JP2003528839A - ネオペンチルグリコールの仕上げ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ネオペンチルグリコール溶融液を、冷却、結晶化および微粉砕し、引き続いて、得られるネオペンチルグリコール粒子を貯蔵容器または運搬容器中に充填することによって、ネオペンチルグリコールを仕上げるための方法において、溶融液を、冷却開始時に少なくとも１／１０分に亘って、冷却液を用いないかまたは５０〜１２０℃の温度範囲の冷却液を用いることによって冷却し、かつ、生成物を、３０℃を下廻る温度で充填する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 本発明は、ネオペンチルグリコール溶融液を冷却、結晶化および微粉砕し、引
き続いて、得られるネオペンチルグリコール粒子を貯蔵容器または運搬容器中に
充填することによって、ネオペンチルグリコールを仕上げるための方法に関する
。

【０００２】 ネオペンチルグリコール（２，２−ジメチルプロパン−１，３−ジオール、略
記：ＮＰＧ）は、特に、ポリエステルおよびポリウレタンを製造するために使用
される、工業的に重要な生成物である。ＮＰＧの工業的合成は、イソブチルアル
デヒドとホルムアルデヒドとから出発し、その後に接触水素化することによるも
のであり、たとえば、これは、Ｕｌｍａｎｎ’ｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ
ｏｆ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，第６版， Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｒｅｌｅａｓｅ
１９９８， 章 Ａｌｃｏｈｏｌ，Ｐｏｌｙｈｙｄｒｉｃ，２−ｄｉｏｌｓ，
２．２．１ Ｎｅｏｐｅｎｔｙｌ ｇｌｙｃｏｌに記載されている。

【０００３】 固体ＮＰＧは、フレークの形で市販されている。このようなフレークは、フレ
ーキングロールまたは結晶化ベルトまたは冷却ベルトを用いての、溶融ＮＰＧの
凝固によって製造することができる。このような方法は、たとえば、Ｕｌｌｍａ
ｎｎ’ｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍ
ｉｓｔｒｙ，第５版，第Ｂ２巻，第３章，第２９頁〜３１頁に記載されている。
フレーク状に仕上げられたＮＰＧは、商業的には、たとえば、袋に詰められた固
体である。典型的に５００ｋｇを含有する大袋がしばしば使用される。

【０００４】 フレーク状の固体ＮＰＧが、貯蔵中にケーキングしうることは公知であり、そ
の結果、生成物の流動性が著しく損なわれる。これは、生成物の取り扱い、特に
袋または大袋を空にするのをより困難にする。ケーキングの原因の一つは、固体
のＮＰＧの２個の異なる結晶の変種（modification）の存在である。この作用は
、ＤＥ−Ａ−３３４７４０５中に記載されている。熱力学的に不安定な変種の熱
力学的に安定な形への変態温度が、特に、過冷却上で４２〜３３℃であることが
報告されている。約４０℃を上廻る熱力学的に安定性な、高温での形状（high-t
empererature form）は、軟らかくかつ粘着性である。これは、特に、極めて純
粋なＮＰＧが過冷却される場合には、特に、３３℃を下廻って過冷却することが
できる。この温度において、低温の形状（low-tempererature form）への相転移
が生じる。この固／固相転移は、多量の熱を放出する。この熱上昇は、袋を互い
に積み重ねての貯蔵によって生じる圧力と共に、ケーキングの原因である。

【０００５】 固体のケーキングを回避するための通常の方法は、ケーキング防止剤の添加で
ある。

【０００６】 ＤＥ−Ａ３３４７４０５によれば、さらに、不純物としてのジオールを、ケー
キングを防止するために、故意にＮＰＧ中に混合している。

【０００７】 ＤＥ−Ａ−３０１０１３８では、この目的のための第３アミンの使用が提案さ
れている。

【０００８】 ケーキングを回避するための他の助剤の使用は、以前に記載されている。

【０００９】 他の試みは、ＤＥ−Ａ−３５２２３５９でおこなわれている。これによれば、
ＮＰＧは、二軸スクリュー押出機中で処理され、その後に狭窄した管路を介して
低圧領域に押し出され、冷却され、かつ粒子に分解される。狭窄した管路を加熱
し、その結果、管路の壁面に沿って通過する個々の結晶は溶融し薄膜を形成し、
凝固した後に、圧縮された結晶材料周囲に固体の外被を形成する。結果として、
滑らかな表面を有する塵のない（dust-free）粒子が得られた。

【００１０】 前記方法は、装置の点において高い費用を必要とする。従来的に示されている
方法は、一つまたはそれ以上の不純物を添加しなければならないといった欠点を
有する。これは、付加的に費用のかかる工程を必要とし、それというのも、これ
ら成分の溶融ＮＰＧへの正確な計量供給および混合を確立しなければならないた
めである。さらに、不純物は、しばしば、高い純度を要求する適用中での妨げと
なる。

【００１１】 本発明の目的は、ネオペンチルグリコール（ＮＰＧ）を仕上げるための方法を
提供することであり、この場合、これは、公知方法の欠点を回避し、貯蔵および
運搬中におけるケーキングを防止する形で固体ＮＰＧを得るものである。ケーキ
ング防止剤を添加する必要はない。

【００１２】 この目的が、ネオペンチルグリコール溶融液を冷却、結晶化および微粉砕し、
引き続いて、得られるネオペンチルグリコール粒子を、貯蔵容器または運搬容器
中に充填することによって、ネオペンチルグリコールを仕上げるための方法によ
って達成されることが見出され、この場合、この方法は、溶融液を、冷却開始時
において、冷却液を用いないでかまたは５０〜２００℃の温度範囲を有する冷却
液を用いて、少なくとも１／１０分に亘って冷却し、かつ、生成物を、３０℃を
下廻る温度で充填することを含む。

【００１３】 本発明によれば、３０℃を下廻る温度への徐冷が、溶融ＮＰＧの、貯蔵安定性
の粒子、たとえばペレットまたはフレークへの変換を可能にすることが見出され
た。

【００１４】 徐冷は、溶融液を、冷却開始時に少なくとも１／１０分に亘って、好ましくは
少なくとも１分に亘って、特に好ましくは少なくとも２分に亘って、殊に好まし
くは少なくとも３分に亘って、冷却液を用いないかまたは５０〜１２０℃、好ま
しくは６０〜１１０℃の温度範囲を有する冷却液を用いて冷却することによって
達成される。冷却液を用いない場合には、ＮＰＧ溶融液は、周囲空気への熱移動
および熱放射によって冷却される。これよれば、“冷却液”の用語は、液体熱交
換媒体に関し、この場合、これは、ＮＰＧとの熱的接触によって加熱され、かつ
、別の場所で冷却される。プラント構成部材、たとえば、冷却ベルト自体は、“
冷却液”には含まれない。

【００１５】 ＮＰＧ粒子は、好ましくは、３０℃を下廻る温度で充填される。

【００１６】 本発明よれば、冷却、結晶化および微粉砕の順番は、自由に選択することがで
きる。一般に、順番は、使用する冷却装置によって定められる。

【００１７】 本発明の一つの実施態様において、ＮＰＧ溶融液は最初に冷却され、かつ、結
晶化され、その後に微粉砕される。この目的のために、少なくとも最初の冷却は
、好ましくは冷却ベルトまたはフレーキングロール（flaking roll）上で実施さ
れる。これらの装置は当業者に公知である。

【００１８】 本発明の他の実施態様において、ＮＰＧ溶融液は、最初に微粉砕され、その後
に冷却および結晶化される。これは、たとえば、冷却ベルトかまたはペレット製
造皿（pelletizing pan）を用いて達成することができる。前記実施態様とは対
照的に、この実施態様は、冷却ベルトを使用する場合には、冷却ベルト上に連続
的な薄層を製造することはないが、しかしながら、その代わりに、液滴成形機ま
たは同様の装置を用いることで、多くの液滴が、冷却ベルト上に滴加される。

【００１９】 記載された好ましい冷却装置を使用する場合には、冷却は、本発明にしたがっ
て、前記に示されたように、最初はゆっくりとおこなわれる。これは、その後に
、公知の方法で、急速冷却によっておこなわれる。

【００２０】 冷却を、冷却ベルト上でおこなう場合には、最初に冷却液を用いないでかまた
は５０〜１２０℃の温度範囲の冷却液を用いて、冷却ベルトの第１領域上で冷却
をおこない、その後に、４０℃を下廻る温度、特に５〜３５℃の温度を有する冷
却液を用いて、冷却ベルトの第２領域上でおこなう。

【００２１】 徐冷は、たとえば、連続した薄層の形で、適した適用装置、たとえば、越流せ
きを用いて冷却ベルト上に適用される、溶融ＮＰＧ（融点：約１４０℃）によっ
て達成される。この適用箇所においては、ベルトを全く冷却ししないかまたは適
度にのみ冷却する。さらに、ベルトを、たとえば、ドラム加熱を用いて予加熱す
ることも可能である。この予加熱は、一般には、冷却しないかまたは適度な冷却
の領域と一緒に組み合わされる。薄層の大きい厚さを達成するために、冷却ベル
トは、横向の遮断層（la1teral barriers）、たとえば、ゴムまたはシリコンを
備えていてもよい。冷却ベルトが使用される場合には、薄層の厚さは好ましくは
１〜１０ｍｍであり、特に好ましくは２〜５ｍｍである。３０℃を下廻る温度へ
の徐冷は、専ら冷却ベルト上でおこなわれてもよく、この場合、これは、溶融液
の凝固のために使用される。これによれば、固−固相転移は、完全に冷却ベルト
上でおこなわれてもよい。さらに、部分的にかまたは完全に、高温の形状の凝固
した生成物を、他の熱交換器中で３０℃未満の温度に導くことも可能である。こ
れらの熱交換器は、一般には、冷却ベルト、フレーキングロールまたはペレット
製造皿の下流に取り付けられている。適した熱交換器または冷却装置の例は、連
続的にかまたは断続的に供給された、プレート式熱交換装置、冷却ベルト、冷却
ヘリックスコンベヤ、冷却スクリューコンベヤ、可動式内部構造物を備えたシャ
フトクーラー、空気輸送装置またはこれらの組合わせ物である。

【００２２】 ＮＰＧ粒子のさらなる冷却は、貯蔵容器または運搬容器中に小分けした後に、
おこなわれてもよい。このような容器は、たとえば、袋、桶および同様の容器で
ある。しかしながら、生成物は、好ましくは、貯蔵容器または運搬容器に小分け
する前に十分に冷却される。

【００２３】 本発明によれば、ＮＰＧ粒子は、任意の好ましい外観的形態を有していてもよ
い。一般に、外観的形態は、使用される冷却装置および下流または上流に分配さ
れた装置によって定められる。ＮＰＧ粒子は、しばしばフレークの形である。し
かしながら、これらはまた、液滴またはペレットの形であってもよいか、他の任
意の外観的形態であってもよい。ペレットの形は、特に、貯蔵中の生成物のケー
キングを防止するのに効果的である。

【００２４】 仕上げ生成物の形の選択（フレーク、ペレット等）およびＮＰＧの凝固および
冷却のために記載された方法の一つの選択は、一般に、製造側の状況および使用
者の要求に依存する。費用のかからない冷却は、特に、単一の冷却ベルトの使用
によって可能であり、この場合、この冷却ベルトは、異なる冷却領域を有してお
り、したがって、ＮＰＧ溶融液の徐冷が確保される。

【００２５】 冷却ベルト、フレーキングロールまたはペレット製造皿上のＮＰＧの滞留時間
は、好ましくは０．１〜２０分、特に好ましくは２〜１５分であり、殊に好まし
くは３〜１０分である。

【００２６】 冷却のために使用された装置中でのＮＰＧの全滞留時間は、好ましくは４〜２
４０分、特に好ましくは４〜６０分である。

【００２７】 本発明によって製造されたＮＰＧ粒子の粒径は、質量によって特徴付けられ、
好ましくは０．０５〜１ｇである。ここで、すでに前記に示したように、個々の
ＮＰＧ粒子の極めて異なる外観的形態が可能である。また、外観的形態は、仕上
げＮＰＧの適用の特別な領域に依存する。

【００２８】 冷却のために単独で使用されたベルト冷却器上の滞留時間は、好ましくは４〜
２０分、特に好ましくは４〜１０分である。

【００２９】 本発明は以下の実施例によって例証される。

【００３０】 例 比較例Ｃ１ 溶融ＮＰＧを、１５０℃の温度で、幅１．５ｍおよび長さ７ｍを有する冷却ベ
ルトに、ラム装置を用いて適用した。溶融ＮＰＧの低い粘度のために、連続した
薄層が形成された。ベルトを、約１０℃の許容温度を有する冷却水によって冷却
した。１時間当たり５００ｋｇのＮＰＧ溶融液の供給速度で、１〜１．５ｍｍの
厚さを有するフレークを、スクレーパーで得た。スクレーパーでの生成物温度は
１９℃であった。その後に、掻き取られた生成物を、５ｋｇと２５ｋｇの２個の
袋に充填した。その後に袋を１０〜２０℃で、０．５メートルトン／ｍ^２の圧力
で湿分の排除下においた。６週間の後に、袋を開け、評価した。双方の袋の内容
物は、岩石のように硬くなっていた：フレークは完全にケーキングしていた。

【００３１】 比較例Ｃ１は、ケーキングが専ら高温の形の存在および貯蔵中のその形態変化
に寄与するものではないことを示した。袋中に充填され、さらに貯蔵される間に
は、温度は双方ともに、通常３２℃を下廻るが、示された生成物はケーキングす
る傾向にある。

【００３２】 例１ 比較例中で記載されたフレーキング装置を使用して、液体ＮＰＧを、示された
方法で凝固するが、しかしながら、冷却水での冷却は省略される。したがって、
冷却は、専ら周囲への熱損失の結果として生じる。スクレーパーによって掻き取
られた生成物は、軟らかくかつ粘着性であり、部分的にガラス状であり、かつ５
０℃の温度を有していた。この生成物 ５ｋｇを、プレート式熱交換器中に導入
した。熱交換器のプレートの間隔は３５ｍｍであった。その後に、生成物を６０
分に亘って、１０℃で、冷却水流１ｍ^３／ｈによって冷却した。この間、生成物
は４９℃から２７℃に冷却された。その後に生成物を熱交換器から取り出し、袋
中に入れ、かつ、比較例１に記載のように貯蔵した。８週間後に、袋の内容物を
試験した。生成物は、完全に自由流動性であり、かつ、わずかなケーキングの徴
候さえもみられなかった。

【００３３】 例２ 溶融液ＮＰＧを、越流せきを介して、長さ７ｍを有する冷却ベルトに適用させ
た。ベルトを予加熱するために、バックドラムを約５０℃に、熱水を用いて加熱
した。ベルトの最初の４ｍを冷却せず、かつ、終わりの３ｍを、８℃の温度を有
する冷却水を用いて冷却した。ベルト上の生成物の滞留時間は、４．５分であっ
た。生成物を、１５℃の温度で、袋中に置き、かつ前記に示したように貯蔵した
。６週間後に、袋中の内容物を試験した。生成物は、完全に自由流動性を維持し
ており、かつ、ケーキングの徴候はみられなかった。

【００３４】 例３ 溶融液ＮＰＧを、液滴の形で、例２に記載したベルトに、液滴成形機によって
適用させた。４ｍｍ／６ｍｍの面積および２ｍｍの厚さを有する伸びたペレット
が得られた。しかしながら、冷却水での冷却をおこなうことなく、スクレーバー
での生成物温度は５０℃であった。生成物を桶中に一晩に亘って放置した。翌朝
、生成物温度は２５℃であった。固−固相転移は完了した。８週間に亘っての前
記に示された条件下での貯蔵後に、生成物は、完全に自由流動性であり、かつ、
ケーキングの徴候を示さなかった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 チャールズ エル スミス アメリカ合衆国 テキサス フリーポート コッパー ロード 602 (72)発明者 ヴィンフリート ミュラー ドイツ連邦共和国 マンハイム オルテナ ウシュトラーセ 13 Ｆターム(参考） 4H006 AA05 AD15 AD40 BC51 BD82

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ネオペンチルグリコール溶融液を冷却、結晶化および微粉砕
   し、引き続いて、得られるネオペンチルグリコール粒子を貯蔵容器または運搬容
   器中に充填することによって、ネオペンチルグリコールを仕上げる方法において
   、この溶融液を、冷却開始時に、冷却液を用いないかまたは５０〜１２０℃の範
   囲の温度を有する冷却液を用いて、少なくとも１／１０分に亘って冷却し、かつ
   生成物を、３０℃を下廻る温度で充填することを特徴とする、ネオペンチルグリ
   コールを仕上げる方法。
2. 【請求項２】 ネオペンチルグリコール溶融液を、最初に冷却し、結晶化し
   、その後に微粉砕する、請求項１に記載の方法。
3. 【請求項３】 少なくとも最初の冷却を、冷却ベルト上でかまたはフレーキ
   ングロール上でおこなう、請求項２に記載の方法。
4. 【請求項４】 ネオペンチルグリコール溶融液を、最初に微粉砕し、かつそ
   の後に冷却し、結晶化する、請求項１に記載の方法。
5. 【請求項５】 少なくとも最初の冷却を、冷却ベルトまたはペレット製造皿
   上でおこなう、請求項４に記載の方法。
6. 【請求項６】 冷却ベルト上で冷却をおこなう場合に、冷却液を用いないか
   または５０〜１２０℃の範囲の温度を有する冷却液を用いて、冷却ベルトの第１
   領域上で冷却をおこない、かつ、４０℃を下廻る温度を有する冷却液を用いて、
   冷却ベルトの第２領域上で冷却をおこなう、請求項１から５までのいずれか１項
   に記載の方法。
7. 【請求項７】 ３０℃を下廻る温度への冷却が、冷却ベルト、フレーキング
   ロールまたはペレット製造皿の下流に配置された、他の熱交換器によって達成さ
   れる、請求項３または５に記載の方法。
8. 【請求項８】 冷却ベルト、フレーキングロールまたはペレット製造皿上の
   ネオペンチルグリコールの滞留時間が、０．１〜２０分である、請求項３または
   ５に記載の方法。
9. 【請求項９】 冷却のために使用される装置中でのネオペンチルグリコール
   の全滞留時間が、４〜２４０分である、請求項１から８までのいずれか１項に記
   載の方法。