ES2201851B2 - Un metodo y un aparato para producir productos de hoja delglada metalica de multiples capas. - Google Patents
Un metodo y un aparato para producir productos de hoja delglada metalica de multiples capas.Info
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Abstract
Aparato y método para fabricar productos metálicos de múltiples capas. Material de alimentación de metal de múltiples capas se reúne a partir de múltiples rollos de material metálico, luego se pliega en forma de zigzag, o configuración de "pliegue" en "Z", con lo que el conjunto de metal de múltiples capas se apila verticalmente. La pila resultante se transporta luego a una operación de estampación de piezas, en que el material se utiliza, a medida que se despliega, como alimentación continua a máquinas para producir piezas metálicas de múltiples capas metálicas conformadas. El método y aparato son muy útiles para fabricar material de alimentación plegado en z de láminas de metal de múltiples capas para fabricar piezas de láminas metálicas de mútiples capas metálicas conformadas.
Description
Un método y un aparato para producir productos de
hoja delgada metálica de múltiples capas.
Este invento se refiere a productos de
aislamiento y apantallado de hoja delgada metálica de múltiples
capas que son de utilidad para aislamiento y para apantallado tanto
térmico como acústico.
Los productos de hoja delgada metálica de
múltiples capas son conocidos en la técnica para aislamiento y
apantallado del calor y acústico. Una clase de tales productos son
los generalmente conocidos como productos de aislamiento y
apantallado "totalmente metálicos", hechos de múltiples capas
de hojas delgadas metálicas. Aunque se hace referencia a ellos como
a productos para apantallado del calor y para aislamiento del calor
totalmente metálicos, se da por entendido corrientemente que tales
productos pueden contener otros diversos materiales intercalados
entre las capas de hoja delgada, tales como fibras, adhesivos,
capas de cañamazo y similares. Un ejemplo de apantallado totalmente
metálico se ha descrito en la Patente de EE.UU. Nº 5.800.905, en la
cual se describen múltiples capas de hojas delgadas metálicas
configuradas en capas espaciadas entre sí para proporcionar
productos de apantallado del calor para la industria del automóvil
y para otros usos. Otro ejemplo de tales productos se ha descrito
en la Patente de EE.UU. Nº 5.958.603, la cual está orientada hacia
productos similares de apantallado y de aislamiento del calor de
hoja delgada metálica de múltiples capas, pero que están formados
como productos integrales que tienen una resistencia estructural
independiente, debido a características estructurales tales como la
de un borde laminado en el cual se combinan todas las capas con una
configuración estructural rígida fija. Otro ejemplo de productos
similares metálicos de múltiples capas se ha descrito en la Patente
de EE.UU. Nº 5.939.212, la cual está orientada hacia productos de
hoja delgada metálica de múltiples capas que son de naturaleza
ondulada y que pueden ser conformados como miembros estructurales
flexibles o independientes enclavando para ello entre sí las
ondulaciones de las múltiples capas de hoja delgada metálica. Los
miembros de aislamiento y apantallado del calor de hoja delgada
metálica de múltiples capas son también útiles en dispositivos para
la preparación de alimentos, tales como los ilustrados en la
Patente de EE.UU. Nº 5.406.930 y en la Solicitud de Patente para
EE.UU. pendiente de tramitación Nº de Serie 09/422.140. Las
exposiciones de las antes citadas Patentes y Solicitud de Patente
quedan aquí incorporadas en su totalidad por sus referencias.
Otra categoría de productos de aislamiento y
apantallado del calor de hoja delgada metálica de múltiples capas
es la de aquéllos que incluyen como una parte significativa o
principal producto en capas materiales de aislamiento fibrosos.
Ejemplos de estos productos de hoja delgada metálica de múltiples
capas que contienen capas de materiales fibrosos se han ilustrado
en la Patente de EE.UU. Nº 5.658.634 y en la Patente de EE.UU. N°
5.767.024. Típicamente, estos tipos de apantallados de hoja delgada
metálica múltiples capas que tienen un contenido de fibra
significativo, se usan en aplicaciones a temperaturas más bajas que
para los anteriores productos del tipo "totalmente metálicos".
Las exposiciones que se hacen en las antes citadas Patentes quedan
aquí incorporadas en su totalidad por sus referencias.
Aunque la fabricación de los antes citados
productos de aislamiento y apantallado de hoja delgada metálica de
múltiples capas es bien conocida, existe la necesidad de un mayor
rendimiento y una mayor flexibilidad de los procesos de fabricación
que pueden usarse para la producción de esos productos.
Este invento proporciona métodos de fabricación y
un aparato de fabricación nuevos y mejorados para la producción de
productos de aislamiento y apantallado de hoja delgada metálica de
múltiples capas. Los presentes inventos son útiles para la
producción de productos tanto del tipo "totalmente metálicos"
como de productos que contienen fibras. Los presentes inventos
incluyen además ciertos productos de hoja delgada metálica de
múltiples capas nuevos y novedosos en sí mismos.
En un aspecto, este invento proporciona un método
para formar un producto de hoja delgada metálica de múltiples
capas que comprende proporcionar una pila continua de capas de hoja
delgada metálica; separar al menos dos de las de las capas de la
pila; comunicar un dibujo o aplicar un tratamiento a la superficie
de por lo menos una de dichas capas separadas de hoja delgada
metálica; recombinar las capas de hoja delgada metálica separadas
en forma de una pila continua de capas de hoja delgada metálica; y
formar y cortar partes de hoja delgada metálica de múltiples capas
individuales de dicha pila continua recombinada de capas de hoja
delgada metálica. En este método del invento, cada capa de la pila
de hojas delgadas metálicas puede o bien ser lisa o bien se puede
aplicar previamente a la misma individualmente realzados,
ondulaciones, u otros dibujos que se deseen. Según este método, la
pila de capas de hoja delgada metálica se separa usualmente en
capas individuales con el fin de tratar cada capa individual con ya
sea comunicación de dibujos, tales como realzados u ondulaciones, o
ya sea con un tratamiento de la superficie de cada capa, tal como
con adhesivos o con otros materiales. Una vez que a las capas
individuales se les haya comunicado el dibujo o hayan sido tratadas
como se desee, se recombinan las capas en forma de la pila continua
de capas de hoja delgada metálica, cuya pila continua se usa
después para conformar y cortar partes y dispositivos de hoja
delgada metálica de múltiples capas individuales de la pila
continua recombinada de capas de hoja delgada metálica. Como se
reconocerá a la vista de la exposición que aquí se hace, la pila
continua inicial de capas de hoja delgada metálica puede también
comprender capas intermedias de material de fibra, o de otros
materiales deseados, o bien, alternativamente, una vez que las capas
de hoja delgada metálica individuales hayan sido separadas en el
proceso de este invento, se pueden insertar las capas adicionales,
tales como las capas de fibra, entre las capas de hoja delgada
metálica separadas antes de que las capas separadas sean
recombinadas en forma de la pila continua de capas de hoja delgada
metálica usada para cortar y conformar partes de hoja delgada
metálica de múltiples capas individuales.
En otro aspecto de este invento, se proporciona
un aparato para producir, y un producto de hoja delgada metálica de
múltiples capas que comprende un separador para recibir una pila
de múltiples capas continua de capas de hoja delgada metálica y
separar al menos dos capas de dicha pila; un útil para comunicar un
dibujo o aplicar un tratamiento de la superficie a por lo menos una
de dichas capas de hoja delgada metálica; un alimentador para
alimentar las capas separadas a través de una ranura, para
recombinar las capas en forma de una pila de múltiples capas
continua de capas de hoja delgada metálica; y un segundo útil para
recibir la pila de múltiples capas recombinadas y para conformar y
cortar de dicha pila partes de hoja delgada metálica de múltiples
capas individuales. El anterior aparato está adaptado para separar
las capas de la pila de hoja delgada metálica, tratar ciertas capas
mediante tratamiento de la superficie o comunicándoles dibujos,
tales como realzados u ondulados, y recombinar las capas en la pila
de capas de hoja delgada metálica y, finalmente, conformar y cortar
partes individuales de hoja delgada metálica de múltiples capas de
la pila de capas recombinadas. El aparato puede incluir
opcionalmente un alimentador adicional intermedio para insertar y
alimentar una capa adicional de material en la pila entre las capas
separadas antes de que las capas separadas sean recombinadas en
forma de la pila continua, para conformar y cortar partes
individuales de la pila.
En otro aspecto, este invento proporciona un
método para conformar un producto de hoja delgada metálica de
múltiples capas que comprende proporcionar una pila continua que
comprende capas de hoja delgada metálica con dibujo y encajadas;
separar al menos dos de las capas encajadas de la pila; recombinar
las capas de hoja delgada metálica separadas en una pila continua
de las capas de hoja delgada metálica de manera que se impida que
las capas se encajen; y conformar y cortar partes de hoja delgada
metálica de múltiples capas individuales de dicha pila de capas de
hoja delgada metálica recombinadas. En este aspecto del invento,
las capas con dibujos previamente conformadas encajadas son
separadas y recombinadas en una forma de no encajadas, para
proporcionar espacios de separación entre las capas de hoja
delgada. metálica antes de usar la pila de múltiples capas para
conformar y cortar partes de hoja delgada metálica individuales de
la pila de capas recombinadas de hoja delgada metálica espaciadas
entre sí. En este aspecto del invento, se proporciona la pila
continua de capas de hoja delgada metálica con dibujo y encajadas
combinando para ello múltiples capas de hoja delgada metálica lisa
en forma de una pila, y realzando u ondulando, o bien conformando
de otro modo, luego una textura de dibujo en todas las capas de la
pila al mismo tiempo, lo cual da por resultado que se encajen las
capas de hoja delgada metálica con dibujo de la pila. Tal pila de
capas de hoja delgada metálica es luego sometida al método anterior
de separación de las capas y recombinación de las capas, de manera
que se impida que las capas se encajen. Tal método puede incluir
desplazar los dibujos de cada capa individual de los dibujos
similares de una capa adyacente, para evitar que las capas se
encajen. Luego se recombinan las capas en la pila de múltiples
capas para conformar y cortar partes de hoja delgada metálica de
múltiples capas individuales de la pila recombinada.
En otro aspecto, este invento proporciona un
aparato para producir un producto de hoja delgada metálica de
múltiples capas que comprende un separador para recibir una pila
encajada continua de capas de hoja delgada metálica con dibujos y
separar al menos dos capas de dicha pila; un útil para desplazar
las capas separadas para impedir el encajamiento de las capas cuando
se recombinen en una pila; un alimentador para alimentar las capas
separadas a través de una ranura para recombinar las capas en una
pila continua de capas de hoja delgada metálica; y un segundo útil
para recibir la pila recombinada y para conformar y cortar partes
de hoja delgada metálica de múltiples capas individuales de dicha
pila.
En otro aspecto, este invento proporciona un
método para producir un producto de hoja delgada metálica de
múltiples capas que comprende combinar una pluralidad de capas de
hoja delgada metálica continuas para formar una pila continua que
avanza de capas de hoja delgada metálica; rayar o doblar para
plegado la pila continua que avanza de capas de hoja delgada
metálica a través de al menos una parte de la anchura de la pila, a
intervalos predeterminados a lo largo de la longitud de la pila
continua; hacer que la pila continua de capas de hoja delgada
metálica se pliegue en sentidos alternos por dichos rayados o
dobleces para plegado; y apilar la pila que se ha plegado
alternadamente en forma de zigzag, para formar un paquete plegado
en z de la pila continua de capas de hoja delgada metálica. En este
aspecto del invento, el método está previsto para proporcionar una
nueva forma de material de alimentación para diversas operaciones
de fabricación de partes y productos metálicos de múltiples capas,
en particular de partes y productos de hoja delgada metálica de
múltiples capas. Usualmente, tales partes y productos de hoja
delgada metálica de múltiples capas han sido conformados a partir
de múltiples capas de hojas delgadas metálicas, donde cada capas de
hoja delgada metálica es suministrada al proceso de fabricación
desde un rollo de hoja delgada metálica. El presente método de este
invento proporciona un método para fabricar una materia prima de
hoja delgada metálica de múltiples capas que puede ser suministrada
para operaciones de fabricación donde se conformen y se configuren
partes y productos de hoja delgada metálica de múltiples capas. La
pila continua de hoja delgada metálica de múltiples capas
conformada como un paquete plegado en z de acuerdo con este
invento, es útil para aquellas operaciones de fabricación en las que
no se disponga de equipo para manejar rollos de capas de hoja
delgada metálica individuales.
En otro aspecto, este invento proporciona un
aparato para producir un producto de hoja delgada metálica de
múltiples capas que comprende una pluralidad de alimentadores para
alimentar una pluralidad de capas de hoja delgada metálica a una
ranura de recogida; una ranura de recogida situada para recibir a
su través la pluralidad de capas de hoja delgada metálica continuas
para conformar una pila de múltiples capas continua de dichas capas
de hoja delgada metálica y situada para dar paso a la pila continua
a un útil; un útil para recibir la pila continua y rayar o doblar
para plegado lateralmente en la pila continua de dichas capas a
través de al menos una parte de su anchura a intervalos
predeterminados a lo largo de su longitud, y hacer que la pila
continua de dichas capas se pliegue en sentidos alternos, con dichos
intervalos, en forma de un apilamiento; y un miembro de apoyo
situado para recibir el apilamiento de la pila continua plegada de
dichas capas de hoja delgada metálica desde dicho útil, para formar
un paquete plegado en z de pila continua plegada de capas de hoja
delgada metálica.
En otro aspecto, este invento proporciona un
producto de hoja delgada metálica de múltiples capas que comprende
una pluralidad de capas de hoja delgada metálica que tienen una
anchura X y conformadas en una pila de múltiples capas en que la
pila de múltiples capas continua de capas de hoja delgada metálica
es plegada a través de la anchura X a intervalos y en sentidos
alternos, es apilada en forma de zigzag, para formar un paquete de
una pila de hoja delgada metálica de múltiples capas continua,
teniendo dicho paquete una anchura X, una longitud Y y una altura
H, determinada por una longitud deseada preseleccionada de la pila
de múltiples capas continua plegada en z de capas de hoja delgada
metálica, o bien una altura deseada preseleccionada del paquete
plegado en z para hacer que el mismo sea adecuado para su
transporte y manipulación en la operación de fabricación de las
partes.
En otro aspecto, este invento proporciona un
método para producir partes de hoja delgada metálica de múltiples
capas que comprende alimentar a una operación de conformación de
partes una pila de múltiples capas continua de capas de hoja
delgada metálica procedentes de un paquete plegado en z de una pila
de múltiples capas continua de capas de hoja delgada metálica; y
conformar y cortar partes de hoja delgada metálica de múltiples
capas individuales de dicha pila de capas de hoja delgada
metálica.
Los anteriores aspectos de este invento se
explican más detalladamente con referencia a los dibujos y a la
exposición general que aquí se hace.
La Figura 1 es una ilustración en corte
transversal del aspecto de este invento en el que se conforman
partes y productos de hoja delgada metálica de múltiples capas
individuales de una pila de múltiples capas continua de capas de
hoja delgada metálica.
En la Figura 2 se ha ilustrado el aspecto de este
invento en el que se forman múltiples capas de hoja delgada
metálica en una pila continua, la cual es luego doblada para
plegado y plegada a fin de apilar la pila de hoja delgada metálica
de múltiples capas en forma de zigzag, con objeto de formar un
paquete plegado en z de pila de hoja delgada metálica de múltiples
capas de materiales.
En la Figura 3 se han ilustrado un método
alternativo y un aparato para rayar o doblar para plegado en el
material de múltiples capas para plegarlo en forma del paquete
plegado en z.
En la Figura 4 se ha ilustrado un aspecto de este
invento en el que se conforman partes de hoja delgada metálica de
múltiples capas individuales usando como material prima o material
de alimentación un paquete plegado en z de pila de múltiples capas
continua de capas de hoja delgada metálica.
Se podrán comprender mejor los diversos aspectos
del presente invento haciendo referencia a los dibujos y a la
exposición que sigue.
En la Figura 1 se ha ilustrado en forma de corte
transversal el aspecto de este invento en el que una pila 10 de
hoja delgada metálica de múltiples capas es separada por un útil de
separación que comprende rodillos 14 y 16 para separar la pila de
múltiples capas de hojas delgadas metálicas 10 en capas de hoja
delgada metálica 11 separadas individuales. La finalidad de la
separación de la pila de múltiples capas de hojas delgadas
metálicas es la de hacer posible el tratamiento o procesado de
algunas o de todas las capas antes de que las capas de hoja delgada
metálica vuelvan a ser armadas y recombinadas en una pila de
múltiples capas de hojas delgadas metálicas para la producción de
partes y productos de hojas delgadas metálicas de múltiples capas.
Por ejemplo, como se ha ilustrado en la Figura 1, se usan los
rodillos de ondular 18 y 19 para formar capas onduladas 15 como dos
de las cinco capas que son luego recombinadas en la ranura entre
los rodillos 20 y 21, para formar la pila de hoja delgada metálica
de múltiples capas que comprende tres capas lisas de hoja delgada
metálica y dos capas onduladas de hoja delgada metálica. La pila de
múltiples capas recombinada de hojas delgadas metálicas 22 es luego
alimentada al útil 24 de estampar y cortar, el cual produce capas
de hoja delgada metálica de múltiples capas individuales 26.
En la ilustración representada en la Figura 1, se
ha ilustrado una pila de cinco capas de hojas delgadas metálicas.
Sin embargo, se comprenderá que se puede usar cualquier número de
capas de hoja delgada metálica, desde dos capas hasta tantas capas
como considere que sean apropiadas un experto en la técnica para el
producto final de hoja delgada metálica de múltiples capas
particular que esté siendo producido. Análogamente, se reconocerá
que además de al menos dos capas de hoja delgada metálica en la
pila de múltiples capas, se pueden insertar otras varias capas de
materiales entre las capas de hoja delgada metálica, o añadirlas por
el exterior de la pila de múltiples capas de capas de hoja delgada
metálica. Por ejemplo, como se ha ilustrado en la Figura 1, se
puede insertar el rodillo opcional 29 para añadir una capa adicional
30, obteniéndose como resultado una pila de seis capas, la cual es
luego alimentada al útil de estampar 24 para producir las partes 26.
La capa opcional 30 puede ser seleccionada para obtener cualesquiera
propiedades que haya de tener el producto final. Por ejemplo, la
capa 30 puede ser de fibra, una película de plástico, de adhesivo,
de cañamazo, o de otro material. Análogamente, el suministro inicial
de la pila 10 de hoja delgada metálica de múltiples capas puede
contener inicialmente cualquier combinación de capas de hoja delgada
metálica, capas de otros materiales, tales como de fibra, de
adhesivo, de plástico, etc. Además, la pila 10 de múltiples capas
continua, o bien la pila 22 de múltiples capas continua recombinada,
pueden contener una o más capas de chapa metálica, la cual es más
gruesa que las capas de hoja delgada metálica. Por ejemplo, la pila
de múltiples capas de hojas delgadas metálicas y otros materiales,
10, puede comprender cinco capas de hoja delgada metálica, o bien
tantas capas de hoja delgada metálica como se deseen, o bien podría
comprender dos capas de hoja delgada metálica, dos capas fibrosas,
y una capa de adhesivo, bien sea interior o exteriormente,
dependiendo de la aplicación de uso final para la cual se hayan de
utilizar las partes y los productos individuales finales. Además,
la pila de múltiples capas puede comprender una o más chapas
metálicas para resistencia estructural de la parte conformada final
26.
Otro aspecto opcional ilustrado en la Figura 1,
que comprende parte de este invento, se ha ilustrado en el útil 27
de comunicar dibujo con rodillo, el cual puede ser usado
opcionalmente para comunicar un dibujo tal como de realzados u
ondulaciones a la pila de hoja delgada metálica de múltiples capas
10, antes de que las capas sean separadas para posterior
tratamiento. También se comprenderá que en lugar, o además, del
útil 27 para comunicar el dibujo, se puede haber comunicado
previamente el dibujo al suministro inicial de la pila 10 de hoja
delgada metálica de múltiples capas, tal como de realzado, de
ondulación, o de otro tipo, antes de ser suministrado para el
proceso y al aparato ilustrados en la Figura 1.
Los productos 26 producidos por el método y con
el aparato ilustrados en la Figura 1 incluyen productos como los
que se han descrito e ilustrado en las Patentes de EE.UU. Números
5.800.905; 5.958.603; 5.939.212; 5.406.930; 5.658.634 y 5.767.024,
y en la Solicitud de Patente de EE.UU. Nº 09/422.140, las
exposiciones de cuyas Patentes y Solicitud de Patente quedan aquí
incorporadas en su totalidad por sus referencias. Con referencia a
esas patentes, resultará evidente que no solamente se pueden
producir los tipos de productos de hoja delgada metálica de
múltiples capas "totalmente metálicos" por el método y con el
aparato ilustrados en la Figura 1, sino que será igualmente evidente
que se pueden producir asimismo los tipos de productos con capa de
hoja delgada metálica/fibra por el método y con el aparato
ilustrados en la Figura 1, de acuerdo con este invento.
Análogamente, un experto en la técnica que seleccione un producto
descrito en las antes citadas Patentes y Solicitud de Patente para
fabricación de acuerdo con este invento, como se ha ilustrado en la
Figura 1, encontrará que es evidente en cuanto a la constitución de
la pila 10 de hoja delgada metálica de múltiples capas o la pila
22, que se requerirá para producir un producto deseado de acuerdo
con las exposiciones de dichas Patentes y Solicitud de Patente.
Con referencia a la Figura 1, será igualmente
evidente para quien sea experto en la técnica que el separador
ilustrado en la Figura 1 para separar la pila continua formada con
capas de hoja delgada metálica, se ha representado como formado por
los rodillos 14 y 16, pero se pueden utilizar otras varias
configuraciones de separador mecánico para separar las capas de la
pila 10 de hojas delgadas metálicas. Será además evidente para
quien sea experto en la técnica que los útiles 18 y 19 son para
comunicar dibujos o aplicar tratamiento a la superficie de una o
más capas de la hoja delgada metálica o a otras capas de fibra, de
plástico, o de otro tipo, que constituyan la pila 10 de múltiples
capas, de la cual se han de conformar las partes. Ello será
evidente para quien sea experto en la técnica con respecto a los
útiles requeridos para producir las diversas capas deseadas para
formar parte de la pila final 22 de la cual se conforman y se
cortan las partes 26. La ranura para recombinar las capas después de
haber sido éstas tratadas para dotarlas de textura y para combinar
cualesquiera capas opcionales adicionales, se ha ilustrado en la
Figura 1 como el espacio entre los rodillos 20 y 21; no obstante,
reconocerá quien sea experto en la técnica que la ranura para
recombinar las capas separadas en la pila de múltiples capas final
22 para fabricar partes y productos, puede constituir una ranura o
espacio de separación entre cualquier tipo deseado de miembros
tales como barras, varillas, rodillos, etc.
En otro aspecto de este invento, se pueden usar
un método y un aparato modificados, ilustrados en la Figura 1, en
los que la pila continua de capas de hoja delgada metálica 10 son
todas previamente realzadas simultáneamente, de tal modo que los
realzados u ondulados se extiendan a través de todas las capas
encajadas de la pila 10, y la función de la separación de las capas
dotadas de textura o relieve encajadas es la de desplazar o tratar
de otro modo las capas separadas, de tal manera que éstas no se
encajen cuando sean recombinadas, tal como en la ranura entre los
rodillos 20 y 21, en la pila de múltiples capas 22. En uno de tales
productos producidos por el método y con el aparato ilustrados en
la Figura 1, todas las capas de la pila 10 serían idénticas, y
todas las capas de la pila recombinada 22 serían idénticas excepto
en que estarían situadas de modo que se encajasen y se conservarían
los espacios de separación entre las capas para proporcionar las
propiedades de aislamiento y apantallado deseadas en los productos
finales 26. Como apreciará quien sea experto en la técnica, con
referencia a las Patentes y Solicitud de Patente antes citadas, son
infinitas las posibles combinaciones de varias capas, grosores de
capas, tipos de materiales, y dimensiones de las capas, dependiendo
de los productos finales que se deseen y de las actuaciones y
propiedades deseadas de esos productos finales. Análogamente, será
evidente para quien sea experto en la técnica que pueden diseñarse
productos de diversas utilidades finales, tales como para
automóviles, para apantallado y aislamiento del calor, para
apantallado y aislamiento acústico, para aislamiento del calor de
dispositivos para cocinar, etc., y se pueden utilizar un método y un
aparato apropiados de este invento, tales como los ilustrados en la
Figura 1 para que sirvan de ejemplos, para fabricar esos productos
de aislamiento y apantallado del calor y del sonido de múltiples
capas.
En la Figura 2 se ha ilustrado otro aspecto
importante del presente invento, en el que se suministran múltiples
capas de hojas delgadas metálicas 42 desde rollos de hoja delgada
metálica 41, las cuales son alimentadas a la ranura de recogida que
está en el espacio entre los rodillos 43 y 44, para formar una pila
10 de múltiples capas de capas de hoja delgada metálica. La pila 10
es luego hecha avanzar a través de útiles de rayar o doblar para
plegado 46 y 47, para comunicar a la pila 10 de hojas delgadas
metálicas de múltiples capas un rayado o un doblez para plegado a
través de al menos una parte de la anchura de la pila 10, cuyos
rayados o dobleces para plegado alternan en sentidos a la izquierda
y a la derecha, como se ha ilustrado en la Figura 2, en los útiles
de rayar 46 y 47. Los útiles de rayar o doblar para plegado 46 y 47
son activados a intervalos alternos deseados para proporcionar una
longitud Y entre los sentidos alternos de rayado o doblado para
plegado, dando así por resultado el que la pila 10 de hoja delgada
metálica de múltiples capas se doble por los respectivos dobleces
para plegado en sentidos alternos, en forma de zigzag, y formen un
apilamiento plegado en z de la pila de múltiples capas al ser hecha
avanzar la pila. La longitud Y del paquete 23 plegado en z vendrá
determinada por, y es igual a, la longitud y entre los rayados o
dobleces para plegado comunicados a la pila de múltiples capas
continua que avanza de hojas delgadas metálicas, comunicados por
los útiles 46 y 47 para ese fin. El paquete 23 plegado en z
proporciona una nueva forma de l4 pila de múltiples capas de hojas
delgadas metálicas, la cual tiene varias utilidades como material
de alimentación o materia prima para diversas operaciones de
fabricación al hacer partes de múltiples capas de hojas delgadas
metálicas o de hojas delgadas metálicas y capas de fibra. El
paquete 23 plegado en z hace posible un eficaz transporte y
almacenamiento de un suministro o inventario de pilas de múltiples
capas de hojas delgadas metálicas de diversas propiedades y tipos,
sin necesidad de almacenar grandes rollos de hoja delgada o rollos
de material de fibra. Cuando sea necesario para fabricar una
determinada parte, el paquete 23 plegado en z proporciona una
fuente fácilmente disponible de material de alimentación continua
de una pila previamente armada, lista para ser usada, de las capas
de hoja delgada metálica deseadas, con o sin capas opcionales de
fibra, de plástico, de cañamazo, de adhesivo, de chapa metálica,
etc., de la cual, mediante la operación de fabricación por
conformación o estampación de la parte, se pueden producir partes
sobre una base de continuidad.
Como apreciará quien sea experto en la técnica,
con referencia a la Figura 2 y con referencia a la exposición que
aquí se hace, así como a las exposiciones de las patentes y de la
solicitud de patente a las que se ha hecho referencia en lo que
antecede, el número de capas de hoja delgada metálica y de otros
materiales puede variar desde dos hasta cualquier número que se
desee, dependiendo del uso final para el que se utilice el paquete
plegado en z de material de pila de hoja delgada metálica de
múltiples capas. Por ejemplo, todas las capas pueden ser capas de
hoja delgada metálica lisas, las capas de hoja delgada metálica
pueden alternar con capas fibrosas, o bien con capas de adhesivo o
de otro tipo tales como de película de plástico o de película de
adhesivo Alternativamente, todas las capas pueden ser capas de hoja
delgada metálica a las que se haya comunicado textura u
ondulación, con las que se puede obtener como resultado un
apantallado para el calor "totalmente metálico", o bien partes
aislantes formadas de la pila 10 de múltiples capas, y pueden ser
suplementadas opcionalmente por una o más capas de chapa metálica
para fines estructurales.
La Figura 3 es una ilustración similar a la de la
Figura 2, pero en la que se han ilustrado un mecanismo y un útil
diferentes para comunicar el rayado o doblado de plegado a través
de al menos una parte de la anchura de la pila 10 de múltiples
capas. Como se ha ilustrado en la Figura 3, los miembros giratorios
56 y 57 que tienen una parte respectiva macho y hembra, pueden ser
situados de modo que la pila 10 de múltiples capas pase entre los
respectivos miembros 56 y 57, los cuales son estacionarios, excepto
cuando los mismos son activados y hechos girar una revolución
periódicamente, respectivamente, a intervalos predeterminados, para
producir el rayado o doblez de plegado alternándose a través de la
anchura sustancial de la pila 10 de múltiples capas y a intervalos
Y, los cuales producen luego un apilamiento plegado en z que tiene
una longitud Y cuando está apilado en forma de la pila 23. Será
evidente que, dependiendo de las características de la pila 10 de
múltiples capas que se utilice para hacer el paquete 23 plegado en
z, el rayado o doblez de plegado alternado solamente tiene que ser
el suficiente para hacer que la pila 10 se pliegue en la forma de
zigzag deseada a los intervalos deseados para producir el paquete
plegado en z que tenga la longitud Y deseada. En algunos casos el
rayado o doblez para plegado puede tener que ser solamente en los
bordes de la anchura de la pila 10, mientras que en otros casos
puede ser necesario que se efectúe en numerosos puntos a través de
la anchura de la pila 10, o incluso que sea un rayado o doblez para
plegado continuo a través de toda la anchura de la pila 10, a fin
de conseguir el plegado alterno deseado para producir el paquete
23 plegado en z deseado. En algunos casos, el rayado o doblez para
plegado puede tener que ser solamente en la capa superior de la
pila 10 de múltiples capas, o bien, en algunos casos, en varias,
pero no en todas, las capas de la pila 10. En tanto que la pila 10
de múltiples capas se pliegue en sentidos alternos para formar el
paquete plegado en 2, se puede mantener el rayado o doblez de
plegado en el mínimo a través de la anchura y con una penetración
mínima en las capas de la pila 10.
El paquete 23 plegado en z producido por los
métodos y con el aparato ilustrados en las Figuras 2 y 3, tienen
propiedades únicas y son de una utilidad singular como material de
alimentación para procesos de conformación de partes como se ha
ilustrado en la Figura 1 y se ha descrito en lo que antecede.
El paquete 23 plegado en z de la pila 10 de
múltiples capas continua de capas de hoja delgada metálica tiene
muchas ventajas y utilidades en la fabricación de partes y
productos de hoja delgada metálica de múltiples capas. Por ejemplo,
cuando se hacen partes de hoja delgada metálica de múltiples capas
para uso para automóviles y se hacen en un lugar y luego han de ser
transportadas al lugar de montaje del automóvil, ello se hace con
escaso rendimiento, por cuanto las partes son voluminosas, ocupan
un espacio de enorme volumen para transporte y están expuestas a
sufrir daños durante el transporte. Análogamente, no resulta
práctico transportar y almacenar rollos de materias primas de hojas
delgadas metálicas para la fabricación de partes finales en, o en
las proximidades de, la instalación de montaje de los
automóviles.
El método y el aparato de este invento, tal como
se han ilustrado como ejemplos en las Figuras 2 y 3, producen un
producto singular nuevo y útil en forma de un paquete 23 plegado en
z de la pila continua de hojas delgadas metálicas de múltiples
capas, el cual es útil como material de alimentación en procesos
para fabricar partes individuales conformadas como se ha ilustrado
en la Figura 1. El paquete 23 plegado en z de la pila 10 de hojas
delgadas metálicas de múltiples capas plegadas puede tener diversos
rendimientos, dependiendo del tipo de hojas delgadas metálicas de
la pila 10 de múltiples capas, así como de las otras capas, tales
como las de fibras, adhesivos, etc. A modo de ilustración, se
señala que los productos de hojas delgadas metálicas de múltiples
capas, tales como el 26 de la Figura 1, están usualmente diseñados
para una actuación específica basada en el número de capas de hojas
delgadas metálicas, en el grosor de cada capa, y en la textura de
cada capa, en el que sea realzada, ondulada, o de otro tipo. Un
objeto de este invento es el de proporcionar métodos y aparatos
para el más eficaz transporte de un paquete 23 plegado en z para
proporcionar material de alimentación apropiado sobre una base de
continuidad para una operación de conformación de partes, tal como
la ilustrada en la Figura 1. A modo de ejemplo ilustrativo, puede
señalarse que en un recipiente, tal como el recipiente 12 de la
Figura 1, si las partes 26 formadas y configuradas son
transportadas en tal recipiente, el espacio requerido para un número
dado de partes 26 vendría expresado en términos de centímetros en
vertical. En contraste con esto, utilizando el paquete 23 plegado
en z hecho de acuerdo con los métodos y con el aparato de este
invento, como se ha ilustrado en las Figuras 2 y 3, se puede
transportar gran cantidad de material de múltiples capas en forma
muy compactada, la cual puede venir determinada como pliegues de la
pila de múltiples capas por cada 25,4 mm en vertical en un
recipiente 12. La densidad del paquete 23 de la pila 10 de
múltiples capas plegado en z de múltiples capas vendrá regulada por
la instalación y el proceso de fabricación en los que se utilice el
paquete 23 plegado en z, es decir, por el hecho de que la
instalación de fabricación en la que se produzcan las partes del
paquete 23 plegado en z de la pila 10 de múltiples capas tenga
capacidades para formar realzados u ondulados o de aplicar otros
tratamientos. Si la instalación de fabricación solamente tiene
capacidad para estampación y corte, entonces el paquete 23 plegado
en z habrá de contener necesariamente una pila continua de
múltiples capas realzadas u onduladas, o las que se haya comunicado
relieve de otro modo, de la pila 10. En este caso, cada capa habrá
sido realzada u ondulada individualmente con anterioridad a ser
montada en la pila de múltiples capas continua 10. En el caso de los
realzados típicos de una pila de hojas delgadas metálicas de
aluminio, de cinco capas de 0,051 mm, cuando se conforma en el
paquete 23 plegado en z de acuerdo con el método y con el aparato
de este invento, tal como se ha ilustrado en las Figuras 2 y 3, un
recipiente 12 que contenga un paquete 23 plegado en z contendrá
aproximadamente cinco pliegues de la pila 10 de múltiples capas por
cada 25,4 mm en vertical. En contraste con esto, si las cinco capas
de hoja delgada de aluminio de 0,051 mm son todas alimentadas en
una pila de cinco capas lisas a un solo dispositivo de realzar y
son realzadas con un solo dibujo de realzado para proporcionar la
pila 10 de múltiples capas realzadas, encajadas, las cuales serán
luego separadas en la instalación de fabricación, como se ha
ilustrado en la Figura 1, antes de constituir con ellas una pila 22
de múltiples capas final para producir las partes finales, tal como
una pila 10 de cinco capas cuando se pliega en z para formar el
paquete 23 plegado en z, puede dar por resultado aproximadamente 20
pliegues por cada 25,4 mm en vertical en un recipiente 12. Puede
verse, por consiguiente, que la densidad de transporte en un
recipiente dado es mucho mayor cuando se puede usar un paquete
plegado en z para esta configuración de la pila 10 de múltiples
capas de hojas delgadas metálicas, debido a la capacidad de
fabricación en la operación de formación de la parte. Análogamente,
si la pila 10 de múltiples capas de hojas delgadas metálicas es
simplemente de cinco capas lisas y planas de 0,051 mm de hoja
delgada de aluminio plegada en z en el paquete 23, como se ha
ilustrado en las Figuras 2 y 3, se estima que tal pila 10 de hoja
delgada de aluminio de múltiples capas puede ser empaquetada en el
paquete 23 plegado en z con aproximadamente 100 pliegues por cada
25,4 mm en vertical en el recipiente 12 de la Figura 1. Por
consiguiente, se pueden ver el rendimiento y la ventaja del paquete
23 plegado en z de este invento. Tal paquete plegado en z de alta
densidad de material de alimentación de hoja delgada metálica de
múltiples capas para una operación de fabricación de partes puede
ser proporcionado en forma de transportado sobre plataforma, con un
suministro continuo de material para las operaciones de formación
de partes, tal como se ha ilustrado en las Figuras 1 y 4, o para
otras operaciones de conformación de las partes. El paquete plegado
en z proporcionado mediante el presente invento proporciona un
modo más eficaz de suministrar material de alimentación de hoja
delgada metálica de múltiples capas continuo, como se ha indicado
en lo que antecede, que el de transporte manipulación y
almacenamiento de rollos individuales de hoja delgada metálica en
la instalación de fabricación de las partes.
En la Figura 4 se ha ilustrado una configuración
adicional, en la cual el paquete 23 plegado en z de la pila 10 de
hoja delgada metálica de múltiples capas puede ser utilizado
eficazmente de acuerdo con el presente invento. En la Figura 4 se
ha ilustrado que la extracción de la pila 10 de múltiples capas
desde el paquete 23 plegado en z y el recipiente 12 para uso en las
operaciones de fabricación, no se requiere que estén en vertical
como se ha ilustrado en la Figura 1, sino que pueden estar en
horizontal como se ha ilustrado en la Figura 4. La extracción en
horizontal de la pila 10 de hoja delgada metálica de múltiples
capas continua desde la pila 23 y el recipiente 12 es más adecuada
en muchas operaciones de fabricación. En tal proceso de
fabricación, el paquete plegado en z de la pila 10 de múltiples
capas es simplemente extraído tirando horizontalmente desde el
recipiente 12, el cual ha sido hecho girar para que esté apoyado
sobre su costado, para hacer posible el despliegue en horizontal de
la pila 10 plegada en z desde el paquete 23. En tal configuración,
la pila 10 de múltiples capas puede deslizar sobre un apoyo 63 a
través de rodillos 61, los cuales alimentan la pila 10 de múltiples
capas al útil de conformación y corte 64, el cual produce las
partes 66. En tal configuración, se puede impedir que los pliegues
en z de la pila 10 se aplasten fuera del recipiente 12, ya sea
disponiendo para ello el recipiente 12 con un pequeño ángulo, o ya
sea proporcionando un retenedor 60 en la parte superior de los
pliegues en z para permitir que solamente un pliegue en z salga del
recipiente 12 en cualquier tiempo determinado, tal como venga
exigido por el estirado de la pila 10 de múltiples capas a través
de los rodillos 61. Otro aspecto de este invento se ha ilustrado en
la Figura 4, en la que puede verse que los rayados o dobleces para
plegado 68 resultantes de la configuración de plegado en z de la
pila 10 de múltiples capas pueden ser configurados de modo que no
interfieran con la formación de partes, tales como las partes 66.
En muchas operaciones, los dobleces para plegado o los rayados 68
serán formados en las partes finales sin consecuencias. no
obstante, si fuese perjudicial el que la parte 66 final tuviese un
rayado o doblez para plegado 68 en alguna área de la parte, se
puede situar el doblez para plegado o rayado 68 de modo que esté en
el área que se desecha adyacente a la parte cuando se corta la
parte de la pila 10 de hoja delgada metálica de múltiples
capas.
Los materiales útiles para las pilas de múltiples
capas de este invento serán evidentes para los expertos en la
técnica, e incluirán típicamente el aluminio, el acero inoxidable,
el cobre, y otras hojas delgadas metálicas y chapas metálicas,
hojas delgadas metálicas recubiertas con plástico y chapas,
estratificados de metales, aleaciones de éstos y de otros metales,
y materiales metálicos que sean plásticamente deformables y que
sean deformables permanentemente. Además del metal, se pueden
intercalar otros materiales entre dos o más de las capas de hojas
delgadas metálicas de la estructura de múltiples capas de este
invento. Por ejemplo, se pueden incluir películas de plástico,
películas de polímero metalizado, capas de adhesivo, rociados de
adhesivo, recubrimientos, etc., en lugar de, o entre, las capas de
hoja delgada metálica, en particular en aplicaciones acústicas en
las que se desee una amortiguación adicional del sonido. El grosor
de las diversas capas metálicas y de otros materiales empleados
dependerá de la aplicación para uso final. Se prefiere que la
estructura de múltiples capas este hecha principalmente de hojas
delgadas metálicas que tengan un grosor de 0,152 mm o menos y, en
particular, se prefiere que en una estructura de, por ejemplo,
cinco capas, al menos las tres capas interiores sean hojas delgadas
metálicas de las más delgadas, por ejemplo, hojas delgadas
metálicas de 0,051 mm de grosor. Se desea frecuentemente que las
capas exteriores de una pila toda de hojas delgadas o toda de metal
sean hojas delgadas metálicas de las más pesadas, de 0,127 mm o de
0,152 mm de grosor. Análogamente, cuando se desea que las capas
exteriores funcionen como capas protectoras o estructuradas, éstas
pueden ser chapas metálicas de 0,254 mm, o incluso de hasta 1,27 mm
de grosor. A este respecto, se reconoce también que las estructuras
metálicas de múltiples capas de este invento pueden ser una
estructura no de hojas delgadas, hecha parcialmente o por entero de
capas de chapa metálica más gruesas que las hojas delgadas
metálicas, es decir, de chapas metálicas que tengan grosores
superiores a 0,152 mm. Así, cualquiera de las capas de hoja delgada
metálica aquí descritas puede ser una capa de chapa metálica, o
bien puede ser de otro material, tal como de un polímero, de un
material fibroso, etc.
El número de capas en la pila de múltiples capas
y el grosor de cada capa serán seleccionados por alguien experto
en la técnica, dependiendo de la flexibilidad que se desee, de la
resistencia vertical requerida en la parte o producto final, de la
capacidad para transferencia de calor lateral, de los requisitos
para la amortiguación del sonido, etc. Los grosores de las diversas
capas de hoja delgada metálicas pueden variar desde 0,020 a 0,152
mm, siendo las hojas delgadas metálicas preferidas para muchas
aplicaciones las de 0,051 y las de 0,127 mm. Cuando se usen chapas
más gruesas y en particular para las chapas superiores o para las
chapas exteriores protectores, las chapas metálicas pueden tener un
grosor superior a 0,152 mm, y pueden llegar a ser de hasta
aproximadamente 1,27 mm, teniendo las hojas superiores o las hojas
exteriores preferidas un grosor de 0,254 mm hasta aproximadamente
0,762 mm. Algunos ejemplos de combinaciones de números de capas y
grosores de las capas onduladas y de separación alternándose, usadas
en la formación de las estructuras de hojas delgadas metálicas de
múltiples capas de este invento son, expresados los grosores en
micrómetros: 51/
\allowbreak51; 51/
\allowbreak127; 51/
\allowbreak51/
\allowbreak127; 51/
\allowbreak203; 254/
\allowbreak51/
\allowbreak127; 51/
\allowbreak51/
\allowbreak127/
\allowbreak127; 127/
\allowbreak20/
\allowbreak20/
\allowbreak127; 254/
\allowbreak51/
\allowbreak51/
\allowbreak127; 254/
\allowbreak51/
\allowbreak51/
\allowbreak51/
\allowbreak127; 127/
\allowbreak51/
\allowbreak51/
\allowbreak51/
\allowbreak127; 51/
\allowbreak51/
\allowbreak51/
\allowbreak51/
\allowbreak51/
\allowbreak127; 127/
\allowbreak51/
\allowbreak51/
\allowbreak51/
\allowbreak51/
\allowbreak254; 203/
\allowbreak51/
\allowbreak
\allowbreak551/
\allowbreak
\allowbreak51/
\allowbreak
\allowbreak102; 254/
\allowbreak51/
\allowbreak51/
\allowbreak254; 127/
\allowbreak51/
\allowbreak51/
\allowbreak254; 127/
\allowbreak20/
\allowbreak20/
\allowbreak127; y 254/
\allowbreak51/
\allowbreak20/
\allowbreak20/
\allowbreak51/
\allowbreak
\allowbreak5127. Ejemplos de estructuras de chapa metálica, no de hoja delgada, son: 254/
\allowbreak762; 254/
\allowbreak254/
\allowbreak1270; 254/
\allowbreak203/
\allowbreak203/
\allowbreak203; 762/
\allowbreak254/
\allowbreak254/
\allowbreak254/
\allowbreak762; 203/
\allowbreak203/
\allowbreak203; y 1270/
\allowbreak
\allowbreak203/
\allowbreak
\allowbreak203/
\allowbreak
\allowbreak254. Los materiales de hoja delgada y de chapa útiles en este invento son similares a los descritos en la Patente de EE.UU. Nº 5.958.603; en la Patente de EE.UU. Nº 5.939.212, y en la Publicación de la Solicitud PCT Nº WO 98/
\allowbreak44835, las exposiciones de las cuales quedan aquí incorporadas por sus referencias. Los antes citados grosores relativos a las placas pueden ser de aplicación a combinaciones de metal/
\allowbreakfibra/
\allowbreakplástico/
\allowbreakcañamazo/etc., para uso en los métodos y con los productos de este invento.
Las pilas de múltiples capas de hojas delgadas
metálicas útiles en este invento tendrán preferiblemente un grosor
total desde aproximadamente 12,7 mm hasta aproximadamente 25,4 mm,
o mayor, dependiendo del número de capas, de la altura de los
dibujos, tales como los realzados u ondulados, etc., deseados para
una aplicación de uso final de apantallado o aislamiento particular.
Por ejemplo, una pila típica de cinco capas que tenga capas
onduladas tendrá un grosor total comprendido entre aproximadamente
19,05 y 25,4 mm, preferiblemente entre aproximadamente 20,32 y 22,86
mm. Pueden emplearse grosores similares en tal estructura de cinco
capas, con una capa exterior añadida como sexta capa. Una altura de
ondulación típica (grosor de una sola capa ondulada) estará
comprendida entre aproximadamente 2,54 y 12,7 mm, y preferiblemente
entre aproximadamente 5,08 y 10,16 mm. Una altura de realzado
típica estará comprendida entre aproximadamente 0,254 y 2,54 mm,
preferiblemente entre aproximadamente 0,508 y 2,032 mm, siendo una
altura típica del realzado la de 1,27 mm, la cual dará por
resultado el que una pila de cinco capas realzada tenga un grosor
total comprendido entre aproximadamente 5,08 y 12,7 mm.
Los materiales de fibra útiles en las pilas de
múltiples capas de este invento incluyen capas fibrosas usuales que
comprenden materiales de poliéster, aramida, fibra de vidrio,
papel, y otros materiales fibrosos, los cuales proporcionan las
propiedades deseadas de aislamiento del calor o del sonido.
Ejemplos de tales pilas de múltiples capas que contienen fibras se
han descrito en las Patentes de EE.UU. Números 5.658.634 y
5.767.024, cuyas exposiciones quedan aquí incorporadas por sus
referencias. Quienes sean expertos en la técnica reconocerá a la
vista de los dibujos y de la exposición que aquí se hace, las
singulares ventajas que proporciona la combinación de capas
metálicas y capas de fibras u otras, así como capas de otros
materiales, como los sugeridos en lo que antecede, incluidos los
plásticos, las películas metalizadas, etc.
En el aspecto de este invento relacionado con la
formación de la pila de múltiples capas en un paquete plegado en z
como el ilustrado en las Figuras 2 y 3, y con la utilización de ese
paquete plegado en z de pila de múltiples capas de un material como
un material de alimentación en las operaciones de fabricación como
las ilustradas en las Figuras 1 y 4 de esta solicitud, será
preferiblemente llevado a la práctica con pilas de materiales
preferidos, tales como pilas de cinco capas o de siete capas de
hojas delgadas metálicas, o de hojas delgadas metálicas en
combinación con capas de otros materiales tales como capas de
fibras, capas de plástico, capas de adhesivo, y similares. No
obstante, se reconocerá que el alcance del presente invento permite
que sea utilizado con pilas de múltiples capas de materiales que van
desde dos capas de metal hasta tantas capas como sea lo apropiado
para un diseño de producto particular, y que puede utilizarse
usando una sola capa metálica en combinación con una capa de
material de fibra, de material plástico, etc., a fin de formar el
paquete plegado en z como el ilustrado en las Figuras 2 y 3,
utilizar luego el paquete de plegado en z en las operaciones de
fabricación para producir partes individuales conformadas como se
ha ilustrado en las Figuras 1 y 4. También se reconocerá que
algunas de las capas de la pila de múltiples capas pueden ser
discontinuas o tener espacios de separación en las capas. Por
ejemplo, con referencia a la Figura 1, se reconocerá que las capas
15 que han sido onduladas mediante útiles de ondular 18 y 19 serán
de longitud acortada si se comparan con las capas lisas que no
están significativamente onduladas o con dibujo, para acortar
igualmente la longitud de esas capas. Por consiguiente, las capas 15
pueden ser cortadas en segmentos para alimentación a la ranura
entre los rodillos 20 y 21. No obstante, los espacios de separación
entre los extremos de las capas segmentadas 15 pueden ser
coordinados con la estampación de los productos en el útil 24, de
modo que los espacios de separación en las capas discontinuas 15
tengan lugar entre las estampaciones del producto y no afecten a la
calidad de las actuaciones de los productos finales 26. Por
consiguiente, puede verse que quien sea experto en la técnica puede
idear diversas combinaciones de materiales, capas segmentadas,
etc., con tal de que la estructura general de la pila de múltiples
capas sea susceptible de ser conformada en el paquete plegado en z
como el ilustrado en las Figuras 2 y 3, y pueda ser luego sacada
del paquete y utilizada en operaciones de fabricación como las
ilustradas en las Figuras 1 y 4.
Otra ventaja que proporciona el presente invento
comporta el uso separado de útiles de realzar tales como el 48 y el
49 en la Figura 2, los cuales pueden típicamente funcionar mucho
más rápidamente, tal como a tres veces la velocidad lineal a la que
pueden tener lugar las operaciones de conformación y estampación de
la pieza como se ha ilustrado mediante el útil 24 en la Figura 1. El
presente invento proporciona por consiguiente la ventaja de hacer
posible una menor inversión en útiles de ondular para formar
múltiples capas onduladas o realzadas, las cuales pueden ser
obtenidas a gran velocidad y apiladas en forma del paquete 23
plegado en z. Luego se puede utilizar el paquete 23 plegado en z a
un régimen de producción más lento, expresado en metros por
minuto, a través de las operaciones de estampación y conformación de
la pieza ilustradas en las Figuras 1 y 4. Con anterioridad a este
invento, los útiles para realzar u ondular se situaban en línea
para alimentar directamente a una operación de conformación de la
parte o de estampación de la parte, requiriéndose por consiguiente
invertir capital en útiles para realzar o para ondular en cada
línea de conformación de piezas. Utilizando el presente invento, se
puede usar un solo útil para realzar u ondular, para producir el
paquete 23 plegado en z y finalmente proporcionar material de
alimentación de pila de múltiples capas a hasta tres líneas de
producción de conformación del producto para un útil para realzar u
ondular. Como también resultará evidente para quien sea experto en
la técnica, siguiendo la exposición de la presente solicitud,
incluidos los dibujos, se puede ajustar el tamaño del paquete 23
plegado en z para cualquier tamaño deseado, dependiendo del
recipiente 12 de la Figura 1 y de la Figura 4, y está limitado
únicamente por el tamaño que pueda ser acomodado por la longitud Y
y la altura del paquete 23 plegado en z. Típicamente, con las pilas
de hojas delgadas metálicas de múltiples capas formadas en el
paquete 23 plegado en z, el peso por recipiente no es un factor
limitador, mientras que el volumen del recipiente 12 será usualmente
el factor limitador en cuanto a la capacidad.
Para un experto en la técnica, siguiendo los
principios de esta exposición resultarán evidentes otras variantes
de los métodos para fabricar y utilizar el paquete plegado en z de
pilas de hojas delgadas metálicas de múltiples capas de acuerdo con
el presente invento.
Claims (15)
1. Un método de formación de un producto de hojas
delgadas metálicas de múltiples capas que comprende:
proporcionar una pila continua de capas de hojas
delgadas metálicas;
separar al menos dos de las capas de la pila;
comunicar un dibujo o aplicar un tratamiento a la
superficie de por lo menos una de dichas capas separadas de hoja
delgada metálica;
recombinar las capas de hoja delgada metálica
separadas en una pila continua de capas de hoja delgada metálica;
y
conformar y cortar capas de hoja delgada metálica
de múltiples capas individuales de dicha pila continua recombinada
de capas de hoja delgada metálica.
2. Un método de acuerdo con la Reivindicación 1,
en el que el dibujo comunicado a dicha al menos una capa de hoja
delgada metálica es de realzados u ondulados.
3. Un método de acuerdo con la Reivindicación 1,
en el que la pila continua de capas de hoja delgada metálica es
proporcionada desde un paquete plegado en z.
4. Un método de acuerdo con la Reivindicación 1,
en el que la pila de capas de hoja delgada metálica comprende una
capa fibrosa entre dos capas de hoja delgada metálica.
5. Un método de acuerdo con la Reivindicación 1,
en el que el tratamiento de la superficie comprende la aplicación de
un adhesivo a una superficie de dicha al menos una capa de hoja
delgada metálica.
6. Un método de acuerdo con la Reivindicación 1,
en el que la pila de hojas delgadas metálicas comprende una capa de
hoja delgada metálica.
7. Un método de acuerdo con la Reivindicación 2,
que comprende proporcionar una pila de capas de hoja delgada
metálica que tiene al menos una capa que tiene un dibujo realzado
pre-existente y comunicar a por lo menos una capa
separada de hoja delgada metálica un dibujo de ondulaciones antes de
recombinar las capas en la pila continua.
8. Un método de acuerdo con la Reivindicación 2,
que comprende proporcionar una pila de capas de hoja delgada
metálicas, todas las capas realzadas y encajadas, y comunicar a por
lo menos una capa separada un dibujo de ondulaciones antes de
recombinar las capas en la pila continua.
9. Un método de acuerdo con la Reivindicación 7,
que comprende proporcionar una pila que comprende cinco capas de
hoja delgada metálica que comprenden tres capas de hoja delgada
metálica realzadas y dos capas de hoja delgada metálica lisas,
situadas una entre cada par de capas de hoja delgada metálica
realzadas, y comunicar un dibujo de ondulaciones a cada una de las
dos capas de hoja delgada metálica lisas antes de recombinar las
cinco capas de hoja delgada metálica en la pila continua.
10. Un aparato para producir un producto de hoja
delgada metálica de múltiples capas, que comprende:
un separador para recibir una pila continua de
capas de hoja delgada metálica y separar al menos dos capas de dicha
pila;
un útil para comunicar un dibujo o aplicar un
tratamiento a la superficie de por lo menos una de dichas capas de
hoja delgada metálica;
un alimentador para alimentar las capas separadas
a través de una ranura, para recombinar las capas en una pila
continua de capas de hoja delgada metálica; y
un segundo útil para recibir la pila recombinada
y para conformar y cortar partes de hoja delgada metálica de
múltiples capas individuales de dicha pila.
11. Un aparato de acuerdo con la Reivindicación
10, en el que el dibujo comunicado a dicha al menos una capa de hoja
delgada metálica es de realzados u ondulados.
12. Un aparato de acuerdo con la Reivindicación
10, que comprende un primer alimentador para recibir la pila
continua de capas de hoja delgada metálica desde un paquete plegado
en z y alimentar la pila continua a dicho separador.
13. Un aparato de acuerdo con la Reivindicación
10, en el que el tratamiento de la superficie comprende la
aplicación de un adhesivo a una superficie de dicha al menos una
capa de hoja delgada metálica.
14. Un aparato de acuerdo con la Reivindicación
10, que comprende un alimentador intermedio para alimentar una capa
adicional de material entre dos de las capas separadas y a través de
dicha ranura, para combinar la capa adicional de material con la
pila continua recombinada de capas de hoja delgada metálica.
15. Un aparato de acuerdo con la Reivindicación
14, en el que la capa adicional es una capa de fibra.
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