FR2804063A1 - Dispositif et procede de fabrication de produits metalliques multicouches - Google Patents

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Abstract

Le dispositif de production d'un produit multicouche en feuilles métalliques comprend : un séparateur pour recevoir une pile (10) continue de couches de feuilles métalliques (11) et procéder à la séparation d'au moins deux couches de ladite pile (10); un outil pour inculquer un motif, ou pratiquer un traitement de surface, sur au moins l'une desdites couches (11) de feuilles métalliques (11); un alimentateur pour fournir les couches séparées par une fente pour recombiner les couches en formant une pile (10) continue de couches de feuilles métalliques (11); et un deuxième outil pour recevoir la pile (10) recombinée et pour former et découper des pièces multicouches individuelles (26) en feuilles métalliques depuis ladite pile (10).Application à l'isolation thermique et acoustique et à la protection.

Description

<B><U>DISPOSITIF ET</U></B> PROCEDE <B><U>DE</U></B> FABRICATION <B><U>DE PRODUITS</U></B> METALLIQUES MULTICOUCHES <U>DESCRIPTION</U> <U>Champ de l'invention</U> La présente invention concerne des produits multicouches, d'isolation et de protection, réalisés en feuilles métalliques, ayant à la fois des possibilités d'utilisation en isolation thermique et acoustique et en protection.
<U>Arrière-plan de l'invention</U> On connaît dans l'art, des produits multicouches en feuilles métalliques pour réaliser une isolation thermique et acoustique et une protection. Une classe de tels produits est généralement connue comme étant des produits de protection et d'isolation "tout en métal" réalisés à partir d'une pluralité de couches de feuilles métalliques. Bien que l'on se réfère à des produits de protection thermique et des produits d'isolation thermique tout en métal, il est usuellement évident que de tels produits peuvent contenir divers autres matériaux qui sont dispersés entre les couches de feuilles, tel que des fibres, des adhésifs, une couche légère non tissée et analogue. Uh exemple d'écran tout en métal est décrit dans le brevet US 5.800.905 qui décrit une pluralité de couches réalisées en feuilles métalliques, configurée en des couches espacées les unes des autres, pour produire des produits d'isolation thermique pour l'industrie automobile et d'autres utilisations. Un autre exemple de tels produits est décrit dans le brevet ÜS 5 958 603 qui s'oriente sur des produits multicouches similaires de protection et d'isolation thermique en feuilles métalliques, mais qui sont constitués sous la forme de produits monobloc ayant une résistance structurelle indépendante imputable aux caractéristiques structurelles, tel qu'un bord roulé qui combine la totalité des couches en une configuration structurelle rigide fixée. Un autre exemple de produit métallique multicouches similaire est décrit dans le brevet US 5.939.212 concernant des produits multicouches en feuilles métalliques, qui sont de nature ondulée et qui peuvent être conformés en donnant des éléments structurels flexibles ou autonomes, par interverrouillage ensemble des ondulations de la pluralité des couches de feuilles métalliques. Les éléments multicouches d'isolation et de protection thermique en feuilles métalliques s'avèrent également utiles dans les dispositifs de préparation alimentaire, tels que ceux décrits dans le brevet US 5.406.930 et dans la demande de brevet de numéro de série 09/422.l40 en attente. Les descriptions des brevets ci-dessus et de la demande de brevet sont incorporées ici en totalité à titre de référence. Une autre catégorie de produits multicouches - d'isolation et de protection thermique en feuilles métalliques sont ceux qui comprennent, à titre de partie significative ou majeure du produit en couche; des matériaux d'isolation fibreux. Des exemples de ces produits multicouches en feuilles métalliques, contenant des couches de matériaux fibreux, sont décrits dans le brevet US 5.658.634 et le brevet US 5.767.024. Typiquement, ces types d'écrans multicouches en feuilles métalliques, présentant une teneur en fibres significative, sont utilisés dans des applications à plus basse température que les produits de type "tout métal" indiqué ci-dessus. Les descriptions des brevets ci-dessus sont incorporées ici en totalité à titre de référence.
Bien que la fabrication des produits multicouches d'isolation et de protection en feuilles métalliques indiquée ci-dessus soit bien connue, il existe un besoin d'augmenter l'efficacité et d'augmenter la flexibilité des processus de fabrication qui peuvent être utilisés pour la production de ces produits.
<U>Résumé de l'invention</U> Cette invention fournit des procédés nouveaux et améliorés de fabrication et un dispositif de fabrication nouveau et amélioré pour la production de produits multicouches d'isolation et de protection en feuilles métalliques. Les présentes inventions sont utiles dans la production à la fois des produits de type "tout métal", ainsi que des produits contenant des fibres. La présente invention inclut également certains produits multicouches en feuilles métalliques nouveaux et innovants eux-mêmes.
Selon un aspect, cette invention fournit un procédé de formage d'un produit multicouche en feuilles métalliques comprenant la fourniture d'une pile continue de couches en feuilles métalliques ; la séparàtion d'au moins deux des couches de la pile ;' l'inculcation d'un motif ou l'exposition à un traitement de surface sur au moins l'une desdites couches séparées de feuilles métalliques ; la recombinaison des couches de feuilles métalliques séparées en une pile continue de couches de feuilles métalliques ; et le formage et le découpage de parties de feuilles métalliques individuelles à partir de ladite pile continue recombinée de couches de feuilles métalliques. Dans ce procédé de l'invention, chaque couche de la pile de feuilles métalliques peut soit être lisse, soit peut être antérieurement dotée de motifs avec des bossages, des ondulations ou d'autres motifs souhaités. Dans ce procédé, la pile de couches de feuilles métalliques est séparée usuellement en des couches individuelles, dans le but de traiter chaque couche individuelle avec soit des motifs, tels que des bossages ou des ondulations, soit un traitement de surface de chaque couche, tel qu'avec des adhésifs ou d'autres matériaux. Une fois que les couches individuelles sont mises en motif ou traitées de la façon souhaitée, les couches sont recombinées pour donner la pile continue de couches de feuilles métalliques, la pile continue étant ensuite utilisée pour former et découper des pièces multicouches individuelles de feuilles métalliques et des dispositifs à partir de la pile continue et recombinée de couches de feuilles métalliques. Ainsi que ceci va être identifié à partir de la description donnée ici, la pile de couches de feuilles métalliques continue initiale peut également comprendre des couches intermédiaires, réalisées en matériau fibreux ou en autre matériau souhaités ou, en variante, une fois que les couches en feuilles métalliques individuelles sont séparées lors du processus de cette invention, les couchés additionnelles, telles que des couches dë" fibres, peuvent être insérés entre les couches de feuilles métalliques séparées, avant que les couches séparées soient recombinées pour donner la pile continue de couches de feuilles métalliques utilisé pour découper et former des pièces multicouches individuelles de feuilles métalliques.
Selon un autre aspect de cette invention, un dispositif est fourni pour assurer la production et un produit multicouche en feuilles métalliques comprenant un séparateur pour recevoir une pile multicouche continue de couches de feuilles métalliques et séparer au moins deux couches de ladite pile ; un outil pour inculquer un motif ou traitement de surface à au moins l'une desdites couches de feuilles métalliques ; un alimentateur pour fournir les couches séparées à travers une fente pour recombiner les couches en donnant une pile multicouche continue de couches de feuilles métalliques ; et un deuxième outil pour recevoir la pile multicouche recombinée et pour former et découper des pièces multicouches individuelles de feuilles métalliques à partir de ladite pile. Le dispositif ci-dessus est adapté pour séparer les couches de piles de feuilles métalliques, traiter certaines couches par un traitement de surface ou l'application de motifs, tels que des bossages ou des ondulations, et recombiner les couches en donnant la pile de couches de feuilles métalliques et enfin, former et découper des pièces de feuilles métalliques multicouches individuelles à partir de la pile recombinée de couches. Le dispositif peut en option comprendre un alimentateur intermédiaire additionnel pour insérer et fournir une couche additionnelle de matériau dans la pile entre les couches séparées avant que les couches séparées soient recombinées en donnant la pile continue pour former et découper des pièces` individuelles à partir de la pile.
Selon un autre aspect, cette invention fournit un procédé de formage d'un produit multicouche en feuilles métalliques, comprenant la fourniture d'une pile continue comprenant des couches de feuilles métalliques mises en motifs et emboîtées ; séparer au moins deux des couches emboîtées de la pile ; recombiner les couches de feuilles métalliques séparées en une pile continue des couches de feuilles métalliques, d'une manière permettant d'empêcher que les couches ne s'emboîtent ; et former et découper de pièces multicouches individuelles en feuilles métalliques à partir de ladite pile recombinée de couches en feuilles métalliques. Dans cet aspect de l'invention, les couches en motifs préformés emboîtées sont séparées et recombinées sous une forme non emboîtée, afin de produire des intervalles entre les couches en feuilles métalliques, avant que la pile multicouche ne soit utilisée pour former et découper des pièces multicouches individuelles en feuilles métalliques à partir de la pile recombinée des couches de feuilles métalliques espacées les unes des autres. Sous cet aspect de l'invention, la pile continue de couches de feuilles métalliques mis en motifs et emboîtée est fournie par combinaison de couches multiples en feuilles métalliques lisses, entre une pile, puis en les dotant de bossages ou d'ondulations ou en formant d'une autre manière une texture à motifs dans la totalité des couches de la pile en même temps, faisant que la pile de couches de feuilles métalliques mise en motifs est emboîtée. Une telle pile de couches de feuilles métalliques est ensuite soumise au procédé - ci-dessus de séparation des couches et de recombinaison des couches d'une manière permettant d'empêcher que les couches ne s'emboîtent. Un tel procédé peut comprendre le décalage des motifs de chaque couche individuelle à partir de motifs similaires d'une couche adjacente afin d'empêcher que les couches ne s'emboîtent. Les couches sont ensuite recombinées en donnant la pile multicouche, pour former et découper des pièces multicouches individuelles de feuilles métalliques à partir de la pile recombinée. Sous un autre aspect, cette invention fournit un dispositif de production d'un produit en feuilles métalliques multicouches comprenant : un séparateur, pour recevoir une pile continue emboîtée de couches de feuilles métalliques mises en motifs et séparer au moins deux couches de ladite pile ; un outil pour décaler les couches séparées afin d'empêcher l'imbrication des couches lorsque l'on effectue la recombinaison en une pile ; un alimentateur pour fournir les couches séparées par une fente pour recombiner les couches en une pile continue de couches de feuilles de matériau ; et un deuxième outil pour- recevoir la pile recombinée et pour former et découper des pièces multicouches individuelles de feuilles métalliques venant de ladite pile.
Sous un autre aspect, cette invention fournit un procédé de production d'un produit multicouche en feuilles métalliques, comprenant la combinaison d'un pluralité de couches de feuilles métalliques continues pour former une pile de couches de feuilles métalliques continue en progression, l'encochage ou le froncement de la pile en progression constituée de couches de feuilles métalliques continues sur au moins une partie de la largeur de la pile, à des intervalles prédéterminés ; le pliage de la pile continue de couches de feuilles métalliques en des directions alternées au niveau desdites encoches ou fronces l'empilement de ladite pile de pliage alterné en zigzags pour former un paquet plié en z de ladite pile continue de couches de feuilles métalliques. Sous cet aspect de l'invention, le procédé est prévu pour fournir une nouvelle forme ou charge d'alimentation pour diverses opérations de fabrication de pièces et produits, en particulier de pièces et des produits multicouches en feuilles métalliques. Classiquement, de telles pièces et produits en feuilles métalliques multicouches ont été formées à partir d'une pluralité de couches de feuilles métalliques, chaque couche de feuille métallique étant fournie dans le processus de fabrication depuis un rouleau de feuille métallique. Le présent procédé de cette invention fournit un procédé de fabrication d'un matériau brut multicouche en feuilles métalliques qui peut être fourni à des opérations de fabrication, dans lesquelles des pièces et des produits multicouches en feuilles métalliques sont formé(e)s et façonné(e)s. La pile multicouche continue de feuilles métalliques formée en paquets pliés en z selon cette invention est utile pour les opérations de fabrication qui n'utilisent pas un équipement permettant de manipuler des rouleaux de couches en feuilles métalliques individuelles.
Selon un autre aspect, cette invention fournit un dispositif de production d'un produit multicouche en feuilles métalliques comprenant une pluralité d'alimentateurs, pour fournir une pluralité de couches de feuilles métalliques continues à une fente de collecte ; une fente de collecte positionnée pour recevoir la pluralité de couches de feuilles métalliques continues à travers elle, pour former une pile continue desdites couches et positionnée pour faire passer la pile continue vers un outil; un outil,_ pour encocher ou froncer latéralement la pile continu" desdites couches sur au moins une partie de sa largeur selon des intervalles prédéterminés et plier la pile continue desdites couches dans des directions alternées, sous lesdits intervalles pour former une pile ; et un élément support, positionné pour recevoir l'empilement de la pile de pliage formée desdites couches depuis ledit outil, pour former un paquet plié en z de piles continues pliées de couches de feuilles métalliques.
Selon un autre aspect, cette invention fournit un produit multicouche en feuilles métalliques comprenant une pluralité de couches de feuilles métalliques continues d'une largeur X et formées en une pile multicouche, dans lequel la pile multicouche continue de couches de feuilles métalliques est pliée dans la largeur X sous des intervalles Y en des directions alternées, est empilée en zigzags à la forme d'un paquet d'un paquet de la pile multicouche continue de feuilles métalliques, ledit paquet ayant une largeur X, une longueur Y et une hauteur H déterminée par une longueur souhaitée présélectionnée de ladite pile multicouche continue pliée en z des couches de feuilles métalliques.
Les aspects ci-dessus de cette invention vont être expliqués plus en détail en référence au dessin et à la description générale donnée ici. <U>Brève description des dessins</U> La figure 1 est une illustration en coupe de l'aspect de cette invention, dans lequel des pièces - et des produits multicouches individuels en feuilles métalliques sont formés à -- partir d'une pile multicouche continue de- couches de feuilles métalliques.
La figure 2 illustre l'aspect de cette invention illustre l'aspect de cette invention, dans lequel une pluralité de couches de feuilles métalliques sont formées en une pile continue qui est ensuite froncée et pliée pour empiler la pile de feuilles métalliques multicouches en zigzags de façon à former un paquet plié en z constitué d'une pile multicouche de feuilles métalliques de matériau.
La figure 3 illustre une variante de procédé et de dispositif pour encocher ou froncer le matériau multicouche, afin de réaliser le pliage en paquet plié en z.
La figure 4 illustre un aspect de cette invention dans lequel des pièces en feuilles métalliques multicouches individuelles sont formées par utilisation, comme matériau brut ou charge d'alimentation, d'un paquet plié en- z, constitué d'une pile multicouche continue de couches de feuilles métalliques. <U>Description de l'invention</U> Les divers aspects de la présente invention peuvent être mieux compris en référence aux dessins et à la description ci-après.
La figure 1 illustre en coupe l'aspect de cette invention dans lequel un pile multicouche de feuilles métalliques 10 est séparée par un outil de séparation comprenant des galets 14 et 16 pour séparer la pile 10 multicouche de feuilles métalliques en donnant des couchés de feuilles métalliques 10 séparées et- individuelles. Le but de la séparation de pile multicouche de feuilles métalliques est de permettre d'effectuer un traitement ou un processus sur certaine ou la totalité des couches, avant que les couches de feuilles métalliques soient réassemblées et recombinées pour donner une pile multicouche de feuilles métalliques pour la production de pièces et de produits multicouches en feuilles métalliques. Par exemple, tel qu'illustré sur la figure 1, des galets d'ondulation 18 et 19 sont utilisés pour former des couches ondulées 15, sous la forme de deux des cinq couches qui sont ensuite recombinées au niveau de l'outil en fente, entre des galets 20 et 21, pour former la pile multicouche de feuilles métalliques comprenant trois couches lisses de feuilles métalliques et deux couches ondulées de feuilles métalliques. La pile multicouche recombinée de feuille métallique 22 est ensuite fournie à un outil d'estampage et de découpage 24, qui produit des pièces 26 multicouches individuelles en feuilles- métalliques.
Dans l'illustration représentée sur la figure 1, une pile à cinq couches de feuilles métalliques est illustrée. Cependant, il est évident que tout nombre de couches de feuilles métalliques, formé de deux couches jusqu'à un nombre de couches aussi grand que possible, va être évident à l'homme de l'art et approprié pour le produit final multicouche en feuilles métalliques particulier à produire. De même, il va être évident que, en plus d'avoir au moins deux couches de feuilles métalliques dans la pile multicouche, diverses autres couches de matériaux peuvent être insérés entre les couches de feuilles métalliques ou bien ajoutées à l'extérieur de la pile multicouche comprenant les couches de feuilles métalliques. Par exemple, tel qu'illustré sur la figure 1, un rouleau 29 optionnel peut être inséré pour ajouter une couche additionnelle 30, donnant ainsi une pile à six couches, qui est ensuite fournie à un outil d'estampage 24 pour produire des pièces 26. La couche optionnelle 30 peut être sélectionnée pour conférer d'éventuelles propriétés à manifester par le produit final. Par exemple, la couche 30 peut être en fibres, en film de matière synthétique, en adhésif, en matériau léger non tissé ou en un autre matériau. De manière analogue, la fourniture initiale de la pile multicouche 10 de feuilles métalliques peut initialement contenir toutes combinaisons de couches de feuilles métalliques, de couches d'autres matériaux, tels que des fibres, de l'adhésif, de la matière synthétique, etc. En outre, la pile multicouche discontinue ou bien la pile multicouche 22 continue recombinée peut contenir une ou plusieurs couches de tôle métallique qui sont plus épaisses que les couches de feuilles métalliques. Par exemple la pile multicouche de feuilles métalliques et d'autres matériaux, 10, peut comprendre cinq couches de feuilles métalliques ou bien un nombre de couches de feuilles métalliques de la valeur souhaité ou bien pourrait comprendre deux couches de feuilles métalliques, deux couches fibreuses et une couche d'adhésif soit interne soit externe selon l'application d'utilisation finale, pour laquelle les pièces individuelles finales et les produits doivent être utilisés. En plus, la pile multicouche peut comprendre une ou plusieurs tôles métalliques pour obtenir une résistance structurelle de la pièce 26 finale formée.
Un autre aspect optionnel illustré sur la figure, faisant pièce de cette invention, est illustré aü niveau de l'outil de mise en motif par roulage 27 qui, en option peut être utilisé pour inculquer un motif tel que des bossages ou des ondulations dans la pile multicouche 10 de feuilles métalliques avant que les couches soient séparées pour la suite du traitement. Il est également évident que, au lieu ou en plus, de l'outil de mise en motif 27 la fourniture initiale de piles multicouches 10 de feuilles métalliques peut antérieurement avoir été dotée de motifs, tels que de bossages, d'ondulations ou d'autres genres de motifs, avant d'être fourni au processus et au dispositif illustré sur la figure 1.
Les produits 26 produits par le procédé et le dispositif illustré sur la figure 1 comprennent des produits tels que ceux décrits et illustrés dans les brevets US 5.800.905 ; 5.958.603 ; 5.939.212 ; 5.406.930; 5.658.634 et 5.767.024, et dans la demande de brevet US 09/422.140, les descriptions de ces brevets et de cette demande de brevet étant incorporés ici en totalité à titre de référence. En faisant- référence à ces brevets, il est évident que non seulement les types de produits multicouches en feuilles métalliques "tout métal" peuvent être produits dans le procédé du dispositif illustré sur la figure 1, mais il va être également évident que les types de produits à feuilles métalliques/couches de fibres peuvent également être produits par le procédé du dispositif illustré sur la figure 1. De même, l'homme de l'art, qui sélectionne un produit décrit dans les brevets et la demande de brevet ci-dessus pour 1a fabrication selon cette invention telle qu'illustrée sur la figure 1, va considérer comme évident de préparer la pile multicouche de feuilles métalliques 10 ou la pile 22 qui vont être nécessaires pour produire un produit souhaité selon le<B>s7</B> descriptions desdits brevets et de ladite demande de brevet.
En référence à la figure 1, il va de même être évident à l'homme de l'art que le séparateur illustré sur la figure 1, pour séparer la pile continue en couche de feuille métallique est présentée comme étant constituée de galets 14 et 16 mais diverses autres configurations de séparateurs mécaniques peuvent être utilisées pour séparer les couches de la pile 10 de feuilles métalliques. Il va en outre être évident à l'homme de l'art de prévoir les outils 18 et 19, prévus pour inculquer des motifs ou effectuer un traitement de surface sur l'une ou plusieurs des couches en feuilles métalliques ou à d'autres couches en matière fibreuse, synthétique, ou autre, constituant la pile multicouche 10, d'où des pièces doivent être formées. Il est évident à l'homme de l'art de prévoir les outils nécessaires pour produire les diverses couches souhaitées afin de former une pièce à partir de la pile finale 22 d'où les pièces 26 sont formées et découpées. La fente prévue pour recombiner les couches après qu'elles aient été texturées ou traitées et combiner les éventuelles couches optionnelles additionnelles est illustré sur la figure 1, comme étant l'espace situé entre les galets 20 et 21. Cependant, il est à noter par l'homme de l'art concerné que la fente prévue pour recombiner les couches séparées en donnant la pile multicouche 22 finale pour produire des pièces et des produits peut constituer une fente ou un intervalle entre tout type souhaité d'organes, tels que des barres, des tiges, des galets, etc.
Selon un autre aspect de l'invention, un procédé et un dispositif modifié, illustré sur la figure 1, peuvent être utilisé dans lesquels la pile continue dey couches de feuilles métalliques 10 sont tous simultanément soumis à un pré embossage, de manière que les bossage sous ondulations s'étendent dans la totalité des couches emboîtés de la pile 10 et la fonction de séparation des couches texturées emboîtées consiste à décaler ou à traiter d'une autre manière les couches séparées, de manière qu'elles ne s'emboîtent pas lorsqu'elles sont recombinées, de sorte que, au niveau de la fente existant entre les galets 20 et 21, elles donnent une pile multicouche 22. Dans un tel produit ayant été fabriqué par le procédé et le dispositif illustré sur la figure 1, toutes les coches de la pile 10 seraient identiques et toutes les couches que l'on trouve dans la pile recombinée 22 seraient identiques, sauf si elle devaient être positionnées de manière qu'elle ne s'emboîtent pas et laisserait subsister des intervalles entre les couches pour produire les propriétés d'isolation et de protection souhaitées dans les produits finaux 26. Ainsi que ceci va être' apprécié par l'homme de l'art, en référence au brevet et à la demande de brevet indiqué ci-dessus, la combinaison des diverses couches, d'épaisseur des couches, des types de matériau et de dimensions des couches sont possibles à l'infini selon les produits finaux souhaités et les performances et les propriétés souhaitées de la part de ces produits finaux. De même, il est évident à l'homme de l'art que les produits qui ont diverses utilités finales, tel que dans le domaine automobile, la protection et l'isolation thermique, la protection et l'isolation acoustique, l'isolation thermique dans les appareils de cuisson, etc., peuvent être conçus et qu'un procédé et un dispositif appropriés selon cette invention, tel qu'illustré et pris --comme exemple sur la figure 1, peuvent être` utilisés pour produire ces produits multicouches d'isolation et de protection thermique et sonore.
La figure 2 illustre un autre aspect important de la présente invention, dans lequel une pluralité de couches de feuilles métalliques 42 sont fournies, à partir de rouleaux de feuilles métalliques 41, qui sont fournies à la fente de collecte qui est constituée par l'espace existant entre les galets 43 et 44, afin de fournir une pile multicouche 10 constituée de couches de feuilles métalliques. La pile 10 est ensuite avancée en passant par des outils de froncement ou d'encochage 46 et 47, afin de faire subir à la pile multicouche de feuilles métalliques un processus d'encochage ou de froncement sur au moins une partie de la largeur de la pile 10, ces encoches ou fronces alternant en direction gauche et droite, tel qu'illustré sur la figure 2 au niveau des outils d'encochage 46 et 47. Les outils d'encochage ou de froncement 46 et 47 sont être activés à des intervalles alternés, afin de produire une longueur =Y" entre les directions alternées de froncement ou d'encochage, ceci faisant que la pile multicouche 10 de feuilles métalliques est cintrée au niveau des fronces respectives, dans des directions alternées, à la façon d'un zigzag et en formant une pile pliée en z au niveau de la pile multicouche, lorsque cette pile avance. La longueur Y du paquet plié en z 23 va être déterminée par et être égale à la longueur Y que l'on a entre les encoches ou les fronces inculquées à la pile multicouche continue en progression constituée des feuilles métalliques, ceci étant effectué par les outils d'encochage 46 et 47 prévus à cette fin. Le paquet plié en z 23 fournit une nouvelle forme de pile multicouche de feuilles métalliques qui présente diverses utilités en tant que charge d'alimentation ou matériau brut pour diverses opérations de fabrication qui produisent des pièces multicouches en feuilles métalliques ou en feuilles métalliques et en couche de fibres. Le paquet plié en z 23 permet d'expédier et de stocker efficacement une fourniture ou un stock de piles multicouches de feuilles métalliques ayant diverses propriétés et types, sans avoir à stocker de grands rouleaux de feuille ou de rouleaux de matériau fibreux. Si ceci est nécessaire pour la fabrication d'une pièce particulière, le paquet plié en z 23 fournit une source aisément disponible de charge d'alimentation continue d'une pile préassemblée, facile à utiliser, constituée de couches de feuilles métalliques souhaitée avec ou sans couche optionnelle, tels que des fibres, de la matière synthétique, un matériau léger non tissé, de l'adhésif, une tôle métallique, etc., d'où l'opération de fabrication par formage ou estampage de pièces peut produire des pièces sur une base continue.
Ainsi que ceci va être apprécié par l'homme de- l'art en référence à la figure 2 et en référence à la description donnée ici, ainsi qu'à la description des brevets et à la demande de brevet auxquelles on s'est référé ci-dessus, le nombre de couches de feuilles métalliques et d'autres matériaux peut varier allant de deux à tout nombre souhaité selon l'usage final auquel le paquet plié en z de matériau en piles de feuilles métalliques multicouches va être utilisé. Par exemple, toutes les couches peuvent être des couches de feuilles métalliques lisse, des couches de feuilles métalliques qui peuvent alterner avec des couches fibreuses ou avec des couches d'adhésif ou d'autres couches, tel qu'un film de matière synthétique ou un film adhésif. En variante, toutes les couches peuvent être des couches de feuilles métalliques qui sont texturées ou ondulées, pouvant donner un écran thermique "tout métal", ou des pièces d'isolation formées à partir de la pile multicouche 10, ou peuvent en option être complétées par une ou plusieurs couches de tôle métallique, à des fins structurelles.
La figure 3 est une illustration analogue à la figure 2, mais montrant un mécanisme et un outil différent pour inculquer l'encoche ou le froncement sur au moins une partie de la largeur de la pile multicouche 10. Tel qu'illustré sur la figure 3, des éléments rotatifs 56 et 57, ayant une pièce mâle et femelle respective, peuvent être positionnés de manière que la pile multicouche 10 passe entre les éléments 56 et 57 respectifs qui sont stationnaires, sauf lorsqu'ils sont respectivement périodiquement activés et mis en rotation, la rotation se faisant à des intervalles prédéterminés pour produire l'encochage ou le froncement alterné sur pratiquement la largeur de la pile multicouche 10 et avec des intervalles Y qui, ensuite, produisent une pile pliée en z ayant une longueur Y, une fois empilée à la forme de la pile 23. Il va être évident que, selon les caractéristiques de la pile multicouche 10 utilisée pour produire le paquet plié en z 23, le processus d'encochage ou de froncement alterné doit uniquement se faire suffisamment pour que la pile 10 soit pliée à la forme en zigzags souhaitée, aux intervalles souhaités pour produire le paquet plié en zigzags ayant la longueur Y souhaitée. Dans certains cas, le processus d'encochage ou de froncement peut être uniquement nécessaire au niveau des bords de la largeur de la pile 10, tandis que, dans certains autres cas, il peut être nécessaire de la faire en de nombreux points sur la largeur de la pile 10 ou, même, on peut procéder à un encochage ou à un froncement continu sur toute la largeur de la pile 10, pour obtenir le pliage alterné souhaité pour produire le paquet plié en z 23 souhaité. Dans certains cas, le processus d'encochage ou de froncement peut devoir seulement être effectué sur la couche supérieure de la pile multicouche 10 ou bien dans certains cas on peut le faire sur plusieurs couches, mais pas sur la totalité des couches de la pile 10. Tant que la pile multicouche 10 se plie dans des directions alternées pour former le paquet plié en z, l'encochage ou le froncement peut se faire avec une intensité minimale sur la largeur et avec une pénétration minimale de couches de la pile 10.
Le paquet plié en z 23 ayant été produit par les procédés et le dispositif illustré sur les figures 2 et 3 présente des propriétés uniques et est d'une utilité unique en tant que charge d'alimentation pour des processus de formage de pièces tel qu'illustré sur la figure 1 et décrit ci-dessus.
Le paquet plié en z 23 de la pile multicouché continue 10 de couches de feuilles métalliques présente de multiples avantages et utilités dont la fabrication de pièces et de produits multicouches en feuilles métalliques. Par exemple, lorsque les pièces multicouches en feuilles métalliques sont réalisées pour le domaine automobile et sont faites en un premier site et doivent être expédiées sur le site où se fait l'assemblage de l'automobile, il est inefficace que les pièces soient volumineuses, aient un gros volume pour l'expédition et soient sujettes à endommagement durant le transport. En plus, il est peu pratique de transporter et de stocker des rouleaux de matériau brut de feuille métallique pour la fabrication des pièces finales ou à proximité de l'installation d'assemblage des automobiles.
Le procédé et le dispositif de cette invention sont illustrés à titre d'exemple sur les figures 2 et 3, où l'on fabrique un produit unique, nouveau et utile, se présentant sous la forme d'un paquet plié en z 23 venant de la couche continue de feuilles métalliques multicouches qui est utile comme charge d'alimentation dans les processus permettant la fabrication de pièces façonnées individuellement, tel qu'illustré sur la figure 1. Le paquet plié en z 23 de la pile multicouche 10 de feuilles métalliques pliée peut atteindre divers niveaux d'efficacité selon le type de feuille métallique rencontré dans la pile multicouche 10, ainsi que d'autres couches telles que des fibres, des adhésifs, etc.. A titre d'illustration, on met en évidence le fait que les produits multicouches en feuilles métalliques, tel que 26 sur la figure 1, sont usuellement conçues pour une performance spécifique basée sur le nombre de couches de feuilles métalliques, sur l'épaisseur de chaque couche, sur la texture de chaque couche, sur 1e" fait qu'elles soient embossées, ondulées ou traitées autrement. Un but de cette invention est de fournir à un procédé et à un dispositif pour que l'expédition d'un paquet plié en z 23 soit le plus efficace possible pour fournir une charge d'alimentation appropriée, sur une base continue, à une opération de formage de pièces, tel qu'illustré sur la figure 1. A titre d'illustration donnée comme exemple, on peut mettre en évidence le fait que, dans un conteneur, tel qu'un conteneur 12 sur la figure 1, si des pièces 26 formées et profilées sont expédiées dans un tel conteneur, l'espace nécessaire pour un nombre donné de pièces 26 serait de l'ordre de plusieurs pouces (1 pouce = 25,4 mm) en direction verticale. A la différence de cela, en utilisant le paquet plié en z 23 réalisé selon les procédés et le dispositif de cette invention, tel qu'illustré sur les figures 2 et 3, on peut expédier de façon très compacte une grande quantité de matériau multicouche, qui peut être déterminé en plis de pile multicouche par pouce (25,4 mm) verticale, placée dans un conteneur 12. La densité du paquet 23 de la pile multicouche pliée en z va être gouvernée par l'installation de processus de fabrication qui vont faire utilisation du paquet plié en z 23, c'est-à-dire du fait que l'installation de fabrication qui produit les pièces à partir du paquet plié en z 23 de la pile multicouche 10 vont effectuer des opérations d'embossage ou d'ondulation ou d'autres possibilités de traitement. Si l'installation de fabrication ne dispose que d'une capacité d'estampage et de découpage, alors le paquet plié en z 23 va, par nécessité, contenir une pile continue formant une pile multicouche 10, embossée ou ondulée, ou texturée d'une autre manière. Dans ce cas, chaque couche va être embossée ou ondulée individuellement avant d'être- assemblée pour donner la pile multicouche 10 continue. Dans 1e cas d'un embossage typique d'une pile à feuille d'aluminium à cinq couches de deux millièmes de pouce (0,0508 mm), lorsqu'on a effectué le formage en paquet plié en z 23, selon le procédé et le dispositif de cette invention, tel qu'illustré sur les figures 2 et 3, un conteneur 12 contenant un paquet plié en z 23 doit contenir environ cinq plis de pile multicouche 10 par pouce (25,4 mm) verticale. A la différence de cela, si les cinq couches de feuille d'aluminium d'épaisseur de deux millièmes de pouce (0,0508 mm) sont fournies en une pile à cinq couches plate à un appareil d'embossage unique et sont embossées avec un motif d'embossage unique pour donner une pile multicouche 10 emboîtée, embossée, qui va" ensuite être séparée à l'installation de fabrication, tel qu'illustré sur la figure 1 avant d'être constituée en une pile multicouche 22 finale pour produire des pièces finales, telle qu'une pile à cinq couches 10 lorsque le pliage en z est effectué pour former un paquet plié en z 23, ceci peut donner environ 20 plis par pouce vertical dans un conteneur 10. Ainsi on peut voir que la densité d'expédition dans un conteneur donné est beaucoup plus grande lorsqu'un paquet plié en z 23 peut être utilisé pour cette configuration de la pile multicouche 10 en feuilles métalliques, du fait de la capacité de fabrication au niveau de l'opération de formage des pièces. De manière analogue, si la pile multicouche 10 de feuilles métalliques est simplement constituée de 5 couches lisses et plates d'une épaisseur de 0,0508 mm en aluminium, pliées en z pour former un paquet 23, tel qu'illustré sur les figures 2 et 3, il est estimé qu'une telle pile 10 de feuilles multicouches en aluminium peut être emballée pour donner le paquët" plié en z 23, à une densité d'environ 100 plis par pouce vertical dans le conteneur 12 de la figure 1. Ainsi, l'efficacité et l'avantage offerts par le paquet plié en z 23 de cette invention peuvent être considérés. Une telle haute densité de la part d'un paquet plié en z 23 de charge d'alimentation multicouche en feuilles métalliques pour une opération de fabrication de pièces peut être fournie en une forme de palette avec une alimentation continue de matériau pour des opérations de formage de pièces tel qu'illustré sur les figures 1 et 4, ou bien d'autres opérations de formage de pièces. Le paquet plié en z fourni par la présente invention donne une manière plus efficace de fournir une charge d'alimentation multicouche continue en feuilles métalliques que;' comme indiqué ci-dessus, le fait de transporter, manipuler et stocker des rouleaux individuels de feuille métallique au niveau de l'installation de fabrication de pièces.
La figure 4 illustre une configuration additionnelle, dans laquelle le paquet plié en z 23 de pile multicouche 10 de feuilles métalliques peut être utilisé efficacement selon la présente invention. Sur la figure 4, il est illustré que l'extraction de la pile multicouche 10 depuis le paquet plié en z 23 et le conteneur 12 pour être utilisée dans les opérations de fabrication ne doit pas nécessairement se faire verticalement, tel qu'illustré sur la figure 1, mais peut se faire horizontalement, tel qu'illustré sur la figure 4. L'étirage horizontal de la pile multicouche 10 de feuilles métalliques continue, à partir de la pile 23 et du conteneur 12, convient mieux dans de nombreuses opérations de fabrication. Dans un tel processus de fabrication, le paquet plié en z de pile multicouche 10 est simplement tiré horizontalement depuis le conteneur 12, qui a été tourné pour être situé sur son côté, afin de permettre le déploiement horizontal de la pile 10 pliée en z depuis le paquet 23. Dans une telle configuration, la pile multicouche 10 peut glisser sur un support 23 en utilisant des rouleaux 61 qui fournissent la pile multicouche 10 à l'outil de formage et de découpage 64 qui produit des pièces 66. Dans une telle configuration, les plis en z de la pile 10 peuvent être empêchés de s'effondrer en sortant du conteneur 12, soit en plaçant le conteneur 12 sous un léger angle, soit en fournissant un élément de retenue 60 en partie haute des plis en z pour permettre qu'un seul pli en z ne sorte du conteneur 12 à tout moment, selon la demande d'extraction de' pile multicouche 10 par les rouleaux 61. Un autre aspect de cette invention est illustré sur la figure 4, dans laquelle on peut voir que les encoches ou fronces 68 résultant de la configuration pliée en z de la pile multicouche 10 peuvent être configurées de manière à ne pas interférer avec la formation de pièces, telles que les pièces 66. Dans de nombreuses opérations, les fronces ou encoches 68 vont être formées dans les pièces finales sans aucune conséquence. Cependant, s'il s'avérait désavantageux pour la pièce finale 66 d'avoir une fronce ou une encoche 68 dans une certaine zone de la pièce, la fronce ou l'encoche 68 peut être positionnée de manière qu'elle se trouve dans la zone de- déchet adjacente à la pièce, lorsque cette pièce est découpée à partir de la pile multicouche 10 de feuilles métalliques.
Les matériaux présentant une utilité dans les piles multicouches de cette invention vont être évidents à l'homme de l'art, comprenant typiquement l'aluminium, l'acier inoxydable, le cuivre et d'autres feuilles métalliques et tôles métalliques, des feuilles métalliques et des tôles revêtues de matière synthétique, des laminés métalliques, des alliages de ces métaux et d'autres, et des matériaux métalliques qui sont déformables plastiquement et sont déformables de façon permanente. En plus du métal, d'autres matériaux peuvent être placés en couches intermédiaires entre deux ou plus des couches en feuilles métalliques de la structure multicouche de cette invention. Par exemple, des films en matière synthétique, des films polymères métallisés, des couches d'adhésif, des spray ou des adhésifs, des revêtements, etc., peuvent être inclus, au lieu de ou entre des couches de feuilles métalliques, en @ particulier dans des applications acoustiques, dans lesquelles on souhaite bénéficier d'un amortissement sonore additionnel. L'épaisseur des diverses couches métalliques et autres utilisées va dépendre de l'application d'utilisation finale. I1 est préféré que la structure multicouche soit principalement constituée de feuilles métalliques d'une épaisseur de 0,006 pouce (6 mil) ou moins et en particulier il est préféré que, par exemple dans une structure à cinq couches, au moins les trois couches intérieures soient des feuilles métalliques minces, par exemple des feuilles métalliques d'une épaisseur de 0,02 pouce (2 mil). On souhaite fréquemment que les couches extérieures d'une pile entièrement en feuilles métalliques ou tout en métal aient une épaisseur de feuille métallique de 0,005 pouce ou 0,006 pouce. De même, lorsqu'on veut que les couches extérieures servent de couches protectrices ou structurées, elles peuvent être constituées de tôles métalliques d'une épaisseur allant de 0,010 jusqu'à 0,050 pouce. A cÊt- égard, il est également identifié que les structures métalliques multicouches de cette invention puissent être d'une structure qui ne soit pas en feuilles, réalisée partiellement ou en totalité de couches de tôle métallique plus épaisse que des feuilles métalliques, c'est-à-dire des tôles métalliques d'une épaisseur dépassant 0,006 pouce. Ainsi, toute couche en feuilles métalliques décrite ici peut être une couche de feuille métallique ou tôle, ou peut être d'un autre matériau, tel que du polymère, un matériau fibreux, etc.
Le nombre de couches que l'on a dans la pile multicouche et l'épaisseur de chaque couche vont être choisis par l'homme de l'art selon la flexibilité souhaitée, la résistance verticale nécessaire de laK part de la pièce ou du produit final, la capacité de transfert thermique en direction latérale, les exigences d'aboutissement sonore, etc. L'épaisseur des diverses couches de feuilles métalliques peut varier de 0,0008 à 0,006 pouce, les valeurs de 0,002 pouce et 0,005 pouce étant préférées pour les feuilles métalliques, pour de nombreuses applications. Lorsque des tôles plus lourdes sont utilisées et en particulier pour les tôles de dessous, ou les tôles extérieures protectrices, les tôles métalliques peuvent avoir une épaisseur supérieure à 0,006 pouce, jusqu'à environ 0,050 pouce, étant préféré d'avoir des tôles de dessus ou des tôles extérieures d'une épaisseur de 0,010 pouces à environ 0,030 pouces. Certains exemples de combinaison de nombre de couches et d'épaisseurs de l'alternance de couches ondulées et de séparation utilisées lors de la formation de la structure en feuilles métalliques multicouches de cete invention sont : (en mils, 1 mil=0,001 pouce=0,0254 mm) 2/2; 2/5; 2/2/5; 2/8`; 10/2/5; 2/2/2/5; 5/0.8/0.8/5; 10/2/2/5; 10/2/2/2/5; 5/2/2/2/5; 2/2/2/2/2/5; 5/2/2/2/2/10; 8/2/2/2/4; 10/2/2/10; 5/2/2/10; 5/0.8/0.8/5; et 10/2/0.8/0.8/5. Des exemples de structures en tôle métallique qui ne soient pas constituées par des feuilles sont 10/30; 10/10/50; 10/8/8/8; 30/l0/10/10/30; 8/8/8; et 50/8/8/10. Les matériaux en tôle et en feuille qui sont utiles dans cette invention sont similaires à ceux décrits dans le brevet US N 5958 603; le brevet US N 5939 212 et la demande de PCT n WO 98/44835, dont les descriptions sont incorporées ici à titre de référence. Les épaisseurs relatives indiquées ci-dessus des couches peuvent s'appliquer à des combinaisons métal/fibre/synthétique/ synthétique/non tissé etc., pour être utilisées dans les procédés et les produits de cette invention.
Les piles multicouches de feuilles métalliques utiles dans cette invention vont, de préférence, avoir une épaisseur totale d'environ 0,5 à environ 1,0 pouce ou plus, selon le nombre de couches, la hauteur des motifs tels que des bossages ou des ondulations, etc., souhaitée pour une application particulière d'usage final en tant que protection ou isolation particulière. Par exemple, une pile à 5 couches typique, formée de couches ondulées, va avoir une épaisseur totale comprise entre environ 0,75 et 1,0 pouce, de préférence entre 0,8 et 0,9 pouce. Une épaisseur analogue peut être utilisée dans une telle structure à 5 couches avec une couche extérieure ajoutée en tant que sixième couche. Une hauteur d'ondulation typique (épaisseur d'une couche ondulée unique) va être comprise entre environ 0,1 et 0,5 pouce et de préférence entre environ 0,2 et 0,4 pouce. Une hauteur de bossage typique va être située entre environ 0,010 et 0,1 pouce, de préférence- entre environ 0,020 et 0,080 pouce, 0,050 pouce étant une hauteur de bossage typique qui va donner une pile embossée à 5 couches, d'une épaisseur totale comprise entre environ 0,2 et 0,5 pouce.
Les matériaux fibreux utiles dans les piles multicouches de cette invention comprennent des couches fibreuses classiques comprenant du polyester, de l'aramide, de la fibre de verre, du papier et d'autres matériaux fibreux qui fournissent les propriétés souhaitées en terme d'isolation thermique ou sonore. Des exemples de telles piles multicouches contenant des fibres sont décrits dans les brevets US 5658 634 et 5 767 024, dont les descriptions sont incorporées ici à titre de référence. L'homme de l'art identifiera à partir des dessins et de la description' donnée ici quels sont les avantages uniques fournis par la combinaison des couches métalliques et des fibres ou d'autres couches, ainsi que des couches constituées d'autres matériaux que ceux suggérés ci-dessus, y compris les matières synthétiques, les films métallisés, etc.
Dans l'aspect de cette invention concernant le formage de pile multicouche en un paquet plié en z, tel qu'illustré sur les figures 2 et 3 et concernant l'utilisation de ce paquet plié en z d'une pile multicouche de matériau en tant que charge d'alimentation dans des opérations de fabrication, tel qu'illustré sur les figures 1 et 4 de cette demande, l'invention va être de- préférence mise en oeuvre avec des piles préférées de matériaux telles que des piles à cinq ou sept couches de feuilles métalliques, ou des feuilles métalliques en combinaison avec des couches d'autres matériaux, tels que des couches de fibres, des couches de matière synthétique, des couches d'adhésif et analogues. Cependant, il est à noter que le but de la présente invention peut être utilisé avec des piles multicouches de matériau allant de deux couches métalliques jusqu'à un nombre de couches aussi élevé que l'on veut pour avoir une conception de produit particulière appropriée et peut être utilisé par utilisation d'une couche métallique unique, en combinaison avec une couche de matériau fibreux, de matière synthétique etc., pour former le paquet plié en z tel qu'illustré sur les figures 2 et 3, puis utilisation du paquet plié en z dans des opérations de fabrication pour produire des pièces individuelles façonnées, tel qu'illustré sur les figures 1 et 4. I1 est également à noter que certaines des couches rencontrées dans la pile multicouche peuvent être discontinues, ou qu'il y ait des intervalles dans les couches. Par exemple, en référence à la figure 1, on voit que les couches 15 qui sont ondulées par les outils d'encochage d'ondulation 18 et<B>19</B> vont être de plus petite longueur par rapport aux couches plates, qui ne sont pas ondulées ou mises en motif significativement pour, de même, raccourcir ces couches.. Par conséquent, les couches 15 peuvent être découpées en segments, pour être fournies dans 1a fente existant entre les galets 20 et 21. Cependant, les intervalles qu'on a entre les extrémités des couches 15 en segments peuvent être coordonnés avec l'estampage des produits se faisant dans l'outil 24, de sorte que les intervalles que l'on a dans les couches 15 discontinues se produisent entre les processus d'estampage du produit et n'affectent pas la qualité, ni la performance des produits finaux 26. L'homme de l'art peut ainsi envisager plusieurs combinaisons de matériaux, couches segmentées, etc., étant donné que la structure globale de la pile multicouche est en mesure d'être façonnée en un paquët- plié en z, tel qu'illustré sur les figures 2 et 3, et peut être ensuite tirée depuis le paquet et être utilisée dans les opérations de fabrication, tel qu'illustré sur les figures 1 et 4.
Un autre avantage offert par la présente invention implique l'usage séparé d'outils d'embossage tels que 48 et 49 sur la figure 2, qui peuvent typiquement fonctionner beaucoup plus rapidement, tel que trois fois la vitesse linéaire que ce que peuvent réaliser des opérations de formage de pièces et d'estampage, tel qu'illustré par l'outil 24 sur la figure 1. La présente invention offre ainsi l'avantage de permettre d'avoir moins d'investissement au niveau des outils d'ondulation prévus pour former des couches ondulées ou embossées multicouches, l'avantage d'unK fonctionnement à haute vitesse et d'un empilage de produits sous la forme du paquet plié en z 23. Ensuite, le paquet plié en z 23 peut être utilisé à une vitesse de production plus faible, exprimée en mètres par minute, au passage des opérations d'estampage de pièces et de formage illustrées sur les figures 1 et 4: Avant cette invention, les outils d'encochage d'embossage ou d'ondulation étaient positionnés en ligne pour une alimentation directe en une opération de formage de pièces ou d'estampage de pièces, demandant ainsi un investissement capital au niveau des outils d'embossage ou d'ondulation pour chaque ligne de formage de pièces. L'utilisation de la présente invention permet d'utiliser un outil d'embossage ou d'ondulation unique pour produire le paquet plié en z 23 et, 'en fin de compte, fournir une charge d'alimentation en pile multicouche qui satisfasse à un nombre de lignes de production de formage de produits aussi élevé que trois, pour un seul outil d'embossage ou d'ondulation. Ainsi que cefâ va être également évident à l'homme de l'art, à la suite de la lecture de la description de la présente demande incluant les dessins, la taille du paquet plié en z 23 peut être ajusté à toute taille souhaitée selon le conteneur 12 de la figure 1 et de la figure 4, et est uniquement limitée par la taille pouvant être acceptée par la longueur y et la hauteur du paquet plié en z 23. Typiquement, avec des piles multicouches de feuilles métalliques formées en paquet plié en z 23, le poids par conteneur n'est pas un facteur limitatif, tandis que le volume du conteneur 12 va usuellement être le facteur de capacité limitatif.
D'autres variantes du procédé de fabrication et d'utilisation du paquet plié en z 23 des piles en feuilles métalliques multicouches selon la présente invention vont être évidentes à l'homme de l'art, en suivant les enseignements de cette description.

Claims (49)

REVENDICATIONS
1. Un procédé de formage d'un produit multicouche en feuilles métalliques, comprenant la fourniture d'une pile (10) continue de couches de feuilles métalliques (11) ; la séparation d'au moins deux des couches (11) de la pile (10) ; la création d'un motif ou l'exposition à un traitement de surface sur au moins l'une desdites couches (11) séparées de feuilles métalliques ; la combinaison des couches de feuilles' métalliques (11) séparées en une pile (10) continue de couches de feuilles métalliques (11) ; et le formage et le découpage de pièces (26) de feuilles métalliques multicouches individuelles à partir de la pile (10) continue recombinée de couches de feuilles métalliques (11).
2. Un procédé selon la revendication 1, dans lequel le motif inculqué à ladite au moins une couche de feuille métallique est constitué de bossages ou d'ondulations.
3. Un procédé selon la revendication 1, dans lequel la pile (10) continue de couches de feuilles --- métalliques (11) est fournie à partir d'un paquet plié en z.
4. Un procédé selon la revendication 1, dans lequel la pile (10) de couches de feuilles métalliques (11) comprend une couche fibreuse placée entre deux couches dé feuilles métalliques (11).
5. Un procédé selon la revendication 1, dans lequel le traitement de surface comprend l'application d'un adhésif sur la surface de ladite au moins une couche de feuille métallique.
6. Un procédé selon la revendication 1, dans lequel la pile (10) de feuilles métalliques comprend une couche de feuille métallique.
7. Un procédé selon la revendication 2, comprenant la fourniture d'une pile (10) de couches de feuilles métalliques (11) ayant au moins une couche munie d'un motif embossé préexistant et l'exposition d'au moins une couche séparée de feuille métallique à un motif d'ondulation, avant de procéder à la recombinaison des couches pour former la pile (10) continue.
8. Un procédé selon la revendication 2-, comprenant la fourniture d'une pile (10) de couches de feuilles métalliques (11), ayant toutes les couches embossées et emboîtées, et l'inculcation à au moins une couche séparée d'un motif d'ondulations, avant de procéder à la recombinaison des couches en formant la pile (10) continue.
9. Un procédé selon la revendication 7, comprenant la fourniture d'une pile (10) comprenant cinq couches de feuilles métalliques (11) comprenant trois couches de feuilles métalliques (11) embossées et deux couches de feuilles métalliques (11) lisses, positionnées l'une entre chaque paire de couches de feuilles métalliques (11) embossées, et l'application d'un motif d'ondulation à chacune des deux couches de <B>-</B> feuilles métalliques (11) lisse avant de procéder à la recombinaison des cinq couches de feuilles métalliques (11) en la pile (10) continue.
10. Un dispositif de production d'un produit multicouche en feuilles métalliques comprenant un séparateur pour recevoir une pile (10) continue de couches de feuilles métalliques (11) et procéder à la séparation d'au moins deux couches de ladite pile (10) un outil pour inculquer un motif, ou pratiquer un traitement de surface, sur au moins l'une desdites couches (11) de feuilles métalliques (11) ; un alimentateur pour fournir les couches séparées par une fente pour recombiner les couches en formant une pile (10) continue de couches de feuilles métalliques (11) ; et un deuxième outil pour recevoir la pile (10) recombinée et pour former et découper des pièces multicouches individuelles (26) en feuilles métalliques depuis ladite pile (10).
11. Un dispositif selon la revendication 16`, dans lequel le motif inculqué à ladite au moins une couche de feuilles métalliques est constitué de bossages ou d'ondulations.
12. Un dispositif selon la revendication 10, comprenant un premier alimentateur pour recevoir la pile (10) continue de couches de feuilles métalliques (11) venant dudit paquet plié en z et fournir la pile (10) continue audit séparateur.
13. Un dispositif selon la revendication 10, dans lequel le traitement de surface comprend l'application d'un adhésif sur une surface de ladite au moins une couche de feuille métallique.
14. Un dispositif selon la revendication 10, comprenant un alimentateur intermédiaire pour fournir une couche additionnelle de matériaux entre deux des couches séparées et, par l'intermédiaire de ladite fente, pour combiner la couche additionnelle de matériau à la pile (10) continue recombinée de couches de feuilles métalliques (11).
15. Un dispositif selon la revendication 14, dans lequel la couche additionnelle est une couche de fibres.
16. Un procédé de formage d'un produit multicouche en feuilles métalliques comprenant la fourniture d'une pile (10) continue comprenant des couches de feuilles métalliques (11) mises en motifs et emboîtées ; la séparation d'au moins deux des couches emboîtées de la pile (10) ; la recombinaison des couches de feuilles métalliques (11) séparés en une pile (10) continue de couches de feuilles métalliques (11) ,d'une manière permettant d'empêcher les couches de s'emboîter entre . elles ; et le formage et le découpage de pièces (26) de feuilles métalliques multicouches individuelles venant de ladite pile (10) recombinée de couches de feuilles métalliques (11).
17. Un procédé selon la revendication 16, comprenant l'inculcation d'un motif additionnel ou l'exécution d'un traitement de surface sur au moins l'une desdites couches (11) séparées de feuille métallique.
18. Un procédé selon la revendication 16, dans lequel le motif inculqué à ladite au moins une couche de feuille métallique est constitué de bossages ou d'ondulations.
19. Un procédé selon la revendication 16, dans lequel la pile (10) continue de couches de feuilles métalliques (11) est fournie depuis un paquet plié en z.
20. Un procédé selon la revendication 16, dans lequel la pile (10) de couches de feuilles métalliques (11) comprend une couche fibreuse, entre deux couches de feuilles métalliques (11).
21. Un procédé selon la revendication 16, dans lequel le traitement de surface comprend l'application d'un adhésif sur ladite au moins une couche de feuille métallique.
22: Un procédé selon la revendication 16, dans lequel la pile (10) de feuilles métalliques comprend une couche de feuille métallique.
23. Un dispositif de production d'un produit multicouches en feuilles métalliques comprenant un séparateur, pour recevoir une pile (10) continue emboîtée de couches de feuilles métalliques (11) mises en motif et séparer au moins deux couches de ladite pile (10) ; un outil pour décaler les couches séparées afin d'empêcher l'imbrication des couches lorsque l'on effectue la recombinaison en une pile (10) ; un alimentateur pour fournir les couches séparées par une fente pour recombiner les couches en une pile (10) de couches de feuilles de matériau continue ; et un deuxième outil pour recevoir la pile (10) recombinée et pour former et découper des pièces multicouches individuelles (26) de feuilles métalliques venant de ladite pile (10).
24. Un dispositif selon la revendication 23, comprenant un outil additionnel pour inculquer un motif additionnel ou effectuer un traitement de surface sur au moins l'une desdites couches (11) de feuilles métalliques (11).
25. Un dispositif selon la revendication 23, dans lequel le motif inculqué à ladite au moins une couche de feuille métallique est constitué de bossages ou d'ondulations.
26. Un dispositif selon la revendication 23, comprenant un premier alimentateur pour recevoir la pile (10) continue emboîtée de couches de feuilles métalliques (11), venant dudit paquet plié en z, et fournir la pile (10) continue audit séparateur.
27. Un dispositif selon la revendication 24, dans lequel le traitement de surface comprend l'application d'un adhésif sur une surface de ladite au moins une couche de feuille métallique.
28. Un procédé de production d'un produit multicouche en feuilles métalliques, comprenant la combinaison d'un pluralité de couches de feuilles métalliques (11) continues pour former une pile (10) de couches de feuilles métalliques (11) continue en progression ; l'encochage ou le froncement de la pile (10) en progression constituée de couches de feuilles métalliques (11) continues sur au moins une partie de la largeur de la pile (10), à des intervalles prédéterminées ; le pliage de la pile (10) continue de couches de feuilles métalliques (11) en des directions alternées au niveau desdites encoches ou fronces ; l'empilement de ladite pile (10) de pliage alterné en zigzags pour former un paquet plié en z de ladite pile (10) continue de couches de feuilles métalliques (11).
29. Un procédé selon la revendication 28, dans lequel l'étape de combinaison des couches de feuilles métalliques (11) continues comprend la combinaison d'une pluralité de couches de feuilles métalliques (11) plates continues pour former une pile (10) et inculquer un motif à toutes les couches de la pile (10) pour former une pile (10) de couches de feuilles métalliques (11) mises en motif et emboîtées.
30. Un procédé selon la revendication 28, dans lequel l'étape de combinaison des couches de feuilles métalliques (11) continues comprend la combinaison d'une pluralité de couches de feuilles métalliques (11) mises en motif antérieurement, pour former une pile (10) continue de couches de feuilles métalliques (11) espacées les unes des autres.
31. Un procédé selon la revendication 28, dans lequel l'étape de combinaison des couches de feuilles métalliques (11) continues comprend la combinaison d'au moins une couche une couche de feuille métallique mise en motif et d'au moins une couche de feuille métallique plate, pour former une pile (10) continue de couches de feuilles métalliques (11).
32. Un procédé selon la revendication 28, dans lequel les couches de feuilles métalliques (11), combinées pour former la pile (10), sont des couches de feuilles métalliques (11) plates.
33. Un procédé selon la revendication 29, dans lequel le motif inculqué à la pile (10) de couches de feuilles métalliques (11) est constitué de bossages ou d'ondulations.
34. Un procédé selon la revendication 28, dans lequel le motif inculqué à la pile (10) de couches de feuilles métalliques (11) est constitué de bossages ou d'ondulations.
35. Un procédé selon la revendication 29, dans lequel le motif inculqué à la pile (10) de couches de feuilles métalliques (11) est constitué de bossages ou d'ondulations.
36. Un procédé selon la revendication 28, comprenant la combinaison d'une couche de fibres entre deux des couches de feuilles métalliques (11).
37. Un dispositif de production d'un produit en feuilles métalliques multicouches comprenant une pluralité d'alimentateurs, pour fournir une pluralité de couches de feuilles métalliques (11) continues à une fente de collecte ; une fente de collecte positionnée pour recevoir la pluralité de couches de feuilles métalliques (11) continues à travers elle, pour former une pile (10) continue desdites couches (11) et positionnée pour faire passer la, pile (10) continue vers un outil; un outil (24), pour encocher ou froncer latéralement la pile (10) continue desdites couches (11) sur au moins une partie de sa largeur selon des intervalles prédéterminés et plier la pile (10) continue desdites couches (11) dans des directions alternées, sous lesdits intervalles pour former une pile (10) ; et un élément support, positionné pour recevoir l'empilement de la pile (10) de pliage formée desdites couches (11) depuis ledit outil, pour former un paquet plié en z de piles (10) continues pliées de couches de feuilles métalliques (11).
38. Un dispositif selon la revendication 37, dans lequel la fente de collecte est formée par deux galets (20, 21) espacés l'un de l'autre.
39. Un dispositif selon la revendication 37, dans lequel la fente de collecte est formée par deux barres espacées l'une de l'autre.
40. Un dispositif selon la revendication 37, dans lequel l'outil (24) est adapté pour entailler ou froncer la pile (10) à des intervalles variables, pour produire des paquets pliés en z de tailles différentes ou pour produire des plis de tailles différentes dans un paquet plié en z unique.
41. Un dispositif selon la revendication 37, comprenant un outil de formage de motif positionné pour inculquer un motif sur au moins une couche des couches de feuilles métalliques (11) continues et transporter ladite au moins une couche vers l'un de ladite pluralité des alimentateurs.
42. Un produit multicouche en feuilles métalliques comprenant une pluralité de couches de feuilles métalliques (11) continues d'une largeur X et formées en une pile multicouche (10), dans lequel la pile multicouche continue (10) de couches de feuilles métalliques (11) est pliée dans la largeur X sous des intervalles Y en des directions alternées, est empilée en zigzags à la forme d'un paquet d'un paquet d'une pile multicouche continue (10) de feuilles métalliques, ledit paquet ayant une largeur X, une longueur Y et une hauteur H déterminée par une longueur souhaitée présélectionnée de ladite pile multicouche continue (10) pliée en z des couches de feuilles métalliques (11).
43. Un produit multicouche en feuilles métalliques selon la revendication 42, dans lequel au moins l'une desdites couches (11) de feuilles métalliques (11) est mise en motif.
44. Un produit multicouche en feuilles métalliques selon la revendication 42, dans lequel au moins l'une desdites couches (11) de feuilles métalliques (11) est munie de bossages ou d'ondulations.
45. Un produit multicouche en feuilles métalliques selon la revendication 42, comprenant au moins une couche de fibres.
46. Un procédé de fabrication de parties de pièces multicouches (26) en feuilles métalliques comprenant la fourniture à une opération de formage de pièces (26) à partir d'une pile multicouche continue (10) de couches de feuilles métalliques (11) venant d'un paquet plié en z d'une pile multicouche continue (10) de couches de feuilles métalliques (11) ; et le formage et le découpage de pièces multicouches individuelles (26) de feuilles métalliques, depuis ladite pile (10) de couches de feuilles métalliques (11).
47. Un procédé selon la revendication 46, dans lequel au moins l'une desdites couches (11) de feuilles métalliques (11) est munie d'un motif.
48. Un procédé selon la revendication 46, dans lequel au moins l'une desdites couches (11) de feuilles métalliques (11) est munie de bossages ou d'ondulations.
49. Un procédé selon la revendication 46, comprenant au moins une couche de fibres.
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