JP2003532855A - 連続的に搬送される製品を乾燥させる乾燥装置および方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 連続的に搬送される製品を乾燥する、特に集合糸を乾燥する乾燥装置（１）は、実質的に、第１の乾燥部（２）と第２の乾燥部（３）とを有している。乾燥部（２，３）の間には、製品（Ｗ）を通すための通路（４）が形成されている。第１の乾燥部（２）は第２の乾燥部（３）に対して可動に配されている。乾燥装置（１）が運転中止状態（Ｓ）にあるときに、第２の乾燥部（３）に対して第１の乾燥部（２）は通路（４）の断面積が運転状態（Ｂ）にあるときよりも大きくなるように配置される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 本発明は、独立クレームの前提部に特徴づけられているように、連続的に搬送
される製品を乾燥させる乾燥装置及び連続的に搬送される製品を乾燥させる方法
に関する。

【０００２】 テキスタイル処理において、水または他の媒体で処理された糸または原料ウェ
ブを乾燥させるために、多くの異なる実施形態で乾燥装置が適用されている。乾
燥のためには、液体、例えば水を蒸発させて水の蒸気を取り去るために、例えば
加熱された空気が用いられる。

【０００３】 そのような乾燥装置は、また、糸のサイジングにも適用されている。サイジン
グ剤を糸に適用した後、過剰な水分は乾燥処理により糸から取り除かれなければ
ならない。

【０００４】 そのような乾燥装置の生産力はさまざまなパラメータに依存する。乾燥装置の
温度を高く選択すればするほど乾燥効果は高くなり、設備をより速く運転するこ
とができるであろう。しかしながら、非常に高い温度は合成樹脂からなる又は合
成樹脂を含む糸を破壊してしまうので、非常に高い温度を選択することはできな
い。

【０００５】 １本の集合糸内の幾つかの糸が同時に乾燥装置内を通過する場合には、特に高
い乾燥性能が達成される。同時に互いに重なり合う幾つかの糸の層を乾燥装置に
通すことも可能である。しかしながら、互いに重なり合う糸の層の数が非常に大
きくなるとともに、集合糸の内側にある糸を十分に乾燥させることができないと
いう危険が存在することになる。

【０００６】 非常に大きな熱による糸の破壊という問題は、例えば糸の破損によって引き起
こされる設備の停止時には特に重大である。設備が停止すると、乾燥装置内の糸
に存在する水が蒸発する。すべての水が蒸発すると同時に、糸自体が熱せられる
。停止状態にある乾燥装置内の熱が直ちに取り除かれなければ、糸の破壊を引き
起こすことになる。そのために設備の停止時に自動的にまたは手動で開ける開口
フラップを設けることは、すでに公知である。

【０００７】 本発明の目的は、生産性の観点から公知の乾燥装置および乾燥方法をより改良
すること、および非常な高温による糸の破壊の危険を減少することである。運転
者による乾燥装置内への糸の導入は、更に簡略化される。本発明によれば、この
目的は、独立クレームの特徴部に特徴付けられているように、連続的に搬送され
る製品を乾燥させる乾燥装置および乾燥装置の運転中止または一時的な中断のた
めの方法によって達成される。

【０００８】 連続的に搬送される製品を乾燥させる乾燥装置は、特にサイジングされた集合
糸を乾燥させるために適用される。しかしながら、また、そのような乾燥装置を
、原料ウェブを乾燥させるような他の応用分野に適用することも考えられる。乾
燥装置は、第１の乾燥部及び第２の乾燥部からなり、それらの間には乾燥させる
製品を通す通路が形成される。第１の乾燥部および第２の乾燥部は、乾燥装置が
運転状態にあるときより乾燥装置が運転中止状態にあるときの方が乾燥させる製
品を通す通路が大きくなる、すなわち断面積が大きくなるように、互いに対して
可動に配置されている。２つの乾燥部を備えることは、２つの側面から集合糸に
熱をかけるので、より大きな集合糸の効果的な乾燥を可能にする。設備停止状態
の乾燥装置が運転中止状態に移行したときにおける、非常に高い温度による糸の
損傷の危険は、しかしながら、確実に減少される。運転中止状態において、通路
は運転状態にあるときより大きく形成されるので、熱が逃れることができる。熱
の蓄積の危険は防止される。

【０００９】 また、糸の破損後、運転中止状態において通路は運転状態にあるときより大き
いので、破損された糸または集合糸は、運転者により簡単な手法で製品を通す通
路を通される。

【００１０】 好ましい実施例においては、第１および第２の乾燥部が互いに離れて設けられ
、上部に配される第２の乾燥部は持ち上げることが可能な手法で配置されている
。設備停止状態で、第２の乾燥部は持ち上げられて運転中止状態にされる。この
状態で、乾燥部は実質的に互いに平行に保持される。運転状態においては、通路
の断面積はほぼ集合糸の断面積に相当する。持ち上げられた運転中止状態におい
て、通路はより大きな断面積を有している。熱い空気は、乾燥部の間から横の方
へ逃がすことができる。同時に、上部乾燥部の下端と下部乾燥部の上端との間の
ギャップを通して、乾燥装置の側面から新たな糸が、運転者により簡単な手法で
導通される。

【００１１】 これに関連して、乾燥装置の周囲の空間が設備例えば支持材等により占められ
ていなければ、ギャップへのアクセスは困難なものとはならないという利益があ
る。

【００１２】 更に好ましい実施例において、乾燥部は暖かいガス流が好ましくは製品に沿っ
て略平行に流される温風乾燥装置として構成される。 空気流を加熱するために、乾燥装置は１以上のガスバーナを有する。各乾燥部
は幾つかの、好ましくは２つのガスバーナから構成される。ガスバーナは独立し
て制御可能である。これにより、乾燥装置の全幅を超えて空気の均質な温度分布
を達成することができる。蒸気またはサーモオイルのダンパレジスタによる空気
流の加熱も同様に考えることができる。

【００１３】 更に好ましい実施例において、第１および第２の乾燥部の間の通路は、横の方
で密閉されている。横方向の密閉は、通常の運転状態における熱損失を防止する
。

【００１４】 本発明の更なる観点によれば、連続的に搬送される製品を乾燥させる、特にサ
イジングされた集合糸を乾燥させるための、第１および第２の乾燥部を有する乾
燥装置が提供される。乾燥させる製品は、第１および第２の乾燥部の間を通され
る。本発明のこの観点によれば、第１の乾燥部および第２の乾燥部は、暖かいガ
ス流が好ましくは製品に沿って略平行に流される温風乾燥装置として構成される
。このような乾燥は製品の２つの側面からなされるので、熱が集合糸内のより内
部に位置する糸に達しないという危険を存在させないで、より太い集合糸を乾燥
させることができる。同時に乾燥される糸の量は、同じ処理速度に関し増加する
ことができる。第１および第２の乾燥部は、同時に、好ましくは対称面について
互いに対照的に構成される。対称面は、乾燥される製品の通路の略中心に位置す
る。このように、本発明では、製品に対して略平行な暖められた空気流を有しそ
れ自体が知られている乾燥部とともに、製品の反対側に第２の独立した乾燥部を
備えることが考えられる。

【００１５】 本発明による方法によれば、連続的に搬送される製品の乾燥装置の停止または
一時的中断のために、特に上述した乾燥装置が適用される。製品の移送は、例え
ば多くの糸の破損のために停止される。製品の破損を引き起こすかもしれない、
結果として乾燥装置の内部への熱の蓄積を引き起こすことを防止するため、第１
の乾燥部は、第１および第２の乾燥部の間に形成される製品のための通路が広げ
られるように、第２の乾燥部に対して移動される。好ましい実施例によれば、第
１の乾燥部の上方に位置する第２の乾燥部が持ち上げられる。

【００１６】 もちろん、発明の観点からは更なる実施例が考えられる。例えば第２の乾燥部
を持ち上げる代わりにたたみ込む、または横方向へ配置することが考えられる。
また、下方に配置された第１の乾燥部を変位または下降させることも考えられる
。さらにまた、乾燥部を互いに横方向に設けることも考えられる。

【００１７】 本発明は、後述する実施形態及び図面に詳細に記載されている。 図１は、糸例えば経糸をサイジングするための装置を概略的に示しており、本
発明の特徴を有する乾燥装置１を含んでいる。サイジング剤沈殿装置１０内のサ
イジングされる経糸Ｗは、サイジング剤に接し、続いて乾燥装置１を通される。
乾燥装置１は実質的に２つの乾燥部２，３からなる。下部乾燥部２と上部乾燥部
３との間には、製品Ｗを乾燥させるために通路４が設けられている。乾燥部２，
３は温風乾燥装置として配されている。製品Ｗは、上方から及び下方から製品Ｗ
に略平行に流れる熱ガス流Ｇに接する。

【００１８】 図２には、乾燥装置１の断面図が示されている。下部乾燥部２と上部乾燥部３
との間には、略方形の断面を有する通路４が形成されている。通路４は例えば乾
燥される経糸Ｗからなる集合を受け取るために用いられる。経糸はマトリックス
状の断面を有する集合体として配されている。乾燥部２，３は、通路４を横方向
について制限する側壁７を有する。上部乾燥部３の側壁７の下端８と下部乾燥部
２の側壁７の上端９との間に形成されるギャップ１４は、シーリング手段６によ
り密閉されている。シーリング手段として、例えばガラス繊維組織が適用される
。

【００１９】 乾燥部はガスバーナ５を備えている。各乾燥部２、３は、両側にガスバーナ５
を有する。これによって、乾燥部２，３内を循環する空気は、均一に加熱される
。

【００２０】 上部乾燥部３はフレーム１１に釣り下げられている。フレーム１１は横方向の
支持材１３に支持されており、電気モータや糸が巻かれたスピンドルの不図示の
駆動手段によって持ち上げられる。運転位置Ｂ（図２参照）において、上部乾燥
部３は、下部乾燥部２と上部乾燥部３の側壁７の間のギャップ１４が閉ざされる
ように配置される。

【００２１】 図３は、側方からみた、図２に示した２つの乾燥部２，３を示している。各乾
燥部は、ベンチレータ１２を備える。ベンチレータ１２は、乾燥される製品Ｗが
流れ出る範囲内に配置されている。ファン１２は循環するガス流Ｇを生じる。ガ
ス流Ｇはガスバーナ５により加熱され、乾燥装置１内へ製品が流入する範囲内で
、通路４内へ、製品Ｗに略平行に流される。製品Ｗが流れ出る範囲内のガス流Ｇ
は、ファン１２により、乾燥装置外へ再び吸い出される。すなわちファン１２は
、結果として循環を生じる。ガス流の空気の水分量を減らすために、公知の手法
により、循環するガス流Ｇの一部を取り去り新鮮な空気によっておきかえること
も考えられる。ガス流Ｇは一般に水蒸気を含む純粋な空気流である。しかしなが
ら、製品Ｗの処理のため、ガス流へ処理用の媒体を供給することもまた、考えら
れる。

【００２２】 下部乾燥部２および上部乾燥部３は本質的に同一に構成されており、製品Ｗの
ための通路の略中心に位置する対称面Ｅに対して対称に配置されている。 例えば糸の破損のために設備が停止した状態では、上部乾燥部３は持ち上げら
れて運転中止状態Ｓとなる。図４は、運転中止状態Ｓにある乾燥装置１の断面を
示している。これにより、下部乾燥部２と上部乾燥部３との間に形成される通路
は、運転状態Ｂにあるときと比較して大きな断面積を有する。下部乾燥部２の側
壁７の上端９と上部乾燥部３の側壁７の下端８との間に形成されるギャップ１４
は、運転状態Ｂにあるときとは対照的に、もはや閉じられていない。通路４内に
広がる熱Ｈは、矢印で概略的に示されているように、ギャップ１４を通って逃が
される。本実施形態において、上部乾燥部３は８０cm持ち上げられている。した
がって、ギャップ１４は８０cmである。上部乾燥部３は毎秒５０mmの速度で持ち
上げられるため、運転中止状態は１６秒後に達成される。速度は、任意に変更可
能である。

【００２３】 さらにまた、糸の破損の場合、運転者が簡単な手法で、乾燥装置１に沿ったギ
ャップを介して横から新たな糸を導通させることが可能である。ギャップ１４が
あるため、乾燥装置の内部、特に通路４は、容易に外部からアクセスすることが
できる。

【００２４】 図５は、側方からみた、運転中止状態Ｓにある乾燥部２，３を示している。製
品Ｗは糸の破損の後、乾燥装置を通るギャップ１４を介して横から導かれる。 上部乾燥部３は、運転中断の場合に、好ましくは自動的に持ち上げられる。持
ち上げは手動で、または自動的に開始される。自動的な開始は、例えば糸の破損
の結果として（自動的にまたは手動で検出することができる）、または過度の温
度の結果として、もたらされるようにしてもよい。

【００２５】 運転中止状態Ｓにおいて、乾燥部２，３は、さらに効果的に、スイッチをオフ
にされる。これは、まず最初に、ガスバーナＢ及びファン１２が運転対象外に置
かれることを意味する。

【００２６】 本発明に係る乾燥装置１は、製品の、例えば経糸の集合物の効果的な乾燥を可
能にする。典型的に、同時に１０，０００本に達する経糸が乾燥装置を通される
。乾燥装置において、２６０℃に達する温度のガス流Ｇが製品Ｗ上を通される。
運転中止状態Ｓにおいて開放されるギャップ１４のため、乾燥装置１の内部の熱
の蓄積は発生しないので、ガス流Ｇの温度をこのように高く選択してもよい。

【００２７】 効果的な乾燥は、第１および第２の乾燥部が図３に示される方法で適用される
ときに同様の手法によって達成される。同時に、もし熱の蓄積を防止するために
適切な手段がなされたならば、第１および第２の乾燥部を相互に可動に構成する
必要はない。これにより、例えば運転中断の場合に横方向に開口可能なフラップ
は、熱いガス流Ｇを流出させることを簡単にし、製品Ｗに横方向からアクセス可
能とする。

【００２８】 適切なフラップは、自動的に駆動されても、また手動でもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る乾燥装置を有する、糸をサイジングするための設備を示す概略図
である。

【図２】 運転位置にあるときの、本発明に係る乾燥装置の断面図である。

【図３】 運転状態にある図２に示した乾燥部の側方図である。

【図４】 運転中止状態にあるときの図２に示した乾燥装置の断面図である。

【図５】 運転中止状態にあるときの乾燥部の側方図である。

【手続補正書】特許協力条約第１９条補正の翻訳文提出書

【提出日】平成１２年１０月１７日（２０００．１０．１７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ， ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，Ｃ Ｎ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ， ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，Ｌ Ｃ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ， ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，Ｔ Ｊ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 ラング，ヴォルフガング ドイツ連邦共和国デー−79650 ショプフ ハイム，ケーニヒスベルガーストラーセ 13 Ｆターム(参考） 3L113 AA02 AB02 AC04 AC90 BA23 DA09 DA22

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続的に搬送される製品又は経糸（Ｗ）を乾燥させ、特に集
   合糸を乾燥させる乾燥装置であって、 側壁（７）を備えた第１の乾燥部（２）及び第２の乾燥部（３）を有し、それ
   らの間に製品（Ｗ）を通すための通路（４）とが形成されており、 前記第１の乾燥部（２）及び前記第２の乾燥部（３）は、第１の位置、特に前
   記乾燥装置（１）の運転中止状態（Ｓ）にあるときに、前記通路（４）が、第２
   の位置、特に運転状態（Ｂ）にあるときより大きな断面積を有するよう互いに対
   して可動に配置され、前記第１および第２の乾燥部（２，３）は上下になる関係
   に配置され、 前記第２の乾燥部（３）は持ち上げることが可能であり、前記上部乾燥部（３
   ）の前記側壁（７）の下端（８）と前記下部乾燥部（２）の前記側壁（７）の上
   端（９）との間には、前記運転状態（Ｂ）において実質的に密閉され前記運転中
   止状態（Ｓ）において開口するギャップ（１４）が形成されることを特徴とする
   乾燥装置。
2. 【請求項２】 前記乾燥部（２，３）は、前記製品（Ｗ）に沿って好ましく
   は略平行に流れることができる暖められたガス流（Ｇ）による温風乾燥装置とし
   て配されることを特徴とする請求項１記載の乾燥装置。
3. 【請求項３】 前記乾燥装置（１）は、前記ガス流（Ｇ）を加熱するための
   、少なくとも１つのガスバーナ（５）を備えることを特徴とする請求項２記載の
   乾燥装置。
4. 【請求項４】 各乾燥部（２，３）は、いくつかの、好ましくは２つの、独
   立して操作可能なガスバーナ（５）を有することを特徴とする請求項３記載の乾
   燥装置。
5. 【請求項５】 連続的に搬送される製品を乾燥させ、特にサイジングされる
   集合糸を乾燥させる乾燥装置であって、 それらの間に製品（Ｗ）を通す第１の乾燥部（２）及び第２の乾燥部（３）を
   有する、特に請求項１〜４のいずれか１項記載の乾燥装置において、 前記第１の乾燥部（２）及び前記第２の乾燥部（３）は、前記製品（Ｗ）に沿
   って略平行に流れることができる暖められたガス流（Ｇ）による、温風乾燥装置
   として配されることを特徴とする乾燥装置。
6. 【請求項６】 前記第２の乾燥部（３）は前記第１の乾燥部（２）の上方に
   配され、前記第２の乾燥部（３）及び前記第１の乾燥部（２）は対称面（Ｅ）に
   対して実質的に対称になるように配されることを特徴とする請求項５記載の乾燥
   装置。
7. 【請求項７】 連続的に搬送される前記製品（Ｗ）の乾燥の運転中止または
   一時的な中断のための、特に前記製品（Ｗ）の搬送の動きが中止された場合の、
   請求項１〜６のいずれか１項記載の乾燥装置を用いるための方法であって、 特に前記製品（Ｗ）の搬送の動きの中止とともにまたは運転中止の直後、前記
   第２の乾燥部（３）が第１の乾燥部（２）に対して持ち上げられることを特徴と
   する方法。