CN219672632U - 一种肩部高耐磨的截齿及其组装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种肩部高耐磨的截齿，包括齿头、齿柄和齿盘，齿盘上端肩部设置耐磨组件，耐磨组件包括安装槽和耐磨件，安装槽包括多个内环槽和多个外环槽，各内环槽和外环槽以齿盘轴线为中心周向均匀设于齿盘上端，外环槽设于内环槽外侧，内环槽与外环槽交错设置；耐磨件包括内环耐磨件和外环耐磨件，内环耐磨件与内环槽过盈配合，外环耐磨件与外环槽过盈配合安装，本实用新型提供的截齿肩部耐磨性较高，同时减少齿头脱落的可能性，一种截齿组装夹具，用于辅助截齿组装，包括底板和定位盘，底板上开设有中孔，中孔的高度与齿头伸出齿盘部分的高度对应，定位盘上设置有中心孔和定位孔，组装夹具提高了截齿的组装效率，降低了热损伤风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及采矿挖掘超硬材料工具领域，具体的说明涉及一种肩部高耐磨的截齿及其组装夹具。
背景技术
截齿作为一种钻采铣刨工具，因其高效的碎岩效率、良好的工作寿命、便捷的更换方式，广泛应用于煤田开采及掘进、公路铣刨、桩基钻孔等领域。特别是随着近年来对截齿齿头材料的不断研发，齿头作为主要受力部件的应用寿命不断增加，为截齿的使用也进一步扩大的范围。
然而在使用过程中，伴随齿头寿命增加暴露出两个新的问题。一是次要受力部位——齿盘肩部的耐磨性相对偏低，从而导致该部位损坏时，齿头尚未损坏，从而带来不必要的截齿更换，大大影响实际工作效率。现有技术一般采用激光熔覆、孕镶等工艺，将合金、金刚石附着在齿盘肩部。这些技术形成的耐磨层本身耐磨性与齿头相比仍存在一定差距，同时与齿盘间结合力有限，无法彻底解决齿盘肩部不耐磨的问题。另一方面的问题是在使用过程中，齿头的脱落导致截齿失效，尽管目前各厂家采用多种结构提高把持力，但往往需要进行复杂的加工，效率及成本耗费极大。
实用新型内容
本实用新型提出一种肩部高耐磨的截齿及其专用组装夹具，用于解决现有截齿肩部耐磨性差以及使用中齿头易脱落的问题，专用的组装夹具用于方便截齿的组装工作，提高截齿的组装效率。
一种肩部高耐磨的截齿，包括齿头、齿柄和齿盘，齿盘上设置中心孔，齿头为金刚石复合片，以朝向齿头伸出端为上端，齿盘上端肩部设置耐磨组件，耐磨组件包括设于齿盘上端肩部的安装槽和安装在安装槽内的耐磨件；
安装槽包括多个内环安装槽和多个外环安装槽，各内环安装槽和各外环安装槽以齿盘轴线为中心周向均匀设置在齿盘上端，外环安装槽设置在内环安装槽外侧，内环安装槽与外环安装槽交错设置；
耐磨件包括内环耐磨件和外环耐磨件，内环耐磨件与内环安装槽过盈配合安装，外环耐磨件与外环安装槽过盈配合安装。
优选的，以朝向齿盘中心孔一侧为内侧，外环耐磨件为金刚石复合片，外环耐磨件的外侧为金刚石，外环耐磨件的内侧为合金，内环安装槽与外环安装槽在径向方向上的重合距离大于外环耐磨件上合金的宽度。
优选的，内环耐磨件为金刚石复合片，内环耐磨件的上端为金刚石，内环耐磨件的下端为合金。
优选的，所述内环耐磨件和所述外环耐磨件呈薄片状。
优选的，各所述外环安装槽沿齿盘外圆肩部均匀分布。
本实用新型提供的截齿与现有技术相比有益效果为：耐磨件的设置为齿盘肩部提供了良好的耐磨性，降低了肩部磨损对截齿使用造成的不必要干扰，提高了截齿的整体寿命，此外，耐磨件的加入能够提高齿盘对齿头的把持力，减少齿头的脱落，齿盘肩部非耐磨部位在使用磨损后形成磨削沟槽，具有类似排屑槽的效果，进一步提高工作效率，延长使用寿命。
一种截齿组装夹具，组装夹具用于辅助截齿组装，包括底板和定位盘，底板上开设有中孔，中孔的高度用于与齿头伸出齿盘部分的高度对应，定位盘上设置有中心孔和定位孔，中心孔的直径用于与齿头柱形端的直径对应，定位孔用于与内环耐磨件及外环耐磨件对应。
优选的，所述底板上端部设置有定位环，定位环相对底板上端部装配时，定位盘外壁与定位环内壁抵接。
本实用提供的截齿组装夹具与现有技术相比有益效果为：使用该组装夹具对截齿进行组装，可以一次性装入耐磨件和齿头，方便了截齿组装工作的同时有效提高了组装效率，此外，因分两次或多次装入时，后续装入的齿头或耐磨件装入前需对齿盘进行二次加热，此时已经装入齿盘的齿头或耐磨件将产生热损伤的风险，本实用新型提供的组装夹具有效避免了这种风险的产生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中截齿在纵向上的剖视图；
图2为本实用新型中齿盘的俯视图；
图3为图2中B部分的放大图；
图4为内环耐磨件的主视图；
图5为内环耐磨件的俯视图；
图6为外环耐磨件的主视图；
图7为外环耐磨件的俯视图；
图8为齿头和耐磨件在组装夹具上的剖面图；
其中：1-齿头、2-齿盘、203-内环安装槽、204-外环安装槽、3-齿柄、4-内环耐磨件、5-外环耐磨件、6-定位盘、7-底板、701-定位环。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型一种肩部高耐磨的截齿的具体实施例，如图1-7所示：
一种肩部高耐磨的截齿，包括齿头1、齿柄3和齿盘2，齿头1、齿柄3、齿盘2通过过盈配合的方式组装，齿头1为金刚石复合片，齿盘2上设置中心孔，以朝向齿头1伸出端为上端，齿盘2上端肩部设置耐磨组件，耐磨组件包括设于齿盘2上端肩部的安装槽和安装在安装槽内的耐磨件；
参考图2，安装槽包括多个内环安装槽203和多个外环安装槽204，各内环安装槽203和各外环安装槽204以齿盘2轴线为中心周向均匀设置在齿盘2上端，外环安装槽204均匀设置在齿盘2中心孔外侧，外环安装槽204设置在内环安装槽203外侧，各内环安装槽203沿齿盘2上中心孔上部外侧均匀分布，各外环安装槽204沿齿盘2外圆肩部均匀分布，内环安装槽203与外环安装槽204交错设置，内环安装槽203数量与外环安装槽204数量一致，内环安装槽203与外环安装槽204的数量设置为4-16个，内环安装槽203与外环安装槽204数量优选设置8个；
参考图4-7，耐磨件呈薄片状，耐磨件为金刚石复合片，耐磨件包括内环耐磨件4和外环耐磨件5，内环耐磨件4与内环安装槽203过盈配合安装，外环耐磨件5与外环安装槽204过盈配合安装，内环耐磨件4上端为金刚石，内环耐磨件4的下端为合金，以朝向齿盘2中心孔一侧为内侧，外环耐磨件5的外侧为金刚石，外环耐磨件5的内侧为合金，内环安装槽203与外环安装槽204在径向方向上的重合距离大于外环耐磨件上合金的宽度，具体参考图3，以内环安装槽203与外环安装槽204在径向方向上的重合距离为d，外环耐磨件上合金的宽度为h 2 ′，d>h 2 ′。
本实用新型提供的肩部高耐磨的截齿，引入耐磨件为齿盘肩部提供了良好的耐磨性，降低了肩部磨损对截齿使用造成的不必要干扰，提高了截齿的整体寿命，此外，耐磨件的加入能够提高齿盘对齿头的把持力，减少齿头的脱落，齿盘肩部非耐磨部位在使用磨损后形成磨削沟槽，具有类似排屑槽的效果，进一步提高工作效率，延长使用寿命。
一种截齿组装夹具，如图8所示，用于辅助本实用新型提供的肩部高耐磨的截齿的组装工作，组装夹具包括底板7和定位盘6，底板7上开设有中孔，中孔的高度用于与齿头1伸出齿盘2部分的高度对应，即齿头1伸入中孔的高度与齿头1伸出齿盘2部分的高度相同，中心孔用于定位齿头1伸出齿盘2的高度，底板7中孔为锥面盲孔，定位盘6上设置有中心孔和定位孔，定位盘6中心孔的直径与齿头1柱形端的直径对应，定位孔用于与内环耐磨件4及外环耐磨件5对应，底板7上端部设置有定位环701，定位环701相对底板7上端部装配时，定位盘6外壁与定位环701内壁抵接。
组装夹具辅助截齿的组装操作的方式如下：
S1、将齿头1、耐磨件分别放入组装夹具定位盘6上对应的中孔和定位孔中，取下定位盘6，将耐磨件与齿头1、耐磨件与底板7之间使用低温胶黏剂粘接牢固；
S2、加热齿盘2下端至合适温度，将齿柄3自齿盘2下端的孔中装入；
S3、加热齿盘2上端至合适温度，将组装夹具及其底板7上的齿头1、耐磨件一同放入对应的孔、槽内；
S4、压动组装夹具底板7至齿头1与耐磨件均安装到位，取下底板7，即得到肩部高耐磨的截齿。
本实用新型提供的截齿组装夹具可以一次性装入耐磨件和齿头，一方面方便了截齿的组装工作，提高了组装效率，另一方面，一次性装入可以避免重复的加热操作，齿头及耐磨件均为金刚石复合片，金刚石复合片在空气中耐热温度不超过850℃ ，过盈配合装入时，对齿盘的加热温度在500℃左右，但通常采用高频焊机加热，瞬时温度可能超过850℃ ，此时金刚石复合片将快速失效，因此，一次性装入操作避免了过盈配合组装时二次加热对齿头或耐磨件的热损伤。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种肩部高耐磨的截齿，包括齿头、齿柄和齿盘，齿盘上设置中心孔，其特征在于，齿头为金刚石复合片，以朝向齿头伸出端为上端，齿盘上端肩部设置耐磨组件，耐磨组件包括设于齿盘上端肩部的安装槽和安装在安装槽内的耐磨件；
安装槽包括多个内环安装槽和多个外环安装槽，各内环安装槽和各外环安装槽以齿盘轴线为中心周向均匀设置在齿盘上端，外环安装槽设置在内环安装槽外侧，内环安装槽与外环安装槽交错设置；
耐磨件包括内环耐磨件和外环耐磨件，内环耐磨件与内环安装槽过盈配合安装，外环耐磨件与外环安装槽过盈配合安装。
2.根据权利要求1所述的一种肩部高耐磨的截齿，其特征在于，以朝向齿盘中心孔一侧为内侧，外环耐磨件为金刚石复合片，外环耐磨件的外侧为金刚石，外环耐磨件的内侧为合金，内环安装槽与外环安装槽在径向方向上的重合距离大于外环耐磨件上合金的宽度。
3.根据权利要求2所述的一种肩部高耐磨的截齿，其特征在于，内环耐磨件为金刚石复合片，内环耐磨件的上端为金刚石，内环耐磨件的下端为合金。
4.根据权利要求3所述的一种肩部高耐磨的截齿，其特征在于，所述内环耐磨件和所述外环耐磨件呈薄片状。
5.根据权利要求3所述的一种肩部高耐磨的截齿，其特征在于，各所述外环安装槽沿齿盘外圆肩部均匀分布。
6.一种截齿组装夹具，其特征在于，组装夹具用于辅助权利要求1-5所述的截齿组装，包括底板和定位盘，底板上开设有中孔，中孔的高度用于与齿头伸出齿盘部分的高度对应，定位盘上设置有中心孔和定位孔，中心孔的直径用于与齿头柱形端的直径对应，定位孔用于与内环耐磨件及外环耐磨件对应。
7.根据权利要求6所述的一种截齿组装夹具，其特征在于，所述底板上端部设置有定位环，定位环相对底板上端部装配时，定位盘外壁与定位环内壁抵接。
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