JP2003525763A - ドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ドリルは、穿孔装置のドリルホルダ内に受容されるに適したシャンク部（１１）と、対向する切削端部（１３）とを含む。中間フルート部（１２）が備えられ、これは底面（１９）を有する少なくとも一つの螺旋状のフルートまたはチャネル（１６）を定義し、一対の対向する側面（２０）がリブまたはランド（１７）によって定義される。フルートまたはチャネルの経路に対して直角を成す少なくとも一つのフルートまたはチャネルの横断面形状は、基準面（２４）から底面またはフルートまでの距離が、底面の中央部（２２）からフルートの隣接する側面（２０）に向かって減少するようになる。上記基準面は、ドリルの長さ方向の軸から且つ底面の幅の中央を通って延在する垂線に対して直角である。螺旋状に延在する味噌（２１）は、底面（１９）の中央部（２２）の中間にフルートを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 本発明はハンマドリルのような得に衝撃形式のドリルに関する。このようなド
リルは、穿孔装置のドリルホルダに装着するために適したシャンク部と、超硬合
金または焼結炭化物のような硬質金属で作られた切削部材が備えられた対向する
切削端部と、少なくとも一つのフルートまたはチャネルを定義する中間フルート
部とを含む。この切削部材は板状の部材であり、この部材は切削端部に形成され
た対立方向のスリットまたはスロットに受容され且つ適所にハンダ付けされる。
穿孔作業の際に、このドリルは回転し且つ軸方向に往復運動することができる。
穿孔された穴の内側端部で、焼結炭化物部材によって砕かれた物質または穴粗粉
末は、フルートまたはチャネルによって穿孔された穴から外に移送する必要があ
る。したがって、このドリルの効果的な作業は、例えば穴粗粉末または穴微粉末
を穿孔された穴から外に移送する効率に依存する。

【０００２】 既知のドリルの例は、米国特許第２，６３５，８５６号、米国特許第４，２１
０，２１５号、米国特許第４．３１４，６１６号、米国特許第４，７６５，４１
９号、米国特許第５，４２３，６４０号、米国特許第５，４９２，１８７号、西
ドイツ特許第２９７２４０６３Ｕ１号、西ドイツ特許第３９０８６７４号、ヨー
ロッパ特許第０３５２２１５号、及びドイツ公開公報代９７５３７３１号に開示
される。

【０００３】 本発明は先行技術のドリルの改良を提供する。すなわち、第１の態様にしたが
って、本発明は、穿孔装置のドリルホルダ内に受容するために適したシャンク部
と、対向する切削端部と、底面と１対の対向する側面とを有する少なくとも一つ
の螺旋状のフルートまたはチャネルを定義する中間フルート部とを含む。少なく
とも一つのフルートまたはチャネルの横断面形状は、基準面からフルートの底面
までの距離が底面の中央部からフルートの隣接する側面に向かって減少するよう
にして、フルートまたはチャネルの経路に対して直角を成なす。上記基準面は、
ドリルの長さ方向の軸に延在し且つ底面幅の中央を通る垂線に対して直角を成す
。

【０００４】 穿孔された穴の外に穴微粉末または穴粗粉末の移送を促進するために、この部
分の強度を過度に弱くすることなく最大横断面積を備えたフルート部内に一つま
たは複数のフルートまたはチャネルを形成することが重要である。本発明にした
がうドリルにおいては、フルートの横断面積が、フルート部の芯断面を弱めるこ
となく実質的に増加することができる。

【０００５】 上記減少する距離は、チャネルのそこの段付けした形状によって達成すること
ができる。しかしながら、この好ましい実施態様においては、基準面からの上記
距離は、連続的に減少する。すなわち、上記中央部分とそれぞれの隣接側面との
間に延在する各フルートの底区域の横断面形状は、僅かに凹ますことができるが
、好ましくは凸状または実質的に直線状である。

【０００６】 各フルートの底区域の横断面形状が、実質的に直線状または僅かに凹状または
凸状に湾曲する場合、上記基準面と平行な面と１°〜１５°の範囲内の角度に定
義することができる。好ましくは上記角度範囲は、４°〜８°さらに好ましくは
約６°である。

【０００７】 フルートまたはチャネルの横断面積を増加させるための別の可能性は、隣接す
る互いのフルートまたはチャネルを分け隔てるランドまたははリブの幅を減少さ
せることである。すなわち、フルートまたはチャネルの横断面形状は、フルート
の外周幅が半径外方向に増加するようにすることができる。これは、フルートま
たはチャネルを分け隔てるランドまたはリブの幅が半径外方向に減少することを
意味する。実施例のように、上記横断面形状内のフルート側面の少なくとも一つ
が、上記基準面に対する垂線と１°〜１２°好ましくは２°〜１０°の範囲内の
角度にする。好ましくは、上記角度は、６°〜８°の範囲、さらに好ましくは約
７°の角度である。

【０００８】 底の中央部分とフルートまたはチャネルの隣接する側面との間に延在する上記
フルートの底区域の各々が、相違してもよい。すなわち、例えば、一つは僅かに
凹状であり、かつもうひとつは凸状の横断面形状であってもよい。しかしながら
、好ましい実施態様においては、フルートまたはチャネルの横断面形状が、前記
垂線に対して対称である。

【０００９】 フルートまたはチャネルの表面積を増加させるため、それによって螺旋状に延
在するフルートまたはチャネルに沿って流れる穴微粉末の案内及び方向を改良す
るために、螺旋状に延在する溝が、フルートの底面の中央部分を定義することが
できる。このような溝は、半円形のようないずれの横断面形状であっても良い。
しかしながら、好ましい実施態様においては、上記溝は、約９０°のような８０
°〜１１０°、さらに好ましくは８５°〜１００°の範囲内の角度に定義された
横断面を有する。

【００１０】 本発明にしたがうドリルは、さらにシャンク部とフルート部との間にネック部
を含み、且つこれらの隣接部分に対して減少した外径を有する。これは、各フル
ートまたはチャネルの開放端が、このネック部の周りの領域へと開口されること
を意味する。

【００１１】 上述のように、ドリルの切削端部が、該端部の自由端に開口されて対立方向に
延在するスリットまたはスロットを定義し、且つドリルがさらに硬質金属の板状
切削部材を含み、板状切削部材は、外側自由端面、対立方向の内側端面、一対の
対向する広い側面、一対の横方向の狭い側面を有し、且つ切削部材はそこから軸
方向と半径方向に延在するようにスロット内に受容することができる。切削部材
は、例えばロウ付けまたははんだ付けによって前記切削端部に取付けられる。切
削部材の自由端面が、一対の実質的に対立方向に延在する主切刃を定義し、且つ
狭い側面の各々が、一対の実質的に軸方向に延在する側部切刃と食いつき部とを
定義し、側部切刃に隣接する前記広い側面のそれぞれが、回転方向に向けられ且
つ凹所を規定し、凹所が切削部材の外側自由端面からフルートまたはチャネルの
一つの隣接する開口端部まで延在する。

【００１２】 この軸方向に延在する凹所が、隣接するフルート端部へ、切削部材によって切
り取られた穴粗粉末または穴微粉末の運搬を促進させる。

【００１３】 凹所を定義するこの面の横断面形状は、平面またはわずかに凸状であっても良
い。しかしながら、凹所の横断面積を増加するために、横断面積は好ましくは凹
状である。隣接するフルートまたはチャネルへの穴粗粉末または穴微粉末の移送
をさらに改良するには、切削部材内に形成される上記凹所が軸方向内側に向かっ
てドリルのフルート部まで連続させ、かつ同様に広げられるように隣接するフル
ート端部と併合させる。

【００１４】 また、隣接するフルートまたはチャネルへの穴粗粉末の移送は、ドリルの切削
端部に隣接する螺旋状のフルートまたはチャネルのピッチが、ドリルの残部に関
して実質的に増加するときに促進することができ、これは、フルートまたはチャ
ネルに穴粗粉末が詰まる危険が減少されるからである。切削端部に隣接するピッ
チは、適切な広さの増加することができる。いかしながら、このピッチが、シャ
ンク部に隣接するフルート部のピッチの約２倍まで有利に増加されることが判明
した。

【００１５】 各主切刃のドリルの回転方向に関する食いつき側部に位置する切削部材の外側
自由端面の一部が、凹所の一つに向かって開口して穴粗粉末または穴微粉末用の
通路を形成するように凹状に湾曲する。それによってフルートまたはチャネルに
向かう穴微粉末の移送がさらに改良される。

【００１６】 切削部材の外側自由端面が、ドリルの長さ方向の中心軸において実質的に主切
刃対して横方向に延在し且つ交差する第２の切刃をさらに定義し、且つさらに、
外側端面が、ドリルの長さ方向の軸に沿って軸方向に突出する中心チップを定義
する。このような軸方向に突出するチップが、ドリルの芯だしをすることを容易
にして、それによって予め決められた位置に穴の穿孔を開始することを容易にす
る。

【００１７】 ドリルと穿孔した穴の周囲壁との間の摩擦を減少し、一方で同時に穿孔した穴
内のドリル案内を良好に達成するために、切削部材の狭い側面のそれぞれの食い
つき部が、回転方向に関して、ドリルの長さ方向の軸に対して直角に延在する実
質的に直線からなる横断面形状を有し、一方、背向部が凹んだ横断面形状を有す
る。好ましくは、背向部の曲率半径が、一対の切刃の間の対立方向距離の半分よ
り実質的に小さい。すなわち、狭い側面の食いつき部だけが、穿孔された穴の壁
と接触する。

【００１８】 第２の態様にしたがい、本発明は、予め決められた方向に回転させるために適
したドリルを提供し、且つ穿孔装置のドリルホルダに受容されるのに適したシャ
ンクム部と、上記端部の自由端で開口する対立方向に延在するスリットまたはス
ロットを定義する対向する切削端部と、一対の互いに延在するフルートまたはチ
ャネルを定義する中間フルート部と、硬質金属の板状切削部材とを含む。上記切
削部材は、外側自由端面と、対向する内側端面と、一対の対向する広い側面と、
一対の横方向に狭い側面と有し、且つ切削部材はそれらに軸方向に垂直に延在す
るように上記スロット内に受容されそして切削部材は切削端部に取付けられ、切
削部材の自由端面が、一対の実質的に対立方向に延在する主切刃を定義し、且つ
上記狭い側面のそれぞれが一対の実質的に軸方向に延在する上記切刃を定義し、
上記切刃に隣接する広い側面のそれぞれの食いつき部が、回転方向に向けられ且
つ凹所を定義し、この凹所が、切削部材の外側自由端面から上記フルートまたは
チャネルの隣接する開口端部まで軸方向に延在する。

【００１９】 形状の詳細な説明 図１に示すハンマドリルは、穿孔装置（図示せず）のドリルホルダ内に受容す
るために適したシャンク部１１と、フルート部１２と、切削端部１３と、シャン
ク部１１及びフルート部１２の間に備わり且つ隣り合う部分１１と１２の外径に
対して細くなった直径を有するネック部１４とを含む。

【００２０】 シャンク部１１は、従来の固定する溝（図示せず）と、駆動チャネル１５と、
を備えることができる。フルート部１２は、一対の協働する螺旋状のフルートま
たはチャネル１６を定義し、このフルートまたはチャネルが、螺旋状に延在する
リブまたはランドによって区分される。切削端部１３は、板状の切削部材１８を
含み、この部材が従来の状態の切削端部に形成された対立方向のスリットまたは
スロット内に受容されて取付けられる。

【００２１】 図２は、図１の線ＩＩ−ＩＩによって図示されるように、フルートの螺旋状経
路の接線方向に対して直角を成す一つのフルート１３の横断面を図示する。図２
に示されるように、各フルートまたはチャネル１３は、底面１９と、リブまたは
ランド１７によって定義された１対の対向する側面２０とによって定義される。
螺旋状に延在する溝２１は、底面１９の中央部分２２の中間に形成され、この溝
は、例えば約９０°で良い角度αを定義している側面によって定義される。さら
に側面１９は、１対の底区域を含み、それぞれが図１の点線と一点鎖線とによっ
て図示される基準線に対して平行な線とともに角度βを定義する。基準線２４は
、ドリルの長さ方向の軸から延在し且つフルート１６の横断面の中間を通る垂線
２５に対して直角に延在する基準面の横断面を示す。この角度βは、例えば、４
°〜８°好ましくは約６°で良い。チャネルまたはフルート１６の外周幅は、側
面２０の各々が垂線２５に対して平行である線とともに角度γを定義するように
、半径外向き方向に増加しても良い。実施例のように、この角度γは、６°〜８
°好ましくは約７°でよい。上記に検討した角度α、β及びγのために、フルー
ト及びチャネル１６の横断面積は、実質的にドリルの強度を阻害することなく増
加されると理解される。フルート１６の拡大した横断面積は、切削端部から穿孔
された穴の外へとの穴祖粉末または穴微粉末の困難な移送を可能にする。

【００２２】 図３〜５は板状切削部材１８をさらに詳細に図示する。この切削部材は、軸方
向外側端面２６と内側端面２７と、１対の向き合う広い側面２８と、１対の向き
合うまたは外周の側面２９とを有する。この軸方向の外側の端面２６は、１対の
実質的に半径方向（装着されたドリルに関して）に延在する主切刃と、１対の２
次切刃３１とを定義する。２次切刃は、軸方向に突出するチップ３２を形成する
交差点で、主切刃を横切って横断して延在する。このチップは、図６〜８に参照
されるドリルの中央長さ方向の軸３３上に配置される。図３と４に最もよく示さ
れるように、切刃３０と３１は、凹状に湾曲した形状である。

【００２３】 切削部材１８の向き合う外周側面２９の各々は、長さ方向に延在する側部切刃
３４を定義し、且つドリルの長さ方向の軸３３と切刃３４のそれぞれとの間の半
径方向の距離は、穿孔された穴の直径を決定する。軸方向に延在する凹所３５は
、側部切刃３４に対して隣接する広い側面２８のそれぞれに形成され、そしてド
リルは図５の矢印３６によって図示される方向に回転する。これは、凹所３５が
側面２８の食いつき部上に形成されることを意味する。

【００２４】 さらに凹所３７はドリルの切削端部１３に形成されて、切削部材１８が図６に
示されるように軸方向に延在するスリットまたはスロット３８内に装着された場
合、切削部材１８の凹所３５が凹所３７に連続するようにする。図６と７の最も
よく示されるように、フルートまたはチャネル１６のピッチは、フルート１６が
この位置で軸方向にさらに延在するように、実質的に切削端部に対して隣接して
増加する。さらにその上、凹所５と３７は隣接するフルートまたはチャネル１６
に滑らかに捕捉するような形状である。また、切削部材の端面２６の一部２９は
、隣接する主切刃３０によってバラバラにされた材料または穴屑を凹所３５まで
案内するための１種の通路を形成するように、凹状に湾曲する。

【００２５】 図３に最もよく示されるように、切削部材２８の軸方向内側の端面２７は、ス
ロット３８の同じように形成された底面と嵌合させるために、向き合って面取り
または座グリを行なった部分４０を有する。さらに、各外周側面２９の後続する
部分４１は、穿孔された穴の壁と上記外周面部との間の逃げを達成するように、
凹状に湾曲し且つドリルの半径より実質的に小さな曲率半径を有する。

【００２６】 図８はサンプル１０'を示し、これから本発明にしたがうドリルは作ることが
できる。サンプル１０'は、シャンク部１１'と、細くなった直径のネック部１４
’と、螺旋状に延在するフルートまたはチャネルを備えた部分１２'と、上記の
用に切削部材３２を受容するためのスリットまたはスロットを形成する自由端部
１３'と、を含む。必要なチャネル及び溝は、フライス加工または研削加工によ
ってシャンク部１１'に形成しても良く、且つ螺旋状のフルートまたはチャネル
は、研削加工または従来の方法における圧延加工によって部分１２'に形成する
ことができる。

【００２７】 図９に示されるハンマドリル１０は、穿孔装置（図示せず）のドリルホルダ内
に受容するために適したシャンク部１１と、フルート部１２と、切削端部１３と
、シャンク部１１とフルート部１２の間に備わり且つ隣接する部分１１と１２の
外径に対して細くなった直径を有するネック部１４と、を含む。このシャンク部
１１は、慣用の固定溝（図示せず）と駆動チャネル１５とを備える。このフルー
ト部１２は１対のともに延在する螺旋状のフルートまたはチャネル１６を定義し
、フルートまたはチャネルは螺旋状に延在するリブまたはランドによって分けら
れる。切削端部１３は、慣用の方法で切削端部一３に形成された半径方向のスリ
ットまたはスロットに受容されて装着される板状の切削部材１８を含む。

【００２８】 図９〜１２のハンマドリルは、異なって形成された切削端部１３を備える図１
のそれとは異なる。凹所４２は、ドリルの切削端部１３に形成されて、切削部材
の端面２６の一部３９とともに、隣接する主切刃３０によってバラバラにされた
物質または穿孔ダストをチャネル１６へと案内するための一種の通路を形成する
。

【００２９】 双方のドリルが凹所３７（図６）と、凹所４２（図９）とを含むので、図１と
９に示すドリルの組合せをすることができる。

【００３０】 切削部材と切削端部との間のろう付けのための領域を形成するように、切削端
部１３の上側端部と広い側面２８の上側端部との間に距離（Ｄ）が存在する。

【００３１】 図１０と１１は、図９に示すドリルの端部の拡大側面図であり、それぞれ端部
に装着される切削部材１８が存在する場合と存在しない場合である。

【００３２】 図１２は、図１１の線Ａ−Ａに沿った横断面図である。角度ｋは好ましくは６
０°であり、角度ｌは好ましくは３０°であり、且つ角度ｍは好ましくは２０°
である。

【００３３】 上記実施態様の種々の変化と改良とが、本発明の範囲内でできることが理解す
べきである。実施例として、ドリルは、上記のように切削部材１８と、記載され
た新しい横断面形状を有するフルートまたはチャネル１６とを備える必要はない
。すなわち、本発明にしたがう形状にしたフルートを有するドリルは、慣用の切
削部材または慣用フルートを有するドリルを提供でき、またはチャネルが新しい
切削部材を備えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は、本発明にしたがうハンマドリルの側面図である。

【図２】 図２は、図１の線ＩＩ−ＩＩに沿った横断面図を拡大して示す。

【図３】 図３は、図１のドリルの切削部材を拡大した端面図である。

【図４】 図４は、図１のドリルの切削部材を拡大した側面図である。

【図５】 図５は、図１のドリルの切削部材を拡大した上面図である。

【図６】 図６は、ドリルに切削部材が備えられた図１に示すドリルの端部の拡大側面図
である。

【図７】 図７は、ドリルに切削部材が備えられない図１に示すドリルの端部の拡大側面
図である。

【図８】 図８は、減少した直径のネック部を有するドリル半製品の側面図である。

【図９】 図９は、本発明にしたがうハンマドリルの側面図である。

【図１０】 図１０は、ドリルに切削部材が備えられた図９に示すドリルの端部の拡大側面
図である。

【図１１】 図１１は、ドリルに切削部材が備えられない図９に示すドリルの端部の拡大側
面図である。

【図１２】 図１２は、図１１の線Ａ−Ａに沿った横断面図である。

【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書

【提出日】平成１４年５月３１日（２００２．５．３１）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【発明の名称】 ドリル

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】 本発明はハンマドリルのような得に衝撃形式のドリルに関する。このようなド
リルは、穿孔装置のドリルホルダに装着するために適したシャンク部と、超硬合
金または焼結炭化物のような硬質金属で作られた切削部材が備えられた対向する
切削端部と、少なくとも一つのフルートまたはチャネルを定義する中間フルート
部とを含む。この切削部材は板状の部材であり、この部材は切削端部に形成され
た対立方向のスリットまたはスロットに受容され且つ適所にハンダ付けされる。
穿孔作業の際に、このドリルは回転し且つ軸方向に往復運動することができる。
穿孔された穴の内側端部で、焼結炭化物部材によって砕かれた物質または穴粗粉
末は、フルートまたはチャネルによって穿孔された穴から外に移送する必要があ
る。したがって、このドリルの効果的な作業は、例えば穴粗粉末または穴微粉末
を穿孔された穴から外に移送する効率に依存する。

【０００２】 既知のドリルの例は、米国特許第２，６３５，８５６号、米国特許第４，２１
０，２１５号、米国特許第４．３１４，６１６号、米国特許第４，７６５，４１
９号、米国特許第５，４２３，６４０号、米国特許第５，４９２，１８７号、西
ドイツ特許第２９７２４０６３Ｕ１号、西ドイツ特許第３９０８６７４号、ヨー
ロッパ特許第０３５２２１５号、及びドイツ公開公報代９７５３７３１号に開示
される。

【０００３】 本発明は、先行技術のドリルの改良を提供する。すなわち、第１の態様にした
がう本発明は、決められた方向に回転させることに適したドリルであって、穿孔
装置のドリルホルダ内に受容させることに適したシャンク部と、切削端部の自由
端に開口して対立方向に延在するスリットまたはスロットを定義する対向する切
削端部と、協働して延在する１対の螺旋フルートまたはチャネルとを定義する中
間フルート部を含み、且つ硬質金属の板状切削部材が、外側自由端面と、対向す
る内側端面と、一対の対向する広い側面と、一対の横方向の狭い側面とを有し、
且つそれらの軸方向と半径方向に延在するように前記スロットに取付けられ、前
記切削部材の前記自由端面が、実質的に対立方向に延在する主切刃を定義し、且
つ前記狭い側面のそれぞれが一対の実質的に軸方向に延在する側部切刃を定義す
るドリルを提供し、且つ本発明にしたがうドリルは、側部切刃に隣接する広い側
面のそれぞれの食いつき部が、回転方向に向けられ且つ凹所を規定し、凹所が前
記切削部材の外側自由端面からフルートまたはチャネルの一つの隣接する開口端
まで軸方向に延在することを特徴とする。切削部材は、例えばロウ付けまたはは
んだ付けによって前記切削端部に取付けられる。この軸方向に延在する凹所が、
隣接するフルート端部に、切削部材によって切り取られた穴粗粉末または穴微粉
末の運搬を促進させる。

【０００４】 凹所を定義するこの面の横断面形状は、平面またはわずかに凸状であっても良
い。しかしながら、凹所の横断面積を増加するために、横断面積は好ましくは凹
状である。隣接するフルートまたはチャネルへの穴粗粉末または穴微粉末の運搬
をさらに改良するには、切削部材内に形成される上記凹所が軸方向内側に向かっ
てドリルのフルート部まで連続させ、かつ同様に広げられるように隣接するフル
ート端部と併合させる。

【０００５】 また、隣接するフルートまたはチャネルへの穴粗粉末の移送は、ドリルの切削
端部に隣接する螺旋状のフルートまたはチャネルのピッチが、ドリルの残部に関
して実質的に増加するときに促進することができ、これは、フルートまたはチャ
ネルに穴粗粉末が詰まる危険が減少されるからである。切削端部に隣接するピッ
チは、適切な広さまで増加することができる。しかしながら、このピッチが、シ
ャンク部に隣接するフルート部のピッチの約２倍まで有利に増加されることが判
明した。

【０００６】 各主切刃のドリルの回転方向に関する食いつき側部に位置する切削部材の外側
自由端面の一部が、凹所の一つに向かって開口して穴粗粉末または穴微粉末用の
通路を形成するように凹状に湾曲する。それによってフルートまたはチャネルに
向かう穴微粉末の移送がさらに改良される。

【０００７】 切削部材の外側自由端面が、ドリルの長さ方向の中心軸において実質的に主切
刃対して横方向に延在し且つ交差する第２の切刃をさらに定義し、且つさらに、
外側端面が、ドリルの長さ方向の軸に沿って軸方向に突出する中心チップを定義
する。このような軸方向に突出するチップが、ドリルの芯だしをすることを容易
にして、それによって予め決められた位置に穴の穿孔を開始することを容易にす
る。

【０００８】 ドリルと穿孔した穴の周囲壁との間の摩擦を減少し、一方で同時に穿孔した穴
内のドリル案内を良好に達成するために、切削部材の狭い側面のそれぞれの食い
つき部が、回転方向に関して、ドリルの長さ方向の軸に対して直角に延在する実
質的に直線からなる横断面形状を有し、一方、背向部が凹んだ横断面形状を有す
る。好ましくは、背向部の曲率半径が、一対の切刃間の対立方向距離の半分より
実質的に小さい。すなわち、狭い側面の食いつき部だけが、穿孔された穴の壁と
接触する。

【０００９】 さらに、応力を減少するために、切削部材の内側端面が、広い側面のそれぞれ
に隣接する面取り面部を含み、スロットまたはスロットの底面が切削部材の内側
端面と互いに補足し合う。

【００１０】 本発明にしたがうドリルは、穿孔装置のドリルホルダに受容するに適したシャ
ンク部と、対向する切削端部と、底面と一対の対向する側面とを有する螺旋状の
フルートまたはチャネルを規定する中間フルート部とを含んでも良い。好ましく
は、フルートまたはチャネルの経路に対して直角を成す上記の少なくとも一つの
横断面形状は、フルートの底面に対する基準面からの距離が底面の中央部からフ
ルートの隣接する側面に向かって増加するようにして、基準面はフルートの底面
の外向きに垂直であり且つドリルの長さ方向の軸に延在しそして底面幅の中央を
通る垂線に対して直角である。

【００１１】 穿孔された穴の外に穴微粉末または穴粗粉末の移送を促進するために、この部
分の強度を過度に弱くすることなく最大横断面積を備えたフルート部内に一つま
たは複数のフルートまたはチャネルを形成することが重要である。本発明にした
がうドリルにおいては、フルートの横断面積は、フルート部の芯断面を弱めるこ
となく実質的に減少することができる。上記減少する距離は、チャネルのそこの
段付けした形状によって達成することができる。しかしながら、この好ましい実
施態様においては、基準面からの上記距離は、連続的に増加する。すなわち、上
記中央部分とそれぞれの隣接側面との間に延在する各フルートの底区域の横断面
形状は、僅かに凹ますことができるが、好ましくは凸状または実質的に直線状で
ある。

【００１２】 各フルートの底区域の横断面形状が、実質的に直線状または僅かに凹状または
凸状に湾曲する場合、上記基準面と平行な面と１°〜１５°の範囲内の角度に定
義することができる。好ましくは上記角度範囲は、４°〜８°さらに好ましくは
約６°である。

【００１３】 フルートまたはチャネルの横断面積を増加させるための別の可能性は、隣接す
る互いのフルートまたはチャネルを分け隔てるランドまたはリブの幅を減少させ
ることである。すなわち、フルートまたはチャネルの横断面形状は、フルートの
外周幅が半径外方向に増加するようにすることができる。これは、フルートまた
はチャネルを分け隔てるランドまたはリブの幅が半径外方向に減少することを意
味する。実施例のように、上記横断面形状内のフルートの側面の少なくとも一つ
が、上記基準面に対する垂線と１°〜１２°好ましくは２°〜１０°の範囲内の
角度にする。好ましくは、上記角度は、６°〜８°の範囲、さらに好ましくは約
７°の角度である。

【００１４】 底の中央部分とフルートまたはチャネルの隣接する側面との間に延在する上記
フルートの底区域の各々が、相違してもよい。すなわち、例えば、一つは僅かに
凹状であり、かつもうひとつは凸状の横断面形状であってもよい。しかしながら
、好ましい実施態様においては、フルートまたはチャネルの横断面形状が、前記
垂線に対して対称である。

【００１５】 フルートまたはチャネルの表面積を増加させるため、それによって螺旋状に延
在するフルートまたはチャネルに沿って流れる穴微粉末の案内及び方向を改良す
るために、螺旋状に延在する溝が、フルートの底面の中央部分を定義することが
できる。このような溝は、半円形のようないずれの横断面形状であっても良い。
しかしながら、好ましい実施態様においては、上記溝は、約９０°のような８０
°〜１１０°、さらに好ましくは８５°〜１００°の範囲内の角度に定義された
横断面を有する。

【００１６】 本発明にしたがうドリルは、さらにシャンク部とフルート部との間にネック部
を含み、且つこれらの隣接部分に対して減少した外径を有する。これは、各フル
ートまたはチャネルの開放端が、このネック部の周りの領域へと開口されること
を意味する。

【００１７】 形状の詳細な説明 図１に示すハンマドリルは、穿孔装置（図示せず）のドリルホルダ内に受容す
るために適したシャンク部１１と、フルート部１２と、切削端部１３と、シャン
ク部１１及びフルート部１２の間に備わり且つ隣り合う部分１１と１２の外径に
対して細くなった直径を有するネック部１４とを含む。

【００１８】 シャンク部１１は、従来の固定する溝（図示せず）と、駆動チャネル１５と、
を備えることができる。フルート部１２は、一対の協働する螺旋状のフルートま
たはチャネル１６を定義し、このフルートまたはチャネルが、螺旋状に延在する
リブまたはランドによって区分される。切削端部１３は、板状の切削部材１８を
含み、この部材が従来の状態の切削端部に形成された対立方向のスリットまたは
スロット内に受容されて取付けられる。

【００１９】 図２は、図１の線ＩＩ−ＩＩによって図示されるように、フルートの螺旋状経
路の接線方向に対して直角を成す一つのフルート１３の横断面を図示する。図２
に示されるように、各フルートまたはチャネル１３は、底面１９と、リブまたは
ランド１７によって定義された１対の対向する側面２０とによって定義される。
螺旋状に延在する溝２１は、底面１９の中央部分２２の中間に形成され、この溝
は、例えば約９０°で良い角度αを定義している側面によって定義される。さら
に側面１９は、１対の底区域を含み、それぞれが図１の点線と一点鎖線とによっ
て図示される基準線に対して平行な線とともに角度βを定義する。基準線２４は
、ドリルの長さ方向の軸から延在し且つフルート１６の横断面の中間を通る垂線
２５に対して直角に延在する基準面の横断面を示す。この角度βは、例えば、４
°〜８°好ましくは約６°で良い。チャネルまたはフルート１６の外周幅は、側
面２０の各々が垂線２５に対して平行である線とともに角度γを定義するように
、半径外向き方向に増加しても良い。実施例のように、この角度γは、６°〜８
°好ましくは約７°でよい。上記に検討した角度α、β及びγのために、フルー
ト及びチャネル１６の横断面積は、実質的にドリルの強度を阻害することなく増
加されると理解される。フルート１６の拡大した横断面積は、切削端部から穿孔
された穴の外へとの穴祖粉末または穴微粉末の困難な移送を可能にする。

【００２０】 図３〜５は板状切削部材１８をさらに詳細に図示する。この切削部材は、軸方
向外側端面２６と内側端面２７と、１対の向き合う広い側面２８と、１対の向き
合うまたは外周の側面２９とを有する。この軸方向の外側の端面２６は、１対の
実質的に半径方向（装着されたドリルに関して）に延在する主切刃と、１対の２
次切刃３１とを定義する。２次切刃は、軸方向に突出するチップ３２を形成する
交差点で、主切刃を横切って横断して延在する。このチップは、図６〜８に参照
されるドリルの中央長さ方向の軸３３上に配置される。図３と４に最もよく示さ
れるように、切刃３０と３１は、凹状に湾曲した形状である。

【００２１】 切削部材１８の向き合う外周側面２９の各々は、長さ方向に延在する側部切刃
３４を定義し、且つドリルの長さ方向の軸３３と切刃３４のそれぞれとの間の半
径方向の距離は、穿孔された穴の直径を決定する。軸方向に延在する凹所３５は
、側部切刃３４に対して隣接する広い側面２８のそれぞれに形成され、そしてド
リルは図５の矢印３６によって図示される方向に回転する。これは、凹所３５が
側面２８の食いつき部上に形成されることを意味する。

【００２２】 さらに凹所３７はドリルの切削端部１３に形成されて、切削部材１８が図６に
示されるように軸方向に延在するスリットまたはスロット３８内に装着された場
合、切削部材１８の凹所３５が凹所３７に連続するようにする。図６と７の最も
よく示されるように、フルートまたはチャネル１６のピッチは、フルート１６が
この位置で軸方向にさらに延在するように、実質的に切削端部に対して隣接して
増加する。さらにその上、凹所５と３７は隣接するフルートまたはチャネル１６
に滑らかに捕捉するような形状である。また、切削部材の端面２６の一部２９は
、隣接する主切刃３０によってバラバラにされた材料または穴屑を凹所３５まで
案内するための１種の通路を形成するように、凹状に湾曲する。

【００２３】 図３に最もよく示されるように、切削部材２８の軸方向内側の端面２７は、ス
ロット３８の同じように形成された底面と嵌合させるために、向き合って面取り
または座グリを行なった部分４０を有する。さらに、各外周側面２９の後続する
部分４１は、穿孔された穴の壁と上記外周面部との間の逃げを達成するように、
凹状に湾曲し且つドリルの半径より実質的に小さな曲率半径を有する。

【００２４】 図８はサンプル１０'を示し、これから本発明にしたがうドリルは作ることが
できる。サンプル１０'は、シャンク部１１'と、細くなった直径のネック部１４
’と、螺旋状に延在するフルートまたはチャネルを備えた部分１２'と、上記の
用に切削部材３２を受容するためのスリットまたはスロットを形成する自由端部
１３'と、を含む。必要なチャネル及び溝は、フライス加工または研削加工によ
ってシャンク部１１'に形成しても良く、且つ螺旋状のフルートまたはチャネル
は、研削加工または従来の方法における圧延加工によって部分１２'に形成する
ことができる。

【００２５】 図９に示されるハンマドリル１０は、穿孔装置（図示せず）のドリルホルダ内
に受容するために適したシャンク部１１と、フルート部１２と、切削端部１３と
、シャンク部１１とフルート部１２の間に備わり且つ隣接する部分１１と１２の
外径に対して細くなった直径を有するネック部１４と、を含む。このシャンク部
１１は、慣用の固定溝（図示せず）と駆動チャネル１５とを備える。このフルー
ト部１２は１対のともに延在する螺旋状のフルートまたはチャネル１６を定義し
、フルートまたはチャネルは螺旋状に延在するリブまたはランドによって分けら
れる。切削端部１３は、慣用の方法で切削端部一３に形成された半径方向のスリ
ットまたはスロットに受容されて装着される板状の切削部材１８を含む。

【００２６】 図９〜１２のハンマドリルは、異なって形成された切削端部１３を備える図１
のそれとは異なる。凹所４２は、ドリルの切削端部１３に形成されて、切削部材
の端面２６の一部３９とともに、隣接する主切刃３０によってバラバラにされた
物質または穿孔ダストをチャネル１６へと案内するための一種の通路を形成する
。

【００２７】 双方のドリルが凹所３７（図６）と、凹所４２（図９）とを含むので、図１と
９に示すドリルの組合せをすることができる。

【００２８】 切削部材と切削端部との間のろう付けのための領域を形成するように、切削端
部１３の上側端部と広い側面２８の上側端部との間に距離（Ｄ）が存在する。

【００２９】 図１０と１１は、図９に示すドリルの端部の拡大側面図であり、それぞれ端部
に装着される切削部材１８が存在する場合と存在しない場合である。

【００３０】 図１２は、図１１の線Ａ−Ａに沿った横断面図である。角度ｋは好ましくは６
０°であり、角度ｌは好ましくは３０°であり、且つ角度ｍは好ましくは２０°
である。

【００３１】 上記実施態様の種々の変化と改良とが、本発明の範囲内でできることが理解す
べきである。実施例として、ドリルは、上記のように切削部材１８と、記載され
た新しい横断面形状を有するフルートまたはチャネル１６とを備える必要はない
。すなわち、本発明にしたがう形状にしたフルートを有するドリルは、慣用の切
削部材または慣用フルートを有するドリルを提供でき、またはチャネルが新しい
切削部材を備えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は、本発明にしたがうハンマドリルの側面図である。

【図２】 図２は、図１の線ＩＩ−ＩＩに沿った横断面図を拡大して示す。

【図３】 図３は、図１のドリルの切削部材を拡大した端面図である。

【図４】 図４は、図１のドリルの切削部材を拡大した側面図である。

【図５】 図５は、図１のドリルの切削部材を拡大した上面図である。

【図６】 図６は、ドリルに切削部材が備えられた図１に示すドリルの端部の拡大側面図
である。

【図７】 図７は、ドリルに切削部材が備えられない図１に示すドリルの端部の拡大側面
図である。

【図８】 図８は、減少した直径のネック部を有するドリル半製品の側面図である。

【図９】 図９は、本発明にしたがうハンマドリルの側面図である。

【図１０】 図１０は、ドリルに切削部材が備えられた図９に示すドリルの端部の拡大側面
図である。

【図１１】 図１１は、ドリルに切削部材が備えられない図９に示すドリルの端部の拡大側
面図である。

【図１２】 図１２は、図１１の線Ａ−Ａに沿った横断面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ， ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ， ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ

Claims (48)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 穿孔装置のドリルホルダ内に受容することに適したシャンク
   部と 対向する切削端部と、 底面と１対の対向する側面とを有する少なくとも一つの螺旋状のフルートまた
   はチャネルを定義する中間フルート部と、を含み、 前記フルートまたはチャネルの経路に対して直角を成す少なくとも一つの前記
   フルートまたはチャネルの横断面形状は、基準面からフルートの底面までの距離
   が前記底面の中央部から前記フルートの隣接側面に向って減少するので、前記基
   準面がドリルの長さ方向の軸に延在して且つ底面の幅の中央を通る垂線に対して
   直角なすドリル。
2. 【請求項２】 前記距離が連続的に減少する請求項１記載のドリル。
3. 【請求項３】 前記中央部と隣接するそれぞれの側面との間に延在する各フ
   ルートの底の横断面形状が、凹状または凸状である請求項２記載のドリル。
4. 【請求項４】 前記中央部と隣接するそれぞれの側面との間に延在する各フ
   ルートの底の横断面形状が、実質的に直線的である請求項２記載のドリル。
5. 【請求項５】 前記底断面のそれぞれが、基準面に平行な面と１°〜１５°
   の範囲内の角度に定義する請求項３または４記載のドリル。
6. 【請求項６】 前記角度の範囲が、４°〜８°及び好ましくは約６°である
   請求項５に記載のドリル。
7. 【請求項７】 前記フルートまたはチャネルの横断面形状は、前記フルート
   の外周幅が半径外側方向において増加するようにした請求項１〜６のいずれか１
   項に記載のドリル。
8. 【請求項８】 前記横断面形状においてフルートの側面の少なくとも一部は
   、基準面に対する垂線と１°〜１２°好ましくは２°〜１０°の範囲で角度（ａ
   ）に定義される請求項７記載のドリル。
9. 【請求項９】 前記角度が、６°〜８°の範囲内、好ましくは約７°である
   請求項８記載のドリル。
10. 【請求項１０】 前記フルートまたはチャネルの横断面形状が、前記垂線に
    対して対称である請求項１〜９のいずれか１項に記載のドリル。
11. 【請求項１１】 螺旋状に延在する溝が、フルート底面の中央部を定義する
    請求項１〜１０のいずれか１項に記載のドリル。
12. 【請求項１２】 前記溝が、９０°に近い８０°〜１１０°好ましくは８５
    °〜１００°の範囲内の角度を定義する請求項１１に記載のドリル。
13. 【請求項１３】 シャンク部とフルート部の間に軸方向に位置し、且つシャ
    ンク及びフルート部に隣接した部分より減少した外径を有するネック部をさらに
    含む請求項１〜１２のいずれか１項に記載のドリル。
14. 【請求項１４】 前記切削端部が、該端部の自由端に開口されて対立方向に
    延在するスリットまたはスロットを定義し、 前記ドリルがさらに硬質金属の板状切削部材を含み、該板状切削部材は、外側
    自由端面と、対向する内側端面と、一対の対立方向の広い側面と、一対の横方向
    の狭い側面とを有し、且つ該板状切削部材は、スロットから軸方向と半径方向に
    延在するようにスロット内に受容され且つ前記切削端部に取付けられ、 前記切削部材の前記自由端面が、一対の実質的に対立方向に延在する主切刃を
    定義し、且つ 前記狭い側面の各々が、一対の実質的に軸方向に延在する側部切刃を定義し、
    側部切刃に隣接する前記広い側面のそれぞれ付いての食いつき部が回転方向に向
    けられ且つ凹所を規定し、該凹所が切削部材の外側自由端面から前記フルートま
    たはチャネルの一つの隣接する開口端部まで延在する、 予め決められた方向に回転するのに適した請求項１〜１３のいずれか１項に記載
    のドリル。
15. 【請求項１５】 前記凹所が、凹状の横断面を有する請求項１４記載のドリ
    ル。
16. 【請求項１６】 前記切削部材に形成される前記凹所が、前記ドリルのフル
    ート部部分へと軸方向内側に向かって連続する請求項１４または１５に記載のド
    リル。
17. 【請求項１７】 前記ドリルの切削端部に隣接する螺旋状の前記フルートま
    たはチャネルのピッチが、残りの該ピッチに対して実質的に増加する請求項１４
    〜１６のいずれか１項に記載のドリル。
18. 【請求項１８】 前記切削端部に隣接する前記ピッチが、シャンク部に隣接
    する前記フルート部のピッチの約２倍まで増加する請求項１７に記載のドリル。
19. 【請求項１９】 回転方向に対して主切刃の食いつき側部に位置する外側自
    由端面は、前記凹所の一つに向かって開口されている穴粗粉末または穴微粉末用
    の通路を形成するように、凹んで湾曲している請求項１７に記載のドリル。
20. 【請求項２０】 前記切削部材の外側自由端面は、実質的に前記ドリルの長
    さ方向の中心軸で、主切刃対して横方向に延在し且つ交差する第２の切刃を定義
    する請求項１４〜１９のいずれか１項に記載のドリル。
21. 【請求項２１】 前記外側自由端面が、前記ドリルの長さ方向の軸に沿って
    軸方向に突出する中央チップ定義する請求項１４〜２０のいずれか１項に記載の
    ドリル。
22. 【請求項２２】 前記切削部材の前記狭い側面のそれぞれについての回転方
    向に関する食いつき部が、前記ドリルの長さ方向の軸に対して直角に延在する実
    質的に直線的な横断面形状を有する請求項１４〜２１のいずれか１項に記載のド
    リル。
23. 【請求項２３】 配向する部分の曲率半径は、一対の側部切刃の間の対立方
    向距離の半分より実質的に小さい請求項２２に記載のドリル。
24. 【請求項２４】 前記切削部材の内側端面が、前記広い側面のそれぞれに隣
    接する面取り面部を含み、前記スリットまたはスロットの底面が前記切削部材の
    内側端面に対して捕捉するように成っている請求項１４〜２３のいずれか１項に
    記載のドリル。
25. 【請求項２５】 決められた方向に回転させることに適したドリルであって
    、 穿孔装置のドリルホルダ内に受容させることに適したシャンク部と、切削端部
    の自由端に開口して対立方向に延在するスリットまたはスロットを定義する対向
    する切削端部と、協働して延在する１対の螺旋フルートまたはチャネルを定義す
    る中間フルート部とを含み、且つ 硬質金属の板状切削部材が、外側自由端面と、対向する内側端面と、一対の対
    向する広い側面と、一対の横方向の狭い側面とを有し、且つそれらの軸方向と半
    径方向に延在するように前記スロットに取付けられ、 前記切削部材の前記自由端面が、実質的に対立方向に延在する主切刃を定義し
    、且つ 前記狭い側面のそれぞれが一対の実質的に軸方向に延在する側部切刃を定義す
    るドリルにおいて、 側部切刃に隣接する前記広い側面のそれぞれの食いつき部が、回転方向に向け
    られ且つ凹所を規定し、該凹所が前記切削部材の外側自由端面から前記フルート
    またはチャネルの一つの隣接する開口端まで軸方向に延在するドリル。
26. 【請求項２６】 前記凹所が、凹状の横断面形状を有する請求項２５記載の
    ドリル。
27. 【請求項２７】 前記切削部材内に形成された前記凹所が、前記ドリルのフ
    ルート部へと軸方向内側に向かって連続し、且つ同じに広がるように隣接するフ
    ルート端部と併合する請求項２５または２６に記載のドリル。
28. 【請求項２８】 前記ドリルの切削端部に隣接する螺旋状のフルートまたは
    チャネルのピッチが、ドリルの残部に関して実質的に増加する請求項２５〜２７
    のいずれか１項に記載のドリル。
29. 【請求項２９】 前記切削端部に隣接するピッチが、前記シャンク部に隣接
    するフルート部のピッチの約２倍まで増加する請求項２８記載のドリル。
30. 【請求項３０】 回転方向に対してそれぞれの主切刃の食いつき側部に位置
    する外側自由端面の一部が、前記凹所の一つに開口されている穴粗粉末または穴
    微粉末用の通路を形成するように、凹状に湾曲する請求項２５〜２９のいずれか
    １項に記載のドリル。
31. 【請求項３１】 前記切削部材の外側自由端面が、前記ドリルの長さ方向の
    中心軸において前記主切刃対して横方向に延在し且つ実質的に交差する第２の切
    刃をさらに定義する請求項２５〜３０いずれか１項に記載のドリル。
32. 【請求項３２】 前記外側端面が、前記ドリルの長さ方向の軸に沿って軸方
    向に突出する中心チップを定義する請求項２５〜３１に記載のドリル。
33. 【請求項３３】 前記切削部材の狭い側面のそれぞれの食いつき部が、回転
    方向に関して、前記ドリルの長さ方向の軸に対して直角に延在する実質的に直線
    からなる横断面形状を有し、一方、背向部が凹んだ横断面形状を有する請求項２
    ５〜３２のいずれか１項に記載のドリル。
34. 【請求項３４】 前記背向部の曲率半径が、一対の切刃の間の対立方向距離
    の半分より実質的に小さい請求項３３記載のドリル。
35. 【請求項３５】 前記切削部材の内側端面が、広い側面のそれぞれに隣接す
    る面取り面部を含み、スロットまたはスロットの底面が前記切削部材の内側端面
    と互いに補足し合う請求項２５〜３２のいずれか１項に記載のドリル。
36. 【請求項３６】 前記中間フルート部のフルートまたはチャネルのそれぞれ
    が、底面と一対の対向する側面とを有し、 前記フルートまたはチャネルの経路に対して直角を成す少なくとも一つのフル
    ートまたはチャネルの横断面形状が、フルートの底面に対する基準面からの距離
    が底面の中央部からフルートの隣接する側面に向かって減少するので、前記基準
    面が、且つドリルの長さ方向の軸から且つ底面の幅の中央を通って延在する垂線
    に対して直角である請求項２５〜３５のいずれか１項に記載のドリル。
37. 【請求項３７】 前記距離が連続的に減少する請求項３６記載のドリル。
38. 【請求項３８】 前記中央部と前記隣接する側面のそれぞれの間の各フルー
    ト底部の横断面形状が、凸状または凹状である請求項３７記載のドリル。
39. 【請求項３９】 前記中央部と前記隣接する側面のそれぞれの間の各フルー
    ト底部の横断面形状が、実質的に直線的である請求項３７記載のドリル。
40. 【請求項４０】 前記底断面のそれぞれが、基準面に平行な面と１°〜１５
    °の範囲内の角度に定義する請求項３８または３９記載のドリル。
41. 【請求項４１】 前記角度の範囲が、４°〜８°及び好ましくは約６°であ
    る請求項４０に記載のドリル。
42. 【請求項４２】 前記フルートまたはチャネルの横断面形状は、前記フルー
    トの外周幅が半径外側方向において増加するようにした請求項３６〜４１のいず
    れか１項に記載のドリル。
43. 【請求項４３】 前記横断面形状においてフルートの側面の少なくとも一部
    は、基準面に対する垂線と１°〜１２°好ましくは２°〜１０°の範囲で角度（
    ａ）に定義される請求項４２記載のドリル。
44. 【請求項４４】 前記角度が、６°〜８°の範囲内、好ましくは約７°であ
    る請求項４３記載のドリル。
45. 【請求項４５】 前記フルートまたはチャネルの横断面形状が、前記垂線に
    対して対称である請求項３６〜４４のいずれか１項に記載のドリル。
46. 【請求項４６】 螺旋状に延在する溝が、フルート底面の中央部を定義する
    請求項３６〜４５のいずれか１項に記載のドリル。
47. 【請求項４７】 前記溝が、９０°に近い８０°〜１１０°好ましくは８５
    °〜１００°の範囲内の角度を定義する請求項４６に記載のドリル。
48. 【請求項４８】 シャンク部とフルート部の間に軸方向に位置し、且つシャ
    ンク及びフルート部に隣接した部分より減少した外径を有するネック部をさらに
    含む請求項３６〜４７のいずれか１項に記載のドリル。