JP2003517940A - 焼き嵌め継手を有する工具ホルダ及びインサート配置部品 - Google Patents

焼き嵌め継手を有する工具ホルダ及びインサート配置部品

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JP2003517940A JP2001546816A JP2001546816A JP2003517940A JP 2003517940 A JP2003517940 A JP 2003517940A JP 2001546816 A JP2001546816 A JP 2001546816A JP 2001546816 A JP2001546816 A JP 2001546816A JP 2003517940 A JP2003517940 A JP 2003517940A
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Abstract

(57)【要約】 工具ホルダとインサートとを含む装置は、切削部とこの切削部の基部に備わるシャンク部とを有するインサートと、スピンドルに装着される第１端部とシャンク収容開口部が備わる第２端部とを有する工具ホルダとを含む。シャンク部がシャンク収容開口部内に配置されず、且つ工具ホルダが通常の室温である場合、シャンク収容開口部がシャンク部より小さく、工具ホルダを通常の室温以上の予め決めた温度すなわち通常の作業温度以上に加熱したとき、シャンク収容開口部がシャンク部より少なくとも大きくなるまで膨張し、シャンク部をシャンク収容開口部に挿入後予め決めた温度以下の温度まで工具ホルダを冷却したとき、シャンク収容開口部がシャンク部に全体的に一致するまで収縮する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 背景及び概要 本発明は工具ホルダとインサートとの装置に関し、具体的には、インサートを
シャンク焼き嵌めによって工具ホルダに装着した工具ホルダとインサートとの装
置に関する。
【０００２】 交換可能な切削インサートを備えた工具ホルダは既知である。交換可能な切削
インサートを備えた工具装置の例は、穿孔加工、フライス加工、旋削加工及び研
削加工に使用される。ボールノーズエンドミル、ドリル、及び研削ホイールのよ
うな工具は、超硬合金のような極めて硬質の材料で作られたシャンクを有する切
削インサートを備えることができ、一方工具ホルダは、工具孔のような、さらに
容易な機械加工可能な材料から作ることが可能である。この硬質インサートは、
機械加工に適した材料から作る必要のある類似の一体化工具より少なくとも長く
なる傾向がある。さらに、インサートは交換可能であるために、たとえインサー
トが周期的に交換されたとしても、工具ホルダは、交換無しで長時間一般的に使
用される。
【０００３】 インサートは一般的に、インサートを貫通するネジ、セットスクリュウ、また
は他の締結装置のような所定の機械的結合形状を用いた工具ホルダに固定される
。米国特許第４，２９３，２５３号及び国際出願第９６／０６７０２号は、イン
サートが工具ホルダにネジ止めされる機械的結合を備えた工具ホルダとインサー
トとを開示する。このような慣用の工具ホルダとインサートとの装置の欠点は、
機械的結合を失敗して工具ホルダ及びインサートまたは双方を損傷することであ
る。さらに、構成物の機械的結合を失敗した場合、工具ホルダとインサートの貯
蔵に加えて、機械的結合構成物の貯蔵が維持されていないならば、新たな結合構
成物が達成されるまで、工具は休止する必要がある。これは、不必要に価格を上
昇し生産性を低下させる。さらに、機械的結合構成物は、インサートを工具ホル
ダに締結するために、当然特別な工具を必要とする。インサートを工具ホルダに
対して固定するために別々の機械的結合構成物の必要性を回避し、且つインサー
トを工具ホルダに対して固定するために特別な工具の必要性を回避した工具ホル
ダとインサートとの装置を提供することが望まれる。
【０００４】 本発明の態様に従って、工具ホルダとインサートとの装置は、切削部とこの切
削部の基部に備わるシャンク部とを有するインサートと、スピンドルに装着され
る第１端部とシャンク収容開口部が備わる第２端部とを有する工具ホルダとを含
む。シャンク部がシャンク収容開口部内に配置されず、且つ工具ホルダが通常の
室温である場合、シャンク収容開口部がシャンク部より小さく、工具ホルダを通
常の室温以上の予め決めた温度すなわち通常の作業温度以上に加熱したとき、シ
ャンク収容開口部がシャンク部より少なくとも大きくなるまで膨張し、シャンク
部をシャンク収容開口部に挿入後予め決めた温度以下の温度まで工具ホルダを冷
却したとき、シャンク収容開口部がシャンク部に全体的に一致するまで収縮する
。
【０００５】 本発明の特徴と利点は、同一参照符号を同一構成物につけた図面に関連する次
の詳細な説明を読むことによって理解される。
【０００６】 詳細な説明 本発明の実施態様にしたがう工具ホルダとインサートの実施態様が、図１と図
２に示され、それぞれの図は実質的に円錐台形状の工具ホルダと実質的に円形環
状の工具ホルダとを示す。当然ながら、工具ホルダ２１の正確な外形は、いずれ
の適切形状にすることができ、円錐台形状または円形環状に限定しない。切削イ
ンサート２３は切削部２５とこの切削部の基部にシャンク部２７を備える。本発
明のこの好ましい実施態様にしたがい、切削インサート２３の切削部２５は、ボ
ールノーズエンドミル部分であるが、所望または必要であるならば、ボール盤、
研削盤ドリル等のようないずれか他の所望の回転工具とすることができる。
【０００７】 工具ホルダ２１は、慣用のスピンドルに装着可能な第１端部と、シャンク収容
開口部３５が備わる第２端部３３とを好ましく有する。シャンク部２７がシャン
ク収容開口部３５に配置されてなくて、工具ホルダ２１が通常の室温であるとき
は、シャンク収容開口部はシャンク部より小さい。工具ホルダ２１または少なく
ともそれらの一部を、通常の室温以上の予め決めた温度、及び工具ホルダの通常
作業温度以上の温度に加熱したとき、シャンク収容開口部３５がシャンク部２７
と少なくとも同一の大きさになるまで膨張し、且つシャンク収容開口部までシャ
ンク部の挿入を可能にし、またはシャンク収容開口部からシャンク部の除去を可
能にする。
【０００８】 シャンク部２７をシャンク収容開口部３５に挿入後、予め決めた温度以下の温
度まで工具ホルダ２１の冷却したとき、シャンク収容開口部がシャンク部の形状
に全体的に一致するまで収縮する。好ましくは、シャンク部２７の外径ＯＤに比
較してシャンク収容開口部３５の内径ＩＤは、工具ホルダが通常の室温であり且
つシャンクがシャンク収容開口部に収容されていない場合、シャンク収容開口部
の内径がシャンク部の外径より小さくするように選び、且つ工具ホルダが通常の
作業温度であり且つシャンクがシャンク収容開口部に配置されていない場合、シ
ャンク収容開口部の内径がシャンク部の外径より小さくするように選ぶ。例えば
、工具鋼で作られた工具ホルダが加熱できる予め決めた温度は、シャンク２７の
通常の室温が約２０°と仮定した場合、約３００°可能ならば２５０〜３５０°
にすべきことが現在考えられている。
【０００９】 好ましくは、工具ホルダ２１が通常の室温であるとき、シャンク部２７の外径
ＯＤに比較してシャンク収容開口部３５の内径ＩＤは、次のように選ぶ。すなわ
ち、シャンク部がシャンク収容開口部に収容され、シャンク開口部が収縮してシ
ャンク部の形状に全体的に一致し且つ通常の作業温度であるかまたは該作業温度
以下である場合、工具ホルダがシャンクに及ぼす通常の作業ねじれ力Ｔ及び回転
モーメントＭに耐え得る十分な力をシャンクに付加できるように内径ＩＤを限定
する。典型的には、相対的に小さな直径の工具ホルダ２１は、膨張率の点では、
小さな工具ホルダと同じ熱膨張係数を有する材料で作られた相対的に大きな直径
の工具ホルダが、両者の工具ホルダーを同じ温度まで加熱した場合、膨張率はほ
ぼ同一であるとはいえ、小さな工具ホルダの膨張による材料は少ないので、小さ
な工具ホルダは大きな工具ホルダより合計膨張材料は少なくなる。結果として、
小さな工具ホルダは、加熱後にそれらが接触したときに大きな工具ホルダのよう
により大きな力でシャンク部２７を締結できない。
【００１０】 しかし、小さな工具は一般的に大きな工具ホルダより小さな出力レベルを必要
とする適用を意図するために、このことは一般的な課題でない。所望または必要
ならば、当然、流体継手、圧縮継手、ネジ締結、ピンとピン収容開口部のような
付加的な既知の機械的継手を、本発明の収縮固定継手によって達成できるより大
きな力で工具ホルダのシャンク収容開口部にシャンクを保持することが必要な場
合、工具ホルダ２１及び/またはシャンク２７に付加することができる。
【００１１】 本発明にしたがう工具ホルダ２１とインサートとの装置においては、 Ｄｙは工具ホルダの外径であり、 ｄは焼き嵌めの標準直径（例えば、許容公差なしの直径である）、 ｄ／Ｄｙ＝Ｘｙは、直径の比であり（工具ホルダの内径に対する標準直径）、 Ｇは握りで有り（シャンクのＯＤと工具ホルダのＩＤとの相違）、 Ｅｙは工具ホルダの弾性常数であり、 Ｅｉはシャンクの弾性常数であり、 ｍｙは工具ホルダのポアソン比であり、 ｍｉはシャンクのポアソン比であり、 工具ホルダのシャンク収容開口部に固定されたとき、シャンクに及ぼす圧力は
、次の式で表すことができる。すなわち、 P=(G/d)×{1/[(1/Ey)×((1+Xy 2)/(1-Xy 2)+(1/my))+(1/Ei)(1-1/mi)]} 滑べる以前に工具ホルダとインサートとの装置の予って生じる最大回転モーメ
ントまたはトルクＭｖは、次式で表示されると考えられる。
【００１２】 Ｍｖ＝ｐπｄＩＣＩｄ／２ ＣＩは、シャンクと工具ホルダのシャンク収容開口部との間の摩擦係数であり
、且つ Ｉは、挿入シャンク長さである。
【００１３】 工具ホルダとシャンクとに使用する材料の特性が既知である場合、上記の式を
用いて、具体的な操作条件で用いる工具ホルダとシャンクとを適切な大きさにす
ることができる。
【００１４】 図３Ａ〜図１１Ｂは、工具ホルダ２１とそれらのインサートの収縮焼き嵌め継
手から単に達成されるものを超えた追加のトルクの伝達が補強するための別の好
ましい機械的構造を示す。例えば図３Ａ〜３Ｂに示す実施態様は、切削部２５か
ら離れたシャンク部２７の端部３７が嵌合部３７と共に備えられることを含み、
且つ、図４Ａ〜図４Ｂに示すように、シャンク収容開口部３５が、嵌合部３９を
収容するための対応する嵌合部４１と共に備わることを含む。嵌合部３９と対応
嵌合部４１は、円形状でない部分、偏りピン、及びピン収容開口部ボようなシャ
ンク部２７に工具ホルダ２１から回転トルクを伝達できるような形状である。
【００１５】 種々の形状でもって、シャンク収容開口部に対するシャンク部２７の回転を防
止する目的を達成することを提供できることが考えられる。実際に、シャンク２
７全体とシャンク収容開口部３５とが実施態様全てにおいて円形で示されている
が、これらは特別な形状、例えば、シャンク全体が工具ホルダ２１の開口部と嵌
合するため、円形でない形状とすることができる。しかし、一般的な円形状から
の過度の変化は望ましくなくて、何よりもこのような変化は構成物の機械加工を
必要以上に難しくし、且つ工具ホルダの種々の部分が加熱されたときに他の部分
と同様に膨張することができないために、このことはインサート２３のシャンク
をシャンク収容開口部３５に焼き嵌めすることを難しくする。
【００１６】 シャンク２７の嵌合部３９が、図３Ａと図３Ｂに示すように、半円形状を好ま
しく図示する。嵌合部３９の半円形状は、対応嵌合部の前部がシャンク２７の嵌
合部の後部を回転させ且つ接触するように、対応嵌合部４１（図４Ａと４Ｂ）か
らのれじれ力の伝達を可能にする。嵌合部３９の半円形状は、簡単な製造方法の
利点を提供する。
【００１７】 対応嵌合部の半円形状は、機械加工によって形成することができ、例えば、ろ
う付け、はんだ付け、溶接、機械的締結、接着剤などによってシャンク収容開口
部の内部に半円形状を装着することによって形成することができる。半円形状の
対応嵌合部のろう付けまたははんだ付けの代わりに、図４Ａ及び図４Ｂに示すよ
うにピンを使用してもよい。ピン４１は、シャンク収容開口部３５の下面に形成
されるピン収容開口部４１ｏに好ましく固定される。作用中、切削部２が、シャ
ンク２５と後部ホルダ２１との間で焼き嵌めする力が過剰であって、且つシャン
クが工具ホルダに対して回転する場合、ピン４１が嵌合部３９の半円形状の平ら
な壁と接触して且つ追加のトルク伝達を可能にする。
【００１８】 図５Ａ及び図５Ｂに示すように、嵌合部３９’の別の実施態様は、一つまたは
複数の、好ましくは二つの半円を含む。この対応嵌合部は好ましくは一つの半円
または二つの半円と一致する形状である。図６Ａ及び図６Ｂに示すように、円形
の部分形状を含む代わりに、図５Ａ及び図５Ｂに示すインサートと使用するため
対応嵌合部は、ピン４１ｐの形状にしても良く、このピンは、シャンク２７とシ
ャンク収容開口部３５との軸に実質的に垂直に延在して且つピン収容開口部を形
成する半円形部分と効果的に嵌合する一つの半円形部分または二つの半円形部部
との間に隣接する。望ましくまたは必要であるならば、ピンは、図６Ａ及び図６
Ｂに示すように、シャンク２７とシャンク収容開口部３５との軸に対して垂直に
延在する代わりに、シャンク２７とシャンク収容開口部３５との軸に平行に延在
するか、または平行または垂直との間である角度をなしてもよい。平行、垂直ま
たは角度を成すピンは、工具ホルダ及び／またはシャンク２７に固定してもまた
は離しても良く、所望または必要ならば、複数のピンが所望または必要にしたが
って備えることができる。シャンクと一体化し且つ工具ホルダ２１のピン収容開
口部１４１ｏに収容されるピン１３９ｐは、図７Ａと図７Ｂに図示され、この図
ではピン１３９ｐはトルク伝達のために中央から離れている。
【００１９】 嵌合部と対応嵌合部とは、所望または必要であるならば、図示した状態を逆に
することができる。例えば、図５Ａ及び図５Ｂに示すシャンク２７を使用する場
合対応嵌合部は、シャンク２７の嵌合部３９と置換することがで、嵌合部は工具
ホルダ２１のシャンク収容開口部３５の対応嵌合部と置換できる。
【００２０】 図８Ａ〜図１１Ｂは、さらに工具ホルダ２１とインサート２３との装置の実施
態様を示し、これらの図では、シャンク部２７は円形でない嵌合部が備えられ且
つシャンク収容開口部３５は円形でない嵌合部の可能な幾つかの形状を示した対
応嵌合部が備えられる。図８Ａは工具ホルダとインサートの装置を示し、図８Ｂ
は一つのインサートを示し、これらの図においては、シャンク２７は３角形嵌合
部２３９が備えられ、且つ対応星型嵌合部２４１はシャンク収容開口部に備えら
れる。図９Ａは工具ホルダとインサートの装置を示し、図９Ｂは一つのインサー
トを示し、これらの図においてシャンク２７は星型形嵌合部３３９が備えられ、
且つ星型対応嵌合部３４１はシャンク収容開口部に備えられる。図１０Ａは工具
ホルダとインサートの装置を示し、図１０Ｂは一つのインサートを示し、これら
の図においてシャンク２７は４角形または矩形の嵌合部４３９が備えられ、且つ
対応４角形または矩形の嵌合部４４１はシャンク収容開口部に備えられる。図１
１Ａは工具ホルダとインサートの装置を示し、図１１Ｂは一つのインサートを示
し、これらの図においてシャンク２７は６角形嵌合部５３９が備えられ、且つ対
６角形応嵌合部５４１はシャンク収容開口部に備えられる。実質的に所望の円形
でない形状が、所望または必要にしたがって嵌合部及び耐凹嵌合部に備えること
ができる。ここに記載する実施態様の円形でない対応嵌合部は適切な技術で備え
ることができる。例えば、円形でない相当嵌合部は、非円形を形成するために、
シャンク収容開口部に素子をろう付けすることによって、またはシャンク開口部
を機械加工することによって、備えることができる。
【００２１】 図１〜図７Ｂの全ての実施態様に示されるように、切削部２５は、好ましくは
シャンク部２７より直径が大きく、且つシャンク部直近の切削部の基部２９は半
径方向のショルダ４３を含む。同様に、好ましくは、工具ホルダ２１の端部は、
半径方向ショルダ４５を含み、このショルダに対して切削２５の半径方向ショル
ダ４３が当接する。工具ホルダ２１の半径方向のショルダ４５及び切削部２５の
半径方向ショルダ４３は、好ましくは実質的に互いに同一の大きさである。切削
部２５のショルダ４３は、シャンク部２７があまり深くシャンク収容開口部内に
挿入することを回避するのを容易にする。所望または必要ならば、当然、切削部
２５はシャンク部２７と同様の直径を実質的に有する。
【００２２】 工具ホルダ２１は適切な形状にすることができる。図１に示すように、例えば
、工具ホルダは円錐台の形であっても良く、または図２に示すように、工具ホル
ダは実質的に円形環状であってもよい。
【００２３】 図１〜図１１に示すように、シャンク部２７とシャンク主要開口部３５とは、
少なくともそれらの長さの一部を覆う好ましくは実質的に円形の環状である。図
１２Ａ〜１２Ｂに示すように、シャンク部１２７は、円錐台形状を有することが
でき、シャンク収容開口部１３５はシャンク部の形状に対応する形状を有するこ
とがで切る。シャンク部１２７の円錐台形が、たとえ工具ホルダ２１が十分に過
熱されなくても、シャンク部をシャンク収容開口部１３５への挿入を容易にする
。好ましくは、シャンク部１２７の側部が切削部の基部２９でシャンク部の基部
に対して垂直をなす角度Θは２度未満である。
【００２４】 工具ホルダ２１とインサート２３とを示す図１３Ａ、及びインサートだけを示
す図１３Ｂに図示するように、切削部２５の半径方向ショルダ４３と、工具ホル
ダ２１の半径方向のショルダ４５とは、一体化部材４７及び４９をそれぞれ備え
ることができる。一体化部材４７及び４９は、例えば、少なくとも一つのリッジ
及び少なくとも一つのリッジ収容リセスの形状にすることができる。所望または
必要ならば、歯型パターンのような複数の一体化部材を装備することが可能であ
る。一体化部材４７及び４９は、工具ホルダ２１から切削部２５、または逆向き
トルクを伝達するのに役立つ。
【００２５】 上記のように、好ましくはインサート２３がショルダ４３を切削部２４の基部
に備えられ、ショルダ２１にインサートを配置することに役立つ。図１４と図１
５に示すように、ショルダを備えないインサート１２３と２２３を、シャンク収
容開口部３５によって、工具ホルダ２１の壁の前方に対して当接することが望ま
しい。図１４はグラインダ１２３を用いた工具ホルダ２１を示し、且つ図１５は
真っ直ぐなドリルビットまたはフライスインサート２２３を用いた工具ホルダを
示す。他の種々の工具が、工具の加工物接触部分から延在するシャンク部２７を
備えることによって、本発明の用途に適することが認識される。
【００２６】 図１６は、本発明のさらに別の態様を示す。図１６に示す工具ホルダ１２１は
、一つまたはそれ以上の内側導管１０１を備え、この導管は好ましくマニホール
ド装置によって作動液源に出口１０３に接続可能である。導管１０１の部分はシ
ャンク収容開口部３５を取り囲み、インサート２３のシャンク部２７がシャンク
収容開口部に配置された後、作動液が導管１０１内で加圧され、シャンク収容開
口部３５と導管との間の工具ホルダの薄い壁を縁側に向けて歪ませてシャンク部
を固定するようになる。好ましくは、この導管１０１は、シャンク収容開口部３
５を規定し且つ工具ホルダの主要部の大きな開口部に挿入されるスリーブによっ
て部分的に規定され、これは米国特許第５，０３０，０４８号に開示され、この
開示を参照して取り入れる。望ましくは、米国特許第５，０３０，０４８号に開
示されように、液体が凝固して膨張する加熱液体を供給する技術は、加圧作動液
を供給する技術に代えて用いることができる。図１６の工具ホルダ１２１は、こ
こに記載すること異なる工具ホルダの実施態様のように加熱することもでき、シ
ャンク収容開口部にシャンク部２７の挿入を可能になり、これは、図１６に示さ
れる作動装置と工具ホルダの接触材料とのからの組合せグリップ効果が、インサ
ートのシャンクをつかむために機能する。
【００２７】 本発明は好ましい実施態様に従って図示及び記載するが、特許請求の範囲に記
載される本発明から離脱することなく変更及び変化が可能であることは明らかで
ある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、本発明の実施態様にしたがう工具ホルダとインサートとを含む装置の
部分断面図を示す。
【図２】 図２は、本発明の別の実施態様にしたがう工具ホルダとインサートとを含む装
置の部分断面図を示す。
【図３Ａ】 図３Ａは、本発明の実施態様にしたがう工具ホルダとインサートとを含む装置
のためのインサートの側面図を示す。
【図３Ｂ】 図３Ｂは、本発明の実施態様にしたがう工具ホルダとインサートとを含む装置
のためのインサートの上面図を示す。
【図４Ａ】 図４Ａは、本発明の実施態様にしたがう工具ホルダとインサートとを含む装置
の下面図を示す。
【図４Ｂ】 図４Ｂは、本発明の実施態様にしたがう工具ホルダとインサートとを含む装置
の側面図を示す。
【図５Ａ】 図５Ａは、本発明の実施態様にしたがう工具ホルダとインサートとを含む装置
のためのインサートの側面図を示す。
【図５Ｂ】 図５Ｂは、本発明の実施態様にしたがう工具ホルダとインサートとを含む装置
のためのインサートの上面図を示す。
【図６Ａ】 図６Ａは、本発明の実施態様にしたがう工具ホルダとインサートとを含む装置
の下面図を示す。
【図６Ｂ】 図６Ｂは、本発明の実施態様にしたがう工具ホルダとインサートとを含む装置
の側面図を示す。
【図７Ａ】 図７Ａは、本発明の実施態様にしたがう工具ホルダとインサートとを含む装置
の下面図を示す。
【図７Ｂ】 図７Ｂは、本発明の実施態様にしたがう工具ホルダとインサートとを含む装置
の側面図を示す。
【図８Ａ】 図８Ａは、本発明の実施態様にしたがう工具ホルダとインサートとを含む装置
の側面図を示す。
【図８Ｂ】 図８Ｂは、図８Ａのインサートの上面図である。
【図９Ａ】 図９Ａは、本発明の実施態様にしたがう工具ホルダとインサートとを含む装置
の側面図を示す。
【図９Ｂ】 図９Ｂは、図９Ａのインサートの上面図である。
【図１０Ａ】 図１０Ａは、本発明の実施態様にしたがう工具ホルダとインサートとを含む装
置の側面図を示す。
【図１０Ｂ】 図１０Ｂは、図１０Ａのインサートの上面図である。
【図１１Ａ】 図１１Ａは、本発明の実施態様にしたがう工具ホルダとインサートとを含む装
置の側面図を示す。
【図１１Ｂ】 図１１Ｂは、図１１Ａのインサートの上面図である。
【図１２Ａ】 図１２Ａは、本発明の実施態様にしたがう工具ホルダとインサートとを含む装
置の側面図を示す。
【図１２Ｂ】 図１２Ｂは、図１２Ａのインサートの上面図である。
【図１３Ａ】 図１３Ａは、本発明の実施態様にしたがう工具ホルダとインサートとを含む装
置の側面図を示す。
【図１３Ｂ】 図１３Ｂは、図１３Ａのインサートの上面図である。
【図１４】 図１４は、本発明の実施態様にしたがう工具ホルダとインサートとを含む装置
の側面図を示す。
【図１５】 図１５は、本発明の実施態様にしたがう工具ホルダとインサートとを含む装置
の側面図を示す。
【図１６】 図１６は、本発明の実施態様にしたがう工具ホルダとインサートとを含む装置
の側面図を示す。

Claims (25)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 工具ホルダとインサートであって、 切削インサートは、切削部と該切削部の基部にシャンク部とを備え、 工具ホルダは、スピンドルに装着可能な第１端部とシャンク収容開口部を有す
    る第２端部とを備え、 前記シャンク部が前記シャンク収容開口部に配置されていなくて且つ前記工具
    ホルダが通常の室温であるときは、前記シャンク収容開口部は前記シャンク部よ
    り小さく、前記工具ホルダを通常の室温以上の予め決めた温度及び通常の室温以
    上まで加熱したとき、前記シャンク収容開口部が、少なくとも前記シャンク部の
    大きさになるまで膨張し、且つ 前記シャンク収容開口部内に前記シャンク部の挿入後に、前記工具ホルダが予
    め決められた温度以下の温度まで冷却されたとき、前記シャンク収容開口部が前
    記シャンク部の形状に全体的に一致するまで収縮する工具ホルダとインサート。
  2. 【請求項２】 前記工具ホルダが通常の室温であって且つシャンクがシャン
    ク収容開口部に収容されていない場合、前記シャンク収容開口部の内径がシャン
    ク部の外径より小さくなり、且つ 前記工具ホルダが通常の作業温度であって且つりシャンク部がシャンク収容開
    口部に配置されていない場合、前記シャンク収容開口部の内径が前記シャンク部
    の外径より小さくなるように、 前記シャンク部の外径に比較して前記シャンク収容開口部の内径を限定する請
    求項１に記載の工具ホルダとインサート。
  3. 【請求項３】 シャンク収容開口部がシャンク部を収容し、前記シャンク開
    口部が収縮してシャンク部の形状に全体的に一致し且つ通常の作業温度であるか
    または該作業温度以下である場合、前記工具ホルダが、前記シャンクに及ぼす通
    常の作業ねじれ力に耐え得る十分な力をシャンクに付加できるように、 前記工具ホルダが通常の室温であるときに前記シャンク部の外径に比較して前
    記シャンク収容開口部の内径を限定する請求項１記載の工具ホルダとインサート
    。
  4. 【請求項４】 前記切削部から離れたシャンク部の端部が嵌合部を有し、且
    つ前記シャンク収容開口部が前記嵌合部を収容する対応嵌合部を備える請求項１
    記載の工具ホルダとインサート。
  5. 【請求項５】 前記嵌合部が、半円形である請求項４記載の工具ホルダとイ
    ンサート。
  6. 【請求項６】 前記嵌合部が、一つまたは複数の半円形である請求項４記載
    の工具ホルダとインサート。
  7. 【請求項７】 前記嵌合部が、二つの半円形である請求項４記載の工具ホル
    ダとインサート。
  8. 【請求項８】 前記切削部から離れたシャンク部の端部、及びシャンク収容
    開口部内の前記工具ホルダの面が、嵌合構造物を備える請求項１記載の工具ホル
    ダとインサート。
  9. 【請求項９】 前記嵌合構造物が、ピンとピン収容開口部を含む請求項８記
    載の工具ホルダとインサート。
  10. 【請求項１０】 前記ピンが、前記シャンク部と一体化される請求項９記載
    の工具ホルダとインサート。
  11. 【請求項１１】 前記シャンク収容開口部内の前記シャンク部と工具ホルダ
    の面とのそれぞれが、ピン収容開口部を含み、且つ 前記ピンが、前記シャンク収容開口部内の前記シャンク部と工具ホルダの面と
    のそれぞれのピン収容開口部内に収容可能である請求項９記載の工具ホルダとイ
    ンサート。
  12. 【請求項１２】 前記ピンと前記ピン収容開口部とが、前記工具ホルダとイ
    ンサートの軸方向に延在する請求項９記載の工具ホルダとインサート。
  13. 【請求項１３】 前記ピンと前記ピン収容開口部とが、前記工具ホルダとイ
    ンサートの半径方向に平行に延在する請求項９記載の工具ホルダとインサート。
  14. 【請求項１４】 前記ピンと前記ピン収容開口部とが、前記シャンクとシャ
    ンク収容開口部との軸から離れている請求項９記載の工具ホルダとインサート。
  15. 【請求項１５】 前記切削部が前記シャンク部より大きな直径であり、且つ
    前記シャンク部付近の切削部の基部が半径方向ショルダを備える請求項１記載の
    工具ホルダとインサート。
  16. 【請求項１６】 前記工具ホルダの端部が半径方向ショルダを備え、該半径
    方向ホルダに対して前記切削部の半径方向ショルダが当接する請求項１５記載の
    工具ホルダとインサート。
  17. 【請求項１７】 前記工具ホルダの半径方向ショルダと、前記切削部の半径
    方向ショルダとが、相互嵌合部を有する請求項１６記載の工具ホルダとインサー
    ト。
  18. 【請求項１８】 前記相互嵌合部が少なくとも一つのリッジと少なくとも一
    つのリッジ収容リセスとを備える請求項１７記載の工具ホルダとインサート。
  19. 【請求項１９】 前記工具ホルダの半径方向ショルダと、前記切削部の半径
    方向ショルダとが、実質的に互いに同一の大きさである請求項１６記載の工具ホ
    ルダとインサート。
  20. 【請求項２０】 前記工具ホルダが実質的に円形の環状である請求項１９記
    載の工具ホルダとインサート。
  21. 【請求項２１】 前記工具ホルダが円錐台形状である前記工具ホルダが実質
    的に円形の環状である請求項１９記載の工具ホルダとインサート。
  22. 【請求項２２】 前記シャンク部及びシャンク収容開口部が、前記シャンク
    部とシャンク収容開口部との少なくとも長さ部分に沿って実質的に円形の環状で
    ある請求項１記載の工具ホルダとインサート。
  23. 【請求項２３】 前記シャンク部が円錐台形状であり、且つ前記シャンク収
    容開口部が前記シャンク部の形状に対応する形状である請求項１記載の工具ホル
    ダとインサート。
  24. 【請求項２４】 前記工具ホルダが、少なくとも一つの内側導管を含み、該
    内側導管が前記シャンク収容開口部の長さの少なくともいつ部に沿って延在する
    部分を含み且つ作動油源に接触可能な出口開口部を含む請求項１記載の工具ホル
    ダとインサート。
  25. 【請求項２５】 前記内側導管が，前記シャンク収容開口部の長さの少なく
    とも一部に沿って延在する部分を複数含み、且つ前記出口開口部にいたる連結管
    によって接続される請求項２４記載の工具ホルダとインサート。
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