JP2003530248A - クリーニング装置用の汚染布巻取りローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 印刷所の印刷機又はその他の機械における印刷資材の稼動ライン又は円筒形状の回転体のクリーニングを行うクリーニング装置用の汚染布巻取りローラ。クロスを巻き取ることができるスリーブ（４）の縦長のスリットからクロスを回転方向に引き寄せるドラッグリップ（１０）が、スリーブ内にはめ込むことができる内部円筒体（１４）により、ばね力に抗して半径方向に繰り出される。ドラッグリップ（１０）により巻き取られるクロスには、スリーブ（４）の外径（１２）よりも大きい内径が与えられる。これにより、ドラッグリップ（１０）がスリーブ（４）内に戻されているときには、巻き取られたクロスをスリーブ（４）から簡単に引き出すことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 本発明は、請求項１の前提部分に記載される、印刷所の印刷機又はその他の機械
における印刷資材の稼動ライン又は円筒形状の回転体のクリーニングを行うクリ
ーニング装置用の汚染布巻取りローラに関する。

【０００２】 米国特許第４ ２４４ ２６１号において、印刷機シリンダを洗浄布によりクリー
ニングするためのクリーニング装置が知られている。そこでは洗浄布が、清浄布
巻取りローラから、段階的に駆動される汚染布巻取りローラに巻きかえられるよ
うになっており、一方のローラから他方のローラに至る途中で、押圧装置により
、クリーニング対象である回転しているシリンダの円筒面に対して押し付けられ
るようになっている。これらのローラは小径の心棒である。この文献には、印刷
機シリンダとして、ゴムブランケット胴が示されている。

【０００３】 本発明によりクリーニング可能である円筒形状の回転体は、印刷機においては特
に版胴、圧胴、湿しローラ、及びガイドローラである。すなわち「シリンダ」と
いう表現は、本明細書においては、シリンダ、胴、ドラム、又はロールという当
業者の呼称に関係なく、一般に回転している円筒形状の物体を意味している。本
発明は、印刷機の後方に設置される、印刷所の各種機械の円筒形状の回転体、た
とえば乾燥炉、接着機、コーティング機、ラミネート機、折畳み機などの後方の
冷却ドラムのクリーニングにも適している。

【０００４】 本発明は、駆動可能な清浄布巻取りローラとしても、駆動可能な汚染布巻取りロ
ーラとしても、利用可能である。しかし本発明は、汚染布巻取りローラとして使
用されると、特に有利である。クロスは通常、湿った状態でクリーニング対象の
シリンダに当てがわれ、清浄布巻取りローラに巻き付けられている時点で既に水
分を含有し、又は一方から他方のローラに至る途中で湿潤装置により湿らされる
ことから、洗浄布と呼ばれている。汚染布巻取りローラの汚れたクロス、すなわ
ち汚染布は、巻取り工程が終了すると、クリーニングのために、又は使い捨て製
品である場合は廃棄処分のために、汚染布巻取りローラから取り外す必要がある
。汚染布は、クリーニング又は廃棄処分のために、汚染布巻取りローラから取り
外す必要があるが、これは通常、巻戻し工程により実行される。その際に印刷所
の作業員は、汚染布巻取りローラを床の上に置き、そこでクロスを巻き戻すのが
一般的である。これには時間と場所が必要であるばかりか、汚染布からカラーイ
ンキのちりが床の上に落ち、空気中にも撒き散らされてしまうために、環境汚染
も発生させている。

【０００５】 廃棄対象である汚染布をそのクロス巻取りローラから巻き戻す作業を省略するた
めに、前もって棒ないしは串が軸方向に引き抜かれることによって、巻き付けら
れている汚染布から軸方向に引き出すことができるようにしたクロス巻取りロー
ラが既に提案されている。この棒は、クロス巻取りローラの外周部に設けられた
溝の中に差し込まれて、汚染布の先端部分をクロス巻取りローラに回転不能に接
続するようにしている。しかしこの提案には、ぎっしりと、すなわち緊張して巻
き付けられた汚染布から、まず棒を、続いてクロス巻取りローラを引き抜くのは
容易ではなく、かなりの力をこめなければ無理であるという短所がある。

【０００６】 本発明が解決しようとする課題は、クロス巻取り時には、クロス先端部分をロー
ラ回転方向に、スリップなしで確実に引き込むことが可能であり、またクロス巻
取り後には、クロス巻取りローラを僅かな力でローラの長手方向に巻き付けられ
ているクロスから引き抜くことが可能であるように、この種のクロス巻取りロー
ラを構成することにある。

【０００７】 この課題は、本発明により、請求項１に記載の特徴によって解決される。

【０００８】 本発明によるクロス巻取りローラは、クロスを、巻取り時の回転方向に、スリ
ップすることなく引き込むことが可能であると共に、後にクロス巻取りローラ（
心棒）を、巻き付けられたクロスから、簡単な方法で、急速に僅かな力で引き抜
くことが可能であるという長所を有している。クロスを引き込むドラッグ要素は
、スリーブ外径よりも外側に突出しているために、巻き付けられるクロスの内径
は、スリーブ外径よりも大きくなる。ドラッグ要素がスリーブの内部に戻されて
いるときには、スリーブは、その内部に配設される全ての部材と共に、すなわち
クロス巻取りローラ全体が、特に抵抗もなく、巻き付けられた大径のクロスから
、軸方向に簡単に取り出すことができる。

【０００９】 これにより汚れたクロスは、クロス巻取りローラからの巻戻しを不要として、廃
棄し、又は洗浄施設に持って行くことができる。汚染粒子は巻き付けられたクロ
スの中にトラップされたまま、周辺に放散されることはないために、環境汚染は
一切生じない。

【００１０】 本発明のその他の特徴は、従属請求項に記載される。

【００１１】 次に本発明を、好ましい実施形態を例にとり説明する。

【００１２】 以下では、本発明によるクロス巻取りローラが、印刷機シリンダのクリーニング
を行うクリーニング装置において使用される洗浄布を巻き取るために回転方向に
段階的に駆動可能である汚染布巻取りローラ（心棒）であると仮定して、説明す
る。ここでは洗浄布が、ローラのこの段階的な回転を通じて、ローラに巻き付け
られる。

【００１３】 図１に示されるように、クロス巻取りローラ２は、洗浄布を巻き付けることがで
きる外側スリーブ４を有している。このスリーブ４は、少なくとも一つの縦長の
スリット６を有している。このスリット６は、洗浄布の幅と概ね等しい部分長に
わたり、又は望ましくは図に示されるようにスリーブの全長にわたり、延びてい
る。

【００１４】 スリーブ４には、二箇所で反対方向に折り曲げられたばね鋼薄板として構成され
たドラッグ要素８が取り付けられる。このドラッグ要素８は、ドラッグリップ１
０を有しており、これは、クロス解放位置においては、図１に点線８-１で示さ
れるように、スリーブ外径１２の半径方向内側で、縦長スリット６の長手方向に
延びており、図１に実線で示されるクロス回転位置に、ドラッグ要素のばね力に
抗して、縦長スリット６を貫通して、スリーブ外径１２の外側へ移動して、洗浄
布を一方又は他方のローラ回転方向に引き寄せるようにしている。ドラッグリッ
プ１０の長さは、洗浄布の幅と概ね等しいために、洗浄布は、クロスをスリーブ
４に巻き取る際には、ドラッグリップにより、スリーブ外径１２よりも半径方向
外側に、向きを転換されるようになっている。これにより巻き付けられるクロス
の内径は、スリーブ４の外径よりも大きくなる。

【００１５】 管又は棒の形状をした内部円筒体１４が、スリーブ４の内部をスリーブ長手方向
にスリーブに対して変位できるようになっている。内部円筒体１４は、そのスリ
ーブ長手方向の位置に応じて、ドラッグリップ１０を、ばね弾性により湾曲する
ドラッグ要素８のばね力に抗して、図１に実線で示されるスリーブ外径１２より
も外側のクロス回転位置に押し出し、又はドラッグリップ１０を解放するように
なっている。ドラッグリップ１０は、解放されると、ばね力によって、内側の図
１に点線８-１で示されるクロス開放位置に向かって、スリーブ外径１２の内側
まで戻る。ドラッグリップ１０が、スリーブ外径１２の内側のこのクロス解放位
置にあるときには、巻き付けられているクロスの内径がスリーブ４の外径よりも
大きいために、巻き付けられているクロスをスリーブ４から簡単に引き出すこと
ができる。

【００１６】 ドラッグ要素８は、スリーブ４の内部に配設されており、そのドラッグリップ１
０から遠い側の折り曲げられた末端部分１６は、リベット１８（又はボルト）に
より、スリーブ４の内周壁面とガイドレール２０との間に挟持されることによっ
て、スリーブ４に固定されている。

【００１７】 ばね鋼薄板から成るドラッグ要素８は、それぞれの折り曲げ地点の間に、たとえ
ば弦のようにスリーブ４を横切って延びているばね領域２２を有しており、その
一方の端部に、上述の固定用末端部分１６が折り曲げられており、他方の端部に
、ドラッグリップ１０を形成する末端部分２４が折り曲げられている。

【００１８】 管として構成される内部円筒体１４は、その外周部に、スリーブ４の内周円とは
形状が異なった、たとえば弦状に伸びているカップリング面２６を有している。
このカップリング面２６は、これと対向している、ガイドスリーブ２０のスリー
ブ４の内側を向いているカップリング面２８に接しており、このカップリング面
２８によって、内部円筒体１４は、スリーブ４に対して所定の回転位置に保持さ
れると同時に、スリーブに回転不能に接続されるように位置決めされる。内部円
筒体１４のカップリング面２６は、ガイドレール２０のカップリング面２８と、
内部円筒体１４をスリーブ４内に軸方向にはめ込むことによって係合し、これら
の両部材を軸方向に引き離す際には、係合状態から離脱される差込型のカプラを
形成している。カップリング面２６、２８は、内部円筒体１４ならびにスリーブ
４の全長にわたり延びているのが望ましい。

【００１９】 内部円筒体１４のカップリング面２６は、望ましくは９０°よりも大きく１８０
°よりも小さな角度を成して、弦状の、内部円筒体１４の表面に形成されるラン
プ面３２に続いており、内部円筒体１４をスリーブ４内にはめ込む際には、この
ランプ面３２が、ドラッグ要素８の弦状ばね領域２２の上に乗り上げることによ
り、そのドラッグリップ１０を、図１に点線で示されるクロス解放位置から、実
線で示されるクロス回転位置に押し上げる。図示されていない実施形態では、カ
ップリング面２６とランプ面３２が、互いに１８０°の角度で、すなわち面一に
配設され、又は９０°よりも小さな角度で配設される。

【００２０】 図３、４、５において、内部円筒体１４には、その両側の端部に、支持部材の中
に回転自在に軸受けするための軸受手段３４ないしは３６が、一つずつ備えられ
ている。これらの軸受手段３４、３６の構造は、同一であっても異なっていても
差し支えない。

【００２１】 図３、４、５に示される実施形態では、内部円筒体１４の少なくとも一方の端部
の軸受手段３４及び/又は３６が、フリーホイール駆動部により形成されており
、これにより軸受ピン３８からの駆動トルクが、内部円筒体１４に対しいずれか
一方の回転方向についてのみ伝達可能となると共に、軸受ピン３８はこれとは逆
の回転方向については内部円筒体１４に対して回転自在である。図４、図５は、
内部円筒体１４が軸受ピン３８に対して自由に回転することができる回転方向を
矢印４２で示している。

【００２２】 両方の軸受手段３４、３６は、その内の一方だけがフリーホイール駆動部を有し
又は形成している場合も、実質的に同一に構成することができる。軸受手段３４
、３６は両方とも、円形外周部と弦状の平坦なカップリング面２８と弦状の平坦
なランプ面３２とを内部円筒体１４の外周面の形状と同じ位置に有することによ
って、内部円筒体１４の外周面と面一につながる外周面が備えられ、内部円筒体
１４に回転不能に接続された軸受ハブ４０を有しているのが望ましい。軸受ピン
３８と、これに付属する軸受ハブ４０との間には、各種軸受要素４６が備えられ
、また少なくとも一方の軸受手段３４又は３６には、ほかにもフリーホイール駆
動要素４４が配設される。軸受ピン３８の前面には、斜めスリット４８が備えら
れており、その中に、回し金又はその他の駆動体が、回転不能に係合できるよう
になっている。

【００２３】 それぞれの軸受ハブ４０は、内部円筒体１４の軸方向延長部であり、従ってこれ
らもまた、内部円筒体１４に追加して、又はこの内部円筒体１４の代わりに、カ
ップリング面２６とランプ面３２とが備えられ、それらの機能が与えられた「内
部円筒体」を形成している。

【００２４】 ドラッグリップ１０は、クロスの中に押し込まれて、クロスをクロス巻取りロー
ラ２の回転方向に引き込むことができるように構成されるべきである。そのため
にはドラッグリップ１０が、それに適したものであれば、どのような形状であっ
てもよく、たとえば図２に示される尖った鋸歯形状、又は図６に示されるいずれ
かの形状、たとえば図６の６.１に示される上側に波の尖端が位置する波形、又
は６.２に示される上側が丸い波形、又は６.３に示される矩形の波形、又は６.
４に示される直線形、又は６.５に示される上下とも丸い波形を有していればよ
い。

【００２５】 図７には、印刷機シリンダ５２の円筒表面５０を洗浄布５４によりクリーニング
する、いわゆる「洗浄ユニット」の側面が略図で示されている。洗浄布５４は、
本発明による既述の汚染布巻取りローラ２により、清浄布巻取りローラ２-２か
ら押圧要素５６を経て引き出される。清浄布巻取りローラ２-２は、汚染布巻取
りローラ２と同じ種類のものであっても差し支えない。これらのローラは、洗浄
ユニット５８のそれぞれのサイドプレートに回転自在に軸受けされており、また
洗浄ユニット５８は、洗浄布５４を押圧要素５６により円筒面５０に対して押し
付けたり、そこから遠ざけたりするために、アクチュエータ５８により、ガイド
６０内を、シリンダ５２に対して前後に移動できるようになっている。シリンダ
５２から離れて後方に移動する都度（又は前方に移動する都度）、軸受ピン３８
に、その斜めスリット４８により回転不能に接続されているドラッグ要素６２が
、ストッパ６４によりその移動を妨げられるようになっており、これにより汚染
布巻取りローラ２は、当該回転角度分だけ回転されて、洗浄布５４を一段階分、
移送する。洗浄ユニット５４が逆方向に移動されるときには、ドラッグ要素６２
がストッパ６４により妨げられずに、図示されていないばねにより、フリーホイ
ールとして構成された軸受手段３４及び/又は３６のフリーホイーリング方向に
逆回転される。洗浄布５４は、清浄布巻取りローラ２-２から押圧要素５６に至
る途中で、湿潤装置６６により、従来技術と同様に、水その他の液体で湿らされ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による印刷機シリンダクリーニング装置用のクロス巻取りローラの前面
図である。

【図２】 図１のクロス巻取りローラにおける外側スリーブの見取り図である。

【図３】 図１のクロス巻取りローラをその他の部材と共に示した軸断面図である。

【図４】 図２のクロス巻取りローラを右側から見た側面図である。

【図５】 図２のクロス巻取りローラを左側から見た側面図である。

【図６】 クロス巻取りローラのドラッグリップにおける更に五種類の変形例６.１、６.
２、６.３、６.４、６.５を示したものである。

【図７】 印刷機シリンダのクリーニング用のクロスのために、本発明によるクロス巻取
りローラが少なくとも二つ備えられたクリーニング装置の側面を略図で示したも
のである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C250 FA01 FA09 FA11 FA13 FA15 FB12

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷所の印刷機又はその他の機械における印刷資材の稼動ライ
   ン又は円筒形状の回転体のクリーニングに用いられるクリーニング装置用の汚染
   布巻取りローラにおいて、 クロスを巻き付けることができるようにした少なくとも一つの縦長スリット（
   ６）を有している外側スリーブ（４）を備え、 前記スリーブ（４）にはドラッグリップ（１０）を有するドラッグ要素（８）
   を取り付け、該ドラッグリップ（１０）は、クロス解放位置においては、スリー
   ブ外径（１２）の半径方向内側を前記縦長スリットの長手方向に少なくとも巻き
   取られるクロスの幅と概ね等しい長さにわたって延びると共に、前記クロスが前
   記スリーブ（４）に巻き取られる間は、前記クロスをスリーブ回転方向に引き寄
   せると同時に該クロスの向きをスリーブ外径（１２）よりも外側に向けるために
   、前記縦長スリット（６）を貫通して前記スリーブ外径（１２）の外側に突出し
   ているクロス引寄せ位置までばね力に抗して移動可能であり、 内部円筒体（１４、４０）を備え、該内部円筒体は前記スリーブ（４）の内部
   において該スリーブに対してスリーブ長手方向に変位可能であると共に、その長
   手方向の位置に応じて、前記ドラッグリップ（１０）を前記ばね力に抗して外側
   の前記クロス引寄せ位置に押し出し又はこれを解放し、更に前記ドラッグリップ
   （１０）は、前記内部円筒体から解放されると、前記ばね力により内側の前記ク
   ロス解放位置に戻されるようにしたことを特徴とする、汚染布巻取りローラ。
2. 【請求項２】 前記ドラッグ要素（８）は前記ばね力を発生するばね鋼薄板で
   あることを特徴とする、請求項１に記載の汚染布巻取りローラ。
3. 【請求項３】 前記ドラッグ要素（８）は、少なくとも、前記ばね力を発生す
   るばね弾性により撓むようになっているばね領域について、前記スリーブ（４）
   の内部に配設されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の汚染布巻取りロ
   ーラ。
4. 【請求項４】 前記ドラッグリップ（１０）は前記ドラッグ要素（８）材料の
   一区画であることを特徴とする、前記請求項のいずれか一項に記載の汚染布巻取
   りローラ。
5. 【請求項５】 前記ドラッグ要素（８）は前記スリーブ（４）の内部を横切っ
   て延びる区画（２２）を有していることを特徴とする、請求項２又は４に記載の
   汚染布巻取りローラ。
6. 【請求項６】 前記ドラッグリップ（１０）には、前記横切って延びる区画（
   ２２）に折り曲げられて続いているばね鋼薄板末端区画（２４）が設けられてい
   ることを特徴とする、請求項５に記載の汚染布巻取りローラ。
7. 【請求項７】 前記ドラッグリップ（１０）には歯形が切られていることを特
   徴とする、前記請求項のいずれか一項に記載の汚染布巻取りローラ。
8. 【請求項８】 前記内部円筒体（１４、４０）は前記スリーブ（４）内にスリ
   ーブの長手方向に差込み可能であると共に該スリーブから引出し可能であり、前
   記スリーブ（４）を該スリーブ内にはめ込まれた前記内部円筒体（１４、４０）
   に回転不能且つ着脱可能に接続するためにカップリング手段（２０、２６、２８
   ）が設けられ、更に、前記内部円筒体（１４、４０）は該内部円筒体（１４、４
   ０）を支持部材の中に回転自在に軸受けするための軸受手段（３４、３６）を備
   えた二つの端部を有していることを特徴とする、前記請求項のいずれか一項に記
   載の汚染布巻取りローラ。
9. 【請求項９】 前記カップリング手段（２０、２６、２８）は、前記内部円筒
   体（１４、４０）を前記スリーブ（４）内にはめ込むことによりこれらを相互に
   係合状態となし、また前記内部円筒体（１４、４０）を前記スリーブ（４）から
   取り出す際には係合状態から離脱させるようにしたカップリング面（２６、２８
   ）を有する差込型のカプラであることを特徴とする、請求項８に記載の汚染布巻
   取りローラ。
10. 【請求項１０】 前記内部円筒体（１４、４０）の少なくとも一方の端部にフ
    リーホイール駆動部（３４、３６）が設けられ、これにより軸受要素（３８）か
    らの回転トルクを一方の回転方向についてのみ前記内部円筒体（１４、４０）に
    伝達可能であり、前記軸受要素（３８）はこれとは逆の回転方向については前記
    内部円筒体（１４、４０）に対して回転自在であることを特徴とする、請求項８
    又は９に記載の汚染布巻取りローラ。