JP2003511283A - 引き通し用具 - Google Patents
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Abstract
Description
施方法に関する。一つの形態として、そのような引き通し用具は、そのような装
置を製造するための内視鏡用引き通し用具である。
套管で裏打されているようなもの)は、複数回の使用の間に、ブラシの押し通し
及び/又は引き通しを含むクリーニング方式(その効果は、ポリウレタン套管又
はそれと同等物の内側へ向いた表面を円滑にし、表面付着物を除去することであ
る)により、恐らく最もよく消毒されることが判明している。これが化学的クリ
ーニング及び消毒を一層確実に行うことを可能にすることは明らかである。例え
ば、ノバファーム・リサーチ(Novapharm Research)(オーストラリア)プチ・
リミテッド(Pty Limited)のPCT/AU99/00669(WO 00/1
0476)の2000年3月2日に公開された内容を参照されたい(この全内容
は本明細書の記載の一部とする)。
ような装置の製造方法を対象とする。
push through)」用具をも含んでいる。例を挙げれば、短い導管を取り扱いたい
場合にはしばしば、引き通し形状部材用具の頭部を押し込んで通すことの方が、
その短い導管に引き通し用具を通した後引っ張ることより非常に簡便なことが時
々ある。従って、本明細書及び添付の特許請求の範囲中における用語「引き通し
」は、その範囲内に、或る状況では押し通し用具として用いることができるどの
ような変更型のものをも含むものである。
トの回りの成形熱可塑性部材 を具え又は含む引き通し用具であって、 前記フィラメントが、充分に堅い単繊維(monofilament, 前記単一の材料でで
きていてもよく、そうでなくてもよい)であって、それが適合され又はそのため
の使用が意図される部品(例えば、内視鏡、燃料管、導管、バレル等)にそれを
通すことのできるようなものであり、 前記成形熱可塑性部材が、前記フィラメントの少なくとも一部分よりも低い融
点の材料でできている、 引き通し用具である。
フィンエラストマーでできているのが好ましい。その例には、サントプレン(SA
NTOPRENE)(商標名)、ダウレックス(DOWLEX)(商標名)、及びエンゲージ(
ENGAGE)(商標名)が含まれる。
しい。
熱可塑性表面を軟化及び/又は状態調整(condition)をした後にのみ、前記フ
ィラメントの回りに射出成形してあるのが好ましい。
状記憶からも免れていることが好ましい。
整されているのが好ましい。
態調整されているのが好ましい。
しくは1〜5%軸方向に延伸しつつ、好ましくは91〜95℃(例えば、93〜
95℃)において、好ましくは8〜15秒(例えば、約12秒)の加熱を経たポ
リプロピレンの単繊維であるのが好ましい。
発生剤を含有させながら押し出されたものであるのが好ましい。
るようなものであるのが好ましい。
郭(それは前記フィラメントについて軸方向には異なっていてもよい)を有する
のが好ましい。
引き通し用具である。
管引き通し用具にある。
トの回りの成形熱可塑性部材 を具え又は含むものであり、 前記引き通し用具の製造方法が、 少なくとも一つの熱可塑性表面を有する単繊維フィラメントのコイル又は糸巻
き供給を用意する工程、 前記フィラメント中のコイル又は糸巻きの形状記憶を低減するように軸方向に
張力をかけながら、高温において前記コイル又は糸巻き供給フィラメントの状態
調整を行う工程、及び 前記フィラメントの少なくとも一つの軸領域の回りに、引き通し用具の熱可塑
性形状を射出成形する工程であって、その射出成形を、前記フィラメントの融点
よりも低い温度において前記単繊維の表面に「固着する」ことができる溶融熱可
塑性物を用いて行うものである工程 を具備又は含む、上記引き通し用具の製造方法である。
し用具であって、 該装置は、 導管(例えば、内視鏡)中に一部分挿入し、然る後、それを完全に引き抜き通
すことのできる細長い部材であって、第一プラスチック材料(単一種又は複数種
)(以後「第一プラスチック材料」と呼ぶ)から少なくとも一部分ができている
、上記細長い部材、及び 前記細長い部材の一方の端に保持され及び/又は隣接した射出成形形状部材で
あって、第二プラスチック材料(単一種又は複数種)(以後「第二プラスチック
材料」と呼ぶ)でできており、適当な形状及び/又は大きさの導管(例えば、内
視鏡)の中を引き通すことによりその円滑化及び/又はクリーニング効果を与え
るものである上記射出成形形状部材 を具え又は含み、 前記第二プラスチック材料でできた成形形状部材が、前記細長い部材の第一プ
ラスチック材料上に射出成形されており、前記第二プラスチック材料の融点が、
前記第一プラスチック材料の融点より低い、 上記内視鏡クリーニング装置として使用可能な引き通し用具にある。
れている「融点」は、その材料の溶融、又は、混合物である場合には、その充分
な材料の溶融をも含む。
ているのが好ましい。
あるのが好ましい。
まし、それにより断面の円形性を一層良くしてもよい)。
は単一の単繊維の同軸構成物として、50重量%のHDPE及び50重量%のポ
リプロピレンである。
なくとも軸方向の強い領域を与える材料よりも低い融点を有する熱可塑性材料で
できているのが好ましい。
り、その二つのプラスチック材料の融点の差がそのような結果を与える原因であ
ることが好ましい。
ましい。
うな内視鏡クリーニング装置にある。
形状部材を射出成形する工程、 を具備又は含み、 前記射出成形形状部材が、その成形部材が上に射出される前記細長い部材の(
少なくとも)その領域のプラスチック材料よりも融点の低い第二プラスチック材
料でできでいる、前記第二プラスチック材料でできた成形形状部材が、前記細長
い部材の第一プラスチック材料上に射出成形されており、前記第二プラスチック
材料の融点が、前記第一プラスチック材料の融点より低い、本発明による内視鏡
クリーニング装置の製造方法にある。
ニング装置にある。
をクリーニングするのに使用することにある。
さ方向に真直ぐに切断された、糸のように通すことの可能な単繊維である。前記
単繊維を与えるのは、テンパード(tempered)押出しポリプロピレン〔例えば、
欧州ファイナ・ケミカルズ(Fina Chemicals)、又は韓国ホナム・ペトロケミカ
ル(Honam Petrochemical)から供給されている単独重合体PP〕であって、(
その押出し段階でポリプロピレンに発泡剤を含有させた結果として)CO2で膨
らませた領域を有するものが好ましく、そのような単繊維は実質的に円い断面を
有する。同軸的に異なった材料を用いてもよいが、それは好ましい選択肢ではな
く、混合材料も剥離のゆえに好ましくない。剥離問題は押出し前に一層よく混合
することにより解決することができる。
る。 重合体基材−ポリプロピレン単独重合体MFI 3.5 添加剤−LDPE基材に導入したヒドロセロール(Hydrocerol)発泡剤 LLDPE基材中へ導入した着色剤フルオロレッド/ フードコンタクトセーフ。
急冷される前に短時間で大気への圧力低下を受けた時に、押出し物の中心部で制
御された二酸化炭素放出を行わせることができ、押出し物は正確な一定の速度で
ダイノズルから引き出され、然る後、熱風中で再加熱される。
配向させし、それにより押出し物を長手方向に強力なものとする。このようにす
ると、横方向の強度は著しく減少し、押出し物は応力を受けたままになる。次に
押出し物の表面を張力をかけながら熱処理し、押出し物の表面分子を二軸方向に
配向させ、然る後、PVCコアの上に約130mmの直径まで精密交叉巻取する
(precision cross wound)。生成物は輸送及び衛生上の目的から収縮包装する
。
als)又はホナン(Honan)により供給されている単独重合体ポリプロピレンであ
る。
繊維を与える。約130℃でテンパーした押出しPPフィラメントは、直径0.
9mm(±5%)である。
得る。僅かな張力をかけながら重合体の軟化点より低い温度未満に押出し物をア
ニール又は再加熱することにより、押出し物中の分子を緩和し、それにより形状
記憶を除去することができる。そのような状態調整の結果、生成物は収縮する。
度の張力下に(好ましくは91〜95℃(最も好ましくは93〜95℃)の温度
で約12秒間)引張られ、そのような状態調整中に、5%以下であるが好ましく
は1%より高い軸方向の伸びを達成する。
)溶融するには不充分な温度にて、好ましくは全く溶融しないような温度にて、
その付近で射出成形された適当な材料でできている引き通し用具頭部形状部材を
有する。
を消し去るために高温で予め状態調整されているのが理想的であるが、そのよう
な予備状態調整温度は、外側表面を軟化して前記材料による固着を一層よくする
が、「毛羽立ち」を防ぐために以前に行なった一層高い温度での単繊維のテンパ
リングの効果を減ずることがないようにするだけで充分である。
場合、射出成形は、適当な射出成形機械〔例えば、ボーイ(BOY)(商標名)2
2AVV〕及び生産製品束のカセット又は他のオフテーク(off take)を用いて
行う。
い)として、細長い部材2は適当なプラスチック材料(例えば、50%のHDP
E及び50%のPE)でできていてもよい。そのようなHDPE/PP混合物は
、成形及び延伸した時、一軸配向を有し、射出成形部材2を上に射出成形したフ
ィラメント1の端部には、上記射出成形形状部材の材料の融点よりも高い融点の
材料が存在する。
のような材料には、エラストマーとLLDPEとの組合せが含まれ、フィラメン
ト1の構造を破壊せず、それにより複合体用具の一体性を破壊しないように、材
料1の融点よりも低い融点を有するのが好ましい。
プロピレン/高密度ポリエチレン混合物であるのが好ましい。頭部は線状低密度
ポリエチレン/エラストマー混合物であるのが好ましいが、エラストマー単独、
高密度ポリエチレン単独又はTPRでできた代替物とすることもできる。
具形状をも持つことができるが、それを固着する単繊維の回りに対称な形態のも
のであるのが好ましい。
くびれた領域(図2参照)を成形体空洞中のピン又は同様な部材の上に支持する
のが好ましい。
要はない。更に、内視鏡のクリーニング又は円滑化目的以外の目的のために、他
の形態(ブラシ状又はそうでないもの)を製造することもできる。
ようにする仕方がわかることであろう(連続的又は非連続的環状尾根状物等がク
リーニング又は円滑化効果を及ぼすように設けられていてもいなくても)。
ができる。
mであり、引き通し用具形状はその最大部分において円形断面であり、その直径
は0.95〜4.5mmの範囲にある。
リーニング、火器のクリーニング等が含まれる。
管等)中に挿入し、それを通して引張り、然る後、頭部2をフィラメント1を用
いて引き通す。
第二プラスチック材料でできている射出成形形状部材を有する本発明の好ましい
形態の縮小図であり、その引き通し用具の細長い部材は可撓性で、射出成形部材
のブラシ状の形状部材を引張り、適当な大きさの内視鏡中のクリーニング効果を
達成することができるのが好ましい。
図である。
Claims (33)
- 【請求項1】 少なくとも一つの熱可塑性表面を有するフィラメント、及び 引き通しの目的に適合する引き通し用具の形状を定める、前記フィラメントの
回りの成形熱可塑性部材 を具え又は含む引き通し用具であって、 前記フィラメントが、周囲温度(単数又は複数)において充分に堅い単繊維(
前記単一の材料でできていてもよく、そうでなくてもよい)であって、それが適
合され又はそのための使用が意図される部品の導管、通路等にそれを通すことの
できるようなものであり、 前記成形熱可塑性部材が、前記フィラメントの少なくとも一部分よりも融点の
低い材料でできている、 上記引き通し用具。 - 【請求項2】 前記単繊維が単一のプラスチック材料でできている、請求項
1に記載の引き通し用具。 - 【請求項3】 前記単一のプラスチック材料がポリプロピレンである、請求
項2に記載の引き通し用具。 - 【請求項4】 前記成形熱可塑性部材がポリエチレン及びポリオレフィンエ
ラストマーでできている、請求項1に記載の引き通し用具。 - 【請求項5】 前記フィラメントの断面が円い、請求項1に記載の引き通し
用具。 - 【請求項6】 前記成形熱可塑性部材が、前記フィラメントの一端に隣接し
ている、請求項1に記載の引き通し用具。 - 【請求項7】 前記フィラメントが実質的に真直ぐにすることができ、その
上に前記部材を成形する前に、糸巻き又はコイルのいかなる糸巻き又はコイルの
形状記憶からも実質的に免れている、請求項1に記載の引き通し用具。 - 【請求項8】 前記成形熱可塑性部材を、それがその上に射出成形される前
記フィラメントの熱可塑性表面を軟化及び/又は状態調整をした後にのみ、前記
フィラメントの回りに射出成形してある、請求項1に記載の引き通し用具。 - 【請求項9】 前記フィラメントが、前記成形部材を射出成形する前に、加
熱及び延伸により状態調整されており、又は状態調整を完了している、請求項1
に記載の引き通し用具。 - 【請求項10】 前記フィラメントが、91〜95℃の加熱を経たポリプロ
ピレンの単繊維である、請求項8又は9に記載の引き通し用具。 - 【請求項11】 前記フィラメントが、加熱しつつ、糸巻き又はコイル供給
器から、その長さの1〜5%まで軸方向に延伸されたものである、請求項9又は
10に記載の引き通し用具。 - 【請求項12】 前記加熱が91〜95℃において8〜15秒である、請求
項8に記載の引き通し用具。 - 【請求項13】 前記加熱の時間が8〜15秒である、請求項10に記載の
引き通し用具。 - 【請求項14】 前記ポリプロピレン単繊維が、ダイから出した時にその芯
領域を膨張させるガス発生剤を含有しながら、押出されたものである、請求項1
3に記載の引き通し用具。 - 【請求項15】 前記ガス発生剤がCO2を放出する、請求項14に記載の
引き通し用具。 - 【請求項16】 前記ガス発生剤の含有により、前記押出しダイからの単繊
維の断面の円形性が向上されている、請求項14又は15に記載の引き通し用具
。 - 【請求項17】 前記成形部材が、前記フィラメントの回りに好ましくは横
方向に対称である輪郭(それは前記フィラメントについて軸方向には異なってい
てもよい)を有する、請求項1に記載の引き通し用具。 - 【請求項18】 内視鏡クリーニング装置として使用可能な引き通し用具で
あって、該装置は、 導管(例えば、内視鏡)中に一部分挿入し、然る後、それを完全に引き抜き通
すことのできる細長い部材であって、第一プラスチック材料(単一種又は複数種
)(以後「第一プラスチック材料」と呼ぶ)から少なくとも一部分ができている
、上記細長い部材、及び 前記細長い部材の一方の端に保持され及び/又は隣接した射出成形形状部材で
あって、第二プラスチック材料(単一種又は複数種)(以後「第二プラスチック
材料」と呼ぶ)でできており、適当な形状及び/又は大きさの導管(例えば、内
視鏡)の中を引き通すことによりその円滑化及び/又はクリーニング効果を与え
るものである上記射出成形形状部材 を具え又は含み、 前記第二プラスチック材料でできた成形形状部材が、前記細長い部材の第一プ
ラスチック材料上に射出成形されており、前記第二プラスチック材料の融点が、
前記第一プラスチック材料の融点より低い、 上記内視鏡クリーニング装置として使用可能な引き通し用具。 - 【請求項19】 前記射出成形形状部材の成形前に、前記細長い部材を加熱
しておく、請求項18に記載の引き通し用具。 - 【請求項20】 前記細長い部材が好ましくは紐状の部材である、請求項1
9に記載の引き通し用具。 - 【請求項21】 前記細長い部材が、適当なプラスチック材料から少なくと
も実質的に形成されている、請求項19又は20に記載の引き通し用具。 - 【請求項22】 前記適当なプラスチック材料が、少なくとも50%PP(
ポリプロピレン)である、請求項21に記載の引き通し用具。 - 【請求項23】 前記細長い部材が単繊維である、請求項18に記載の引き
通し用具。 - 【請求項24】 前記単繊維が100%ポリプロピレン(場合により膨張剤
により膨らまし、それにより断面の円形性を一層良くしてもよい)である、請求
項23に記載の引き通し用具。 - 【請求項25】 前記細長い部材に適したプラスチック材料が、混合物とし
て、又は単一の単繊維の同軸構成物として、約50重量%のHDPE及び約50
重量%のポリプロピレンである、請求項23に記載の引き通し用具。 - 【請求項26】 前記射出成形形状部材が、前記第一プラスチック材料又は
前記細長い部材の少なくとも軸方向の強い領域を与える材料よりも低い融点を有
する熱可塑性材料でできている、請求項18に記載の引き通し用具。 - 【請求項27】 前記二つのプラスチック材料が、或る程度の混合を可能と
するような材料であり、その二つのプラスチック材料の融点の差がそのような結
果を与える原因である、請求項26に記載の引き通し用具。 - 【請求項28】 前記第二プラスチック材料がLLDPEを用いたエラスト
マーである、請求項18に記載の引き通し用具。 - 【請求項29】 請求項18に記載の引き通し用具である、内視鏡引き通し
用具。 - 【請求項30】 引き通し用具の製造方法であって、 前記引き通し用具が、 少なくとも一つの熱可塑性表面を有するフィラメント、及び 引き通し用具の目的に適合した引き通し用具の輪郭を定める、前記フィラメン
トの回りの成形熱可塑性部材 を具え又は含むものであり、 前記引き通し用具の製造方法が、 少なくとも一つの熱可塑性表面を有する単繊維フィラメントのコイル又は糸巻
き供給を用意する工程、 前記フィラメント中のコイル又は糸巻きの形状記憶を低減するように軸方向に
張力をかけながら、高温において前記コイル又は糸巻き供給フィラメントの状態
調整を行う工程、及び 前記フィラメントの少なくとも一つの軸領域の回りに、引き通し用具の熱可塑
性形状を射出成形する工程であって、その射出成形を、前記フィラメントの融点
よりも低い温度において前記単繊維の表面に「固着する」ことができる溶融熱可
塑性物を用いて行うものである工程 を具備又は含む、上記引き通し用具の製造方法。 - 【請求項31】 前記射出成形が、前記フィラメントの上に、その表面を高
温としつつ行う、請求項30に記載の方法。 - 【請求項32】 請求項30又は31に記載の方法により製造された内視鏡
クリーニング装置。 - 【請求項33】 請求項29に記載の装置の、内視鏡(単数又は複数)をク
リーニングするための使用。
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