JP2003516477A - 炭素繊維織物の製造方法 - Google Patents
炭素繊維織物の製造方法Info
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Abstract
Description
素繊維織物を製造する方法に関する。特に、本発明は、ビスコース繊維、特にレ
ーヨン繊維から製造される織物を炭化することによって炭素繊維織物を製造する
ことに関するが、そのことのみではない。
素から成る多孔質構造を含んでおり、前記構造は、繊維やその空間格子の軸結合
方向に対しても非常に混乱している。
が燃焼チャンバーやスラスタノズル用アブレーティブコーティングなどの熱保護
コーティングを形成するのに特に好適にさせている。
を製造したり、電池の電極または触媒担体を製造したり、あるいは吸湿性材料と
して用いられる活性布を形成することも考えられている。
、米国特許第3053775号公報、同第3107152号公報、同第3305315号公報および同
第3663173号公報が参照され得る。
を行なうことから成る。織物は、数百メートル長の一かせにまとめられる。これ
を約400℃の温度まで昇温して予備炭化する。予備炭化は、容器内で、好まし
くは不活性雰囲気下で(例えば、窒素を流しながら)行なわれる。セルロースの
分解によって生じる廃液は、吸い出して燃焼させる。
に、非常にゆっくりと昇温する。この昇温は、発熱であって、避けられないため
、得られる炭素繊維の機械特性を破壊することがある。例えば、一かせ100m
長であれば、予備炭化は15日間程度で終了し得るが、これは非常に長い。
。高温(例えば、2800℃程度)での最終処理は、炭素の伝導性を高めて孔を
閉塞させ得る。
よる炭素繊維織物の製造方法およびそのための装置は、ロシア特許第2005829号
公報、同第2045472号公報および同第2047674号公報に開示されている。
に良好な機械特性を維持する効果を発揮する有機ケイ素化合物で含浸される。 有機ケイ素化合物は、以下のグループの化合物から選択される。ポリジメチルフ
ェニルアリルシラン、ポリシロキサン、ポリメチルシロキサン、ポリシラザンお
よびポリアルミニウム−オルガノシロキサン。
って吸収された水を取り除くように、空気中、100℃〜300℃の範囲、特に
100℃〜150℃の温度で連続熱処理に付される。
ら、エンクロージャーを連続して通過する織物に炭化が行なわれる。次いで、不
活性雰囲気下で最高2800℃までの高温熱処理が行なわれる。
い上げ手段は、大部分のセルロース分解が生じるエンクロージャー内に配置され
る。
ば、織りを破壊したり、縦糸が縮むことによって、得られる織物を歪ませる。
に使用されると、歪みによって繊維が予備成形品内で不均一に分布されて、その
ような織物で強化された複合材料部品の性質に影響を及ぼすことから、容認でき
ない。
造方法を提供することによって前記不利益を回避することである。本発明の方法
によれば、顕著な歪みのない炭素繊維織物が得られる。
よって達成される。この方法は、 −織物の温度を、250℃〜350℃までの温度範囲にする初期段階であって、
10℃/分〜60℃/分までの範囲の第1平均昇温速度での昇温工程を含む初期
段階、 −織物の温度を、350℃〜500℃までの温度に昇温する中間段階であって、
第1平均昇温速度よりも遅くかつ2℃/分〜10℃/分までの範囲の第2平均昇
温速度での昇温工程を含む中間段階、および −織物の温度を、500℃〜750℃までの温度に昇温する最終段階であって、
第2平均昇温速度よりも速くかつ5℃/分〜40℃/分までの範囲の第3平均昇
温速度での昇温工程を含む最終段階 を含んで成る。
未解決の炭化の質と、織物の外観の質(すなわち顕著な縦糸の縮みがないことや
、不変の縦糸/横糸に係る幾何学的構造)と、製造コストを許容レベルに留める
こととの間の最良の妥協を見出す関係を満足する。
れなければ、30%〜40%程度である。
れないため、大抵は最大値に達する。
ドを(互いに、より累進的に)収斂させる。縦糸を過度に縮ませずにかつその形
状を変形させずに炭素繊維織物を得るのに好ましい状態は、溶液である。溶液内
では、チャンバーを通過するパスに沿って、縦糸と横糸の両者に実質的に同じよ
うに縮みが生じる。
ンドは、チャンバーを介して織物の反双方向に平衡して伸びているので、一様な
温度ではない。縦糸の特定のストランドの温度は、チャンバー入り口の手前の最
も低い温度に晒されている部分と、チャンバーの反対側の端における最も高い温
度に晒されている部分とでは異なっている。
して搬送するための手段によって縦糸に必然的に負荷される張力のために、常に
、最大許容量よりも幾分少ない程度で縮む。
の形状が収縮中に変わらないことを確実にする様に、横糸に縮むを引き起こす第
1の関係を満たすものである。すなわち、織物がエンクロージャーに入った後の
初期段階では、温度は、横糸の縮みを早く生じさせるように、比較的迅速に昇温
される。
える第2の関係を満たすものである。従って、大部分のセルロース分解が生じる
中間段階では、温度は、分解速度論にできる限り従うように、よりゆっくりと昇
温させる。2℃/分〜10℃/分までの平均昇温速度を選択することにより、織
物に過度に長いパスを追従させることを必要とせずに、満足にこの関係を満たす
ことができる。
縮みのほぼ全てが既に生じていることから、本質的には、より速い昇温速度で行
なうことができる。それによって、全炭化期間が少なくなって、製造コストが低
減される。
れ、連続領域およびチャンバーの内部はそれぞれ温度制御されている。
間である。従って、炭化は非常に速い。
囲の温度において、好ましくは空気中で15分〜3時間、緩和処理に付する。
の説明を読み、そして添付の図面を参照することで分かるであろう。
表されている。
確実にするように作用する有機ケイ素化合物を添加した(例えば、工業用ビスコ
ース繊維から成る)セルロース繊維織物Tについて行なわれる。
ケイ素化合物を含む浴を通過させて含浸させる。上述のように、有機ケイ素化合
物は、ポリシロキサンから選択できる。国際特許出願公開第WO01/42541号公報に
記載されている以下の類から選択されるポリシロキサンを用いるのが好ましい(
前記公報の内容をここに参照として挿入する)。 ―メチルおよび/またはフェニル基で置換された環式、直鎖または分岐のポリヒ
ドロシロキサン類であって、数平均分子量が250〜10,000の範囲、有利
には2500〜5000の範囲のもの、および ―数平均分子量が500〜10,000の範囲の、架橋されているか、環式かま
たは分岐のオリゴマー類および樹脂類であって、SiO4で表される単位(以降
、Q4単位という)と、SiOxRy(OR')Zで表される単位で構成される
もの。 前記化学式中、x、yおよびzは整数であり、xとyとzの和は4であり、そ
して以下の関係を満たし;1≦x≦3、0≦y≦3、0≦z≦3;Rは、水素、
または炭素数1〜10の直鎖もしくは分岐のアルキル基を表し、yが2以下のと
きは、同じ単位中に別のRが存在し;R'は、Rとは独立して、水素、または炭
素数1〜10の直鎖もしくは分岐のアルキル基を表し、zが2以下のときは、同
じ単位中に別のR'が存在し;数平均分子量が1000未満のオリゴマーの場合
、SiOxRy(OR')Z中のzは0ではなく;そして数平均分子量が200
0を超える樹脂の場合、SiOxRy(OR')Z中のyは0ではない。
)と、SiO3−OH(以降、Q3単位という)で表される単位と、O−Si−
R3(以降、M単位という)で表される単位から構成されるシロキサン樹脂であ
って、Q4単位をn1個と、Q3単位をn2個と、M単位をn3個から成るもの
であってよい(ただし、これらは以下の関係;2≦n1≦70、3≦n2≦50
および3≦n3≦50を満たし、そしてシロキサン樹脂が数平均分子量2500
〜5000の範囲のものであること)。
選択され、有利には、部分加水分解されたアルキルシリケートのオリゴマーから
選択され、そして好ましくは、部分加水分解されたエチルシリケートのオリゴマ
ーから選択され得る。
溶媒である溶液中に選ばれた有機ケイ素化合物を含む容器10に織物Tを通過させ
ることによって行なわれる。織物は、浴(図示せず)を通過させるか、および/
または有機ケイ素化合物の溶液を織物の両面に噴霧することによって含浸するこ
ともできる。容器10を出ると、含浸された織物は、制御された量の化合物を残す
ようにローラー12の間を通過することによって圧縮される。
えば、不定張力ローラー16を通過した織物とは反対方向の熱気流の流れによって
行なわれる。
コンテナ中に層状に重ねて置くことで一次的に貯蔵できるが、好適な炭化ステー
ション18に直接かつ連続して入れることもできる。
しくはアンモニウムホスフェートおよびスルフェート、尿素、そしてそれらの混
合物から選択されるルイス塩基または酸、有利には、塩化アンモニウム(NH4 Cl)かまたはジアンモニウムホスフェート[(NH4)2HPO4])で含浸でき
ることも分かるであろう。
ブンを通過して、炭化が完了する。
ることによって行なわれる。エンクロージャー20の内部温度は、100℃〜25
0℃の範囲(例えば、約130℃)に設定する。エンクロージャー20中の通過時
間は、好ましくは15分〜3時間の範囲である。織物がデフレクタローラー22を
通過しながらエンクロージャーを通るパスの長さは、織物の搬送速度の関数とし
て所望の通過時間が得られるように選択される。緩和熱処理は、セルロース千位
中の内部応力を緩和し、かつ織物に吸収された水を排除するのに役立つ。
行なう。セルロース繊維織物をチャンバー40の一方の端からに入れると、炭素繊
維織物がチャンバー40の反対側の端から押し出される。この際、両端ではシーリ
ングボックス50、52を通過させる。シーリングボックス50では、織物は実質上周
囲温度に戻っている。
バーである。その他の炭化チャンバー構造、例えば織物に対して水平または垂直
な複数の連続した隣接する部分を有し、その中に織物がデフレクタローラーによ
って導かれるようなものも考えられる。
ァイト製の)垂直な内壁42cおよび42dで定義される。チャンバー40は、エンクロ
ージャー30で包囲されている。電気抵抗発熱体34は、前記壁42aおよび42bの外面
と接触してエンクロージャー30の内部に配置されている。
を介して注入される窒素で、不活性雰囲気に保持されている。炭化を行なってい
る間、セルロース分解生成物はチャンバーから1つ以上の煙突38を介して留去さ
れる。留去用煙突は、オーブン内の、大部分のセルロース分解が生じる位置に配
置される。留去された生成物は、燃焼させることができる(図示せず)。
したり、炭化した織物を酸化させる結果を招くため、周囲の空気をチャンバー40
の内部と接近するのを防ぐものである。シーリングボックス50、52は、セルロー
ス分解生成物の漏れによってエンクロージャー30を覆う構造物に汚染が発生する
のも防止する。少なくともシーリングボックス50の入り口には、最少の摩擦で織
物と接触する膨潤シールを用いた静的シーリングと、不活性ガスの注入によって
形成されるバリヤを用いた動的シーリングとの組み合わせを用いるのが有利であ
る。そのようなシーリングボックスの一態様は、国際特許出願公開第WO01/42544
号公報に開示されており、その内容をここに参照として挿入する。
ャンバー40の入り口と出口の間では、織物が、横壁44a、44bで互いに分離された
隣接する領域を連続して通過する。例では、横壁44aは、グラファイトから成り
、チャンバー40の上部の壁および側壁と連結されており、横壁44bも同様にグラ
ファイトから成り、チャンバー40の底部の壁および側壁と連結されている。横壁
44aおよび44bの向かい合う両端は、織物が通過する溝46を残している。
て、チャンバー40の入り口から出口までに異なる温度領域を作ることができる。
各領域では、温度が予め決められた参照値に制御される。このために、抵抗発熱
体34に流す電流は、各領域401、402、403などに配置された温度プローブ48に
よって与えられる情報に基づいて制御回路46によって制御される。
織物の搬送速度と同様に、織物に与えられる熱処理が以下の各段階を含むように
決定される。 −織物の温度を、10℃/分〜60℃/分までの範囲の第1平均昇温速度で昇温
して250℃〜350℃の範囲まで上げる初期段階、 −織物の温度を、第1平均昇温速度よりも遅くかつ2℃/分〜10℃/分の範囲
の第2平均昇温速度で昇温して、350℃〜500℃まで上げる中間段階、およ
び −織物の温度を、第2平均昇温速度よりも速くかつ5℃/分〜40℃/分の範囲
の第3平均昇温速度で昇温して、500℃〜750℃まで上げる最終段階。
。図3において、一点鎖線Cは、「典型的な」プロフィールを表している。
する。各横糸は、炭化チャンバーに入ると段々加熱されるが、チャンバーを通過
する縦糸の各ストランドの断片は、下流に位置しかつ非常に高い温度に晒されて
いる断片の影響を受ける。チャンバー40に入ったときに速い温度上昇を課するこ
とにより、横糸が、織物の縮みに「追従」するので、織物に形状欠陥が表れるの
を防ぐことができる。
して、10℃/分〜60°/分の範囲、好ましくは10℃/分〜40℃/分の範
囲である。昇温速度は、初期段階の終点よりも始めの方を高くすることができる
。
は270℃〜300℃の範囲である。
特性を保たせるためには、この分解を制御しなければならない。すなわち、中程
度の速度で昇温しなければならない。この速度は、平均して2℃/分〜10℃/
分、好ましくは4℃/分〜6℃/分であって、速度が遅すぎると経済的に不利で
あることが分かっている。
は、大部分のセルロース分解が生じる温度である。
ある。
十分に高度な炭化を得るためには550℃〜650℃の範囲である。
も、大部分のセルロース分解が既に生じているためである。加えて、縦糸方向と
横糸方向の両方での大抵の縮みが既に生じていることから、縦糸と横糸との間の
異なる縮みに関する締め付けがより小さい。平均昇温速度は、5℃/分〜40℃
/分の範囲、例えば、25℃/分〜30℃/分の範囲で選択される。
は、温度が各領域で別個に制御される場合、チャンバー内の領域の数を増やすこ
とで高まる。実際、領域の最少個数は3個であり、好ましくは6個以上である。
前に、引張ローラー54の間を通過する。引張ローラーは、織物を所望の速度で搬
送させるための駆動手段(図示せず)と連結されている。縦糸は炭化中に縮むの
で、チャンバー40入り口での織物の速度が出口での速度よりも大きいことが分か
るであろう。
の熱処理は、織物をオーブン60を通過されることによって連続して行なわれる。
この熱処理は、炭素繊維を組織化するものである。これは、1000℃を超える
温度、できれば2800℃程度において、窒素などの不活性雰囲気中で行なわれ
る。オーブン60を通過する織物の通過時間は、好ましくは1分〜10分の範囲、
例えば、約2分である。織物は、ロール56から進んで、オーブン60を離れると、
ローラー64で搬送されてロール62で貯蔵される。
いて蒸気や二酸化炭素に晒すことにより、高温熱処理を用いずに、制御された方
法で酸化することも可能である。
炭化装置を用いた。 3600デシテックスの糸から製造された、縦糸と横糸の数が1cm当たり1
1ストランドである同一の工業用レーヨン織物の種々のストリップを、フランス
のローディア・シリコーン社から商品名RHODORSIL RTV 141Bで販売されているポ
リヒドロメチルシロキサン樹脂で構成された有機ケイ素化合物で含浸し、乾燥し
て、170℃で90分間緩和処理した後、前記装置において炭化した。
ンバー40の各領域における織物の温度と昇温速度が下記の表に示す範囲内にある
ように選択した。温度限界は、図3の断続線で示す。炭化に要した合計時間は、
30分〜70分の範囲である。
406の間に配置した。
ャンバーを通過する織物に折り目がないことが分かった。
m2〜330g/m2に秤量した織物の場合、縦糸方向では30daN/cm〜
70daN/cmの範囲の値が、そして横色方向では30daN/cm〜50d
aN/cmの範囲の値がそれぞれ測定された。炭素フィラメントレベルでは、破
壊強度が1000MPa〜1300MPaの範囲であり、ヤング率が30GPa
から50GPaであった。
した。 比較例では、同じ織物を、織物の温度を7℃/分の一定の速度で周囲温度から
650℃まで昇温した炭化プロフィールを除いては、同様の条件において炭化し
た。
目のついた外観を示している。
細長い部分断面図である。
ールの上限および下限を示す。
ー、18…炭化ステーション、20…緩和エンクロージャー、22…デフレクタ
ローラー、30…炭化エンクロージャー、34…電気抵抗発熱体、36…窒素導
入管、38…煙突、40…区画割された領域、42、44…チャンバーの壁、4
6…溝(slot)、48…温度プローブ、50、52…シーリングボックス、54
…引張ローラー、56、62…貯蔵ロール、60…オーブン
Claims (9)
- 【請求項1】 セルロース繊維織物を連続して炭化することによる炭素繊維
織物の製造方法であって、炭化チャンバーを連続して搬送される織物が、織物の
温度を、250℃〜350℃までの温度範囲にする初期段階であって、10℃/
分〜60℃/分までの範囲の第1平均昇温速度での昇温工程を含む初期段階、織
物の温度を、350℃〜500℃までの温度に昇温する中間段階であって、第1
平均昇温速度よりも遅くかつ2℃/分〜10℃/分までの範囲の第2平均昇温速
度での昇温工程を含む中間段階、および織物の温度を、500℃〜750℃まで
の温度に昇温する最終段階であって、第2平均昇温速度よりも速くかつ5℃/分
〜40℃/分までの範囲の第3平均昇温速度での昇温工程を含む最終段階を含む
熱処理に付されることを特徴とする、炭素繊維織物の製造方法。 - 【請求項2】 織物が連続した領域を介してチャンバーを搬送され、前記領
域がそれぞれ制御された温度を有する請求項1記載の方法。 - 【請求項3】 織物のチャンバー通過時間が、20分〜2時間の範囲である
請求項1または2記載の方法。 - 【請求項4】 織物を、炭化前に、100℃〜250℃の範囲の温度で緩和
処理に付する請求項1または2記載の方法。 - 【請求項5】 緩和処理が空気中で行なわれる請求項4記載の方法。
- 【請求項6】 緩和処理が、15分〜3時間行なわれる請求項4または5記
載の方法。 - 【請求項7】 炭化された織物が、炭化チャンバーを通過した後で、100
0℃〜2800℃の範囲の高温熱処理に付される請求項1〜6のいずれかに記載
の方法。 - 【請求項8】 高温熱処理が、1分〜10分間行なわれる請求項7記載の方
法。 - 【請求項9】 炭化された織物が活性化処理に付される請求項1〜6のいず
れかに記載の方法。
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