JP2003522995A - 製造システム及び製造方法 - Google Patents
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- A61F2210/0095—Particular material properties of prostheses classified in groups A61F2/00 - A61F2/26 or A61F2/82 or A61F9/00 or A61F11/00 or subgroups thereof radioactive
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Abstract
Description
0/149.896.からの優先権主張であり、この内容は参照として本明細書
に組み込まれている。
ケーション又はその使用のために最適化された応答特性を有している製造対象の
装置又は方法に関する。
期待している性能をシミュレートして、確かめる試みにおける長いプロセスでの
1ステップである。外形状、素材物性値、負荷及び分析タイプなどの情報を含ん
でいる全モデルが、解析プログラムに入力され、変位のような基本的な結果が計
算される。これらの値は、このモデルのどんな臨界的な領域に対しても、等方性
、直交異方性、異方性かどうかにせよ、素材(material)の予め決められた制限
値と比較される。
を確保するために、構成を変更する必要がある。しかし、多くの場合、安全性の
高いマージンを有する領域が、最適化されずに、そのまま変更されずに残されて
いる。素材、又は、外形上の成分の変化の繰り返しは、安全性のマージンを減少
させる。この工程は、長くて、それほどコスト効率がよくない。
uring)(VCM)は、製造のコスト、時間及び安全性のマージンを減少させる助
けとすることができる。VCMは、米国特許出願、第5,796,617号及び
第5,594,651号に説明されており、ここでその内容を具体化する。VC
Mは、THA(人間のヒップ全体形成学(Total Hip Anthroplasty))として知
られている整形外科的な工程に応用することができる。この工程は、歩行動作を
行う患者の生理学的な通常の能力を持続するために、ヒップの基部とともに患者
のヒップを置き換えることができる。
の一対の領域は、骨の周囲に配置された等方性の素材が、同じ骨の構造への成長
への失敗して患者の痛みを引き起こし、THAの次の手術を促す。素材と、その
配置とにより起こる問題は、その置き換えた部材の硬さよりはるかに硬いことに
より生じる。
れらの試みは、層間剥離を引き起こし、続いて、マトリクス/ファイバの乖離を
生じさせる、層間のせんだん力のために失敗した。これらの失敗は、骨特有の構
造特性と負荷環境とに耐えることができる層構造を考え出すことができないため
に起こった。
めの効率的な分析ツールを提供するために、在来の分析からの異なったアプロー
チを行う必要がある。VCM工程は、この新しいアプローチを指向できるもので
ある。在来の分析法を使用した、製品における変位、圧力及び張力の決定に代え
て、現実世界のテストを通した、変位が記録されて分析に入力される。現在、素
材の物性値は未知であり、そして、解析の対象である。
することができる。分析は指定された許容度の中で指定された、個々の各要素の
変位値をすべて表すまで続ける。このように、繰り返しプロセスは、収束するま
で続く、そして、その特定の環境と荷重状態のために全体のモデルを最適化する
。上記繰り返しプロセスは、複合素材の使用に対して非常に好適である。なぜな
ら、複合素材は、複合素材と比べて自由度(tailorability)が低い等方性の金
属と違って、所望の素材の各物性値を作り出す、多くの異なった方法で作ること
ができるからである。
拡張することもできる。例えば、このシステムは、所定の対称性を有する対象物
を作製するための、有限体積要素(“ボクセルズ(voxels)”)にて解析するこ
とに限定できる。図示によれば、このシステムは、等方性又は横断的に等方性で
あるボクセルズにて解析することに限定できる。解析にそのような対象性を課す
ることは、ボクセルの全体に渡って、物性値(例えば、ポアソン比、ヤング率)
の項が同じである、又は、いくらかの対称性を有している、それぞれのボクセル
を定義することにより生産性を向上できる。
ズ、及び、等方性ボクセルズのための解析できるように構成することができる。
製造するために用いられる実際の解析は、所望の対象物を製造するための製造設
備を制御することの比較的な容易さに基づいて選択されてもよい。
とができる理由により、複合素材は、VCMに用いられる。複合素材は、個々の
素材が巨視的なレベルで分離できる、2又はそれ以上の素材が組み合わさったも
のである。複合素材を構成する一例としては、ファイバに対してぬれ性を有する
、適切なマトリクス内に三次元的にファイバを積層したものがある。以下により
詳細な記載のように、ファイバが組み込まれたマトリクスは、いくらかの“不純
物”を含むことでモディファイできる。THAの場合、例えば、この不純物は、
生物学的な物質、骨、骨粉、補助因子、生物学的な細胞、生理活性物質、薬剤、
抗生物質、放射性物質等である。
記載する。以下の記載から明らかなように、あらゆる対象物のために、ここで参
照された対象物又は一部分(以下、“対象物”)は、構造的な相違又は対象物の
素材の各物性値のために制御される製造パラメータの工程又は技術によって製造
される。本発明にかかる対象物の製造のための製造方法は、以下の関係式の解析
に基づいている。
している。[x]は、印加されたフィールドと一致したポテンシャルを表している
。そして、[k]は、対象物の素材の各物性値を表している。
ば、編み機を使った編み工程は、ファイバ複合素材の対象物を製造するために使
用される。発見されたファイバ複合素材は、自動車のボディーパネル、飛行機部
品、腰骨の張出部に移植される部材、ゴルフクラブのシャフト、テニスラケット
、自転車フレーム、及び釣り竿のような構成部分のための構成材料として使用が
増加している。これらの複合素材は、例えば、重量を軽くすると同時に他の機能
的な特性を改善した金属材料と同等又はそれ以上の高強度を示す。
さ、ファイバに対して印加される張力のようなパラメータは、ファイバ複合素材
の硬い特性の変動に対して制御される。例えば、複合素材の編みを制御するため
に設計された編み機のベッドは、スケルトン(Skelton)による米国特許出願、
第4,909,127号に示されている。3次元織物もまた、スト(Suto)によ
る米国特許出願、第4,975,262号で議論されている。
記載されているこれらのファイバとぬれ性を有する、適切なマトリクス内に上記
ファイバを三次元的に積層することによって構成してもよい。
、複合素材系に広く用いられている。現在利用可能なものとしては、炭素ファイ
バ、ホウ素ファイバ、改良グラスファイバ、酸化アルミニウムファイバ、異なっ
た材質の無機ウィスカのような、新規な無機材料、及び、アラミドや長鎖ポリエ
チレンのようなある程度の有機ファイバがある。これらのファイバ又はウィスカ
は、繊維、織物、マット、又は、熱硬化エポキシ、ポリエステル、ポリエーテル
、ポリイミド、及び、ビスマレイミド、又は、熱可塑性ポリアミドイミン、ポリ
エーテルスルフォン(polyether sulfones)、ポリエーテルケトン、ポリフェニ
レンスルフィド(polyphenylene sulfides)及びその他類似の重合体材料のよう
な適当な樹脂が組み込まれる。
構成する内部マンドレル型モールドのどちらか一方の成形技術を利用して形成さ
れる。このモールドは、ボンディングツールと呼ばれる複合対象物の形成及び硬
化のために利用され、硬化は、圧力及び温度を厳密に制御して行われる。
マトリクスの中に差し込まれる。THAの場合、例えば、生物学的な物質、骨、
骨粉、補助因子、生物学的な細胞、生理活性物質、薬剤、抗生物質、放射性物質
等である。VCMは、要素毎のマトリクスの製造を提供することができ、外形状
要素が、マトリクス素材中に、上述した不純物をいくらかの割合で含ませること
ができる。
つれて、濃度は増加する)。例えば、THA中に生物学的な材料を組み込むこと
により、移植される部材自身に対する生物学的な成長を刺激することができる。
THAに薬剤又は抗生物質が組み込まれる場合には、薬剤が周辺組織に広がる。
を製造することができる。欠損部修復は、タービンブレード機械加工のような応
用において材料の連続的除去を示す。部分表面、運転表面、及び、チェック表面
のようなパラメータは、製粉機械の工具経路の変動により制御されて、そして欠
損部修復される。
乗る端に対する表面を示している。チェック表面は、現在の(current)工具経
路の動作の停止における表面を示す。欠損部修復システムの詳細については、ベ
ッドワースら(Bedworth)によるマグロウヒル社(1991)統合されたコンピ
ュータのデザイン及び製造(Computer-Integrated Design and Manufacturing)
に示されている。
限定されるものではなく、上記記載は、本発明の製造方法を利用した製造技術の
単なる例示である。特に限定されるものではないが、例として、他の工程及び技
術は、ポリマー製造工程、結晶化工程、セラミック製造工程等を含む。
同様に、これらのフィールドに対する所望のポテンシャル又は応答[x]が決定さ
れる。例えば、対象物に、機械的なフォースフィールド、電流のフィールド、磁
気的なフィールド、熱流のフィールド及び/又は流速のフィールドが印加される
。他のフィールド[f]は、これら初期のフィールドを用いて引き出される。例え
ば、音響フィールドは、機械的なフォースフィールドと流速のフィールドとの組
み合わせによって引き出される。電磁流体力学のフィールドは、流速のフィール
ドと磁気的なフィールドとの組み合わせによって引き出される。上記のフィール
ドのそれぞれは、一致するポテンシャルを有する。これらのポテンシャルは、変
位する機械的なフォースフィールドと一致する。電圧は、電流のフィールドと一
致する。磁気ベクトルポテンシャルは、磁気的なフィールドと一致する。温度は
、熱流のフィールドと一致する。そして、液体ポテンシャルは流速のフィールド
と一致する。
おける対象物に対して印加された一つ又は多くのフィールドを表す。例えば、人
工ヒップの場合、人体に移植された人工ヒップに対して機械的なフォースフィー
ルドが印加される。例えば、図2A及び図2B中の矢印は、一つの足の位置(例
えば、歩いている間)と椅子からの立ち上がり(rising)とでの大腿骨頭に印加
された力(方向及び大きさ)を表している。
e Human Hip Joint Measured In Vivo”Proc.Natl.Acid.Sci 米国83、2879-2883
(1986)で報告されている生体内の研究に基づいている。一つの足の位置から向
きが変化して中腰(midrise)になったとき、これらのフォースのそれぞれの結
果として生じたフォース全体は、約2000ニュートン(N)である。
対象物に印加される。勿論、対象物には、ステップ21で定義された、1以上の
フィールド及びこれらのフィールドのそれぞれが印加される。例えば、蓄電器に
は、その用途において、電流のフィールド、磁気的なフィールド及び機械的なフ
ォースフィールドが印加される。
又はフィールド[f]がそこへ印加されたとき、製造者が、対象物に応答すること
を要求する方法により、定義される。人工ヒップの場合、定義されたポテンシャ
ルは、人工ヒップにおいて、所望の変位した値(圧力に対して数学的に相関のあ
る)となる。
ように、機械的なフォースを受ける。仮に、製造者が、生体内のヒップと同様の
方法でフォースに対する人工ヒップの応答を要求する場合、人工ヒップ中の“所
望の変位”は、例えば、歩行及び椅子から立ち上がる間、生体内でのヒップに発
生する変位と一致することが好ましい。図3Aは、指示された2000Nのフォ
ースが生体内でのヒップに印加されている状態を説明している。そして、図3B
は、印加されたフォースに対する応答を、図3A中におけるラベルされたA,B
,C,D,E,Fの点において発生した変位を設置後に測定した表である。
に対して応答しており、同じ方法により、生体内のヒップにおいても図3A中に
示されているフォースに対するフォース[f]を定義できる。そして、図3Bの表
中の変位設定フォースに対する変位[x]も定義される。
流のフィールドが印加されるとき、熱伝導要素の様々なポテンシャルにおける所
望の温度が定義された応答に対応させる。
フィールドが印加され、定義された機械的なフォースフィールドが印加されると
き、伝導体の様々な位置における所望の変位が定義された応答に対応させ、定義
された磁気的なフィールドが印加されるとき、伝導体の様々な位置における所望
の変位が定義された応答と対応し、そして、定義された電流のフィールドが印加
されるとき、伝導体の様々な位置における所望の変位が定義された応答と対応さ
せる。
を用いて、製造物の形状モデリングを行なう。形状モデリングは、コンピュータ
上の形状(computational geometry)を用いて物体形状を規定(define)する技
術である。形状モデリングの目的は、物体の表示(object representation)で
あり、この表示により、製造や、有限要素分析のようなその他の応用のために、
物体を完全に規定することが命じられる(mandate)。すなわち、ユーザが物体
の形態的な特徴(geometric specification)を入力したり操作したりすること
ができる設計や、該形状を用いて、コンピュータグラフィック出力装置上で、現
実的な物体像に着色するレンダリングである。例えば、物体又はその一部の最初
の形状モデルは、設計エンジニアの経験に基づいてもよいし、物体又はその一部
の意図された使用によって指示(dictated)されてもよい。
ップに基づいている。当然、この最初の形状モデルは、具体的な身長及び/又は
体重を有する個人に適合するようにその後変更されてもよい。また(again)、
ゴルフクラブのシャフトにおける初期の設計形状は公知であり、すなわち、所定
の長さ及び直径を有する円柱である。また、この初期の設計形状を修正して、あ
る身長を有するゴルファーのためのシャフトを提供してもよいし、例えばクラブ
ヘッド付近で直径がより狭くなっているように、直径が異なるシャフトを提供し
てもよい。
、I−DEAS、CATIA、及びANVIL−5000が挙げられる。これら
のソフトウエアパッケージは、例えば、Sun MicrosystemsやSilicon Graphicsか
ら入手可能であるような、UNIX(登録商標)ベースのワークステーション上
で稼働され得る。当然、コンピュータの選択は、要求される計算パワーによって
決定されるので、本発明がこの点に限定されるものではない。
り、物体又はその一部の形状モデルがユーザによって規定され、かつ素早く修正
されることができ、その結果、形状データが生成される。形状データは、コンピ
ュータによる製造支援(computer aided manufacturing)の処理(step)に役立
つフォーマット、及び/又は、有限要素法の処理に役立つフォーマットに変換さ
れることができる。
デルが、所望の形状を有する物体を走査することによって生成された画像データ
であり得ることである。例えば、人工ヒップの場合における最初の形状モデルは
、例えば、Siemens Somatom DR3やGE 9800 CT スキャナなどを用いて、死体のヒ
ップをレントゲン撮影することにより生成することができる。この画像データは
、CADソフトウエアパッケージが使用できるフォーマットに変換されてもよい
し、あるいは、下記の有限要素ソフトウエアパッケージ(例えば、PATRAN
フォーマット)が使用できるフォーマットに変換されてもよい。
。有限要素法は、不規則な形を有する(shape)物体を、より小さい有限の規則
的な要素に分割することができるという理論に基づいている。このとき、各要素
は、別々に処理されることができ、集団の(aggregate)効果は、物体における
有限の要素全ての効果の合計である。有限要素のモデルは、ステップ22におい
て展開された(develop)形状モデルに作用する(operate)適切なソフトウエア
パッケージを用いてユーザによって生成される。
て展開された物体の形状を含むデータファイルにアクセスする。SDRC. Inc.から
のI-DEASのような、幾つかの統合ソフトウエアパッケージは、形状モデリングや
有限要素分析のためのモジュールにリンクしており、その結果、ユーザは、特に
有限要素分析用の形状を再規定する(redefine)必要はない。有限要素モデルを
生成する他の適当なソフトウエアパッケージとしては、NASTRAN、ABAQUS、及びA
NSYSが挙げられる。
に、要素の境界にノード(node)を規定することによって生成される。人工ヒッ
プ用の有限要素モデルの例を図4に示す。種々の要素形(element shapes)を物
体の有限要素モデルに使用してもよい。一般に、選択される要素の数及び種類は
、フィールド(field)の種類及び物体の形状に基づく。
的な形状を有する領域をユーザの指定する精度でモデリングすることを可能にす
る要素及び要素クラスタのライブラリが含まれる。したがって、要素サイズが所
定値である要素や、クラスタサイズが所定値である種々の要素の要素クラスタを
利用してもよい。要素クラスタを利用する場合には、有限要素モデルの全体にわ
たって該クラスタを繰り返してもよい。クラスタは、様々な形の要素を含んでも
よい。例えば、製造されるべき物体に剪(せん)断力が働く場合には、剪断力を
モデリングするのに最適な形を有する要素を利用し、かつ適切に調整(orient)
してもよい。
は、剪断力の加わる領域において、要素がクラスタを規定し、該クラスタが繰り
返されてもよい。さらに、物体の重要な耐性部(portion of critical toleranc
e)をモデリングするために、様々なサイズの要素を使用してもよい。耐性が重
要ではない場合には、いわゆるスーパ要素(super-element)を使用してもよい
。
反復において、物体の単数又は複数の部分ではノードの値がさほど変化しないこ
とが確認される場合には、計算の目的(computational purposes)のため、続く
2回目の反復では、これらの領域に単数又は複数のスーパ要素を含む物体の有限
要素モデルを生成して、次の計算を簡略化してもよい。
及びポテンシャル{x}の値及び/又は方向を指定することによって遂行される
。さらに、任意の適当な境界条件が加えられる。
クス[k]について、関係式{f}=[k]{x}を用いて解くためにプログラ
ミングされる。すなわち、以下の通りである。
ているから、素材の物性マトリックス[k]を計算することができる。{f}が
力学的な力のフィールドであり、{x}が変位(displacement)であるときには
、[k]は硬い(stiffness)マトリックスである。{f}が熱の流れ(flux)
のフィールドであり、{x}が温度であるときには、[k]は熱伝導率である。
{f}が磁気フィールドであり、{x}が磁気ベクトルポテンシャルであるとき
には、[k]は磁気抵抗率である。{f}が電流フィールドであり、{x}が電
圧であるときには、[k]は電気伝導率である。
ると、ステップ24におけるマトリックス[k]を計算することにより、特定の
印加(application)、すなわち特定の力の印加に対して所望の応答(response
)を行う物体を製造業者が物体を製造できるための最適なあるいはほぼ最適な素
材の物性マトリックスが決定される。
、標準非線形有限要素解析(FEA)コードと、オプティマイザ及びFEAコー
ド間のデータの流れを制御するコントローラとが含まれてもよい。
オプティマイザに送信し、オプティマイザは、該解析から得られたデータと、所
望のモデルパラメータ及び耐性とを比較する。計算結果の何れもが所望の耐性範
囲内ではない場合には、選択されたパラメータがオプティマイザによって調整さ
れ、それから、再調整されたデータがコントローラによってFEAコードに返送
されて、次の解析が実行される。この処理は、前記モデルにおけるユーザ指定の
パラメータの全てが耐性範囲内となって、収束が確定するまで続けられる。
変位にできる限り近くなるように、素材の物性を逆算するために提供されてもよ
い。そのような問題点は、インバース(inverse)問題と呼ばれている。ターゲ
ット変位は、常に実験から得られる。次に、有限要素(FE)モデルを与えられ
ると、計算(解析)変位が実験変位にできる限り近くなるように、素材の物性を
組織的に調整できる方法が必要である。
決するために使用されてもよい。以下に示すような、最適の設計問題を考える。
ゼス(von Mises) sk a 許容(最大)応力値 xi L 設計変数の下限 xi U 設計変数の上限 最適な設計の問題に対する最良の解は、(もし存在するならば、)全ての束縛
条件gk(x)を満足する一方で、目的関数f(x)がゼロであるときである。一般
に、(a)入力データにおけるノイズ、(b)FE解析の限界、及び(c)数値最適化
技法の限界により、この理論的にゼロである目的関数を取得することはできない
。しかしながら、前記の方法により、この理論的な解に近い解を取ることができ
る。
、オプティマイザソフトウエアシステムとして、実行されても使用されてもよい
。非線形FEコンピュータプログラムは、有限要素モデルを解くために用いられ
る。コントローラは、問題の入力データを読みこみ、オプティマイザ及び非線形
FEAコンピュータプログラムを管理するために使用される。
用されてもよい。例えば、システムには、有限体積要素(「ボクセル(voxels)
」)が或る対称性を有する解を見いだす条件を付けてもよい。例えば、システム
には、ボクセルが等方的であり(isotropic)、又は横断方向に(transversely
)等方的である解を見いだす条件を付けてもよい。例えば、骨は横方向に等方的
である。解におけるそのような対称性を加えることにより、物性(例えばポアソ
ン比、ヤング率)に関して、ボクセルの全体にわたって同じであるか又は或る対
称性を有するように、各ボクセルを規定することによって、製造可能性が改良さ
れる。ある実施例では、システムは、等方的なボクセル、横方向に等方的なボク
セル、及び非等方的なボクセルに関する解を生成するように修正されてもよい。
製造に関して使用される実際の解は、製造装置を制御して所望の物体を生産する
ことが比較的容易である点に基づいて選択されてもよい。
ルの各要素に関する素材の物性係数が、素材の物性マトリックス[k]から抽出
される。特に、ステップ24にて計算された素材の物性マトリックス[k]は、
全体的な(global)又は集合的な(assembled)物性マトリックス[k]である
。有限要素モデルにおける特定の要素に関する素材の物性係数は、ブール位置決
め関数(boolean locating function)又は他の位置決め関数を用いて、前記全
体的又は集合的なマトリックスから抽出されてもよい。例えば、図4を参照する
と、要素601に関する素材の物性係数が抽出され、以下、要素602等に関する素材
の物性係数が続く。この手順が前記モデルの要素ごとに繰り返されて、小体積の
増分におけるヒップの義肢の素材の物性を示すデータシーケンスが生成される。
における公知の素材の物性係数と比較される。図5Aは、素材データベース700
の一構成を示している。素材の物性のデータベース700は、ヤング率(E)及び
ポアソン比(σ)のような硬い物性値により複数の素材M1-1・M1-2…M1-nを特徴
づけている。例えば、素材M1-1は、ヤング率が7.2×1010Paであり、ポア
ソン比が0.32であるアルミニウムでもよい。素材M1-2は、ヤング率が6.9×
1010Paであり、ポアソン比が0.35であるアルミニウムでもよい。素材M1-
nは、ヤング率が8.8×1010Paであり、ポアソン比が0.30である 鋳鉄でもよい。当然ながら、本発明は、これらの具体的な素材に限定されること
はない。これらの素材M1-1・M1-2…M1-nのそれぞれに関連するものは、それぞれ
、対応する硬い物性を有する素材を生産する製造プロセスと該プロセスにおける
(温度、圧力などのような)特定のパラメータとである。同様に、図5Bに関し
て示されるように、素材の物性のデータベース701は、電気伝導率(σ')の値に
より複数の素材M2-1・M2-2…M2-nを特徴づけている。また、これらの素材M2-1・
M2-2…M2-nのそれぞれに関連するものは、それぞれ、対応する電気伝導率を有す
る素材を生産する製造プロセスと該プロセスにおける特定のパラメータとである
。同様の素材データベースを用いて、熱伝導率又は磁気抵抗率により素材を特徴
づけて、製造方法と、各素材に関連する製造パラメータとを特定してもよい。
する製造プロセスと、製造プロセスの制御パラメータとの保管所(archives)で
ある。そのようなデータベースは、企業(工業製造業者)、公的機関(行政機関
)、及び研究機関によって生成され、かつ維持されている。例えば、金属、プラ
スチック、或いは複合物のような素材が特定の製造プロセスを用いて生成される
とき、その物性は、ASTM試験方法のような標準的な試験方法により測定され
てもよい。これらの物性が測定されたとき、これらの物性を有する素材を生成す
るために使用される温度、圧力などの製造パラメータの集合は、将来、再生され
るかもしれない素材に関連づけられる。
テップ26にて示す比較は、データベースの素材が、抽出された、素材の物性値
の各係数に対応する物性値と一致又は最も近いことを決定するために使用される
。それゆえ、図4によれば、上記比較により、結果として各製造パラメータの第
一のセット、第二のセット、等が得られる。
応する人工ヒップ部分を製造するためのものである。第二の各製造パラメータは
、要素602に対応する人工ヒップ部分を製造するためのものである。
、抽出された素材の物性値を格納するためのファクトベースを有する知識ベース
と、素材データベースからの素材物性値とを用いて実行してもよく、また、要素
毎の、抽出された素材の物性値と素材データベースからの素材物性値とを比較し
、一致させるための各ルールを含むルールベースを用いて実行してもよい。
、とりわけ、許容誤差がどの程度許容されるかに関連している。製造される対象
物が、重要で厳密な部品である場合、極めて近い又は完全な一致が望ましい。
はゆるめてもよい。コストや、使用可能な製造設備等の他の判断基準により、一
致のレベルを決定してもよい。それゆえ、上記のステップ26を実行することに
よって、対象物の個々の全て部分に対する製造プロセス制御の各パラメータの各
セットが決定される。
は、対象物の製造に必要な製造プロセスの各制御信号を定義するために、オーダ
ー化、又は、順序付けられる。製造するときの制御各パラメータは、対象物を製
造するために用いられる製造設備の数値制御のために用いられてもよい。数値制
御は、製造設備の自動制御における、コード化された数値情報の使用に関するも
のである。
ローティングツールにより形成される部分の動作に関するものであってもよい。
機械により作製された金属部分の、軽量な代替物を形成するための、複合素材を
積み重ねるプロセスは、数値制御により実行されてもよい。対象物を製造するた
めの、必要な外形状や動作は、そのときに、一般的な数値制御用の言語を用いて
、製造制御データに展開するためにプログラムされてもよい。
M社(Armonk, N.Y.)より入手可能)である。APT−ACプログラムは、実行
される数値制御の各オペレーションを記述したステーツメントを入力ユーザ指向
言語として受け入れるコンピュータアプリケーションプログラムである。
造制御データを処理してもよい。ステップ28においては、後処理されたデータ
を、対象物の製造を制御するための供給されたデータを使用する、コンピュータ
化された製造装置に適用してもよい。コンピュータ化された製造装置に供給され
たデータは、対象物を作製するために上記製造装置を制御する。
えば、複合素材を製造するために編み機(braider)を用いて、上記製造が実行
される場合である。上記hy久郷素材を編み上げる間、コンピュータがマシンの
種々な部分のスピードを制御することによって、編み物の堅さが制御される。
人工ヒップの場合、高い硬度の部分と、低い硬度の部分との双方の領域が要求さ
れる。外形状のモデル、及び抽出された素材の物性値の各係数を使用し、製造プ
ロセス、具体的には編み物の堅さを、高い硬度の領域(例えば、図4の要素60
1にて示される領域)及び低い硬度の領域(例えば、図4の要素603にて示さ
れる領域)とを形成するように制御できる。
人工ヒップを、人のヒップが印加された負荷に対応すると想定される方法とほぼ
同一の方法にて、印加された負荷に応答するように製造できる。そのような外科
的な補綴(義肢等)を、各個体に関する個々の応答性質に合わせて開発できる。
最初の反復の結果は、編み機を用いて作際されたファイバ複合素材を、意図する
適用例において、抽出された素材の物性値の各係数に最も良く一致して設けるこ
とをたいてい示すことができる。
機を用いて、編み方を制御可能な、最小体積を考慮して変形(modify)できる。
好ましくは、有限要素モデルの各要素は、個々に、対象物を製造するために製造
技術を用いて、制御可能に製造できる最小体積以上になっている。
積は、ほぼ1mm3 である。言い換えると、1mm3 のオーダーで制御可能に変
化する素材や構成部材を有する対象物を生産するための編みパターン制御可能に
変化させることが可能である。もちろん、取り扱える最小体積は、製造プロセス
や選択された技術に応じて変化し、それに加えて、使用可能な製造設備に依存す
ることが多い。それゆえ、従来の編み機によって編める最小体積は、1mm3 で
あるが、全ての編み機がそのような動作をできる必要はない。したがって、その
ようなケースでは、取り扱える最小体積は、使用する編み機の能力により決定さ
れる。製造技術の進歩や、より小さな最小体積が制御可能に製造できるようにな
ったとき、本発明の製造方法は、新たなサイズや異なる形状の要素にて実用化さ
れてもよいのは言うまでもない。
などの複合素材以外の、その他の製造工程のタイプに対して有効である。本発明
の方法は、温度及び電流の応答を要する上記製造工程のタイプに基づく対象物に
対して有効である。すなわち、本発明の方法は、立体的に正確に制御された製造
が望まれる、コンピュータに制御されたどのような製造工程にでも利用できる。
統的な製造において、対象物の形状の内部構造上の性質の制御があったとしても
、その制御が多くなければ、重要性は、対象物の形状の正確な製造にある。本発
明の製造方法によれば、素材のマトリックスは未知数であり、繰返しの工程は、
形状の固定が維持される間、素材の物性マトリックスを最適化するように実行し
てもよい。
の物性マトリックスが正確に決定された対象物を創造するために正確に変換する
ことができる。工程は、よりよいものにするために続くので、上述した製造方法
は、サイズが縮小してもよく制御可能なように製造された、最小の成長性の容積
にも適用できる。
部材(モジュール)を示す。コンピュータ援用のデザイン(CAD)部801は
、幾何学的なモデルの定義を生み出すための、三次元グラフィックのソフトウェ
アプログラムである。
いて、正確に対象物のデザインを位置付けするためのコーディネート点を含む。
例えば、X、Y、及びZといったコーディネート点、ならびに、そこに必要な適
切な位置決めベクトルは、グラフィックソフトウェアの既製プログラムの使用に
より与えることができる。
ログラムのデータベース中における特定の点を定義するために、適切なデータ構
造を利用する。上記のグラフィックプログラム中のアルゴリズムの利用によって
、対象物中のその他の点は、定義することができ、また、生み出すことができる
。好ましくは、上記のグラフィックプログラムは、適切なベクトルとマトリック
スルーチンを利用する。これによって、対象物は、コンピュータメモリの範囲内
で、回転、又は、その他の方法で動かすことができ、さらに、測定できる。
る。上述のように、CADソフトウェアの既製プログラムは、I−DEAS、C
ATIA、及びANVIL−5000を含んでいることが好ましい。
されたデータから、対象物の有限要素モデルを生み出すために使われる。有限要
素部802は、コンピュータ援用のデザイン部801を使って、各要素の範囲内
で仮定される概算した関数から、デザインされた対象物を複数個の要素と、発現
するひとつ又はそれ以上の未知のフィールド変数とに分けるためのソフトウェア
の既製プログラムである。有限要素部802は、上述のような各要素について、
最適な素材の物性を予測するようにプログラムされている。有限要素部802に
対するソフトウェアの既製プログラムとしては、NASTRAN、ABAQUS
、及びANSYSの何れかであることが好ましい。
物性のそれらの製造工程、及び製造工程制御パラメータに対応する係数のアーカ
イブである。従って、上記アーカイブは、製造工程に対する素材の物性値、及び
、素材を創造するために使われる製造工程パラメータとを互いに関連づけている
。
ために、素材データベース部803中の素材データと比較する。(1)素材は、
有限要素部802を使って判定した上記の素材の物性値と一致する、又は、ほぼ
一致する素材の物性値を持つかどうか、(2)上記の製造工程及び製造工程パラ
メータは、この一致した素材と関連するかどうか。比較部804は、例えば、有
限要素部802からの一連の素材の物性値に関した実際のベースを有する情報ベ
ースと、素材データベース部803からの素材の物性値と、有限要素部802か
らの上記素材の物性値の比較及び一致するかについてのルールを含むルールベー
スと、素材データベース部803からの上記素材の物性値とによって実施しても
よい。
の製造に関した製造マシンに、製造の指示を与えるための比較部804から得た
製造パラメータを換算し順番に配列する。上記対象物の製造は、特定の素材に対
して適したマシンによって実施してもよい。
もよく、複合素材は、構成を作り上げること、及びファイバの選択に基づいて製
造してもよく、また、ポリマーは、化学物質の選択、温度、圧力によって製造し
てもよい。製造におけるコンピュータの援助は、ひとつの対象物から次へ、又は
単一の対象物の様々な領域の範囲内で、製造工程の変移をマシンが速く調節する
ことを可能にする。
CMシステム及びプロセスは、エンジニアリングエフォートを援助するためのコ
ンピュータ処理に依存している。上記コンピュータ処理は、デザイン、分析、一
部分又はアセンブリの製造のすべてに使われる。
物性値におけるストレス、及び変化のための疲労などの機械的な物性値の感度の
視覚化が可能なように形成される。これは、素材の物性値を繰り返し解析し、そ
の後、機械的な物性値を解析し、さらに、それぞれの繰り返しに対しての実際の
時間と近い、両方の結果を表示することによって達成される。
めに使われる。製造の間に、上記システムは、例えば、ファイバと複合素材の選
択、ファイバの容積、ファイバの方向性などの素材の性質を判定するために使わ
れる。
した三次元の有限要素モデルを表示する観察窓を与える。このモデルは、ワイヤ
ーフレーム、隠れ線、又は立体の何れかで表示される。上記有限要素法の分析結
果を立体的に与える能力も有する。上記の結果、例えば、各要素に対するヤング
率又は、ポワソン比は、上記ソフトウェアに読み込まれる。次に、上記システム
は、各3−D要素の全体にわたり結果に手を加え、望まれる素材の物性値の値域
を表すスペクトラムから色値を割り当てる。次に、このデータは、有限要素モデ
ルの網目のある形態に与えられる。透明度は、内側の要素が見えるように上記要
素に割り当てられる。
NASTRAN、I−DEAS、ならびに、標準のファイルフォーマットと同じ
ユニグラフィクス、例えば、IGESなどのファイルフォーマットから換算する
能力を有する。異なるパッケージから変換された多くのファイルは、ACSIIテ
キストファイルである。変換機は、ユーザから単独に統合したパッケージによっ
て、異なるテキストベースのファイルを他のものから別のものに変換できる。
の間でデータが交換される。各反復からの計算結果は、後処理プロセッサに送信
され、ほぼリアルタイムで調べられ(viewed)てもよい。交換されているデータ
は、ASCIIフォーマットであり、ソフトウエアコードは、テキストファイル
の分析(パーズ)を行ない、ファイルのフォーマットを、個々のパッケージによ
って必要とされるフォームに変換する(translate)。
。また、システムは、各反復からの計算結果をビューワにリアルタイムで出力す
る能力を有することが望ましい。この特徴は、「最終結果」のシミュレーション
と共に「中間の解」のシミュレーションも考慮している。
る。SQLベースのデータベースは、或る部分に関する最適な素材の物性値を自
動検索することを考慮したカスタマイズされたクエリを含んでおり、最適な製造
の方法及びパラメータを推奨する。オブジェクト指向のアプローチにより、メモ
リを動的に割り付け、大量のデータのスワッピングを考慮しているデータ構造が
生成される。この方法により、スケーラビリティが確保されると共に、高レベル
のパフォーマンスが維持される。
装置を示している。該プロセスにおける種々のものは、同じコンピュータで実行
されてもよいし、異なるコンピュータで実行されてもよい。
いる。システムバス1207は、システムメモリ1205を含むシステムの種々
の構成要素(component)を処理装置1203に結合している。システムバス1
207は、メモリバスやメモリコントローラ、周辺バス、及びローカルバスを含
む種々のバス構造の何れでもよいし、多様なバスアーキテクチャの何れを用いて
もよい。
ンダムアクセスメモリ(RAM)1254を含んでいる。基本入出力システム(
BIOS)1256は、例えばスタートアップ中に、コンピュータシステム12
01内の要素間で情報を転送することを支援する基本ルーチンを含んでおり、R
OM1252に記憶されている。さらに、システム1201は、種々のドライブ
と、関連するコンピュータ読取り可能な媒体を含んでいる。
スク1211に対する読出しと書込みとを行なう。追加の(選択可能な)磁気デ
ィスクドライブ1213は、着脱可能な「フロッピー(登録商標)」やその他の
磁気ディスク1215に対する読出しと書込みを行なう。
能な光ディスク1219に対して読出しを行ない、幾つかの形態では書込みも行
なう。ハードディスクドライブ1209及び光ディスクドライブ1217は、そ
れぞれ、ハードディスクドライブインターフェース1221及び光ディスクドラ
イブインターフェース1225によりシステムバス1207に接続されている。
コンピュータシステム1201に関するコンピュータ読取り可能な命令、データ
構造、プログラムモジュール、及びその他のデータを不揮発に記憶することが提
供される。また、その他の形態では、コンピュータがアクセス可能なデータを記
憶できるその他の種類のコンピュータ読取り可能な媒体(例えば、磁気カセット
、フラッシュメモリカード、デジタルビデオディスク、ベルヌーイカートリッジ
(Bernoulli cartridges)、ランダムアクセスメモリ(RAM)、リードオンリ
ーメモリ(ROM)など)が使用されてもよい。
1215,光ディスク1219,及び/又はシステムメモリのROM1252及
び/又はRAM1254に記憶されていてもよい。そのようなプログラムモジュ
ールは、グラフィックスとサウンドAPIsを供給する操作システム、1つのも
しくはそれ以上のアプリケーションプログラム、他のプログラムモジュールとプ
ログラムデータとを含んでいてもよい。
ホン,ジョイスティック,ゲームコントローラ,パラボラアンテナ,スキャナー
,又は同様の入力装置を通じて、コンピュータシステム1201に入力してもよ
い。
ートインターフェイス1231を通じて処理装置1203に接続されるが、ユニ
バーサルシリアルバスやファイヤーラインバスやパラレルポートのような他のイ
ンターフェイスで接続されていてもよい。モニター1233若しくは他の種類の
表示装置もまた、ビデオアダプター1235のようなインターフェイスを介して
システムバス1207に接続される。
して通信を確立する手段としてのモデム1154や他のネットワークインターフ
ェイスを含んでいてもよい。内蔵であっても外づけであっても、モデム1154
は、シリアルポートインターフェイスを介してシステムバス123に接続されて
いる。
ルエリアネットワーク1158(ワイドエリアネットワーク又は、他の通信手段
もしくはダイアル呼び出し機構のような他の通信経路を介した通信)を介して、
外部コンピュータ1150(他のシステム1201)と通信する矢追うに設けら
れていてもよい。システム1201は、一般的に、プリンタや他の標準的な周辺
装置のような他の周辺出力装置を含む。
は他のバージョンのような標準3Dグラフィックスアプリケーションプログラマ
ーインターフェイスに基づいて発せられた3Dグラフィックスコマンドに対応し
た高速3Dグラフィックスレンダリングを供給する3Dグラフィックスパイプラ
インのセットを含んでいてもよい。
ンドを基礎とした質の高い立体音響を発するために補助する内蔵ソフトウェア及
びハードウェアを供給する従来型の「音声カード」のような音声発生インターフ
ェイスを介して、システムバス1207と接続されていてもよい。
ルコンピュータの構成を示す。コントロールコンピュータは、図6の製造モジュ
ール805により発せられた製造指示と共に、ダウンロードされる。
ル形式(on/off,open/closed)もしくはアナログ形式(電圧)の製造機器の
センサ952から得られる。
バータ(A/D)953によって、デジタル表示に変換される。コントロールコ
ンピュータ950は、ダウンロードされた製造指示に従った製造機器の設定に適
応するためにアクチュエータ954に供給される発生音とセンサ952からの情
報とを分析するためのプロセッサ960を含む。
と共に使用するステッピングモータを駆動するために供給されてもよい。もちろ
ん、コントロールコンピュータ950の特質は、製造機器の利用に依存するだろ
う。表面の製造工程において有用なコントロールコンピュータの詳細は、例えば
、上述したベッドワースのテキストにおいて見出される。
ントロールするための能力を供給する。本質的に、VCMは、従来からの複合素
材の仕立て能力を高める。個々の層に対する軸方向の変更による、全体構造の長
手方向及び横方向における制御特性の代わりに、VCMは、3方向全てにおいて
、1mm3 の適合度の制御及び変化のための機械的,電磁気的,温度特性を与え
てもよい。付け加えるなら、製造工程は、正確な3次元構造であり、2次元の層
の積み重ねによって厚みは確立されない。それゆえ、層の間における割れ及び剪
断は、デザインプロセスにおいてもはや主要な問題ではない。
にてファイバ量の操作や、マトリクス量の制御や、調製されるときのファイバ/
マトリクスのタイプの調整や、ファイバの方向の調整や、成型時の硬化の程度の
調整)によって得られる。
変えることができる。VCMは、1つの領域におけるマトリックスの量、若しく
はファイバの数のどちらか一方の変化により、構造内部における個々のファイバ
のレベルでのファイバ量を操作できる。ファイバは、ファイバ束が適切な位置に
組み込まれるように上記束に付け加えられる、又は上記束からカットされる。
減少されてもよい。このマトリクスの制御は、2つの方法で達成される。最初の
方法は、共に成形される2成分のファイバを含む。2成分のファイバは、マトリ
クス素材に覆われる。その被覆の厚みは、ファイバが成形されるときに制御され
、それゆえ、極めて的確なファイバ量の制御が得られる。第二の方法は、共に編
み込まれるファイバとマトリクスのストランド(ひも)を用いることである。フ
ァイバの束を加える、又は減ずることにより、マトリクスストランドの量を制御
できる。
、ファイバ及び/又はマトリクスを選択的に変更してもよい。これは、同一構造
内で、各ファイバの組み合わせを変更してもよい。ファイバ束の追加、及びファ
イバ束の減少は、素材におけるほぼ連続した遷移をもたらし、結果として見掛け
上、素材物性値が連続的に変化する。例えば、VCMプロセスにより加工された
構造物は、特有の機械的物性値を達成するために、カーボンファイバを必要とし
てもよい。しかしながら、その構造物の一端のみが、高張力負荷を受けていても
よい。
。しかしながら、VCMを用いて、構造物は、その構造物の全体に渡ってハイコ
ストのカーボンファイバを使用して高性能に加工される一方、無負荷の端部の方
向に向けて、ファイバの量が減少させている。
ことにより、より低コストにできる。その構造物の残部全体に渡って、高性能の
カーボンファイバは、徐々に、同様の機械的物性値を有する低性能のカーボンフ
ァイバに置換される。従来の複合素材の製造方法では、コスト的に有利な態様に
おける、そのような不連続ではない置換を形成しない。
は、損傷に対し耐性を有し、かつ層割れを起こさずに小さな衝突に抵抗するだけ
の能力がなければならない。翼の内部では、そのような同一の能力は必要とされ
ない。それゆえ、例えば、上記翼は、衝撃を吸収するために、カーボンに対して
高比率のケブラーを外層に有して加工されてもよい。
するのに助けとなる。ケブラーは、作製される翼の内部ではカーボンに徐々に置
換される。繰り返すと、本発明は、カーボン/ケブラーの組み合わせから翼全体
を作製する従来の方法より、コスト的により有効にできる。
イバの配向性を変化させることができる。VCMと異なる方法では、最適の素材
物性値のために、ファイバの配向性が予め計算され、そして、ファイバは、結果
的に極めて限りある量に加工される。なぜなら、VCM方法は、あらかじめファ
イバの正確な配向性を計算するので、ファイバの配向性は、基本的な0,90,
+/−15,+/−60の各レイアップ法にて使用される従来の複合素材の積層
板よりも正確であり、かつ繰り返し可能であろう。
されるとき、上記マトリクスの硬化の程度を制御することである。これは、電子
線硬化、マイクロ波硬化、及び/又は集光された赤外線エネルギーによる硬化と
いった技術を合わせて用いることを含む。
幾つかの方法の一つにより構造物を製造できる。
る。現在、融合させた堆積モールディング(FDM)等のRP技術は、概念の証
明部分を造るのみで、生産部分を造るためには用いられない。この理由から、こ
の設備により使用される素材はワックスや非エンジニアリングプラスチックに限
定される。
設備を、熱可塑性樹脂類と強化用のファイバ類とエポキシ類とその他とを積み重
ねるために使用することができる。
ために変形することができる。このような機構を、構造物中に折り込まれるとき
、2成分のファイバを有する構造物を生成できる。上市されているFDM設備は
、既に、1mm3 のスケールにて素材の物性値を変化できるようにVCMにより
要求される制御と精度とを備えている。
いる。研究及び企業の概観は、プロセスが乾燥したファイバを編み、続いて樹脂
にて侵出させることに限定されることを示している。しかしながら、編むプロセ
スが、2成分のファイバ、又は友の混ぜ合わされた各編み糸と結合されると、侵
出プロセスは、必ずしも成立するとは言えないが、不要にできる。さらに、加え
て、侵出プロセスは、ファイバの容量の具体的な制御のためには考慮する必要が
ない。マトリクスをファイバと共に編むことは、上記のような制御が可能となる
ことがある。編むプロセスは、また、確かな三次元的な強化を達成するために用
いることができるので、さらなる発展に適している。
な説明の欄に引用された、全ての、特許出願、特許、技術文書、テキストブック
、他の刊行物が、参照により組み入られると解釈されるべきである。
よって表現されても、それにより限定されて理解されるべきものではない。それ
ゆえ、本発明の権利範囲の広がりは、上記のいかなる実施形態の説明に限定され
るべきものではなく本願の各請求項及びそれらの同等物によってのみ定義される
べきものである。
である。
骨頭に印加された力を示す概念図である。
を示す概念図である。
の数値を示す表である。
である。
ブロック図である。
Claims (42)
- 【請求項1】 対象物に印加されるフィールド[f] に対応して生成されるポテンシャル[x] を
有する対象物の製造方法であって、 対象物の外形状を複数の有限要素に分離することによって、コンピュータ処理
可能な、対象物の数学モデルを生成し、上記各有限要素に関連するフィールド[f
] 及びポテンシャル[x] の各数値を特定するステップと、 上記各有限要素の各素材の各物性値が特別な対称性を有することを特定するス
テップと、 関係式[f]=[k][x]、及び上記の特別の対称性に基づいて素材の物性マトリック
ス[k] を算出するステップと、 コンピュータ処理可能な、対象物の数学モデル内にて有限要素毎の、素材の物
性値の係数を、素材の物性マトリックス[k] から抽出するステップと、 抽出された素材の物性値の係数と、既知の素材における物性値の係数とが一致
させるために、抽出され素材の物性値の係数と、既知の素材における物性値の係
数とを比較するステップと、 一致した素材の物性値の各係数に基づいて、製造装置を制御するための各製造
パラメータを決定するステップと、 決定された各製造パラメータに応じて製造設備を制御して、上記対象物を製造
するステップとを有する製造方法。 - 【請求項2】 各有限要素の素材の各物性値は、等方性を有して特定される請求項1記載の製
造方法。 - 【請求項3】 各有限要素の素材の各物性値は、横断方向に等方性を有して特定される請求項
1記載の製造方法。 - 【請求項4】 コンピュータ処理可能な、対象物の数学モデルを生成するステップは、さらに
、複合素材用の製造設備を使用して、製造可能な最小の容積分の決定を含む請求
項1記載の製造方法。 - 【請求項5】 フィールド[f] は、機械的なフォースフィールドであり、ポテンシャル[x] は
、移動位置である請求項1記載の製造方法。 - 【請求項6】 フィールド[f] は、電流のフィールドであり、ポテンシャル[x] は、電位であ
る請求項1記載の製造方法。 - 【請求項7】 フィールド[f] は、磁気的なフィールドであり、ポテンシャル[x] は、磁気ベ
クトルのポテンシャルである請求項1記載の製造方法。 - 【請求項8】 フィールド[f] は、熱流のフィールドであり、ポテンシャル[x] は、温度であ
る請求項1記載の製造方法。 - 【請求項9】 フィールド[f] は、流速のフィールドであり、ポテンシャル[x] は、流体のポ
テンシャルである請求項1記載の製造方法。 - 【請求項10】 製造設備を制御するステップは、複合素材を製造するための複合素材用の製造
設備を制御することを含む請求項1記載の製造方法。 - 【請求項11】 複合素材は、マトリクス中に積層され、組織化されたファイバを有する請求項
10記載の製造方法。 - 【請求項12】 マトリクスは、生物的な物質を含む請求項11記載の製造方法。
- 【請求項13】 マトリクスは、骨を含む請求項11記載の製造方法。
- 【請求項14】 マトリクスは、砕いた骨を含む請求項11記載の製造方法。
- 【請求項15】 マトリクスは、補助因子を含む請求項11記載の製造方法。
- 【請求項16】 マトリクスは、生物学的な細胞を含む請求項11記載の製造方法。
- 【請求項17】 マトリクスは、生理活性物質を含む請求項11記載の製造方法。
- 【請求項18】 マトリクスは、薬剤を含む請求項11記載の製造方法。
- 【請求項19】 マトリクスは、抗生物質を含む請求項11記載の製造方法。
- 【請求項20】 マトリクスは、放射性物質を含む請求項11記載の製造方法。
- 【請求項21】 製造される対象物は、人体部分を置き換えるために、腰骨の張出部に移植され
るものであり、フィールド[f] 及びポテンシャル[x] は、置き換えられる人体部
分に印加される生体内でのフォース、及び、上記フォースが印加されたとき、置
き換えられた人体部分に生成する生体内での変位に基づき特定される請求項1記
載の製造方法。 - 【請求項22】 請求項1記載の方法により製造される製造物であって、上記製造物は、自動車
部品、飛行機部品、腰骨の張出部に移植される部材、ゴルフクラブのシャフト、
テニスラケット、自転車フレーム、及び釣り竿からなる群から選択されるもので
あり、上記製造物の相違する部位は、既知物質に一致し、抽出された素材の物性
値係数に対応させた相違する素材物性値を有している製造物。 - 【請求項23】 請求項1記載の方法により製造される腰骨の張出部に移植される移植部材。
- 【請求項24】 請求項1記載の方法により製造されるゴルフクラブ。
- 【請求項25】 対象物に印加されるフィールド[f] に対応して生成されるポテンシャル[x] を
有する対象物を製造するために、マシン制御指示を決定するための、コンピュー
タにて実行される方法であって、 対象物の外形状を複数の有限要素に分離することによって、コンピュータ処理
可能な、対象物の数学モデルを生成し、上記各有限要素に関連するフィールド[f
] 及びポテンシャル[x] の各数値を特定するステップと、 上記各有限要素の各素材の各物性値が特別な対称性を有することを特定するス
テップと、 関係式[f]=[k][x]、及び上記の特別の対称性に基づいて素材の物性マトリック
ス[k] を算出するステップと、 コンピュータ処理可能な、対象物の数学モデル内にて有限要素毎の、素材の物
性値の係数を、素材の物性マトリックス[k] から抽出するステップと、 抽出され素材の物性値の係数と、既知の素材における物性値の係数とが一致さ
せるために、抽出され素材の物性値の係数と、既知の素材における物性値の係数
とを比較するステップと、 一致した素材の物性値の各係数に基づいて、製造装置を制御するための各製造
パラメータを決定するステップと、 上記各製造パラメータに応じて製造設備を制御するための、マシン制御指示を
生成するステップとを有する方法。 - 【請求項26】 製造される対象物は、人体部分を置き換えるために、腰骨の張出部に移植され
るものであり、フィールド[f] 及びポテンシャル[x] は、置き換えられる人体部
分に印加される生体内でのフォース、及び、上記フォースが印加されたとき、置
き換えられた人体部分に生成する生体内での変位に基づき特定される請求項25
記載の方法。 - 【請求項27】 マシン制御指示を生成するステップは、複合素材を製造するための複合素材用
の製造設備を制御するための、マシン制御指示の生成を含む請求項25記載の方
法。 - 【請求項28】 複合素材は、マトリクス中に積層され、組織化されたファイバを有する請求項2
7記載の方法。 - 【請求項29】 マトリクスは、生物的な物質を含む請求項28記載の方法。
- 【請求項30】 マトリクスは、骨を含む請求項28記載の方法。
- 【請求項31】 マトリクスは、砕いた骨を含む請求項28記載の方法。
- 【請求項32】 マトリクスは、補助因子を含む請求項28記載の方法。
- 【請求項33】 マトリクスは、生物学的な細胞を含む請求項28記載の方法。
- 【請求項34】 マトリクスは、生理活性物質を含む請求項28記載の方法。
- 【請求項35】 マトリクスは、薬剤を含む請求項28記載の方法。
- 【請求項36】 マトリクスは、抗生物質を含む請求項28記載の方法。
- 【請求項37】 マトリクスは、放射性物質を含む請求項28記載の方法。
- 【請求項38】 請求項25記載の方法を実行するためにプログラムされたコンピュータシステ
ム。 - 【請求項39】 複合素材の対象物を製造するため、複合素材用の製造設備を制御するためのマ
シン制御指示にてプログラムされ、上記マシン制御指示は、請求項25記載の方
法により生成される制御システム。 - 【請求項40】 複合素材の対象物を製造するため、複合素材用の製造設備を制御するためのマ
シン制御指示にてプログラムされ、上記マシン制御指示は、請求項25記載の方
法により生成される制御システムを有する複合素材用の製造設備。 - 【請求項41】 定義されたフィールド[f] に対応したポテンシャル[x] を生成している対象物
の製造方法であって、 (1) 対象物の外形状を複数の有限要素に分離することによって、コンピュータ
処理可能な、対象物の数学モデルを生成するステップと、 (2) 上記各有限要素に関連するフィールド[f] 及びポテンシャル[x] の各数値
を特定するステップと、 (3) 上記各有限要素の各素材の各物性値が特別な対称性を有することを特定す
るステップと、 (4) 素材の物性マトリックス[k] が、1以上の素材物性値の各係数にそれぞれ
対応した複数の数値を有しており、関係式[f]=[k][x]、及び上記の特別の対称性
に基づいて素材の物性マトリックス[k] を算出するステップと、 (5) 素材の物性マトリックス[k] の複数の数値と、既知の素材における物性値
の係数とをそれぞれ比較し、一致に対応して、一致した既知の素材部精緻が、複
合素材の物性値であれば、複合素材用の製造設備を制御するために使用可能な製
造プロセスパラメータを選択するステップと、 (6) 選択された各製造パラメータに応じて、複合素材用の製造設備を制御して
、上記対象物を製造するステップとを有する方法。 - 【請求項42】 製造される対象物は、人体部分を置き換えるために、腰骨の張出部に移植され
るものであり、フィールド[f] 及びポテンシャル[x] は、置き換えられる人体部
分に印加される生体内でのフォース、及び、上記フォースが印加されたとき、置
き換えられた人体部分に生成する生体内での変位に基づき特定される請求項41
記載の方法。
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