JP2003520609A - ガムベース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は咀嚼可能なガムベース組成物、それを含むチューイングガム、その製造方法に関する。ガムベース組成物は、（ａ）ポリ酢酸ビニルが連続相の形態であるポリ酢酸ビニルマトリックス、及び、（ｂ）カゼイン及び／又は変性カゼインの粒子が前記ポリ酢酸ビニルマトリックス全体にわたって分散している、カゼイン、変性カゼイン又はカゼインと変性カゼインの両方を含む。好ましい態様において、ガムベース組成物は、ポリグリセロールポリリシノレエート、モノ−及びジアセチル酒石酸でエステル化されたモノ−及びジグリセリド、アセチル化モノグリセリド、レシチン、ナトリウムもしくはカルシウムステアロイル−２−ラクチレートをも含む。上記のとおりの咀嚼可能なガムベースを含む本発明のチューイングガムは、１つ以上の甘味料及び／又は調味料と組み合わされ、好ましくは、三酢酸グリセロール及びステアリン酸とも組み合わされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 発明の分野 本発明は新規の咀嚼可能なガムベース組成物、このような組成物から製造され
る製品、特にチューイングガム及びそれらの製造方法に関する。

【０００２】 発明の背景 チューイングガムはそれの与える味及び噛み心地のために、人気のある消費者
製品である。しかしながら、従来のチューイングガムは、消費されたときに、カ
ーペット及び歩道などの表面に粘着する傾向が強く、かなりの時間にわたってそ
の粘着性を持続する。また、それは非生分解性である。したがって、従来のチュ
ーイングガムは、不適切に廃棄されるならば、取り除くことの困難な見苦しいご
みの問題を起こしうる。これにより、幾つかの国では、従来のチューングガムの
販売に対して規制を課すことになった。

【０００３】 それ故、これらの問題を克服する方向に向かい、同時に良好なチューイング特
性及びそれ故、消費者に対する許容性を維持するチューイングガムを提供するこ
とが望まれている。

【０００４】 Warner Lambert CompanyのＷＯ９８／１５１８９はタンパク質成分及び可塑剤
成分のブレンドを制御されたせん断条件下に加熱し、可塑化されたタンパク質性
材料であって、ガムおよび菓子組成物を製造するために使用することができる材
料を形成する方法を開示している。

【０００５】 発明の要旨 本発明の目的は、上記の願望を満たし又は有用な選択肢を少なくとも公衆に提
供するガムベース組成物を提供することである。

【０００６】 したがって、１つの態様において、本発明は、（ａ）ポリ酢酸ビニルが連続相
の形態であるポリ酢酸ビニルマトリックス、及び、（ｂ）カゼイン、変性カゼイ
ン又はカゼインと変性カゼインとの両方であって、カゼイン及び／又は変性カゼ
インの粒子がポリ酢酸ビニルマトリックス全体にわたって分散されているもの、
を含む、咀嚼可能なガムベース組成物を提供する。

【０００７】 好ましい態様において、ガムベース組成物は酸カゼインを含む。特に好ましい
態様において、ガムベースは酸カゼインおよび微細砕された酸カゼインを含む。

【０００８】 別の好ましい態様において、ガムベースは酸カゼインと、トランスグルタミナ
ーゼを用いて重合した酸カゼイン又はトランスグルタミナーゼを用いて重合した
加水分解された酸カゼインとの両方を含む。

【０００９】 ポリ酢酸ビニルが異なる分子量を有するポリ酢酸ビニルのブレンドを含むこと
は特に好ましい。

【００１０】 さらに、ガムベース組成物は、好ましくは、１種以上の無毒性可塑剤及び／又
は乳化剤を含む。好ましくは、ガムベースはモノアセチル及びジアセチル酒石酸
でエステル化されたモノ−及びジ−グリセリド(Datem)、アセチル化されたモノ
−及び／又はジ−グリセリドならびにポリグリセロールポリリシノレエートを含
む。

【００１１】 特に好ましい態様において、ガムベース組成物は追加の乳化剤であるレシチン
、及び、ナトリウムステアロイル−２−ラクチレート又はカルシウムステアロイ
ル−２−ラクチレートを含む。

【００１２】 ガムベース組成物は、組織化剤(texturiser)、便利には塩化カルシウムを含み
、それはガムベースの配合前にカゼイン又は変性カゼインと合わせられる。

【００１３】 ガムベース組成物は好ましくはタルクなどの充填材をも含む。

【００１４】 別の態様において、本発明は上記のとおりの咀嚼可能なガムベース組成物を含
むチューイングガムを提供する。

【００１５】 好ましい態様において、チューイングガムは、１種以上の甘味料及び／又は調
味料と組み合わせて、三酢酸グリセロール及びステアリン酸をさらに含む。

【００１６】 さらなる態様において、本発明はポリ酢酸ビニルマトリックス全体にわたって
分散されているカゼイン及び／又は変性カゼインの粒子を含む咀嚼可能なガムベ
ース組成物の製造方法であって、ポリ酢酸ビニルを可塑化させるのに適切な１種
以上の可塑剤及び／又は乳化剤とともにポリ酢酸ビニルを、ポリ酢酸ビニルを融
解させるために十分な温度に加熱すること、及び、カゼイン、変性カゼイン、又
は、カゼインと変性カゼインとの両方を、溶融したポリ酢酸ビニル組成物と混合
して均質な組成物を形成させることの工程を含む方法を提供する。

【００１７】 好ましくは、ポリ酢酸ビニルを、最初に１種以上の可塑剤及び／又は乳化剤と
ともに約５５℃〜約１１０℃の温度に加熱する。

【００１８】 好ましくは、ポリ酢酸ビニルが融解した後にカゼイン及び／又は変性カゼイン
を添加し、そしてカゼイン及び／又は変性カゼインを組成物中に混合させ、その
間、組成物は約４０℃〜約９０℃の温度である。

【００１９】 好ましくは、本方法は１種以上のさらなる乳化剤を組成物に添加する追加の工
程を含み、好ましくはカゼインが組成物中に混合された後に添加される。

【００２０】 好ましくは、本方法は、タルクなどの充填材を組成物に添加する追加の工程を
さらに含み、好ましくはカゼインが組成物中に混合された後に添加される。

【００２１】 好ましくは、カゼイン及び／又は変性カゼインは組織化剤(texturising agent
)と混合され、それは好ましくは塩化カルシウムであり、ポリ酢酸ビニル組成物
とあわせる前に混合される。

【００２２】 さらなる態様において、本発明は上記に規定されるとおりの方法により得るこ
とができる咀嚼可能なガムベース及びかかるガムベースを含むチューイングガム
を提供する。

【００２３】 発明の詳細な説明 本発明は上記のとおりに広く規定される一方、限定されることはないが以下の
説明が提供する例の態様をも含むことを当業者は理解するであろう。

【００２４】 本発明は無毒の咀嚼可能なガムベース組成物及びガムベースを含む製品、特に
チューイングガムに関する。本発明の咀嚼可能なガムベースはカゼインもしくは
変性カゼイン、又は、その両方を含み、そしてガムベースはポリ酢酸ビニルマト
リックス全体にわたって分散されているカゼインもしくは変性カゼインの粒子の
形態である。

【００２５】 出願人は、驚くべきことに、良好な凝集力及び咀嚼特性を有する無毒性の咀嚼
可能なガムベースはカゼイン／変性カゼインの粒子がポリ酢酸ビニルマトリック
ス全体にわたって実質的に均質に分散している組成物を提供することにより配合
されうることを発見した。本発明の組成物において、ポリ酢酸ビニルは１種以上
の可塑剤及び／又は乳化剤とともにガムベースの連続相（可塑化された相）とし
て存在し、カゼイン／変性カゼインの粒子は、一般にカゼイン／変性カゼイン分
子の凝集体の形態で、この連続相全体にわたって分散されている。カゼイン／変
性カゼイン自体は実質的に可塑化されておらず又は連続相の形態にない。

【００２６】 カゼインもしくは変性カゼインの粒子は、組成物にある程度の「ゴム性」(rub
beriness)そして嵩高さを与えることによりガムベース組成物の組織および咀嚼
特性を与えるものと信じられる。

【００２７】 このようなガムベース組成物から製造されるチューイングガムも、カーペット
、布類及び毛を含む殆どの表面から容易に除去できるのために十分に不粘着性で
あるという利点を有する。

【００２８】 本発明のガムベース組成物は、また、分解可能であり、実質的に生分解性成分
から製造されていることも判った。

【００２９】 本発明の咀嚼可能なガムベース組成物を以下にさらに詳細に説明する。

【００３０】 上記のとおり、本発明の咀嚼可能なガムベース配合物はカゼインもしくは変性
カゼイン又はそれらの両方を含む。本発明の好ましい態様において、カゼインは
単に酸カゼインである。例えば、８０メッシュカゼイン（１００％が２５０ミク
ロン未満の粒径であり、８５％が１８０ミクロン未満の粒径である）は使用され
てよい。特に好ましい態様において、ガムベースは酸カゼイン及び微細砕された
酸カゼイン（例えば、約１０ミクロン未満の粒径を有する）の両方を含む。

【００３１】 酸カゼインに加えて、ある微細砕された酸カゼインを添加すると、得られるガ
ムベースの滑らかさが増加することが判った。但し、良好な咀嚼特性を保持する
ために、８０メッシュなどのより大きな粒径のあるカゼインをガム中に有するこ
とが望ましい。理論に固執するつもりはないが、噛んでいる時に、カゼインのよ
り大きな粒子は、より小さい粒子よりもゆっくりと湿分を吸収することにより、
ガムベースにおいて、より一定のレベルのゴム性を可能にすることができるもの
と信じられる。

【００３２】 別の態様において、カゼインは、例えば、酵素又は化学架橋により変性されて
、カゼインの膨潤の程度を制御することができる。このことで、ガムベースの「
ゴム性」を改良することができ、同時に、より小さい粒径のカゼインを使用する
ことが可能になり、それにより、より滑らかなガムとなる。

【００３３】 別の好ましい態様において、ガムベースは酸カゼイン及び変性カゼインの両方
を含む。これらの態様では、変性カゼインは、好ましくは、酵素トランスグルタ
ミナーゼを用いて重合された酸カゼインであるか、又は、適切な酵素、好ましく
はトリプシンを用いて最初に加水分解し、その後、トランスグルタミナーゼを用
いて重合した酸カゼインである。

【００３４】 本明細書において、用語「変性カゼイン」とは、１種以上の酵素及び／又は薬
品（例えば、ヘキサナル又は無水酢酸）で処理し、それにより、その構造が変化
し、例えば、重合し、より高分量を有するカゼインとしたカゼインを含む。本発
明のガムベース組成物における使用に適切な変性カゼインの具体的な例は（制限
するわけではないが）、重合した加水分解したカゼイン、重合したカゼイン、チ
オール化したカゼイン、ヘキサナル変性したカゼイン、及び、パルミトイル変性
したカゼインを含む。用語「変性カゼイン」とは、本明細書で使用されるときに
、ナトリウムカゼイネート及びカルシウムカゼイネートなどのカゼイネートをも
含む。

【００３５】 疑義を避けるために、用語「カゼイン」は、本明細書で使用されるときに、酸
カゼイン及びレンネットカゼインの両方を含む。

【００３６】 別の態様において、ガムベースはカゼイン／変性カゼインに加えて、別のタン
パク質を含んでよい。ガムベース配合物中にカゼイン／変性カゼインとともに場
合により含まれていてもよい他のタンパク質は、タンパク質含有ホエー誘導体（
例えば、ホエータンパク質単離体及びホエータンパク質濃厚物）、小麦グルテン
及び小麦タンパク質単離体を含む。

【００３７】 カゼインもしくは変性カゼイン又はカゼインと変性カゼインとの組み合わせは
ガムベース配合物中に含まれる全成分の約５〜約３０重量％、より好ましくは約
１２〜１６．５重量％の範囲の合計量でガムベース中に存在することが一般に好
ましい。

【００３８】 小麦グルテンなどの追加のタンパク質が含まれるならば、これは好ましくは配
合物の約４〜約１３重量％の量で存在する。

【００３９】 カゼイン／変性カゼインと相互作用する組織化剤が含まれることも一般に好ま
しい。便利には、組織化剤は塩化カルシウムである。塩化カルシウムがガムベー
ス配合物中の全成分の約１．５重量％以下、より好ましくは約０．４〜０．６重
量％の量で存在することが好ましい。他の適切なカルシウム塩及び二価カチオン
は当業者に明らかであろう。

【００４０】 本発明のガムベースはポリ酢酸ビニルも含み、それはガムベースに実体及び伸
長性を与える。好ましくは、ポリ酢酸ビニルは約１２，０００〜約４０，０００
の範囲の分子量を有する。ポリ酢酸ビニルは配合物中に含まれる全成分の約２０
〜約６５重量％、より好ましくは約３５〜約５６重量％の量で存在することが一
般に好ましい。分子量が異なるポリ酢酸ビニルの組み合わせを使用することも好
ましい。１つの特に好ましい態様において、それぞれ約（１）１２，９００、（
２）１４，０００、（３）２５，０００及び（４）４０，０００の分子量を有す
る４つのポリ酢酸ビニルの組み合わせをガムベース中に使用する。これら４つの
ポリ酢酸ビニルは好ましくは、それぞれ、（１）約２５重量％以下、（２）約２
５重量％以下、（３）約１２〜２５重量％、及び（４）約５〜約１８重量％の範
囲の割合でガムベース組成物中に存在する。

【００４１】 本発明のガムベース配合物は１種以上の乳化剤及び／又は可塑剤を含む。

【００４２】 適切な可塑剤及び乳化剤はモノアセチル及びジアセチル酒石酸でエステル化さ
れたモノ−及びジグリセリド（Datem)、ポリグリセロールポリリシノレエート、
アセチル化されたモノ−及びジグリセリド、ナトリウム及びカルシウムステアロ
イル−２−ラクチレート、レシチン、液体アセチル化モノグリセリド、ポリソル
ベート６０、クエン酸でエステル化されたモノ−及びジグリセリド、乳酸でエス
テル化されたモノ−及びジグリセリド及びナトリウムデオキシコール酸を含む。
これらの化合物はポリ酢酸ビニルのための乳化剤及び可塑剤の両方として機能す
ることが理解されるであろう。

【００４３】 本発明のガムベースはポリグリセロールポリリシノレエート及びDatemの両方
を含むことが好ましい。ガムベースは以下の乳化剤及び可塑剤の組み合わせ：（
１）Datem、（２）アセチル化モノ−及びジグリセリド、及び（３）ポリグリセ
ロールポリリシノレエートを、ガムベース配合物中の全成分の（１）約１〜約２
４重量％、より好ましくは約１〜約１５重量％、（２）約２４重量％以下、より
好ましくは約１〜約１０重量％、及び（３）約４．４〜約２０重量％、より好ま
しくは約６〜１１重量％の量でそれぞれ存在して含むことがより特に好ましい。

【００４４】 水素化植物油から製造されるMYVACET7-07（商標）として知られている好まし
いアセチル化モノグリセリドは、３７℃〜４０℃の融点を有し、％アセチル化度
は６６．５〜６９．５である。

【００４５】 さらに、本発明のガムベース配合物は配合物中の全成分の約６重量％以下（よ
り好ましくは約２〜約４重量％）で存在するレシチン（好ましくは、アセトン中
に比較的に高い溶解度を有するレシチン、例えば、Emulpure N又はEmulgum（商
標）として知られているもので、９５％の最少リン脂質含有分及び９５％最少ア
セトン不溶性含分を有する大豆レシチンを脱油化したもの）、及び、配合物の全
成分の約５％重量以下（より好ましくは約０．５〜約３重量％）の量で存在する
ナトリウムステアロイル−２−ラクチレートもしくはカルシウムステアロイル−
２−ラクチレートの両方を含むことも特に好ましい。

【００４６】 界面活性剤と可塑剤との上記の組み合わせはポリ酢酸ビニルを可塑化しそして
エマルジョンを維持するのに特に有効であることがわかった。

【００４７】 本発明のガムベースは充填材を含むことも好ましい。適切な充填材の例は、タ
ルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、アルミナ、リン酸三カルシウム、及
び、合成もしくは天然クレー、並びにそれらの混合物を含む。好ましい充填材は
タルクである。タルクの存在量は、良好な咀嚼特性を有する凝集性のガムベース
を提供するのに有効な量であるべきである。タルクが配合物中の全成分の約２５
重量％以下、より好ましくは約７〜１３重量％の量で存在することは一般に好ま
しい。

【００４８】 所望ならば、ガムベース配合物中に他の成分も場合により含まれてよい。 ガムベース中に含まれてよい他の任意の成分は以下のものである。 ５重量％以下の含有量のパラフィン及び微結晶ワックス、 ２重量％以下の含有量の硬化された脂肪、 ２．０重量％以下の含有量のポリカプロラクトン（生分解可能なポリマー）、 ０．５重量％以下の含有量のグアーガム、 ０．５重量％以下の含有量のロカストビーンガム、 ２重量％以下の含有量のテルペン樹脂、 ２重量％以下の含有量のカラギーナン、 １重量％以下の含有量のポリイソブチレン（相対モル質量４０，０００）、 ３重量％以下の含有量のラノリン。

【００４９】 咀嚼可能なガムベース組成物の製造 上記のとおり、本発明の咀嚼可能なガムベース組成物は、ポリ酢酸ビニルマト
リックス全体にわたって分散したカゼイン及び／又は変性カゼイン粒子を含む。
ポリ酢酸ビニルマトリックスはガムベース中に連続相として存在する。

【００５０】 本発明のガムベース組成物は、ポリ酢酸ビニルと、ポリ酢酸ビニルを可塑化す
るのに適切な１種以上の可塑剤及び／又は乳化剤とを、ポリ酢酸ビニルを融解す
るのに十分な温度で混合することにより製造できる。ポリ酢酸ビニルを約５５℃
〜約１４０℃、より好ましくは約７０℃〜約１１０℃の温度に加熱することが一
般に好ましい。可塑剤／乳化剤及びポリ酢酸ビニルは、ポリ酢酸ビニルが溶融し
そして均質な混合物が得られるまで好ましくは混合される。

【００５１】 カゼイン及び／又は変性カゼインは、また、組成物に添加され、その後、視覚
的に均質になるまで混合される。カゼイン／変性カゼインはポリ酢酸ビニルが溶
融した後に添加されることが好ましい。カゼイン／変性カゼインは好ましくは乾
燥状態で添加され、そして好ましくは、組成物に添加する前にカゼインは最初に
塩化カルシウムなどの組織化剤と混合される。

【００５２】 カゼイン／変性カゼインを添加した後に、（カゼイン粒子への熱損傷及び結果
として可能性としてオフフレーバーを生成することを最小限にするために）組成
物をより低い温度、好ましくは４０〜９０℃で混合を行うことが一般に好ましい
。一旦、均質で凝集性の混合物が得られたら、得られた物質を好ましくは熱から
取り出し、ゆっくりと混合しながら、好ましくは物質の温度が約５５℃に達した
ときに、追加の乳化剤を添加してよい。その後、好ましくはベースの温度が４０
〜８０℃に達したときに、充填材をゆっくりと添加し、そしてこの物質が均質に
なるまで混合する。

【００５３】 ガムベースを混合するために使用することができるせん断レベルは当業界にお
いて知られている従来のガムベースを混合するために使用されるせん断レベルと
同様である。しかしながら、組成物中にカゼインを混合するときに好ましくは使
用される、より低い温度は組成物をより粘性とするので、より高いせん断レベル
は十分な混合を行うために要求されることがある。

【００５４】 １つの好ましい態様において、本発明の咀嚼可能なガムベース配合物を製造す
るための方法は以下のとおりである。ブラベンダープラスティコーダ(W 50ミキ
サー、カムブレード）を約１００℃の初期温度及び約６０ｒｐｍの初期速度で使
用する。アセチル化モノグリセリド、ナトリウムもしくはカルシウムステアロイ
ル−２−ラクチレート、Datem及びパラフィン（使用するならば）を最初に添加
し、直後にポリ酢酸ビニルを添加し、そしてその後、温度を約６０℃に再設定す
る。カゼイン及び塩化カルシウムを約３分で添加する。ポリグリセロールポリリ
シノレエート及びレシチンを約８分で添加する直前に約４０ｒｐｍに減速する。
最後に充填材（例えば、タルク）を約９分で添加し、そして混合を約１０分で止
める。

【００５５】 別の好ましい態様において、本発明の咀嚼可能なガムベース配合物の製造方法
は以下のとおりである：ブラベンダープラスティコーダ(W 50ミキサー、カムブ
レード）を約１００℃の初期温度及び約６０ｒｐｍの初期速度で使用する。アセ
チル化モノグリセリド、ナトリウムもしくはカルシウムステアロイル−２−ラク
チレート、Datem及びパラフィン（使用するならば）を最初に添加し、直後にポ
リ酢酸ビニルを添加し、そしてその後、温度を約４０℃に再設定する。速度を約
４分で４０ｒｐｍに減速する。ポリグリセロールポリリシノレエート及びレシチ
ンを約７分で添加し、充填材（例えば、タルク）を約８分で添加する。カゼイン
及び塩化カルシウムを約９分で添加し、そして混合を１１分で止める。カゼイン
及び塩化カルシウムを添加したときにガムベースの温度は約７０℃であり、そし
てミキサーを止めたときに約７２℃である。

【００５６】 所望ならば、ガムベースの調製の前に、例えば、カゼインを水中に再懸濁し、
ジアフィルトレーションすることにより、使用するカゼイン／変性カゼインを処
理し、低分子量材料を除去する。予備処理はよりきれいな風味を有するガムベー
スとすることができる。カゼインの予備処理の適切な方法は以下のとおりである
：乾燥したカゼイン又は脱水したカゼインカードを水中に懸濁させ（約５〜１０
％合計固形分を提供する）、そしてｐＨを７．０〜７．５に調節し、溶解するま
で５０℃に加熱する。溶液を約５℃に冷却し、ジアフィルトレーションする（約
６理論体積変化）。ｐＨを塩化水素酸で４．６に調節し、５０℃に加熱し、そし
てろ過する。回収したカードを乾燥し（例えば、凍結乾燥）、そして所望の粒径
に細砕する。

【００５７】 得られたガムベースにおいて、ポリ酢酸ビニルは連続の可塑化された相を形成
し、それ全体にわたって、カゼイン／変性カゼインの個々の粒子は分散される。

【００５８】 チューイングガムの製造 本発明によるチューイングガムは当業界において知られている従来の方法を用
いて本明細書に記載された咀嚼可能なガムベースから製造できる。これらの方法
は、１種以上の甘味料及び／又は調味料をガムベースに添加することを一般に含
む。本発明の咀嚼可能なガムベース配合物はシュガーレスチューイングガム又は
糖含有チューイングガムを製造するために適切である。

【００５９】 本発明のチューイングガムは好ましくは、チューイングガムの約１５〜約９０
重量％、より好ましくは約２０〜約５０重量％、そしてさらにより好ましくは約
２４〜３５重量％の量でガムベースを含む。

【００６０】 １つの態様において、本発明のチューイングガムは、混合しながら、約４５℃
〜約６５℃の温度で液体甘味料、便利にはグルコースシロップとともにガムベー
スを融解させることにより製造される。これに次いで、少量の固体形態のさらな
る甘味料、便利にはグルコース粉末又は粉末化スクロース及び調味料を増分添加
する。所望ならば、マルトデキストリン（２０〜２５のデキストロース当量を有
する）をグルコースシロップの代わりに約９％〜１８％の割合で置き換えてよい
。低減された湿分は得られるガムの粘着性を低減しそして咀嚼特性を改良するこ
とが発見された。

【００６１】 別には、本発明のチューイングガムは、適切なミキサーを用いてガムベース中
に甘味料及び調味料を取り込むことにより製造されうる。例えば、W 50ミキサー
（カムブレード）を装備し、約４５℃の温度及び５０ｒｐｍの速度で運転される
ブラベンダープラスティコーダは、以下の工程によりチューイングガムを製造す
るために使用されてよい。 １．ガムベース及びグルコースシロップを２分間混合する。 ２．粉末化スクロースの３３％を添加し、そして２分間混合する。 ３．粉末化スクロースの３３％を調味料の５０％とともに添加し、そして３分間
混合する。 ４．粉末化スクロースの３３％を調味料の５０％とともに添加し、そして２分間
混合する。 ５．ガム物質（塊）をミキサーから取り出し、２〜３ｍｍの厚さにロール加工す
る。

【００６２】 特に好ましい態様において、追加の成分の三酢酸グリセロール（好ましくは、
最終のチューイングガムの約０．５〜４重量％、より好ましくは約０．７５〜２
．５重量％）及びステアリン酸（好ましくは、チューイングガムの０．５〜１．
５重量％）もチューイングガム中に含まれる。三酢酸グリセロール及びステアリ
ン酸の組み合わせは得られるチューイングガムの凝集特性を改良することがわか
った。三酢酸グリセロール及び／又はステアリン酸が含まれる場合に、これらは
上記方法の工程１で好ましくは添加される。

【００６３】 本発明は以下の制限しない実施例を参照してさらに説明されるであろう。

【００６４】 実施例 例１

【表１】

【００６５】 ガムベースの製造方法 ポリ酢酸ビニル（１０．６５ｇ）、Datem（４．１４ｇ）、アセチル化モノグ
リセリド（２．７６ｇ）及びナトリウムステアロイル−２−ラクチレート（０．
７５ｇ）を混合しながら１１０℃に加熱した。酸カゼイン（４．１４ｇ）、小麦
グルテン（３．６ｇ）及び塩化カルシウム（０．１８ｇ）を最初の混合物中に均
質になるまで混合した。ポリグリセロールポリリシノレエート（２．６７ｇ）及
びレシチン（１．１１ｇ）を合わせ、そして混合物に添加した（５０℃±１０℃
）。混合物を１８〜２０℃に冷却しそして気密容器中に貯蔵した。 ガムベースから以下の配合のチューイングガムを製造した。

【００６６】

【表２】

【００６７】 チューイングガムの製造方法 グルコースシロップ（８４％固形分）（５．０ｇ）を６０℃に加熱した。ガム
ベース（８．８ｇ）をグルコースシロップ中に添加し、配合した。粉末化糖（１
１．０ｇ）を混合物にゆっくりと添加し、そして均質になるまで混合した。調味
料（０．２５ｇ）を穏やかに混合した。ガムをボールへとロール加工し、気密容
器内に貯蔵した。

【００６８】 例２

【表３】

【００６９】 以下の方法を用いて上記の配合のガムベースを製造した。１００℃の初期温度
及び６０ｒｐｍの初期速度でブラベンダープラスティコーダ（W 50ミキサー、カ
ムブレード）を使用した。アセチル化モノグリセリド、ナトリウムステアロイル
−２−ラクチレート及びDatemを添加し、直後にポリ酢酸ビニルを添加した。温
度を、その後、６０℃に再設定した。カゼイン及び塩化カルシウムを３分で添加
した。速度を４０ｒｐｍに減速し、その直後にポリグリセロールポリリシノレエ
ート及びレシチンを８分で添加した。タルクを９分で添加し、そして混合を１０
分で止めた。 以下の方法を用いてガムベースから上記の例１と同様の配合のチューイングガ
ムを製造した。

【００７０】 W 50ミキサー（カムブレード）を装備しそして４５℃の温度及び５０ｒｐｍの
速度で操作されるブラベンダープラスティコーダを以下のとおりに使用した。 １．ガムベース及びグルコースシロップを２分間混合した。 ２．粉末化スクロースの３３％を添加し、そして２分間混合した。 ３．粉末化スクロースの３３％を調味料の５０％とともに添加し、３分間混合し
た。 ４．粉末化スクロースの３３％を調味料の５０％とともに添加し、２分間混合し
た。 ５．ガム物質（塊）をミキサーから取り出し、そして２〜３ｍｍの厚さにロール
加工した。

【００７１】 例３

【表４】

【００７２】 例２と同様の方法を用いて上記の配合のガムベースを製造した。 三酢酸グリセロール及びステアリン酸も工程１において添加したことを除いて
は例２に記載された方法を用いて、下記に示す配合のチューイングガムを製造し
た。

【００７３】

【表５】

【００７４】 例４〜６ 例２について上記に記載した調製法と同一の方法を用いて以下の配合のガムベ
ースを製造したが、酸化防止剤、パラフィン及び／又はステアリン酸を配合物中
に含ませた場合には、これらはDatem、アセチル化モノグリセリド及びカルシウ
ムステアロイル−２−ラクチレートとともに添加した。カラギーナンが存在する
場合には、これはカゼイン及び／又は重合化カゼイン（存在する場合）とともに
添加した。

【００７５】

【表６】

【００７６】 以下の配合のチューイングガムを上記のガムベースから製造した。

【００７７】

【表７】

【００７８】 例２及び３において上記に記載したのと同一の方法を用いてチューイングガム
を製造した。

【００７９】 例７〜１２ 例４〜６について上記に記載した調製法と同一の方法を用いて、以下の配合の
ガムベースを製造した。重合化カゼインもしくは加水分解重合化カゼインを含む
場合には、これはカゼインとともに添加した。

【００８０】

【表８】

【００８１】 重合化カゼインの製造方法 例４〜１２において参照する「重合化カゼイン」は酵素トランスグルタミナー
ゼを用いて変性した酸カゼインである。これは以下の方法を用いて製造した。

【００８２】 ５ｍＭＣａＣｌ_２、１０ｍＭジチオスレイトール及び０．１％グリセロールを
含む０．１Ｍトリス−ＨＣｌバッファー（ｐＨ８．０）を調製した。酸カゼイン
（７．５％重量／体積）及びギニアピッグ肝トランスグルタミナーゼ（０．０１
５ユニット／ｍｇカゼイン、Sigma)をバッファーに添加した。溶液を攪拌し、ゲ
ル化の直前まで３７℃でインキュベートした。溶液を９０℃に加熱することによ
りマイクロ波オブン中で反応を止めた（ＥＤＴＡ溶液を用いた不活性化よりも加
熱のほうが好ましい。というのは、ある残留活性が透析の間に持続することがあ
ると考えられたからである）。溶液を流水中で２日間、蒸留水中で１日間（水を
３回交換）で透析し、その後、凍結乾燥した。

【００８３】 加水分解カゼインの製造方法 例７〜１２において参照される「加水分解重合化カゼイン」は酵素で加水分解
し、その後、酵素トランスグルタミナーゼを用いて再重合した酸カゼインである
。

【００８４】 酵素で加水分解したそして重合したカゼインの調製方法は以下のとおりであっ
た。ブタすい臓トリプシンを用いて、ペプチド結合の総数の約４％の加水分解度
で加水分解した、酵素で加水分解したカゼインを出発材料として選択した。５ｍ
ＭＣａＣｌ_２、１０ｍＭジチオスレイトール及び０．１％グリセロールを含む０
．１Ｍトリス−ＨＣｌバッファー（ｐＨ８．０）を調製した。加水分解したカゼ
イン（７．５％重量／体積）及びギニアピッグ肝トランスグルタミナーゼ（０．
０１５ユニット／ｍｇカゼイン、Sigma)をバッファーに添加した。溶液を攪拌し
、３７℃で５時間インキュベートした。溶液を９０℃に加熱することによりマイ
クロ波オブン中で反応を止めた。溶液を流水中で２日間、蒸留水中で１日間（水
を３回交換）で透析し、その後、凍結乾燥した。

【００８５】 以下の配合のチューイングガムをガムベースから製造した。

【表９】

【００８６】 上記でＦ１、Ｆ２及びＦ３と番号を付けたガムベース（例７〜９）を配合Ａの
チューイングガムへと加工した。ガムベースＦ２、Ｆ３、Ｆ４、Ｆ５及びＦ６（
例８〜１２）を配合Ｂのチューイングガムへと加工した。これらのチューイング
ガムは全てシュガーフリーである。

【００８７】 チューイングガムの調製方法 W 50ミキサー（カムブレード）を装備したブラベンダープラスティコーダを用
いて例７〜１２のガムベース配合物からシュガーフリーのチューイングガムを製
造した。温度を４５℃に、ミキサー速度を５０ｒｐｍに設定した。 チューイングガムを３工程で製造した。 １）ガムベース、三酢酸グリセロール、マルチトールシロップ、マンニトール及
びグリセロール（配合物に含まれるならば）をミキサーに添加し、３分間混合し
た。 ２）粉末化ソルビトール、Acesulfame K及び調味料を添加し、３分間混合した。 ３）ガム物質（塊）をミキサーから取り出し、１組のローラーにとおして、３ｍ
ｍの厚さの製品を得た。

【００８８】 生分解可能性／分解性 本発明による２つのチューイングガムに対して以下の試験を行った。 目的 活性汚泥源と接触させることにより、ＡＳＴＭ Ｄ−５２０９による好気性生
分解(Aerobic Biodegradation)に暴露して、２つの乳製品ベースのサンプルを繰
り返して生分解性について評価する。セルロースの正のコントロール（対照）の
生分解速度と比較する。

【００８９】 サンプルの認定 源 Ａ．（各２つ） Kiwitech Limited Ｂ．（各２つ） Ｃ．セルロースの正のコントロール（対照） AMC, Inc. サンプルＡ及びＢのガムベース組成物（本発明の組成物の例）の配合を以下に
示す。

【００９０】

【表１０】

【００９１】 結果 ２つのサンプルの２０℃試験でのＡＳＴＭ Ｄ−５２０９による好気性生分解
を、（％）炭素転化効率に基づいてセルロースと比較して以下に示す。

【００９２】

【表１１】

【００９３】 セルロースは１００％重量損失を伴い、成功した試験であることを示す。サン
プルＡ及びＢは９０％を超える重量損失であった。ある量の損失は分解による損
失であるが、殆どは溶液中への溶解によるものである。これらの結果は、本発明
のチューイングガムは試験条件下に分解したことを示す。

【００９４】 本発明のチューイングガムの付着特性 方法 本発明のチューイングガム及び従来の市販のチューイングガムの付着性を、加
熱されたレンガからのサンプルの除去に要求される困難さの程度により分析した
。この試験では、３〜４ｇのガムを５分間噛み、その後、それを、２０℃、３０
℃、５５℃又は７０℃に予備加熱されたレンガにしっかりとプレスし、相対湿度
５０％で４８時間、その温度に維持した。 インキュベーションの後に、ガムをスクレーパーでレンガから除去し、除去の
容易さを記録した。実験は４回繰り返した。

【００９５】

【表１２】

【００９６】 結論 この実験から、２つのガムは実質的に異なる付着性を有することがわかる。本
発明のガムはある温度範囲にわたってレンガ表面に対して付着性が非常に低いか
又は付着性がない。従来のガムは、レンガに高い付着性を有し、サンプリングし
た温度範囲でガムを除去するのが困難である。

【００９７】 産業上の利用性 ポリ酢酸ビニルマトリックス全体にわたって分散しているカゼイン及び／又は
変性カゼイン粒子を含む咀嚼可能なガムベースから製造される本発明に係るチュ
ーイングガムは消費者に広い許容性を見出すであろうと信じられる。

【００９８】 本発明によるチューイングガムは、少なくとも好ましい態様において、望まし
い特性の組み合わせを有する。新たに噛んだときに、ガムはカーペットを含む殆
どの表面から容易に除去されうるのに十分に不粘着性であることがわかった。表
面上で乾燥させると、ガムは容易にフレークオフするであろう。

【００９９】 さらに、本発明のチューイングガムは分解性であることがわかり、実質的に生
分解性成分から製造される。

【０１００】 本発明のガムは、少なくとも好ましい態様において、咀嚼時の良好な凝集性及
び良好な「バブルブローイング」特性を含む、良好な咀嚼特性を示す。噛んでい
るときに、ガムは優れた初期の噛み心地を有し、ガムは噛んでいるときに小片に
分解することがなく、一体物のままであることがわかった。ガムは１５〜２０分
間噛んでいるときに硬さの変化が最小であることを示し、歯や顔に粘着しない。

【０１０１】 さらに、少なくとも好ましい態様において、本発明のチューイングガムは良好
な柔軟性及び望ましい外観を有する。

【０１０２】 上記の説明は例示として与えられるのみであり、多くの変更は添付の特許請求
の範囲に規定される本発明の範囲を逸脱することなく当業者に明らかであろうこ
とが理解される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 デュフール，ジャン−ピエール ギスレン ニュージーランド国，ダニーディン，ロイ ヤル テラス ６ (72)発明者 シルコック，パトリック ジョセフ ニュージーランド国，ダニーディン，グレ ート キング ストリート 602，フラッ ト エル (72)発明者 ビンセント，ステファニー テレス ニュージーランド国，ダニーディン，アー ルディー２，ローズヒル ロード ４ Ｆターム(参考） 4B014 GB13 GB14 GG12 GL03 GL05 GL06

Claims (30)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）ポリ酢酸ビニルが連続相の形態であるポリ酢酸ビニル
   マトリックス、（ｂ）カゼイン及び／又は変性カゼインの粒子が前記ポリ酢酸ビ
   ニルマトリックス全体にわたって分散している、カゼイン、変性カゼイン又はカ
   ゼインと変性カゼインの両方、 を含む、咀嚼可能なガムベース組成物。
2. 【請求項２】 酸カゼインを含む、請求項１記載の咀嚼可能なガムベース組
   成物。
3. 【請求項３】 酸カゼイン及び微細砕された酸カゼインを含む、請求項１又
   は２記載の咀嚼可能なガムベース組成物。
4. 【請求項４】 酸カゼイン及び変性カゼインを含み、前記変性カゼインはト
   ランスグルタミナーゼを用いて重合されたカゼイン及びトランスグルタミナーゼ
   を用いて重合された加水分解されたカゼインから選ばれる、請求項１又は２記載
   の咀嚼可能なガムベース組成物。
5. 【請求項５】 前記カゼイン、変性カゼイン又はその両方は、合計重量で、
   組成物の約５〜約３０重量％、好ましくは約１２〜約１６．５重量％の量で存在
   する、請求項１〜４のいずれか１項記載の咀嚼可能なガムベース組成物。
6. 【請求項６】 前記ポリ酢酸ビニルは異なる分子量を有するポリ酢酸ビニル
   のブレンドを含む、請求項１〜５のいずれか１項記載の咀嚼可能なガムベース組
   成物。
7. 【請求項７】 前記ポリ酢酸ビニルは約１２，９００、１４，０００、２５
   ，０００及び４０，０００の分子量を有する４つのポリ酢酸ビニルのブレンドを
   含む、請求項６記載の咀嚼可能なガムベース組成物。
8. 【請求項８】 前記ポリ酢酸ビニル又はポリ酢酸ビニルのブレンドは組成物
   中に、組成物の約２０〜約６５重量％、好ましくは約３５〜約５６重量％の量で
   存在する、請求項６又は７記載の咀嚼可能なガムベース組成物。
9. 【請求項９】 組成物の約２５重量％以下の量で充填材をさらに含む、請求
   項１〜８のいずれか１項記載の咀嚼可能なガムベース組成物。
10. 【請求項１０】 前記充填材は組成物の約７〜約１３重量％の量で存在する
    タルクである、請求項９記載の咀嚼可能なガムベース組成物。
11. 【請求項１１】 可塑剤及び乳化剤から選ばれる１種以上の成分をさらに含
    む、請求項１〜１０のいずれか１項記載の咀嚼可能なガムベース組成物。
12. 【請求項１２】 組成物の約１〜約２４重量％の量で、モノアセチル及びジ
    アセチル酒石酸でエステル化されたモノ−及びジグリセリド（Datem)を含む、請
    求項１〜１１のいずれか１項記載の咀嚼可能なガムベース組成物。
13. 【請求項１３】 組成物の約２４重量％以下の量で、アセチル化モノ−及び
    ／又はジグリセリドを含む、請求項１〜１２のいずれか１項記載の咀嚼可能なガ
    ムベース組成物。
14. 【請求項１４】 組成物の約４．４〜約２０重量％の量で、ポリグリセロー
    ルポリリシノレエートを含む、請求項１〜１３のいずれか１項記載の咀嚼可能な
    ガムベース組成物。
15. 【請求項１５】 組成物の約６重量％以下の量でレシチンを含む、請求項１
    〜１４のいずれか１項記載の咀嚼可能なガムベース組成物。
16. 【請求項１６】 組成物の約５重量％以下の量で、ナトリウムステアロイル
    −２−ラクチレート又はカルシウムステアロイル−２−ラクチレートを含む、請
    求項１〜１５のいずれか１項記載の咀嚼可能なガムベース組成物。
17. 【請求項１７】 組成物の約１．５重量％以下の量でカルシウム塩を含む、
    請求項１〜１６のいずれか１項記載の咀嚼可能なガムベース組成物。
18. 【請求項１８】 タンパク質含有ホエー誘導体をさらに含む、請求項１〜１
    ７のいずれか１項記載の咀嚼可能なガムベース組成物。
19. 【請求項１９】 請求項１〜１８のいずれか１項記載の咀嚼可能なガムベー
    ス組成物を含む、菓子製品。
20. 【請求項２０】 請求項１〜１８のいずれか１項記載の咀嚼可能なガムベー
    ス組成物、及び、甘味料及び調味料から選ばれる１種以上の成分を含む、チュー
    イングガム。
21. 【請求項２１】 チューイングガムの約０．５〜約４重量％の量で三酢酸グ
    リセロールをさらに含む、請求項２０記載のチューイングガム。
22. 【請求項２２】 チューイングガムの約０．５〜約１．５重量％の量でステ
    アリン酸をさらに含む、請求項２０又は２１記載のチューイングガム。
23. 【請求項２３】 前記ガムベース組成物がチューングガムの約２０〜５０重
    量％の量で存在する、請求項２０〜２２のいずれか１項記載のチューイングガム
    。
24. 【請求項２４】 ポリ酢酸ビニルマトリックス全体にわたって分散している
    カゼイン及び／又は変性カゼインの粒子を含む咀嚼可能なガムベース組成物の製
    造方法であって、 ポリ酢酸ビニルを可塑化するのに適する１種以上の可塑剤及び／又は乳化剤と
    ともにポリ酢酸ビニルを、ポリ酢酸ビニルを融解させるために十分な温度に加熱
    すること、及び、 カゼイン、変性カゼイン又はカゼインと変性カゼインとの両方を、ポリ酢酸ビ
    ニル組成物と混合して、均質な組成物を形成させること、 の工程を含む、方法。
25. 【請求項２５】 前記ポリ酢酸ビニルを、前記１種以上の可塑剤及び／又は
    乳化剤とともに約５５〜１１０℃の温度に加熱する、請求項２４記載の方法。
26. 【請求項２６】 前記カゼイン及び／又は変性カゼインは前記ポリ酢酸ビニ
    ルが融解した後に添加され、前記カゼイン及び／又は変性カゼインは組成物の温
    度が約４０℃〜約９０℃である間に組成物中に混合される、請求項２４又は２５
    記載の方法。
27. 【請求項２７】 前記カゼインを組成物中に混合した後に、１種以上のさら
    なる乳化剤を組成物中に添加する追加の工程をさらに含む、請求項２４〜２６の
    いずれか１項記載の方法。
28. 【請求項２８】 前記カゼインを組成物中に混合した後に、充填材を組成物
    に添加する追加の工程をさらに含む、請求項２４〜２７のいずれか１項記載の方
    法。
29. 【請求項２９】 前記カゼイン及び／又は変性カゼインをポリ酢酸ビニル組
    成物と合わせる前に、前記カゼイン及び／又は変性カゼインを組織化剤と混合さ
    せる、請求項２４〜２８のいずれか１項記載の方法。
30. 【請求項３０】 請求項２４〜２９のいずれか１項記載の方法により製造さ
    れた咀嚼可能なガムベース組成物。