから突出した係合部としての係合凸部３１が設けられている。この係合凸部３１は、この加工用ブロック３０を型成形する際に、型抜きの支障とならず、かつ、ブロックホルダー３３との接合が確実に行えるよう、直方体又は略直方体に形成されている。また、この係合凸部３１は一面が正面３１ａとされて正面３０ａと同一面内に配されている。また、正面３１ａが形成された端部から裏面３０ｂ側に向かって延在させて形成されている。この係合凸部３１の右側面３１ｂと左側面３１ｃの夫々は、加工用ブロック３０の右側面３０ｃと左側面３０ｄの夫々と平行とされている。
なお、この加工用ブロック３０に接合されるブロックホルダー３３は、第１の実施形態に係るブロックホルダー１３と同一の形状をしているので、図２示す符号と同一の符号を付して、その説明を省略する。

図９（Ｂ）に示すように、加工用ブロック３０の係合凸部３１がブロックホルダー３３の係合凹部１７に受容されるように係合させると、加工用ブロック３０に対してブロックホルダー３３が所定の位置で位置決めされる。なお、これら係合凸部３１と係合凹部１７とが係合した際には、これらの間に適宜な間隙が設けられるようにする。また、これらの接合に際して、係合凸部３１と係合凹部１７の一方又は双方に接着剤を施用するが、その接着剤を保持できる接着剤保持用空間が、上述した係合凸部３１と係合凹部１７との間の間隙に対応している。

この第３の実施形態に係る加工用ブロック３０とブロックホルダー３３とを接合させると、図９（Ｂ）に示すように、ブロックホルダー３３の接合フランジ部１６の一部がブロック側接合面３０ｅから側方に突出した状態となる。すなわち、この突出した部分は、右側切欠部３０ｇと左側切欠部３０ｈとの夫々から離隔しており、加工用ブロック３０との接合に関与しない部分となっている。このため、係合凸部３１と係合凹部１７との係合と、ホルダー側接合面１４ａとブロック側接合面３０ｅと密着とによって、これら加工用ブロック３０とブロックホルダー３３とが確実に接合されるようになされている。
以上、右側切欠部３０ｇ及び左側切欠部３０ｈが形成された加工用ブロック３を用いた第３の実施形態に行いて説明したが、成形される歯科用補綴物が小型であることが明らかである場合には、これら切欠部を設けずに、加工ブロック自体を小型化（たとえば薄く）してもよい。

（第４の実施形態）
次に、この発明の第４の実施形態に係る加工用接合構造について、図１０を参照して説明する。図１０は図２に相当する図であり、図１０（Ａ）は加工用ブロック４０とブロックホルダー４３との接合前の状態の斜視図であり、図１０（Ｂ）はこれら加工用ブロック４０とブロックホルダー４３とが接合した状態の斜視図である。なお、ブロックホルダー４３は、第２の実施形態に係るブロックホルダー２３と同様に、図４に示す形状と同一形状となっている。

第４の実施形態に係る加工用ブロック４０は、図２に示す加工用ブロック２０のブロック側接合面２０ｅのうち、右側面２０ｃと左側面２０ｄの上縁部が正面２０ａから裏面２０ｂに亘り下面２０ｆに向かうように切り欠かれた形状に形成されている。
すなわち、図１０に示すように、セラミックやハイブリッドレジン等が素材とされ、直方体又は略直方体に形成された加工用ブロック４０について、正面２０ａに対応する正面４０ａ、裏面２０ｂに対応する裏面４０ｂ、右側面２０ｃに対応する右側面４０ｃ、左側面２０ｄに対応する左側面４０ｄ、ブロック側接合面２０ｅに対応する第２接合面としてのブロック側接合面４０ｅ、及び下面２０ｆに対応する下面４０ｆが存在しているとする場合、下面４０ｆの反対側となる上面の右側面４０ｃと左側面４０ｄの中央部にブロック側接合面４０ｅが形成される。また、上面と右側面４０ｃの縁部には該上面の一部が切り欠かれた右側切欠部４０ｇが形成され、同様に上面と左側面４０ｄの縁部には該上面の一部が切り欠かれた左側切欠部４０ｈが形成されている。

そして、ブロック側接合面４０ｅには、このブロック側接合面４０ｅから窪ませた係合受け部としての係合凹部４１が設けられている。この係合凹部４１は、この加工用ブロック４０を型成形する際に、型抜きの支障とならず、かつ、ブロックホルダー４３との接合が確実に行えるよう、直方体又は略直方体に形成されている。また、係合凹部４１は、一端が正面４０ａに開口され、この開口から裏面４０ｂ側に向かって延在させて形成されている。この係合凹部４１の内側の右側面４１ａと左側面４１ｂの夫々は、加工用ブロック４０の右側面４０ｃと左側面４０ｄの夫々に平行とされている。
なお、この加工用ブロック４０に接合されるブロックホルダー４３は、第２の実施形態に係るブロックホルダー２３と同一の形状をしているので、図４に示す符号と同一の符号を付して、その説明を省略する。

図１０（Ｂ）に示すように、加工用ブロック４０の係合凹部４１がブロックホルダー４３の係合凸部２７を受容するように係合させると、加工用ブロック４０に対してブロックホルダー４３が所定の位置で位置決めされる。なお、これら係合凹部４１と係合凸部２７とが係合した際には、これらの間に適宜な間隙が設けられるようにする。また、これらの接合に際して、係合凹部４１と係合凸部２７の一方又は双方に接着剤を施用するが、その接着剤を保持できる接着剤保持用空間が、上述した係合凹部４１と係合凸部２７との間の間隙に対応している。

この第４の実施形態に係る加工用ブロック４０とブロックホルダー４３とを接合させると、図１０（Ｂ）に示すように、ブロックホルダー４３の接合フランジ部２６の一部がブロック側接合面４０ｅから側方に突出した状態となる。すなわち、この突出した部分は、右側切欠部４０ｇと左側切欠部４０ｈとの夫々から離隔しており、加工用ブロック４０との接合に関与しない部分となっている。このため、係合凹部４１と係合凸部２７との係合と、ホルダー側接合面２４ａとブロック側接合面４０ｅとの密着とによって、これら加工用ブロック４０とブロックホルダー４３とが確実に接合されるようになされている。

（第３の実施形態と第４の実施形態の作用）
第３の実施形態に係る加工用ブロック３０と、第４の実施形態に係る加工用ブロック４０とは、いずれも、図示しない成形型に成形材料が充填されて成形される。成形された加工用ブロック３０を成形型から型抜きする場合には、加工用ブロック３０を、図９（Ａ）において矢標Ｐ方向へ押動させて行う。また、成形された加工用ブロック４０を成形型から型抜きする場合には、加工用ブロック４０を、図１０（Ａ）において矢標Ｑ方向へ押動させて行う。

これら第３の実施形態に係る加工用ブロック３０と、第４の実施形態に加工用ブロック４０とは、いずれも左右の切欠部３０ｇ、３０ｈと切欠部４０ｇ、４０ｈとが形成された形状となっている。加工用ブロック３０、４０とブロックホルダー３３、４３との接合が確実に行われる場合には、これら切欠部３０ｇ、３０ｈ、４０ｇ、４０ｈに相当する部分は、加工用ブロック３０、４０から減量できる部分となる。すなわち、第３の実施形態に係る加工用ブロック３０に関しては、加工用ブロック３０の係合凸部３１とブロックホルダー３３の係合凹部１７との間における係合と接合及びブロック側接合面３０ｅとホルダー側接合面１４ａとの接合が確実に行える場合には、切欠部３０ｇ、３０ｈを設けても、この加工用ブロック３０の切削加工を行う際の、該加工用ブロック３０の安定した保持に支障を生じない。また、第４の実施形態に係る加工用ブロック４０に関しては、加工用ブロック４０の係合凹部４１とブロックホルダー４３の係合凸部２７との間における係合と接合及びブロック側接合面４０ｅとホルダー側接合面２４ａとの接合が確実に行える場合には、切欠部４０ｇ、４０ｈを設けても、加工用ブロック４０の切削加工を行う際の、該加工用ブロック４０の安定した保持に支障を生じない。しかも、これら加工用ブロック３０、４０から歯科用補綴物１を加工する場合にも、歯科用補綴物１の外形や接合部１１３や保持棒部１１４等を形成することに支障を生じない。このため、これら切欠部３０ｇ、３０ｈ、４０ｇ、４０ｈの部分の材料を減じることができる。特に、高価な材料により成形される加工用ブロック３０、４０では、コストの上昇を抑制できて好ましい。

（第３の実施形態の変形例）
図１１には、種々の形状の係合凸部を備えた加工用ブロックを例示しており、これらは加工用ブロック３０の係合凸部３１の数や形状が夫々異なっている。なお、図１１に示す種々の形状の加工ブロックは、加工用ブロック３０の係合凸部３１を除く本体をブロック本体６で示し、このブロック本体６に種々の係合凸部７が形成されているものを示している。さらに、図１１（Ａ）〜（Ｋ）に示す係合凸部７の数と形状は、図６（Ａ）〜（Ｋ）に示す係合凸部５の数と形状に対応して示すものである。
図１１（Ａ）〜（Ｋ）に示すブロック本体６のいずれにも、右側切欠部６ｇと左側切欠部６ｈとが、右側面６ｃと左側面６ｄの上端部が切り欠かれて形成されている。そして、これら右側切欠部６ｇと左側切欠部６ｈの間の部分のブロック側接合面６ｅに係合凸部７が形成されている。なお、このブロック本体６において、正面６ａと裏面６ｂとする。

図１１（Ａ）に示す係合凸部７ａは、図６（Ａ）に示す係合凸部５ａに相当している。
図１１（Ｂ）に示す係合凸部７ｂは、図６（Ｂ）に示す係合凸部５ｂに相当している。
図１１（Ｃ）に示す係合凸部７ｃは、図６（Ｃ）に示す係合凸部５ｃに相当している。
図１１（Ｄ）に示す係合凸部７ｄ１、７ｄ２は、図６（Ｄ）に示す係合凸部５ｄ１、５ｄ２に相当している。
図１１（Ｅ）に示す係合凸部７ｅ１、７ｅ２は、図６（Ｅ）に示す係合凸部５ｅ１、７ｅ２に相当している。
図１１（Ｆ）に示す係合凸部７ｆ１、７ｆ２は、図６（Ｆ）に示す係合凸部５ｆ１、５ｆ２に相当している。
図１１（Ｇ）に示す係合凸部７ｇ１、７ｇ２は、図６（Ｇ）に示す係合凸部５ｇ１、５ｇ２に相当している。
図１１（Ｈ）に示す係合凸部７ｈ１、７ｈ２は、図６（Ｈ）に示す係合凸部５ｈ１、５ｈ２に相当している。
図１１（Ｉ）に示す係合凸部７ｉは、図６（Ｉ）に示す係合凸部５ｉに相当している。
図１１（Ｊ）に示す係合凸部７ｊは、図６（Ｊ）に示す係合凸部５ｊに相当している。
図１１（Ｋ）に示す係合凸部７ｋ１、７ｋ２は、図６（Ａ）に示す係合凸部５ｋ１、５ｋ２に相当している。

また、図１１に示す係合凸部７については、図６に示す係合凸部５と同様に、前述した条件１〜条件３を満たすことにより、ブロック本体６とブロックホルダー１３との接合を確実に行わせることができる。
これら図１１（Ａ）〜（Ｋ）に示す係合凸部７が設けられたいずれのブロック本体６も、図１１（Ａ）において矢標Ｐで示す方向、すなわち裏面６ｂ側から正面６ａ側へ押し出すことにより、成形型から型抜きすることができる。
なお、図１１には、係合部である係合凸部７が形成された形状について示しているため、型抜きの場合、ブロック本体６を裏面６ｂ側から正面６ａ側へ押し出すものである。これに対して、係合凸部７に代えて、ブロック本体６に第４の実施形態で示す係合凹部４１が形成された形状である場合には、ブロック本体６を正面６ａ側から裏面６ｂ側へ、すなわち反矢標Ｐ方向へ押し出して型抜きする。
また、第４の実施形態に示す係合凹部４１と同様な係合凹部を設けたブロック本体６とする場合にも、係合凹部に条件１〜条件３を満たすことにより、ブロック本体６とブロックホルダー２３との接合を確実に行わせることができる。

（歯科用CAD/CAMブロックの形状について）
さらに、図１２〜図１４は、加工用ブロックのブロック本体の形状についての変形例を示している。
図１２に示す変形例は、ブロック本体８のブロック側接合面８ａを楕円形又は扁平円形の中心部で略半分とした形状となるようにしたもので、正面８ｂ及びブロック側接合面８ａと交差する側面８ｃは、曲面形状に設けられているこのブロック本体８に係合部としての係合凸部を設ける場合には、正面８ｂから後方に向かって、この楕円形の軸方向又は扁平円形の径方向に沿って設ける。他方、係合凹部を設ける場合には、楕円形又は扁平円形の頂部から正面８ｂ方向に向かって設ける。これにより、ブロック本体８を、図１２において矢標Ｐ方向へ摺動させることにより、成形型から円滑に型抜きすることができる。

（第５の実施形態）
図１３は、この発明の第５の実施形態に係る加工用接合構造が示されており、（Ａ）は正面５０ａの側から見た斜視図であり、（Ｂ）は平面図である。この第５の実施形態に係る加工用ブロック５０はセラミックやハイブリッド等の素材により形成されており、第１実施形態に係るブロックホルダー１３と同様なブロックホルダー（図示せず）と接合する。

加工用ブロック５０は、正面５０ａを含む直方体又は略直方体からなる前側部分５１と、この前側部分５１に下底の部分で連続した、断面台形又は略台形の柱状をしている後側部分５２とを有している。後側部分５２には後面５０ｂが存在しているが、その後面５０ｂは、後側部分５２のうち上記断面台形又は略台形の上底の部分となっている。また、前側部分５１には、側面である前部右側面５０ｃと前部左側面５０ｄとが形成されている。また、後側部分５２のうち、前部右側面５０ｃに連続した側面である後部右側面５０ｅが設けられていて、さらに前部左側面５０ｄに連続した側面である後部左側面５０ｆが設けられている。そして、加工用ブロック５０には、前側部分５１と後側部分５２の下面が連続して下面５０ｇが形成されていて、この下面５０ｇと反対側の上面に第１接合面としてのブロック側接合面５０ｈが形成されている。また、上面と前部右側面５０ｃの縁部には該上面の一部が切り欠かれた右側切欠部５０ｉが形成され、同様に上面と後部右側面５０ｅの縁部には該上面の一部が切り欠かれた左側切欠部５０ｊが形成されている。
ブロック側接合面５０ｈには、このブロック側接合面５０ｈから突出した係合部としての係合凸部５３が設けられている。この係合凸部５３は、この加工用ブロック５０を型成形する際に、型抜きの支障とならず、かつ、図示しないブロックホルダーとの接合が確実に行えるよう、直方体又は略直方体に形成されている。また、この係合凸部５３の正面５３ａは加工用ブロック５０の正面５０ａと同一面内に配されており、正面５０ａが形成された端部から後面５０ｂ側に向かって延在させて形成されている。なお、この係合凸部５３の右側面５３ｂと左側面５３ｃの夫々は、加工用ブロック５０の前部右側面５０ｃと前部左側面５０ｄの夫々と平行とされている。
なお、上述したように、この加工用ブロック５０に接合されるブロックホルダーは、第１の実施形態に係るブロックホルダー１３と同一の形状をしているものを用いることができる。

そして、この加工用ブロック５０を型成形する際には、加工用ブロック５０を図示しない成形型に対して、図１３（Ａ）において、矢標Ｐ方向へ摺動させることにより型抜きすることができる。
他方、加工用ブロック５０に係合凸部５３に替えて係合受け部としての係合凹部を形成する場合には、この係合凹部の端部を後面５０ｂに開口させて設ける。反対側の端部を正面５０ａ側に向かって延在させて形成する。この係合凹部を備えた加工用ブロック５０の場合、型抜きの際には図１３（Ａ）において矢標Ｐ方向へ摺動させる。

（第５の実施形態の変形例）
図１４に示す加工用ブロック６０は、図１３に示す第５の実施形態に係る加工用ブロック５０の変形例を示しており、加工用ブロック５０の同一の部分については同一の符号が付されている。この加工用ブロック６０は、加工用ブロック５０の後側部分５２の断面台形又は略台形の側面の平面の部分を、円弧の一部による曲面としたものである。なお、加工用ブロック５０と同一の部位については、同一の符号が付されている。
すなわち、図１４に示すように、図１３（Ｂ）に示す加工用ブロック５０の後部右側面５０ｅと後部左側面５０ｆとを夫々、円弧等の一部で形成された曲面による後部右側面６０ａと後部左側面６０ｂにより形成されている。
この加工用ブロック６０は、図１４において、成形型に対して矢標Ｐ方向に摺動させることにより、型抜きすることができる。

（比較例）
図１５には、比較例として、加工用接合構造が示されている。この比較例には、直方体又は略直方体に形成された加工用ブロック１００の一面に平面で形成されたブロック側接合面１０１が配され、このブロック側接合面１０１にブロックホルダー１１０が接合される構造が示されている。
また、ブロックホルダー１１０は、円板状をした基体部１１１と柱状の保持用支柱部１１２とが一体的となって形成されている。基体部１１１の一方の側の面は平面状のホルダー側接合面１１１ａとされ、他方の側の面の中央部又は中央部近傍に基体部１１１よりも縮径された保持用支柱部１１２が立設されている。基体部１１１には縁部から径方向に適宜な長さと幅で切り欠かれた切欠部１１１ｂが形成されている。また、保持用支柱部１１２の中間部には湾曲させて窪ませたチャック部１１２ａが形成されている。

ブロック側接合面１０１とホルダー側接合面１１１ａとのいずれか一方に接着剤を施用して、ブロックホルダー１１０を加工用ブロック１００のブロック側接合面１０１の所定の位置にロボットアーム等を使用して載置させる。そして、接着剤が硬化して、図１５（Ｂ）に示すような加工用ブロック１００とブロックホルダー１１０との接合体が製作される。

接合体を図示しないブロック固定具に供すると、ブロック固定具が備えた突起等による図示しない位置決め用部材が基体部１１１の切欠部１１１ｂに保持用支柱部１１２の側から挿入される。これにより、ブロック固定具に対するブロックホルダー１１０の位置決めがなされ、このブロックホルダー１１０と所定の位置関係にある加工用ブロック１００がブロック固定具に対して位置決めされ、さらにブロック固定具を備えた切削加工装置と所定の位置関係に設定される。
そして、切削加工装置によって切削加工に供され、歯科用補綴物１が製作される。

この比較例に係る切欠部１１１ｂは、基体部１１１を一方の面側から他方の面側に貫通した切り欠きで形成されているから、加工用ブロック１００とブロックホルダー１１０とを接合させる接着剤がこの切欠部１１１ｂに浸入してしまうおそれがある。また、浸入した接着剤が硬化すると、切欠部１１１ｂが閉塞されてしまい、ブロック固定具の位置決め用部材が挿入できなくなってしまうおそれがある。

これに対して、第１の実施形態と第２の実施形態、第３の実施形態、第４の実施形態との夫々では、位置決め凹部１８、２８のホルダー側接合面１４ａ、２４ａ側が塞がれているから、ホルダー側接合面１４ａ、２４ａに施用された接着剤が位置決め凹部１８、２８に浸入することがなく、位置決め凹部１８、２８に確実に位置決め用部材が挿入される。

以上に説明した夫々の実施形態に係る加工用ブロック１０、２０、３０、４０、５０、６０や、ブロック本体４、６、８等は、単層のものとされている。一方、これら加工用ブロック１０等やブロック本体４等に、複数のハイブリッドレジン層からなる積層体が用いられる場合がある。積層体が用いられる場合には、夫々の層について、色調、透明性、構成されるマトリックスポリマー及び／又はフィラーの屈折率、強度、硬度、弾性率、摩耗性、蛍光性、及び研磨性からなる群より選ばれる少なくとも一種の性質を互いに異ならせることができて、好ましい。また、夫々の層についての色調等の性質が異なることによって、審美性の高い色調パターンを有する歯科用補綴物を得ることができる。

以上説明したように、この発明に係る加工用接合構造によれば、歯科用CAD/CAMブロックとブロックホルダーとを確実に接合させて、歯科用CAD/CAMブロックの切削加工を行うことができ、不良品の発生の抑制に寄与する。

１ 歯科用補綴物（歯科用製品）
１ａ 接合部
１ｂ 保持棒部
２ 成形型
２ａ 後側端部
２ｂ 押し子板
２ｃ 前側端部
２ｄ 成形凹部
３ 成形型
３ａ 後側端部
３ｂ 押し子板
３ｃ 成形凸部
３ｄ 前側端部
４ ブロック本体
４ａ ブロック側接合面
４ｂ 正面
４ｃ 裏面
４ｄ 右側面
４ｅ 下面
５ 係合凸部
５ｒ 右側面
５ｌ 左側面
６ ブロック本体
６ａ 正面
６ｂ 裏面
６ｃ 右側面
６ｄ 左側面
６ｅ ブロック側接合面
６ｇ 右側切欠部
６ｈ 左側切欠部
７ 係合凸部
８ ブロック本体
８ａ ブロック側接合面
８ｂ 正面
８ｃ 側面
１０ 加工用ブロック
１０ａ 正面
１０ｂ 裏面
１０ｃ 右側面
１０ｄ 左側面
１０ｅ ブロック側接合面
１０ｆ 下面
１１ 係合凸部
１１ａ 正面
１１ｂ 右側面
１１ｃ 左側面
１３ ブロックホルダー
１４ 基体部
１４ａ ホルダー側接合面
１４ｂ 保持側面
１５ 保持用支柱部
１５ａ 固定用チャック部
１５ｂ 切欠部
１６ 接合フランジ部
１７ 係合凹部
１８ 位置決め凹部
２０ 加工用ブロック
２０ａ 正面
２０ｂ 裏面
２０ｃ 右側面
２０ｄ 左側面
２０ｅ ブロック側接合面
２０ｆ 下面
２１ 係合凹部
２３ ブロックホルダー
２４ 基体部
２４ａ ホルダー側接合面
２４ｂ 保持側面
２５ 保持用支柱部
２５ａ 固定用チャック部
２５ｂ 切欠部
２６ 接合フランジ部
２７ 係合凸部
２８ 位置決め凹部
３０ 加工用ブロック
３０ａ 正面
３０ｂ 裏面
３０ｃ 右側面
３０ｄ 左側面
３０ｅ ブロック側接合面
３０ｆ 下面
３０ｇ 右側切欠部
３０ｈ 左側切欠部
３１ 係合凸部
３１ａ 正面
３１ｂ 右側面
３１ｃ 左側面
３３ ブロックホルダー
４０ 加工用ブロック
４０ａ 正面
４０ｂ 裏面
４０ｃ 右側面
４０ｄ 左側面
４０ｅ ブロック側接合面
４０ｆ 下面
４０ｇ 右側切欠部
４０ｈ 左側切欠部
４１ 係合凹部
４１ａ 右側面
４１ｂ 左側面
４３ ブロックホルダー
５０ 加工用ブロック
５０ａ 正面
５０ｂ 後面
５０ｃ 前部右側面
５０ｄ 前部左側面
５０ｅ 後部右側面
５０ｆ 後部左側面
５０ｇ 下面
５０ｈ ブロック側接合面
５０ｉ 右側切欠部
５０ｊ 左側切欠部
５１ 前側部分
５２ 後側部分
５３ 係合凸部
５３ａ 正面
５３ｂ 右側面
５３ｃ 左側面
６０ 加工用ブロック
６０ａ 後部右側面
６０ｂ 後部左側面
１００ 加工用ブロック
１１０ ブロックホルダー

上記課題を解決するために、本発明の第１の観点によると、機械加工を施して歯科用製品を加工する歯科用CAD/CAMブロックとこの歯科用CAD/CAMブロックを保持して切削加工装置に固定するブロックホルダーとを、接着剤を介して接合させる、加工用接合構造において、前記歯科用CAD/CAMブロックの接合面とブロックホルダーの接合面のいずれか一方である第１接合面から突出させた１又は複数の係合凸部で形成されている係合部と、前記歯科用CAD/CAMブロックの接合面と前記ブロックホルダーの接合面のいずれか他方である第２接合面から凹んで前記係合凸部を受容する１又は複数の係合凹部で形成されている係合受け部と、を備え、前記歯科用CAD/CAMブロックは直方体状に設けられていて、その底面の一方が接合面とされ、前記直方体状の４つの側面の中から任意に定めた１つの面を正面とし、その反対側の面を裏面とし、前記正面に向かって右及び左に隣接する面を夫々右側面及び左側面としたときに、前記係合部又は前記係合受け部は、前記係合部又は係合受け部の一方の端面が正面と同一の平面上となり、且つ裏面方向に向かって延在するように形成されており、前記直方体状の他方の底面、前記正面及び右側面が共有する頂点を原点とし、他方の底面及び右側面が共有する第一の辺、他方の底面及び正面が共有する第二の辺、並びに正面及び右側面が共有する第三の辺の夫々に沿ってｘ軸、ｙ軸並びにｚ軸を配した座標系であって、前記第一、第二及び第三の辺における原点と反対側の末端の座標（ｘ、ｙ、ｚ）が夫々（１００、０、０）、（０、１００、０）並びに（０、０、１００）とする座標系で、前記係合部又は係合受け部の位置及び形状を表したときに、当該位置及び形状は下記条件（１）、（２）及び（３）の少なくとも１つを満足することを特徴としている。
〔条件〕
（１） 前記１又は複数の係合凸部若しくは前記１又は複数の係合凹部の各係合部若しくは各係合受け部について、その裏面側端部のｘ座標の値を、その係合部又は係合受け部の長さ：Ｌとし、その中の最大値を、前記１又は複数の係合凸部若しくは前記１又は複数の係合凹部の最大長さ：Ｌ _ｍａｘ としたときに、
１００≧Ｌ _ｍａｘ ≧１０
の関係。
（２） 前記１又は複数の係合凸部若しくは前記１又は複数の係合凹部の各係合部若しくは各係合受け部の、ｘ座標値がｐ（但し、ｐは０以上、前記Ｌ以下の有理数である。）であるときの各係合部又は各係合受け部の一方端部のｙ座標の値と他方端部のｙ座標の値の差の絶対値で定義される、各係合部又は各係合受け部の幅をＷ _ｎ としたときに、全ての係合部又は係合受け部の幅Ｗ _ｎ の総和は５以上３０以下であり、且つ全ての係合部又は係合受け部の幅Ｗ _ｎ は、
・ｐ＝０のとき： ７０≧Ｗ _ｏ ≧１、 及び
・ｐ＞０のとき： Ｗｐ−ｒ≧Ｗ _ｐ （但し、ｒは、０を越えｐ以下の任意の有理数である。）
の関係。
（３） 前記１又は複数の係合凸部若しくは前記１又は複数の係合凹部の各係合部若しくは各係合受け部の、ｘ座標値がｐ（但し、ｐは０以上、前記Ｌ以下の有理数である。）であり、且つｙ座標値がｑ（但し、ｑは、ｘ＝ｐであるときに係合部又は係合受け部が存在する領域における任意のｙ座標値である。）であるときの高さ又は深さをＨ _ｐ，ｑ としたときに、全ての係合部の高さ又は全ての係合受け部の深さ：Ｈ _ｐ，ｑ は、
・ｐ＝０のとき：実寸で １０（ｍｍ）≧Ｈ _ｏ，ｑ ≧０．１（ｍｍ） 及び
・ｐ＞０のとき：Ｈ _{ｐ−ｒ，ｑ} ≧Ｈ _ｐ，ｑ （但し、ｒは、前記（２）におけるｒと同義である。）
の関係。
なお、機械加工には、切削加工や研磨加工その他、歯科用CAD/CAMブロックを加工するのに適した加工方法を含む。
また、直方体状とは数学的な意味で厳密な直方体のみならず、多少の寸法誤差が存在するような直方体形状（略直方体）も含んでいる。

すなわち、（式１）〜（式３）を満足することにより、加工用ブロック１０、２０とブロックホルダー１３、２３とを確実且つ高精度で接合（接着）させることができる。さらに、接着剤保持用空間を、係合時において係合部と係合受け部とが互いに対向する領域における、係合部の表面積の５０％以上及び係合受け部の表面積の５０％以上の夫々が接着剤と接触して、接着剤を保持するようにすることにより、加工用ブロック１０、２０とブロックホルダー１３、２３とをより確実且つ高強度で接合（接着）させることができる。しかも、接着剤保持用空間が設けられることにより、施用された接着剤のほぼ全てがこれら加工用ブロック１０、２０とブロックホルダー１３、２３との夫々の接合に利用される。

（歯科用CAD/CAMブロックの形状について）
さらに、図１２〜図１４は、加工用ブロックのブロック本体の形状についての変形例を示している。
図１２に示す変形例は、ブロック本体８のブロック側接合面８ａを楕円形又は平円形の中心部で略半分とした形状となるようにしたもので、正面８ｂ及びブロック側接合面８ａと交差する側面８ｃは、曲面形状に設けられている。このブロック本体８に係合部としての係合凸部を設ける場合には、正面８ｂから後方に向かって、この楕円形の軸方向又は平円形の径方向に沿って設ける。他方、係合凹部を設ける場合には、楕円形又は平円形の頂部から正面８ｂ方向に向かって設ける。これにより、ブロック本体８を、図１２において矢標Ｐ方向へ摺動させることにより、成形型から円滑に型抜きすることができる。

Claims (5)

1. 機械加工を施して歯科用製品を加工する歯科用CAD/CAMブロックとこの歯科用CAD/CAMブロックを保持して切削加工装置に固定するブロックホルダーとを、接着剤を介して接合させる、加工用接合構造において、
   前記歯科用CAD/CAMブロックの接合面とブロックホルダーの接合面のいずれか一方である第１接合面に形成されている係合部と、
   前記歯科用CAD/CAMブロックの接合面と前記ブロックホルダーの接合面のいずれか他方である第２接合面に形成されている係合受け部と、
   前記係合部と前記係合受け部との間に、両者の係合時において前記係合部と前記係合受け部とが互いに対向する領域における、前記係合部の表面積の５０％以上及び前記係合受け部の表面積の５０％以上の夫々が接着剤と接触して、接着剤を保持するよう構成されている接着剤保持用空間と、
   を備え、
   前記係合部と前記係合受け部とを係合させると共に、前記接着剤保持用空間内に保持された接着剤を介して前記歯科用CAD/CAMブロックと前記ブロックホルダーとが接合されている
   ことを特徴とする加工用接合構造。
2. 前記係合部は前記第１接合面から突出させた１又は複数の係合凸部であると共に、
   前記係合受け部は第２接合面から凹んで前記係合凸部を受容する１又は複数の係合凹部であることを特徴とする請求項１に記載の加工用接合構造。
3. 前記歯科用CAD/CAMブロックは直方体状に設けられていて、その底面の一方を接合面とする請求項２に記載の加工用接合構造であって、
   前記直方体状の４つの側面の中から任意に定めた１つの面を正面とし、その反対側の面を裏面とし、前記正面に向かって右及び左に隣接する面を夫々右側面及び左側面としたときに、前記係合部又は前記係合受け部は、前記係合部又は係合受け部の一方の端面が正面と同一の平面上となり、且つ裏面方向に向かって延在するように形成されており、
   前記直方体状の他方の底面、前記正面及び右側面が共有する頂点を原点とし、他方の底面及び右側面が共有する第一の辺、他方の底面及び正面が共有する第二の辺、並びに正面及び右側面が共有する第三の辺の夫々に沿ってｘ軸、ｙ軸並びにｚ軸を配した座標系であって、前記第一、第二及び第三の辺における原点と反対側の末端の座標（ｘ、ｙ、ｚ）が夫々（１００、０、０）、（０、１００、０）並びに（０、０、１００）とする座標系で、前記係合部又は係合受け部の位置及び形状を表したときに、当該位置及び形状は下記条件（１）、（２）及び（３）の少なくとも１つを満足することを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の加工用接合構造。
   〔条件〕
   （１） 前記１又は複数の係合凸部若しくは前記１又は複数の係合凹部の各係合部若しくは各係合受け部について、その裏面側端部のｘ座標の値を、その係合部又は係合受け部の長さ：Ｌとし、その中の最大値を、前記１又は複数の係合凸部若しくは前記１又は複数の係合凹部の最大長さ：Ｌ_ｍａｘとしたときに、
   １００≧Ｌ_ｍａｘ≧１０
   の関係。
   （２） 前記１又は複数の係合凸部若しくは前記１又は複数の係合凹部の各係合部若しくは各係合受け部の、ｘ座標値がｐ（但し、ｐは０以上、前記Ｌ以下の有理数である。）であるときの各係合部又は各係合受け部の一方端部のｙ座標の値と他方端部のｙ座標の値の差の絶対値で定義される、各係合部又は各係合受け部の幅をＷ_ｎとしたときに、全ての係合部又は係合受け部の幅Ｗ_ｎの総和は５以上３０以下であり、且つ全ての係合部又は係合受け部の幅Ｗ_ｎは、
   ・ｐ＝０のとき： ７０≧Ｗ_０≧１、 及び
   ・ｐ＞０のとき： Ｗ_ｐ−ｒ≧Ｗ_ｐ （但し、ｒは、０を越えｐ以下の任意の有理数である。）
   の関係。
   （３） 前記１又は複数の係合凸部若しくは前記１又は複数の係合凹部の各係合部若しくは各係合受け部の、ｘ座標値がｐ（但し、ｐは０以上、前記Ｌ以下の有理数である。）であり、且つｙ座標値がｑ（但し、ｑは、ｘ＝ｐであるときに係合部又は係合受け部が存在する領域における任意のｙ座標値である。）であるときの高さ又は深さをＨ_ｐ，ｑとしたときに、全ての係合部の高さ又は全ての係合受け部の深さ：Ｈ_ｐ，ｑは、
   ・ｐ＝０のとき：実寸で １０（ｍｍ）≧Ｈ_０，ｑ≧０．１（ｍｍ） 及び
   ・ｐ＞０のとき： Ｈ_{ｐ−ｒ，ｑ}≧Ｈ_ｐ，ｑ ｛但し、ｒ前記（２）におけるｒと同義である。｝
   の関係。
4. 前記ブロックホルダーは、
   一方の面が前記第１接合面又は前記第２接合面とされ、他方の面が保持側面とされた板状の基体部と、
   前記基体部の保持側面の中心に立設された保持用支柱部と、
   を具備し、
   前記保持用支柱部の周囲には、前記基体部の一部が該保持用支柱部よりも鍔状に延伸している接合フランジ部が設けられていて、
   前記接合フランジ部の保持側面から前記保持用支柱部の軸方向に沿って適宜な深さであって、接合フランジ部の周縁部から保持用支柱部に向かって適宜な長さで、周方向に適宜な長さで、前記歯科用CAD/CAMブロックを切削加工する切削加工装置の位置決め部材が係合する位置決め凹部が設けられていて、
   前記基体部を保持側面から接合面に貫通する部分が存していないことを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の加工用接合構造。
5. 前記歯科用CAD/CAMブロックは複数の層からなる積層体であって、夫々の層は異なる性質を備えたハイブリッドレジン層であることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の加工用接合構造。

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