JP2003527981A - セラミック製ハニカム製品の押出成形方法及び装置 - Google Patents

セラミック製ハニカム製品の押出成形方法及び装置

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Abstract

(57)【要約】 同方向回転二軸噛合型スクリュー式押出機１２及び２８を使用してセラミック材料から成るバッチの混合、濾過及び金型に通して押出成形を行うハニカム製品製造プロセスである。バッチの混合及び濾過局面を押出成形局面から分離することにより、ハニカム製品製造プロセスの改良を達成するもので、バッチを第１同方向回転二軸噛合型スクリュー式押出機１２及び濾過スクリーン２２を通して混合及び濾過を行い、混合・濾過したバッチを直接第２同方向回転二軸噛合型スクリュー式押出機２８に送り、金型４０に通して押出成形を行うことによりハニカム製品を製造するものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 発明の背景 本発明は、セラミック製ハニカム製品、特にセルの壁厚が４ミル（約０．１ｍ
ｍ）以下の超薄壁製品の押出成形方法の改良及び改良された方法を実施するため
の装置に関するものである。
【０００２】 一般に、セラミック製ハニカム製品の製造には二軸スクリュー式押出機が使用
される。米国特許第4,551,295号明細書には、１台の二軸スクリュー式押出機を
使用して、自動車エンジンの触媒コンバータ用のコージエライトまたはコージエ
ライト・ムライト製ハニカム・セル基体の製造方法が紹介されている。尚、上記
特許はここに引用することで本明細書に編入されたものとする。
【０００３】 自動車製造メーカは、一段と厳しさを増しつつある排気ガス基準を満足するた
め、幾何学的な表面積を大きくし着火速度を向上する壁厚の薄いハニカム・セル
基体を必要としている。
【０００４】 セルの壁厚が４ミル（約０．１ｍｍ）以下の超薄壁ハニカム・セル基体を製造
する上において、現在問題となっているのは金型の詰まりである。金型の詰まり
は網目の一部欠落や網目のない基体の製造に繋がり、それらの製品は使用に供す
ることができず高い生産ロスを生み出す結果となる。大きな粒子や汚染物質が二
軸スクリュー式押出機のスクリーンを通過し、金型に入ることにより金型が詰ま
るものと考えられている。
【０００５】 網目の細かいスクリーンを使用して金型に入る前記のような粒子や汚染物質を
除去することができる。しかし、網目の細かいスクリーンは目詰まりが起き易く
、押出プロセスが不安定になるので好ましくない。スクリーンの目詰まりはプロ
セス及び生産のロスに繋がる。また、網目の細かいスクリーンを使用すると、二
軸スクリュー式押出機内の圧力、または金型の隣接上流圧力が装置の圧力限界を
往々にして超え装置障害を発生させる。
【０００６】 従って、壁厚が４ミル（約０．１ｍｍ）以下の超薄壁ハニカム・セル基体の製
造において、前記金型の詰まり及び製造プロセスの不安定性に関わる問題を解消
することは有益である。
【０００７】 前記事情を踏まえ、セラミック製ハニカム製品の製造プロセスの改良、特に壁
厚が４ミル（約０．１ｍｍ）以下の超薄壁ハニカム・セル基体の製造プロセスお
ける前記問題の解消が本発明の目的である。
【０００８】 従来技術 米国特許第2,336,734 号明細書(Jellinek氏)は、最終的な押出成形を行う前段
処理として、バッチ可塑化のための押出処理を含む押出成形プロセスについて開
示している。まず、一軸スクリュー式押出機でバッチ全体、または一部に必要な
可塑性を持たせる前段処理を行ってバッチを撚り糸状にし、次に別の一軸スクリ
ュー式押出機で最終的な製品の押出成形を行っている。
【０００９】 米国特許第3,390,216号明細書(ウメヤ氏他)は、オーガー式押出機でバッチの形
を予め整え、真空槽に通してガスを抜き、ガス抜きした状態のままでバッチをピ
ストン式押出機で押し出し最終的な製品を成形する、セラミック材料の押出成形
プロセスについて開示している。
【００１０】 米国特許第3,745,200号明細書(Geyer氏他)は２台のウォーム式押出機を使用し
た熱可塑性材料の押出成形プロセスについて開示している。第１押出機を従来の
方法で使用し、第２押出機を用いて定期的に第１押出機からバッチの一部を受け
取り、再生して第１押出機に戻している。
【００１１】 米国特許第3,888,963号明細書(Orso氏他)は、バッチを均等化するための組立体
を使用し、バッチ材料の隣り合う界面を分離しバッチを均質にする不連続的な押
出成形プロセスについて開示している。
【００１２】 米国特許第5,213,737号明細書(Ford氏他)は、押出機と金型との間に一つ以上の
ギアポンプを配列した粉末状材料の押出成形プロセスについて開示している。一
つの実施の形態では、二軸スクリュー式押出機でバッチの前処理を行った後、一
軸スクリュー式押出機に転送し、ギアポンプに送り込んで最終的な成形を行って
いる。
【００１３】 発明の概要 本発明の一つの態様は、ハニカム製品製造プロセスの改良であって、同方向回
転二軸噛合型スクリュー式押出装置を使用してセラミック材料から成るバッチの
混合、濾過及び金型を通した押出成形を行うことを特徴とする製造プロセスであ
る。前記プロセスの改良は混合及び濾過局面を押出成形局面から分離することに
より達成されるもので、前記バッチを第１同方向回転二軸噛合型スクリュー式、
即ちミキサー押出機を通して混合及び濾過し、混合・濾過した前記バッチを直接
第２二軸スクリュー式押出機、即ちポンピング押出機を通して金型組立体に送り
、該金型組立体に通して押出成形することによりハニカム製品を製造する各ステ
ップを有して成ることを特徴とするものである。
【００１４】 本発明の別の態様は、セラミック製ハニカム製品の押出成形装置であって、一
方の端に第１取込口を、別の端に第１排出口を、該第１排出口に隣接する位置に
取外し自在に取り付けられる濾過スクリーンを備え、セラミック材からなるバッ
チの混合及び濾過を行う第１同方向回転二軸噛合型スクリュー式押出機、即ちミ
キサー押出機と、該ミキサー押出機の下流に配置され、該ミキサー押出機の前記
第１排出口に対応する第２取込口を一方の端に、別の端に第２排出口を備え、前
記バッチを金型組立体に送り該金型組立体に通して押し出すための第２同方向回
転二軸噛合型スクリュー式押出機、即ちポンピング押出機と、前記ミキサー押出
機と前記ポンピング押出機とを連結する手段と、前記ポンピング押出機の前記第
２排出口に取付けられハニカム製品を製造する金型組立体とを備えることを特徴
とするセラミック製ハニカム製品の押出成形装置である。
【００１５】発明の詳細な説明 本発明はセラミック製ハニカム製品の製造プロセスの改良であって、セラミッ
ク材料をバッチの形態にし、二軸スクリュー式押出装置に通し該バッチの混合、
濾過、脱気及び搬送を行い、金型組立体に通して前記バッチを押出成形する各プ
ロセスを有して成るものである。プロセスの改良は、前記混合プロセスと濾過プ
ロセスを押出プロセスから切り離したことにある。該プロセスの切離しは、バッ
チの混合及び濾過用第１二軸スクリュー式押出機に前記バッチを通し、次に該バ
ッチを金型組立体に通すための第２二軸スクリュー式押出機、即ちポンピング押
出機に搬送することで達成される。
【００１６】 「押出局面」、または「押し出す」という用語は、本明細書ではバッチを押出
容器内を通過して搬送または運搬し、金型組立体に通すことを意味する。
【００１７】 「バッチ」という用語は、本明細書では粘土やタルク、アルミナ、ムライトな
どのような乾燥セラミック原材料とポリビニルアルコールや水のようなバインダ
ー／可塑剤を含む湿潤混合物を意味する。一般にバッチには約５０〜７５重量％
の乾燥成分と約２５〜５０重量％の湿潤成分が含まれている。前記バッチが反応
すると炭化物や耐火性酸化物のようなセラミック材料が形成される。バッチが反
応したときにコージエライト(２MgO・２Al2O3・５SiO２)が形成されることが好
ましい。
【００１８】 次に、図１、２及び３において、符号１０は本発明を具現化した装置である。
必要なバッチが出来上がった後、該バッチを第１取込口１６に取付けられている
ホッパー１４のような手段を通して第１二軸スクリュー式押出機１２に搬送し、
容器２０内のスクリュー１８によって捕捉する。前記二軸スクリューは同方向、
または異方向何れの方向に回転するものでもよく、また互いに噛み合う方式、ま
たは噛み合わない方式でもよい。前記スクリューは同方向回転二軸噛合型自浄式
のものが好ましい。
【００１９】 第１二軸スクリュー式押出機１２はバッチの混合及び濾過機能を果たす。具体
的には、スクリュー１８によってバッチの混合、剪断及び可塑化が行われる。同
時に、バッチは矢印の方向に容器２０内の長さ方向に移動し、濾過スクリーン２
２を通過する。バッチが濾過スクリーン２２を通過するのに必要な圧力、即ちス
クリーン圧力はスクリーンの網目開口寸法に左右される。最高５０００psi（約
３５×１０６Ｐａ）の圧力でバッチをスクリーンに通すことができるが、約２０
００psi（約１４×１０６Ｐａ）が好ましい。
【００２０】 第１排出口２４の上流に隣接して取外し自在に取り付けられる濾過スクリーン
２２の網目開口寸法は約３０〜１００μｍである。バッチから粒子や汚染物質を
取り除き浄化することがスクリーン２２の役目である。バッチを浄化しないと、
金型の溝が詰まることによりハニカム構造に欠陥が生じ不良品が出来上がる。濾
過スクリーン２２の網目が詰まり、それ以上バッチが均等に通過しなくなったと
きは、新しい濾過スクリーン２２Aと交換する。濾過スクリーンは手で交換する
方法、または複数の濾過スクリーンを収容する装置（図示してない）を用いて自
動交換する方法などいくつかの方法がある。
【００２１】 第１二軸スクリュー式押出機１２の第１排気口１５から技術的に良く知られて
いる真空引きを行ってバッチの空気、またはバッチ内に閉じ込められている空気
を抜いてから、第２二軸スクリュー式押出機２８内に搬送する。しかし、脱気す
るとバッチが硬化するので濾過スクリーン２２を通過させるのにその分多くの圧
力が必要になる。バッチの濾過スクリーン２２の通過を容易にするため、湿潤成
分、即ち水／溶剤を余分に加えてバッチの粘度を低下させることができる。湿潤
成分は２５〜５０重量％以内であることが好ましい。バッチに加えた余分な水分
は、第２二軸スクリュー式押出機２８内で技術的によく知られている真空引きを
行うことにより、またはバッチを加熱することによって除去することができる。
【００２２】 第１二軸スクリュー式押出機１２でバッチの混合、剪断、可塑化および濾過を
した後、バッチは第１二軸スクリュー式押出機１２の第１排出口２４から排出さ
れ、第２取込口３０から第２二軸スクリュー式押出機２８に入る。
【００２３】 第２二軸スクリュー式押出機２８は第１二軸スクリュー式押出機１２の下流に
配置される。本実施の形態では、第２二軸スクリュー式押出機２８は第１二軸ス
クリュー式押出機１２に対し直角に取り付けられている。
【００２４】 符号２６は第１二軸スクリュー式押出機１２と第２二軸スクリュー式押出機２
８とを接続する手段である。具体的には、前端面２５及び後端面２７を備えるア
ダプター装置である。第１二軸スクリュー式押出機１２が第２二軸スクリュー式
押出機２８に接続されるように前端面２５が第１排出口２４に取り付けられ、後
端面２７が第２取込口３０に取り付けられる。アダプター装置２６はコンジット
、即ち管状構造をしており、バッチを第１二軸スクリュー式押出機１２から第２
二軸スクリュー式押出機２８に送り込むのを容易にしている。
【００２５】 図４は好ましい形状のアダプター装置２６である。具体的には、アダプター装
置２６は前端面穴２５Aを有する前端面２５と後端面穴２７Bを有する後端面２７
とを備え、前端面穴２６Aが後端面穴２７Bより大きい。即ち、アダプター装置２
６の内部は漏斗状である。本実施の形態によれば、一つのバッチが別のバッチを
通り越す「デッドゾーン」を避けることができる。
【００２６】 本発明の実施の形態では、アダプター装置２６を使用して第１二軸スクリュー
式押出機１２と第２二軸スクリュー式押出機２８とを接続しているが、別の方法
、例えば直接接続する方法などが考えられる。
【００２７】 バッチが第２取込口３０から第２二軸スクリュー式押出機２８に入ると、スク
リュー３２によって捕捉され、容器３４内を移動する。前記バッチはスクリュー
３２によって第２排出口３６に向け容器３４の長さ方向に沿って移動し、最終的
に金型組立体４０に搬送される。
【００２８】 第２二軸スクリュー式押出機２８は脱気及び前記バッチの圧力を生み出す機能
を果たし、該圧力によって前記バッチが搬送され最終的に金型組立体４０に通し
て押し出される。前記バッチは、第２排気口３８から技術的によく知られている
真空引きにより脱気される。該脱気は、バッチ内に閉じ込められている空気を除
去しバッチを確実に緻密化してから金型組立体４０に通すために実施するもので
ある。
【００２９】 バッチを金型４０から押し出すための圧力がバッチ内で徐々に高められる。該
圧力はバッチを金型から押し出すために必要な押出圧力であり、必要とする該圧
力は材料の種類、押出成形される製品の種類及び金型の種類によって左右される
。本発明の装置によれば、第２二軸スクリュー式押出機２８が生み出す圧力の全
部が金型組立体４０からバッチを押し出すのに使用されるので、従来の二軸スク
リュー式押出機と比較して遥かに大きな押出圧力を金型組立体に加えることがで
きる。これに対し、従来の二軸スクリュー式押出機では、押出機が生み出す圧力
がバッチの濾過と金型押出しの両方に使用される。そのため、スクリーンと金型
両方の圧力低下に対応することができない。従って、濾過／混合局面を押出局面
から分離した本発明の装置によれば、金型全面にわたるバッチ圧力をより幅広く
制御することができる。現在のプロセスによれば、バッチに対し最高５０００ps
i（約３５×１０６Ｐａ）の圧力をかけることができるが、約２０００〜３００
０psi（約１４〜２１×１０６Ｐａ）が好ましい。
【００３０】 バッチが第２排出口３６を出ると、金型組立体４０から押し出され、あらゆる
セル密度及び壁厚を有するハニカム構造体を成形することができるが、壁厚４ミ
ル（約０．１ｍｍ）以下の超薄壁ハニカム構造体を成形することが好ましい。
【００３１】 別の実施の形態では、金型保護スクリーン３９を介してバッチを金型組立体４
０に通している。金型保護スクリーン３９は木目の粗いスクリーンで、磨耗によ
り押出容器から剥離した金属や外れ落ちた機械部品などから金型組立体４０を防
護するものである。取外し自在に取り付けられた金型保護スクリーン３９は、金
型組立体４０に隣接して取付けられ、スクリーンの網目開口寸法は１００μｍよ
り大きく、１２０μｍを越えることが好ましい。
【００３２】 以下実施例を上げて本発明を更に詳細に説明する。しかし、本発明は以下の実
施例に限定されるものではない。
【００３３】 実施例 本発明のプロセス及び装置は、以下の実施例に示す如く問題なく使用に供され
ている。
【００３４】 バッチは、ハニカム状に成形され加熱されるとコージエライトを組成するセラ
ミック原材料、押出助剤及び水から成っている。例えば、バッチ混合物は約４１
部のタルク、約１５部のカオリン、約２６〜２７部の■焼カオリン、約１５部の
アルミナ、約２部のシリカ、バインダーとして約３部のメチルセルロース、湿潤
剤として約０．５部のステアリン酸ナトリウム及び約３０部の水（純水が好まし
い）から成っている。バッチの配合は必要とする特性、例えば流動特性などに左
右される。
【００３５】 バッチ材料は、例えばリトルフォード混合器のような混合器を使用して乾燥状
態のままで均質になるよう混合する。その後水が均等に分散するよう混合器内に
素早く噴霧する。水を加える時間を短くすることにより、湿り気を含む混合物が
硬化、または可塑化しないようにする。この時点で前記バッチは湿り気を含んだ
粉末状態になっている。次に、前記バッチは第１二軸スクリュー式押出機に一定
の速度で送り込まれ、同方向に回転する二軸噛合型スクリューに捕捉される。第
１二軸スクリュー式押出機によって前記バッチが受け取られ容器内を移動する間
に該バッチの混合、剪断及び可塑化が行われる。第１二軸スクリュー式押出機に
おいて前記バッチの真空引きが行われ、該バッチが脱気されることにより木目が
細かくなり、その後約２０００psi（約１４×１０６Ｐａ）の圧力で濾過スクリ
ーンに通される。前記バッチ混合物は濾過スクリーンを通過した後、アダプター
装置を通って第２二軸スクリュー式押出機に入る。
【００３６】 第２二軸スクリュー式押出機において真空引きが行われ、バッチが第２二軸ス
クリュー式押出機に入る際に混入した可能性がある全ての空気が除去される。第
２二軸スクリュー式押出機も同方向回転二軸噛合型スクリューを有しており、該
スクリューにより前記バッチは第２二軸スクリュー式押出機の容器内を移動し、
金型保護スクリーンを通り、金型から押し出される。
【００３７】 第２二軸スクリュー式押出機において、バッチを金型から押し出すための圧力
が約２５００〜３０００psi（約１７．５〜２１×１０６Ｐａ）まで徐々に高め
られる。押出成形されたバッチの形状はハニカム・セル構造である。
【００３８】 本発明装置の実験では、セル密度が最高９００セル／平方インチ（約１４４セ
ル／ｃｍ２）、セルの壁厚が最小約２ミル（約０．０５ｍｍ）のハニカムを押出
成形することができた。
【００３９】 本発明の効果は、１台の二軸スクリュー式押出機による単一押出プロセスと比
較して、より大きな圧力を濾過スクリーン及び金型に加えることができることで
ある。濾過スクリーンが金型組立体から分離されているため、バッチが金型組立
体に入る前に濾過スクリーンで圧力低下を来たすことはない。従って、バッチの
搬送及び金型組立の押出操作に第２二軸スクリュー式押出機が生み出す圧力の全
部を充てることができる。これに対し、従来の技術では、濾過スクリーンが金型
組立体の隣接上流に配置されるため、押出機の圧力生成能力が金型組立体からの
バッチ押出し以前の濾過スクリーンによる圧力低下に対応することができない。
【００４０】 本発明の別の効果は、ハニカム・セラミック製品の継続的な押出成形において
、より安定且つ管理されたプロセスを提供することである。特にセル密度４００
〜２０００セル／平方インチ（約６４〜３２０セル／ｃｍ２）、セルの壁厚４ミ
ル（約０．１ｍｍ）以下の超薄壁ハニカム・セラミック製品の継続的な押出成形
のためのプロセスである。ポンピング押出機は、より少ない水分を含むバッチを
扱うことができるので、バッチはより硬い湿潤生成物となる。脱気してない粘度
の低いバッチはより簡単に濾過スクリーンを通すことができ、濾過スクリーン面
に対する圧力を減ずることができ、プロセスの安定度を向上することができる。
目詰まりを起こした濾過スクリーンは、プロセスに支障を来たすことなく、新し
いスクリーンと交換することができる。
【００４１】 また、本発明によれば、従来の１台の二軸スクリュー式押出機による押出プロ
セスと比較して、材料の利用率が約５％超向上するものと考えられる。更に、目
詰まりを起こしたスクリーンを素早く交換することができるので、より粒子の細
かい原材料によるバッチ配合の変更を必要とせず、標準の原材料から成るバッチ
を使用することができる。
【００４２】 実施例を上げて本説明を詳細に説明したが、この分野のスキルを有する者にと
って、種々の変更及び改良は容易に気づくことができるということを明記してお
きたい。従って、前記のような変更及び改良は、本発明の範囲を逸脱しない限り
、本発明に包含されると解釈されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の原理を具現化する装置の頂面図
【図２】 第１二軸スクリュー式押出機の断面図及び第２二軸スクリュー式押出機の正面
図
【図３】 第１二軸スクリュー式押出機の正面図及び第２二軸スクリュー式押出機の断面
図
【図４】 本発明の装置に使用されるアダプター装置の斜視図

Claims (26)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 同方向回転二軸噛合型スクリュー式押出装置を使用してセラ
    ミック材料から成るバッチの混合、濾過及び金型を通した押出成形を行うハニカ
    ム製品の製造方法において、前記バッチの混合及び濾過局面を前記押出成形局面
    から分離することにより、前記製造方法を改良するものであって、前記バッチを
    第１同方向回転二軸噛合型スクリュー式押出機に通して混合及び濾過し、混合・
    濾過した前記バッチを直接第２同方向回転二軸噛合型スクリュー式押出機に送り
    、金型に通して押出成形することによりハニカム製品を製造する各ステップを有
    してなることを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 前記第１同方向回転二軸噛合型スクリュー式押出機における
    前記バッチの混合局面が、バッチの剪断及び可塑化を含むことを特徴とする請求
    項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記第１同方向回転二軸噛合型スクリュー式押出機における
    前記濾過局面が、濾過スクリーンによる前記バッチの濾過を含むことを特徴とす
    る請求項１記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記濾過スクリーンの網目開口寸法が３０〜１００μｍであ
    ることを特徴とする請求項１記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記第２同方向回転二軸噛合型スクリュー式押出機における
    押出局面が、前記バッチの脱気を含むことを特徴とする請求項１記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記押出局面における前記バッチに加わる圧力が約２５００
    〜３０００psi（約１７．５〜２１×１０６Ｐａ）であることを特徴とする請求
    項１記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記第１同方向回転二軸噛合型スクリュー式押出機において
    、前記バッチの脱気を行うことを特徴とする請求項１記載の方法。
  8. 【請求項８】 ハニカム・セラミック構造体の製造方法であって、 セラミック材料から成るバッチを提供し、 前記バッチを第１同方向回転二軸噛合型スクリュー式押出機に通し該バッチの
    混合及び濾過を行い、 前記バッチを第２同方向回転二軸噛合型スクリュー式押出機に送り該バッチの
    脱気及び搬送を行い、 前記バッチを金型に通し押出成形することによりハニカム・セル構造体を製造
    する 各ステップを有してなることを特徴とする方法。
  9. 【請求項９】 前記バッチが乾燥成分と湿潤成分とから成ることを特徴とす
    る請求項８記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記バッチが約５０〜７５重量％の前記乾燥成分を含むこ
    とを特徴とする請求項９記載の方法。
  11. 【請求項１１】 前記バッチが約２５〜５０重量％の前記湿潤成分を含むこ
    とを特徴とする請求項９記載の方法。
  12. 【請求項１２】 前記バッチが前記第１同方向回転二軸噛合型スクリュー式
    押出機において脱気されることを特徴とする請求項８記載の方法。
  13. 【請求項１３】 前記バッチが最高圧力約５０００psi（約３５×１０６Ｐ
    ａ）で濾過されることを特徴とする請求項８記載の方法。
  14. 【請求項１４】 前記バッチが約２０００psi（約１４×１０６Ｐａ）で濾
    過されることを特徴とする請求項１３記載の方法。
  15. 【請求項１５】 前記バッチが最高圧力約５０００psi（約３５×１０６Ｐ
    ａ）で前記金型組立体に通して押し出されることを特徴とする請求項８記載の方
    法。
  16. 【請求項１６】 前記バッチが約２５００〜３０００psi（約１７．５〜２
    １×１０６Ｐａ）で前記金型組立体に通して押し出されることを特徴とする請求
    項１５記載の方法。
  17. 【請求項１７】 セラミック製ハニカム製品の押出成形を行うための装置で
    あって、 一方の端に第１取込口を、別の端に第１排出口を、該第１排出口に隣接する位
    置に取外し自在に取り付けられる濾過スクリーンを備え、セラミック材料から成
    るバッチの混合及び濾過を行う第１同方向回転二軸噛合型スクリュー式押出機と
    、 該押出機の下流に配置され、該押出機の前記第１排出口に対応する第２取込口
    を一方の端に、別の端に第２排出口を備え、前記バッチを金型組立に通して押し
    出すための第２同方向回転二軸噛合型スクリュー式押出機と、 前記第１同方向回転二軸噛合型スクリュー式押出機と前記第２同方向回転二軸
    噛合型スクリュー式押出機とを連結する手段と、 前記第２同方向回転二軸噛合型スクリュー式押出機の前記第２排出口に取付け
    られハニカム製品を製造する金型組立体と を備えることを特徴とする装置。
  18. 【請求項１８】 前記第１二軸スクリュー式押出機と前記第２二軸スクリュ
    ー式押出機とを連結する前記手段がアダプター装置を含むことを特徴とする請求
    項１７記載の装置。
  19. 【請求項１９】 前記アダプター装置が前端面と後端面を有することを特徴
    とする請求項１７記載の装置。
  20. 【請求項２０】 前記前端面に前端面穴を、前記後端面に後端面穴を有する
    ことを特徴とする請求項１９記載の装置。
  21. 【請求項２１】 前記前端面穴が前記後端面穴より大きいことを特徴とする
    請求項２０記載の装置。
  22. 【請求項２２】 前記アダプター装置の前記前端面が前記第１二軸スクリュ
    ー式押出機の前記第１排出口に取り付けられ、前記アダプター装置の前記後端面
    が前記第２二軸スクリュー式押出機の前記第２取込口に取り付けられることを特
    徴とする請求項１９記載の装置
  23. 【請求項２３】 前記第２同方向回転二軸噛合型スクリュー式押出機が、該
    押出機の前記第２排出口に隣接して取外し自在に取り付けられる金型保護スクリ
    ーンを更に含むことを特徴とする請求項１７記載の装置
  24. 【請求項２４】 前記金型保護スクリーンの網目開口寸法が１２０μｍより
    大きいことを特徴とする請求項２３記載の装置。
  25. 【請求項２５】 前記濾過スクリーンの網目開口寸法が３０〜１００μｍで
    あることを特徴とする請求項１７記載の装置。
  26. 【請求項２６】 前記第２同方向回転二軸噛合型スクリュー式押出機が前記
    第１同方向回転二軸噛合型スクリュー式押出機に対し直角に取り付けられている
    ことを特徴とする請求項１７記載の装置。
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