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"Production de matériaux cellulaires structuraux."
La présente invention a trait à la production d'un maté- riaux cellulaire structural à l'état non dilaté à partir duquel il peut être amené à se dilater pour passer à l'état cellulaire où ses propriétés mécaniques et, spécialement, son rapport élevé de la résistance au poids, le rendent utile pour bien des appli- cations structurales.
La formation du matériau non dilaté implique les opéra- tions consistant à disposer en couches la feuille métallique ou le papier résiné ou non résiné, le panneau de copeaux, la toile de verre ou d'autres matériaux en feuille dont on fait usage, et
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à fixer de manière adhésive les couches entre elles, le long de bandes parallèles qui doivent être disposées de manière à tomber dans deux groupes distincts, décalés entre eux. Dans le premier de ces deux groupes, l'adhésif fixe entre elles des paires alter- nes de faces de contact des couches et les paires des faces de contact situées entre lesdites paires alternes de faces sont fi- xées entre elles par l'adhésif disposé le long des bandes du second de ces groupes.
Cet agencement permet au matériau. de se dilater et de passer à l'état cellulaire et, en pratique, on coupe le matériau en tranches qu'on amène à se dilater séparé- ment ou on l'amené à se dilater en bloc et on le coupe subsé- quemment en tranches si on le désire.
Pour assurer un agencement régulier des cellules et, donc, une qualité uniforme du matériau dilaté, les oandes de chaque groupe doivent être exactement au droit l'une de l'autre être repérées et, pour obtenir les meilleurs résultats, le déca- lage doit être tel que les bandes d'un groupe se disposent exac- tement à mi-distance des bandes de l'autre groupe.
Les procédés préférés de production du matériaux sous la forme d'une pile en accumulant la pile couche par couche en empilant les feuilles du matériau en feuille ou en pliant une nappe contique/de ce dernier, présentés dans les descriptions des brevets n 591.772, 628.180 et 659.075 au même nom, sont aptes à donner d'excellents résultants dans la pratique indus- trielle, spécialement si l'adhésif est appliqué sur la surface apparente ou exposée de chaque couche après qu'elle a été positionnée sur la pile. Toutefois, ils présentent certains désa- vantages. Ainsi, le pliage d'une nappe continue requiert des machines de pliage qui sont complexes même dans leurs formes les plus fondamentales. La nécessité de fournir l'adhésif les ren- dent encore plus complexes.
Si l'adhésif est appliqué avant le pliage, les machines doivent être aptes à plier avec une très
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grande précision pour assurer l'exactitude du repérage et du dé- calage et si l'adhésif est appliqué après que chaque couche a été pliée et mise en position, de manière que quelque inexacti- tude du pliage puisse être tolérée, la complexité provient de la nécessité de prévoir des moyens destinés à effectuer l'appli- cation de l'adhésif sans gêner l'opération du pliage. Ces diffi- cultés se rencontre@nt, sous forme modifiée, dans les machines conçues pour manutentionner le matériau en feuille ayant la forme de feuilles coupées. D'autres difficultés pro- viennent de la nécess@ité d'appliquer l'adhésif à l'état humide.
La machinerie ne doit pas se souiller d'adhésif; l'agencement doit être tel que l'adhésif ne touche la matière qu'aux endroits où il est finalement requis ou bien la machinerie doit être pourvue d'un appareil de séchage et être employée seulement avec des adhésifs qui peuvent être activés à l'état sec, ce pour quoi on doit prévoir un appareil supplémentaire d'activation. Un moyen destiné à supporter le matériau seulement entre les bandes d'adhésif apporte une solution au problème de souillage, solu- tion qui peut être satisfaisante dans les longues séries de pro- duction, mais qui est difficilement applicable lorsqu'il est nécessaire de pourvoir au changement de l'espacement des bandes, pour produire des lots de matériau en nids d'abeille à mailles différent d'un lot à l'autre.
Il a été trouvé avantageux, dans la pratique industriel- le, d'éviter la complication mécanique en constituant le maté- riau à la main à partir de feuilles séparées. Toutefois, il est difficile d'éviter que le préposé commette certaines fautes, par exemple de mauvais repérages, et le nombre des opérations de transfert individuelles en jeu tend à rendre le procédé laborieux et difficile si les feuilles sont de grande taille.
La présente invention a pour un de ses buts de présenter un procédé qui permet d'écarter certaines des difficultés susdi-
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tes, selon la forme sous laquelle elle est appliquée. Un autre but est de proposer un procédé qui peut être avantageusement appliqué à la production automatique de matériau cellulaire structural non dilaté à partir d'un matériau en nappe oontinue, lorsque les bandes d'adhésif sont orientées transversalement à la nappe plutôt que suivant sa longueur. Cette orientation tend à aggraver certaines des difficultés susdites.
Un autre but consiste à proposer un procède simple qui peut être appli- qué à la production automatique d'unepile lorsqu'on doit apporter des changements fréquents aux dimensions des couches, sans gaspiller indûment le matériau en feuille.
Selon la présente invention, on propose un procédé de production d'un matériau cellulaire structural à l'état non dilaté, à partir d'un matériau en feuille, procédé dans lequel le matériau en feuille est stetifié avec des bandes parallèles d'adhésif, pour former un matériau composé conte- nant un petit nombre et, de préférence, un nombre pair de couches individuelles de matériau en feuille, et le matériau composé est constitué en matériau cellulaire structural non dilaté en fixant entre elles ses couches par d'autres bandes parallèles d'adhésif, les bandes stratifiant les couches indi- viduelles dans e matériau composé et les autres bandes étant disposées de manière à coopérer pour permettre à l'ensemble du produit de se dilater pour passer à l'état cellulaire,
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Diverses méthodes sont possibles dans le domaine de l'invention. Les méthodes préférables tombent dans une des deux formes principales du procédé et vont maintenant être décrites tour à tour. annulé 1 mot ajouté 1 mot Dans la première forme principale du procédé, le approuvé matériau composé est constitué de manière à former une pile, en superposent des couches séparées de ce matériau, couches qui pour plus de commodité, seront appelées ci-dessous "feuilles
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composés"..
Les feuilles composées sont aisément produites par- des procédés mécaniques ou manuels. Dans ce dernier cas, on obtient un avantage substantiel, même s@ la pile est fors ¯ à la main, car le travail qui consiste à amener toutes les couches individuelles à former la pile finale devient un pro- cessus à phases multiples qui peut être distribué parmi des ouvriers ou qui offre plus de variété pour un seul ouvrier; en outre, le comptage des couches s'en trouve simplifié.
Il est préférable, pour mettre l'invention en oeuvre, d'employer des feuilles composées qui consistent en deux cou- ches individuelles du matériau en feuille. Dans ce cas, toutes les bandes d'adhésif qui stratifient les couches individuelles employées pour former les feuilles composée, appartiennent à un même groupe (des deux groupes distincts dont il a été question plus haut); les bandes de l'autre groupe sont toutes employées pour fixer les feuilles composées dans leur position très empilée;
le repérage exact est effectué d'une manière/simple et le décalage exact est obtenu sans grande difficulté en utilisant un appareil manuel ou autre. les couches sont formées en stratifiant continûment les Dans une des méthodes préférées/la matière en feuille à l'état de nappe continue et/en coupant la nappe composée ainsi formée, de manière à former des feuilles composées qui sont fixées entre elles dans ladite position empilée.
Si l'on em- ploie une paire de nappes individuelles qui sont traitées de cette manière et entre lesquelles et seulement entre elles on a disposé l'adhésif, les feuilles composées peuvent former fixée une pile/par adhésif en les empilant une à une et en appliquant ajouté 9 mots des bandes d'adhésif sur la race supérieure de chaque couche approuvé composée alors qu'elle est exposée sur la pile. Cette opéra- tion peut être effectuée à la main ou mécaniquement et il faut observer que la pile ou le dispositif d'application d'adlié- sif ne doivent exécuter aucun mouvement alternatif pour obtenir
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le décalage . Le volume de la production obtenue dans ces circonstances est bien supérieur à celui qu'on obtient en empilant une à une des couches simples.
D'autres part, si une pare de nappes individuelles sont employées et si l'on appli- que des bandes d'adhésif, qui sont décalées par rapport aux bandes disposées entre les nappes individuelles (bandes que peut l'on/commodément appeler respectivement les bandes "externes" et "internes"), à la nappe composée, ou si on les applique avant ou pendant la stratification sur la face d'une des nappes, face qui sera exposée après la stratification, et que l'on coupe la nappe composée résultante pour former des feuilles composées, il n'est pas nécessaire d'appliquer des bandes d'adhésif pendant l'empilage des feuilles composées, pour former la pile, et un appareil simple peut être employé pour fixer les feuilles composées entre elles, car un seul coté, qui est de préférence le côté supérieur,
porte de l'adhé- sif (il faut observer que, dans le cas où une seule nappe est traitée par l'adhésif avant de former une pile par son pliage, elle doit avoir de l'adhésif sur les deux côtés) et, deux feuilles individuelles étant manipulées à la fois, la vitesse du fonctionnement de l'appareil pour un volume donné de la production ne doit être que de la moitié de cellp d'un appareil utilisé de manière ordinaire. En outre, le maté r @i@2 composé est moins souple que la nappe dont il est formé et ce faoteur facilite la manutention mécanique-.
En formant la nappe composée, les bandes internes et externes peuvent être appliquées sur la même nappe indviduelle , mais il est habituellement préférable d'appliquer les bandes internes à une nappe et les bandes externes à l'autre. Dans une forme préférée du procéda selon l'invention, une première nappe de matériau en feuille re coit l'application des bandes d'adhésif transversalement sur une de ses faces, ladite face est pressée en contact avec une face d'une seconde nappe, des bandes d'adhésif sont appliquées transverslament sur la face opposée de la seconde nappe avant, pendant ou après le pres-
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sage desdites faces en contact et la nappe composée ainsi formée est coupée pour former des feuilles composées qui sont fixées entre elles par adhésion, par les bandes d'adhésif ap- pliquées sur ladite face opposée.
Un procédé commode d'application des bandes d'adhésif sur une nappe continue lors de la mise en oeuvre de l'invention consiste à leur donner une impression à l'aide de rubans de matière élastomère fixés à un cylindre rotatif. Pour les ban- des habituelles longitudinales d'adhésif, les rubans sont disposés circonférentellement, tandis que pour les bandes transversales, les rubans sont disposés parallèlement à l'axe rotation de @@@@@@/du cylindre.
Il est du domaine de l'invention d'amener une partie du matériau en feuille à la pile sous la forme de couches in- dividuelles (non composées). @@r exemple, les couches compo- sées peuvent consister en un nombre impair de couches indi- vidulles et peuvent avoir des bandes d'adhésif sur les deux faces apparentes, les bandes d'une face apparente étant déca- lées par rapport aux bandes de l'autre face apparente et ces couches composées peuvent être interfoliées de couches indi- viduelles sans adhésif lors de la formation de la pile ; sui- vant une variante d'agencement, une seule face de chaque cou- che composée et de chaque couche individuelle peut porter des bandes d'adhésif.
Il est aussi du domaine de l'invention de prendre les couches composées et de les stratifier entre elles pour former des couches composées dont chacune contient un nombre accru de couches individuelles ; parexemple, deux bobines de stratifié dont chacun est produit à partir de deux bobines de matériau en feuille peuvent être acheminées ensemble dans la machine dans laquelle elles furent produites, pour fournir un matériau quadruplex avec des bandes d'adhésif correctement re- pérées et décalées, et le fonctionnement peut être répété s' il le faut, jusqu'à ce que le matériau stratifié devienne trop
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épais pour être manutentionné, avant d'être finalement coupé et empilé.
Un tel procédé, tout comme d'autres procédés tom- bant dans le domaine de l'invention et où des couches composées formées de plus de deux couches individuelles sont utilisées, est très utile dans le cas où la pile doit être formée de manière à comporter un agencement régulier de couches de dif- férents matériaux en feuille, lors de le fabrication de maté- riaux cellulaires ayant des propriétés visuelles ou mécaniques spéciales.
Toutefois, il est habituellement préférable de tirer avantage de la simplicité du cas où les couches composées, fixées en pile, consistent en deux couches individuelles seu- lement. Dans ce cas spécial..les bandes d'adhésif qui servent à lier le matériau en feuille lors de la formation de la pile finale appartiennent toutes à la même série et sont au droit (en repère) entre elles. Toutes les autres bandes, c'est-à- dire celles de l'autre série, qui sont décalées par rapport à celles de la première série, sont contenues dans les cou- ches composées et sont amenées dans la pile avec ces der- nières et, du fait que lesdites autres bandes appartiennent toutes à la même série, les couches composées peuvent être produites d'une manière fondamentalement commode.
Ainsi, l'en- semble du processus de la formation de la pile à partir du matériau en feuille peut être effectué en appliquant l'adhé- sif en deux opérations qui peuvent être effectuées simultané- ment et si on le désire, dont aucune ne doit être scindée en phases décalées (par exemple en donnant un mouvement de va- et-vient à une bobine ou à un autre dispositif d'imp ression) et qu'en outre, on applique facilement de manière qu'il ne soit pas nécessaire de prévoir un matériau de support mouillé sur les deux races.
Dans le seconde forme principale du procédé, la stra-
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tification du matériau en feuille pour former le matériau com- posé et la constitution du matériau cellulaire à partir du matériau composé sont effectuées simultanément en enroulant ensemble deux ou plusieurs nappes continues de matériau en feuille dont une au moins est sous tension, sur une forme rotative.
La forme rotative employée peut être un tambour à surface cylindrique sur laquelle le matériau est accumulé en cylindre. Tandis qu'un tel cylindre est satisfaisant pour cer- tains usages, sa courbure donne lieu, lorsqu'on le coupe, à des difficultés, si l'on tente de le couper en tranches qui doivent avoir une épaisseur uniforme lorsqu'on les amène à se dilater pour passer à l'état cellulaire ouvert ; l'importan- ce de ces difficultés dépend du rapport du diamètre du tambour à l'épaisseur totale des couches accumulées là-dessus et sont généralement significatives pour un tambour dont la taille permet une installation commode.
Pour écarter la difficulté, il est préférable d'em- ployer une forme rotative comportant deux ou plusieurs faces sensiblement planes (une telle forme est appelée ci-dessous platine) sur chacune desquelles le matériau est accumulé sous une forme sensiblement plane.
Comme l'emploi d'une platine (selon la définition ci-dessus) est grandement préférable, il ne sera pas fait mention de l'emploi de formes d'autres types dans la descrip- tion qui suit ; toutefois, il est en-tendu que ladite des- cription doit être comprise comme s'appliquant à l'emploi de formes d'un type quelconque voulu, sauf si le contexte re- quiert qu'il en soit autrement.
La structure continue produite sur la platine peut être employée de différentes manières. Par exemple, elle peut être coupée pour séparer le matériau plane du matériau courbe formé aux jonctions des faces, avec ou sans enlèvement préala-
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ble de la platine; il peut être fendu et ouvert et ensuite coupé en tranches avec ou sans séparation préalable du maté- riau plane; ou il peut être 8té intact de la platine, pressé pour lui donner une double épaisseur et ensuite coupé en tran- ches de matériau en nids d'abeille non dilaté allant par deux pièces à la fois.
Dans les formes les plus simples du procédé, on em- ploie deux nappes du même matériau en feuille, l'adhésif étant appliqué sur les deux côtés de la même nappe ou sur les cotés correspondants des deux nappes (c'est-à-dire sur les côtés qui sont internes ou externes sur la platine), par exemple par des cylindres imprimante rotatifs, lorsque les nappes s'avancent vers la platine.
On peut faire usage de plus de deux nappes pour obte- nir une production plus rapide, pour obtenir une séquence voulue de matériaux en feuille dans le produit ou pour obtenir une séquence variant régulièrement de la configuration dee bandes dans l'épaisseur du matériau cellulaire, formée en faisant varier la largeur et/ou l'espacement des bandes, lors de la production du matériau dilaté ayant des cellules de plus d'une taille dans les cas où des effets spéciaux (par exemple des régions discontinues de résistance accrue à la compression, due à une diminution de la taille des cellules) sont recherchés.
Les bandes d'adhésif peuvent s'étendre longitudinale- ment ou transversalement à la direction suivant laquelle le matériau ohemine dans la machine. Le premier agencement est mé- caniquement le plus facile à réaliser, tandis que le second présenté l'avantage de permettre de produire un matériau cel- lulaire d'une taille raisonable voulue quelconque sans grand gaspillage par coupage, pourvu qu'on puisse disposer d'une platine rotative ayant des faces de taille convenables.
Pour .réaliser une localisation précise des bandes dans le cas où
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elles courent transversalement à la direction d'avance sus- dite, l'adhésif est appliqué avantageusement alors que le ma- tériau est exposé sur la platine et, à cet effet, on peut employer deux dispositifs d'impression mécaniquement synchro- nisés, situés à différentes stations autour de la platine, l'un imprimant des bandes qui, dans le produit, sont décalées par rapport à.celles qu'imprime l'autre.
Le nombre des faces prévues sur la platine employée peut allier de deux jusqu'au nombre pour lequel la platine devient diamétralement trop grande pour la taille requise de la face. Une platine à deux faces convient spécialement au cas où le matériau en feuille a la souplesse nécessaire pour se plier à 180 sur un petit rayon convenable, sens produire de protubérance localisée nocive, à mesure que le matériau s'accumule. En outre, pour une taille diamétrale donnée, une platine à deux faces a des faces de la plus grande taille possible.
Après l'accumulation du matériau en feuille là-dessus, une platine à deux faces peut être placée dans une presse pour consolider l'adhésif et le coupage de la structure conti- nue, effectué sensiblement aux extrémités des faces de la pla- tine, pour obtenir deux plaques planes de matériau non dilaté, peut être exécuté d'une manière propre et précise dans la guillotine normalement utilisée à l'usine pour le coupage des plaques en tranches. Les platines à plus de deux faces tendent, bien qu'elles soient utiles pour la manipulation des matériaux en feuille moins souples, à devenir trop grandes et lourdes et, pour une taille diamétrale totale donnée, fournissent des plaques de dimensions relativement plus petites.
En outre, l'enlèvement de la structure continue de la platine par son coupage est moins aisé et, du fait des difficultés de la mani- tention, doit normalement être effectué sans démonter la pla- tine, par exemple par une scie circulaire montée pour se dépla-
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cer le long d'un parcours parallèle à l'axe de rotation de la platine, la platine étant rainée ou comportant une surface creusée aux endroits de coupage.
La combinaison du nombre des faces de la platine, du nombre des nappes et du type de l'agencement d'application d'adhésif, qui doit être adoptée, dépend des circonstances et l'on estime que la présente description sert à indiquer les facteurs qui requièrent considération. Toutefois, il faut ob- server que, quel que soit l'agencement, les parcours d'amenée des nappes à la platine sont de préférence aussi symétriques que possible par rapport à l'axe de rotation. Non seulement cet agencement fournit un dispositif compact, mais il contri- bue effectivement au repérage des bandes du produit. Par exem- ple, si l'on fait usage de deux nappes et que l'adhésif est appliqué sur les deux côtés de la première, le repérage dé- pend entièrement de la précision de l'enroulement de ladite première nappe.
Si les nappes sont amenées à la platine le long du même parcours (et,elles peuvent fort bien être strati- fiées avant leur enroulement ) le repérage et aussi la compaci- té des plaques obtenues sont inférieurs au repérage et à la compacité obtenus lorsqu'elles sont amenées à la platine des côtés opposés de celle-ci.
Avec les matériauxen feuille de l'épaisseur employée à la production du métariau cellulaire structural et même si lesdits matériaux en feuille sont de caractère absorbant, le papier non résiné, et que l'adhésif est à l'état humide ou collant comme, par exemple,/l'adhésif ne peut, par lui-même, lier le matériau suffisamment rapidement pour empêcher le déplacement relatif des couches après son epplication. En fait, une liai- son suffisamment rapide ne peut être obtenue qu'avec un maté- riau absorbant d'une épaisseur telle qu'il ne peut être uti- ajouté 13 mots lisé dans cette technique.
Le procédé a donc recours, pour approuvé empêcher le déplacement, à la traction appliquée à une ou plusieurs des nappes, de préférence par le freinage ou par un
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autre moyen par lequel cette traction peut être gardée cons- tante. Bien des types de matériaux en feuille employés à la fabrication de matériaux cellulaires structuraux, par exemple certains papiers, présentent une diminution de la résistance à la traction lorsqu'ils sont mouillés par les adhésifs.
Pour cette raison, les tonnes de l'invention, où une ou plusieurs nappes sous traction sont enroulées sans application préala- ble de l'adhésif, sont généralement préférables dans le cas de tels matériaux en feuille, toute nappe ou toutes les nappes qui arrivent à la platine en portant de l'adhésif étant empê- chées de se déplacer par ladite ou lesdites nappes soumisse à la traction.
L'effet de la traction appliquée lors de la mise en oeuvre du procédé peut être accru en donnant aux faces de la platine une légère courbure et il est entendu qu'en parlant de faces sensiblement planes, le demanderesse y inclut les faces ayant une légère courbure servant à cet effet.
Si on le désire, la platine peut être dilatable et gardée à l'état sollicité vers l'extérieur pendant l'opération de l'enroulement. De cette façon, les couches sont continûment maintenues de l'intérieur sous une compression de consalidation.
Il est du domaine de l'invention de proposer un moyen destiné à appliquer une pression mécanique au matériau en voie d'accumulation, de préférence sur la région située en dessous de l'axe de la platine lorsque ledit axe est horizontal, comme on le préfère habituellement, afin de consolider le matériau et/ou de contribuer à l'empêcher de s'affaisser. A cet effet, on peut utiliser des cylindres sollicités en contact avec le matériau par une charge élastique ou autre, suivant une varian- te ou en outre, on peut utiliser des courroies soumisses à trac- lion, agencées pour maintenir la pression tout en permettant la rotation de la platine.
Les cylindres et/ou les courroies sont de préférence agencés de manière à ne venir en contact
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avec le matériau en feuille qu'entre les bandes d'adhésif préa- lablement appliquées, bien que, si on le désire, ils puissent être agencés de manière à servir eux-mêmes d'organes d'applica- tion d'adhésif.
Si l'appareil destiné à la mise en oeuvre de la secon- de forme principale du procédé perfectionné ici décrit, doit fonctionner à grande vitesse, on doit convenablement pourvoir eu freinage des bobines qui fournissent habituellement le ma- tériau en feuille. Il faut aussi pourvoir à la protection du matériau en feuille pour en empêcher la déchirure par suite de l'effet d'enroulement intermittent de la platine, si celle- ci tourne à une vitesse angulaire uniforme;
par exemple, le matériau en feuille peut être avancé en tonnant des boucles (comme dans la technique cinématographique) et en passant, ensuite, par des moyens tendeurs, ou encore la platine peut être actionnée par une transmission mécanique ou un mécanisme suiveur réglé par le mouvement des nappes, ladite transmis- sion ou ledit mécanisme fonctionnant pour rendre uniforme l'ef- fet d'enroulement.
La description qui suit, où il est fait référence aux dessins annexés, sert à illustrer le procédé selon l'in- vention.
La figure 1 représente une machine convenant à la mise en oeuvre de la première forme principale du procédé.
La figure 2 représente schématiquement une manière de modifier le fonctionnement de la machine.
Les figures 3 et 4 représentent la relation favorable entre certaines dimensions, relation obtenue à la faveur du fonctionnement modifié selon la figure 2.
La figure 5 représente une machine convenant à la mise en oeuvre de la seconde forme principale du procédé.
La figure 6 représente une autre machine apte à la mise en oeuvre de la seconde forme principale du procédé.
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Lorsque la machine, représentée figure 1, fonctionne, une nappe supérieure 1 et une nappe inférieure 2 de papier, de carton mince ou d'un autre matériau en feuille, sont tirées de bobines (non représentées) et reçoivent continûment, sur leurs surfaces supérieures, 1*impression de bandes longitudi- nalement orientées d'adhésif , effectuée par des cylindres
3 et 4 ayant des éléments d'application d'adhésif ayant le forme de bandes de caoutchouc fixées circonférentiellement autour de leurs surfaces cylindriques, et sont réunies entre elles en 5 pour former une nappe composée dont les deux cou- ches sont rendues adhérentes entre elles par l'adhésif appli- qué sur la nappe 2.
La nappe composée est coupée par une cisaille mécanique 6 en parties de longueur égale qui sont transportées par une bande transporteuse 7 vers un dispositif d'empilage 8 qui les dispose en une pile 9 sur un support 10 qui descend à mesure que la pile s'accumule. Dans lapile, les- dites parties sont rendues adhérentes entre elles par l'adhé- sif appliqué sur la nappe 1, les bandes appliquées par le cylindre 3 étant décalées par rapport à celles qu'applique le cylindre 4, de manière @ue la pile puisse être amenée à se dilater pour passer à l'état cellulaire après un traitement quelconque à pression ou à chaleur, qui peut être requis pour favoriser ou consolider l'adhésion.
Si les bandes de caoutchouc sont fixées parallèle- ment aux axes des cylindres sur leurs surfaces cylindriques, les bandes d'adhésif sont orientées transversalement par rap- port à l'axe principal des nappes, figure 2, où les bandes de la nappe supérieure et de la nappe inférieure portent res- pectivement les références 11 et 12. Après le coupage par la cisaille 6 en partie 13 de longueur b, elles peuvent être empilées en une pile 9'. Chacune des tranches, telles que la tranche 14 (figure 3), coupées de la pile, peut alors être
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amenée à se dilater pour former une plaque 15 de matériau cel- lulaire structural.
La largeur B de la plaque 15, mesurée perpendiculairement aux axes des cellules et à la direction de dilatation, est plus petite que la longueur b, mais y est liée par une relation à facteur prédéterminable qui dépend du degré requis de dilatation. La longueur C dépend du nombre des couches de la pile et peut donc être aisément réglée et l'épaisseur A est identique à l'épaisseur dee tranches. Comme le montre la figure 4, qui représente la relation entre l'o- rientation des bandes 12, les dimensions A et b, et la largeur W de la nappe 2, on ne gaspille du matériau en feuille que si W n'est pas un multiple exact de A, de sorte qu'une tranche mince, d'une épaisseur A' subsiste en excédant après le coupa- ge en tranches.
Toutefois, si les bandes d'adhésif sont orien- tées longitudinalement, la largeur B de la plaque 15 est né- cessairement rixe par rapport à la largeur 'si. Par conséquent, B non seulement a une limite supérieure fixe pour un degré don- né de dilatation, mais ne peut être réduit sans perte de maté- riau. Pour écarter ces difficultés il est difficile de choisir en pratique des nappes ayant une largeur liée à B par une rela- tion correcte, spécialement lorsque B est très grand.
Ainsi, en donnant à la machine représentée figure 1 des cylindres dont les éléments d'application d'adhésif sont parallèles à leurs axes, une transmission qui permet de modifier à volonté les longueurs coupées par la cisaille 6 et un dispositif d'em- pilage 8 sous une forme réglable, on peut obtenir une écono- mie et une souplesse substantielles de l'exploitation. Il faut observer en outre que l'agenement transversal des bandes d'adhésif permet une tolérance plus large vis-à-vis de toute tendance des nappes à osciller, tendance qui affecte directe- ment la précision du repérage et du décalage si l'on emploie l'agencement longitudinal.
Vu que ces avantages proviennent
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du coupage en tranches de la pile dans la direction longitudi- nale du matériau, on les.conserve lorsque les bandes d'adh- air sont orientées à travers les nappes en diagonale.
En utilisant le procéda et l'appareil représentés figure 5 des dessins, on dévide deux nappes 102 et 104 de papier fort de 0,009 pouce de bobines 106 et 108 maintenues pour rotation par des supports 110 et 112, pour les envider sur une platine rotative 114 ayant deux faces planes 116d et 118.
Comme elle s'approche de la platine, la nappe 102 reçoit l'application de bandes longitudinales d'adhésif, sur chacune de ses faces, application effectuée par des cylindres d'im- pression 120 et 122 qui font partie d'un dispositif d'impres- sion 124, les,organes producteurs de bandes d'un cylindre étant décalés par rapport à ceux de l'autre cylindre.
Dans le matériau accumulé sur la platine, les couches provenant de la nappe 102 et portant de l'adhésif sont inter- foliées avec les couches provenant de la nappe 104 sens adhé- sif, l'adhésif appliqué sur la nappe 102 servant à lier l'en- semble des couches entre elles et les bandes d'adhésif étant correctement disposées pour produire une structure en nids d'abeille.
L'amenée des nappes depuis les côtés opposés de l'axe de rotation de la platine (comme on le¯voit) assure que cha- cune des extrémités 126 et 128 de la platine plie pratiquement à tout moment, du matériau en feuille. Le matériau accumulé est donc continûment maintenu bien en position par la traction exercée sur les nappes (réglée par exemple par un moyen à freins, non représenté), ce qui assure un envidage ou enroulement pré- cis.
Lorsqu'une quantité utile de matériau en feuille a été
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ecaumu'A per exem-n1", 11n'" nnc....+i+ telle que celle d-...."i':"1:1iii-u.-'" ' accunmiée, par excisple une quantité telle que celle Qu'indique la ligne en pointillé 130, on ôte la platine 114 et on poursuit
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l'enroulement sur une autre platine. On met alors la platine 130 dans une presse pour consolider l'adhésif et on élimine les par- ties terminales 132 et 134 du matériau accumulé, par le tranchage dans une guillotine suivant les plans 136 et 138 qui coïncident avec les extrémités 126 et 128 de la platine. Deux plaques de matériau en nids d'abeille non dilaté sont ainsi obtenues.
Si l'on désire Oter le matériau accumulé avant de le presser et sans le couper, on peut avantageusement utiliser une platine repliable.
Comme il faut l'observer, des résultats semblables peuvent ttre obtenues en imprimant de l'adhésif sur un seul côté de chaque nappe,.les¯cylindres d'impression 120 ou 122 étant supprimés et un dispositif d'impression étant prévu en 136, bien qu'un tel agencement ne soit pas préférable. Comme on peut aussi l'observer, divers autres agencements sont possibles ; exem- ple, les deux nappes peuvent recevoir une impression sur les deux faces et des nappes supplémentaires, mais sans impression d'adhésif, peuvent être fournies à la platine suivant les par- cours indiqués en 140 et 142 ou être stratifiées avec les nappes 102 et 104 par des cylindres disposés en 144 et 146.
L'appareil peut être modifié en utilisant, au lieu ae ia platine 114, une platine ayant plus de deux faces, c'est-à- dire ayant une section transversale voisine d'un polygone régulier tel qu'un triangle, un quadrilatère ou un hexagone. Spécialement s'il s'agit d'un polygone ayant un petit nombre de côtés et, donc, des angles relativement aigus (par exemple un triangle ou un carré) il est désirable d'employer autant de nappes symé- triquement avancées qu'il y a de faces à la platine.
L'emploi d'une platine à six faces est schématiquement représenté figure 6.
Une nappe 102 est envidée ou enroulée sur une platine hexagonale 150 après avoir reçu l'impression de lignes d'adhésif, effectuée par des cylindres d'impression 120 et 122, avec
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une nappe 104 qui est soumise à une traction du fait de son pas- sage entre des cylindres 151. Des plaques de matériau en nids d'abeille non dilaté, reliées par des plis 152, sont constituées sur chacune des six faces. Lorsque les plaques ont atteint l'épaisseur requise, le matériau est ôté de la platine en le coupant suivant deux plis ou davantage, en faisant usage d'une scie circulaire 153 montée pour se déplacer parallèlement à l'axe 154 de la platine, la platine étant rainée aux coins pour permettre de couper complètement le matériau.
Facultativement, on peut utiliser une ou plusieurs courroies 156,raidies par des cylindres tendeurs 158, pour appli- quer une pression sur le matériau lorsqu'il se trouve sur le dessous de la platine.
Le procédé et l'appareil peuvent être mis en oeuvre, sensiblement comme on vient ae le décrire, pour la production d'un matériau en nids d'abeille à partir d'un matériau en feuille autre que le papier dont il a été spécifiquement quaation, par exemple à partir du papier résiné ou ae la toile de verre. Cer- tains matériaux et, spécialement, le métal en feuille, ne peu- vent être envidés avec de l'adhésif à l'état humide, du fait de leur imperméabilité. On peut toutefois les envider en utilisant un adhésif thermodurcissable qui a été appliqué en solution et séché jusqu'à devenir solide, tout en restant durcissable. Pour ces adhésifs, on peut utiliser une chambre de séchage disposée entre les cylindres d'application d'adhésif et la platine rota- tive.
Un moyen peut être prévu pour garder la platine à une tem- pérature de durcissement pour faire durcir l'adhésif pendant ou après l'opération de l'enroulement, ce qui permet d'ôter le maté- riau enroulé sans déplacer les couches l'une par rapport à l'au- tre ; suivant une variante, un tel déplacement relatif peut être empêché en agrafant les couches entre elles.
Finalement, il faut observer que lorsqu'on envide une
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partie d'un matériau absorbant tel que le papier sous sa forme sèche, sans adhésif, les changements dimensionnels éventuels que la partie sèche subit lorsqu'elle est mouillée lors de l'envidage tendent à compenser les changements dimensionnels opposés, subis par la partie mouillée en cédant une partie de son humidité.
Il faut observer que diverses variantes peuvent être proposées aux méthodes détaillées ici décrites, sans s'écarter du domaine de l'invention. Par exemple, toute tendance des nappes à osciller pendant leur passage dans les machines ou toute tendance des parties coupées, produites par la machine de la figure 1 à se déplacer sur le transporteur 7, peut être réduite par un dispositif correcteur électromécanique actionné par un transducteur qui peut être, par exemple, du type électro- statique, électromagnétique ou photoélectrique.
Le fonctionne- ment d'un tel transducteur peut être amélioré en métallisant au moins une des bobines d'apport à une extrémité ou aux deux, de manière que le matériau en feuille qu'il fournit porte un mince revêtement métallique le long d'un bord longitudinal ou des deux bords longitudinaux.
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