JP2003520881A

JP2003520881A - 結晶性熱可塑性樹脂から成り熱成型可能で難燃性および耐紫外線性を有する透明フィルム及びその使用ならびにその製造方法

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Publication number: JP2003520881A
Application number: JP2001553859A
Authority: JP
Inventors: ウルスラ・マーシャル; ウルリッヒ・ケルン; アンドレアス・ストップ; グエンテル・クラス
Original assignee: ミツビシポリエステルフィルムジーエムビーエイチ
Priority date: 2000-01-20
Filing date: 2001-01-10
Publication date: 2003-07-08
Also published as: WO2001053394A1; US20030004237A1; KR20020076257A; EP1274775A1; EP1274775B1; DE10002173A1; US6875803B2; DE50115228D1

Abstract

(57)【要約】本発明は、結晶性熱可塑性樹脂、好ましくはポリエチレンテレフタレート、少なくとも１種の難燃剤および少なくとも１種の紫外線安定剤を主成分とする熱成型可能で難燃性および耐紫外線性を有する単層または多層フィルムに関する。本発明のフィルムは、延伸性、熱成型性、光学的性質および機械的性質に優れる。本発明はのフィルム及びそれから成る成型品は屋内および屋外の両方の用途に好適に使用できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】

本発明は、厚さが好ましくは１０〜３５０μｍであり、結晶性熱可塑性樹脂か
ら成り、熱成型可能で難燃性および耐紫外線性を有する透明フィルムに関する。
当該フィルムは、少なくとも１種の難燃剤および少なくとも１種の紫外線吸収剤
を含有し、延伸性、熱成型性、光学的性質、機械的性質および経済性に優れる。
本発明は、さらに、上記フィルムの使用ならびにその製造方法にも関する。

【０００２】

【従来の技術】

１０〜３５０μｍの厚さを有し、結晶性熱可塑性樹脂から成る透明延伸フィル
ムは公知である。しかしながら、これらのフィルムで光安定剤である紫外線安定
剤および難燃剤を有しているフィルムは無く、また十分な熱成型性を有するフィ
ルムも無い。したがって、屋内および／または屋外で使用するのに適し、耐火お
よび難燃性が十分であり、熱成型性に優れたフィルムは得られてない。それゆえ
、ＤＩＮ４１０２、Ｐａｒｔ２及びＰａｒｔ１並びにＵＬ９４テストに
合格しない。また、屋外でこれらのフィルムを使用すると、短時間であっても太
陽光線による光酸化分解により、黄変し、機械的特性が劣化する。

【０００３】欧州特許公開ＥＰ０６２０２４５号公報には、耐熱性が改良されたフィルムが
記載されている。このフィルムは、フリーラジカルを捕捉し生じた過酸化物を分
解する酸化防止剤を含有している。しかしながら、この公開公報にはこの種のフ
ィルムの耐紫外線効果の改良について何ら示唆されていない。さらに、この公開
公報にはこの種のフィルムは熱成型加工に適しているかどうかについて何ら示唆
されていない。

【０００４】ドイツ特許公開第２３４６７８７号公報には、難燃性ポリマーとしてホスホラ
ン変成ポリマーが記載されている。この公報には、プラスチックの他に、繊維へ
の使用が記載されている。しかしながら、ホスホラン変成ポリマーから製造され
たフィルムについて、以下の短所がある。すなわち、このポリマーは非常に加水
分解を受けやすく、そのため乾燥を完全に行う必要がある。ポリマーを公知の乾
燥機により乾燥するとポリマーは固化し、フィルムの製造が非常に困難な条件の
みで可能となる。フィルムをこのような条件下で製造した場合、高温下で行うた
め、非経済的で、フィルムの脆化が起こり、機械的特性が顕著に劣化し、フィル
ムとしての使用ができなくなる。このフィルムの脆化は高温に４８時間曝すだけ
で起こる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】

従って、本発明の目的は、厚さが１０〜３５０μｍであり、難燃性および耐紫
外線性を有し、熱成型可能な透明延伸フィルムを提供することである。当該フィ
ルムは、経済性、延伸性、機械的性質、光学的性質に優れるだけでなく、難燃性
を有し、高温に曝しても脆化せず、熱成型性が良好であり、高耐紫外線性を有す
るという特徴を有する。

【０００６】なお、難燃性を有するということは、建材、ｃｌａｓｓＢ２及びＢ１、並び
にＤＩＮ４１０２に合格することを意味する。なお、建材、ｃｌａｓｓＢ２
、ＤＩＮ４１０２（Ｐａｒｔ２）は耐炎、耐火テストであり、建材、ｃｌａ
ｓｓＢ１、ＤＩＮ４１０２（Ｐａｒｔ１）は、特に難燃性材料に関する耐
炎、耐火テストである。

【０００７】さらに、ＵＬ９４テストに合格することも意図する。ＵＬ９４テストは熱
可塑性材料の垂直燃焼テストであり、本発明のフィルムが合格するクラス９４
ＶＴＭ−０は、ブンゼンバーナーの炎を離した後１０秒以上燃焼することなく、
３０秒後に燻ることなく、さらに燃焼材料の落下がないことが必要である。

【０００８】高耐紫外線性を有するとは、フィルムに日光や紫外線を照射した際に、全くま
たはほとんどダメージを受けず、フィルム又はその成型品を屋外および／または
屋内において使用するのに適していることを意味する。すなわち、屋外で数年フ
ィルムを曝した際に、フィルムの黄変が認められず、フィルムの脆化も起こらず
、表面グロス値の低下も起きず、表面のクラックも生じず、機械的性質の劣化も
認められないことを意図する。それゆえ、高耐紫外線性とは、フィルムは紫外線
を吸収し、可視光領域まで光を透過しないことである。

【０００９】熱成型性を有するとは、複雑で大表面積の成型品を市販の成型機械によって、
不経済である予備乾燥を行なうことなく成型できることを意味する。

【００１０】優れた光学的性質とは、高光透過率（＞８０％）、高表面グロス（＞１００）
、非常に低いヘーズ（＜２０％）および低黄変指数（ＹＩ＜１０）を意味する。

【００１１】優れた機械的性質とは、高弾性率（Ｅ_ＭＤ（長手方向）＞３２００Ｎ／ｍｍ^２、Ｅ_ＴＤ（横方向）＞３５００Ｎ／ｍｍ^２）、および高引裂き強度（長手方向の
引裂き強度は１００Ｎ／ｍｍ^２より大きく、横方向の引裂き強度は１３０Ｎ／ｍ
ｍ^２より大きい）を意味する。

【００１２】優れた延伸性とは、長手方向、横方向とも破断無く延伸できることを意味する
。

【００１３】経済性に優れるとは、原料または原料組成物を工業的に一般的に使用されてい
る公知の乾燥機を使用し、難燃性フィルムを製造できることが含まれる。この際
、原料の固化や、熱分解が起らないことが重要である。上記の公知の工業的乾燥
機としては真空乾燥機、流動床乾燥機または固定床乾燥機（塔型乾燥機）が挙げ
られる。これらの乾燥機は１００〜１７０℃で操作すると難燃性ポリマーが固化
し、フィルムの製造が不可能となる。真空乾燥機はもっともおだやかに乾燥を行
え、５０ｍｂａｒの減圧下で３０〜１３０℃の温度で乾燥することができる。し
かしながら、１００〜１３０℃の温度で、ホッパ-内で滞留時間３〜６時間の後
乾燥を行う必要がある。公知の難燃性ポリマ-においては、なお、かなりの量の
ポリマ-が固化する。

【００１４】高温に曝しても脆化しないとは、循環空気乾燥キャビネット内において、フィ
ルムを１００℃で１００時間処理しても、脆化や機械的性質の劣化は認められな
いことを意味する。

【００１５】

【課題を解決するための手段】

すなわち、本発明の要旨は、好ましい厚さが１０〜３５０μｍで、結晶性熱可
塑性樹脂を主成分とする透明フィルムであって、少なくとも１種の難燃剤および
少なくとも１種の紫外線安定剤を含有するフィルムに存する。このフィルムは一
軸または二軸に延伸されている。

【００１６】

【発明の実施の態様】

以下、本発明を詳しく説明する。本発明の透明フィルムは結晶性熱可塑性樹脂
を主成分として成る。結晶性熱可塑性樹脂としては、ポリエステル、ポリオレフ
ィン及びポリアミド等の結晶性ホモポリマーや、ポリエチレンテレフタレート／
ポリエチレンイソフタレート及びポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンナ
フタレート等の共重合体、結晶性となる重合体混合物、結晶性重合体再生品など
が例示される。

【００１７】結晶性または半結晶性（共重合）熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエ
ステルが例示され、中でも、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好ましい
。

【００１８】本発明において、結晶性熱可塑性樹脂のジエチレングリコール（ＤＥＧ）単位
含有量が１．０重量％以上、好ましくは１．２重量％以上、より好ましくは１．
３重量％以上、および／または、ポリエチレングリコール単位含有量が１．０重
量％以上、好ましくは１．２重量％以上、より好ましくは１．３重量％以上、お
よび／または、イソフタル酸（ＩＰＡ）単位含有量が３〜１０重量％であること
が重要である。

【００１９】本発明のフィルムにおいて、ジエチレングリコール単位含有量および／または
ポリエチレングリコール単位含有量および／またはＩＰＡ単位含有量が、標準的
な熱可塑性樹脂のそれより高いため、市販の熱成型装置を使用でき、低コストで
熱成型可能であり、そのフィルムの性質等の再現性が優れている。

【００２０】また、結晶性熱可塑性樹脂の混合物を使用してもよい。結晶性熱可塑性樹脂の
結晶化度は、好ましくは５〜６５％である。

【００２１】本発明の透明フィルムは単層であっても多層であってもよい。本発明の透明フ
ィルムに種々の共重合体や接着促進剤を塗布してもよい。

【００２２】本発明の透明フィルムは少なくとも１種の紫外線安定剤と少なくとも１種の難
燃剤を含有する。紫外線安定剤は公知のマスターバッチ法により直接添加される
。紫外線安定剤の含有量は結晶性熱可塑性樹脂から成る層を基準として、好まし
くは０．０１〜５重量％、より好ましくは０．１〜４重量％である。

【００２３】難燃剤は公知のマスターバッチ法により直接添加される。難燃剤の含有量は結
晶性熱可塑性樹脂から成る層を基準として、好ましくは０．５〜３０重量％、よ
り好ましくは１〜２０重量％である。

【００２４】一般に太陽光に含まれる２８０〜４００ｎｍの波長の紫外線は、熱可塑性樹脂
に対し分解を引き起こす。その結果、熱可塑性樹脂の色が黄変するような変化を
起し、さらに機械的物性が劣化する。このような熱可塑性樹脂の光酸化分解を防
ぐことは、熱可塑性樹脂の利用範囲を広げる上で、工業的にも経済的にも極めて
重要である。ポリエチレンテレフタレートの紫外線吸収波長は３６０ｎｍ未満で
あり、３２０ｎｍ未満で吸収が顕著となり、３００ｎｍで非常に大きくなる。最
大吸収波長は２８０〜３００ｎｍである。

【００２５】酸素が存在すると、光酸化反応により主鎖が切断されるが、その部分が架橋す
ることはなく、一酸化炭素、二酸化炭素およびカルボン酸等の光酸化分解物が発
生する。エステル基に直接光酸化反応が起こると、二酸化炭素や過酸化物ラジカ
ルが発生する。ポリエチレンテレフタレートの場合では、エステル基のα位の水
素が切断され、過酸化水素および分解物が生成する（Ｈ．Ｄａｙ、Ｄ．Ｍ．Ｗｉ
ｌｅｓ、Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ、第１６巻、１９７２年、２０３頁
）。

【００２６】本発明で使用する紫外線安定剤は、光安定剤であって、紫外線を吸収すること
により、光分解プロセスを抑制する。カーボンブラックやその他の顔料は、いく
らか光保護効果を有する。しかしながら、これらは顔料であるため、フィルムの
色が変化してしまい、透明フィルムに使用することはできない。したがって、透
明つや消しフィルムで使用する紫外線安定剤は、有機化合物または有機金属化合
物であって、添加による色の変化がほとんど無く、熱可塑性樹脂に可溶である安
定な化合物であることが好ましい。

【００２７】上記の目的で使用される紫外線安定剤は、好ましくは波長１８０〜３８０ｎｍ
、より好ましくは波長２８０〜３５０ｎｍの紫外線を、好ましくは７０％以上、
より好ましくは８０％以上、特に好ましくは９０％以上吸収する化合物であるこ
とが好ましい。さらに、２６０〜３００℃の温度範囲で、熱的に安定で、分解等
が起こらず、ガスの発生が無い化合物であることが好ましい。

【００２８】紫外線安定剤の具体例としては、２−ヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロ
キシベンゾトリアゾール、有機ニッケル化合物、サリチルエステル類、シンナム
エステル誘導体、レゾルシノールモノベンゾエート、オキサニリド類、ヒドロキ
シ安息香酸エステル類、ヒンダードアミン類およびトリアジン類が挙げられ、中
でも２−ヒドロキシベンゾトリアゾール及びトリアジン類が好ましい。

【００２９】紫外線安定剤は、好ましくは外層に配合する。必要であれば、コア層に配合し
てもよい。

【００３０】上記の紫外線安定剤をフィルムで使用することは意外なことであり、当業者は
このような目的のためにはまず所定量の酸化防止剤を使用するが、しかしながら
、酸化防止剤含有フィルムでは耐候性が悪く、急速にフィルムが黄変する。また
、通常の紫外線を吸収する紫外線安定剤を混入しようと考えた場合には、通常の
紫外線安定剤は熱的安定性が悪く、２００〜２４０℃で分解して、ガスが発生す
る。また、フィルムが紫外線からのダメージを受けないようにするためには多量
（１０〜１５重量％）の紫外線安定剤を混入する必要があると一般的には考えら
れる。

【００３１】このように紫外線安定剤を高濃度に混入したフィルムは製造した時点ですでに
黄変しており、黄変指数は約２５である。さらに機械的性質は劣化しており、フ
ィルムの延伸が困難となる。すなわち、弾性力の低下により強度が弱くなり、フ
ィルムの破断が生じる。また、押出しダイが紫外線安定剤などにより汚れるため
フィルムの性質にムラが生じる。さらに、ローラーも紫外線安定剤などにより汚
れるため光学特性が悪化する（ローラーへの密着不良によるフィルム表面の不均
一化）。さらに、延伸工程または熱固定工程においてフィルム上に難燃剤が落ち
てフィルム表面が汚れる。

【００３２】本発明において、驚くべきことに、非常に低含有量のＵＶ安定剤の使用により
、低含有量でありながら優れたＵＶ保護性を達成できる。さらに、以下の優れた
特性も付与される。（１）黄変指数は、ＵＶ安定剤を含有しないフィルム（未使
用フィルム）と比較して、測定誤差範囲内で変化が見られない。（２）ガスの発
生、顔料の付着、フレームの汚染がなく、優れた光学的性質を有し、フィルム表
面が平滑である。（３）ＵＶ安定化フィルムは優れた延伸性を有し、高速フィル
ム製造ライン（４２０ｍ／分まで）においても信頼性、安定性よくフィルムを製
造できる。

【００３３】本発明のフィルムは少なくとも１種の難燃剤を含有する。難燃剤はフィルム製
造工程において、マスターバッチ法により直接添加される。難燃剤の含有量は、
結晶性熱可塑性樹脂に対し、通常０．５〜３０重量％、好ましくは１．０〜２０
．０重量％である。マスターバッチにおいて、難燃剤：熱可塑性樹脂の配合比は
、通常６０：４０〜１０：９０である。

【００３４】難燃剤としては、臭素化合物、クロロパラフィンおよびその他の塩素化合物、
三酸化アンチモン、三水酸化アルミニウムが知られている。しかしながら、ハロ
ゲンの使用は含ハロゲン副生成物の発生により好ましくない。また、これらの難
燃剤を含有すると、耐光性が劣り、さらに火災の際にハロゲン化水素が発生し、
好ましくない。

【００３５】本発明で使用する好ましい難燃剤としては、有機リン化合物が挙げられ、具体
的にはカルボキシホスフィン酸およびその無水物やジメチルメチルホスフェート
が例示される。本発明のフィルムにおいて、要求される光学特性を損なわないた
めに、有機リン化合物は結晶性熱可塑性樹脂に可溶である必要がある。

【００３６】難燃剤は一般的に加水分解を受けやすい。そこで、耐加水分解剤を合わせて使
用することが好ましい。通常使用される耐加水分解剤としては、フェノール系耐
加水分解剤、アルカリ金属および／またはアルカリ土類金属ステアリン酸塩、又
はアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属炭酸塩であり、その使用量は通
常０．０１〜１．０重量％である。耐加水分解剤の使用量は、好ましくは０．０
５〜０．６重量％、より好ましくは０．１５〜０．３重量％であり、モル量とし
ては５００ｇ／モルを超えることが好ましい。耐加水分解剤としては、ペンタエ
リスリトールテトラキス−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネートや１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼンが好ましい。

【００３７】驚くべきことに、マスターバッチ法を使用し、適切な予備乾燥および／または
予備結晶化を行い、必要に応じて耐加水分解剤を少量添加することにより、乾燥
中に固化することなく低コストで熱成型可能な難燃性フィルムを製造することが
できる。またこのフィルムは高温に曝しても脆化することなく、折畳んでも破断
することがない。

【００３８】本発明のフィルムの黄変指数は、通常のフィルムと比較して測定誤差内でほぼ
同じである。さらに、本発明のフィルムは経済性に優れる。本発明のフィルム又
はその成型物は、黄変指数に悪影響を及ぼすことなくリサイクルすることができ
る。

【００３９】好ましい実施態様としては、紫外線安定剤として、下記化学式１に示される２
−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ヘキシロ
キシフェノール、又は下記化学式２に示される２，２’−メチレンビス（６−（
２Ｈベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（１，１，２，２−テトラメチルプ
ロピル）フェノール）を０．０１〜５．０重量％含有するのが好ましい。上記の
紫外線安定剤は２種以上を組合せて使用してもよく、紫外線安定剤の総含有量は
、結晶性ポリエチレンテレフタレートの重量を基準として、好ましくは０．０１
〜５．０重量％である。

【００４０】

【化１】

【００４１】

【化２】

【００４２】難燃剤、紫外線安定剤および耐加水分解剤に関する上記の記述は、本発明で使
用できる他の熱可塑性樹脂についても適用される。

【００４３】本発明のフィルムのＤＩＮ６７５３０（測定角２０°）に準じて測定した表
面グロスは１２０より大きく、好ましくは１４０より大きい。ＡＳＴＭＤ１
００３に準じて測定したフィルムの光透過率Ｌは８４％より大きく、好ましくは
８６％より大きい。ＡＳＴＭＤ１００３に準じて測定したフィルムのヘーズ
は２０％未満、好ましくは１５％未満である。本発明のフィルムは難燃性と合わ
せて非常に良好な耐紫外線性を有する。

【００４４】ＤＩＮ５３７２８に準じてジクロロ酢酸中で測定したポリエチレンテレフタ
レートの標準粘度ＳＶ（ＤＣＡ）は、好ましくは６００〜１０００、より好まし
くは７００〜９００である。昇温速度１０℃／分のＤＳＣ測定によるポリエチレ
ンテレフタレートの融点は、好ましくは２２０〜２８０℃である。

【００４５】ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のジエチレングリコール（ＤＥＧ）単
位含有量および／またはポリエチレングリコール（ＰＥＧ）単位含有量は、好ま
しくは１．３重量％より大きく、より好ましくは１．５重量％より大きい。特に
好ましい実施態様として、ＰＥＴのＤＥＧ単位含有量および／またはＰＥＧ単位
含有量は、１．６〜５重量％である。本発明において、ＰＥＴのＤＥＧ単位含有
量および／またはＰＥＧ単位含有量の上限値は、約５．０重量％である。

【００４６】驚くべきことに、通常のポリエステルと比較してジエチレングリコール単位お
よび／または、ポリエチレングリコール単位の含有量を大きくすることにより延
伸ＰＥＴフィルムの熱成型性を可能にする。

【００４７】熱成型プロセスは、通常、予備乾燥、加熱、成型、冷却、成型品の取出、熱処
理の工程から成る。驚くべきことに、本発明のフィルムは予備乾燥することなく
熱成型が可能である。熱成型可能なポリカーボネートフィルム又はポリメチルメ
タクリレートフィルムにおいて、フィルムの厚さにもよるが、１００〜１２０℃
で１０〜１５時間予備乾燥が必要であることに対し、熱成型プロセスに要するコ
ストを大幅に削減することができるという利点を有する。

【００４８】本発明の少なくとも１種の紫外線安定剤を含有するフィルム、好ましくはＰＥ
Ｔフィルムは、単層であっても多層構造であってもよい。

【００４９】多層フィルムの場合、少なくとも１つのコア層と少なくとも１つの外層から成
り、好ましくはＡ−Ｂ−Ａ又はＡ−Ｂ−Ｃの３層構造を有する。外層の厚さは、
好ましくは０．５〜２μｍである。

【００５０】多層フィルムの場合、コア層を構成するポリエチレンテレフタレート等の結晶
性熱可塑性樹脂のＤＥＧ及び／又はＰＥＧ含有量および標準粘度は、コア層の隣
にある外層を構成するポリエチレンテレフタレート等の結晶性熱可塑性樹脂のそ
れとほぼ同じである。

【００５１】好ましい実施形態として、外層も同様にポリエチレンナフタレートホモポリマ
ー、ポリエチレンテレフタレート−ポリエチレンナフタレート共重合体またはそ
の混合物から成る。この実施態様の場合、外層を構成する熱可塑性樹脂は、コア
層を構成するポリエチレンテレフタレート等の結晶性熱可塑性樹脂の標準粘度と
同様の標準粘度を有する。

【００５２】多層フィルムの場合、紫外線安定剤は、好ましくは外層に配合する。必要であ
れば、コア層に配合してもよい。

【００５３】多層フィルムの場合、難燃剤は、好ましくはコア層に配合する。必要であれば
、外層に配合してもよい。

【００５４】他の実施態様としては、紫外線安定剤および難燃剤を外層に配合する。もし、
難燃性をさらに高める必要がある場合、コア層に通常の含有量の難燃剤を含有さ
せる。

【００５５】単層フィルムでなく多層フィルムの場合、難燃剤および紫外線安定剤の含有量
はそれらの含有されている層を基準とする。

【００５６】驚くべきことに、耐紫外線安定剤を含有する外層の厚さが０．５〜２μｍであ
る３層フィルムの場合、ＡｔｌａｓＣｉ６５Ｗｅａｔｈｅｒ−Ｏｍｅｔｅ
ｒを使用し、ＩＳＯ４８９２に準じて測定した耐候性テストにおいて十分な耐
紫外線改良効果が認められる。

【００５７】驚くべきことに、本発明のフィルムは、ＤＩＮ４１０２のＰａｒｔ１及び
２の耐火テストやＵＬ難燃性テストを満足することができる。

【００５８】公知の共押出し法によって製造される難燃性、耐紫外線性、熱成型可能な多層
フィルムは、十分な難燃性および耐紫外線性を有する単層フィルムと比較して、
難燃剤および紫外線安定剤の必要量を減少させることができるため、商業的に大
きな価値がある。

【００５９】本発明のフィルムは、耐擦過コーティング、共重合ポリエス又は接着促進剤な
どの種々の塗布剤によるコーティングが、フィルムの片面または両面に施されて
いてもよい。

【００６０】本発明のフィルムは、屋外で５〜７年フィルムを曝したのと同じ耐候性テスト
（疑似耐候テスト）において、黄変が認められず、フィルムの脆化も起こらず、
表面グロス値の低下も起きず、表面のクラックも生じず、機械的性質の劣化も認
められない。

【００６１】本発明のフィルムの製造において、紫外線安定剤を含有したフィルムを破断す
ることなく長手方向および横方向に延伸することができる。さらに、フィルム製
造工程において、紫外線安定剤または難燃剤から如何なるガスも発生しない。多
くの紫外線安定剤および難燃剤は、押出し温度が２６０℃を超えると好ましくな
いガスが発生し、使用ができなくなるため、これは大きな利点である。

【００６２】驚くべきことに、本発明のフィルムは、厚さが５〜３５０μｍで、建材、ｃｌ
ａｓｓＢ１、ＤＩＮ４１０２のＰａｒｔ１の耐火テストやＵＬ難燃性テス
トを満足することができる。

【００６３】本発明のフィルムの製造方法において、難燃剤を適当な予備乾燥化および予備
結晶化を施したマスターバッチにより添加することが好ましい。これにより、乾
燥機内での固化が生じず、製造コストが安価でフィルムを製造できる。

【００６４】難燃剤のマスターバッチに耐加水分解剤を少量添加することにより、マスター
バッチの供給が容易になり、製造の速度を向上させることができる。したがって
、特に好ましい実施態様としては、難燃剤を含有する層に耐加水分解剤を少量添
加する。

【００６５】本発明のフィルムは１００℃に長時間加熱しても脆化が認められない。これは
予備結晶化、予備乾燥化、マスターバッチ法および紫外線安定剤の相乗効果によ
ると考えられる。

【００６６】本発明のフィルムは、予備乾燥することなく熱成型が可能で、複雑な熱成型品
を得ることが出来る。本発明のフィルムは、例えば以下の表に示すパラメーター
で熱成型可能である。

【００６７】

【表１】予備乾燥：不必要成形温度：１００〜１６０℃ １０μｍの厚さのフィルムに対する加熱時間：５秒未満フィルム成形温度：１６０〜２００℃ 延伸比：１．５〜２．０フィルム製造の再現性：良好収縮率：１．５％未満

【００６８】本発明のフィルム又はその成型物は、環境を汚染することなく、さらに機械的
性質を劣化させることなくリサイクルすることができ、短期間の販売促進用プラ
カード、建設用表示板および他の販売促進用の必需品に使用できる。

【００６９】本発明のフィルムの製造方法の１例として、押出ライン上での押出工程によっ
て製造できる。難燃剤および耐加水分解剤は、好ましくはマスターバッチ法によ
りフィルム製造中に直接フィルムに添加する。難燃剤を固体キャリアーに分散さ
せる。キャリアー材としては、ポリエチレンテレフタレート、またはこれらと十
分に相溶性がよい他のポリマーを使用してもよい。

【００７０】熱可塑性ポリマーの製造前に、ポリマー中に光安定剤を添加してもよい。光安
定剤は好ましくはマスターバッチ法によりフィルム製造中に直接フィルムに添加
する。光安定剤を固体キャリアーに分散させる。キャリアー材としては、ポリエ
チレンテレフタレート、またはこれらと十分に相溶性がよい他のポリマーを使用
してもよい。

【００７１】ポリエチレンテレフタレート中のＤＥＧ単位および／または、ＰＥＧ単位の含
有量は重合過程における原料ポリマーの製造において調製される。

【００７２】マスターバッチ法においては、マスターバッチ内の粒子の粒径や嵩密度と、外
層および／またはベース層を形成するポリマーの粒子の粒径や嵩密度とが同様で
あることが好ましい。これにより、紫外線安定剤が均一に分散が達成され、均一
な耐紫外線性が達成できる。

【００７３】本発明のフィルムは公知の方法で製造することができる。例えば、原料として
、ポリエステル、紫外線安定剤、必要があれば他の公知の添加剤を通常の添加量
である１．０〜３０重量％を使用して、単層フィルム又は共押出しによって２層
以上のフィルムを製造する。共押出の場合、２つの表面は同一であってもよく、
また片面に粒子を添加し、他方の面に粒子を添加しないように異なっていてもよ
い。フィルムの片面または両面に公知の機能性塗布層を設けてもよい。

【００７４】本発明の実質的な方法として、難燃剤や必要に応じて耐加水分解剤を含有する
マスターバッチを予備結晶化または予備乾燥化を施す。この予備乾燥は、マスタ
ーバッチを撹拌しながら減圧下で（通常２０〜８０ｍｂａｒ、好ましくは３０〜
６０ｍｂａｒ、より好ましくは４０〜５０ｍｂａｒ）徐々に加熱する。必要であ
れば上昇して一定となった温度で後乾燥してもよい。計量容器からベース層用お
よび／または外層用ポリマー及び必要であれば他の原料のブレンドを必要量だけ
室温にてマスターバッチに供給することが好ましい。原料のブレンドの乾燥また
は滞留時間の間、マスターバッチ容器内の温度を通常１０〜１６０℃、好ましく
は２０〜１５０℃、より好ましくは３０〜１３０℃に、徐々に昇温させる。滞留
時間は通常約６時間、好ましくは約５時間、より好ましくは約４時間であり、通
常１０〜７０ｒｐｍ、好ましくは１５〜６５ｒｐｍ、より好ましくは２０〜６０
ｒｐｍで撹拌することが好ましい。得られた予備結晶化または予備乾燥した原料
混合物は、さらに、下向流にある容器内で温度が通常９０〜１８０℃、好ましく
は１００〜１７０℃より好ましくは１１０〜１６０℃で、通常２〜８時間、好ま
しくは３〜７時間、より好ましくは４〜６時間減圧下で後乾燥する。

【００７５】先ず、溶融ポリエステル原料をスロットダイを介して押出し、冷却ロールで冷
却し、アモルファスシートを得る。延伸は、長手方向および横方向、横方向およ
び長手方向、長手方向および横方向の延伸後、再度長手方向および／または横方
向に延伸する何れの方法であってもよい。一般的に、延伸温度はポリマーのガラ
ス転移温度をＴｇとした場合、Ｔ_ｇ＋１０〜Ｔ_ｇ＋６０℃で行い、長手方向には
通常２〜６倍、好ましくは３〜４．５倍に、横方向には通常２〜５倍、好ましく
は３〜４．５倍に延伸する。必要であれば、再度１．１〜５倍に長手方向または
横方向に延伸する。最初の長手方向の延伸において同時に横方向の延伸を行う２
軸延伸法で延伸を行ってもよい。延伸後、通常１８０〜２６０℃、好ましくは２
２０〜２５０℃で熱固定を行い、冷却後巻取る。

【００７６】本発明のフィルムは上記のような優れた性質を有するため、種々の応用が可能
である。例えば、内装装飾品、建築用表示板、表示用必需品、ディスプレイ、プ
ラカード、機械や自動車保護部材、照明部材、店における建具類や備品、宣伝必
需品、積層部材、温室、屋根、屋外用衣服、保護カバー、建築用セクター、宣伝
用発光体、ブラインドまたは電子機器および熱成型可能な応用部材に使用できる
。

【００７７】さらに、本発明の透明フィルムは熱成型可能であるため、屋内または屋外で使
用する所望の成型品への応用が可能である。

【００７８】

【実施例】

以下本発明を、実施例により更に詳細に説明する。以下にポリマー及びフィル
ムの評価方法について示す。なお、以下の評価方法において、ＤＩＮはDeutsche
s Institut fur Normung、ＩＳＯはInternational Organization for Standardi
zationをそれぞれ表す。

【００７９】ＤＥＧ含有量／ＰＥＧ含有量およびＩＰＡ含有量：ＤＥＧ含有量、ＰＥＧ含有量およびＩＰＡ含有量は、ポリエステルをメタノー
ル性ＫＯＨでけん化し、塩酸で中和した後、ガスクロマトグラフィーによって決
定した。

【００８０】グロス値：グロス値はＤＩＮ６７５３０に準じて測定した。反射率を、フィルム表面の
光学的特性として測定した。ＡＳＴＭ−Ｄ５２３−７８及びＩＳＯ２８１３
を基準とし、入射角を６０°とした。所定の入射角で試料の平坦な表面に光線を
照射すると、反射および／または散乱が起こる。光電検知器に当った光が電気的
な比率変数として表示される。得られた無次元値は入射角と共に表示される。

【００８１】光透過率：光透過率とは入射光の量に対する総透過光の比率である。光透過率は、ＡＳＴ
Ｍ−Ｄ１００３に準じ、「Hazegard plus（登録商標）」を使用して測定した
。

【００８２】ヘーズ：フィルムのヘ-ズは、入射光方向から２．５°より大きく偏じた光の割合を測
定した。２．５°未満の光を明瞭とした。試験方法および装置は光透過度と同様
であった。ヘーズはＡＳＴＭ−Ｄ１００３に準じ、「Hazegard plus」を使用
して測定した。

【００８３】表面欠陥：表面欠陥は目視により判定した。

【００８４】機械的性質：フィルムの長手方向および横方向の弾性率および伸長破断強度はＩＳＯ５２
７−１−２に従って測定した。

【００８５】標準粘度（ＳＶ（ＤＣＡ））および固有粘度（ＩＶ（ＤＶＥ））：ポリエステルの標準粘度ＳＶ（ＤＣＡ）はジクロロ酢酸中でＤＩＮ５３７２
６に従って測定した。ポリエステルの固有粘度ＩＶは、標準粘度ＳＶ値を使用し
て以下の式より算出した。

【００８６】

【数１】ＩＶ（ＤＣＡ）＝６．６７×１０^−４ＳＶ（ＤＣＡ）＋０．１１８

【００８７】耐火性：耐火性は、ＤＩＮ４１０２、Ｐａｒｔ２、建材、ｃｌａｓｓＢ２及びＢ
１とＵＬ９４テストにより評価した。

【００８８】耐候性（両表面）、耐紫外線性：耐紫外線性は以下の表２に示す条件で、ＩＳＯ４８９２に示される方法によ
りテストを行った。

【００８９】

【表２】テスト装置：ＡｔｌａｓＣｉ６５Ｗｅａｔｈｅｒ−Ｏｍｅｔｅｒテスト条件：ＩＳＯ４８９２、人工的天候環境下照射時間：１０００時間（片側表面当り）照射光：０．５Ｗ／ｍ^２、３４０ｎｍ温度：６３℃ 相対湿度：５０％キセノンランプ：ホウ化ケイ素から成る内部および外部フィルター使用照射サイクル：１０２分間紫外線照射、１８分間紫外線照射および水をスプレー、この１２０分のサイクルを繰り返す。０．６未満の数値であれば色の変化が無いか、あるいは無視できるとみなす。

【００９０】黄変指数：黄変指数（ＹＩＤ）は黄色方向への色の偏差をＤＩＮ６１６７に従って測定
した。黄変指数が５未満の場合は目視により黄変が認められない。

【００９１】押出法によって製造された種々の厚さの透明フィルムについて、以下の実施例
および比較例で説明する。なお、実施例および比較例において、製造したそれぞ
れのフィルムにおいて、上記に示すＩＳＯ４８９２に準じてＡｔｌａｓＣｉ
６５Ｗｅａｔｈｅｒ−Ｏｍｅｔｅｒによって耐候性テストを１０００時間行
った後にも、機械的性質、黄変指数、表面欠陥、光透過率およびグロスについて
測定を行った。製造したそれぞれのフィルムに対しＤＩＮ４１０２、Ｐａｒｔ
２及び１並びにＵＬ−９４テストを行なった。

【００９２】実施例１：ポリエチレンテレフタレートを主成分とし、耐ブロッキング剤として０．２重
量％のＳｙｌｏｂｌｏｃ４４Ｈ（登録商標）と、難燃剤として４重量％の有機
リン化合物と、紫外線安定剤として１．０重量％の２−（４，６−ジフェニル−
１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ヘキシロキシフェノール（Ｔｉｎｕ
ｖｉｎ１５７７（登録商標、Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ社製））とから成る厚さ５
０μｍの透明フィルムを製造した。Ｔｉｎｕｖｉｎ１５７７は融点が１４９℃
であり、３３０℃まで熱的に安定である。

【００９３】均一混合物を得るために、原料組成物を調製する前に、０．２重量％のＳｙｌ
ｏｂｌｏｃ４４Ｈ及び１．０重量％の紫外線安定剤をポリエチレンテレフタレ
ートに直接添加した。ポリエチレンテレフタレートの標準粘度（ＤＣＡ）は８１
０で、固有粘度（ＤＣＡ）は０．６５８ｄｌ／ｇで、ＤＥＧ単位含有量は１．６
重量％、ＰＥＧ含有量は１．６重量％であった。Ｔｉｎｕｖｉｎ１５７７は融
点が１４９℃であり、３３０℃まで熱的に安定である。

【００９４】紫外線安定剤であるＴｉｎｕｖｉｎ１５７７はマスターバッチ法で添加した
。マスターバッチは５重量％のＴｉｎｕｖｉｎ１５７７と９５重量％のポリエ
チレンテレフタレート（標準粘度（ＤＣＡ）は８１０、固有粘度（ＤＣＡ）は０
．６５８ｄｌ／ｇ）から成っていた。

【００９５】難燃剤としては、ＡｍａｇａｒｄＰ１０４５（登録商標、Ａｌｂｒｉｇｈ
ｔ＆Ｗｉｌｓｏｎ社製）として販売されているポリエチレンテレフタレート
可溶のジメチルメチルホスホネートを使用した。難燃剤は、マスターバッチ法に
より添加した。マスターバッチは２０重量％の難燃剤と８０重量％のポリエチレ
ンテレフタレート（ＳＶ（ＤＣＡ中）＝８１０）から成っていた。マスターバッ
チの嵩密度は７５０ｋｇ／ｍ³であった。

【００９６】それぞれ別々の秤量容器内に充填してある４０重量％のＰＥＴ、０．２重量％
のＳｙｌｏｂｌｏｃ４４Ｈ、３０重量％の再生ＰＥＴ、１０重量％の紫外線安
定剤含有マスターバッチ及び２０重量％の難燃剤含有マスターバッチを、室温に
て真空乾燥機に供給し、乾燥機内の温度を２５から１３０℃に上昇させた。乾燥
機内の滞留時間は約４時間で、撹拌速度は６１回／分（ｒｐｍ）であった。

【００９７】下向流のホッパー内において、予備結晶化および／または予備乾燥の原料を１
４０℃で真空下４時間、後乾燥した。さらに、上述の方法で、押出を行い、厚さ
５０μｍの単層フィルムを製造した。透明ＰＥＴフィルムは以下の性質を有して
いた。

【００９８】

【表３】フィルム厚さ：５０μｍ表面グロス（測定角：２０°）表面１：１５５表面２：１５２光透過率：９１％ヘーズ：４．０％表面欠陥（１ｍ^２当りのクラック、脆化）：無し長手方向弾性率：３５５０Ｎ／ｍｍ^２横方向弾性率：４７００Ｎ／ｍｍ^２長手方向引張破断強度：１１０Ｎ／ｍｍ^２横方向引張破断強度：１９０Ｎ／ｍｍ^２黄変指数：３．１

【００９９】循環空気乾燥キャビネット内において、上記のフィルムを１００℃で２００時
間処理したが、脆化などの兆候は認められなかった。また、フィルムは、建材、
ｃｌａｓｓＢ２、ＤＩＮ４１０２（Ｐａｒｔ２）；建材、ｃｌａｓｓＢ
１、ＤＩＮ４１０２（Ｐａｒｔ１）における難燃性基準を満足しており、Ｕ
Ｌ９４テストも合格していた。

【０１００】フィルムの片面当りＡｔｌａｓＣｉ６５Ｗｅａｔｈｅｒ−Ｏｍｅｔｅｒ
を使用して１０００時間テストした後のＰＥＴフィルムの物性を以下に示す。

【０１０１】

【表４】フィルム厚さ：５０μｍ表面グロス（測定角：２０°）表面１：１４８表面２：１４６光透過率：８９．９％ヘーズ：４．２％表面欠陥（１ｍ^２当りのクラック、脆化）：無し長手方向弾性率：３４００Ｎ／ｍｍ^２横方向弾性率：４５５０Ｎ／ｍｍ^２長手方向引張破断強度：１０２Ｎ／ｍｍ^２横方向引張破断強度：１７８Ｎ／ｍｍ^２黄変指数：３．２

【０１０２】実施例２：共押出法により、厚さ１７μｍで、コア層Ｂ及び２つの外層Ａから成るＡ−Ｂ
−Ａ型多層ポリエチレンテレフタレートフィルムを製造した。コア層の厚さは１
５μｍで、外層の厚さはそれぞれ１μｍであった。

【０１０３】コア層Ｂに使用したポリエチレンテレフタレートは、Ｓｙｌｏｂｌｏｃ４４
Ｈを使用せず、０．２重量％の耐加水分解剤および５重量％の難燃剤を添加した
以外は実施例１と同様のものを使用した。また、実施例１と同様に、耐加水分解
剤および難燃剤を添加したマスターバッチを調製した。マスターバッチは、２５
重量％の難燃剤、１重量％の耐加水分解剤および７４重量％のポリエチレンテレ
フタレートから成っていた。難燃剤は実施例１で使用した難燃剤を使用した。耐
加水分解剤は、ペンタエリスリトールテトラキス−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートを使用した。

【０１０４】外層Ａ用のポリエチレンテレフタレートは実施例１で使用したものと同一であ
る。すなわち、外層ＡにはＳｙｌｏｂｌｏｃ４４Ｈが０．２重量％含有されて
いる。外層Ａには耐加水分解剤および難燃剤を含有してない。外層ＡにはＴｉｎ
ｕｖｉｎ１５７７を１．０重量％含有しており、ポリマー製造前には直接添加
した。

【０１０５】コア層は、５０重量％のポリエチレンテレフタレート、３０重量％のポリエチ
レンテレフタレート再生品および２０重量％の実施例１で調製したマスターバッ
チを予備結晶化、予備乾燥および後乾燥した。

【０１０６】外層を構成するＳｙｌｏｂｌｏｃ４４Ｈ及びＴｉｎｕｖｉｎ１５７７を１
．０重量％含有するポリマーは特に乾燥を行なわなかった。共押出法により厚さ
１７μｍで、コア層Ｂ及び２つの外層Ａから成るＡ−Ｂ−Ａ型多層ポリエチレン
テレフタレートフィルムを製造した。得られたフィルムは以下の性質を有してい
た。

【０１０７】

【表５】層構成：Ａ−Ｂ−Ａ型フィルム厚さ：１７μｍ表面グロス（測定角：２０°）表面１：１７４表面２：１６９光透過率：９４．２％ヘーズ：２．１％表面欠陥（１ｍ^２当りのクラック、脆化）：無し長手方向弾性率：３５００Ｎ／ｍｍ^２横方向弾性率：４１５０Ｎ／ｍｍ^２長手方向引張破断強度：１２０Ｎ／ｍｍ^２横方向引張破断強度：１５５Ｎ／ｍｍ^２黄変指数：２．７

【０１０８】循環空気乾燥キャビネット内において、上記のフィルムを１００℃で２００時
間処理したが、脆化などの兆候は認められなかった。また、フィルムは、建材、
ｃｌａｓｓＢ２、ＤＩＮ４１０２（Ｐａｒｔ２）；建材、ｃｌａｓｓＢ
１、ＤＩＮ４１０２（Ｐａｒｔ１）における難燃性基準を満足しており、Ｕ
Ｌ９４テストも合格していた。

【０１０９】フィルムの片面当りＡｔｌａｓＣｉ６５Ｗｅａｔｈｅｒ−Ｏｍｅｔｅｒ
を使用して１０００時間テストした後のＰＥＴフィルムの物性を以下に示す。

【０１１０】

【表６】フィルム厚さ：１７μｍ表面グロス（測定角：２０°）表面１：１６８表面２：１６０光透過率：９１．６％ヘーズ：２．９％表面欠陥（１ｍ^２当りのクラック、脆化）：無し長手方向弾性率：３４００Ｎ／ｍｍ^２横方向弾性率：４０００Ｎ／ｍｍ^２長手方向引張破断強度：１０５Ｎ／ｍｍ^２横方向引張破断強度：１４５Ｎ／ｍｍ^２黄変指数：３．２

【０１１１】実施例３：厚さが２０μｍ、コア層の厚さが１６μｍで、外層の厚さがそれぞれ２μｍの
Ａ−Ｂ−Ａ型フィルムを実施例２に準じて製造した。実施例２との相違は以下の
通りである。

【０１１２】コア層Ｂは、実施例２のマスターバッチにおいて難燃剤のみを５重量％含有す
るマスターバッチから成っていた。外層は、実施例２においてコア層のみに使用
した難燃剤をさらに２０重量％含有していた。コア層および外層に使用するポリ
マー及びマスターバッチは予備結晶化、予備乾燥および後乾燥した。共押出法に
より厚さ２０μｍで、コア層Ｂ及び２つの外層Ａから成るＡ−Ｂ−Ａ型多層ポリ
エチレンテレフタレートフィルムを製造した。得られたフィルムは以下の性質を
有していた。

【０１１３】

【表７】層構成：Ａ−Ｂ−Ａ型フィルム厚さ：２０μｍ表面グロス（測定角：２０°）表面１：１６５表面２：１６９光透過率：９２．０％ヘーズ：２．５％表面欠陥（１ｍ^２当りのクラック、脆化）：無し長手方向弾性率：３４５０Ｎ／ｍｍ^２横方向弾性率：４０００Ｎ／ｍｍ^２長手方向引張破断強度：１２５Ｎ／ｍｍ^２横方向引張破断強度：１６０Ｎ／ｍｍ^２黄変指数：２．９

【０１１４】循環空気乾燥キャビネット内において、上記のフィルムを１００℃で２００時
間処理したが、脆化などの兆候は認められなかった。また、フィルムは、建材、
ｃｌａｓｓＢ２、ＤＩＮ４１０２（Ｐａｒｔ２）；建材、ｃｌａｓｓＢ
１、ＤＩＮ４１０２（Ｐａｒｔ１）における難燃性基準を満足しており、Ｕ
Ｌ９４テストも合格していた。

【０１１５】フィルムの片面当りＡｔｌａｓＣｉ６５Ｗｅａｔｈｅｒ−Ｏｍｅｔｅｒ
を使用して１０００時間テストした後のＰＥＴフィルムの物性を以下に示す。

【０１１６】

【表８】フィルム厚さ：２０μｍ表面グロス（測定角：２０°）表面１：１６１表面２：１５５光透過率：９１．２％ヘーズ：３．１％表面欠陥（１ｍ^２当りのクラック、脆化）：無し長手方向弾性率：３４００Ｎ／ｍｍ^２横方向弾性率：３８５０Ｎ／ｍｍ^２長手方向引張破断強度：１１５Ｎ／ｍｍ^２横方向引張破断強度：１４５Ｎ／ｍｍ^２黄変指数：３．５

【０１１７】熱成型性：実施例１〜３のフィルムは、市販の熱成型装置（例えば、Ｉｌｌｉｇ社から入
手できる）によって予備乾燥を行なうことなく熱成型が可能であった。熱成型部
分の物性の再現性は優れており、表面は均一であった。

【０１１８】比較例１：ＰＥＴとして通常のＤＥＧ含有量（０．７重量％）でＰＥＧを含有しないＰＥ
Ｔを使用し、紫外線安定剤、難燃剤および耐加水分解剤を使用しなかったこと以
外は実施例２と同様の方法でフィルムを製造した。得られた透明ＰＥＴフィルム
は以下の性質を有していた。

【０１１９】

【表９】フィルム厚さ：１７μｍ表面グロス（測定角：２０°）表面１：１７５表面２：１６５光透過率：９２％ヘーズ：２．３％表面欠陥（１ｍ^２当り）：無し長手方向弾性率：４１００Ｎ／ｍｍ^２横方向弾性率：４８００Ｎ／ｍｍ^２長手方向引張破断強度：１８０Ｎ／ｍｍ^２横方向引張破断強度：２１０Ｎ／ｍｍ^２黄変指数：２．８

【０１２０】このフィルムは熱成型性が不十分であった。フィルムの片面当りＡｔｌａｓ
Ｃｉ６５Ｗｅａｔｈｅｒ−Ｏｍｅｔｅｒを使用して１０００時間テストした
後のフィルムは、クラッキング及び脆化現象が認められた。それ故、物性値を正
確に測定することが出来なかった。また、フィルムは黄変しているのが認められ
た。

【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書

【提出日】平成１４年２月１２日（２００２．２．１２）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正の内容】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＥＺＣ０８Ｊ 5/18 ＣＥＺＣ０８Ｋ 5/00 Ｃ０８Ｋ 5/00 // Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00 9:00 (72)発明者アンドレアス・ストップドイツ連邦共和国、ディー−55218 インゲルハイム、ハールガルテンストラッセ、 10 (72)発明者グエンテル・クラスドイツ連邦共和国、ディー−65232 タウヌスタイン−ヴェーエン、バッハストラッセ、７Ｆターム(参考） 4F071 AA02 AA45 AA46 AA46X AA81 AA89 AC15 AC19 AE05 AE07 AE22 AF29 AF30 AF47 AH03 AH07 AH16 BC01 4F100 AH02A AH03A AH07A AH10A AK01A AK41A AK42A AK42B AL05A AT00B BA01 BA02 CA07A CA08A CA30A EJ37 EJ38A JA06A JA11A JB16A YY00A 4F210 AA24 AA25 AA26 AB01 AB05 AB06 AB19 AG01 AG03 QC05 QG01 QG18 4J002 AA02W AA02X CF06W CF07W CF08W EH048 EU187 EW006 EW046 FD057 FD136 FD208 GA00 GL00 GN00 GQ00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】結晶性熱可塑性樹脂または２種以上の結晶性熱可塑性樹脂の
混合物を主成分とする熱成型可能な透明延伸フィルムであって、少なくとも１種
の難燃剤および少なくとも１種の紫外線安定剤を含有することを特徴とするフィ
ルム。
【請求項２】結晶性熱可塑性樹脂の結晶化度が５〜６５％である請求項１
に記載のフィルム。
【請求項３】結晶性熱可塑性樹脂がポリエステルである請求項１又は２に
記載のフィルム。
【請求項４】結晶性熱可塑性樹脂がポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート又はポリエチレンナフタレートである請求項１〜３の何れ
かに記載のフィルム。
【請求項５】結晶性熱可塑性樹脂がポリエチレンテレフタレートである請
求項１〜４の何れかに記載のフィルム。
【請求項６】ポリエチレンテレフタレートがジエチレングリコール及び／
又はポリエチレングリコール単位を１．３重量％より大きい量、好ましくは１．
６〜５重量％含有する請求項５に記載のフィルム。
【請求項７】ポリエチレンテレフタレートのジクロロエタン中の標準粘度
（ＳＶ）が６００〜１０００である請求項５又は６に記載のフィルム。
【請求項８】難燃剤が有機リン化合物または２種以上の有機リン化合物の
混合物であり、紫外線安定剤が２−ヒドロキシベンゾトリアゾール、トリアジン
類またはそれらの混合物である請求項１〜７の何れかに記載のフィルム。
【請求項９】紫外線安定剤が、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−
トリアジン−２−イル）−５−ヘキシロキシフェノール、２，２’−メチレンビ
ス（６−（２Ｈベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（１，１，２，２−テト
ラメチルプロピル）フェノール）又はそれらの混合物である請求項１〜８の何れ
かに記載のフィルム。
【請求項１０】紫外線安定剤の含有量が、結晶性熱可塑性樹脂から成る層
の重量を基準として０．０１〜５．０重量％である請求項１〜９の何れかに記載
のフィルム。
【請求項１１】有機リン化合物または２種以上の有機リン化合物の混合物
が結晶性熱可塑性樹脂に可溶である請求項１〜１０の何れかに記載のフィルム。
【請求項１２】難燃剤がジメチルメチルホスフェートである請求項１〜１
１の何れかに記載のフィルム。
【請求項１３】難燃剤の含有量が、結晶性熱可塑性樹脂から成る層の重量
を基準として０．５〜３０重量％、好ましくは１〜２０重量％である請求項１〜
１２の何れかに記載のフィルム。
【請求項１４】さらに、結晶性熱可塑性樹脂から成る層の重量を基準とし
て０．１〜１重量％の耐加水分解剤を含有する請求項１〜１３の何れかに記載の
フィルム。
【請求項１５】耐加水分解剤がペンタエリスリトールテトラキス−３−（
３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートや１，３，
５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シベンジル）ベンゼンである請求項１〜１４の何れかに記載のフィルム。
【請求項１６】フィルムが２層以上から構成される請求項１〜１５の何れ
かに記載のフィルム。
【請求項１７】難燃剤および／または紫外線安定剤が外層にのみ存在する
請求項１〜１６の何れかに記載のフィルム。
【請求項１８】フィルムの厚さが１〜３５０μｍである請求項１〜１７の
何れかに記載のフィルム。
【請求項１９】請求項１〜１８に記載のフィルムの製造方法であって、結
晶性熱可塑性樹脂または２種以上の結晶性熱可塑性樹脂、少なくとも１種の難燃
剤、少なくとも１種の紫外線安定剤および必要に応じて耐加水分解剤を溶融し、
押出し、二軸延伸し、熱固定する工程から成ることを特徴とするフィルムの製造
方法。
【請求項２０】難燃剤、紫外線安定剤および必要に応じて耐加水分解剤を
マスターバッチ法で添加する請求項１９に記載のフィルムの製造方法。
【請求項２１】請求項１〜１８に記載のフィルムの成型品製造のための使
用。
【請求項２２】請求項１〜１８に記載のフィルムから成る成型品。