KR102350802B1

KR102350802B1 - 가철식 리테이너의 제조 방법

Info

Publication number: KR102350802B1
Application number: KR1020200069885A
Authority: KR
Inventors: 김석준; 전재호
Original assignee: 주식회사 스마일캐드
Priority date: 2020-06-09
Filing date: 2020-06-09
Publication date: 2022-01-14
Also published as: KR20210152875A

Abstract

본 발명의 실시예에 의한 가철식 리테이너의 제조 방법은, 치간에 삽입되도록 돌출되는 굴곡 돌출부와 치간 외측의 각 치아의 치면에 밀착되는 지지부를 포함하여 치아 배열을 이루는 다수의 치아의 치면에 밀착되는 몸체부와, 상기 몸체부의 양단과 결합되며 상기 몸체부를 치아 배열에 탈착 가능하게 고정시키는 고정부를 포함하는 가철식 리테이너의 제조 방법에 있어서, 3차원 스캐닝 장치를 이용하여 치아 배열의 3차원 스캐닝 데이터를 획득하는 단계; 상기 스캐닝 데이터상에서 각 치아의 치면 및 치간을 따라 연장되는 제1 가공선 및, 상기 제1 가공선으로부터 후방으로 이격되는 제2 가공선을 생성하는 데이터 가공 단계; 상기 제1 가공선 및 제2 가공선의 데이터를 포함하는 가공선 데이터에 기초하여 형상 기억 합금 소재로 형성된 평판 형상의 모재를 레이저 컷팅하여, 모재에 상기 몸체부의 기초 형상을 가지는 몸체부 형성부를 형성하는 레이저 컷팅 단계; 상기 몸체부 형성부에 각 치아의 치면 형상 및 치간 형상이 반영되도록, 상기 몸체부 형성부를 절삭 가공하는 형상 가공 단계; 제조된 상기 몸체부와 상기 고정부를 결합하는 고정부 결합 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

가철식 리테이너의 제조 방법 {METHOD FOR MAKING REMOVABLE RETAINER}

본 발명은 가철식 리테이너의 제조 방법에 관한 것으로, 특히 형상 기억 합금 소재로 형성되는 몸체부를 포함하는 가철식 리테이너의 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 리테이너(Retainer)는 치아 교정 치료가 끝난 후 교정장치를 제거하고 치아 배열의 유지를 위해 사용되는 일종의 치아 배열 유지장치이다.

이러한 리테이너는 크게 치아에 부착하는 접착식 리테이너와, 마우스 피스처럼 임의로 탈착이 가능한 가철식 리테이너로 나뉠 수 있다.

현재의 가철식 리테이너는 치료가 끝난 치열의 석고모형상에서 직경 0.8~1.0 mm 의 스테인레스 스틸 와이어를 사람이 구부려 제작한다. 모든 치아의 외측면에 밀착시켜야 하며 가장 후방 치아의 후방면을 돌아 앞으로 방향을 바꾸어 입천장에도 밀착시켜 와이어부를 제작한다. 와이어부의 탄성을 부여하기 위해 양측 송곳니 부분에 'U' 모양의 루프(loop)를 형성해야 한다. 와이어부가 제작되면 입천장을 덮는 아크릴릭 레진 부위를 형성해야 하는데, 석고모형에 와이어부를 고정시킨 후 입천장 부분에 가루로 된 폴리머와 액상의 모노머를 번갈아 뿌려가며 혼합되도록 하여 제작한다.

이렇게 제작된 가철식 리테이너는 치아 외면과 완벽한 접촉이 불가능하고, 착탈을 하는 동안 와이어부의 변형이 생기며, 와이어 재질의 특성으로 인해 사용과 보관상의 부주의로 인한 변형이 발생할 수 있다.

대한민국 공개특허공보 제10-2014-0115520호

본 발명은, 치아 배열을 이루는 다수의 치아와 빈틈없이 밀착되는 가철식 리테이너의 제조 방법을 제공하는 것을 기술적 해결과제로 한다.

본 발명은, 형상 기억 합금 소재로 하나의 일체된 구성으로 형성되는 몸체부를 포함하는 가철식 리테이너의 제조 방법을 제공하는 것을 기술적 해결과제로 한다.

본 발명은, 보다 견고한 내구성을 가지는 가철식 리테이너의 제조 방법을 제공하는 것을 기술적 해결과제로 한다.

본 발명은, 몸체부의 제조를 위한 모재의 가공 시 몸체부의 형상 불량이 방지될 수 있는 가철식 리테이너의 제조 방법을 제공하는 것을 기술적 해결과제로 한다.

상기 기술적 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 가철식 리테이너의 제조 방법은, 치간에 삽입되도록 돌출되는 굴곡 돌출부와 치간 외측의 각 치아의 치면에 밀착되는 지지부를 포함하여 치아 배열을 이루는 다수의 치아의 치면에 밀착되는 몸체부와, 상기 몸체부의 양단과 결합되며 상기 몸체부를 치아 배열에 탈착 가능하게 고정시키는 고정부를 포함하는 가철식 리테이너의 제조 방법에 있어서, 3차원 스캐닝 장치를 이용하여 치아 배열의 3차원 스캐닝 데이터를 획득하는 단계; 상기 스캐닝 데이터상에서 각 치아의 치면 및 치간을 따라 연장되는 제1 가공선 및, 상기 제1 가공선으로부터 후방으로 이격되는 제2 가공선을 생성하는 데이터 가공 단계; 상기 제1 가공선 및 제2 가공선의 데이터를 포함하는 가공선 데이터에 기초하여 형상 기억 합금 소재로 형성된 평판 형상의 모재를 레이저 컷팅하여, 모재에 상기 몸체부의 기초 형상을 가지는 몸체부 형성부를 형성하는 레이저 컷팅 단계; 상기 몸체부 형성부에 각 치아의 치면 형상 및 치간 형상이 반영되도록, 상기 몸체부 형성부를 절삭 가공하는 형상 가공 단계; 제조된 상기 몸체부와 상기 고정부를 결합하는 고정부 결합 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 레이저 컷팅 단계에서, 상기 몸체부 형성부는 양단이 상기 모재에 일체로 연결된 상태가 되도록 레이저 컷팅되며, 상기 형상 가공 단계 후, 절삭 가공이 완료된 몸체부 형성부를 모재로부터 분리하는 몸체부 분리 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 데이터 가공 단계에서, 상기 제1 가공선과 제2 가공선은 양단이 서로 이격되도록 생성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 몸체부는, 상기 굴곡 돌출부가 상기 지지부 보다 전후 두께가 더 두껍게 형성되며, 상기 데이터 가공 단계에서, 상기 제1 가공선과 제2 가공선은 상기 굴곡 돌출부에 대응하는 부분이 상기 지지부에 대응하는 부분 보다 더 멀리 이격되도록 가공되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 굴곡 돌출부는 돌출된 단부가 라운드지게 형성되며, 상기 데이터 가공 단계에서, 상기 제1 가공선과 제2 가공선은 상기 굴곡 돌출부의 돌출된 단부에 대응하는 부분이 라운드지게 가공되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 가철식 리테이너의 제조 방법은 상기 몸체부 형성부가 형성된 모재를 열처리하는 열처리 단계; 및 상기 몸체부 형성부가 형성된 모재를 연마 가공하는 연마 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 고정부는 치아 배열의 구강 내측 주변 형상에 대응하는 형상으로 형성되고, 합성수지 소재로 사출 성형되어 제조되며, 상기 고정부 결합 단계에서는, 상기 몸체부의 양단을 상기 고정부의 사출 성형을 위한 금형에 투입한 후, 합성수지를 상기 금형에 주입하여, 상기 몸체부의 양단이 고정부에 매립되어 고정되도록 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시예에 의한 가철식 리테이너는 아래와 같은 효과를 기대할 수 있다.

첫째, 치아 배열을 이루는 다수의 치아에 빈틈없이 밀착되는 가철식 리테이너의 몸체부가 형상 기억 합금 소재로 하나의 일체된 구성으로 제조될 수 있다. 따라서, 치아 배열을 이루는 다수의 치아에 빈틈없이 밀착되는 구조를 가지는 가철식 리테이너의 제조 비용이 크게 감축될 수 있다.

둘째, 가철식 리테이너의 몸체부가 치아 배열의 3차원 스캐닝 데이터를 토대로 평판 형상의 모재가 레이저 컷팅 및 절삭 가공되어 제조됨에 따라, 가철식 리테이너의 제조에 소요되는 시간이 크게 단축될 수 있다. 따라서, 가철식 리테이너의 제조 기간 동안 치아 배열의 변형이 최소화되어, 제조된 가철식 리테이너와 치아가 안정적으로 일치되어 가철식 리테이너의 장착이 용이하게 이루어질 수 있다. 따라서, 환자의 치료 만족도를 크게 향상시킬 수 있다.

셋째, 레이저 가공의 특성상 절단면에 상하 방향 굴곡이나 경사도를 형성하기 어렵다. 그러나, 본 발명의 실시예에 의한 가철식 리테이너의 제조 방법에서는 치아 배열의 3차원 스캐닝 데이터를 토대로 레이저 컷팅 형상을 정의한 가공선을 생성 후 상기 가공선에 따라 레이저 컷팅을 하여 모재에 상기 몸체부 형성부를 형성한다. 그 후, 별도의 추가 가공을 통해서 상기 몸체부 형성부에 치면 형상, 치간 형상을 반영한다.

따라서, 치아별 치면 형상, 치간 형상를 고려한 상하 방향 굴곡, 경사도가 반영된 상기 몸체부를 제조 가능하게 되며, 제조된 몸체부가 각 치아에 빈틈없이 밀착 가능함에 따라 몸체부와 치아의 사이에 이물이 끼는 문제가 방지될 수 있다. 그리고, 제조된 상기 몸체부가 치아에 보다 안정적으로 밀착되어, 치아 배열을 고르게 안정적으로 지지할 수 있게 된다.

넷째, 모재를 레이저 컷팅하여 상기 몸체부 형성부를 형성 시, 상기 몸체부 형성부는 양단이 상기 모재에 일체로 연결된 상태가 되도록 레이저 컷팅되며, 형상 가공 단계 후 모재로부터 분리된다. 따라서, 레이저 컷팅 시, 형상 가공 시 외부의 힘이나 열에 의한 상기 몸체부 형성부의 변형이 방지될 수 있으며, 결국 상기 몸체부의 형상 불량이 방지될 수 있게 된다.

다섯째, 가철식 리테이너의 몸체부가 치간에 삽입되도록 돌출되는 굴곡 돌출부와, 치간 외측의 각 치아의 치면에 밀착되는 지지부를 포함함에 있어서, 본 발명의 가철식 리테이너의 제조 방법의 데이터 가공 단계에서는 레이저 컷팅 형상을 정의하는 제1 가공선과 제2 가공선이 생성된다. 이 때, 제1 가공선과 제2 가공선은 상기 굴곡 돌출부에 대응하는 부분이 상기 지지부에 대응하는 부분 보다 더 멀리 이격되도록 가공된다.

따라서, 치간에 삽입되도록 절곡된 형상을 가지는 상기 굴곡 돌출부가 상기 지지부의 전후 두께 보다 전후 두께가 더 두껍게 형성될 수 있으며, 상기 굴곡 돌출부의 파단 발생이 효과적으로 방지되는 가철식 리테이너를 제조 가능하게 된다.

여섯째, 상기 데이터 가공 단계에서 상기 제1 가공선과 제2 가공선은 상기 굴곡 돌출부의 돌출된 단부에 대응하는 부분이 라운드지게 가공된다.

따라서, 굴곡 돌출부의 돌출된 단부가 라운드지게 형성될 수 있으며, 굴곡 돌출부의 돌출된 단부의 파손이 효과적으로 방지될 수 있으며 보다 우수한 내구성을 가지는 몸체부를 제조 가능하게 된다.

여곱째, 상기 몸체부의 양단에는 상기 고정부가 결합되는 결합부가 형성된다. 이 때, 상기 몸체부가 형상 기억 합금 소재의 판재를 레이저 컷팅하여 형성됨에 따라, 상기 결합부가 상기 몸체부의 다른 부분과 일체로 형성될 수 있으며, 상기 고정부가 견고하게 결합될 수 있는 다양한 형상으로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 몸체부와 고정부가 보다 견고하게 고정 가능한 효과를 가질 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 가철식 리테이너가 치아에 장착된 상태를 보인 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 가철식 리테이너의 몸체부의 평면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 서로 다른 치아에 밀착되는 몸체부의 제1 부분과 제2 부분의 단면을 보인 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 굴곡 돌출부의 평면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 의한 굴곡 돌출부의 정면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 의한 몸체부의 결합부의 제2 실시예를 보인 도면이다
도 7은 본 발명의 실시예에 의한 몸체부의 결합부의 제3 실시예를 보인 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 의한 가철식 리테이너의 제조 방법을 보인 순서도이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 의한 추가 가공 단계를 구체적으로 보인 순서도이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 의한 가철식 리테이너의 제조 과정을 개략적으로 보인 도면이다.
도 11과 도 12는 본 발명의 실시예에 의한 데이터 가공 단계에서 이루어지는 가공 작업을 보인 도면이다.
도 13은 본 발명의 실시예에 의한 레이저 컷팅 단계가 실시된 후 모재의 형상을 보인 도면이다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

그러나, 본 발명의 사상이 제시되는 실시예에 제한된다고 할 수 없으며, 또 다른 구성요소의 추가, 변경, 삭제 등에 의해서, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명의 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 가철식 리테이너가 치아에 장착된 상태를 보인 도면이다.

도 2는 본 발명의 실시예에 의한 가철식 리테이너의 몸체부의 평면도이다.

도 3은 본 발명의 실시예에 의한 서로 다른 치아에 밀착되는 몸체부의 제1 부분과 제2 부분의 단면을 보인 도면이다.

도 4는 본 발명의 실시예에 의한 굴곡 돌출부의 평면도이다.

도 5는 본 발명의 실시예에 의한 굴곡 돌출부의 정면도이다.

도 6은 본 발명의 실시예에 의한 몸체부의 결합부의 제2 실시예를 보인 도면이다

도 7은 본 발명의 실시예에 의한 몸체부의 결합부의 제3 실시예를 보인 도면이다.

본 발명의 실시예에 의한 가철식 리테이너(1)는 상악 치아 배열에 장착 가능하도록 구성될 수도 있으며, 하악 치아 배열에 장착 가능하도록 구성될 수도 있다.

상기 가철식 리테이너(1)는 몸체부(100), 상기 몸체부(100)의 양단이 결합되는 고정부(200)를 포함할 수 있다.

상기 고정부(200)는 상기 몸체부(100)가 밀착될 치아 배열의 주변 형상에 대응하는 형상으로 형성될 수 있으며, 치아 배열의 구강 내측 주변 형상에 대응하는 형상으로 형성될 수 있다.

상기 고정부(200)는 상기 몸체부(100)가 치아 배열의 구강 외측 치면에 밀착된 상태에서, 치아 배열의 구강 내측 치면에 접촉하여 상기 몸체부(100)가 각 치아의 치면에 밀착된 상태를 유지할 수 있도록 고정하는 기능을 할 수 있다.

상기 고정부(200)는 합성섬유 소재로 형성될 수 있으며, 일례로 아크릴 소재로 형성될 수 있다.

상기 가철식 리테이너(1)가 상악 치아 배열에 장착되도록 형성되는 경우, 상기 고정부(200)는 입천장 형상에 대응하는 형상으로 형성될 수 있다.

상기 고정부(200)의 구조는 상술된 실시예에 제한되지 않으며, 종래의 가철식 리테이너에 적용되고 있는 다양한 구조로 적용될 수 있을 것이다.

상기 몸체부(100)는 다수의 치아가 이루는 치아 배열을 따라, 각 치아와 빈틈없이 밀착하도록 형성될 수 있다.

그리고, 상기 몸체부(100)는 형상 기억 합금 소재로 형성될 수 있다.

따라서, 상기 몸체부(100)에 의해서 치아 배열이 안정적으로 유지될 수 있으며, 상기 몸체부(100)가 밀착된 상태에서 치아 배열이 틀어지더라도 상기 몸체부(100)의 형상 복원력에 의하여 치아 배열이 초기의 고른 치아 배열 상태로 복귀될 수 있다.

보다 상세히, 상기 몸체부(100)는 전체적으로 치아 배열에 대응하여 길게 형성될 수 있으며, 상방에서 보았을 때 대략 활(bow) 형상을 가지도록 형성될 수 있다. 그리고, 상기 몸체부(100)는 소정의 상하 높이 및 전후 두께를 가지도록 형성될 수 있다.

상기 몸체부(100)는 치면에 밀착되는 전면(101), 전면(101)에 반대되는 배면(102), 전면(101)과 배면(102)의 상단을 연결하는 상면(103), 전면(101)과 배면(102)의 하단을 연결하는 하면(104)을 가지도록 형성될 수 있다.

도 1 내지 도 2를 참조하면, 상기 몸체부(100)는 하나 이상의 지지부(110), 하나 이상의 굴곡 돌출부(120), 절곡부(130), 결합부(140)를 포함할 수 있다.

상기 지지부(110)는 치간 외측의 각 치아의 치면에 접하는 부분으로 정의될 수 있다.

상기 굴곡 돌출부(120)는 서로 인접한 치아들의 사이에 형성되는 치간(pronunciation)에 삽입되는 부분으로 정의될 수 있다.

상기 절곡부(130)는 상기 지지부(110)와 굴곡 돌출부(120)이 집합으로 이루어진 정렬부의 양단에 형성되며, 치아 배열의 가장 외측의 치아를 감싸도록 형성되는 부분으로 정의될 수 있다.

상기 절곡부(130)는 대략 "U"자 형상으로 절곡되어 형성될 수 있다.

상기 결합부(140)는 상기 절곡부(130)의 단부에서 연장되어 상기 몸체부(100)의 양측 단부를 형성하며, 상기 고정부(200)에 결합되는 부분으로 정의될 수 있다.

한편, 상기 몸체부(100)는 각 치아와의 접촉 면적이 향상될 수 있도록, 각 치아별 치면 형상, 치간 형상 등이 반영되어 형성될 수 있다.

예로들어, 상기 몸체부(100)는 치아 배열의 치간 형상, 각 치아별 치면 굴곡, 치면 경사도 등이 반영되어 형성될 수 있다. 이 때, 상기 치면 굴곡은, 가로 방향 치면 굴곡과 상하 방향 치면 굴곡을 포함할 수 있다. 그리고, 상기 치면 경사도는 가로 방향 치면 경사도와 상하 방향 치면 경사도를 포함할 수 있다.

따라서, 상기 몸체부(100)와 치아 사이의 접촉 면적이 넓어져 보다 안정적인 밀착이 가능하게 되며, 상기 몸체부(100)가 치아를 안정적으로 지지할 수 있게 된다. 그리고, 상기 몸체부(100)와 치아 사이의 틈에 이물질이 끼는 것이 방지될 수 있다.

보다 상세히, 도 3을 참조하면 치아 배열을 이루는 각 치아는 다양한 치면 형상을 가질 수 있으며, 굴곡지거나 경사지거나 수직한 치면 형상을 가질 수 있다.

상기 몸체부(110)의 전면(101)은 각 치아별 치면 형상에 대응하여 굴곡지거나 경사지거나 수직하게 형성될 수 있다. 즉, 상기 지지부(110)와 굴곡 돌출부(120)의 전면 및 치면과 접하는 상기 절곡부(130)의 전면은 굴곡지거나 경사지거나 수직하게 형성될 수 있다.

이 때, 상기 지지부(110)와 굴곡 돌출부(120)가 다수로 형성되는 경우, 각각의 지지부(110)와 굴곡 돌출부(120)는 전면이 서로 다른 단면 형상을 가질 수 있다.

물론, 하나의 치아도 위치에 따라 치면 형상이 다양하게 형성될 수 있는 바, 이에 대응하여 하나의 지지부(110)와 굴곡 돌출부(120) 및 절곡부(130)의 전면도 일정한 단면 형상을 가지지 않고, 연장 방향을 따라 각 부분이 독립적인 단면 형상을 가질 수 있다. 즉, 상기 몸체부(100)는 연장 방향을 따라 각 부분이 연속적이되 독립적인 단면 형상을 가질 수 있다.

한편, 상기 몸체부(100)의 배면(102)은 전면의 형상에 대응하는 형상으로 형성될 수 있으며, 전면(101)과 평행하게 형성될 수 있다.

한편, 상기 몸체부(100)의 상면(103)과 하면(104)도 동일한 형상으로 형성될 수 있으며, 서로 평행하게 형성될 수 있다.

일례로, 상기 지지부(110)와 굴곡 돌출부(120)의 상면과 하면은 전체적으로 수평한 평면 형상으로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 몸체부(100)는 적어도 상기 정렬부의 상면과 하면이 수평한 평면 형상으로 형성될 수 있다.

따라서, 상기 몸체부(100)는 적어도 치아 배열을 지지하는 상기 정렬부가 전체적으로 균일한 상하 높이를 가지도록 형성될 수 있다.

도 3을 참고하여 상기 몸체부(100)의 서로 다른 치아에 접촉되는 지지부(110)의 단면 형상을 예로들어 설명하면, 도 3의 (a)와 같이 상기 몸체부(100)와 접촉하는 제1 치아의 치면이 전방에서 후방으로 하향 경사지는 경우, 이에 대응하는 상기 몸체부(100)의 제1 부분의 전면은 전방에서 후방으로 하향 경사지게 형성될 수 있다.

그리고, 상기 몸체부(100)의 제1 부분의 배면도 전방에서 후방으로 하향 경사지게 형성될 수 있다. 그리고, 상기 몸체부(100)의 제1 부분의 상면과 하면은 수평하게 형성될 수 있다.

반면에, 도 3의 (b)와 같이 상기 몸체부(100)와 접촉하는 제2 치아의 치면이 수직하게 형성되는 경우, 이에 대응하는 상기 몸체부(100)의 제2 부분의 전면은 수직하게 형성될 수 있다.

그리고, 상기 몸체부(100)의 제2 부분의 배면도 수직하게 형성될 수 있다. 그리고, 상기 몸체부(100)의 제2 부분의 상면과 하면은 수평하게 형성될 수 있다.

한편, 상기 굴곡 돌출부(120)는 상방에서 보았을 때 날카로운 모서리 및 골이 없도록, 전체적으로 부드럽게 이어지는 형상으로 형성될 수 있다.

일례로, 상기 굴곡 돌출부(120)는 전면에서 돌출된 단부가 라운드지게 형성될 수 있다. 그리고, 상기 굴곡 돌출부(120)는 배면에서 함몰된 단부가 라운드지게 형성될 수 있다.

따라서, 절곡된 형상을 가지는 상기 굴곡 돌출부(120)의 파단 발생이 효과적으로 방지될 수 있다.

더하여, 상기 굴곡 돌출부(120)는 도 4에서와 같이 상기 지지부(110) 보다 전후 두께가 더 두껍게 형성될 수도 있다.

즉, 상기 굴곡 돌출부(120)의 돌출된 단부의 전후 두께(H1)는 상기 지지부(110)의 전후 두께(H2) 보다 더 두껍게 형성될 수 있다. 그리고, 상기 굴곡 돌출부(120)는 상기 지지부(110)와 가까워질 질수록 상기 지지부(110)의 전후 두께(H2)에 대응하도록 전후 두께가 점차적으로 얇아지도록 형성될 수 있다.

이 때, 상기 굴곡 돌출부(120)의 돌출된 단부의 전후 두께(H1)는 상기 지지부(110)의 전후 두께(H2) 보다 10%~30% 수준으로 더 두껍게 형성될 수 있으며, 바람직하게는 20% 수준으로 더 두껍게 형성될 수 있다.

예로들어, 상기 몸체부(100)는 사양에 따라 다양한 두께로 형성될 수 있다. 일례로, 상기 몸체부(100)는, 0.3mm 사양, 0.43mm 사양, 0.5mm 사양 등으로 제공될 수 있다.

상기 몸체부(100)가 0.3mm 사양인 경우, 상기 지지부(110)의 전후 두께(H2)는 0.3mm 로 형성될 수 있다. 그리고, 상기 굴곡 돌출부(120)의 돌출된 단부의 전후 두께(H1)은 0.36mm로 형성될 수 있다.

따라서, 상기 굴곡 돌출부(120)의 두께 보강으로 인해서, 상기 굴곡 돌출부(120)의 파단 발생이 보다 효과적으로 방지될 수 있으며, 상기 몸체부(100)의 변형이 효과적으로 방지될 수 있다.

더하여, 상기 굴곡 돌출부(120)는 치간의 형상에 대응하여, 도 5에서와 같이 하방에서 상방으로 갈수록 폭이 변화하도록 형성될 수 있다.

예로들어, 상악 치아 배열에 형성되는 치간은 하방에서 상방으로 갈수록 폭이 넓어지는 특성이 있다.

상기 가철식 리테이너(1)가 상악 치아 배열에 장착 가능하도록 구성되는 경우, 상기 굴곡 돌출부(120)는 하방에서 상방으로 갈수록 폭이 넓어지도록 형성될 수 있다. 이는, 상기 굴곡 돌출부(120)의 전면이 치간을 형성하는 치아들의 내측면 경사도, 굴곡 등을 반영함으로써 형성되는 구조로 볼 수 있다.

따라서, 상기 굴곡 돌출부(120)가 치간에 간섭없이 삽입될 수 있으며, 치간을 형성하는 치아들의 내측면에 빈틈없이 밀착될 수 있다.

한편, 상기 결합부(140)는 상기 고정부(200)의 외측면 일측에 결합 구조에 의해서 결합되어 고정될 수 있다. 예로들어, 상기 결합부(140)와 상기 고정부(200)는 후크 결합 구조에 의해서 결합될 수도 있으며, 돌기와 홈 결합 구조에 의해서 결합될 수도 있다.

또는, 상기 결합부(140)는 접착제에 의해서 상기 고정부(200)에 결합될 수도 있다.

또는, 상기 결합부(140)는 상기 고정부(200)의 성형시 상기 고정부(200)의 내부에 위치됨으로써, 상기 고정부(200)의 내부에 매립되어 상기 고정부(200)에 결합된 상태가 될 수도 있다.

이하에서는, 상기 결합부(140)가 상기 고정부(200)이 내부에 매립되어 결합되는 것을 예로들어 상세히 설명하도록 한다.

상기 결합부(140)는 상기 고정부(200)와의 견고한 결합이 가능하도록 다양한 형상으로 형성될 수 있다.

도 1 내지 도 2를 참조하면, 제1 실시예에 의한 상기 결합부(140)는 상기 절곡부(130)의 단부에서 소정의 길이로 연장될 수 있다. 그리고, 연장된 단부가 다른 부분 보다 두께나 폭이 넓은 판상으로 형성될 수 있다.

따라서, 상기 결합부(140)가 상기 고정부(200)에 매립된 상태에서, 단부의 형상에 의해서 상기 결합부(140)가 상기 고정부(200)의 내부로부터 이탈되는 것이 방지될 수 있게 되며, 상기 결합부(140)와 고정부(200)의 견고한 고정이 가능하게 된다.

도 6을 참조하면, 제2 실시예에 의한 상기 결합부(140)는 단부가 다른 부분 보다 두께나 폭이 넓은 판상으로 형성될 수 있으며, 가장자리 내측에 관통된 홀(145)이 형성된 구조로 형성될 수 있다. 즉, 상기 결합부(140)의 단부는 외측의 다른 부분 보다 두께나 폭이 넓은 링 형상으로 형성될 수 있다.

따라서, 상기 고정부(200)의 성형시 상기 고정부(200)의 성형재가 상기 홀(145)에 채워지고 경화되어, 상기 결합부(140)를 구속하게 된다. 따라서, 상기 결합부(140)와 고정부(200)의 보다 견고한 고정이 가능하게 된다.

도 6을 참조하면, 제3 실시예에 의한 상기 결합부(140)는 단부가 상기 절곡부(140)의 단부에서 연장되는 부분과 교차하는 방향으로 연장되는 돌기(146)를 가지도록 형성될 수 있다.

따라서, 상기 돌기(146)의 걸림 구속에 의해서 상기 결합부(140)와 고정부(200)의 보다 견고한 고정이 가능하게 된다.

상술된 실시예들 외에도 상기 결합부(140)는 단부가 고리 형상으로 형성되는 등 상기 고정부(200)와 보다 견고한 고정이 가능한 다양한 구조로 적용될 수 있을 것이다.

한편, 상기 몸체부(100)는 형상 기억 합금 소재가 레이저 컷팅된 후 추가 가공되어 제조될 수 있다.

그리고, 상기 몸체부(100)는 형상 기억 합금 소재가 레이저 컷팅된 후 열처리되어 제조될 수 있다. 따라서, 상기 몸체부(100)는 보다 높은 경도를 가질 수 있으며, 형상이 안정화될 수 있다.

그리고, 상기 몸체부(100)는 표면이 연마 가공되어 제조될 수 있다. 따라서, 상기 몸체부(100)는 보다 매끄러운 표면을 가지도록 형성될 수 있으며, 날카로운 부분이 제거되어 전체적으로 안전한 구조로 형성될 수 있다.

그리고, 제조 완료된 상기 몸체부(100)를 상기 고정부(200)에 결합시킴으로써 상기 가철식 리테이너(1)의 제조가 완료될 수 있다.

이하에서는, 도면을 참고하여 본 발명의 실시예에 의한 가철식 리테이너(1)의 제조 방법을 상세히 설명하도록 한다.

도 8은 본 발명의 실시예에 의한 가철식 리테이너의 제조 방법을 보인 순서도이다.

도 9는 본 발명의 실시예에 의한 추가 가공 단계를 구체적으로 보인 순서도이다.

도 10은 본 발명의 실시예에 의한 가철식 리테이너의 제조 과정을 개략적으로 보인 도면이다.

도 11과 도 12는 본 발명의 실시예에 의한 데이터 가공 단계에서 이루어지는 가공 작업을 보인 도면이다.

도 13은 본 발명의 실시예에 의한 레이저 컷팅 단계가 실시된 후 모재의 형상을 보인 도면이다.

본 발명의 실시예에 의한 가철식 리테이너의 제조 방법은, 치아 배열의 스캐닝 데이터 획득하는 데이터 획득 단계, 스캐닝 데이터를 가공하는 데이터 가공 단계, 수정된 데이터를 레이저 가공용 데이터로 변환하는 데이터 변환 단계, 모재를 레이저 컷팅하는 레이저 컷팅 단계, 레이저 컷팅된 모재를 추가 가공하는 추가 가공 단계, 추가 가공된 모재로부터 몸체부를 분리하는 몸체부 분리 단계, 상기 몸체부와 고정부를 결합하는 고정부 결합 단계를 포함할 수 있다.

먼저, 3차원 스캐닝 장치를 이용하여 치아 배열의 3차원 스캐닝 데이터를 획득할 수 있다.

이 때, 스캐닝 데이터는 상기 몸체부(100)가 밀착될 상악 또는 하악의 치아 배열을 3D 카메라를 이용하여 촬영한 촬영 데이터를 의미한다.

상기 스캐닝 데이터에는 치아 배열, 치아 배열에 형성된 치간 형상, 각 치아별 치면 굴곡 및 치면 경사도 등이 모두 포함될 수 있다.

상기 스캐닝 데이터는 stl 파일 포맷에 해당하는 파일일 수 있다.[S100, 데이터 획득 단계]

상기 데이터 획득 단계 후, 상기 스캐닝 데이터에 기초하여 상기 몸체부(100)의 제조를 위한 레이저 컷팅 형상을 정의하는 가공선을 생성하는 데이터 가공 단계가 이루어질 수 있다. 상기 데이터 가공 단계는 가공선 생성 단계와 가공선 수정 단계를 포함할 수 있다. [S200, 데이터 가공 단계]

상기 스캐닝 데이터를 획득한 후, 스캐닝 데이터 상에서 가상의 몸체부 위치를 설정하고, 해당 스캐닝 데이터 상에서 가상의 몸체부가 위치하는 기준면 위치를 설정할 수 있다.

상기 기준면은 치아 배열을 이루는 다수의 치아를 횡단하도록 설정될 수 있으며, 수평하게 설정될 수 있다.

그 후, 치아 배열의 구강 외측 치면과 기준면이 접하는 접선을 추출하고, 이를 기초로 상기 기준면 상에서 레이저 컷팅 형상을 정의하기 위한 가공선을 생성할 수 있다. 상기 가공선은 치아 배열의 치면에 접하는 제1 가공선(L1), 상기 제 가공선(L1)과 이격된 제2 가공선(L2)을 포함할 수 있다.

상기 제1 가공선(L1)은 상기 정렬부의 컷팅 형상을 정의하기 위해서 중심부가 각 치아의 치면 및 치간을 따라 연장되도록 생성될 수 있으며, 상기 기준면상의 치아 배열의 치간 형상 및 치면 형상이 반영되어 생성될 수 있다.

그리고, 상기 제1 가공선(L1)은 상기 절곡부(130)의 컷팅 형상을 정의하기 위해서 중심부 양측이 절곡된 형상으로 연장되도록 생성될 수 있다.

그리고, 상기 제1 가공선(L1)은 상기 결합부(140)의 컷팅 형상을 정의하기 위해서 양단부가 요구되는 특정 형상에 대응하는 형상으로 연장되어 생성될 수 있다.

그리고, 상기 제1 가공선(L1)을 생성한 후, 도 11에서와 같이 상기 제1 가공선(L1)과 일정 간격으로 이격된 제2 가공선(L2)을 생성할 수 있다.

상기 제2 가공선(L2)은 상기 제1 가공선(L1)에 대응하는 형상으로 생성될 수 있다.

그리고, 상기 제2 가공선(L2)은 상기 기준면 상에서 상기 제1 가공선(L1)으로부터 이격될 수 있으며, 상기 몸체부(100)의 전후 두께 형성을 위해서 후방으로 이격될 수 있다.

상기 제1 가공선(L1)과 제2 가공선(L2)의 이격 거리에 의해서 상기 몸체부(100)의 대략적인 두께가 설정될 수 있다.

그리고, 상기 제1 가공선(L1)과 제2 가공선(L2)의 단부 형상에 의해서 상기 결합부(140)의 단부의 형상이 설정될 수 있다.

일례로, 상기 결합부(140)가 상기 절곡부(130)에서 소정의 길이로 연장된 후 끝단이 원형 형상으로 요구되는 경우, 상기 제1 가공선(L1)은 상기 절곡부(130)의 컷팅 형상을 정의하는 부분에서 소정의 길이로 연장된 후 단부가 반원 형상으로 생성될 수 있다.

그리고, 상기 제1 가공선(L1)의 단부에 대응하는 상기 제2 가공선(L2)의 단부는, 상기 제1 가공선(L1)의 단부에 형성된 반원 형상과 대칭되는 반원 형상으로 형성될 수 있다.

따라서, 상기 결합부(140)의 단부 형상이 원형 형상으로 제조될 수 있게 된다.

한편, 상기 제1 가공선(L1)과 제2 가공선(L2)의 양단은 서로 연결되지 않고, 소정의 거리로 이격된 상태로 생성될 수 있다.

한편, 상기 몸체부(100)의 요구되는 형상에 따라 추가적인 가공선이 더 새성될 수도 있을 것이다.

예로들어, 상기 결합부(140)의 단부 형상이 링 형상으로 요구되는 경우, 상기 결합부(140)의 단부에 홀을 가공하기 위한 원형의 추가 가공선이 더 생성될 수도 있다. [S210, 가공선 생성 단계]

한편, 도 10을 참고하면, 상기 제1 가공선(L1)과 제2 가공선(L2)에서 상기 굴곡 돌출부(120)에 대응하는 부분은 돌출된 단부가 라운드지게 가공되어 형성될 수 있다. 즉, 상기 제1 가공선(L1)과 제2 가공선(L2)의 절곡된 단부는 날카롭지 않도록 가공될 수 있다.

그리고, 상기 제1 가공선(L1)과 제2 가공선(L2)은 상기 굴곡 돌출부(120)에 대응하는 부분이 상기 지지부(110)에 대응하는 부분 보다 더 멀리 이격되도록 가공될 수 있다. 따라서, 상기 굴곡 돌출부(120)의 전후 두께(H1)가 상기 지지부(110)의 전후 두께(H2) 보다 더 두껍게 형성될 수 있다.

이 때, 상기 제1 가공선(L1)과 제2 가공선(L2)는, 제조될 상기 몸체부(100)의 전후 두께 보다 더 멀게 이격되어 생성될 수 있다. 따라서, 레이저 컷팅 및 추가 가공에 의한 모재의 두께 손실이 발생하더라도 상기 몸체부(100)를 요구되는 사양에 맞게 제조할 수 있게 된다. [S220, 가공선 수정 단계]

상기 가공선 수정 단계가 완료되면, 생성된 가공선들의 데이터가 포함된 가공선 데이터를 레이저 가공용 데이터로 변환할 수 있다.

일예로, 상기 가공선 데이터는 2차원 데이터로 저장될 수 있다.

그리고, 2차원 데이터를 기초로 레이저 컷팅기의 이동 경로를 자동으로 생성하는 프로그램을 활용하여, 상기 가공선 데이터를 레이저 가공용 데이터로 변환할 수 있다.

생성된 레이저 가공용 데이터는 상기 가공선 데이터가 반영된 2차원의 캐드 파일일 수 있다. [S300, 데이터 변환 단계]

상기 데이터 변환 단계가 완료되면, 상기 레이저 가공용 데이터는 레이저 가공을 위한 레이저 컷팅기로 입력될 수 있다.

그리고, 상기 레이저 가공용 데이터에 따라 상기 레이저 컷팅기가 동작하여 투입되는 모재(2)를 레이저 컷팅할 수 있다. 즉, 상기 가공용 데이터에 기초하여 상기 레이저 컷팅기가 모재(2)를 레이저 컷팅하는 것으로 볼 수 있다.

상세히, 상기 모재(2)는 형상 기억 합금 소재로 이루어진 평판 형상으로 제공될 수 있다. 즉, 상기 모재(2)는 형상 기억 합금 판재일 수 있다. 일례로, 상기 모재(2)는 니티놀(Nitinol) 박판일 수 있다.

상기 레이저 컷팅기에는 상기 모재(2)가 안착되어 고정되는 지그가 구비될 수 있다. 그리고, 상기 모재(2)는 상기 지그에 안착되어 고정될 수 있다.

상기 레이저 컷팅기는 레이저 컷팅 전에 설정값이 부여될 수 있다. 예로들어, 작업자는 가공속도 200mm/s, 가공가속도 3000mm/s, 펄스타입의 펄스파워 300w, 펄스 주파수 600hz, 펄스타임 400us, 아르곤가스압 3.0mpa 등과 같이 설정값을 설정할 수 있다.

상기 모재(2)가 투입되고 상기 레이저 컷팅기의 설정값이 설명된 후, 작업자는 상기 레이저 컷팅기를 동작시킬 수 있다.

상기 레이저 컷팅기 동작되면 상기 레이저 컷팅기에 의해서 상기 가공선에 따라 상기 모재(2)의 컷팅이 이루어져, 상기 모재(2)에 상기 몸체부(100)의 기초 형상을 가지는 몸체부 형성부(100')가 컷팅되어 형성될 수 있다.

한편, 상기 제1 가공선과 제2 가공선의 양단이 서로 이격되어 생성됨에 따라, 상기 몸체부 형성부(100')의 양단은 상기 모재(2)에서 분리되지 않고 일체로 연결된 상태일 수 있다.

상세히, 도 13에서와 같이 상기 몸체부 형성부(100')의 양단은 상기 모재(2)와 일체로 연결된 상태로 형성되고, 양단을 제외한 다른 부분은 레이저 컷팅에 의해서 상기 모재(2)와 물리적으로 분리된 상태로 형성될 수 있다.

도 13을 참조하면, 상기 몸체부 형성부(100')의 양단에는 상기 모재(2)와 일체로 연결된 연결부(105')가 형성될 수 있다.

상기 연결부(105')가 형성됨에 따라, 상기 몸체부 형성부(100')는 레이저 컷팅시 발생하는 열에 의하여 변형되지 않게 된다. 그리고, 레이저 컷팅 후 상기 모재(2)의 냉각시 온도 변화에 의한 상기 몸체부 형성부(100')의 뒤틀림이 효과적으로 방지될 수 있다.

즉, 레이저 컷팅 및 냉각이 완료된 후 상기 몸체부 형성부(100')가 상기 모재(2)로부터 분리 가능하게 되며, 상기 몸체부 형성부(100')가 요구되는 형상으로 안정적으로 제조될 수 있게 된다.

그리고, 상기 연결부(105')가 형성됨에 따라, 얇고 작은 크기를 가지는 상기 몸체부 형성부(100')의 후술할 추가 가공이 용이하게 이루어질 수 있게 된다. [S400, 레이저 컷팅 단계]

상기 레이저 컷팅 단계가 이루어진 후, 상기 몸체부 형성부(100')가 형성된 상기 모재(2)를 추가 가공하는 추가 가공 단계가 이루어질 수 있다.

상기 추가 가공 단계에서는 상기 몸체부 형성부(100')가 상기 몸체부(100)의 최종 형상을 가지도록 하는 기계적 가공 또는 화학적 가공이 이루어질 수 있다.

예로들어, 상기 추가 가공 단계는, 상기 몸체부 형성부(100')를 열처리 하는 열처리 단계, 상기 몸체부 형성부(100')의 전면과 배면에 치면 형상을 반영하는 형상 가공 단계를 포함할 수 있다. 그리고, 상기 추가 가공 단계는, 상기 형상 가공 단계가 완료된 상기 몸체부 형성부(100')를 연마하는 연마 단계를 포함할 수 있다.

상기 열처리 단계, 형상 가공 단계, 연마 단계는 그 작업 순서가 나열된 순서로 제한되지 않으며, 작업 효율에 따라 다양하게 변화 가능함을 밝혀둔다. 예로들어, 상기 형상 가공 단계 이후 연마 단계가 실시되고, 연마 단계가 실시된 후 열처리 단계가 실시될 수도 있다. 또는, 상기 형상 가공 단계 이후 열처리 단계가 실시되고, 열처리 단계 이후 연마 단계가 실시될 수도 있다.

이하에서는, 상기 열처리 단계 이후 형상 가공 단계가 실시되고, 형상 가공 단계 이후 연마 단계가 실시되는 것을 일례로 하여 상세히 설명하도록 한다.

상기 몸체부 형성부(100')가 형성된 상기 모재(2)는 열처리 장치(3)에 투입되어, 열처리될 수 있다.

형상 기억 합금의 판재를 열처리하는 방법은 종래기술에 다양하게 개시되는 바, 보다 상세한 설명은 생략하도록 한다.

열처리에 의해서 상기 몸체부 형성부(100')는 보다 높은 경도를 가질 수 있으며, 형상이 안정화될 수 있다. 결국 상기 몸체부 형성부(100')에 의해서 형성되는 상기 몸체부(100)는 보다 높은 경도를 가질 수 있으며, 형상이 안정화될 수 있다. [S510, 열처리 단계]

상기 열처리 단계가 실시된 후, 상기 몸체부 형성부(100')의 형상 가공이 이루어질 수 있다.

형상 가공은 상기 몸체부 형성부(100')의 표면을 절삭할 수 있는 다양한 공구, 장치 등에 의해서 이루어질 수 있다. 일례로, 상기 형상 가공은 원뿔 형상의 버(bur, 3)에 의해서 이루어질 수 있다.

레이저 가공의 특성상 절단면에 상하 방향 굴곡이나 경사도를 형성하기 어려울 수 있다. 따라서, 절삭 공구나, 장치를 이용하여 상기 몸체부 형성부(100')의 전면과 배면에 치아별 치면 형상, 치간 형상을 고려한 상하 방향 굴곡, 경사도를 가공할 수 있다.

상세히, 상기 몸체부 형성부(100')의 양단이 상기 모재(2)에 연결된 상태에서, 상기 버를 이용하여 상기 몸체부(100)의 전면을 형성하는 상기 몸체부 형성부(100')의 전면을 가공할 수 있다.

이 때, 상기 몸체부 형성부(100')의 전면은 상기 스캐닝 데이터를 토대로, 각 치아별 치면 형상 및 치간 형상에 맞게 가공될 수 있다.

일례로, 상기 몸체부 형성부(100')의 전면에서 상기 굴곡 돌출부(120)에 대응하는 부분은 대응하는 치간 형상을 고려하여 하방에서 상방으로 갈수록 폭이 좁아지거나 넓어지도록 가공될 수 있다.

그리고, 상기 몸체부 형성부(100')의 전면에서 치면이 전방으로 상향 경사지는 치아에 대응하는 부분은 전방으로 상향 경사지는 형상으로 가공될 수 있다.

그리고, 상기 몸체부 형성부(100')의 전면에서 치면이 전방으로 하향 경사지는 치아에 대응하는 부분은 전방으로 하향 경사지는 형상으로 가공될 수 있다.

그리고, 상기 몸체부 형성부(100')에서 전면에서 치면이 굴곡진 치아에 대응하는 부분은 굴곡지는 형상으로 가공될 수 있다.

한편, 상기 몸체부(100)의 배면을 형성하는 상기 몸체부 형성부(100')의 배면은, 적어도 상기 결합부(140)에 대응하는 부분을 제외한 부분이 상기 몸체부 형성부(100')의 전면 가공 형상에 대응하는 형상으로 가공될 수 있다.

이 때, 상기 몸체부 형성부(100')의 배면 가공은 상기 모재(2)를 뒤집은 후 실시될 수 있다.

따라서, 치아와 접하는 상기 지지부(110), 굴곡 돌출부(120), 절곡부(130)의 전후 두께가 상하로 일정한 두께를 가지도록 형성될 수 있다. 따라서, 상기 몸체부(100)가 균일하고 안정적인 치아 지지력을 제공할 수 있다.[S520, 형상 가공 단계]

상기 형상 가공 단계가 실시된 후, 상기 몸체부 형성부(100')를 연마하는 연마 단계가 실시될 수 있다.

상기 연마 단계는, 상기 몸체부 형성부(100')의 표면을 연마 가능한 다양한 연마 공구, 장치에 의해서 상기 몸체부 형성부(100')의 연마 가공이 이루어질 수 있다.

형상 기억 합금의 판재를 연마 가공하는 방법은 종래기술에 다양하게 개시되는 바, 상세한 설명은 생략하도록 한다.

상기 연마 가공에 의해서 상기 몸체부(100) 보다 매끄러운 표면을 가지도록 형성될 수 있으며, 날카로운 부분이 제거되어 전체적으로 안전한 구조로 형성될 수 있다.

상세히, 상기 레이저 컷팅시 상기 몸체부 형성부(100')에는 모재의 용융에 의한 플래시가 형성될 수 있다. 그리고, 상기 형상 가공시 가공부위에 쇠가시가 형성될 수 있다.

상기 연마 가공에 의해서 플래시, 쇠가시, 모서리 부분이 가공되어 상기 몸체부 형성부(100')의 표면이 보다 매끄럽게 형성될 수 있으며 날카로운 부분이 제거될 수 있다.[S530, 연마 단계]

상기 추가 가공 단계가 완료된 후, 상기 모재(2)로부터 상기 몸체부 형성부(100')의 분리가 이루어져, 상기 몸체부(100)가 최종 형상으로 제조 완료될 수 있다.

물론, 상기 몸체부 형성부(100')가 분리된 후, 상기 몸체부 형성부(100')에 추가적인 가공이 더 이루어진 후 상기 몸체부(100)의 제조가 완료될 수도 있을 것이다. 예로들어, 상기 몸체부 형성부(100')가 분리된 후 분리된 양단을 연마 가공 등을 통하여 모나지 않은 부드러운 형상으로 가공 한 후, 상기 몸체부100)의 제조가 완료될 수도 있을 것이다. [S600, 몸체부 분리 단계]

한편, 상기 몸체부(100)의 제조가 완료되면, 상기 몸체부(100)의 결합부(140)를 상기 고정부(200)에 결합시키는 고정부 결합 단계가 이루어질 수 있다.

이 때, 상기 고정부(200)는 별도로 사출 성형되어 제조된 후, 제조된 상기 몸체부(100)과 결합될 수 있다. 또는, 제조된 상기 몸체부(100)를 상기 고정부(200)의 사출 성형 공정에 투입하여, 상기 고정부(200)의 제조와 동시에 상기 몸체부(100)가 상기 고정부(200)와 결합되도록 할 수도 있다.

이하에서는, 상기 고정부(200)의 제조와 동시에 상기 몸체부(100)가 상기 고정부(200)와 결합되는 것을 예로들어 상세히 설명하도록 한다.

상기 고정부(200)는 아크릴 소재의 사출 성형으로 제조될 수 있다. 일례로, 상기 고정부(200)의 형상에 대응하는 성형부가 형성된 금형에 아크릴 수지를 주입한 후 경화시킴으로써 상기 고정부(200)가 제조될 수 있다.

한편, 제조 완료된 상기 몸체부(100)의 결합부(140)를 상기 고정부(200)의 제조 금형에 투입한 상태에서, 아크릴 수지를 금형에 주입하여 상기 고정부(200)를 사출 성형함으로써, 상기 고정부(200)의 경화시 상기 몸체부(100)와 고정부(200)가 결합된 상태가 될 수 있다.

이 때, 상기 결합부(140)이 단부 형상에 의해서 상기 몸체부(100)가 상기 고정부(200)에 견고하게 고정될 수 있다.

그리고, 상기 몸체부(100)와 고정부(200)가 결합됨으로써, 상기 가철식 리테이너(1)의 제조가 완료될 수 있다. [S700, 고정부 결합 단계]

상술된 본 발명의 실시예에 의한 가철식 리테이너(1)에 의하면, 치아 배열에 밀착되는 상기 몸체부(100)가 치면 형상, 치간 형상을 반영하여 형성된다.

따라서, 상기 몸체부(100)가 각각의 치아와 빈틈없이 안정적으로 밀착되어 상기 몸체부(100)와 치아의 사이에 이물이 끼는 문제가 방지될 수 있으며, 상기 몸체부(100)가 치아에 보다 안정적으로 밀착될 수 있게 된다.

그리고, 상기 지지부(110)가 일정한 전후 두께 및 상하 높이로 형성됨에 따라, 치아 배열을 이루는 각 치아들을 균일하게 안정적으로 지지할 수 있게 된다. 따라서, 치아 배열 교정 효과가 극대화될 수 있다.

그리고, 절곡된 형상의 상기 굴곡 돌출부(120)가 상기 지지부(110)의 전후 두께 보다 전후 두께가 더 두껍게 형성됨에 따라 상기 굴곡 돌출부의 파단 발생이 효과적으로 방지될 수 있게 된다.

그리고, 상기 굴곡 돌출부(120)의 돌출된 단부가 라운드지게 형성됨에 따라, 돌출된 단부의 파손이 효과적으로 방지될 수 있게 되며, 상기 몸체부(100)가 보다 우수한 내구성을 가질 수 있게 된다.

그리고, 상기 굴곡 돌출부(120)가 대응하는 치간 형상에 대응하여 상방으로 갈수록 폭이 좁아지거나 넓어지도록 형성되어 치간에 간섭없이 안정적으로 삽입 가능하며, 치간을 형성하는 치아들의 내측면에 빈틈없이 밀착될 수 있게 된다.

그리고, 상기 결합부(140)가 레이터 컷팅에 의해서 상기 고정부(200)와 견고하게 결합 가능한 형상으로 형성됨에 따라, 상기 몸체부(100)와 고정부(200)의 견고하게 결합될 수 있게 된다.

한편, 상술된 본 발명의 실시예에 의한 가철식 리테이너의 제조 방법에 의하면, 상기 몸체부(100)가 하나의 일체된 구성으로 형성됨으로써, 상기 리테이너(1)의 제조 비용이 저감될 수 있다.

그리고, 상기 몸체부(100)가 치아 배열의 3차원 스캐닝 데이터를 토대로 레이저 컷팅되어 제조됨에 따라, 리테이너의 제조에 소요되는 기간이 크게 단축될 수 있다.

그리고, 리테이너의 제조에 소요되는 시간이 단축됨에 따라, 리테이너의 제조 기간 동안 치아 배열의 변형이 최소화되어, 제조된 리테이너와 치아가 안정적으로 일치되어 장착 시간이 최소화될 수 있다. 따라서, 환자의 치료 만족도를 크게 향상시킬 수 있다.

그리고, 상기 모재(2)를 레이저 컷팅하여 상기 몸체부 형성부(100')를 형성시, 상기 몸체부 형성부(100')의 양단이 상기 모재(2)에 연결된 상태로 컷팅되어 형성된다. 따라서, 레이저 컷팅 시, 추가 가공 단계 시에 외부의 힘이나 열에 의한 사익 몸체부 형성부(100')의 변형이 방지될 수 있게 되며, 상기 몸체부(100)의 형상 불량이 방지될 수 있다.

그리고, 레이저 가공의 특성상 절단면에 상하 방향 굴곡이나 경사도를 형성하기 어렵다. 그러나, 본 발명의 실시예에 의한 가철식 리테이너의 제조 방법에서는 치아 배열의 3차원 스캐닝 데이터를 토대로 레이저 컷팅 형상을 정의한 가공선을 생성 후 상기 가공선에 따라 레이저 컷팅을 하여 상기 몸체부 형성부(100')를 형성한다. 그 후, 별도의 추가 가공을 통해서 상기 몸체부 형성부(100')의 전면과 배면을 치아별 치면 형상, 치간 형상를 고려하여 가공한다. 따라서, 전면과 배면에 치아별 치면 형상, 치간 형상를 고려한 상하 방향 굴곡, 경사도가 반영된 상기 몸체부(100)를 제조 가능하게 된다.

1: 가철식 리테이너
100: 몸체부
101: 전면
102: 배면
103: 상면
104: 하면
110: 지지부
120: 굴곡 돌출부
130: 절곡부
140: 결합부
H1: 굴곡 돌출부 전후 두께
H2: 지지부 전후 두께
200: 고정부
2: 모재
100': 몸체부 형성부
105': 연결부
3: 열처리 장치
4: 버(Bur)
S100: 데이터 획득 단계
S200: 데이터 가공 단계
S210: 가공선 생성 단계
S220: 가공선 수정 단계
S300: 데이터 변환 단계
S400: 레이저 컷팅 단계
S500: 추가 가공 단계
S510: 열처리 단계
S520: 형상 가공 단계
S530: 연마 단계
S600: 몸체부 분리 단계
S700: 고정부 결합 단계

Claims

치간에 삽입되도록 돌출되는 굴곡 돌출부와 치간 외측의 각 치아의 치면에 밀착되는 지지부를 포함하여 치아 배열을 이루는 다수의 치아의 치면에 밀착되는 몸체부와, 상기 몸체부의 양단과 결합되며 상기 몸체부를 치아 배열에 탈착 가능하게 고정시키는 고정부를 포함하는 가철식 리테이너의 제조 방법에 있어서,
3차원 스캐닝 장치를 이용하여 치아 배열의 3차원 스캐닝 데이터를 획득하는 단계;
상기 스캐닝 데이터상에서 각 치아의 치면 및 치간을 따라 연장되는 제1 가공선 및, 상기 제1 가공선으로부터 후방으로 이격되는 제2 가공선을 생성하는 데이터 가공 단계;
상기 제1 가공선 및 제2 가공선의 데이터를 포함하는 가공선 데이터에 기초하여 형상 기억 합금 소재로 형성된 평판 형상의 모재를 레이저 컷팅하여, 모재에 상기 몸체부의 기초 형상을 가지는 몸체부 형성부를 형성하는 레이저 컷팅 단계;
상기 몸체부 형성부에 각 치아의 치면 형상 및 치간 형상이 반영되도록, 상기 몸체부 형성부를 절삭 가공하는 형상 가공 단계;
제조된 상기 몸체부와 상기 고정부를 결합하는 고정부 결합 단계;를 포함하고,
상기 몸체부는, 상기 굴곡 돌출부가 상기 지지부 보다 전후 두께가 더 두껍게 형성되며,
상기 데이터 가공 단계에서, 상기 제1 가공선과 제2 가공선은 상기 굴곡 돌출부에 대응하는 부분이 상기 지지부에 대응하는 부분 보다 더 멀리 이격되도록 가공되는 것을 특징으로 하는 가철식 리테이너의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 레이저 컷팅 단계에서, 상기 몸체부 형성부는 양단이 상기 모재에 일체로 연결된 상태가 되도록 레이저 컷팅되며,
상기 형상 가공 단계 후, 절삭 가공이 완료된 몸체부 형성부를 모재로부터 분리하는 몸체부 분리 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 가철식 리테이너의 제조 방법.
제 2 항에 있어서,
상기 데이터 가공 단계에서, 상기 제1 가공선과 제2 가공선은 양단이 서로 이격되도록 생성되는 것을 특징으로 하는 가철식 리테이너의 제조 방법.
삭제
제 1 항에 있어서,
상기 굴곡 돌출부는 돌출된 단부가 라운드지게 형성되며,
상기 데이터 가공 단계에서, 상기 제1 가공선과 제2 가공선은 상기 굴곡 돌출부의 돌출된 단부에 대응하는 부분이 라운드지게 가공되는 것을 특징으로 하는 가철식 리테이너의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 몸체부 형성부가 형성된 모재를 열처리하는 열처리 단계; 및
상기 몸체부 형성부가 형성된 모재를 연마 가공하는 연마 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가철식 리테이너의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 고정부는 치아 배열의 구강 내측 주변 형상에 대응하는 형상으로 형성되고, 합성수지 소재로 사출 성형되어 제조되며,
상기 고정부 결합 단계에서는,
상기 몸체부의 양단을 상기 고정부의 사출 성형을 위한 금형에 투입한 후, 합성수지를 상기 금형에 주입하여, 상기 몸체부의 양단이 고정부에 매립되어 고정되도록 하는 것을 특징으로 하는 가철식 리테이너의 제조 방법.