JP2003517114A - 湿った紙ウエブの乾燥装置及び方法 - Google Patents
湿った紙ウエブの乾燥装置及び方法Info
- Publication number
- JP2003517114A JP2003517114A JP2001545640A JP2001545640A JP2003517114A JP 2003517114 A JP2003517114 A JP 2003517114A JP 2001545640 A JP2001545640 A JP 2001545640A JP 2001545640 A JP2001545640 A JP 2001545640A JP 2003517114 A JP2003517114 A JP 2003517114A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- paper web
- section
- drying
- web
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 167
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 219
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 76
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 abstract description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/32—Washing wire-cloths or felts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/02—Drying on cylinders
- D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
- D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
- D21F5/044—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices using air hoods over the cylinders
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/18—Drying webs by hot air
- D21F5/182—Drying webs by hot air through perforated cylinders
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
本発明は、湿った紙ウエブの乾燥装置及び乾燥方法を提供する。乾燥装置(10)は、湿った紙ウエブ(80)の乾燥固体含有量を増大させるための乾燥セクション(40)と、少なくとも乾燥セクション(40)よりも上でなく配置されたクリーニングセクション(70)と、乾燥セクション(40)とクリーニングセクション(70)の周りにループを形成する連続乾燥ファブリック(20)とを有する。紙ウエブ(80)は、ファブリック(20)の上面の上に支持される。次いで、ファブリック(20)が、紙ウエブ(80)を逆向き支持でないウエブ走行状態で乾燥セクション(40)の中に移送し、紙ウエブ(80)の乾燥固体含有量を増大させた後、紙ウエブ(80)は、ファブリック(20)から分離される。次いで、ファブリック(80)は、クリーニングセクション(70)の中に移動して、クリーニングされ、更なる紙ウエブ(80)を受入れるために戻る。
Description
【０００１】
〔発明の分野〕
本発明は、抄紙機に関し、更に詳細には、湿った紙ウエブを乾燥するための装
置及び関連方法に関する。
置及び関連方法に関する。
【０００２】
〔発明の背景〕
抄紙機において、湿った紙ウエブをフォーマー又は形成機内の搬送ファブリッ
クの上で形成し、次いで、湿った紙ウエブを下流に移動させることが一般的であ
る。紙ウエブを抄紙機内の乾燥ファブリックによって下流に移送するとき、紙ウ
エブを脱水又は乾燥セクションの中を通して進行させ、脱水又は乾燥セクション
において、紙ウエブを部分的に脱水又は乾燥させる。抄紙機のいくつかの形態で
は、搬送ファブリックは、乾燥ファブリックからなっていても良い。抄紙機の変
形形態では、乾燥ファブリックは、搬送ファブリックと別のファブリックであっ
ても良く、この場合、形成された紙ウエブは、脱水又は乾燥セクションの中を通
る移送のために、搬送ファブリックから乾燥ファブリックに乗り移る。
クの上で形成し、次いで、湿った紙ウエブを下流に移動させることが一般的であ
る。紙ウエブを抄紙機内の乾燥ファブリックによって下流に移送するとき、紙ウ
エブを脱水又は乾燥セクションの中を通して進行させ、脱水又は乾燥セクション
において、紙ウエブを部分的に脱水又は乾燥させる。抄紙機のいくつかの形態で
は、搬送ファブリックは、乾燥ファブリックからなっていても良い。抄紙機の変
形形態では、乾燥ファブリックは、搬送ファブリックと別のファブリックであっ
ても良く、この場合、形成された紙ウエブは、脱水又は乾燥セクションの中を通
る移送のために、搬送ファブリックから乾燥ファブリックに乗り移る。
【０００３】
脱水又は乾燥セクションは、例えば１又は２以上の貫通空気ドライヤー(ＴＡ
Ｄ)、赤外線ドライヤー、衝突ドライヤー、または円筒形接触ドライヤー等を含
むのが良い。次いで、紙ウエブ及び乾燥ファブリックを下流方向に移動させてニ
ップの中を通し、ニップのところで、紙ウエブを乾燥ファブリックからヤンキー
ドライヤーに乗り移らせる。一般的には、ヤンキードライヤーは前段セクション
のドライヤーの次にきており、前段セクションのドライヤーは、紙ウエブを部分
的に乾燥し又は脱水するための予備ドライヤーと考えられる。これらの予備ドラ
イヤーを、更に、乾燥セクションの一部分を構成するものと考えても良いし、別
の予備乾燥又は脱水セクションを集合的に構成するものと考えても良い。従って
、ヤンキードライヤーは、紙ウエブを乾燥するための最終ドライヤーとみなされ
る。しかしながら、抄紙機がヤンキードライヤーを含まない場合、前段セクショ
ンのドライヤーは、紙ウエブを乾燥するための最終ドライヤーを構成する。
Ｄ)、赤外線ドライヤー、衝突ドライヤー、または円筒形接触ドライヤー等を含
むのが良い。次いで、紙ウエブ及び乾燥ファブリックを下流方向に移動させてニ
ップの中を通し、ニップのところで、紙ウエブを乾燥ファブリックからヤンキー
ドライヤーに乗り移らせる。一般的には、ヤンキードライヤーは前段セクション
のドライヤーの次にきており、前段セクションのドライヤーは、紙ウエブを部分
的に乾燥し又は脱水するための予備ドライヤーと考えられる。これらの予備ドラ
イヤーを、更に、乾燥セクションの一部分を構成するものと考えても良いし、別
の予備乾燥又は脱水セクションを集合的に構成するものと考えても良い。従って
、ヤンキードライヤーは、紙ウエブを乾燥するための最終ドライヤーとみなされ
る。しかしながら、抄紙機がヤンキードライヤーを含まない場合、前段セクショ
ンのドライヤーは、紙ウエブを乾燥するための最終ドライヤーを構成する。
【０００４】
紙ウエブが形成機から最終ドライヤーまで進行するとき、形成機と最終ドライ
ヤーとの間の工程は、しばしば、紙ウエブを抄紙機、特に脱水及び／又は乾燥セ
クションの中を通して移送するのに使用されたファブリックの上に紙ウエブから
の残留物を残す。紙ウエブを移送するのに使用されるファブリックがエンドレス
ループとして構成されるのが典型的であるので、紙を生産し且つ乾燥していると
き、ファブリックは、形成及び／又は乾燥工程の周りを連続的に循環する。かく
して、抄紙機の正確な作動のために、紙ウエブ搬送ファブリックが、特定の工程
の中を移送すべき更なる紙ウエブを受入れるために循環して戻る前に、紙ウエブ
搬送ファブリックをクリーニングすべきである。ファブリックをクリーニングす
ることは、しばしば、ファブリックをシャワーの下に通すことによってファブリ
ックを洗い、次いで、例えばファブリックを真空ボックスのそばを通すことによ
って、ファブリックを部分的に乾燥させることからなる。しかしながら、いくつ
かの特別の種類の抄紙方法は、ＴＡＤファブリック又はティシューの製造に使用
されるその他のテクスチャーファブリックのような特別のファブリックに係わり
、かかるファブリックは、典型的には開口構造を有し、ファブリックの厚さ全体
にわたるクリーニングを必要とするので、特別でしばしば複雑なクリーニング設
備を要求する。
ヤーとの間の工程は、しばしば、紙ウエブを抄紙機、特に脱水及び／又は乾燥セ
クションの中を通して移送するのに使用されたファブリックの上に紙ウエブから
の残留物を残す。紙ウエブを移送するのに使用されるファブリックがエンドレス
ループとして構成されるのが典型的であるので、紙を生産し且つ乾燥していると
き、ファブリックは、形成及び／又は乾燥工程の周りを連続的に循環する。かく
して、抄紙機の正確な作動のために、紙ウエブ搬送ファブリックが、特定の工程
の中を移送すべき更なる紙ウエブを受入れるために循環して戻る前に、紙ウエブ
搬送ファブリックをクリーニングすべきである。ファブリックをクリーニングす
ることは、しばしば、ファブリックをシャワーの下に通すことによってファブリ
ックを洗い、次いで、例えばファブリックを真空ボックスのそばを通すことによ
って、ファブリックを部分的に乾燥させることからなる。しかしながら、いくつ
かの特別の種類の抄紙方法は、ＴＡＤファブリック又はティシューの製造に使用
されるその他のテクスチャーファブリックのような特別のファブリックに係わり
、かかるファブリックは、典型的には開口構造を有し、ファブリックの厚さ全体
にわたるクリーニングを必要とするので、特別でしばしば複雑なクリーニング設
備を要求する。
【０００５】
かくして、抄紙機は、一般的には、紙ウエブを搬送する１又は２以上のファブ
リックと、ウエブを１又は２以上のドライヤーで乾燥させる乾燥セクションと、
ウエブ形成セクションからの更なる湿った紙ウエブを受入れるためにファブリッ
クを循環させる前にファブリックをクリーニングするクリーニングセクションと
、乾燥した紙ウエブを受入れ、それをスプールの上に巻く巻上げ機とを有する。
従って、抄紙方法は、典型的には、乾燥ファブリックルーブをクリーニングセク
ションと乾燥セクションとの間に走行させ、乾燥セクションをクリーニングセク
ションの下に配置させることによって達成される。形成セクション内にある乾燥
ファブリックループの一端部では、紙ウエブは、乾燥ファブリックの上に形成さ
れ、または、乾燥ファブリックに乗り移る。乾燥ファブリックループの他端部で
は、ファブリックは、脱水又は乾燥セクション及び／又はヤンキードライヤーの
ニップを通過する。抄紙機に(回転可能な乾燥シリンダーである)ヤンキードライ
ヤーが使用されている場合、ヤンキードライヤーは、紙ウエブをヤンキードライ
ヤーに乗り移らせ、直立する向きをなしてヤンキードライヤーの頂部の上に搬送
した後、ドクターブレードによってクレーピングさせるように配列されている。
直立する向きの紙ウエブをクレーピングすることは、紙ウエブが、ニップのとこ
ろでヤンキードライヤーの上方に移動する面に出会うように予備乾燥セクション
から離れることを要求する。いったんヤンキードライヤーによって乾燥させ、ク
レーピングさせたら、乾燥した紙ウエブを巻上げ機に移送して、それをスプール
上に巻く。
リックと、ウエブを１又は２以上のドライヤーで乾燥させる乾燥セクションと、
ウエブ形成セクションからの更なる湿った紙ウエブを受入れるためにファブリッ
クを循環させる前にファブリックをクリーニングするクリーニングセクションと
、乾燥した紙ウエブを受入れ、それをスプールの上に巻く巻上げ機とを有する。
従って、抄紙方法は、典型的には、乾燥ファブリックルーブをクリーニングセク
ションと乾燥セクションとの間に走行させ、乾燥セクションをクリーニングセク
ションの下に配置させることによって達成される。形成セクション内にある乾燥
ファブリックループの一端部では、紙ウエブは、乾燥ファブリックの上に形成さ
れ、または、乾燥ファブリックに乗り移る。乾燥ファブリックループの他端部で
は、ファブリックは、脱水又は乾燥セクション及び／又はヤンキードライヤーの
ニップを通過する。抄紙機に(回転可能な乾燥シリンダーである)ヤンキードライ
ヤーが使用されている場合、ヤンキードライヤーは、紙ウエブをヤンキードライ
ヤーに乗り移らせ、直立する向きをなしてヤンキードライヤーの頂部の上に搬送
した後、ドクターブレードによってクレーピングさせるように配列されている。
直立する向きの紙ウエブをクレーピングすることは、紙ウエブが、ニップのとこ
ろでヤンキードライヤーの上方に移動する面に出会うように予備乾燥セクション
から離れることを要求する。いったんヤンキードライヤーによって乾燥させ、ク
レーピングさせたら、乾燥した紙ウエブを巻上げ機に移送して、それをスプール
上に巻く。
【０００６】
従来技術の抄紙機は、上述した基本的なレイアウトによって生じるいくつかの
不利な点を有する。例えば、クリーニングセクションが乾燥セクションよりも上
にある典型的な形態は、大部分、湿った紙ウエブが形成セクションからファブリ
ックの下面でファブリックに乗り移り、乾燥セクションの中を通ってニップまで
移送されることを意味する。即ち、紙ウエブは、ファブリックと接触しているが
、ファブリックは、紙ウエブを重力に逆らう向きに支持していない。このため、
かかる「逆向き」支持の紙ウエブの走行中、ウエブがファブリックから落下するお
それがある。加えて、クリーニングセクションが乾燥セクションよりも上に配置
されていることが典型的であれば、クリーニング用の水がクリーニングセクショ
ンからその下に位置する乾燥セクションの上に滴下することを防止するために、
精巧なキャッチパン及び凝縮を防止する測定器具を用意しなければならない。ク
リーニングセクションから滴下する水は、典型的には開口構造を有し且つ水の滴
下に対してより敏感な、ＴＡＤファブリック又はティシューの製造に使用される
その他のテクスチャーファブリックのような特別なファブリックに係わる抄紙方
法において問題を提起するのが一般的である。これらの不利な点は、これらの従
来技術の抄紙機に固有のものであり、乾燥セクションに使用されるドライヤーの
種類にかかわらず当てはまる。
不利な点を有する。例えば、クリーニングセクションが乾燥セクションよりも上
にある典型的な形態は、大部分、湿った紙ウエブが形成セクションからファブリ
ックの下面でファブリックに乗り移り、乾燥セクションの中を通ってニップまで
移送されることを意味する。即ち、紙ウエブは、ファブリックと接触しているが
、ファブリックは、紙ウエブを重力に逆らう向きに支持していない。このため、
かかる「逆向き」支持の紙ウエブの走行中、ウエブがファブリックから落下するお
それがある。加えて、クリーニングセクションが乾燥セクションよりも上に配置
されていることが典型的であれば、クリーニング用の水がクリーニングセクショ
ンからその下に位置する乾燥セクションの上に滴下することを防止するために、
精巧なキャッチパン及び凝縮を防止する測定器具を用意しなければならない。ク
リーニングセクションから滴下する水は、典型的には開口構造を有し且つ水の滴
下に対してより敏感な、ＴＡＤファブリック又はティシューの製造に使用される
その他のテクスチャーファブリックのような特別なファブリックに係わる抄紙方
法において問題を提起するのが一般的である。これらの不利な点は、これらの従
来技術の抄紙機に固有のものであり、乾燥セクションに使用されるドライヤーの
種類にかかわらず当てはまる。
【０００７】
更に、脱水又は乾燥セクションは、例えば、紙ウエブを脱水又は乾燥させるた
めの１又は２以上の(フラットベッドドライヤー、内向き空気流を有する回転ロ
ールドライヤー、外向き空気流を有する回転ロールドライヤーのような)貫通空
気ドライヤーを含むことがある。貫通空気ドライヤーが存在する場合、フードを
含むのが一般的であり、典型的には、ドライヤーの周りの紙ウエブの移動経路を
覆う。従って、逆向き支持の紙ウエブ走行部と下に配置されたフードを有する貫
通空気ドライヤーとを採用する従来技術の抄紙機では、紙ウエブがファブリック
から落下し、フードの中で詰まり、それにより、ドライヤーへの損傷を引き起こ
すおそれがある。
めの１又は２以上の(フラットベッドドライヤー、内向き空気流を有する回転ロ
ールドライヤー、外向き空気流を有する回転ロールドライヤーのような)貫通空
気ドライヤーを含むことがある。貫通空気ドライヤーが存在する場合、フードを
含むのが一般的であり、典型的には、ドライヤーの周りの紙ウエブの移動経路を
覆う。従って、逆向き支持の紙ウエブ走行部と下に配置されたフードを有する貫
通空気ドライヤーとを採用する従来技術の抄紙機では、紙ウエブがファブリック
から落下し、フードの中で詰まり、それにより、ドライヤーへの損傷を引き起こ
すおそれがある。
【０００８】
上述したような従来技術の抄紙機の例は、ヴィンソン(Vinson)等に与えられた
米国特許第 5,611,890号の中に見出され、かかる特許は、形成機からの湿った紙
ウエブがファブリックに乗り移る抄紙機を開示している。次いで、紙ウエブを真
空脱水ボックス及び吹き抜け予備ドライヤーの下に搬送して通過させた後、紙ウ
エブを上方に差し向け、それをニップのところでヤンキードライヤーに乗り移ら
せる。次いで、ファブリックを上方に移動させ続け、クリーニングし、脱水し、
かくして、ファブリックをシャワー及び真空脱水ボックスの上に且つその周りに
通すことによって、そのループを完成させる。同様に、トロカーン(Trokhan)等
に与えられた米国特許第 5,229,664号、アンプルスキ(Ampulski)等に与えられた
同第 5,776,307号、スムルコスキ(Smurkoski)等に与えられた同第 5,364,504号
、チュアン(Chuang)等に与えられた同第 5,701,682号、及びヴィンソン(Vinson)
等に与えられた同第 5,700,352号はすべて、ヴィンソン等の米国特許第 5,611,8
90号に説明されている抄紙機と同様の抄紙機を開示している。
米国特許第 5,611,890号の中に見出され、かかる特許は、形成機からの湿った紙
ウエブがファブリックに乗り移る抄紙機を開示している。次いで、紙ウエブを真
空脱水ボックス及び吹き抜け予備ドライヤーの下に搬送して通過させた後、紙ウ
エブを上方に差し向け、それをニップのところでヤンキードライヤーに乗り移ら
せる。次いで、ファブリックを上方に移動させ続け、クリーニングし、脱水し、
かくして、ファブリックをシャワー及び真空脱水ボックスの上に且つその周りに
通すことによって、そのループを完成させる。同様に、トロカーン(Trokhan)等
に与えられた米国特許第 5,229,664号、アンプルスキ(Ampulski)等に与えられた
同第 5,776,307号、スムルコスキ(Smurkoski)等に与えられた同第 5,364,504号
、チュアン(Chuang)等に与えられた同第 5,701,682号、及びヴィンソン(Vinson)
等に与えられた同第 5,700,352号はすべて、ヴィンソン等の米国特許第 5,611,8
90号に説明されている抄紙機と同様の抄紙機を開示している。
【０００９】
かくして、紙ウエブがファブリックの上で移送され、ファブリックの上面上で
乾燥セクションの中を移送され、且つ、ファブリックが紙ウエブを支持し、紙ウ
エブがファブリックから落下するおそれを軽減するように構成された抄紙機を提
供することが望ましい。加えて、クリーニングセクションが乾燥セクションより
も上に配置されず、かくして、クリーニング用の水がクリーニングセクションか
らその下にある乾燥セクションの上に滴下することを防止するための精巧な手段
の必要を回避するように構成された抄紙機を提供することが望ましい。更に、フ
ードを下に配置した乾燥空気ドライヤーを有する乾燥セクションにわたって逆向
き支持でないウエブ走行部を有し、且つ、紙ウエブがフード内で詰まってドライ
ヤーへの損傷を生じさせないように構成された抄紙機を提供することが望ましい
。
乾燥セクションの中を移送され、且つ、ファブリックが紙ウエブを支持し、紙ウ
エブがファブリックから落下するおそれを軽減するように構成された抄紙機を提
供することが望ましい。加えて、クリーニングセクションが乾燥セクションより
も上に配置されず、かくして、クリーニング用の水がクリーニングセクションか
らその下にある乾燥セクションの上に滴下することを防止するための精巧な手段
の必要を回避するように構成された抄紙機を提供することが望ましい。更に、フ
ードを下に配置した乾燥空気ドライヤーを有する乾燥セクションにわたって逆向
き支持でないウエブ走行部を有し、且つ、紙ウエブがフード内で詰まってドライ
ヤーへの損傷を生じさせないように構成された抄紙機を提供することが望ましい
。
【００１０】
〔発明の概要〕
上述の及びその他の要望は、本発明によって満たされ、本発明は、その１つの
実施形態において、湿った紙ウエブの乾燥固体含有量を増大させるための水除去
セクションと、連続ファブリックと、を有し、このファブリックは、それが水除
去セクションを通過するようにループを形成し、このファブリックのループは、
水除去セクションの前に配置されたファブリックループのウエブ受入れ領域のと
ころで紙ウエブを受入れ、水除去セクションの中を通して、紙ウエブをファブリ
ックループの上側部分に沿って支持し且つ移送するように構成され、その結果、
紙ウエブは、全体的に、ファブリックの上面の上にある抄紙機を提供する。ファ
ブリックループは、更に、紙ウエブがファブリックから分離されるウエブ乗り移
り箇所と、戻り走行部と、を含み、ファブリックは、ウエブ乗り移り箇所からウ
エブ受入れ領域まで前記戻り走行部の上を移動する。抄紙機はまた、ファブリッ
クをクリーニングするクリーニングセクションを有し、このクリーニングセクシ
ョンは、ファブリックループの戻り走行部に沿って配置され、且つ、クリーニン
グセクションがファブリックループの上側部分よりも上にならないように配置さ
れ、この上側部分の上に紙ウエブが支持される。かくして、紙ウエブが水除去装
置の中を搬送されているとき、クリーニングセクションから滴下するおそれがあ
るいかなる水も、紙ウエブの上又は紙ウエブを支持しているファブリックループ
の部分の上に滴下しない。
実施形態において、湿った紙ウエブの乾燥固体含有量を増大させるための水除去
セクションと、連続ファブリックと、を有し、このファブリックは、それが水除
去セクションを通過するようにループを形成し、このファブリックのループは、
水除去セクションの前に配置されたファブリックループのウエブ受入れ領域のと
ころで紙ウエブを受入れ、水除去セクションの中を通して、紙ウエブをファブリ
ックループの上側部分に沿って支持し且つ移送するように構成され、その結果、
紙ウエブは、全体的に、ファブリックの上面の上にある抄紙機を提供する。ファ
ブリックループは、更に、紙ウエブがファブリックから分離されるウエブ乗り移
り箇所と、戻り走行部と、を含み、ファブリックは、ウエブ乗り移り箇所からウ
エブ受入れ領域まで前記戻り走行部の上を移動する。抄紙機はまた、ファブリッ
クをクリーニングするクリーニングセクションを有し、このクリーニングセクシ
ョンは、ファブリックループの戻り走行部に沿って配置され、且つ、クリーニン
グセクションがファブリックループの上側部分よりも上にならないように配置さ
れ、この上側部分の上に紙ウエブが支持される。かくして、紙ウエブが水除去装
置の中を搬送されているとき、クリーニングセクションから滴下するおそれがあ
るいかなる水も、紙ウエブの上又は紙ウエブを支持しているファブリックループ
の部分の上に滴下しない。
【００１１】
本発明の好ましい実施形態では、水除去装置は、湿った紙ウエブを部分的に乾
燥させるための予備ドライヤーを含み、それに引続いて、紙ウエブの最終乾燥を
行う最終ドライヤーを含む。例えば、１又は２以上の貫通腔嫌いやーが、紙ウエ
ブを予備乾燥するために設けられる。最終乾燥は、ヤンキードライヤーのウエブ
行われるのが良く、この場合、ファブリック及び紙ウエブを乗り移りロールとヤ
ンキードライヤーとの間に形成されたニップに通過させることによって、紙ウエ
ブを、連続ファブリックからヤンキードライヤーの上に乗り移らせる。ニップを
通過した後、ファブリックが、ニップからほぼ下方に走行する部分とファブリッ
クループのウエブ受入れ領域に向って戻るようにほぼ水平に走行する部分とを有
する戻り走行部を移動する経路をとることが有利である。クリーニングセクショ
ンは、好ましくは、ファブリックループのほぼ下方に走行する部分及びほぼ水平
方向に走行する部分のうちの少なくとも１つに沿って配置される。
燥させるための予備ドライヤーを含み、それに引続いて、紙ウエブの最終乾燥を
行う最終ドライヤーを含む。例えば、１又は２以上の貫通腔嫌いやーが、紙ウエ
ブを予備乾燥するために設けられる。最終乾燥は、ヤンキードライヤーのウエブ
行われるのが良く、この場合、ファブリック及び紙ウエブを乗り移りロールとヤ
ンキードライヤーとの間に形成されたニップに通過させることによって、紙ウエ
ブを、連続ファブリックからヤンキードライヤーの上に乗り移らせる。ニップを
通過した後、ファブリックが、ニップからほぼ下方に走行する部分とファブリッ
クループのウエブ受入れ領域に向って戻るようにほぼ水平に走行する部分とを有
する戻り走行部を移動する経路をとることが有利である。クリーニングセクショ
ンは、好ましくは、ファブリックループのほぼ下方に走行する部分及びほぼ水平
方向に走行する部分のうちの少なくとも１つに沿って配置される。
【００１２】
本発明の他の好ましい実施形態では、水除去セクションは、貫通空気ドライヤ
ー、衝突ドライヤー、赤外線ドライヤー及び接触ドライヤー等のような１又は２
以上のノンコンパクトドライヤーを有し、ヤンキードライヤーは省略される。こ
の場合、ファブリックは、紙ウエブをノンコンパクトドライヤーの中を通して搬
送し、次いで、ファブリックループの乗り移り箇所のところで、紙ウエブをファ
ブリックから分離する。次いで、紙ウエブは、それをロールに巻き上げる巻上げ
機のような、更なる装置に通される。ファブリックは、ウエブ乗り移り箇所から
戻り走行部に沿って移動し、ファブリックループのウエブ受入れ部分に戻る。戻
り走行部は、下方に走行する部分と、水平に走行する部分とを有し、クリーニン
グセクションは、好ましくは、それらの部分のうちの１つ又は両方に沿って配置
される。ウエブをロールに巻上げるべきところに、巻上げ機を設けるのが良い。
巻上げ機は、ファブリックループの上側部分よりも上、ファブリックループの戻
り走行部よりも下、又は、ウエブ乗り移り箇所の後方のファブリックループのそ
ばに配置されるのが有利である。
ー、衝突ドライヤー、赤外線ドライヤー及び接触ドライヤー等のような１又は２
以上のノンコンパクトドライヤーを有し、ヤンキードライヤーは省略される。こ
の場合、ファブリックは、紙ウエブをノンコンパクトドライヤーの中を通して搬
送し、次いで、ファブリックループの乗り移り箇所のところで、紙ウエブをファ
ブリックから分離する。次いで、紙ウエブは、それをロールに巻き上げる巻上げ
機のような、更なる装置に通される。ファブリックは、ウエブ乗り移り箇所から
戻り走行部に沿って移動し、ファブリックループのウエブ受入れ部分に戻る。戻
り走行部は、下方に走行する部分と、水平に走行する部分とを有し、クリーニン
グセクションは、好ましくは、それらの部分のうちの１つ又は両方に沿って配置
される。ウエブをロールに巻上げるべきところに、巻上げ機を設けるのが良い。
巻上げ機は、ファブリックループの上側部分よりも上、ファブリックループの戻
り走行部よりも下、又は、ウエブ乗り移り箇所の後方のファブリックループのそ
ばに配置されるのが有利である。
【００１３】
かくして、本発明により、湿った紙ウエブを連続ファブリックループの上面の
上に支持し且つファブリックの上でドライヤー及び／又は水除去装置を通して搬
送することを可能にし、紙ウエブがファブリックから乗り移った後、クリーニン
グセクションが紙ウエブのいかなる部分よりも上に配置されない仕方でクリーニ
ングされることが認められる。従って、乾燥セクションよりも上に配置されたク
リーニングセクションを採用する従来技術の抄紙工程で必要であるような、クリ
ーニング用の水がクリーニングセクションから紙ウエブの上に滴下することを防
止するための精巧な手段の必要は全くない。ファブリック及び紙ウエブの上への
水の滴下の可能性をなくすことは、特定のテクスチャーファブリック又は貫通空
気乾燥ファブリックを採用する抄紙機に特に有利である。加えて、紙ウエブが全
体的にファブリックの上面の上で水除去素装置の中を通して移送されるので、フ
ァブリックの回転の意義は、紙ウエブがファブリックの逆向き支持走行部の上を
ファブリックによって搬送される従来技術の装置に対して逆である。最終乾燥の
ためのヤンキードライヤーを採用する本発明の好ましい実施形態では、ファブリ
ックの逆回転により、ヤンキードライヤーの回転の意義も、在来の機械に対して
逆にすることを可能にし、所望ならば、紙ウエブが搬送されるファブリックルー
プの上側部分よりも上に巻上げ機を配置することを可能にする。更に、紙ウエブ
が逆向き支持でないウエブ走行部でファブリックの上面のウエブ搬送されるので
、乾燥セクションが、フードを下配置にしたドライヤーを含んでいても、ウエブ
はファブリックから分離することも、フードの中で詰まることもなく、それによ
り、抄紙機の損傷の危険を軽減する。従って、本発明が、従来技術の抄紙機を上
回る多数の明瞭な利点を容易に達成することが認識されよう。
上に支持し且つファブリックの上でドライヤー及び／又は水除去装置を通して搬
送することを可能にし、紙ウエブがファブリックから乗り移った後、クリーニン
グセクションが紙ウエブのいかなる部分よりも上に配置されない仕方でクリーニ
ングされることが認められる。従って、乾燥セクションよりも上に配置されたク
リーニングセクションを採用する従来技術の抄紙工程で必要であるような、クリ
ーニング用の水がクリーニングセクションから紙ウエブの上に滴下することを防
止するための精巧な手段の必要は全くない。ファブリック及び紙ウエブの上への
水の滴下の可能性をなくすことは、特定のテクスチャーファブリック又は貫通空
気乾燥ファブリックを採用する抄紙機に特に有利である。加えて、紙ウエブが全
体的にファブリックの上面の上で水除去素装置の中を通して移送されるので、フ
ァブリックの回転の意義は、紙ウエブがファブリックの逆向き支持走行部の上を
ファブリックによって搬送される従来技術の装置に対して逆である。最終乾燥の
ためのヤンキードライヤーを採用する本発明の好ましい実施形態では、ファブリ
ックの逆回転により、ヤンキードライヤーの回転の意義も、在来の機械に対して
逆にすることを可能にし、所望ならば、紙ウエブが搬送されるファブリックルー
プの上側部分よりも上に巻上げ機を配置することを可能にする。更に、紙ウエブ
が逆向き支持でないウエブ走行部でファブリックの上面のウエブ搬送されるので
、乾燥セクションが、フードを下配置にしたドライヤーを含んでいても、ウエブ
はファブリックから分離することも、フードの中で詰まることもなく、それによ
り、抄紙機の損傷の危険を軽減する。従って、本発明が、従来技術の抄紙機を上
回る多数の明瞭な利点を容易に達成することが認識されよう。
【００１４】
本発明の利点のいくつかを述べたが、その他の利点は、添付図面を参照して、
以下の詳細な説明から明らかになろう。
以下の詳細な説明から明らかになろう。
【００１５】
〔図面の詳細な説明〕
本発明は、本発明の好ましい実施形態を示した添付図面を参照して、以下によ
り完全に説明される。しかしながら、本発明は、多くの異なる形態で具体化され
ても良く、本発明を、後述する実施形態に限定されるものとして解釈すべきでは
なく、むしろ、これらの実施形態は、本発明の開示が完全になるように且つ本発
明の開示により本発明の範囲を当業者に完全に伝えるために提供されている。
り完全に説明される。しかしながら、本発明は、多くの異なる形態で具体化され
ても良く、本発明を、後述する実施形態に限定されるものとして解釈すべきでは
なく、むしろ、これらの実施形態は、本発明の開示が完全になるように且つ本発
明の開示により本発明の範囲を当業者に完全に伝えるために提供されている。
【００１６】
図１は、本発明の特徴を含む湿った紙ウエブの乾燥装置、更に詳細には、抄紙
機の実施形態を開示しており、それが全体的に番号１０で指示されている。抄紙
機１０は、一般的には、乾燥ファブリック２０と、湿ったウエブの受入れ領域３
０と、予備乾燥セクション４０と、ヤンキードライヤ５０と、ニップ６０と、ク
リーニングセクション７０とを有する。
機の実施形態を開示しており、それが全体的に番号１０で指示されている。抄紙
機１０は、一般的には、乾燥ファブリック２０と、湿ったウエブの受入れ領域３
０と、予備乾燥セクション４０と、ヤンキードライヤ５０と、ニップ６０と、ク
リーニングセクション７０とを有する。
【００１７】
乾燥ファブリック２０は、湿ったウエブの受入れ領域３０、予備乾燥セクショ
ン４０、ニップ６０及びクリーニングセクション７０の間をつなぐエンドレスル
ープを形成する。乾燥ファブリック２０はまた、乾燥ファブリック２０を案内す
るために乾燥ファブリック２０の周りに配置された複数の方向転換又はターニン
グロール９０を有しているのが良い。湿ったウエブの受入れ領域３０は、湿った
紙ウエブ８０を乾燥ファブリック２０の上に乗り移らせる、乾燥ファブリック上
の箇所である。湿った紙ウエブ８０は、典型的には、その技術において良く知ら
れている種々の方法によってフォーミング又は形成セクション(図示せず)におい
てフォーマー又は形成機(図示せず)によって形成される。かかる形成機は、例え
ば、湿った紙ウエブ８０が一対の形成ファブリックの間で形成される変形クレセ
ント形成機を含み、その場合、湿った紙ウエブ８０を、典型的には、ウエブ受入
れ領域３０において形成ファブリックの一方から乾燥ファブリック２０の上に乗
り移らせる。変形例として、実際には紙ウエブ８０を乾燥ファブリック２０の上
に「乗り移らせ」ないように、紙ウエブ８０を、乾燥ファブリック２０の上に直接
形成しても良い。それにもかかわらず、乾燥ファブリック２０に乗り移る又は乾
燥ファブリック２０によって受け止められる湿った紙ウエブ８０へのここでの言
及は、上述の種類の機械の何れも含むことを意図している。
ン４０、ニップ６０及びクリーニングセクション７０の間をつなぐエンドレスル
ープを形成する。乾燥ファブリック２０はまた、乾燥ファブリック２０を案内す
るために乾燥ファブリック２０の周りに配置された複数の方向転換又はターニン
グロール９０を有しているのが良い。湿ったウエブの受入れ領域３０は、湿った
紙ウエブ８０を乾燥ファブリック２０の上に乗り移らせる、乾燥ファブリック上
の箇所である。湿った紙ウエブ８０は、典型的には、その技術において良く知ら
れている種々の方法によってフォーミング又は形成セクション(図示せず)におい
てフォーマー又は形成機(図示せず)によって形成される。かかる形成機は、例え
ば、湿った紙ウエブ８０が一対の形成ファブリックの間で形成される変形クレセ
ント形成機を含み、その場合、湿った紙ウエブ８０を、典型的には、ウエブ受入
れ領域３０において形成ファブリックの一方から乾燥ファブリック２０の上に乗
り移らせる。変形例として、実際には紙ウエブ８０を乾燥ファブリック２０の上
に「乗り移らせ」ないように、紙ウエブ８０を、乾燥ファブリック２０の上に直接
形成しても良い。それにもかかわらず、乾燥ファブリック２０に乗り移る又は乾
燥ファブリック２０によって受け止められる湿った紙ウエブ８０へのここでの言
及は、上述の種類の機械の何れも含むことを意図している。
【００１８】
乾燥ファブリック２０は、紙ウエブ８０を受入れ、次いで、湿った紙ウエブ８
０を部分的に乾燥するための少なくとも１つのドライヤーを有する予備乾燥セク
ション４０に移送する。軟らかくて、吸収性が有り、しかも強い紙ウエブを作る
ために、最小の紙繊維を使用しながら、ノンコンパクトドライヤーを使用するの
が好ましい。典型的なノンコンパクトドライヤーは、貫通空気ドライヤー、赤外
線ドライヤー、衝突ドライヤー及び円筒形接触ドライヤーを含む。乾燥セクショ
ンが貫通空気ドライヤーを使用している場合、貫通空気ドライヤーは、例えば、
フラツトベッドドライヤー、内向きの空気流を有する回転ロールドライヤー、外
向きの空気流を有する回転ロールドライヤーであるのが良い。貫通空気ドライヤ
ーはまた、一般的には、ウエブの移動経路を覆うフードを含む。しかしながら、
本発明は、ノンコンパクトドライヤーを採用する機械に限定されず、かかるドラ
イヤーの代わりに又はそれに加えて、プレス型ドライヤーを採用する機械を含む
ことを理解すべきである。
０を部分的に乾燥するための少なくとも１つのドライヤーを有する予備乾燥セク
ション４０に移送する。軟らかくて、吸収性が有り、しかも強い紙ウエブを作る
ために、最小の紙繊維を使用しながら、ノンコンパクトドライヤーを使用するの
が好ましい。典型的なノンコンパクトドライヤーは、貫通空気ドライヤー、赤外
線ドライヤー、衝突ドライヤー及び円筒形接触ドライヤーを含む。乾燥セクショ
ンが貫通空気ドライヤーを使用している場合、貫通空気ドライヤーは、例えば、
フラツトベッドドライヤー、内向きの空気流を有する回転ロールドライヤー、外
向きの空気流を有する回転ロールドライヤーであるのが良い。貫通空気ドライヤ
ーはまた、一般的には、ウエブの移動経路を覆うフードを含む。しかしながら、
本発明は、ノンコンパクトドライヤーを採用する機械に限定されず、かかるドラ
イヤーの代わりに又はそれに加えて、プレス型ドライヤーを採用する機械を含む
ことを理解すべきである。
【００１９】
図１に示す本発明の実施形態は、予備乾燥セクション４０を含み、予備乾燥セ
クション４０は、２つの回転式貫通空気ドライヤー４２と、それらの間に配置さ
れたターニングロール９０とを含む。少なくとも１つのターニングロール９０が
、予備乾燥セクション４０の連続するドライヤー４２の間に使用され、予備乾燥
セクション４０は、紙ウエブ８０をドライヤー４２に対して正確な向きに保つた
めに、多ドライヤー４２を有する。貫通空気ドライヤー４２は、一般的には、回
転可能な多孔シリンダ４４とフード４６を有する。フード４６は、一般的には、
多孔シリンダ４４の表面の一部分を覆い、多孔シリンダ４４の周りに紙ウエブ８
０が巻かれ、かくして、紙ウエブ８０は、多孔シリンダ４４の上方にほぼ配置さ
れる。多貫通空気ドライヤー４２が予備乾燥セクション４０で使用されているけ
れども、貫通空気ドライヤー４２は、共通のフード４６共有していても良い。更
に、フード４６は、１ピース組立体として構成されていても良いし、多孔シリン
ダ４４への接近を可能にするために多孔シリンダ４４から引き離すことが可能な
少なくとも２つのピースで形成されていても良い。
クション４０は、２つの回転式貫通空気ドライヤー４２と、それらの間に配置さ
れたターニングロール９０とを含む。少なくとも１つのターニングロール９０が
、予備乾燥セクション４０の連続するドライヤー４２の間に使用され、予備乾燥
セクション４０は、紙ウエブ８０をドライヤー４２に対して正確な向きに保つた
めに、多ドライヤー４２を有する。貫通空気ドライヤー４２は、一般的には、回
転可能な多孔シリンダ４４とフード４６を有する。フード４６は、一般的には、
多孔シリンダ４４の表面の一部分を覆い、多孔シリンダ４４の周りに紙ウエブ８
０が巻かれ、かくして、紙ウエブ８０は、多孔シリンダ４４の上方にほぼ配置さ
れる。多貫通空気ドライヤー４２が予備乾燥セクション４０で使用されているけ
れども、貫通空気ドライヤー４２は、共通のフード４６共有していても良い。更
に、フード４６は、１ピース組立体として構成されていても良いし、多孔シリン
ダ４４への接近を可能にするために多孔シリンダ４４から引き離すことが可能な
少なくとも２つのピースで形成されていても良い。
【００２０】
貫通空気ドライヤー４２の他の側面は、抄紙機１０の形態及び貫通空気ドライ
ヤー４２を貫いて移動する乾燥ファブリック２０に対する紙ウエブ８０の向きに
依存して、貫通空気ドライヤー４２が、シリンダの外側から内方に空気を送風さ
せるように構成されていても良いし、或いは、シリンダの内側から外方に空気を
送風させるように構成されていても良いことである。図１に示すように、シリン
ダの外側から内方に空気を送風させるように構成された貫通空気ドライヤー４２
が乾燥ファブリック２０が多孔シリンダ４４と接触し且つ紙ウエブ８０が乾燥フ
ァブリック２０の外側にあることが好ましい。
ヤー４２を貫いて移動する乾燥ファブリック２０に対する紙ウエブ８０の向きに
依存して、貫通空気ドライヤー４２が、シリンダの外側から内方に空気を送風さ
せるように構成されていても良いし、或いは、シリンダの内側から外方に空気を
送風させるように構成されていても良いことである。図１に示すように、シリン
ダの外側から内方に空気を送風させるように構成された貫通空気ドライヤー４２
が乾燥ファブリック２０が多孔シリンダ４４と接触し且つ紙ウエブ８０が乾燥フ
ァブリック２０の外側にあることが好ましい。
【００２１】
乾燥ファブリック２０が紙ウエブ８０を貫通空気ドライヤー４２の周りの回り
道ルート内を搬送するけれども、予備乾燥セクション４０は、乾燥ファブリック
のループ２０の上側部分に沿ってほぼ配置されており、紙ウエブ８０は、湿った
紙ウエブの受入れ領域３０からニップ６０まで乾燥ファブリック２０の上面の上
でほぼ移送される。かくして、紙ウエブ８０が乾燥ファブリック２０によって連
続的に支持されているので、紙ウエブ８０が乾燥ファブリック２０から落下した
り、それから分離したりする危険が、逆向き支持のウエブ走行部を有する従来技
術の抄紙機に比較して減少する。予備乾燥セクション４０を通じて「逆向き支持
のない」ウエブ走行部はまた、予備乾燥セクション４０が貫通空気ドライヤー４
２を有する本発明の実施形態において有利である。貫通空気ドライヤー４２があ
れば、フード４６がドライヤー４２にわたって紙ウエブ８０の移動経路を覆うの
が典型的である。従って、予備乾燥セクション４０が、内向き空気流を構成する
回転式貫通空気ロールドライヤー４２を有する(紙ウエブ８０と多孔シリンダ４
４とが乾燥ファブリック２０によって分離される)場合、好ましい即ち逆向き支
持のないウエブ走行部のため、フード４６は、多孔シリンダ４４の上方に配置さ
れる。かくして、紙ウエブ８０が乾燥ファブリック２０から落下したり、フード
４６の中で詰まったりするおそれはなく、それにより、貫通空気ドライヤー４２
への損傷の危険を減少させる。
道ルート内を搬送するけれども、予備乾燥セクション４０は、乾燥ファブリック
のループ２０の上側部分に沿ってほぼ配置されており、紙ウエブ８０は、湿った
紙ウエブの受入れ領域３０からニップ６０まで乾燥ファブリック２０の上面の上
でほぼ移送される。かくして、紙ウエブ８０が乾燥ファブリック２０によって連
続的に支持されているので、紙ウエブ８０が乾燥ファブリック２０から落下した
り、それから分離したりする危険が、逆向き支持のウエブ走行部を有する従来技
術の抄紙機に比較して減少する。予備乾燥セクション４０を通じて「逆向き支持
のない」ウエブ走行部はまた、予備乾燥セクション４０が貫通空気ドライヤー４
２を有する本発明の実施形態において有利である。貫通空気ドライヤー４２があ
れば、フード４６がドライヤー４２にわたって紙ウエブ８０の移動経路を覆うの
が典型的である。従って、予備乾燥セクション４０が、内向き空気流を構成する
回転式貫通空気ロールドライヤー４２を有する(紙ウエブ８０と多孔シリンダ４
４とが乾燥ファブリック２０によって分離される)場合、好ましい即ち逆向き支
持のないウエブ走行部のため、フード４６は、多孔シリンダ４４の上方に配置さ
れる。かくして、紙ウエブ８０が乾燥ファブリック２０から落下したり、フード
４６の中で詰まったりするおそれはなく、それにより、貫通空気ドライヤー４２
への損傷の危険を減少させる。
【００２２】
いったん紙ウエブ８０を予備乾燥セクション４０の中を通して移送し、紙ウエ
ブ８０を部分的に乾燥させて、その乾燥固体含有量を増大させたら、最終乾燥の
ために、紙ウエブ８０を乾燥ファブリック２０によってヤンキードライヤー５０
に移送する。ヤンキードライヤー５０はまた、典型的には、紙ウエブ８０を機械
加工方向に短くするのに採用され、ヤンキードライヤー５４からの紙ウエブ８０
の取外しのときに、機械横断方向に延びる多数の細かい折り返し(microfold)を
生成するドクターブレードによって達成されるクレーピングとして知られている
工程において、紙ウエブ８０をより厚くし、よりかさばるようにし且つ機械方向
に伸張可能にする。ヤンキードライヤー５０は、更に、ヤンキードライヤー５０
を部分的に包囲するフード５６を含み、ヤンキードライヤー５０の周りの一部分
に沿って、紙ウエブ５０が巻き付けられている。トランスファー又は乗り移りロ
ール５８がヤンキードライヤー５０に押し付けられるように係合され、乗り移り
ロール５８とヤンキードライヤー５０との間にニップ６０を形成し、部分的に乾
燥されたウエブ８０を搬送する乾燥ファブリック２０がニップ６０の中を通過す
る。乗り移りロール５８は、紙ウエブ８０を乾燥ファブリック２０からヤンキー
ドライヤー５０に乗り移らせるように、紙ウエブ８０をヤンキードライヤー５０
に押圧する。いったん紙ウエブ８０をヤンキードライヤー５０に乗り移らせたら
、紙ウエブ８０を更に乾燥させ、次いで、ドクターブレード５４によってヤンキ
ードライヤー５０からクレーピングする。
ブ８０を部分的に乾燥させて、その乾燥固体含有量を増大させたら、最終乾燥の
ために、紙ウエブ８０を乾燥ファブリック２０によってヤンキードライヤー５０
に移送する。ヤンキードライヤー５０はまた、典型的には、紙ウエブ８０を機械
加工方向に短くするのに採用され、ヤンキードライヤー５４からの紙ウエブ８０
の取外しのときに、機械横断方向に延びる多数の細かい折り返し(microfold)を
生成するドクターブレードによって達成されるクレーピングとして知られている
工程において、紙ウエブ８０をより厚くし、よりかさばるようにし且つ機械方向
に伸張可能にする。ヤンキードライヤー５０は、更に、ヤンキードライヤー５０
を部分的に包囲するフード５６を含み、ヤンキードライヤー５０の周りの一部分
に沿って、紙ウエブ５０が巻き付けられている。トランスファー又は乗り移りロ
ール５８がヤンキードライヤー５０に押し付けられるように係合され、乗り移り
ロール５８とヤンキードライヤー５０との間にニップ６０を形成し、部分的に乾
燥されたウエブ８０を搬送する乾燥ファブリック２０がニップ６０の中を通過す
る。乗り移りロール５８は、紙ウエブ８０を乾燥ファブリック２０からヤンキー
ドライヤー５０に乗り移らせるように、紙ウエブ８０をヤンキードライヤー５０
に押圧する。いったん紙ウエブ８０をヤンキードライヤー５０に乗り移らせたら
、紙ウエブ８０を更に乾燥させ、次いで、ドクターブレード５４によってヤンキ
ードライヤー５０からクレーピングする。
【００２３】
ヤンキードライヤー５０を含む抄紙機１０の形態において、ヤンキードライヤ
ー５０は、乾燥ファブリック２０及び紙ウエブ８０をニップ６０の中を通過させ
るために、乾燥ファブリックループ２０の移動方向と反対の方向に回転しなけれ
ばならないことに注目すべきである。従って、ヤンキードライヤー５０は、それ
が紙ウエブ８０をヤンキードライヤー５０の頂部の上に移動させ且つ紙ウエブ８
０が予備乾燥セクション４０の中を移動した方向と反対方向にドクターブレード
５４まで搬送するように、予備乾燥セクション４０に対して配置される。紙ウエ
ブ８０をドクターブレード５４によってヤンキードライヤー５０からクレーピン
グし且つ分離するとき、紙ウエブ８０は、巻上げ機１００に差し向けられる。巻
上げ機１００は、一般的には、ドラム１０６と共にニップを形成するスプール１
０４を有し、紙ウエブ８０は、ドラム１０６とスプール１０４との間を漸進し、
スプール１０４の上に巻かれる。紙ウエブ８０は、ヤンキードライヤー５０と巻
上げ機１００との間を自由引張り(支持無しで)で走行しても良いし、例えば、活
性空気フォイルのような支持構造体(図示せず)によって支持されていても良い。
しかしながら、巻上げ機１００は、本発明の精神及び範囲と一致する、紙ウエブ
８０を受け止め且つ採集するのに適当な任意の仕方で構成されていても良い。
ー５０は、乾燥ファブリック２０及び紙ウエブ８０をニップ６０の中を通過させ
るために、乾燥ファブリックループ２０の移動方向と反対の方向に回転しなけれ
ばならないことに注目すべきである。従って、ヤンキードライヤー５０は、それ
が紙ウエブ８０をヤンキードライヤー５０の頂部の上に移動させ且つ紙ウエブ８
０が予備乾燥セクション４０の中を移動した方向と反対方向にドクターブレード
５４まで搬送するように、予備乾燥セクション４０に対して配置される。紙ウエ
ブ８０をドクターブレード５４によってヤンキードライヤー５０からクレーピン
グし且つ分離するとき、紙ウエブ８０は、巻上げ機１００に差し向けられる。巻
上げ機１００は、一般的には、ドラム１０６と共にニップを形成するスプール１
０４を有し、紙ウエブ８０は、ドラム１０６とスプール１０４との間を漸進し、
スプール１０４の上に巻かれる。紙ウエブ８０は、ヤンキードライヤー５０と巻
上げ機１００との間を自由引張り(支持無しで)で走行しても良いし、例えば、活
性空気フォイルのような支持構造体(図示せず)によって支持されていても良い。
しかしながら、巻上げ機１００は、本発明の精神及び範囲と一致する、紙ウエブ
８０を受け止め且つ採集するのに適当な任意の仕方で構成されていても良い。
【００２４】
ニップ６０のところで、乾燥ファブリック２０は、紙ウエブ８０を湿ったウエ
ブ受入れ領域３０からヤンキードライヤー３０まで移送することを完了する。し
かしながら、乾燥ファブリック２０が連続ループ構成しているので、乾燥ファブ
リック２０は、次いで、いったんニップ６０から出て、湿ったウエブ受入れ領域
３０に戻らなければならない。従って、乾燥ファブリックループの戻り走行部に
沿って、クリーニングセクション７０が配置され、且つ、クリーニングセクショ
ン７０は、それが紙ウエブのいかなる部分の上にも、特に予備乾燥セクション４
０の上になく、予備乾燥セクション４０の中を移動している乾燥ファブリック２
０及び紙ウエブ８０の上にクリーニング用の水が滴下することなしに、乾燥ファ
ブリック２０がクリーニングされるように配置される。かくして、乾燥ファブリ
ック２０がニップ６０から出たとき、乾燥ファブリック２０は、一般的にはシャ
ワー(図示せず)のような乾燥ファブリック２０を洗浄するための装置と真空ボッ
クス(図示せず)のような乾燥ファブリック２０を脱水するための装置とからなる
クリーニングセクション７０の中を移動する。しかしながら、いくつかの特定の
種類の抄紙工程は、ＴＡＤファブリック又は、典型的には開放構造を有し且つフ
ァブリックの厚さ全体にわたるクリーニングも要求するティシュー製造に使用さ
れるその他のテクスチャーファブリックのような特定のファブリックを含み、こ
のことは、特別でしばしば複雑なクリーニング設備を必要とする。更に、クリー
ニングセクションは、乾燥ファブリック２０をクリーニングするための複数のク
リーニングステーションを有していても良い。加えて、クリーニングセクション
のクリーニングステーションが、使用される特定のクリーニング設備の操作及び
乾燥ファブリック２０の移動経路と一致する任意の向きをなして配置されていて
も良い。図１の実線で指示するように、クリーニングセクション７０は、乾燥フ
ァブリックの戻り走行部のほぼ水平走行部分に沿って配置されるのが良い。変形
例または追加例として、図１の破線で指示するように、クリーニングセクション
７０は、乾燥ファブリックの戻り走行部のほぼ下向き走行部分に沿って配置され
ていても良い。
ブ受入れ領域３０からヤンキードライヤー３０まで移送することを完了する。し
かしながら、乾燥ファブリック２０が連続ループ構成しているので、乾燥ファブ
リック２０は、次いで、いったんニップ６０から出て、湿ったウエブ受入れ領域
３０に戻らなければならない。従って、乾燥ファブリックループの戻り走行部に
沿って、クリーニングセクション７０が配置され、且つ、クリーニングセクショ
ン７０は、それが紙ウエブのいかなる部分の上にも、特に予備乾燥セクション４
０の上になく、予備乾燥セクション４０の中を移動している乾燥ファブリック２
０及び紙ウエブ８０の上にクリーニング用の水が滴下することなしに、乾燥ファ
ブリック２０がクリーニングされるように配置される。かくして、乾燥ファブリ
ック２０がニップ６０から出たとき、乾燥ファブリック２０は、一般的にはシャ
ワー(図示せず)のような乾燥ファブリック２０を洗浄するための装置と真空ボッ
クス(図示せず)のような乾燥ファブリック２０を脱水するための装置とからなる
クリーニングセクション７０の中を移動する。しかしながら、いくつかの特定の
種類の抄紙工程は、ＴＡＤファブリック又は、典型的には開放構造を有し且つフ
ァブリックの厚さ全体にわたるクリーニングも要求するティシュー製造に使用さ
れるその他のテクスチャーファブリックのような特定のファブリックを含み、こ
のことは、特別でしばしば複雑なクリーニング設備を必要とする。更に、クリー
ニングセクションは、乾燥ファブリック２０をクリーニングするための複数のク
リーニングステーションを有していても良い。加えて、クリーニングセクション
のクリーニングステーションが、使用される特定のクリーニング設備の操作及び
乾燥ファブリック２０の移動経路と一致する任意の向きをなして配置されていて
も良い。図１の実線で指示するように、クリーニングセクション７０は、乾燥フ
ァブリックの戻り走行部のほぼ水平走行部分に沿って配置されるのが良い。変形
例または追加例として、図１の破線で指示するように、クリーニングセクション
７０は、乾燥ファブリックの戻り走行部のほぼ下向き走行部分に沿って配置され
ていても良い。
【００２５】
乾燥ファブリック２０をクリーニングセクション７０内でクリーニングした後
、乾燥ファブリック２０は、湿ったウエブ受入れ領域３０まで戻ることによって
ループを完成させ、乾燥ファブリック２０は、湿ったウエブ受入れ領域３０にお
いて、改めてサイクルを開始するために、更なる湿った紙ウエブ８０を受入れる
。かくして、予備乾燥又は乾燥セクションの上に配置されたクリーニングセクシ
ョンを有する従来技術の抄紙機によれば、クリーニングセクションからのクリー
ニング用の水が予備乾燥又は乾燥セクション４０の上に滴下することを防止する
ために、凝縮を防止する精巧な水受け方法が必要であるのに対し、クリーニング
セクション７０が予備乾燥又は乾燥セクション４０の上に少なくとも配置されて
いない発明の実施形態によって提供される別の利点は、かかる水受けパンまたは
方法が必要でないことにある。
、乾燥ファブリック２０は、湿ったウエブ受入れ領域３０まで戻ることによって
ループを完成させ、乾燥ファブリック２０は、湿ったウエブ受入れ領域３０にお
いて、改めてサイクルを開始するために、更なる湿った紙ウエブ８０を受入れる
。かくして、予備乾燥又は乾燥セクションの上に配置されたクリーニングセクシ
ョンを有する従来技術の抄紙機によれば、クリーニングセクションからのクリー
ニング用の水が予備乾燥又は乾燥セクション４０の上に滴下することを防止する
ために、凝縮を防止する精巧な水受け方法が必要であるのに対し、クリーニング
セクション７０が予備乾燥又は乾燥セクション４０の上に少なくとも配置されて
いない発明の実施形態によって提供される別の利点は、かかる水受けパンまたは
方法が必要でないことにある。
【００２６】
図２は、連続する貫通空気ドライヤー１４２の間に２つのターニングロール１
９０を有する本発明の変形実施形態を示す。この形態は、図１に示した単一のタ
ーニングロールによるように、紙ウエブ８０を予備乾燥セクション１４０にわた
って乾燥ファブリック２０の上面の上に保つ。更に、この実施形態は、各々が個
別のフード１４６を有する貫通空気ドライヤー１４２を示す。フード１４６は各
々、１ピース組立体として構成されていても良いし、多孔シリンダー１４４への
接近を可能にするために、多孔シリンダ１４４から引き離すことが可能である少
なくとも２つのピースで形成されていても良い。
９０を有する本発明の変形実施形態を示す。この形態は、図１に示した単一のタ
ーニングロールによるように、紙ウエブ８０を予備乾燥セクション１４０にわた
って乾燥ファブリック２０の上面の上に保つ。更に、この実施形態は、各々が個
別のフード１４６を有する貫通空気ドライヤー１４２を示す。フード１４６は各
々、１ピース組立体として構成されていても良いし、多孔シリンダー１４４への
接近を可能にするために、多孔シリンダ１４４から引き離すことが可能である少
なくとも２つのピースで形成されていても良い。
【００２７】
図３は、乾燥ファブリック２０が紙ウエブ８０の外側にあり、紙ウエブ８０自
体が予備乾燥セクション２４０の貫通空気ドライヤー２４２の多孔シリンダー２
４４に接触している本発明の変形実施形態を示す。この実施形態では、シリンダ
ーの内側からの外向き空気流を有することが好ましく、貫通空気ドライヤー２４
２は、それに従って構成されている。更に、この実施形態は、各々が、多孔シリ
ンダ２４４の下に配置された個別のフード２４６を有する貫通空気ドライヤー２
４２を示す。フード２４６は各々、１ピース組立体として構成されていても良い
し、多孔シリンダー１４４への接近を可能にするために、多孔シリンダ１４４か
ら引き離すことが可能である少なくとも２つのピースで形成されていても良い。
加えて、本実施形態は、連続する貫通空気ドライヤー２４２の間に２つのターニ
ングロール２９０を含む。２つの更なるターニングロール２９０は、乾燥ファブ
リック２０を案内するために、貫通空気ドライヤー２４２への入口とそこからの
出口の両方に設けられている。
体が予備乾燥セクション２４０の貫通空気ドライヤー２４２の多孔シリンダー２
４４に接触している本発明の変形実施形態を示す。この実施形態では、シリンダ
ーの内側からの外向き空気流を有することが好ましく、貫通空気ドライヤー２４
２は、それに従って構成されている。更に、この実施形態は、各々が、多孔シリ
ンダ２４４の下に配置された個別のフード２４６を有する貫通空気ドライヤー２
４２を示す。フード２４６は各々、１ピース組立体として構成されていても良い
し、多孔シリンダー１４４への接近を可能にするために、多孔シリンダ１４４か
ら引き離すことが可能である少なくとも２つのピースで形成されていても良い。
加えて、本実施形態は、連続する貫通空気ドライヤー２４２の間に２つのターニ
ングロール２９０を含む。２つの更なるターニングロール２９０は、乾燥ファブ
リック２０を案内するために、貫通空気ドライヤー２４２への入口とそこからの
出口の両方に設けられている。
【００２８】
図４乃至図８は、ヤンキードライヤーを抄紙機１０に使用していない本発明の
変形実施形態を示す。従って、湿った紙ウエブ８０の乾燥固体含有量を増大させ
るのに使用されるドライヤーは、紙ウエブ８０の最終ドライヤーになり、それと
共に、乾燥セクションを構成する。更に、抄紙機１０は、ヤンキードライヤーを
包含することによって強要される拘束なしに構成されるのが良い。図４は、乾燥
セクション３４０が、ターニングロール３９０によって分離された一対の内向き
空気流式貫通空気ドライヤー３４３を有する本発明の１つの実施形態を示す。紙
ウエブ８０を乾燥セクション３４０の中を通過させた後、紙ウエブ８０を乾燥フ
ァブリック２０によってターニングロール３５８の周りに移送し、ターニングロ
ール３５８のところで、紙ウエブ８０を、例えばピックアップシュー(図示せず)
又は真空ロール(図示せず)によって乾燥ファブリック２０から分離し、次いで、
巻上げ機１００に差し向ける。図５は、乾燥セクション４４０が、一対の外向き
空気流式貫通空気ドライヤー４４２を有する本発明の変形実施形態を示す。紙ウ
エブ８０を乾燥セクション４４０の中に通過させた後、紙ウエブ８０を乾燥ファ
ブリック２０から分離し、巻上げ機１００に差し向ける。図４と図５は両方とも
、乾燥セクションよりも上のレベルに配置された巻上げ機を図示していることに
注意すべきである。図６及び図７はそれぞれ、乾燥セクションが図４及び図５と
同様に構成されているが、巻上げ機１００が乾燥セクションとほぼ同じレベルに
配置されている、図４及び図５に対応する本発明の変形実施形態である。更に、
図８は、乾燥セクション５４０が一対の内向き空気流式貫通空気ドライヤー５４
２を有する変形実施形態を示す。紙ウエブ８０を乾燥セクション５４０の中に通
過させた後、紙ウエブ８０をターニングロール５５８のところで乾燥ファブリッ
ク２０から分離し、乾燥セクション５４０よりも下のレベルに配置された巻上げ
機１００に差し向ける。
変形実施形態を示す。従って、湿った紙ウエブ８０の乾燥固体含有量を増大させ
るのに使用されるドライヤーは、紙ウエブ８０の最終ドライヤーになり、それと
共に、乾燥セクションを構成する。更に、抄紙機１０は、ヤンキードライヤーを
包含することによって強要される拘束なしに構成されるのが良い。図４は、乾燥
セクション３４０が、ターニングロール３９０によって分離された一対の内向き
空気流式貫通空気ドライヤー３４３を有する本発明の１つの実施形態を示す。紙
ウエブ８０を乾燥セクション３４０の中を通過させた後、紙ウエブ８０を乾燥フ
ァブリック２０によってターニングロール３５８の周りに移送し、ターニングロ
ール３５８のところで、紙ウエブ８０を、例えばピックアップシュー(図示せず)
又は真空ロール(図示せず)によって乾燥ファブリック２０から分離し、次いで、
巻上げ機１００に差し向ける。図５は、乾燥セクション４４０が、一対の外向き
空気流式貫通空気ドライヤー４４２を有する本発明の変形実施形態を示す。紙ウ
エブ８０を乾燥セクション４４０の中に通過させた後、紙ウエブ８０を乾燥ファ
ブリック２０から分離し、巻上げ機１００に差し向ける。図４と図５は両方とも
、乾燥セクションよりも上のレベルに配置された巻上げ機を図示していることに
注意すべきである。図６及び図７はそれぞれ、乾燥セクションが図４及び図５と
同様に構成されているが、巻上げ機１００が乾燥セクションとほぼ同じレベルに
配置されている、図４及び図５に対応する本発明の変形実施形態である。更に、
図８は、乾燥セクション５４０が一対の内向き空気流式貫通空気ドライヤー５４
２を有する変形実施形態を示す。紙ウエブ８０を乾燥セクション５４０の中に通
過させた後、紙ウエブ８０をターニングロール５５８のところで乾燥ファブリッ
ク２０から分離し、乾燥セクション５４０よりも下のレベルに配置された巻上げ
機１００に差し向ける。
【００２９】
図９は、乾燥セクション６４０がヤンキードライヤー６５０を有し、前述の予
備乾燥セクションを有しない本発明の更に別の変形実施形態を示す。この実施形
態では、紙ウエブ８０は、それがヤンキードライヤー６５０に乗り移る前に乾燥
ファブリック２０によって幾分脱水されるのが良いが、ヤンキードライヤー６５
０は、紙ウエブ８０を所望の乾燥固体含有量に乾燥してから、紙ウエブ８０を巻
上げ機１００に差し向け、この場合、ヤンキードライヤー６５０は、最終ドライ
ヤーである。
備乾燥セクションを有しない本発明の更に別の変形実施形態を示す。この実施形
態では、紙ウエブ８０は、それがヤンキードライヤー６５０に乗り移る前に乾燥
ファブリック２０によって幾分脱水されるのが良いが、ヤンキードライヤー６５
０は、紙ウエブ８０を所望の乾燥固体含有量に乾燥してから、紙ウエブ８０を巻
上げ機１００に差し向け、この場合、ヤンキードライヤー６５０は、最終ドライ
ヤーである。
【００３０】
かくして、本発明の実施形態は、クリーニングセクションが予備乾燥又は乾燥
セクションよりも上に少なくとも配置されておらず、それにより、クリーニング
セクションが乾燥セクションよりも上に配置されている従来技術の抄紙方法にお
いて必要とされるような、クリーニングセクションからのクリーニング用の水が
下に位置する乾燥セクションの上に滴下することを防止するための精巧な手段の
必要を回避することができる抄紙機を提供する。加えて、乾燥ファブリックの回
転が従来技術に対して逆であり、紙ウエブが、予備乾燥又は乾燥セクションの中
を通じて逆向き支持のないウエブ走行をなして乾燥ファブリックの上面のほぼ上
で移送される。従って、紙ウエブを支持する乾燥ファブリックがあることにより
、紙ウエブが移送されるとき、紙ウエブが乾燥ファブリックから落下する機会を
より少なくする。更に、逆向き支持のないウエブ走行部により、ウエブが乾燥フ
ァブリックから落下する可能性及びドライヤーの下に位置するフードの中で詰ま
る可能性が減少され、従って、このように構成されたドライヤーの損傷の危険を
減少させる。
セクションよりも上に少なくとも配置されておらず、それにより、クリーニング
セクションが乾燥セクションよりも上に配置されている従来技術の抄紙方法にお
いて必要とされるような、クリーニングセクションからのクリーニング用の水が
下に位置する乾燥セクションの上に滴下することを防止するための精巧な手段の
必要を回避することができる抄紙機を提供する。加えて、乾燥ファブリックの回
転が従来技術に対して逆であり、紙ウエブが、予備乾燥又は乾燥セクションの中
を通じて逆向き支持のないウエブ走行をなして乾燥ファブリックの上面のほぼ上
で移送される。従って、紙ウエブを支持する乾燥ファブリックがあることにより
、紙ウエブが移送されるとき、紙ウエブが乾燥ファブリックから落下する機会を
より少なくする。更に、逆向き支持のないウエブ走行部により、ウエブが乾燥フ
ァブリックから落下する可能性及びドライヤーの下に位置するフードの中で詰ま
る可能性が減少され、従って、このように構成されたドライヤーの損傷の危険を
減少させる。
【００３１】
本発明に属する分野の当業者が前述の説明及び関連した図面に存在する教示の
利益を得ることによって、本発明の多くの変形例及びその他の実施形態は、当業
者によって想到されよう。従って、本発明は、前述の特定の実施形態及び特許請
求の範囲に含まれることになる変形例及びその他の実施形態に限定されるもので
はないことを理解すべきである。例えば、乾燥セクションの鉛直方向上方に配置
された巻上げ機を有する本発明の好ましい実施形態を説明したけれども、本発明
は、巻上げ機が乾燥セクションよりも上に配置されていない機械にも適用可能で
ある。ここに特定の用語を採用したけれども、それらの用語は、一般的且つ説明
的な意味で使用され、限定する目的はない。
利益を得ることによって、本発明の多くの変形例及びその他の実施形態は、当業
者によって想到されよう。従って、本発明は、前述の特定の実施形態及び特許請
求の範囲に含まれることになる変形例及びその他の実施形態に限定されるもので
はないことを理解すべきである。例えば、乾燥セクションの鉛直方向上方に配置
された巻上げ機を有する本発明の好ましい実施形態を説明したけれども、本発明
は、巻上げ機が乾燥セクションよりも上に配置されていない機械にも適用可能で
ある。ここに特定の用語を採用したけれども、それらの用語は、一般的且つ説明
的な意味で使用され、限定する目的はない。
【図１】
ヤンキードライヤーに続く予備乾燥セクションを有する、本発明の実施形態の
概略図である。
概略図である。
【図２】
ヤンキードライヤーに続く予備乾燥セクションを有する、本発明の変形の実施
形態の概略図である。
形態の概略図である。
【図３】
ヤンキードライヤーに続く予備乾燥セクションを有する、本発明の変形の実施
形態の概略図である。
形態の概略図である。
【図４】
予備乾燥セクションを有し且つヤンキードライヤーを有しない、本発明の変形
の実施形態の概略図である。
の実施形態の概略図である。
【図５】
予備乾燥セクションを有し且つヤンキードライヤーを有しない、本発明の変形
の実施形態の概略図である。
の実施形態の概略図である。
【図６】
予備乾燥セクションを有し且つヤンキードライヤーを有しない、本発明の変形
の実施形態の概略図である。
の実施形態の概略図である。
【図７】
予備乾燥セクションを有し且つヤンキードライヤーを有しない、本発明の変形
の実施形態の概略図である。
の実施形態の概略図である。
【図８】
予備乾燥セクションを有し且つヤンキードライヤーを有しない、本発明の変形
の実施形態の概略図である。
の実施形態の概略図である。
【図９】
ヤンキードライヤーを有し且つ予備乾燥セクションを有しない、本発明の変形
の実施形態の概略図である。
の実施形態の概略図である。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１４年１月１１日（２００２．１．１１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，
ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ
Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ
，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，
ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ
Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ
，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，
ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，
ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ
Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ
，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，
ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ
Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ
，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，
ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ
Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ
，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，
ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ
Claims (24)
- 【請求項１】 湿った紙ウエブの乾燥装置であって、 湿った紙ウエブを部分的に乾燥するための予備乾燥セクションと、 この予備乾燥セクションに続くヤンキードライヤーと、を有し、このヤンキー
ドライヤーは、それに押し付けられるように係合する乗り移りロールと共にニッ
プを形成し、部分的に乾燥された紙ウエブを更に乾燥させるように作動可能であ
り、 更に、連続ファブリックを有し、このファブリックは、それが前記予備乾燥セ
クション及び前記ニップを通過するようにループを形成し、このファブリックの
ループは、前記予備乾燥セクションの前に配置された前記ファブリックループの
ウエブ受入れ領域のところで紙ウエブを受入れ、前記予備乾燥セクションの中を
通して前記ヤンキードライヤーまで、紙ウエブを前記ファブリックループの上側
部分に沿って支持し且つ移送するように構成され、その結果、紙ウエブは、全体
的に、ファブリックの上面の上にあり、ファブリック及び紙ウエブが前記ニップ
を通過するとき、紙ウエブは、ファブリックから前記ヤンキードライヤーの上に
乗り移り、次いで、ファブリックは、前記ニップから出て、前記ファブリックル
ープの戻り走行部に沿って移動して、前記ウエブ受入れ領域に戻り、 更に、ファブリックをクリーニングするクリーニングセクションを有し、この
クリーニングセクションは、前記ファブリックループの戻り走行部に沿って配置
され、且つ、前記クリーニングセクションが前記予備乾燥セクションよりも上に
ならないように配置されることを特徴とする乾燥装置。 - 【請求項２】 前記予備乾燥セクションは、貫通空気ドライヤー、赤外線ド
ライヤー、衝突ドライヤー及び接触ドライヤーのうちの少なくとも１つを有する
、請求項１に記載の乾燥装置。 - 【請求項３】 前記ファブリックループの戻り走行部は、前記ファブリック
ループが前記ヤンキードライヤーからほぼ下方に走行する部分と、前記ウエブ受
入れ領域に向ってほぼ水平方向に走行する部分とを含み、前記クリーニングセク
ションは、前記ファブリックループの前記ほぼ下方に走行する部分及び前記ほぼ
水平方向に走行する部分のうちの少なくとも１つに沿って配置される、請求項１
に記載の乾燥装置。 - 【請求項４】 前記ファブリックループの戻り走行部は、前記ファブリック
ループの上側部分よりも下を通る下側部分を含み、前記クリーニングセクション
は、前記ファブリックループの下側部分に沿って配置される、請求項１に記載の
乾燥装置。 - 【請求項５】 前記クリーニングセクションは、前記予備乾燥セクションよ
りも下に配置される、請求項１に記載の形成乾燥装置。 - 【請求項６】 湿った紙ウエブの乾燥装置であって、 湿った紙ウエブの乾燥固体含有量を増大させるための水除去セクションと、 連続ファブリックと、を有し、このファブリックは、それが前記水除去セクシ
ョンを通過するようにループを形成し、このファブリックのループは、前記水除
去セクションの前に配置された前記ファブリックループのウエブ受入れ領域のと
ころで紙ウエブを受入れ、前記水除去セクションの中を通して、紙ウエブを前記
ファブリックループの上側部分に沿って支持し且つ移送するように構成され、そ
の結果、紙ウエブは、全体的に、ファブリックの上面の上にあり、前記ファブリ
ックループは、更に、紙ウエブがファブリックから分離されるウエブ乗り移り箇
所と、戻り走行部と、を含み、ファブリックは、前記ウエブ乗り移り箇所から前
記ウエブ受入れ領域まで前記戻り走行部の上を移動し、 更に、ファブリックをクリーニングするクリーニングセクションを有し、この
クリーニングセクションは、前記ファブリックループの戻り走行部に沿って配置
され、且つ、前記クリーニングセクションが前記ファブリックループの上側部分
よりも上にならないように配置され、この上側部分の上に紙ウエブが支持される
ことを特徴とする乾燥装置。 - 【請求項７】 前記水除去セクションは、少なくとも１つのノンコンパクト
ドライヤーを有する、請求項６に記載の乾燥装置。 - 【請求項８】 前記水除去セクションは、貫通空気ドライヤー、赤外線ドラ
イヤー、衝突ドライヤー及び接触ドライヤーのうちの少なくとも１つと、ヤンキ
ードライヤーとを有する、請求項６に記載の乾燥装置。 - 【請求項９】 前記水除去セクションは、予備乾燥セクションと、この予備
乾燥セクションの下流に配置されたヤンキードライヤーを有し、ヤンキードライ
ヤーは、それに押し付けられるように係合する乗り移りロールと共にニップを形
成し、ファブリック及び紙ウエブがニップの中を通るとき、紙ウエブは、ファブ
リックからヤンキードライヤーの上に乗り移らされる、請求項６に記載の乾燥装
置。 - 【請求項１０】 前記クリーニングセクションは、前記ファブリックループ
の上側部分よりも下を通る前記ファブリックループの下側部分に沿って配置され
る、請求項６に記載の乾燥装置。 - 【請求項１１】 前記クリーニングセクションは、前記水除去セクションよ
りも下に配置される、請求項６に記載の乾燥装置。 - 【請求項１２】 前記ファブリックループの戻り走行部は、前記ファブリッ
クループが前記ウエブ乗り移り箇所からほぼ下方に走行する部分と、前記ウエブ
受入れ領域に向ってほぼ水平方向に走行する部分とを含み、前記クリーニングセ
クションは、前記ファブリックループのほぼ前記下方に走行する部分及び前記ほ
ぼ水平方向に走行する部分のうちの少なくとも１つに沿って配置される、請求項
６に記載の乾燥装置。 - 【請求項１３】 前記水除去セクションは、少なくとも１つの貫通空気ドラ
イヤーを有し、ファブリックは、紙ウエブを前記少なくとも１つの貫通空気ドラ
イヤーの中を通して、この下流に配置されたウエブ乗り移り箇所まで搬送する、
請求項６に記載の乾燥装置。 - 【請求項１４】 更に、前記ウエブ乗り移り箇所よりも後方に配置された巻
上げ機を有する、請求項１３に記載の乾燥装置。 - 【請求項１５】 前記巻上げ機は、前記少なくとも１つの貫通空気ドライヤ
ーよりも上に配置される、請求項１４に記載の乾燥装置。 - 【請求項１６】 前記巻上げ機は、前記少なくとも１つの貫通空気ドライヤ
ーよりも下に配置される、請求項１４に記載の乾燥装置。 - 【請求項１７】 湿った紙ウエブの形成乾燥装置であって、 湿った紙ウエブを形成する形成セクションと、 ループを形成する連続ファブリックと、を有し、このファブリックのループは
、湿った紙ウエブを前記ファブリックループのウエブ受入れ領域のところで受入
れ、紙ウエブを前記ファブリックループの上側部分に沿って移送するように構成
され、その結果、紙ウエブは、全体的に、ファブリックの上面の上に配置され、
前記ファブリックループの上側部分は、乗り移りロールを含み、ファブリック及
び紙ウエブは、前記上側部分の下流端のところで乗り移りロールの周りに搬送さ
れ、 更に、前記乗り移りロールと共にニップを形成するヤンキードライヤーを有し
、紙ウエブは、前記ニップの中で前記ヤンキードライヤーの上に乗り移らされ、
前記ヤンキードライヤーは、湿った紙ウエブ(８０)を乾燥させるように作動可能
であり、 更に、ファブリックが前記ニップから出た後でファブリックをクリーニングす
るクリーニングセクションを有し、このクリーニングセクションは、前記ファブ
リックループの戻り走行部に沿って配置され、ファブリックは、前記戻り走行部
に沿って移動して、前記ウエブ受入れ領域まで戻り、前記ファブリックループの
戻り走行部は、前記クリーニングセクションが前記ファブリックループの上側部
分よりも上にならないように配置され、紙ウエブは、前記上側部分の上を搬送さ
れることを特徴とする形成乾燥装置。 - 【請求項１８】 前記ファブリックループの戻り走行部は、前記ファブリッ
クループが前記ニップからほぼ下方に走行する部分と、前記ウエブ受入れ領域に
向ってほぼ水平方向に走行する部分とを含み、前記クリーニングセクションは、
前記ファブリックループの前記ほぼ下方に走行する部分及び前記ほぼ水平方向に
走行する部分のうちの少なくとも１つに沿って配置される、請求項１７に記載の
形成乾燥装置。 - 【請求項１９】 前記クリーニングセクションは、紙ウエブを支持するファ
ブリックの前記上側部分よりも下に配置される、請求項１７に記載の形成乾燥装
置。 - 【請求項２０】 湿った紙ウエブの乾燥方法であって、 連続ループの周りを移動するように構成された連続乾燥ファブリックの上面の
上で、湿った紙ウエブを受入れる段階を有し、前記ファブリックループは、その
上に紙ウエブを支持し且つ移送するように構成され、 更に、湿った紙ウエブを、その乾燥固体含有量を増大させる１又は２以上の水
除去装置の中を通して前記ループの上側部分に沿って移送する段階と、 湿った紙ウエブがファブリックの上に受入れられる箇所の下流端に配置された
ウエブ乗り移り箇所で、ファブリックから紙ウエブを分離する段階と、 前記ウエブ乗り移り箇所の後方の前記ファブリックループに沿って配置された
クリーニングセクション内のファブリックをクリーニングする段階と、を有し、
前記クリーニングセクションは、前記ウエブを搬送するファブリックのいかなる
部分よりも上にならないように配置されることを特徴とする乾燥方法。 - 【請求項２１】 前記移送する段階は、紙ウエブを少なくとも１つのノンコ
ンパクトドライヤーの中を通過させる段階を有する、請求項２０に記載の乾燥方
法。 - 【請求項２２】 前記移送する段階は、紙ウエブを貫通空気ドライヤー、赤
外線ドライヤー、衝突ドライヤー及び接触ドライヤーのうちの少なくとも１つの
中を通過させる段階を有する、請求項２０に記載の乾燥方法。 - 【請求項２３】 更に、ファブリックからの紙ウエブの分離に引続いて、紙
ウエブをヤンキードライヤーの上で乾燥させる段階を含む、請求項２０に記載の
形成乾燥方法。 - 【請求項２４】 ファブリックは、前記ウエブ乗り移り箇所から前記ファブ
リックループの戻り走行部に沿って通され、前記戻り走行部の少なくとも一部分
は、前記ファブリックループの上側部分の下に配置され、ファブリックが前記戻
り走行部に沿って通るとき、ファブリックは、クリーニングされる、請求項２０
に記載の乾燥方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/464,587 | 1999-12-16 | ||
| US09/464,587 US6425981B1 (en) | 1999-12-16 | 1999-12-16 | Apparatus and associated method for drying a wet web of paper |
| PCT/SE2000/002423 WO2001044565A1 (en) | 1999-12-16 | 2000-12-04 | An apparatus and associated method for drying a wet web of paper |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003517114A true JP2003517114A (ja) | 2003-05-20 |
| JP3766025B2 JP3766025B2 (ja) | 2006-04-12 |
Family
ID=23844505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001545640A Expired - Fee Related JP3766025B2 (ja) | 1999-12-16 | 2000-12-04 | 湿った紙ウエブの乾燥装置及び方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6425981B1 (ja) |
| EP (1) | EP1240388A1 (ja) |
| JP (1) | JP3766025B2 (ja) |
| KR (1) | KR20020069216A (ja) |
| CN (1) | CN1192146C (ja) |
| AU (1) | AU2562701A (ja) |
| BR (1) | BR0016500A (ja) |
| CA (1) | CA2394186A1 (ja) |
| WO (1) | WO2001044565A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7452446B2 (en) | 2005-10-18 | 2008-11-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus and method for dewatering a fabric |
| DE102008000133A1 (de) * | 2008-01-23 | 2009-07-30 | Voith Patent Gmbh | Trockenpartie |
| CN103132361B (zh) * | 2011-11-24 | 2015-04-08 | 金红叶纸业集团有限公司 | 造纸设备及造纸方法 |
| US10201840B2 (en) * | 2012-04-11 | 2019-02-12 | Gpcp Ip Holdings Llc | Process for cleaning a transport belt for manufacturing a paper web |
| CN106813489A (zh) * | 2015-01-13 | 2017-06-09 | 阿特尔 | 一种基于风对流的烘干设备 |
| DE102017118218A1 (de) * | 2017-08-10 | 2019-02-14 | Voith Patent Gmbh | Maschine und verfahren zur herstellung einer faserstoffbahn |
| CA3116305C (en) * | 2018-11-19 | 2021-09-28 | Valmet Aktiebolag | A drying section of a papermaking machine comprising one or more through air drying cylinders |
| CN109722937A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-05-07 | 广西粤桂广业控股股份有限公司 | 一种纸机干燥部真空除水系统 |
| SE2051044A1 (en) * | 2020-09-04 | 2021-10-05 | Valmet Oy | Crescent former for producing tissue paper |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1772185A (en) * | 1928-09-27 | 1930-08-05 | Scott Paper Co | Method and means for making crepe paper |
| US2537129A (en) * | 1945-10-05 | 1951-01-09 | Beloit Iron Works | Structure for web transfers |
| US3629056A (en) * | 1969-04-03 | 1971-12-21 | Beloit Corp | Apparatus for forming high bulk tissue having a pattern imprinted thereon |
| FI54954C (fi) * | 1977-07-07 | 1979-04-10 | Valmet Oy | Foerfarande i torkpartiet av en pappersmaskin foer att saekra banans oeverfoering fraon presspartiet till torkpartiet |
| SE8501667L (sv) * | 1985-04-03 | 1986-09-08 | Scandiafelt Ab | Maskin for formering, pressning och torkning av tunna pappersbanor |
| US5073235A (en) | 1990-04-12 | 1991-12-17 | The Procter & Gamble Company | Process for chemically treating papermaking belts |
| US5098522A (en) | 1990-06-29 | 1992-03-24 | The Procter & Gamble Company | Papermaking belt and method of making the same using a textured casting surface |
| US5275700A (en) | 1990-06-29 | 1994-01-04 | The Procter & Gamble Company | Papermaking belt and method of making the same using a deformable casting surface |
| US5260171A (en) | 1990-06-29 | 1993-11-09 | The Procter & Gamble Company | Papermaking belt and method of making the same using a textured casting surface |
| KR100218034B1 (ko) | 1990-06-29 | 1999-09-01 | 데이비드 엠 모이어 | 제지 벨트 및 그 제조 방법과, 이 제조 방법에 의해 제조된 흡수성 종이와, 직조 제조 섬유 |
| DE4201551C2 (de) | 1992-01-22 | 1996-04-25 | Leybold Ag | Zerstäubungskathode |
| FI98229C (fi) * | 1993-08-23 | 1997-05-12 | Valmet Paper Machinery Inc | Paperikoneen kuivatusosa |
| US5776307A (en) | 1993-12-20 | 1998-07-07 | The Procter & Gamble Company | Method of making wet pressed tissue paper with felts having selected permeabilities |
| US5598643A (en) | 1994-11-23 | 1997-02-04 | Kimberly-Clark Tissue Company | Capillary dewatering method and apparatus |
| US5611890A (en) | 1995-04-07 | 1997-03-18 | The Proctor & Gamble Company | Tissue paper containing a fine particulate filler |
| FI102623B1 (fi) * | 1995-10-04 | 1999-01-15 | Valmet Corp | Menetelmä ja laite paperikoneessa |
| FI102775B (fi) * | 1995-06-29 | 1999-02-15 | Valmet Corp | Menetelmä ja laite paperi- tai kartonkikoneen kuivatusviiran pesemisek si |
| US6004430A (en) * | 1995-10-04 | 1999-12-21 | Ilvespaa; Heikki | Method and device for enhancing the run of a paper web in a paper machine |
| US5700352A (en) | 1996-04-03 | 1997-12-23 | The Procter & Gamble Company | Process for including a fine particulate filler into tissue paper using an anionic polyelectrolyte |
| US6030496A (en) * | 1997-04-16 | 2000-02-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Making a web |
| DE19723163A1 (de) * | 1997-06-03 | 1998-12-10 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Trockenpartie |
| DE69827726T2 (de) * | 1997-07-22 | 2005-12-22 | Voith Paper Patent Gmbh | Trocknung mit kontinuierlicher Unterstützung |
| FI104098B (fi) | 1998-03-31 | 1999-11-15 | Valmet Corp | Menetelmä ja laite kuiturainan kuivaamiseksi |
-
1999
- 1999-12-16 US US09/464,587 patent/US6425981B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-12-04 JP JP2001545640A patent/JP3766025B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-04 CA CA002394186A patent/CA2394186A1/en not_active Abandoned
- 2000-12-04 EP EP00989079A patent/EP1240388A1/en not_active Withdrawn
- 2000-12-04 AU AU25627/01A patent/AU2562701A/en not_active Abandoned
- 2000-12-04 BR BR0016500-0A patent/BR0016500A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-12-04 KR KR1020027007753A patent/KR20020069216A/ko not_active Application Discontinuation
- 2000-12-04 CN CNB008172366A patent/CN1192146C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-04 WO PCT/SE2000/002423 patent/WO2001044565A1/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR0016500A (pt) | 2002-09-03 |
| KR20020069216A (ko) | 2002-08-29 |
| CN1192146C (zh) | 2005-03-09 |
| WO2001044565A1 (en) | 2001-06-21 |
| US6425981B1 (en) | 2002-07-30 |
| CA2394186A1 (en) | 2001-06-21 |
| JP3766025B2 (ja) | 2006-04-12 |
| CN1451064A (zh) | 2003-10-22 |
| EP1240388A1 (en) | 2002-09-18 |
| AU2562701A (en) | 2001-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003517117A (ja) | ツインワイヤーフォーミングセクションを有するスルーエアー乾燥抄紙機 | |
| JP3243512B2 (ja) | 在来のティッシュマシンをｔａｄマシンに改造する方法及び該ｔａｄマシンでの使用に適したｃラップ形ツインワイヤ成形機 | |
| US7648612B2 (en) | Papermaking machine for forming tissue employing an air press | |
| US4036684A (en) | High bulk tissue forming and drying apparatus | |
| JP3725896B2 (ja) | 抄紙機を再構成するための方法 | |
| JP2001527174A (ja) | 機械横方向の伸張性を改良したペーパーシート | |
| JP2003517114A (ja) | 湿った紙ウエブの乾燥装置及び方法 | |
| JPH038882A (ja) | 紙、ボール紙又はパルプ乾燥機のプレスロール部 | |
| US6398909B1 (en) | Method and apparatus for imprinting, drying, and reeling a fibrous web | |
| US6440273B1 (en) | Compact multilevel paper making machine for manufacturing a web of paper | |
| US5241761A (en) | Dryer section for a paper making machine with differing suction rolls | |
| WO2002092908A1 (en) | Method for the manufacture of paper or board | |
| JP2639438B2 (ja) | ティッシュ製造装置及び製造方法 | |
| US3740312A (en) | Structure for threading paper machine | |
| AU2004280221A1 (en) | System and process for throughdrying tissue products | |
| JP2001505962A (ja) | 繊維ウェブ乾燥方法および装置 | |
| US20050086834A1 (en) | Device for drying a paper web | |
| US20050056393A1 (en) | Serpentine paper drying machine | |
| GB2418929A (en) | Producing paper product | |
| JPH05214692A (ja) | 逆転式伸長ニッププレス装置及び移動ウェブをプレスする方法 | |
| JPH03206196A (ja) | 製紙方法 | |
| MXPA01005737A (en) | Method and apparatus for making a throughdried tissue product without a throughdrying fabric |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040709 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040816 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20041116 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20041124 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050216 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050314 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050610 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050816 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20050916 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060104 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060125 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |