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Traitement de matières en feuille,
La présente invention concerne le traitement de nappes en mouvement pour améliorer leurs propriétés, en particulier dans le sens transversal à leur avancement. L'invention peut être ap pliquée à de nombreux papiers, tissus, pellicules de matière plasti- que, feuilles métalliques et autres matières en nappes. Elle sera décrite ci-après en détail, appliquée au papier.
Pour améliorer des papiers utilisés pourfabriquer des emballages et des sacs, il est bien connu de comprimer le papier, par exemple par crêpage, pour le rendre élastique de façon qu'il cède sous traction au lieu de se déchirer. Quoique ce traitement dégrade le papier en brisant certaines fibres et en détachant leurs liens, l'élasticité accrue améliore les caractéristiques de
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résistance générales dans le sens du traitement. Mais lasplupart des traitements connus ne peuvent améliorer l'élasticité que dans le sens d'avancement et le papier traité est affaibli dans le sens ; transversal par suite de la dégradation.
Le papier fabriqué avec la machine à papier habituelle est cependant beaucoup plus solide dans le sens d'avancement que dans le sens transversal en raison de la façon suivant laquelle les fibres sont amenées au@treillis de fa- brication, du papier de sorte que le papier a surtout besoin d'un traitemer.t dans le sens transversal. La présente invention vise à rendre le papier élastique et à améliorer ses caractéristiques de résistance dans le sens transversal pour produire une feuille qui soit "carrée", c'est-à-dire qui ait une résistance au déchire- ment égale dans les deux sens.
Il est déjà connu de former des ondulations longitudinales dans une nappe en mouvement dans le sens d'avancement et d'écraser ces ondulations entre des surfaces de pressage pour former des plis longitudinaux dans le papier qui lui confèrent son élasticité trans- versale. Mais ces plis peuvent être dépliés sans grand effort en laissant des lignes de pliage longitudinales qui sont plus faibles que le papier non traité et le long desquelles'le papier se déchire.
Il est également connu de crêper du papier à un angle aigu par rap- port au sens d'avancement mais cet expédient n'a qu'un effet partiel dans le sens transversal et nécessite un équipement spécial.
Suivant la présente invention, des ondulations longitu- dinales sont formées et ensuite écrasées mais non pas en vue de plisser le papier. Les ondulations sont plutôt supportées contre tout flambage ou plissage de sorte que les forces d'écrasement agissent essentiellement dans les plans des ondulations et les fi- bres du papier sont déplacées par compression et rendent ainsi le pa@ pier élastique. Non seulement les plis affaiblissant ne sont pas for- més mais la compression unitaire qui peut être ' atteinte dans le plan du papier est fortement accrue parce '.ue le papier offre une résis- tance lorsqu'il ne flambe pas qui augmente la compression que l'on
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peut atteindre dans le plan du papier.
Une façon d'appliquer ce nouveau traitement consiste à former des ondulations longitudinales qui résistent d'elles-mêmes au plissage en les façonnant si petites qu'elles n'agissent pas à la façon de colonnes minces et qu'elles ne se déforment pas en gros plis. (Par ondulations longitudinales, on entend des ondula- tions qui s'étendent dans le sens longitudinal de la nappe en mou- vement., la section transversale étant ondulée). Une autre façon consiste à supporter les côtés des ondulations longitudinales lors- qu'elles sont soumises à une compression également en vue d'empê- cher toute déformation en plis grossiers.
De toute façon, le papier peut être comprimé entièrement dans son propre plan, ou un crêpage: extrêmement fin peut être réalisé sans lignes de pliage affaiblies. ! L'invention peut également être appliquée au traitement de nappes dans le sens de leur avancement en écrasant des ondulations transver- sales.
Dans les dessins annexés : la Fig. 1 est une coupe verticale passant par l'axe longi- tudinal d'une machine pour réaliser un fin crêpage croisé; la Fig. 2 est une vue en élévation arrière suivant le. li- gne 2-2 de la Fig. 1; la Fig. 3 est une coupe fragmentaire, à plus grande échal- le., suivant la ligne 3-3 de la Fig. 2; la Fig. 4 est une vue semblable à la Fig. 3 suivant la ligne 4-4 de la Fig. 2; les Figs. 5 et 6 sont des vues schématiques représentant un principe de fonctionnement utilisé pour convertir la matière ondulée de la Fig. 4 en celle de la Fig. 6;
la Fig. 7 est une vue schématique en coupe fragmentaire montrant Inaction de rouleaux écraseurs sur des ondulations longi- tudinales; la. Fig. 7a est une vue schématique en coupe fragmentaire montrant l'action des rouleaux écraseurs sur des ondulations trans- versales ;
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la Fig. 8 est une coupe longitudinale, à plus petite échelle, d'une partie d'une crêpeuse suivant l'invention montrant commentle produit ondulé peut être reçu directement d'une opération de crêpage transversale et traité pour réaliser,un fin crêpage; la Fig. 9 est une vue semblable d'une partie d'une crêpeuse suivant la Fig. 8 capable de réaliser un crêpage croisé suivant l'invention;
la Fig 10 est une coupe en partie schématique passant par l'axe d'une autre crêpeuse pour traiter des matières en feuille sui- vant l'invention; et, les Figs. il, 12, 13, 14, 15, 16 et 17 sont des coupes sui- vant les lignes correspondantes de la Fig. 10 montrant les transfor- mations subies par les ondulations à mesure que la nappe avance dans la machine, toutes ces figures étant à la même échelle à l'exception de la Fig. 13 qui est à une plus grande échelle.
Dans la forme d'exécution des Figs. 1 et 2, pour un crêpage fin presque invisible, les éléments de la machine sont montés sur un bâti de support 32. Un rouleau 16 de papier ou d'une autre matiè- re en feuille est monté sur un socle 15. La nappe 20, avant d'être traitée, passe sur le rouleau de guidage 17 et autour de deux rou- leaux de guidage supplémentaires 17a et 22 puis sur la face convexe d'un rouleau cintré 24 composé d'une série de disques ou d'éléments rotatifs 26 disposés côte à côte qui sert à froncer la nappe trans- versalement.
Une ou plusieurs paires de rouleaux circomférentiellement rainurés et engrenés sont montées au-dessus du côté concave du rou- leau 24 et servent à former des ondulations de dimension voulue.
L'agencement est tel que la nappe 20 peut passer autour du rouleau 2 de son côté convexe à son côté concave et être ensuite directe- ment introduite dans la passe séparant les rouleaux engrenés 34 et 36 puis entre les rouleaux engrenas 35, 37 comportant deux fois plus de nervures et rainures. La nappe ainsi longitudinalement ondulée 20a passe autour du rouleau 35 puis entre ce rouleau et un rouleau
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élastique 234. Ce dernier attaque également la surface du rouleau d'entraînement 236 et la nappe ondulée est écrasée pour acquérir un fin crêpé longitudinal par passage entre ces deux rouleaux. Le rou- leau 236 peut être entraîne par le moteur 237 par l'intermédiaire d'une courroie.
Il est à remarquer que les périphéries des rouleaux circon- férentlellement rainures 34, 36 et 35, 37 sont taillées de faon à être disposées dans des plans P-l et P-2 (Fig. 3) qui, comme le montrent les dessins, s'intersectent environ à 90 . Les plans des surfaces correspondantes des rouleaux 35 et 37, qui sont deux fois plus nombreux, sont inclinés de la même façon. Ainsi, lorsque la nappe 20b sort d'entre les rouleaux 35 et 37, elle est longitudina- lement ondulée, les surfaces des ondulations étant disposées dans des plans qui s'intersectent approximativement à 90 et qui forint un angle d'environ 45 avec le plan initial de la nappe ellemême.
Le principe de fonctionnement est représenté sur les Figs.
5 et 6. Si une feuille ondulée ayant la petite dimension requise entre la crête et le creux de chaque ondulation est écrasée entre des surfaces planes, les ondulations se compriment en minuscules fronces au lieu 1'être complètement aplaties ou déformées ou re- pliées en plis chevauchants. On obtient cet effet amélioré à condi- tion que .La dimension entre la crête et le creux de chaque ondula- tion soit suffisamment petite pour présenter la rigidité de colonne nécessaire. Cette dimension varie évidemment suivant les caractéris- tiques de la nappe et l'angle particulier choisi. L'angle que l'on- dulation forme avec le plan de la nappe doit de préférence être de 45 .
Sur les Figs. 5 et 6, une nappe 20a ondulée suivant ce princi- pe est représentée placée entre deux plaques planes ou platines 246 et 248. Si ces platines sont pressées l'une contre l'autre, la feuille spécialement ondulée passe à l'état crêpé finement divisé ' représenté sur la Fig. 6, Suivant l'invention, ce principe est appli- que à des rouleaux presseurs d'une façon représentée schématiquement sur la Fig. 7. La nappe qui dans ce cas-ci est introduite en ligne
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droite dans la passe des rouleaux, est écrasée entre les rouleaux 242 et 243 et ses ondulations sont transformées en fin crêpage com- me montré en 20b.
Comme le montre la Fig. 7a, on obtient le même résultat en écrpsant une nappe comportant des ondulations transver- sales.
Il est à remarquer sur Les Figs. 1 et 2 que la nappe 20 à crêper est d'abord froncée transversalement en passant autour des disques convergents 26 environ sur la moitié de leur circonfé- rence de telle façon que les contraintes et les efforts soient éga- lisés et que tout risque de déchirement soit éliminé. La nappe ainsi froncée passe ensuite entre les rouleaux engrenés 34, 36 de la première paire dont les nervures circonférentielles sont taillées à 45 par rapport à l'horizontale pour produire un motif en zigzag comme indiqué sur la Fig. 3.
Les ondulations ainsi formées par les rouleaux 34, 36 peuvent être subdivisées autant de fois que possible ou désiré suivant les caractéristiques'de la matière, par exemple par un passage ultérieur entre les rouleaux circonféren- tiellement rainures 35, 37 dont les nervures et les rainures cir- conférentielles alternées sont deux fois plus nombreuses que celles des deux rouleaux précédents et sont inclinées de la même façon.
Les paires de rouleaux 34, 36 et 35, 37 sont mécaniquement reliées' l'une à l'autre par des pignons 226 et 228. Le rouleau élastique intermédiaire 234 entraîné par le rouleau 236 entraîne la nappe dans les éléments précédents de la machine en exerçant une traction sur la nappe elle-même et par contact de frottement avec le rouleau 35 et il sert également à écraser les ondulations longitudinales spécialement inclinées contre les deux rouleaux 35 et 36 successive- ment.
On a constaté que les rouleaux circonférentiellemtn rai- nurés 34 - 37 peuvent être fabriqués très économiquement et.avec précision en taillant. les rainures sous forme de filets, l'outil de coupe étant placé de manière à tailler les surfaces à l'angle désiré, les paires de rouleaux engrenés étant filetées en sens inverses. Il
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n'est évidemment pas possible de prédéterminer le nombre de rainu- : res par pouce (2,5 cm) ou leur profondeur optimum ou l'angle d'ondu- lation optimum pour toutes les matières qui peuvent être traitées suivant cette particularité de l'invention. Ces facteurs sont de la compétence de l'opérateur pour une nappe particulière quelconque à crêper.
Par exemple, il est clair qu'un papier rigide et très épais ne peut pas être ondulé par un rouleau à rainures très fines, Dans
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ce cas la matière serait simplement gaufrée et non onr-ulee et aucun
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crêpage r.,e se formerait dans la seconde partie de la ::-.achine. A titre d'exemple d'une nappe qui peut être traitée suivant l'invvn- tion, une feuille de papier kraft de 40 livres (18 kg) peut être crêpée très finement avec succès en utilisant une fréquence d'envi-
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ron 24 ondulations par pouce (2,5 en) pour la paire de rouleaux engrenés finale 35, 37 dans les forces d'exécution des l'it-,s. 1 et 2.
Pour une matière plus légère, on peut utiliser de:! rO'l.1.l(.aux 35 h 37 comportant un plus grand nombre de nervures et ramures alternées.
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Le produit crêpé dans un sens 20b., Fig. '?', peut, être relaye du la machine ou être crêpé en outre dans l'autre sens par passage dans un accessoire fixé â l' extrr.t3t.-' de décharge de la machine pour obtenir un produit crêpé dens les deux sens. A sa sortie de la passe entre les rouleaux 234 et 236, la nappe est introduite entre
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des rouleaux cannelés engrenas 2J8, 239 dont les cannelures sont pu-| rallèles à l'axe du rouleau et dont la section transversale, comme indiqué sur la Fig,,1, est celle ae pignons engrenés. Ces rouleaux produisent des ondulations transversales formant un angle d'environ 45 avec le plan de la nappe.
Ces ondulations transversales sont
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pressées en un fin crêpage par passage entre deux roulef-ux presseurs en caoutchouc ou en une autre matière élastique 240 et 241 puis entre deux rouleaux d'acier lisse 212, bzz. Les rouleaux 238 à 243 inclus peuvent être entraînés par le rouleau 236 par i' intermédiai- re d'une courroie ou à11 une chaîne.
Le proauit crêpé à sa sortie d'entre les rouleaux 242 et 243 'est caractérisé par un crêpage croisé fin et parfois complète- ment invisible et par une plasticité remarquable et souhaitable
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dans les deux sens. i
Le procédé est aplicable au crêpage de matières en feuil- le qui ont été préalablement ondulées ou crêpées par un procédé connu dans un sens ou dans les deux sens pourvu que les conditions suivantes soient remplise, 0 savoir : (a) les ondulations sont dis.. posées de façon régulière;
(b) les ondulations sont disposées dans des plans, ou peuvent être amenées Immédiatement avant le traite- ment dans des plans qui t'ornent un angle désiré avec le plan de la feuille; et (c) les ondulations sont suffisamment fines pour que, lorsqu'elles sont écrasées, elles ne se plient pas de sorte qu'on obtienne le crêpage spécial très fin désiré. Le crêpage fin d'un produit déjà crêpé suivant l'invention est représenté sur les Figs. 8 et 9.
La Fig. 8 représente la sortie d'une crêpeuse. Lorsque la nappe est détachée du disque 70 par l'action du peigne rotatif
52 qui se déplace plus lentement et qui se compose de plusieurs disques 53 espacés les uns des autres, elle passe entre -Les rou- leaux presseurs élastiques spéciaux 240 et 241 de l'invention suivis par deux rouleaux presseurs lisses en acier 242, 243. Les rouleaux 240 et 242 peuvent être entraînas par 'le rouleau 52 au moyen d'une courroie 71, le rapport de la vitesse périphérique des rouleaux 240,241 et 242, 243 à celle des disques 53 étant approximativement de 1,5 à 1,0.
Les rouleaux 240 et 241 aplatis- sent donc en partie les ondulations formées dans la nappe par le peigne 52 de sorte que lorsque les ondulations passent entre les rouleaux 240 et 241, elles soient disposées dans des plans for- mant l'angle désiré avec le plan de la nappe proprement dite.
Si la nappe 20c déchargée par le peigna 52 n'a été crêpée que transversalement, le produit final 20d est alors crêpé en sub- stance dans un seul sens, c"est-à-dire longitudinalement. Un produit finalement crêpé dans les deux sens peut être obtenu si la nappe a été crêpée longitudinalement et transversalement suivant .Les formes d'exécution précédentes, Puisque les disques 53 sont habituellement
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espacés Les uns des autres d'une distance considérable pour facili- ter la fabrication il est clair que les ondulations longitudinales de la nappe sont très grossières et même trop grossières pour être traitées suivant cette particularité de la présente invention. Cela étant,
on utilise les mêmes rouleaux circonférentiellement rainures et engrenés que dans la forme d'exécution des Figs. 1 et 2 afin de suffisamment subdiviser es ondulations longitudinales et leur donner l'angle désiré pour qu'elles puissent ultérieurement être écrasées en formant le fin crêpage unique qui caractérise un pro- duit traité suivant la présente invention.
Une autre variante est représentée sur la Fig. 9. Dans ce cas¯ci, le premier jeu de rouleaux 34, 36 correspond aux rouleaux semblables utilises sur les Figs. 1 et 2. Ces rouleaux sont cepen.. dant montés pour recevoir la nappe 20a derrière le rouleau 42 comme dans la forme d'exécution de la Fig. 8. Ces rouleaux sont entraînés par une courroie de la même façon que sur la Fig. 8 de sorte que leur vitesse périphérique soit dans un rapport de le$ à 1,0 environ à la Vitesse périphérique ces disques 53 du peigne, étendant ainsi les ondulations transversales jusqu'à l'angle dési- ré. Les rouleaux 34, 36 sont suivis p .r aes rouleaux presseurs 240, 241 et 242, 243.
Les rouleaux 34, 36 peuvent éventuellement être suivis d'une ou de plusieurs paires de rouleaux circonféren- tiellement rainurés et finement divisas 35, 37 comme le montrent les Figs. 1 et 2.
On décrira maintenant le dispositif permettant d'appliquer un.support extérieur pour écraser les ondulations sans plissage.
Sur la Fig. 10, un rouleau de matière 100 est monté de façon à pouvoir tourner sur un socle. Une nappe 112 passe de ce rouleau sur un rouleau fou 111 et aboutit à un dispositif ondulateur com- prenant dans ce cas-ci deux parties, la première forcée d'une sé- rie de disques rotatifs 114 disposés coté à côte et montas sur un axe courbe 115 sur lequel la nappe passe du côté convexe au côté concave afin de froncer la nappe transversalement en onculations.
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La seconde partie comprend deux rouleaux rainures en ! eues 116,
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117 susceptibles de recevoir la nappe froncée loxsqt. , 7.1e quitte le cote concave du rouleau courbe et capables de fixe :les ondu- lations de la nappe au pas et à la profondeur désirée, les rainures dans le rouleau et cans la nappe correspondant au poil.; de vue dimension.
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A partir de ce dispositif ondulateur, la nappe )ondulée 112a passe à un dispositif servant à écraser les ondulations com- prenant des paires de rouleaux presseurs 11$ et z0, 12: et bzz et 126 et 128 par lesquelles la nappe passe successi veJ;1.ex;, émer- geant dans sa forme traitée en 112d. Des rouleaux choisis dans ce
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groupe sent convenablement entraînés pour maintenir la nap..-' en traction., en vue de 1* entraîner, ar exemple par un seul snur d' entraînement 140 pourvu de courroies entraînant les rouleau* 116, 120, 124 et 126..
Sur la Fig. 11, la nappe ondulée 112a comporte des ondula- tions longitudinales initiales ayant un pas P et une profondeur D à la sortie des rouleaux 116 et-11'7 du dispositif ondulateur.
La première paire de rouleaux presseurs 118, 120 comprend deux rouleaux rainures comportant des nervures et des rainures en-
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grenées comrae le montre la Fig. 12 correspondant au pas des ondula- tions dans la nappe qui passe entre eux. La profondeur des rainures des rouleaux délimite un passade ondulé dans le plan de la passe de
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ces rouleaux qui passe par leurs axes, ayant une profondeur Dl, lnfë. rieure à la profondeur D de la nappe ondulée non écrasée 112a. La
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nappe ondulée se. déplace dans la zone de pression de la pgise entre les deux rouleaux où elle est écrasée de la façon suivante: sur la Fig. 13, la nappe 112a est représentée entre les rouleaux rainures 118 et 120 dans la zone de pression, à un' point proche du plan de la passe de ces rouleaux.
Les ondulations dans a nappe ont une
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amplitude supérieure à celle du passage ondulé ±çxmê entre les deux rouleaux à ce point et les versants des ondulations, par exemple le versant A qui s'étend entre une crête 130 et un creux successif
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132 et le versant B qui s*étend entre le creux 132 et la crête 134 de la nappe ondulée sont soumis à des forces de compression exercées par des parties correspondantes des deux rouleaux.
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Suivant la formule de colonne islnce de Euler, si -es forces agissant aux extrémités opposées d'un tel versant sont trop puissan-. tes, le versant tend à se déformer par flambage. ar.5 Co.:iE le con- tre la Fig. 13, lorsque la déformation d'un. versant commence entre les rouleaux rainurés, au Moins un bord du versant tel $que le bord
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131 ou 133 attaque l'une ou l'autre des jarois inclinées correspon- dantes des rainures du rouleau. Les versants situas entre crûtes et creux sont ainsi supportés de usinière à ne plus se comporter comme des colonnes minces; ils sont en effet places pour recevoir des forces de compression importantes sans se déformer ou se plisser à mesure que la matière avance vers le plan de la passe des deux rouleaux.
Comme le montre tette fleure, seul,- une petits fraction FI et F2 de chaque versant est dépourvue de suppcrt. '
Comme le montre la Fig. 12, au plan de la passe des rou- leaux, la nappe 112 conserve des ondulations ayart un pas ? mais la
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profondeur des ondulations a 4 té* ramenée de D à 1'1" la :tie*e de la nappe ayant été compactée ou finement crêpée ce qui 4ubcne l'épaisseur de la nappe tout en diminuant sa largeur. <lin.s3, n comparant la Fiv. 11 svec la Fig. 12, on peut voir que i'.p:ituda des ondulations a diminué tandis que son pas ou sa fréquence est resté constant.
Une seconde paire de rouleaux presseurs 122 et 124 est prévue pour traiter la nappe cui s'éloigne des rouleaux. 113 et 120.
Comme indiqué sur la Fig. 14, les rouleaux 122, 124 sont pourvus de rainures engrenées ayant un pas P correspondant au pas des ondu-
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lations (tans la nappe ll toidis rue la profondeur des rainures D2 est inférieure à la profondeur D1 de la paire de rouleaux prudente. Le rouleau 122 engrène le rouleau 120 et le rouleau 124 est
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monté en dessous du rouleau x22.
Avec cet agencement, la nappe .1'.::.5- se en contact avec lQouterau i20 apris être passée entre les rou- :
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leaux 118 et 120 et, lorsqu'elle quitte finalement le rouleau 120 elle est immédiatement transférée au rouleau 122 pour être conti- nuellement attaquée au moins d'un côté par au moins un rouleau pendant tout son avancement entre les rouleaux,' Comme noté plus haut,
ce contact continu maintient la nappe alignée et contient toute tendance de la nappe à s'étendre latéralement. La nappe se déplace avec le rouleau 122 dans la passe située entre ce rouleau et le rouleau 124 et est à nouveau écrasée cornue précédemment jus- qu'à une profondeur d'ondulation D2 dans le plan de la passe comme montré en 112c sur la Fig. 14.
Un troisième écrasement est réalisé dans cette forme d'exé- cution par les rouleaux 126 et 128. Le rouleau,126 est un rouleau élastique comportant des rainures correspondant en profondeur D2 et en pas P au rouleau 122 et engrené avec ce dernier.
Le rouleau
128 est pourvu d'une surface dure en substance lisse, La nappe qui, dans cette forme d'exécution, comporte maintenant des; ondula- tions de pas initial très peu profond passe entre, les rouleaux 126 et 128. Comme le montrent les Figs. 16 et 17, les rainures élestiques sont @rogressivement déformées à mesure qu'elles appro- chent du milieu de la passe et les ondulations sont ainsi :écrasées en substance à plat en 112d comme le montre la.Fig. 17. La! nappe s'éloigne alors de la passe en contact avec le. rouleau lisse 128.
Dans une variante, le rouleau supérieur et le rouleau inférieur peuvent être pourvus de petites rainures engrenées et la nappe peut ainsi être supportée des deux côtés pendant que ses ondulations sont écrasées.
Il est possible de soumettre une nappe en mouvement à une répétition au procédé en plaçant les ondulations différemment dans le second traitement pour égaliser le traitement sur toutes les par- ties de la nappe cans le cas où une première passe ne le fait pas.
Pans d'autres formes d'exécution de l'invention, on peut utiliser une; seule paire de rouleaux comportant dss surfaces élasti- ques ou cures. Lorsque le traitement n'élimine, pas complètement les
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ondulai, .ons, 1& nappe traitée peut être sounise à une action de disteru.'.on latérale.
Il suffit de presser des ondulations superficielles d''un côté -le la nappe seulement lorsque les conditions de travail créent une cendance à une déformation d'un côté seulement ou lorsqu'un :trot temeenb sur un côté empêche le C;1G:.liTlf'.ln.t ce qui peut se produire par 3xejs.pl e avec ces rouleaux de caoutchouc.
A titre d" exemples d* applications avantageuses; de 3.',rireo.- tion on peut: produire une élasticité déterminée dans le sens lat9- ral dans différentes -matières en feuillez augmenter la souplesse # ou 1-? pliabliité dc matières en feuille par exemple de serviettes qui ne slatilisent qu'une fois et de cuir: augnent'sr l'absorption.
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des es suies-mains j augmenter l'efficacité de nombreuses a titres rl1-: trantesj crêper certaines feuilles sluis devoir les assouplir; erg- per siiultc.ne:.:ent des feuilles ultiples telles .. 'Je des sacs à épe..1.s seurs multiples et des matières :Lsolc..n tes électriques; crêper certs.i' nes matières en feuille telles rue des feuilles vïtslli'itteSj des tis. sus métalliques et des pellicules de matière plastiiuej revêtir
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des matières en feuille de surfaces décoratives désirées;
réarranger
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des fibres et des 61ents de n'ppes fibreuses telles ue des nappes
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de laine ou de coton -OUr coaliser leur résistance è..!.. traction dans les deux sens et lu stabiliser; codifier les caracteristinues physiques de tissus tissas et non tissas ,t ce tissus tricotas, par exemple assouplir et stabiliser l:t ,>¯.'l.ox:r :Le è:rG..i?0 ou d'autres qualités clcsirces co:.1;renant 1< rc.;i"cle¯.nt de toute contrainte interne;
crêper à des vi termes en substance supérieures à celles qui sont possibles -,ar des )roc2i.'s classiques, conférer
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une certaine élasticité dans le sens transversal à des nappes tel-
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les que du papier (:ui of2t l:bitue..e.:aent une mauvaise résistance à la traction dans le sens transversale conférer un c C;r4 d' êlastici- té exceptionnellement t le â, des mE titres utilisées pour des eN.*-
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ballages et des applications analogues afin ae faciliter le roula- ge autour des objets à emballer*