CN1192146C - 干燥纸幅的装置及其相关方法 - Google Patents
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Abstract
一种干燥湿纸幅的装置及其方法，包括用于增加湿纸幅的干燥程度的干燥区，位置至少不在干燥区上方的清洁区，和形成至少绕着干燥区和清洁区的环路的连续干燥织物。织物在干燥区之前，沿环路的上部接收纸幅，其中纸幅支撑在织物的上表面。然后织物以不翻转纸幅运行的方式将纸幅传送通过干燥区，以在纸幅与织物分离之前增加纸幅的干燥程度。一旦纸幅离开织物，织物就在返回之前运行通过清洁区进行清洁以便在其上接收更多的湿纸幅。
Description
技术领域
本发明涉及一种造纸机且，尤其涉及干燥湿纸幅的装置及其相关方法。
背景技术
一般的，在造纸机中，湿纸幅在运送织物(fabric)上的成形器中形成，然后向下游移动。当纸幅在造纸机中被干燥织物向下游传送时，其经过脱水或干燥区进行部分脱水或干燥处理。在一些造纸机中，运送织物也包括干燥织物。在其他一些造纸机中，所述的干燥织物可以是独立于所述的运送织物的织物，其中所成形的纸幅从所述的运送织物传送到所述的干燥织物从而被传送通过所述的脱水或干燥区。
所述的脱水或干燥区可以包括，例如一个或多个通风干燥器(TAD)，红外线干燥器，冲击干燥器，圆筒接触干燥器或其他类似的干燥器。所述的纸幅和织物可以向下游方向移动通过压区(nip)，所述的纸幅在该区从所述的织物上传送到扬克烘缸(Yankee)。一般的，扬克烘缸在前面部分中的干燥器之后，前面部分中的干燥器认为是预干燥器用于部分干燥或脱水纸幅。这些预干燥器还可以认为具有一部分的干燥区或共同形成独立的预干燥或脱水区。因此认为所述的扬克烘缸是干燥纸幅的最终干燥器。但是，在造纸机不包括扬克烘缸的情况下，前面的干燥器包括用于干燥纸幅的最终干燥器。
随着纸幅从前面的干燥器传送到所述的最终干燥器，其间的过程通常在用于传送纸幅通过造纸机和，尤其是通过脱水和/或干燥区的织物或多条织物上留下纸幅的残渣。由于用于传送纸幅的织物一般形成循环环路，随着纸幅的产生和干燥，所述的织物就成形和/或干燥过程持续循环。因此，为了造纸机的正确操作，应在循环返回以接收更多的纸幅之前清洁运送纸幅的织物，其中所述的将通过特别处理的纸幅被织物传送。清洁所述的织物通常包括将织物放置在喷头下清洗和然后将其进行部分干燥，例如传送通过真空脱水箱来进行部分干燥。但是一些特殊类型的造纸过程涉及特殊的织物，例如TAD织物或其他一般具有张开结构的用于薄纸制造的合成纤维变形工艺的纤维织物，其整个织物的厚度方向上都需要清洁，因此需要专门的且一般比较复杂的清洁装置。
因此造纸机一般包括一个或多个运送纸幅的织物，利用一个或多个干燥器干燥纸幅的干燥区，在纸幅循环返回以从纸幅形成区接收更多的湿纸幅之前清洁织物的清洁区，和用来接收已干燥的纸幅并将其缠绕在线轴上的卷纸辊(reel-up)。因此，所述的造纸过程一般通过设置在清洁区下的干燥区利用在其间运行的干燥织物环路来完成。在该环路的一端，在成形区中的干燥织物上形成纸幅或将纸幅传送到该织物上。在该环路的另一端，所述的织物经过脱水或干燥区和/或扬克烘缸处的压区。当造纸机中采用所述的扬克烘缸时，环路与所述的扬克烘缸(可转动的干燥圆筒)的旋转运动被调整，以使纸幅传送到所述的扬克烘缸并在被刮刀(doctor blade)皱叠之前通过其顶面在竖直方向运送。在竖直方向上皱叠纸幅要求纸幅在压区离开预干燥区到所述的扬克烘缸的向上移动的表面。一旦纸幅被所述的扬克烘缸干燥并被皱叠，所干燥的纸幅就被传送到上卷纸辊从而被缠绕在线轴上。
从上面的基本描述中可知现有技术的造纸机存在几个不足之处。例如，在一般的结构中，清洁区位于干燥区的上方，即湿纸幅一般从成形区传送到织物，并在所述织物的下表面上经过干燥传送到压区。即，纸幅一直与织物接触，但是织物并不能支撑纸幅以抵抗重力。这样，在“翻转”纸幅的过程中纸幅就可能脱离所述的织物。另外，因为清洁区一般位于干燥区的上方，所以必须采用防止收缩的复杂收集器和措施(elaborate catch pans andmeasures)以防止清洁用的水从清洁区滴到下方的干燥区。从清洁区滴下的水在涉及特殊织物的造纸过程中一般会产生问题，这些特殊的织物例如TAD织物或其他一般具有张开结构且对滴水更敏感的用于薄纸制造的合成纤维变形工艺的织物。这些缺点存在于现有技术的造纸机中且与干燥区中使用的干燥器的类型无关。
还有，所述的脱水或干燥区可以包括，例如一个或多个使纸幅脱水或干燥的通风干燥器(诸如平板干燥器、具有向内流动的空气的转动辊干燥器、或具有向外流动的空气的转动辊干燥器)。当采用通风干燥器时，一般都包括机罩并基本覆盖纸幅绕干燥器的运行路径。因此，在应用翻转纸幅操作和下方具有机罩的通风干燥器的现有技术的造纸机中，可能出现纸幅脱离织物、堵塞机罩的情况，从而对干燥器造成损坏。
如上文所述的现有技术的造纸机的示例之一是Vinson等人发明的美国专利5,611,890，其公开了一种造纸机，其中湿纸幅从成形器传送到织物。织物的下表面运送所述的纸幅，并在被向上传送到压区的扬克烘缸之前经过真空脱水箱和吹透预干燥器。然后所述的织物继续向上被清洁和脱水，因此通过越过并绕过喷头和真空脱水箱来完成其环路。Trokhan等人的美国专利5,529,664，Ampulski等人发明的美国专利5,776,307，Smurkoski等人发明的美国专利5,364,504，Chuang等人发明的美国专利5,701,682，和Vinson等人发明的美国专利5,700,352同样都公开了与Vinson等人的‘890专利相近似的造纸机。
因此，希望提供一种造纸机，其配置使得湿纸幅在织物上传送并且在织物的上表面上通过干燥区，这样织物支撑纸幅并减小纸幅从织物上脱落的可能性。另外，希望提供一种造纸机，其构成使得清洁区不在干燥区的上面，从而免除防止清洁的水从清洁区滴到下方的干燥器所需的复杂装置。还希望提供一种造纸机，这样的造纸机使得无翻转的纸幅穿过具有下方带有机罩的通风干燥器的干燥区，这样纸幅就不易堵塞机罩并因此损坏干燥器。
发明内容
本发明满足上述及其他的需要，在实施例之一中，提供一种造纸机，其具有：脱水区，用于增加所述的湿纸幅的干燥的固体物质含量，和连续的织物，该织物形成使织物穿过所述的脱水区的织物环路，所述的织物环路用来在所述的织物环路的纸幅接收区接收所述的湿纸幅，所述的纸幅接收区位于脱水区的前面，并沿织物环路的上部来支撑和传送纸幅穿过脱水区，这样纸幅总是在织物的上表面。所述的织物环路还包括纸幅离开织物的纸幅传送点和返回段，织物在该返回段上方从所述的纸幅传送点运行到所述的纸幅接收区。该装置也包括用于清洁织物的清洁区，其位于所述织物环路的返回段上且其放置的位置使清洁区不位于支撑纸幅的织物环路的上部之上。因此，当纸幅被运送穿过脱水的一个装置或多个装置时，从清洁区滴下的水不会滴到纸幅上或滴到支撑纸幅的织物环路部分。
在本发明的一些优选实施例中，所述的脱水装置能包括用于部分干燥湿纸幅的预干燥器，其后紧跟用于完成纸幅的最终干燥的最终干燥器。例如，可以设置一个或多个通风干燥器对纸幅进行预干燥。最终干燥能在扬克烘缸上完成，在此情况下通过传送织物和纸幅穿过在传送辊与扬克烘缸之间形成的压区，将所述的纸幅从连续的织物传送到所述的扬克烘缸。有利的是，织物在传递通过压区之后能被这样运送，以运行返回段，该返回段包括从压区大致向下运行的部分和返回织物环路的纸幅接收区的大致水平的运行部分。优选地沿织物环路的返回段的向下运行部分和水平运行部分的其中之一放置所述的清洁区或者两者都放置该清洁区。
在本发明的其他优选实施例中，所述的脱水装置具有一个或多个非压缩干燥器(non-compacting dryer)，诸如通风干燥器，冲击干燥器，红外线干燥器，接触干燥器等类似的干燥器，且可以省去扬克烘缸。这样的话，所述的织物运送纸幅穿过非压缩干燥器或干燥器组，然后纸幅在织物环路的纸幅传送点脱离织物。因此纸幅能被传送到其他的装置，诸如卷纸辊，以将纸幅卷起来。织物从纸幅传送点沿返回段返回所述环路的纸幅接收区。所述的返回段包括向下运行部分和水平运行部分，且清洁区优选沿所述部分之一或两个部分设置。在将纸幅卷起来的位置设置卷纸辊。所述的卷纸辊能位于织物环路的上部之上，织物环路的返回段之下，或在纸幅传送点之后的织物环路的旁边。
因此，值得称赞的是本发明能使纸幅支撑在连续的织物环路的上表面和由所述的织物运送穿过干燥器和或其他脱水装置，且在纸幅从织物传送之后能清洁织物，这样清洁区不位于纸幅的上方。因此，和现有技术中采用清洁区在干燥区上方的造纸机不一样，不需要用来阻止清洁的水滴从清洁区滴到纸幅上的复杂装置。消除了水滴滴在织物和纸幅的可能性，对采用特殊的合成纤维变形工艺的织物或通风干燥织物的造纸机尤其有利。另外，由于一般在织物的上表面传送纸幅通过脱水装置，织物的旋转方向与现有技术的相反，而在现有技术中，由织物传送的纸幅经过织物的翻转运送。在本发明的优选实施例中，其采用扬克烘缸作为最终干燥器，织物的反向旋转使扬克烘缸的旋转方向相对于常规的机器也是相反的，因此如果需要的话能使卷纸辊位于支撑纸幅的织物的上部的上方。还有，由于在非翻转的纸幅运送过程中在织物的上部运送纸幅，即使所述的干燥区包括下方带有机罩的干燥器，纸幅也不太可能脱离织物而堵塞机罩，从而减小损坏机器的可能性。所以应明白本发明与现有技术的造纸机相比能得到许多显著的好处。
附图说明
上文已说明了本发明的一些优点，下面将结合附图说明本发明的其他优点，其中：
图1-3是表示本发明的具有预干燥区，其后为扬克烘缸的几个实施例的图示说明；
图4-8是表示本发明的具有干燥区而没有扬克烘缸的另外几个实施例的图示说明；
图9是表示本发明的具有扬克烘缸而没有预干燥区的另一实施例的图示说明。
具体实施方式
下文参照附图更详细的描述本发明，其中附图示出了本发明的优选实施例。但是本发明也可以实施为许多不同的形式且不应限制于本文所列举的具体实施例；所提供的这些实施例是为了使本发明公开的充分完全，且对本领域技术人员而言完全覆盖本发明的范围。文中同一标号代表同一元件。
图1公开了用于干燥湿纸幅的装置，具体为造纸机的实施例，整体标为10，其包括了本发明的一些特征。机器10一般包括干燥织物20，湿纸幅接收区30，预干燥区40，扬克烘缸50，压区60，清洁区70。
干燥织物20在湿纸幅接收区30，预干燥区40，压区60和清洁区之间形成一条环路。织物20也可以具有许多转向辊90位于织物20的四周以引导织物20。所述的湿纸幅接收区30是湿纸幅80传送到织物20上的点。湿纸幅80一般在成形区(未示出)中由成形器(未示出)利用多种公知的方法形成。这种成形器包括，例如改进的新月形成形器，其中纸幅80在一对成形织物之间形成，这样纸幅80一般从成形织物的其中之一传送到在纸幅接收区30的干燥织物20上。或者，可以在干燥织物20上直接形成纸幅80，这样纸幅实际上不是“被传送”到干燥织物20上。然而，本文中关于由织物20传送或接收的湿纸幅80的描述包括上述类型的机器。
织物20接收纸幅80并将其传送到具有至少一个用于部分干燥湿纸幅80的干燥器42的预干燥区40。为了生成柔软且吸水性能好、有韧性的纸幅80，并且使造纸纤维的用量最少，优选采用非压缩干燥器。一般的非压缩干燥器包括通风干燥器、红外线干燥器、冲击干燥器和圆筒接触干燥器。当干燥区利用通风干燥器时，所述的通风干燥器可以是，例如平板干燥器，具有向内的空气流动的旋转辊干燥器，或具有向外的空气流动的旋转辊干燥器。所述的通风干燥器一般也包括覆盖纸幅的运行路径的机罩。但是应明白本发明不仅限于应用非压缩干燥器的机器，也能包括应用除非压缩干燥器之外的压榨型干燥器。
图1所示的本发明的实施例包括预干燥区40，该区包括两个旋转通风干燥器42和放置在其间的旋转辊90。在具有多个干燥器42的预干燥区40中的连续的干燥器42之间至少使用一个旋转辊90，目的是保持纸幅相对于干燥器42的正确方向。所述的通风干燥器42一般具有可旋转的多孔圆筒44和机罩46。机罩46一般覆盖多孔圆筒44的纸幅80环绕的表面部分，因此一般位于多孔圆筒44的上方。如果预干燥区40中采用多个通风干燥器42，通风干燥器42可以共用一个普通机罩46。另外，机罩46可以作为一个部件装配或者可以由至少两个可以从多孔圆筒44上拆卸，以允许接触其内部的部件形成。
所述的通风干燥器42的另一方面是，根据机器10的构造和纸幅80相对于穿过通风干燥器42的织物20的运动取向，所述的通风干燥器42可以构成使空气从圆筒外部向内部流动或空气从圆筒的内部向外部流动。使空气从圆筒外部向内部流动的通风干燥器42是优选的，如图1所示，其中织物20接触所述的多孔圆筒44和纸幅80位于织物20的外侧。
虽然织物20以循环线路运送的方式环绕所述的通风干燥器42传送所述的纸幅80，预干燥区40一般沿在织物环路20的上部设置，和纸幅80一般在织物20的上表面上从湿纸幅接收区30传送到压区60。因此，由于纸幅80一直由织物20支撑，所以与具有翻转纸幅运行的现有造纸机相比减小了纸幅从织物20上脱落或离开的危险。穿过预干燥区40的“非翻转”纸幅运行在本发明的实施例中也是有利的，其中预干燥区40包括通风干燥器42。因为通风干燥器42，机罩46大致覆盖纸幅80穿过干燥器42的运行路径。因此，由于优选的非翻转纸幅运行，机罩46位于所述的多孔圆筒44的上方其中预干燥区40有空气向内部流动的旋转的通风干燥器42(其中通过织物20将纸幅80与多孔圆筒44分离)。因此，纸幅80不太可能从织物20上脱落和堵塞机罩46，从而减少损坏通风干燥器42的危险。
一旦传送纸幅80通过预干燥区40并进行部分干燥以增加其干燥程度，就由织物20将纸幅传送到扬克烘缸50进行最终干燥。所述的扬克烘缸50是大直径的圆筒，其内部利用蒸汽加热以提供热表面以完成纸幅80的干燥。所述的扬克烘缸50一般也用于使纸幅80在加工方向上变短从而使其更厚，膨化和在加工方向的延展性，通过公知的处理方式如由刮刀54完成的皱叠，当纸幅80离开扬克烘缸50时生成大量在交叉加工方向延伸的微皱褶(microfold)。所述的扬克烘缸50还包括机罩56，其部分地沿着扬克烘缸50中缠绕着纸幅80的部分环绕扬克烘缸50。与所述的扬克烘缸50接合的是传送辊58，在其间形成压区60，带有部分干燥的纸幅80的织物通过该压区。传送辊58将纸幅80挤压抵靠在所述的扬克烘缸50从而将纸幅从织物20传送到扬克烘缸50。一旦纸幅被传送到扬克烘缸50，就对纸幅80进一步的干燥，然后利用刮刀54将纸幅从扬克烘缸50上皱叠起来。
注意，在包括扬克烘缸50的造纸机10的结构中，所述的扬克烘缸50必须以与织物环路20的运行相反的方向旋转以使织物20和纸幅80穿过压区60。因此，相对于预干燥区40设置扬克烘缸50以使扬克烘缸50通过其顶部将纸幅80运送到刮刀54，运送方向与纸幅80运行通过预干燥区40的方向相反。当纸幅80被刮刀54皱叠并与扬克烘缸50分离，纸幅被传送到卷纸辊100。所述的卷纸辊100一般具有与圆筒106形成压区的线轴104，其中纸幅80在其间向前传送并被缠绕在线轴104上。纸幅80可以在扬克烘缸50和卷纸辊100之间以自由引纸(无支撑)的方式传送或由支撑结构(未示出)支撑，诸如活动的热风气翼(air foil)。但是，卷纸辊100可以以任何方式构成来接收和聚集纸幅80，与本发明的精神和范围一致。
在压区60，织物20已经完成纸幅80从湿纸幅接收区30到扬克烘缸50的传送。但是由于织物20形成一个连续的环路，所以一旦其退出压区60就必须返回湿纸幅接收区30。因为织物20已经运送一部分纸幅80穿过预干燥区40到压区60，所以在其返回湿纸幅接收区30之前必须清除纸幅留在其上的任何残渣。因此，在织物环路的返回段设置清洁区70，这样清洁区70就不位于纸幅的任何部分之上，且特别是不在预干燥区40之上，这样可以清洁织物20而清洁水滴不会滴在织物20和被运送穿过预干燥区40的纸幅80上。因此，当织物20退出压区60时，其运行穿过所述的清洁区70，所述的清洁区一般具有清洗织物20的装置，诸如喷头(未示出)和使织物20脱水的装置，诸如真空脱水箱(未示出)。但是，一些特殊类型的造纸过程涉及特殊的织物，例如TAD织物或其他一般具有张开结构的用于薄纸制造的合成纤维变形工艺的织物，且所述整个织物的厚度方向上都需要清洁，因此需要专门的且一般复杂的清洁装置。还有，清洁区也可以包括许多用于清洁织物20的清洁站。另外，清洁区中的清洁站可以设置在与所用的具体的清洁装置的操作和织物20运行路径的方向一致的任何位置。如图1中的实线所示，清洁区70可以设置在织物返回段的大致水平的运行部分。或者，如虚线所示，清洁区70可以设置在织物返回段的大致向下运行的部分。
织物20在清洁区或多个清洁区70中清洁之后，其返回到湿纸幅接收区30完成环路，其在接收区30接收更多的湿纸幅80开始新的循环。因此，清洁区70至少不在预干燥或干燥区40的上方设置的本发明的实施例的另一优点是，无需防止收缩的复杂收集器和措施来防止清洁水滴从清洁区滴到预干燥或干燥区40上，而清洁区设置在预干燥或干燥区上方的现有的造纸机则需要这种措施。
图2表示本发明的另一实施例，其在连续的通风干燥器142之间具有两个旋转辊190。如图1所示的具有单一旋转辊的结构那样，该结构使纸幅80在穿过预干燥区140时保持在织物20的上表面。还有，该实施例表示每个通风干燥器142都分别具有机罩146。各机罩146可以作为一个部件装配或者可以由至少两个部件形成，这两个部件可以从多孔圆筒44上拆卸，以允许接触其内部。
图3显示本发明的另一实施例，其中织物20位于纸幅80的外侧且纸幅80本身接触所述的预干燥区240中的通风干燥器242的多孔圆筒244。在该实施例中，优选空气从圆筒的内部向外流动并相应的构造通风干燥器242。另外，该实施例显示每个通风干燥器242都具有单独的机罩246，机罩246位于所述的多孔圆筒244下方。每个机罩246可以作为一个部件装配或者可以由至少两个部件形成，这两个部件可以从多孔圆筒244上拆卸，以允许接触其内部。另外，该实施例在连续的通风干燥器242之间有两个旋转辊290。在进入和退出通风干燥器242的入口和出口设置另外的两个旋转辊290对织物20进行导向。
图4至8显示本发明的其他实施例，其中造纸机10中不采用扬克烘缸。相应的，用来增加湿纸幅80的干燥程度的干燥器成为纸幅80的最终干燥器且一起组成干燥区。另外，造纸机10的构造不受是否采用扬克烘缸的强制限制。图4显示本发明的一个实施例，其中干燥区340具有一对被旋转辊390分开的空气向内流动的通风干燥器342。在纸幅80穿过干燥区340之后，纸幅由织物20传送，在旋转辊358处由例如提取装置或剥纸靴(pick-up shoe)(未示出)或真空辊(未示出)与织物分开并传送到卷纸辊100。图5表示另一实施例，其中干燥区440具有一对使空气向外流动的通风干燥器442。在纸幅80经过干燥区440后，纸幅80与织物20分离且被传送到卷纸辊100。注意，图4和5显示卷纸辊位于干燥区的上方。图6和7是分别对应于图4和5的本发明的其他实施例，其中干燥区的构造相近似，但是卷纸辊100与干燥区大致在同一水平位置。另外，图8显示另一实施例，其中干燥区540具有一对使空气向内流动的通风干燥器542。纸幅80在穿过干燥区540之后在旋转辊558处与织物20分离并被传送到位于干燥区540下方的卷纸辊100。
图9表示本发明的另一实施例，其中干燥区640具有扬克烘缸650而没有前面的预干燥区。在该实施例中，纸幅80在被传送到扬克烘缸650之前由织物20进行某种程度的脱水，但是扬克烘缸650在纸幅传送到卷纸辊100之前将纸幅干燥所需要的程度且在这种情况下扬克烘缸是最终干燥器。
因此，本发明的实施例提供一种造纸机，其中清洁区的位置至少不设置在预干燥或干燥区上方，无需复杂的装置用来防止清洁水滴从清洁区滴到下面的干燥区，而在清洁区设置在干燥区上方的现有技术的造纸机是需要这样的防止措施的。另外，织物的转向与现有技术中的相反且纸幅基本上在织物的上表面上以非翻转纸幅的运行方式传送穿过预干燥或干燥区。所以，由于有织物支撑纸幅，就减少了在传送纸幅时纸幅从织物上脱落的机会。还有，非翻转纸幅的运行方式减少了纸幅从织物上脱落和堵塞下面的干燥器的机罩的可能性，且因此减小了损坏如此构成的干燥器的危险。
对于本领域技术人员而言对本发明可以进行多种的修改和本发明还有其他的实施例具有在前文及附图中说明的优点。所以，应理解本发明不仅限于所公开的具体实施例且许多的修改和其他实施例应包含在后附的权利要求的范围内。例如，虽然本发明已经描述了一种卷纸辊位于干燥区上方的实施例，本发明也适于卷纸辊不位于干燥区上方的机器。虽然本文采用专门术语，但是他们只用作一般性的说明并不起限制作用。
Claims (24)
1.一种用于制造纸幅(80)的装置(10)，所述的装置(10)具有：
预干燥区(40，140，240)只具有用于部分干燥所述的湿纸幅(80)的非压缩干燥器；
扬克烘缸(50)，在所述的预干燥区(40，140，240)之后并与与其接合的传送辊(58)形成压区(60)，所述的扬克烘缸(50)用于进一步的干燥已被部分干燥的纸幅(80)；
形成环路的连续的织物(20)，只有单一的织物(20)穿过所述的预干燥区(40，140，240)和压区(60)，织物环路(20)用来在位于预干燥区(40，140，240)前面的织物环路(20)的纸幅接收区(30)接收湿纸幅(80)并用织物环路(20)的上部支撑和传送纸幅(80)穿过预干燥区(40，140，240)到扬克烘缸(50)，这样当织物(20)和纸幅(80)穿过压区(60)时纸幅(80)一般在织物(20)的上表面并从织物(20)传送到扬克烘缸(50)上，然后织物(20)退出压区(60)并沿着织物环路(20)的返回段返回到纸幅接收区(30)；和
用于清洁织物(20)的清洁区(70)，清洁区(70)设置在织物环路(20)的返回段且设置的位置不在预干燥区(40，140，240)的上方。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的预干燥区(40，140，240)具有通风干燥器，红外线干燥器，冲击干燥器和接触干燥器中的至少一个。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述织物环路(20)的返回段包括从所述的扬克烘缸(50)大致向下运行的环路部分和通向纸幅接收区(30)的大致水平的运行部分，且其中所述的清洁区(70)沿环路的大致向下运行的部分和大致水平运行的部分中的其中之一设置。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的织物环路(20)的返回段包括比通过所述织物环路(20)的上部的部分更低的部分，其中所述的清洁区(70)设置在所述环路的下部。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的清洁区(70)设置在所述的预干燥区(40，140，240)之下。
6.一种用于制造纸幅(80)的装置(10)，所述的装置(10)具有：
干燥区(340，440，540)，用于湿纸幅(80)的最终干燥，所述的干燥区(340，440，540)只具有非压缩干燥器；
形成环路的单一的连续织物(20)，只有单一的织物(20)经过所述的干燥区(340，440，540)，所述的织物环路(20)用于在位于干燥区(340，440，540)前面的织物环路(20)的纸幅接收区(30)接收所述的湿纸幅(80)，并沿所述织物环路(20)的上部支撑纸幅(80)和传送所述的纸幅穿过干燥区(340，440，540)，这样所述的纸幅(80)总是在织物(20)的上表面，所述的织物环路(20)还包括纸幅脱离织物(20)的纸幅传送点，和返回段，通过该段织物(20)从纸幅传送点运行到纸幅接收区(30)；和
用于清洁织物(20)的清洁区(70)，所述的清洁区(70)沿织物环路(20)的返回段设置且使所述清洁区(70)不在支撑纸幅(80)的织物环路(20)的上方。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述的干燥区(340，440，540)具有通风干燥器，红外线干燥器，冲击干燥器，和接触干燥器中的至少一个。
8.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述的清洁区(70)沿织物环路(20)的下部设置，织物环路从清洁区的上部的下面通过。
9.如权利要求6所述的装置，其特征在于，清洁区(70)设在干燥区(340，440，540)的下方。
10.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述织物环路(20)的返回段包括从所述的纸幅传送点大致向下运行的环路部分和通向纸幅接收区(30)的大致水平的运行部分，且其中所述的清洁区(70)沿环路的大致向下运行的部分和大致水平运行的部分中的至少其中之一设置。
11.如权利要求7所述的装置，其特征在于，还具有位于所述纸幅传送点之后的卷纸辊(100)。
12.如权利要求11所述的装置，其特征在于，所述的卷纸辊(100)位于所述至少一个干燥区(340，440，540)之上。
13.如权利要求11所述的装置，其特征在于，所述的卷纸辊(100)位于所述的至少一个干燥区(340，440，540)之下。
14.一种用于制造纸幅(80)的装置(10)，所述的装置(10)具有：
成形区，用于形成湿纸幅(80)；
形成环路的单一的连续织物(20)，所述的织物环路(20)被构成为使湿纸幅(80)直接在纸幅接收区(30)处的成形区形成并沿环路的上部传送纸幅(80)，这样纸幅(80)就总是在织物(20)的上表面，环路的上部包括在上部的下游终端载有织物(20)和纸幅(80)的传送辊(658)，该织物环路(20)进一步被构造成：从成形区至传送辊(658)仅该单一的织物(20)承载纸幅(80)，而没有压缩该纸幅；
扬克烘缸(650)，其与所述的传送辊(658)形成压区从而使纸幅(80)在压区传送到所述的扬克烘缸(650)上，所述的扬克烘缸(650)用于干燥湿纸幅(80)；
清洁区(70)，用于在织物(20)离开压区后清洁织物(20)，清洁区(70)沿织物(20)回路的返回段设置，沿该回路，织物(20)返回到纸幅接收区(30)的织物环路(20)的返回段，织物环路(20)的返回段被设置成使所述的清洁区(70)不在载有纸幅(80)的织物环路(20)的上部的上方。
15.如权利要求14所述的装置，其特征在于，所述织物环路(20)的返回段包括从所述的压区大致向下运行的环路部分和通向纸幅接收区(30)的大致水平的运行部分，且其中所述的清洁区(70)沿环路的大致向下运行的部分和大致水平运行的部分中的至少其中之一设置。
16.如权利要求14所述的装置，其特征在于，所述的清洁区(70)位于支撑纸幅(80)的织物(20)部分的下方。
17.一种用于制造纸幅(80)的方法，所述的方法包括：
接收在绕环路运行的单一的连续织物(20)的上表面上的纸幅接收区(30)的湿纸幅(80)，所述的织物(20)用于支撑和传送其上的纸幅(80)；
利用单一织物(20)沿着所述环路的上部传送湿纸幅(80)经过干燥区(340，440，540)到纸幅传送点，所述的干燥区只包括用于干燥湿纸幅(80)的非压缩干燥器；
在纸幅传送点将纸幅(80)与织物(20)分离；
沿所述的纸幅传送点和纸幅接收区(30)之间的织物(20)的返回段设置的清洁区(70)中清洁织物(20)，沿着返回段设置清洁区(70)，使清洁区不在环路的上方。
18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述的传送步骤包括传送纸幅(80)通过通风干燥器，红外线干燥器，冲击干燥器和接触干燥器中的至少一个。
19.如权利要求17所述的方法，其特征在于，织物(20)从纸幅传送点沿着织物环路(20)的返回段传送，至少一部分返回段位于织物环路(20)的上部的下面，且其中当织物(20)经过返回段时清洁织物(20)。
20.一种用于制造纸幅(80)的方法，所述的方法包括：
接收在绕环路运行的单一的连续织物(20)的上表面上的纸幅接收区(30)的湿纸幅(80)，所述的织物(20)用于支撑和传送其上的纸幅(80)；
利用单一织物(20)，沿着所述环路的上部传送湿纸幅(80)经过预干燥区(40，140，240)，所述的预干燥区只包括非压缩干燥器，以部分干燥湿纸幅(80)，和经过由扬克烘缸(50)和传送辊(58)之间的压区(60)限定的纸幅传送点；
在纸幅传送点将纸幅(80)从织物(20)传送到扬克烘缸(50)，所述的扬克烘缸(50)用于进一步的干燥已部分干燥的纸幅(80)；
在沿所述的纸幅传送点和纸幅接收区(30)之间的织物环路(20)的返回段上设置的清洁区(70)中清洁织物(20)，沿着返回段设置清洁区(70)使其不在预干燥区(40，140，240)的上方。
21.如权利要求20所述的方法，其特征在于，所述的预干燥区(40，140，240)至少包括通风干燥器，红外线干燥器，冲击干燥器和接触干燥器的其中之一。
22.如权利要求20所述的方法，其特征在于，织物(20)从纸幅传送点沿着织物环路(20)的返回段传送，至少一部分返回段位于织物环路(20)的上部的下面，且其中当织物(20)经过返回段时清洁织物(20)。
23.一种用于制造纸幅(80)的方法，所述的方法包括：
直接在纸幅接收区(30)处的成形区中的单一连续织物(20)的上表面上形成湿纸幅(80)，所述的织物(20)用于绕环路运行和用于支持和传送其上的纸幅(80)；
仅利用单一织物(20)沿着所述环路的上部传送湿纸幅(80)并经过由扬克烘缸(650)和传送辊(658)之间的压区限定的纸幅传送点而不挤压纸幅；
在纸幅传送点将纸幅(80)从织物(20)传送到扬克烘缸(650)；和
在沿所述的纸幅传送点和纸幅接收区(30)之间的织物环路(20)的返回段设置的清洁区(70)中清洁织物(20)，沿着返回段设置清洁区(70)使其不在环路的上部的上方。
24.如权利要求23所述的方法，其特征在于，织物(20)从纸幅传送点沿着织物环路(20)的返回段传送，至少一部分返回段位于织物环路(20)的上部的下面，且其中当织物(20)经过返回段时清洁织物(20)。
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