JP2003520136A - 多層金属製品を製造する装置及び方法 - Google Patents

多層金属製品を製造する装置及び方法

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Abstract

(57)【要約】 形状のある部品を型押しするための多層供給材料を製造する装置及び方法は、型押し部位に金属のロールを設ける必要性を排除する。多層金属供給材料は、複数個の供給金属ロールから組み合わせ、次にジグザグ状に折り畳み、これにより、多層金属組立体は垂直方向に重ね合わせることかできる。供給材料から部品を成形する位置では、Ｚ状折り畳み供給材料の層を分離し、１個又はそれ以上の数の層を処理、肌理付け、エンボス加工等を行い、次に積層体に組み合わせ、この積層体を型押し作業位置に供給し、これらすべてを連続的に行なう。このことは、Ｚ状折り畳み供給材料を滑らかな金属層で構成することができ、このことは材料の密度を向上させ、またＺ状折り畳み材料の保管に要する容積空間を減少する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】発明の分野 本発明は熱と音響の両方の絶縁および遮蔽に役立つ多層型金属フォイルの絶縁
および遮蔽製品に関するものである。
【０００２】発明の背景 熱と音響の絶縁と遮蔽用の多層型の金属フォイル製品は当業者に既知である。
１クラスのかかる製品は、多層の金属フォイルから作られた“全金属”型の遮蔽
および絶縁製品として一般的に知られている。全金属型の熱遮蔽と熱絶縁用製品
と称されているが、一般的にかかる製品は、繊維、接着剤、スクリム層等の如き
フォイル層間に散在させられる種々の他の材料を含むことは言うまでもない。全
金属型熱遮蔽物の１例は米国特許第5,800,905号に開示されている。これは、自
動車工業および他の用途用の熱遮蔽製品を提供するために、離間した層内に形成
された多層の金属フォイルを開示している。かかる製品の他の例は米国特許第5,
958,603号に開示されており、これは同様に多層型の金属フォイル熱遮蔽および
絶縁製品に関するものであるが、すべての層を１つの固定した剛性の構造体内に
に結合する巻き縁の如き構造的特徴に因って独立した構造強度をもつ一体製品と
して形成される。同様の多層型の金属製品のもう１つの例は、米国特許第5,939,
212号に開示されており、これは多層型金属フォイル製品に関するものであり、
この製品は本質的に波形を付されておりかつ多数の金属フォイル層の波形部を一
緒に相互に抱き合わせることによって可撓性の又は独立型の構造部材に形成する
ことができるものである。また、多層型の金属フォイルの熱絶縁および遮蔽部材
は米国特許第5,406,930号、および係属中の米国特許出願第09/422,140号に記載
されている如き、食物調製装置にも有用である。上記特許および特許出願の開示
内容は全体として本文に参考として編入されるものである。
【０００３】 もう１つのカテゴリーの多層型の金属フォイルの熱絶縁および遮蔽製品は、成
層型製品の大部分又は主要部分として、繊維絶縁材料含むものである。繊維材料
の層を含むこれらの多層型金属フォイル製品の例は、米国特許第5,658,634号と
米国特許第5,767,024号に示されている。典型的にはこれらの型式の繊維含量の
多い多層型金属フォイル遮蔽物は上記の“全金属”型の製品より低い温度を適用
する用途に使用される。上記特許の開示内容は全体として本文に参考として編入
されるものである。
【０００４】 上記多層型金属フォイルの絶縁および遮蔽製品の製造は周知であるが、これら
の製品の製造に使用できる製造方法の効率と順応性を増大する必要がある。
【０００５】発明の要約 本発明は多層型金属フォイルの絶縁および遮蔽製品を製造する新しい改良され
た製造方法および製造装置を提供するものである。本発明は“全金属”型製品お
よび繊維を含む製品の両方の製造に有用である。本発明はまた、一定の新しいか
つ新規な多層型の金属フォイル製品自体を含むものである。
【０００６】 １態様として、本発明は、金属フォイル層の連続を準備し、積層の少なくとも
２つの層を分離し、金属フォイルの前記分離された層のうちの少なくとも１つの
層にパターン又は表面処理を施し、前記分離された金属フォイル層を金属フォイ
ル層の連続積層に再結合し、そして金属フォイル層の前記再結合した連続積層か
ら個別の多層型金属フォイル部品を形成し切断することを含むことを特徴とする
方法を提供する。本発明のこの方法では、金属フォイルの積層の各層は平滑なも
のにするか、又は前もって個別に浮きだし模様、波形又は他のパターンを付ける
ことができる。この方法では、金属フォイル層の積層は通常は、各個別の層を浮
きだし模様、波形の如きいずれかのパターンで処理する目的で、又は例えば接着
剤又は他の材料をもちいて各層を表面処理する目的で、個別の層に分離される。
一旦個別の層が所望どおりにパターン付け又は処理されると、層は金属フォイル
層の連続積層に再結合される。この連続積層は次いで、金属フォイル層の再結合
された連続積層から個別の多層型の金属フォイル部品と装置を形成し切断するた
めに使用される。本文の開示内容から理解される如く、金属フォイル層の最初の
連続積層はまた、繊維材料又は他の所望の材料の中間層を含むことができ、又は
代案として、一旦個別の金属フォイル層が本発明の方法で分離されると、繊維層
の如き追加の層は、分離された層が、個別の多層型金属フォイル部品を切断し、
形成するために使用された金属フォイル層の連続積層に再結合される前に、分離
された金属フォイル層の間に挿入されることができる。
【０００７】 本発明のもう１つの態様として、多層型金属フォイル製品を製造する装置が提
供され、この装置は、金属フォイル層の連続多層型積層を受け入れかつ前記積層
を少なくとも２つの層に分離するための分離器と、金属フォイルの前記層のうち
の少なくとも１つの層にパターン付け又は表面処理を施すための工具と、前記層
を金属フォイル層の連続多層型積層に再結合するためにスロットを通して分離さ
れた層を供給するための供給器と、再結合された多層型積層を受け入れるためお
よび前記積層から個別の多層型金属フォイル部品を形成し切断するための第２工
具とを含む。上記装置は、金属フォイル積層の層を分離し、表面処理又は浮きだ
し模様又は波形の如きパターンによって一定の層を処理し、そして前記層を金属
フォイル層の積層に再結合し、最後に、前記層の再結合された積層から個別の多
層型金属フォイル部品を形成し切断するために適用される。前記装置は、前記積
層から個別の部品を形成し切断するために分離された層が連続積層に再結合され
る前に、追加の材料層を分離された層間において積層内に挿入し供給するための
追加の中間供給器をオプションとして含むことができる。
【０００８】 もう１つの態様として、本発明は、多層型金属フォイル製品を形成する方法を
提供し、この方法は、パターン付きの入れ子状配列にされた金属フォイル層を含
む連続積層を準備し、積層の入れ子状配列にされた層のうちの少なくとも２つの
層を分離し、前記層が入れ子状配列にされるのを防止するようにして、分離され
た金属フォイル層を金属フォイル層の連続積層に再結合し、そして金属フォイル
層の前記再結合された積層から個別の多層型金属フォイル部品を形成し切断する
ことを含む。本発明のこの態様では、多層型積層が離間した金属フォイル層の再
結合した積層から個別の多層型金属フォイル部品を形成し切断するために使用さ
れる前に、入れ子状配列にされた予め形成されたパターン付き層は金属フォイル
層間に間隙を提供するために非入れ子状配列の形に分離され再結合される。本発
明のこの態様では、パターン付きの入れ子状配列にされた金属フォイル層の連続
積層は、平滑な金属フォイルの多層を積層に結合し、次いで積層のすべての層に
浮きだし模様を付け、又は波形を付け、又は他の手法でパターン付き肌合いを同
時に形成し、その結果、パターン付きの金属フォイル層の積層が入れ子状配列に
されることによって提供される。かかる金属フォイル層の積層は次いで、層を分
離し、層が入れ子状配列にされないようにして層を再結合する上記方法を施され
る。かかる方法は、層が入れ子状配列にされないように、各個別の層のパターン
を隣接した層の同様のパターンから片寄らせることを含むことができる。次いで
、層は再結合された積層から個別の多層型金属フォイル部品を形成し切断するた
めに多層型積層に再結合される。
【０００９】 もう１つの態様では、本発明は、パターン付きの金属フォイル層の入れ子状配
列にされた連続積層を受け入れて、前記積層のうちの少なくとも２つの層を分離
する分離器と、積層に再結合されたときに層が入れ子状配列にされないようにす
るために分離された層を片寄らせるための工具と、層を金属フォイル層の連続し
た積層に再結合するためにスロットを通して分離された層を供給するための供給
器と、前記再結合された積層を受け入れるためのかつ前記積層から個別の多層型
金属フォイル部品を形成し切断するための第２工具を含む多層型金属フォイル製
品を製造する装置を提供する。
【００１０】 もう１つの態様では、本発明は、金属フォイル層の前進する連続積層を形成す
るために複数の連続する金属フォイル層を結合し、連続積層の長さに沿って予定
の間隔をおいて積層の幅の少なくとも一部を横切って金属フォイル層の前進する
連続積層に刻み目付け(scoring )又は折り目付けし、金属フォイル層の連続積層
を前記刻み目又は折り目の個所で交互方向に折りたたませ、そして金属フォイル
層の連続積層のＺ形折りたたみパックを形成するために交互に折りたたんだ積層
をジグザグ状に堆積させることを含む多層型金属フォイル製品を製造する方法を
提供する。本発明のこの形態では、多層型の金属部品および製品、特に多層型金
属フォイル部品および製品を製造する種々の作業のための新しい形の供給原料を
提供するための方法が提供される。慣例的には、かかる多層型金属フォイル部品
と製品は多層の金属フォイルから形成され、各金属フォイル層は金属フォイル層
巻物から製造プロセス内に供給されている。本発明方法は、多層型金属フォイル
部品と製品が形成され形作られる製造作業に供給できる多層型の金属フォイル原
料を作る方法を提供する。本発明によりＺ形折りたたみパックに形成された多層
形の金属フォイル連続積層は個別の金属フォイル層の巻物を取り扱うように装備
されていない製造作業に有用である。
【００１１】 もう１つ態様として、本発明は、複数の連続した金属フォイル層を集合スロッ
トに供給する複数の供給器と、前記金属フォイル層の連続多層型積層を形成する
ために複数の連続金属フォイル層をそれを通して受け入れるよう位置決めされか
つ連続積層を工具に通すよう位置決めされた集合スロットと、連続積層を受け入
れ、その長さに沿って予定の間隔をおいてその幅の少なくとも一部を横切るよう
に前記層の連続積層に横方向に刻み目又は折り目付けしそして前記層の連続積層
を前記間隔をおいた個所で交互方向に折りたたんで堆積体となすための工具と、
金属フォイル層の折りたたまれた連続積層のＺ形折りたたみパックを形成するた
めに前記工具から前記金属フォイル層の折りたたみ連続積層の堆積体を受け入れ
るように位置決めされた支持部材とを含む多層型の金属フォイル製品を製造する
装置を提供する。
【００１２】 もう１つの態様として、本発明は、幅Ｘをもちかつ多層型積層に形成された複
数の連続金属フォイル層からなる多層型金属フォイル製品であって、金属フォイ
ル層の連続多層型積層が間隔Ｙをおいた個所で幅Ｘを横切って交互方向に折りた
たまれかつ連続多層型金属フォイル積層のパックの形をなすジグザグ状に堆積さ
せられており、前記パックは金属フォイル層のＺ形折りたたみ連続多層型積層の
予定の所望の長さによって、又はそれを輸送および部品製造作業での取り扱いに
適したものとなすＺ形折りたたみパックの予め選択された所望の高さによって決
定される幅Ｘと、長さＹと高さＨ をもって成る多層型金属フォイル製品を提供
する。
【００１３】 もう１つの態様として、本発明は、金属フォイル層の連続多層型積層のＺ形折
りたたみパックから金属フォイル層の連続多層型積層を部品成形作業部へ供給し
、そして金属フォイル層の前記積層から個別の多層型金属フォイル部品を成形し
切断することを含む多層型金属フォイル部品の製造方法を提供する。 以下本発明の上記態様を図面および上記一般的開示内容に関して更に詳細に説
明する。
【００１４】 発明の説明 本発明の種々の態様は図面、及び次の説明を参照することにより、最も良く理
解することができる。
【００１５】 図１は多層金属箔積層１０を分離するためのローラ１４、１６から成る分離工
具により、多層金属箔積層１０を別々の、個々の金属箔層１１に分離する本発明
の態様を断面にて示す。金属箔の多層積層を分離する目的は多層金属箔のパーツ
、及び多層金属箔の製品を生産するため、金属箔層を金属箔の多層積層に再集合
させ、再結合させる前に、層の若干、又は全部を処理し、又は加工し得るように
することである。例えば、図１に示すように、波形ローラ１８、１９を使用して
、５個の層の内の２個の層のように、波形層１５を形成し、次に、これ等の層を
ローラ２０、２１間のスロットで、再結合し、金属箔の３個の平滑な層と、金属
箔の２個の波形層とからなる多層金属箔積層を形成する。次に、この再結合され
た金属箔の多層積層２２をスタンプ・カット工具２４に送り、この工具により、
個々の多層金属箔パーツ２６を生産する。
【００１６】 図１に示す図示のもにおいては、金属箔の５層の積層を示している。しかし、
特定の多層金属箔の目的とする製品を生産するため、２層から、多数の層まで、
任意の数の層の金属箔が可能であることは当業者には明らかである。同様に、多
層積層内の少なくとも２個の金属箔層に加えて、種々の他の層の材料を金属箔層
の間に挿入し、又は金属箔層の多層積層の外側に加えることもできる。例えば、
図１に示すように、オプションとしてのロール２９を挿入して、付加的層３０を
加えることができ、従って、６個の層の積層を生じ、次に、この積層をスタンプ
工具２４に送り、パーツ２６を生産する。オプション層３０を選択すれば、最終
製品が発揮すべき任意の性質を得ることができる。例えば、層３０を繊維、プラ
スチックフィルム、接着剤、綿類、又はその他の材料にすることができる。同様
に、最初に供給する多層金属箔積層１０に、金属箔層の他に、繊維、接着剤、プ
ラスチック等のその他の材料の層の任意の組み合わせを最初に含有させることが
できる。更に、連続する多層積層１０、又は再結合した連続する多層積層２２に
、金属箔層より一層厚い金属シートの１個、又はそれ以上の個数の層を含有させ
ることができる。例えば、最終の個々のパーツ、及び製品を利用すべき目的用途
に応じて、金属箔、及びその他の材料の多層積層は５個の金属箔層、又は希望す
る多くの金属箔層を具えることができ、又は２個の金属箔層と、２個の繊維層と
、内側、又は外側の接着剤層とを具えることができる。更に、多層積層は最終的
に形成されるパーツ２６の構造的な強度のため、１個、又はそれ以上の個数の金
属シート具えることができる。
【００１７】 本発明の一部を構成する図１に示す他のオプションとしての態様はロールパタ
ーン工具２７に示されており、これ等の層を更に処理するため、分離する前に、
エンボス、又は波形のようなパターンを多層金属箔積層１０に与えるため、この
ロールパターン工具２７を随意に使用することができる。パターン工具２７の代
わりに、又はパターン工具２７に加えて、図１に示すプロセス、及び装置に供給
する前に、最初に供給する多層金属箔積層１０にエンボス、又は波形、又はその
他のパターンを予め加えることができる。
【００１８】 図１に示す方法、及び装置によって、生産された製品２６には、本明細書に援
用する米国特許第5800905 号、第5958603 号、第5939212 号、第5406930 号、第
5658634 号、第5767024 号、及び米国特許出願第09/422140 号に開示され、図示
された製品を含む。これ等の特許、又は特許出願を参照すれば明らかなように、
図１に示す方法、及び装置で、生産することができる「全金属」の多層金属箔の
形式の製品だけでなく、本発明による図１に示す方法、及び装置により、同様に
生産することができる金属箔、及び繊維層の形式の製品をも生産することができ
る。同様に、図１に示すような本発明に従って、生産するため、上述の特許、及
び特許出願に開示された製品を選択する当業者であれば、上述の特許、及び特許
出願に開示されたところに従って、希望する製品を生産するために必要な多層金
属箔積層１０、又は積層２２に変更を加え得ることは明らかである。
【００１９】 図１において、金属箔層の層状の連続する積層を分離するための図１に示すセ
パレータはローラ１４、１６として示されているが、金属箔積層１０の層を分離
するためには、機械的なセパレータの種々の他の形態を利用し得ることは当業者
には明らかである。更に、パーツを形成する多層積層１０を作る金属箔の１個、
又はそれ以上の個数の層に、又は他の繊維、プラスチック、又はその他の層に、
パターン、又は表面処理を与えるための工具１８、１９は当業者には明らかであ
る。また、パーツ２６を形成し、切断する最終積層２２の一部を形成するため、
希望する種々の層を生産するのに必要な工具に関しても、当業者には明らかであ
る。層に織り目を付け、又は層を処理した後、これ等の層を再結合し、付加的な
任意の層を結合するためのスロットは図１ではローラ２０、２１間のスペースと
して示されている。しかし、パーツ、及び製品を製造するため、分離された層を
最終の多層積層２２に再結合するためのスロットは棒、ロッド、ローラ等の任意
の希望する形式の部材の間のスロット、又はギャップとして構成し得ることは当
業者には明らかである。
【００２０】 本発明の他の態様では、金属箔層１０の連続する積層に全て、予めエンボスを
同時に施し、積層１０の互いに密に接触する層の全てにわたり、エンボス、又は
波形を延在せしめ、互いに密に接触し、織り目を有する層を分離する機能を相殺
させ、又はそうでなければ、ローラ２０、２１間のスロットにおけるように、こ
れ等の層を再結合して、多層積層２２にする時、これ等の層が互いに密に接触し
ないように、これ等の分離した層を処理する。図１に示す方法、及び装置により
、生産されたこのような一製品では、積層１０の全ての層が同一であり、再結合
された積層２２の全ての層が同一であり、相違するのは、これ等の層は互いに密
に接触しておらず、層間にギャップを保持するように位置していることであり、
最終製品２６に望ましい希望する絶縁性、及び遮蔽性を生ぜしめる。上述の特許
、及び特許出願を参照することによって、当業者には明らかなように、希望する
最終製品、その最終製品に望まれる性能、及び性質に応じて、種々の層、種々の
厚さの層、種々の形式の材料、及び種々の寸法の層の組み合わせはいくらでも可
能である。同様に、当業者であれば、自動車用、熱遮蔽用、熱絶縁用、音響遮蔽
用、音響絶縁用、料理装置の熱絶縁用等の種々の最終実用製品を設計することが
でき、図１に例示したような本発明の適切な方法、及び装置を利用して、これ等
の多層の熱、及び音響絶縁製品、及び遮蔽製品を製造することができることは明
らかである。
【００２１】 図２は本発明の他の重要な態様を示し、多層の金属箔４２は金属箔のロール４
１から供給され、これ等の金属箔はローラ４３、４４間の間隙である捕集スロッ
トに送られ、金属箔層の多層積層１０を形成する。次に、折り目形成工具、又は
切れ目形成工具４６、４７に通して、積層１０を前進させ、多層金属箔積層１０
に、その幅の少なくとも一部を横切って、切れ目、又は折り目を与える。切れ目
、又は折り目は図２に示すように、切れ目形成工具４６、４７において、左方向
、右方向に交互に生ずる。切れ目形成工具、又は折り目形成工具４６、４７を望
ましい交互の時間間隔で、作動させ、交互の折り目方向間、又は交互の切れ目方
向間に長さＹを生ぜしめる。従って、積層を前進させると、多層金属箔積層１０
はそれぞれの折り目で、交互の方向に、ジグザグに折れ曲がり、多層積層のＺ字
状折り畳み積層体を形成する。Ｚ字状折り畳みパック２３の長さＹはこの目的の
ための工具４６、４７によって、金属箔の前進する連続する多層積層に与えられ
た切れ目、又は折り目の間の長さＹによって、決定され、長さＹに等しい。Ｚ字
状折り畳みパック２３は金属箔の多層積層の新規な形状となり、金属箔の、又は
金属箔と繊維層との多層パーツを造る種々の製作操作に、供給素材、又は原材料
として、種々の実用性を有する。Ｚ字状折り畳みパック２３は箔の大きなロール
、又は繊維材料の大きなロールの保管を必要とせず、種々の性質、種々の形式の
金属箔の多層積層の効率の良い輸送、及び供給、又は在庫のための保管が可能で
ある。特定のパーツを製作する必要がある時、パーツを形成し、又はスタンプす
る製作操作により、連続してパーツを生産するための、オプションとしての繊維
、プラスチック、綿類、接着剤、金属シート等の層がある場合でも、無い場合で
も、Ｚ字状折り畳みパック２３は希望する金属箔層の予め集合されて、使用する
準備ができた積層の連続する供給素材の容易に入手できる供給源を提供する。
【００２２】 図２、及びこの明細書での開示、及び上述の米国特許、米国特許出願を参照す
れば、多層金属箔積層材料のＺ字状折り畳みパックを利用する目的の用途に応じ
て、金属箔、及びその他の材料の層の数は２個から、任意希望する数まで変化さ
せることができることは当業者には明らかである。例えば、全ての層を平滑な金
属箔層にすることができ、金属箔層を繊維層、又は接着剤層、又はプラスチック
フィルム、又は接着剤フィルムのような他の層と交互に配置することもできる。
代案として、全ての層に織り目を付け、又は波形にした金属箔層にすることがで
き、これにより、多層積層１０から形成された「全金属」熱遮蔽体、又は絶縁パ
ーツになり、また、オプションとして、構造的な目的で、１個、又はそれ以上の
個数の金属シート層で補足してもよい。
【００２３】 図３は図２に類似するが、多層積層１０の幅の少なくとも一部を横切って、切
れ目、又は折り目を与えるための異なる機構、及び工具を示す。図３に示すよう
に、それぞれおす部、及びめす部を有する回転部材５６、５７を適切に位置させ
、多層積層１０をそれぞれの部材５６、５７間に通す。部材５６、５７は静止し
ているが、所定の時間間隔で、それぞ周期的に作動させて、１回転させ、多層積
層１０の全幅を横切って、間隔Ｙで、交互の切れ目、又は折り目を生ぜしめ、積
層２３の形状に、積み重ねた時、長さＹを有するＺ字状折り畳みパックを生ずる
。Ｚ字状折り畳みパック２３を造るために利用する多層積層１０の特性に応じて
、交互の切れ目、又は折り目は希望する長さＹを有するＺ字状折り畳みパックを
製造するための希望する間隔で、希望するジグザグ形に積層１０を折り畳むこと
ができれば、十分である。或る例では、切れ目、又は折り目は積層１０の幅の端
縁のみに必要であると共に、他の例では、希望するＺ字状折り畳みパック２３を
造るため、希望する交互の折り目を得るため、切れ目、又は折り目は積層１０の
幅を横切って、多数の点で必要であり、積層１０の全幅を横切って、連続する切
れ目、又は折り目すら必要である。或る例では、切れ目、又は折り目は多層積層
１０の頂部の層のみに必要であり、又は、或る例では、積層１０の全部の層でな
く、数個の層のみに必要である。多層積層１０が交互の方向に、折れて、Ｚ字状
折り畳みパックを形成する限り、切れ目、又は折り目は幅を横切る最少量に維持
することができ、積層１０の層への最少貫入量に維持することができる。
【００２４】 図２、及び図３に示す方法、及び装置によって、製造されたＺ字状折り畳みパ
ック２３は図１に図示し、上に説明したパーツ形成プロセスのための、供給素材
として、独特の性質、及び独特の実用性を有する。
【００２５】 金属箔層の連続する多層積層１０のＺ字状折り畳みパック２３は多層金属箔パ
ーツ、及び製品を製作するに当たり、多くの利点と、実用性とを有する。例えば
、多層金属箔パーツを自動車の用途に造り、また、一カ所で造り、自動車の組立
て位置に輸送しなければならない時、パーツが嵩高であって、輸送のために大き
な空間容積をとり、輸送中、損傷し易いと非能率である。同様に、自動車の組立
て工場で、又はその近くで、最終パーツに製造するため、金属箔原材料のロール
を輸送し、保管するのは実際的でない。
【００２６】 図２及び３に例示した本発明の方法及び装置は、新規かつ有用な独自の製品を
多層金属フォイルの連続的な積層のＺ状折り畳みパック２３の形態で製造する。
この多層６金属フォイルは、図１に示す成形された個々の部品を製造する工程に
おいて、供給原料として有用である。多層積層１０中の金属フォイルの種類、及
び繊維、接着剤等の他の層によって、折り畳まれた多層金属フォイル積層１０の
Ｚ状折り畳みパック２３は、種々の効率を達成することができる。例えば、図１
中の２６等の多層金属フォイル製品は、金属フォイル層の数、各層の厚み、各層
のテクスチャ、エンボスの有無、波形の有無等に基いて、通常特定の性能のため
に設計されることが挙げられる。本発明の目的は、適当な供給原料を図1に示す
ような部品製造工程に連続的に供給するための、Ｚ状折り畳みパック２３を最も
効率的に輸送する方法及び装置を提供することである。例えば、図1の容器１２
等の容器内に形成及び成形された部品２６を入れて輸送する場合には、所定数の
部品２６に対して、垂直方向インチという形で空間が必要となる点を指摘できる
。対照的に、図２及び３に示した本発明の方法及び装置により作ったＺ状折り畳
みパック２３を使うことにより、多量の多層材料を非常に密集して輸送すること
ができる。これは、容器１２内における垂直インチ当たりの多層積層の折り数で
測定することができる。多層Ｚ状折り畳み多層積層１０のパック２３の密度は、
Ｚ状折り畳みパック２３を用いる製造設備及び工程により左右される。すなわち
、多層積層１０のＺ状折り畳みパック２３から部品を製造する製造設備が、エン
ボス加工、波形加工又は他の加工を行う能力があるか否かに左右される。製造設
備が打抜き及び切断加工しかできない場合には、Ｚ状折り畳みパック２３は必然
的にエンボス加工、波形加工又は他のテクスチャ付けされた多層積層１０の連続
的な積層を含むことになる。この場合、連続多層積層１０にする前に、各層を個
別にエンボス加工又は波形加工する。典型的なエンボス加工された５層の２ミル
アルミニウムフォイル積層の場合には、図２及び３に示すような本発明の方法及
び装置に従ってＺ状折り畳みパック２３に形成されると、Ｚ状折り畳みパック２
３を収容する容器１２には、垂直インチ当たり約５折の多層積層１０が収容され
る。対照的に、５層の２ミルアルミニウムフォイルを全て平坦５層積層の状態で
１台のエンボス加工機に供給し、単一のエンボス模様を加工して、エンボス加工
され、互いに嵌め込んだ多層積層１０を得、次いでこれを、最終製品を作るため
の最終多層積層２２を構成する前に、図１に示すような製造設備で分離する場合
には、このような５層積層１０をＺ状折り畳みしてＺ状折り畳みパック２３を形
成すると、容器１２内で垂直インチ当たり約２０折となり得る。従って、部品成
形工程における製造能力により、Ｚ状折り畳みパックを金属フォイルの多層積層
１０の構成に使用可能である場合には、所定の容器における輸送密度が非常に大
きくなることが分かる。同様に、金属フォイルの多層積層１０が、図２及び３に
示すように、Ｚ状折り畳みされてパック２３となった２ミルアルミニウムフォイ
ルからなる平坦かつ平面の５層のみである場合には、このような多層アルミニウ
ムフォイル積層１０を、図１の容器１２において垂直インチ当たり約１００折で
Ｚ状折り畳みパック２３に包装することができる。このように、本発明のＺ状折
り畳みパック２３の効率及び利点が分かる。このような部品製造工程用多層金属
フォイル供給材料の高密度Ｚ状折り畳みパックをパレット形状で提供し、図１及
び４に図示したような、又は他の部品形成工程等の部品形成工程に材料を連続供
給することができる。本発明により得られるＺ状折り畳みパックは、前記した通
り、部品製造施設において金属フォイルの個別のロールを移送、取扱い及び貯蔵
するのに比べて、連続多層金属メタルフォイル供給材料を供給する、より効率的
な方法である。
【００２７】 図４は、多層メタルフォイル積層１０のＺ状折り畳みパック２３を本発明に従
い効率的に用いた、付加的構成を示す。図４において、製造工程に用いるために
、Ｚ状折り畳みパック２３及び容器１２から多層積層１０を、図１に示すように
垂直に引き出す必要は無いが、図４に示すように水平に引き出すことができる。
パック２３及び容器１２から連続多層金属フォイル積層１０を水平に引き出すこ
とは、多くの製造工程においてより適切である。このような製造工程において、
多層積層１０のＺ状折り畳みパックを容器１２から水平方向にのみ引っ張る。こ
の容器１２は横向きに回転しており、パック２３からＺ状折り畳み積層１０が水
平に配置可能となっている。このような構成において、多層積層１０はローラ６
１を介してサポート６３上を滑ることができる。これにより多層積層１０が形成
・切断ツール６４に送られ、部品６６が作られる。このような構成において、容
器１２を若干傾けるか、又はＺ状折り畳みの頂部にリテイナ６０を設けるかの何
れかにより、ローラ６１を通る多層積層１０の引出しにより要求された時にはい
つでも１つのＺ状折り畳みのみが容器１２を出るようにして、積層１０のＺ状折
り畳みが容器１２から出て崩れるのを防ぐことができる。本発明の他の側面を図
４に示す。図中、多層積層１０のＺ状折り畳み構成の結果生じる刻み目又は折り
目６８が、部品６６等の部品の形成を緩衝しないように構成されていることが分
かる。多くの操作において、最終部品に刻み目又は折り目６８が形成されること
は重要ではない。しかし、最終部品６６のある領域に刻み目又は折り目６８があ
ることが有害である場合には、部品を多層金属フォイル積層１０から切断する際
に部品に隣接する廃棄領域内に刻み目又は折り目６８があるように、刻み目又は
折り目６８を配置することができる。
【００２８】 本発明の多層積層に有用な材料は当業者には明白であり、典型的には、アルミ
ニウム、ステンレス鋼、銅及び他の金属フォイル並びに金属シート、プラスチッ
クコートした金属フォイル及びシート、金属の積層、これら及び他の金属の合金
、並びに可塑的に変形可能かつ持続的に変形可能な金属材料を含む。金属に加え
て、本発明の多層構造の２層以上の金属フォイル層間に他の材料を挟むこともで
きる。例えば、プラスチックフィルム、金属蒸着高分子フィルム、接着層、噴霧
接着剤、被覆等を、特には付加的な音波減衰が望ましい場合の音響的用途におい
て、金属フォイル層の代わり又は金属フォイル層間に含むことができる。使用す
る種々の金属及び他の層の厚みは最終用途により決まるであろう。多層構造を厚
みが０．００６インチ（６ミル）以下の金属フォイルで主として作ることが好ま
しく、例えば５層構造においては、少なくとも３層の内層が、例えば厚みが０．
００２インチ（２ミル）の金属フォイルである薄い金属フォイルであることが特
に好ましい。全てがフォイル又は全てが金属の積層からなる外層は、厚みが０．
００５インチ又は０．００６インチのより重い金属フォイルとすることが望まし
い場合が多い。同様に、外層が保護層又は構造化層として機能することが望まし
い場合には、外層を、厚みが０．０１０、さらには最大０．０５０インチの金属
シートとすることができる。これに関して、本発明の多層金属構造は、金属フォ
イルよりも厚い金属シート、すなわち厚みが０．００６インチを超える金属シー
トの層で一部又は全部を作ることもできることが分かっている。従って、ここで
説明したいずれの金属フォイル層も、金属シート層とすることができ、又は高分
子材料、繊維材料等の他の材料とすることもできる。
【００２９】 当業者により、所望の可撓性、最終部品又は最終製品に必要な垂直強度、側方
熱伝達容量、音波減衰に対する必要性等に従って、多層積層の層数及び各層の厚
みが選択されるであろう。種々の金属フォイル層の厚みは０．０００８から０．
００６インチの間で変わるが、多くの用途において、０．００２インチ及び０．
００５インチの金属フォイルが好適である。より重いシートが用いられる場合、
特にはより重いシートが最上シート又は保護外部シートに用いられる場合には、
金属シートの厚みを０．００６インチより大きく、最大約０．０５０インチにす
ることができる。好適な最上シート又は外部シートの厚みは０．０１０インチか
ら最大約０．０３０インチである。本発明の多層金属フォイル構造を形成するの
に用いる代替波形分離層の層数及び厚みの組合せ例は以下のとおりである。（数
値はミルで示してあり、１ミル＝０．００１インチである。）２／２、２／５、
２／２／５、２／８、１０／２／５、２／２／５／５、５／０．８／０．８／５
、１０／２／２／５、１０／２／２／２／５、５／２／２／２／５、２／２／２
／２／２／５、５／２／２／２／２／１０、８／２／２／２／４、１０／２／２
／１０、５／２／２／１０、５／０．８／０．８／５、及び１０／２／０．８／
０．８／２／５である。非フォイル金属シート構造の例としては、１０／３０、
１０／１０／５０、１０／８／８／８、３０／１０／１０／１０／３０、８／８
／８、及び５０／８／８／１０である。本発明に有用なフォイル及びシートは、
米国特許第５，９５８，６０３号明細書、米国特許第５，９３９，２１２号明細
書及びＰＣＴ出願公開第ＷＯ９８／４４８３５号パンフレットに開示されたもの
と同様であり、これらの開示を参照によりここに援用する。層の前記の相対厚み
を金属／繊維／プラスチック／スクリム等の本発明の方法及び製品に使用する組
合せに適用可能である。
【００３０】 本発明に有用な金属フォイルの多層積層は、総厚みが約０．５インチから約１
．０インチ以上であることが好ましく、この厚みは、特定の遮断又は絶縁最終用
途に望まれる、層数、エンボス又は波形等の模様の高さにより決まる。例えば、
波形層を有する典型的５層積層は、総厚みが約０．７５〜１．０インチの間であ
り、好ましくは約０．８〜０．９インチの間である。第６層として外部層を付加
した５層構造に同様の厚みを用いることができる。典型的な波形の高さ（単一波
形層の厚み）は約０．１〜０．５インチの間であり、好ましくは約０．２〜０．
４インチの間である。典型的なエンボスの高さは、約０．０１０〜０．１インチ
の間であり、好ましくは約０．０２０〜０．０８０インチの間であり、典型的な
エンボス高さは０．０５０インチであり、これにより５層エンボス加工積層の総
厚みが約０．２〜０．５インチの間となる。
【００３１】 本発明の多層積層に有用な繊維材料は、所望の熱又は音響絶縁特性を付与する
、ポリエステル、アラミド、ガラス繊維、紙及び他の繊維材料を含む従来の繊維
質層を含む。このような繊維含有多層積層の例は、米国特許第５，６５８，６３
４号明細書及び同第５，７６７，０２４号明細書に開示されている。これらの開
示を参照によりここに援用する。当業者であれば、ここに示した図面及び開示か
ら、金属層と繊維質層又は他の層との組合せ、及び前記したような、プラスチッ
ク、金属蒸着フィルム等を含む他の材料の層の組合せにより特異な利点が得られ
ることを理解されよう。
【００３２】 図２及び３に示すように多層積層をＺ状折り畳みパックに形成すること、及び
本出願の図１及び４に示すように材料の多層積層のＺ状折り畳みパックを供給原
料として製造工程に使用することに関する本発明の側面において、金属フォイル
、又は繊維質層、プラスチック層、接着層等の他の材料からなる層と金属フォイ
ルとの組合せからなる５層又は７層積層等の材料の好適な積層を用いて実施する
ことが好ましい。しかし、本発明の範囲は、図２及び３に示すようなＺ状折り畳
みパックを形成し、次いで、図１及び４に示すように、Ｚ状折り畳みパックを製
造工程に用いて成形した個々の部品を製造するために、２層の金属層から、特定
の製品設計に適当なだけの数の層までの範囲の材料の多層積層に用いることがで
き、かつ単層金属層を、繊維材料、プラスチック材料等と組み合わせて用いるこ
とができる。また、多層積層内の層の幾つかが不連続であるか、層内にギャップ
を有してもよいことも分かっている。例えば、図１を参照して、波形加工ツール
１８及び１９により波形加工された層１５は、明確に波形加工又は模様付けされ
て層の長さが短くなっていない平坦な層と比べて長さが短い。従って、層１５を
断片に切断してローラ２０と２１との間の溝に供給することができる。しかし、
分割した層１５の端部間のギャップをツール２４内の製品の打抜きと揃え、不連
続層１５のギャップが製品打抜きの間に現れ、最終製品２６の品質又は性能に影
響を与えないようにすることができる。従って、図２及び３に示すように多層積
層の全体構造がＺ状折り畳みパックに形成可能であり、かつ図１及び４に示すよ
うにパックから引き出し、製造工程に使用可能であるという条件で、当業者が、
材料、分割した層等の種々の組合せを考え出すことができることが分かる。
【００３３】 本発明により得られる他の利点は、図２の４８及び４９等のエンボス加工ツー
ルを別個に使用することを伴う。典型的には、このエンボス加工ツールは、図１
でツール２４により示される部品成形及び打抜き工程の３倍等の、非常な速さで
稼動することができる。従って、本発明により、多層波形加工又はエンボス加工
層を形成するための波形加工ツールへの投資を少なくすることができるという利
点が得られる。この層は高速で移動し、Ｚ状折り畳みパック２３の形態で貯蔵す
ることができる。次いで、Ｚ状折り畳みパック２３を、図１及び４に示す部品打
抜き及び成形工程に毎分数フィートというより遅い製造速度で通すことができる
。本発明以前には、エンボス加工又は波形加工ツールはライン中に配置されてお
り、部品成形又は部品打抜き工程に直接供給を行っていたため、各部品成形ライ
ンにエンボス加工又は波形加工ツールを設備投資する必要があった。本発明を用
いることにより、１台のエンボス加工又は波形加工ツールを用いてＺ状折り畳み
パック２３を製造可能であり、最終的には、１台のエンボス加工又は波形加工ツ
ールに対して３ラインもの製品成形製造ラインを多層積層供給原料に与えること
ができる。また、当業者にとって明らかなように、図面を含む本出願の開示に従
うことにより、Ｚ状折り畳みパック２３の大きさを、図１及び４の容器１２によ
り、任意の所定の大きさに調整することが可能であり、Ｚ状折り畳みパック２３
の長さＹ及び高さによって収容できる大きさによってのみ制限される。典型的に
は、多層金属フォイル積層をＺ状折り畳みパック２３に形成する際に、容器当た
りの重量は制限因子とはならないのに対して、容器１２の体積が通常能力の制限
因子となる。
【００３４】 本発明に従う多層金属フォイル積層のＺ状折り畳みパックを製造し、利用する
方法の他の変形は、本開示の教示に従えば当業者に明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】 個別の多層金属フォイル部分及び製品を金属フォイル層の連続的な多
層積層から形成する本発明の状況を示す断面図である。
【図２】 多層金属フォイル層を連続的な積層に形成し、次に折り目を付けて折
り畳み、ジグザグ状に多層金属フォイル積層を積み上げ、多層金属フォイル供給
材料のＺ状折り畳みパックを形成する本発明の状況を示す説明図である。
【図３】 Ｚ状折り畳みパックに折り畳むための多層材料に刻み目又は折り目を
付ける他の方法及び装置の説明図である。
【図４】 素材又は供給材料として金属フォイル層の連続的多層積層のＺ状折り
畳みパックを使用して個別の多層金属フォイル部品を形成する本発明の状況を示
す説明図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ， ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ， ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 クリストファー ヴィー ラグランド アメリカ合衆国 ジョージア州 30043 ローレンスヴィル ハンプトン ホロウ ドライヴ 1659 Ｆターム(参考） 4F100 AB01A AB01C BA01C BA03 BA07 BA10A CB00A CB00C DD01A DD01C DD12A DD12C DG01B EH462 EJ303 EK042 JH01 JJ02

Claims (49)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金属フォイル層の連続的な積層を形成し、 積層における少なくとも２個の層を分離し、 金属フォイルの前記分離した少なくとも一方の層にパターン付け処理又は表面
    処理を施し、 分離した金属フォイル層を連続的な金属フォイル層の積層に再組み立てし、 金属フォイル層のこの再組み立てした連続的積層から個別の多層金属フォイル
    部品を整形及び切断する ことよりなることを特徴とする多層金属フォイル製品の形成方法。
  2. 【請求項２】 金属フォイルの少なくとも１個の層に施すパターン付けは、エン
    ボス又は波形とした請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記金属フォイル層の連続的な積層はＺ状パックから形成した請
    求項１記載の方法
  4. 【請求項４】 前記金属フォイル層の積層には２個の金属フォイル層間に繊維質
    層を設けた請求項１記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記表面処理は、前記少なくとも１個の金属フォイル層の表面に
    接着剤を塗布することを含むものとした請求項１記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記金属フォイルの積層は、金属シート層を有するものとした請
    求項１記載の方法。
  7. 【請求項７】 既存のエンボスパターンがある少なくとも１個の層を持つ金属フ
    ォイル層の積層を設け、金属フォイルの少なくとも１個の分離した層に波形パタ
    ーン付けを施してから層を再び連続積層に組み合わせる請求項２記載の方法。
  8. 【請求項８】 すべての層がエンボス加工が施されて互いに嵌め込んだ金属フォ
    イル層の積層を設け、少なくとも１個の分離した層に波形パターン付けを施して
    から層を再び積層に再組み立てする請求項２記載の方法。
  9. 【請求項９】 ３個のエンボス加工した金属フォイル層及びこれらエンボス加工
    した金属フォイル層の各対間にそれぞれ配置した２個の滑らかな金属フォイル層
    よりなる５個の金属フォイル層を有する積層を設け、２個の滑らかな金属フォイ
    ル層の各々に波形パターン付けを付与してから再び５個の金属フォイル層を連続
    した積層に組み立てる請求項７記載の方法。
  10. 【請求項１０】 多層金属フォイル製品を製造する装置において、 金属フォイル層の連続した積層を受容し、またこの積層の少なくとも２個の層
    を分離するセパレータと、 金属フォイルの少なくとも１個の層にパターン付与処理又は表面処理を施すツ
    ールと、金属フォイル層の連続した積層に再組立するためのスロットに分離した
    層を供給するフィーダと、 再組立した積層を受容し、またこの積層から個別の多層金属フォイル部品を形
    成及び切断する第２ツールと を具えたことを特徴とする多層金属フォイル製品製造装置。
  11. 【請求項１１】 前記少なくとも１個の層の金属フォイルに付与するパターン付
    けをエンボス又は波形とした請求項１０記載の装置。
  12. 【請求項１２】 Ｚ状折り畳みパックから金属フォイル層の連続した積層を受容
    し、また連続的な積層を前記セパレータに供給する第１フィーダを設けた請求項
    １０記載の装置。
  13. 【請求項１３】 前記表面処理は、少なくとも１個の層の金属フォイルに接着剤
    を塗布することを含むものとした請求項１０記載の装置。
  14. 【請求項１４】 ２個の分離した層間に追加の材料層を供給し、スロットを経て
    この追加の材料層を金属フォイル層の再組立連続積層に組み合わせる中間フィー
    ダを設けた請求項１０記載の装置。
  15. 【請求項１５】 前記追加の層をファイバ層とした請求項１４記載の装置。
  16. 【請求項１６】 多層金属フォイル製品形成する方法において、パターン付けし
    て互いに嵌め合わせた金属フォイル層よりなる連続積層を設け、この積層の嵌め
    合わせた層のうちの少なくとも２個の層を分離し、 分離した金属フォイル層を互いに嵌まり合うことがないように再び金属フォイ
    ル層の連続積層に組み合わせ、 金属フォイル層のこの再組立積層から個別の多層金属フォイル部品を形成及び
    切断する ことよりなることを特徴とする多層金属フォイル製品形成方法。
  17. 【請求項１７】 金属フォイルの前記分離した層のうちの少なくとも１個の層に
    追加のパターン又は表面処理を施す請求項１６記載の方法。
  18. 【請求項１８】 少なくとも１個の層の金属フォイルに施すパターン付けをエン
    ボス又は波形加工とした請求項１６記載の方法。
  19. 【請求項１９】 金属フォイル層の連続した積層をＺ状折り畳みパックから設け
    た請求項１６記載の方法。
  20. 【請求項２０】 前記金属フォイルの積層に、２個の金属フォイル層間に繊維質
    層を設けた請求項１６記載の方法。
  21. 【請求項２１】 前記表面処理は、少なくとも１個の層の金属フォイルの表面に
    接着剤を塗布することを含むものとした請求項１６記載の方法。
  22. 【請求項２２】 前記金属フォイルの積層を金属シート層とした請求項１６記載
    の方法。
  23. 【請求項２３】 多層金属フォイル製品を製造する装置において、 パターン付けした金属フォイル層が互いに嵌まり合って連続した積層を受容し
    、またこの積層の少なくとも２個の層を分離するセパレータと、 分離層を再び積層に組み立てるとき、分離した層が嵌まり合うことがないよう
    分離層をオフセットさせるツールと、 層を連続した金属フォイル層の積層に再び組み合わせるためのスロットに分離
    した層を供給するフィーダと、 再組立積層を受容し、またこの積層から個別の多層金属フォイル部品を形成及
    び切断する第２ツールと を具えたことを特徴とする多層金属フォイル製品製造装置。
  24. 【請求項２４】 少なくとも１個の層の金属フォイルに追加のパターン付け処理
    又は表面処理を施す追加のツールを設けた請求項２３記載の装置。
  25. 【請求項２５】 少なくとも１個の金属フォイル層に施すパターン付けは、エン
    ボス又は波形加工とした請求項２３記載の装置。
  26. 【請求項２６】 Ｚ状折り畳みパックから金属フォイル層の互いに嵌まり合った
    連続積層を受容し、またこの連続積層を前記セパレータに供給する第１フィーダ
    を設けた請求項２３記載の装置。
  27. 【請求項２７】 前記表面処理は、少なくとも１個の金属フォイル層の表面に接
    着剤を塗布することを含むものとした請求項２４記載の装置。
  28. 【請求項２８】 多層金属フォイル製品を製造する方法において、 複数個の連続した金属フォイル層を組み合わせ、金属フォイル層の前進する連
    続積層を形成し、 連続金属フォイル層の前進する積層に対して所定間隔毎に積層の幅の少なくと
    も一部分にわたって刻み目又は折り目を付け、 前記刻み目又は折り目の位置で向きが交互になるよう金属フォイル層の連続積
    層を折り畳み、 ジグザグ状に交互に向きを変えて折り畳んで積層を積み上げ、金属フォイル層
    の連続積層のＺ状折り畳みパックを形成する ことよりなることを特徴とする多層金属フォイル製品製造方法。
  29. 【請求項２９】 連続金属フォイル層を組み立てるステップは、複数個の平坦な
    金属フォイル層を組み合わせて積層にするステップと、この積層のすべての層に
    パターン付けを施してパターン付けかつ互いに嵌め合わせた金属フォイル層の積
    層を形成するステップとよりなるものとした請求項２８記載の方法。
  30. 【請求項３０】 前記連続金属フォイル層を組み合わせるステップは、複数個の
    予めパターン付けした金属フォイル層を組み合わせ、金属フォイル層が互いに離
    れた連続積層を形成するものとした請求項２８記載の方法。
  31. 【請求項３１】 前記連続金属フォイル層の組み合わせステップは、少なくとも
    １個のパターン付け金属フォイル層及び少なくとも１個の平坦金属フォイル層を
    組み合わせ、金属フォイル層の連続積層を形成するものとした請求項２８記載の
    方法。
  32. 【請求項３２】 積層を形成するよう組み合わせる前記金属フォイル層は平坦金
    属フォイル層とした請求項２８記載の方法。
  33. 【請求項３３】 金属フォイル層の積層に施すパターンは、エンボス又は波形加
    工とした請求項２９記載の方法。
  34. 【請求項３４】 前記金属フォイル層の積層に施すパターンをエンボス又は波形
    加工とした請求項２８記載の方法。
  35. 【請求項３５】 前記金属フォイル層の積層に施すパターンをエンボス又は波形
    加工とした請求項２９記載の方法。
  36. 【請求項３６】 前記２個の金属フォイル層間にファイバ層を組み合わせた請求
    項２８記載の方法。
  37. 【請求項３７】 多層金属フォイル製品を製造する装置において、 複数個の連続金属フォイル層を１個の収集スロットに供給する複数個のフィー
    ダと、 複数個の連続した金属フォイル層を受容して通過させるよう位置決めし、この
    金属フォイル層を連続積層に形成し、この連続積層をツールに送る収集スロット
    と、 前記金属フォイル層の連続積層に対して所定間隔毎に幅の少なくとも一部にわ
    たり横方向の刻み目又は折り目を形成し、前記金属フォイルの連続積層を前記間
    隔毎に向きが交互に代わるようパイルとして積み上がるよう折り畳ませるツール
    と、 前記ツールからの前記金属フォイル層の折り畳み積層のパイルを受容し、金属
    フォイル層の折り畳み連続積層のＺ状折り畳みパックを形成する支持部材と を具えたことを特徴とする多層金属フォイル製品製造装置。
  38. 【請求項３８】 前記収集スロットを２個の互いに離れたローラによって形成し
    た請求項３７記載の装置。
  39. 【請求項３９】 前記収集スロットを２個の互いに離れたバーによって形成した
    請求項３７記載の装置。
  40. 【請求項４０】 前記ツールにより、可変の所定間隔で積層に刻み目又は折り目
    を付け、単独のＺ状折り畳みパック内で異なる寸法のＺ状折り畳みパック又は異
    なる寸法の折り畳み部分を生ずるようにした請求項３７記載の装置。
  41. 【請求項４１】 前記連続した金属フォイル層の少なくとも１個の層にパターン
    付けを施すよう位置決めし、またこの少なくとも１個の層を前記複数個のフィー
    ダのうちの１個に送るパターン付けツールを設けた請求項３７記載の装置。
  42. 【請求項４２】 Ｘの幅を有して多層の積層に形成した複数個の連続した金属フ
    ォイル層により構成し、この金属フォイル層の連続した多層積層を幅Ｘに沿って
    間隔Ｙ毎に交互に向きを変えて折り畳み、連続した多層金属フォイルの積層をジ
    グザグ状のパックのパイル形式に積み上げ、前記パックが幅Ｘ、長さＹ及び金属
    フォイル層のＺ状折り畳み連続多層積層の予め選択した所定長さによって決まる
    高さＨを有するものとしたことを特徴とする多層金属フォイル製品。
  43. 【請求項４３】 前記少なくとも１個の金属フォイル層をパターン付け加工する
    ものとした請求項４２記載の多層金属フォイル製品。
  44. 【請求項４４】 少なくとも１個の前記金属フォイル層をエンボス又は波形加工
    した請求項４２記載の多層金属フォイル製品。
  45. 【請求項４５】 少なくとも１個のファイバ層を設けた請求項４２記載の多層金
    属フォイル製品。
  46. 【請求項４６】 多層金属フォイル部品を製造する方法において、 金属フォイル層の連続した多層積層のＺ状折り畳みパックから金属フォイル層
    の連続した多層積層を部品形成作業位置に送り、 前記金属フォイル層の前記積層から個別の金属フォイル部品を形成及び切断す
    る ことよりなることを特徴とする多層金属フォイル部品製造方法。
  47. 【請求項４７】 少なくとも１個の金属フォイル層をパターン付けしたものとし
    た請求項４６記載の方法。
  48. 【請求項４８】 前記少なくとも１個の金属フォイル層をエンボス又は波形加工
    したものとした請求項４６記載の方法。
  49. 【請求項４９】 少なくとも１個のファイバ層を有するものとした請求項４６記
    載の方法。
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