JP2003508634A - 内在する螺旋状の切欠きを備えた焼結金属製素材を製造するための方法及び装置 - Google Patents
内在する螺旋状の切欠きを備えた焼結金属製素材を製造するための方法及び装置Info
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Abstract
Description
可能な材料から成る、ほぼ円筒状の部体、特に焼結金属製素材であって、該部体
の内部に延在する螺旋状の内部切欠きを有しているものを製造する方法と装置と
に関する。さらに本発明は本発明の方法で製造された焼結棒にも関する。
ル工具インサートを製造する場合に必要とされる。完成したドリル工具にて冷却
又は潤滑媒体を切断領域に供給するために用いられる少なくとも1つの内部切欠
きの螺旋状の経過によって、ドリル工具には螺旋状の切子溝を備えることができ
る。これはしばしば良好な切断及び切削特性を準備するために有利であり、した
がって望まれている。
セラミック粉と結合剤とから成る材料を、要望される素材横断面に相当する横断
面と、可塑性の材料を押出し成形する際に素材全体を通して延びる内部切欠きを
形成するために役立つピンの形をした少なくとも1つの内在コアとを有するプレ
スノズルを通して押出し成形することは以前からすでに試みられている。
し成形された素材は外部からの力の作用を受けて変形しやすい。このような変化
は最早元へ戻すことはできず、ひいては少なくとも区分的に使用不能な素材をも
たらすので、押出しプレスノズルから出したときにすでに螺旋状の冷却通路を素
材が有するように押出し成形方法を改良することが試みられている。1つの提案
によればこれは、押出し成形ノズルの内周面に螺旋状に延びる案内条片を取付け
、押出し成形ノズルから押出される可塑性の材料に螺旋運動を強制することで達
成される。プレスノズルの横断面には製作しようとする内部切欠きの横断面に相
当する横断面を有するフレキシブルな糸が固定されている。この場合、前記糸は
ノズルマウスピースの出口まで延びている。糸のフレキシブル性によって糸は可
塑性の材料の螺旋運動もしくは螺旋流に追従し、ひいては素材内に内在する冷却
通路を形成する。
いるノズルマウスピース及び/又はプロペラ状に形成されたボスは押出し成形過
程中に回動させられる。これによって内部にある螺旋状の通路もしくは切欠きを
有する外側の滑らかな素材が同様に製作される。
のリード角が素材の全長に亘って一定でありかつ許容誤差の範囲に保持されるこ
とが重要である。これは工具素材には焼結プロセス後に常に切子溝が研削される
ために必要である。この研削は著しく自動化された機械で行われるので螺旋状の
内室の製作が正確でないと、不良品の割合がきわめて大きくなる惧れがある。こ
の場合には内実の硬質金属−切断部分を有する工具が、材料の高い負荷性、特に
捩じれ強度を活用しようとして使用されることを考慮する必要がある。これを保
証するためには内部切欠きは切子溝の近くに達してはならない。しかしこれは螺
旋状の内部切欠きが正確に製作されていないと効果的に回避することはできない
。したがって内部にある螺旋状の切欠きを有する素材を製作するための先に述べ
た条件では、押出し工具及び/又は押出しスクリュもしくは−存在している場合
には−旋回流を発生させる部体のための焼結装置を最高の精度で監視しかつ大量
生産に調整することが必要である。この結果、連続押出し工具において比較的に
長い変更及び調節時間が必要になる。したがって従来の方法は大量生産にてはじ
めて経済的に使用されることになる。小量の生産のためもしくは公称直径の大き
いドリル工具を製造するためにはきわめて高い機械調節費用が必要であり、これ
により該製作方法の経済性に疑問が発生する。
維持して製作できる、先に述べた式の方法と装置を提供することである。
2の特徴により解決された。
経済的に秀れている連続押出し成形法で製作される。押出し成形は、内部にある
少なくとも1つの切欠きが直線的に押出し成形されるように行われる。これは押
出し成形を行う場合の生産パラメータ、つまり押出し成形速度、生産等がもはや
内在する切欠きの経過に影響を及ぼさなくなるという利点を有する。その代りに
、ほぼ直線的な内部切欠きを伴って押出し成形された部体は所定の長さに切断さ
れ、切断された状態で特殊な変形プロセスで加工される。この変形プロセスは押
出し成形された棒にその全長に亘って施される転がり運動の原理に基づく。この
場合の配置は、転がり運動の速度が押出し成形された棒もしくは部体の全長に亘
って直線的にかつ連続的に変化するように行われる。この場合には転がり運動の
速度分布の勾配を介して、螺旋状に延びる内部切欠きのリードが決定される。本
発明の方法では、押出し成形された部体はその全長に亘ってかつ良好な、つまり
一貫した支持状態を維持して一様に捩じられる。この場合に行われる転がり運動
によってもたらされる素材横断面の変形は最小である。この場合、押出された連
続押出し材料の稠度は本発明による仕様にとって好都合である。押出された連続
押出し材料は通常は付着性の稠度を有しているので、摩擦面装置を介して押出し
成形された素材の外面がほぼスリップなく連行されることが保証される。これに
よって、内部にある少なくとも1つの螺旋状の切欠きの経過の精度が特に高いレ
ベルで維持される。
ための方法と装置との有利な構成が記述されている。
作するためには素材を一直線に沿って支持するだけで十分であることが証明され
た。この方法に関する実施例を実施するための特に簡単な装置は請求項13と1
4に記載されている。このような装置は、1つの支持面と、これに対して平行に
支持面に対して垂直な軸線を中心として旋回可能に支承された1つの面としか必
要としない。支持面と摩擦面装置との間の相対−旋回角度の絶対値を介して少な
くとも1つの螺旋状の内部切欠きのリードが決定される。このリードは旋回角の
大きさに直接的に比例する。
た素材が捩じられる場合の変形がさらに狭い範囲に保たれる。素材を捩じる際に
押出し成形された素材を支えることは有利にはほぼ180°の包囲角で行われる
。この場合には重力に基づく外力は最小に保たれることができる。請求項17に
よる装置の変化実施例によっては、最少数のコンポネートを有する簡単な装置構
造が得られる。この場合には同時に変形しやすい、押出し成形された素材を特に
良好に保護する支持が達成される。したがってこの装置は可塑化剤の割合が高い
押出し成形材料に特に適している。
された前記面が、当該部体の軸線に沿って互いに配列された部分面から構成され
、該部分面の間にそれぞれギャップが設けられていると有利である。これは、シ
ート又は繊維材料は素材に対する過度の力の作用なしで、素材棒の短縮に追従で
き、少なくとも1つの内部にある冷却通路を有する素材の製作精度にさらに寄与
する。
と、駆動装置の構成に比較的に大きな変更の余地が得られる。シート又は繊維材
料もしくは相応する布の長さを適当に選択することにより駆動装置は布曲りの上
側、つまり変形しようとする素材の上側の任意の領域に配置されることができる
。したがって構成者にとっては駆動装置の取付けに関して多くの可能性が与えら
れる。
結合された布を使用した場合にはコーナに作用する4つの上昇もしくは下降駆動
装置を使用することで十分である。有利には駆動装置としては有利にはプログラ
ム制御される駆動装置が用いられる。これによって変形を簡単な形式で調節し、
例えば製作しようとするドリル工具の種々異なる公称直径に適合させることがで
きる。この場合、必要な更新費用は最小になる。
断された焼結金属製素材が示されている。この焼結金属製素材は例えばこね込ま
れた結合剤もしくは接着剤を有する硬質金属粉から成っている。この焼結金属製
素材は例えば連続押出し方法で製作され、しかも直線的でかつ一貫した、図面で
は一点鎖線で示された内部切欠き12を有している。この内部切欠き12は円筒
状の素材10の中心軸線14に対し平行に延びている。
出しノズルを使用して行なわれる。素材10は比較的にやわらかい稠度を有して
いるので、不可逆の変形を回避するためには、取扱い、例えば搬送はきわめて注
意深く行なう必要がある。したがって素材は有利には押出し成形ノズルから出る
とすぐエアクッションの上を案内され、図1と図3では図平面と合致する、図面
に示された支持面16の上を導かれる。素材は連続押出し材料の稠度に基づきそ
の表面が接着性であるために支持面16との良好な付着をもたらす。
るように素材10を変形するためには、以下の配置がとられている。
面20を有する円セグメントディスク18が配置されている。円セグメントディ
スク18は支持体16の表面もしくは摩擦面に対し垂直な軸線22を中心として
回転可能である。面16と20との間の垂直間隔AVは有利には調節可能であり
、これは図2に復矢印Vで示されている。この垂直間隔AVは素材10の直径D
に相当する。
ク18の回転軸線22と交差するように支持体16の上に置かれる。次いで円セ
グメントディスクがコントロールされて下降させられ、円セグメントディスクが
素材10と支持体16との間の底側の接触線に対して直径方向にシフトされた線
に沿って素材10に接触させられる。この位置関係は図1と図2とに示されてい
る。
ディスク18の表面20と素材10との間の摩擦接触によって素材10が素材1
0の軸線に沿って直線的にかつ連続的に変化する速度で支持体16の面上を転動
することで素材10は連行される。素材10の内側端部の転動速度はVW1でか
つ素材10の外側端部の転動速度はVWAで示されている。この結果、セグメン
トディスク18が所定の旋回角φを通過すると、棒状の素材10に沿って転動区
間の直線的な分布が発生し、円筒形の素材10が転動運動の間に捩じられる。し
かもこの捩じれは捩じれのリード角ひいては螺旋状の内部切欠き12のリード角
が旋回角φに対して直接的に比例するように行なわれる。
10に接触した状態に、しかも捩じり過程全体に亘って、つまり旋回角φの全旋
回に亘って(図3参照)保たれる。この場合には図示されていない円セグメント
ディスク18の昇降装置に作用する圧力センサで作業することが有利である。
的な支持が行なわれていることが明らかである。以下、捩じり過程の間、支持が
面状に行なわれる実施例について記述する。このためには図4から6を参照され
たい。
ト又は繊維材料26から成っている。このシート又は繊維材料26は当初、支台
28の上に平らに置かれる。次いでシート又は繊維材料26の上には押出し成形
された塑性変形可能な素材10が置かれる。この素材10も直線的な内部切欠き
12を備えている。次いで、図4のAにて矢印Hで示したように、側縁30Aと
30Bとが上へ返され、したがって図4のBの状態がとられる。この場合、シー
ト又は繊維材料は、もっとも簡単な構成では布として構成され、素材10に約1
80°の巻掛け角βに亘って巻掛けられる。素材10はU字の形をした布26に
吊されることになる。
駆動装置32Aと32Bとについては図5と図6と関連して詳細に記述する。
この駆動装置は符号32AVと32AHもしくは32BVと32BHで示されて
いる。これらの駆動装置は布もしくはシート又は繊維材料26のコーナにある。
駆動は、布26の隣合ったコーナが図5における矢印HとSとで示したように逆
向きに下降もしくは上昇させられるように行なわれる。素材10は布26に吊さ
れているので、素材10にはこの場合にも素材10の重力の助けで転動運動が与
えられる。この転動運動の大きさは素材10の長さに亘って直線的にかつ連続的
に変化させられる。配置は有利には転動運動が素材10の中央Mにて零であるよ
うに行なわれる。転動運動は布26により形成された支持体が素材10の下で、
支持体26と素材10との間の移動量が素材10の長さに亘って直線的に分布す
ることで与えられる。換言すればシート又は繊維材料26の先きに記述した駆動
運動によって、素材10の長手方向軸線14に対して垂直な平面で見て布26の
接線方向運動が素材10に関して、その軸線に沿って直線的に変化するという効
果が得られる。図示の実施例ではこの接線方向運動は素材10の中央Mでは零で
ある。
。布26の前左側のコーナと後右側のコーナは持上げられているのに対し、他の
両コーナは下降させられている。図5に直線的に示された内側にある通路12は
図6に示された状態では螺旋状に捩じられている。捩じりの程度は矢印HとSと
に相応した昇降運動の程度によって決定される。有利には昇降運動のためにはシ
ート又は繊維材料26のコーナにてステップモータが使用される。このステップ
モータは適当な形式でプログラム制御され、したがって素材を製造する場合に異
なって維持される必要のあるパラメータへの迅速な適合が得られる。
と図6とに示されているように−短縮が素材10に対する大きなリアクション力
の作用を伴わないように構成される。このためにはシート又は繊維材料26に多
数の軸方向にずらされたスリット34が、まだ連続した側縁30Aと30Bとが
残されるように設けられている。スリット34は−図6に示されているように−
シートもしくは繊維材料26のリアクション力のない接触を可能にし、これによ
り素材10の望まれない変形、ひいては寸法偏差が効果的に回避される。
ための装置の変化実施例が示されている。図5と図6の構成とは異なってここで
は、軸方向間隔を相互に有する多数のバンド36が使用されている。これらのバ
ンド36には昇降装置の形をした別個の駆動装置が配属されている。バンド36
の駆動は図5と図6の構成の場合と同様に素材10に沿った直線的な運動分布が
得られるように行なわれる。この運動分布は図7にて矢印H1からH5もしくは
S1からS5で示されている。
い変更が可能である。例えば先きの効果が達成されるなら他の駆動装置を使用す
ることも可能である。さらに図1に示された例では棒10を棒端部が回転中心点
22を越えるように置くこともできる。この場合には円形の皿が部分18として
存在することになる。さらに種々の横断面形態を素材が有していることもできる
。つまり素材は円形とはわずかに異なる横断面形状を有していることができる。
記述した実施例は1つの内部切欠きしか有していない素材10を示しているが、
もちろん異なる形状の与えられた複数の内部切欠きを備えることもできる。図8
には後の工具にて冷却又は潤滑媒体を切刃領域に供給する通路を形成しようとす
る2つの内部切欠き112を有する横断面形状の1つの可能性が示されている。
符号114では横断面の大きな切欠きが示されている。この切欠きは一点鎖線で
示された、後で切削しようとする切子溝16の輪郭内に位置するように設けられ
ている。この構成では硬質金属を節約し、切子溝116を研削する場合の切削量
を小さく保つことができる。切欠き114の半径方向外側には、不可逆性の変形
を回避する変形抵抗を素材10の転動に際して得るのに十分な材料がまだ残され
ている。
属製素材の内部にある冷却通路の経過を修正しようとするときだけにも使用する
ことができる。さらに方法は硬質金属又はセラミックから成る素材の加工に限定
されるものでもない。この方法は可塑性の稠度を有し、したがって変形に対する
感受性の極めて大きいあらゆる材料に対して用いることができる。さらに巻掛け
角βは180゜である必要もない。著しく小さい巻掛け角度で作業することも考
えられる。この場合にはただ適当に駆動される、素材に区分的に巻掛けられる可
撓性の面で作業することが必要である。
結金属製素材であって、部体内を延びる少なくとも1つの螺旋状の内部切欠きを
有する形式のものを製造するための方法と装置とを提供する。製造シリーズを変
えるための変更費用を回避するためには塑性変形可能な稠度で存在する部体は当
初、内部切欠きがほぼ直線的に延在する状態で製造、有利には押出し成形される
。次いで該部体は所定の長さに分断され、支持体の上にその全長に亘って支持さ
れた状態で、摩擦面装置を用いて転動運動に晒される。この転動運動の速度は前
記部体の長さに亘って直線的にかつ連続的に変化するので、該部体は一様に捩じ
られる。
例が示してある。
出しヘッド42によって押出される。ペースト状の焼結材料41は鋼−、硬質金
属−又はセラミック粉体に結合剤が添加されたものから成っている。押出し成形
はほぼ一定の押出し速度υで押出し方向xに純直線的に行なわれる。押出された
焼結材料41のストランドが十分な長さlに達すると、該ストランドは切断刃4
3で分断される。この場合、分断は選択的に手動で行なうか又は自動的に行なう
ことができる。
。図9によれば2つの成形体44が存在している。しかしながら3つ以上又は1
つの成形体44が存在することもできる。成形体44によっては押出し成形の間
に焼結材料41に通路45を形成することができる。通路45は棒軸線46に対
して平行ではあるが偏心的に延在している。棒軸線46は押出し成形された焼結
材料41の重心点軸線である。
は実施例によれば、例えば3角形である。さらに通路横断面は外縁47と長手方
向軸線47′とを有している。外縁47も長手方向軸線47′も棒軸線46に対
して同心的には延びていない。示されていることは通路45が互いに同じく構成
されかつ棒軸線に対して相対的に所定の回転角だけずらされて配置されているこ
とである。この場合、前記回転角は360゜を通路45の数で割ることで得られ
る。この実施例の場合、前記回転角は180゜である。
示されているように焼結材料41は平らな支台48の上に、焼結材料41が回転
皿50の回転軸線49に対し半径方向に配置されるように置かれる。次いで回転
皿50は(図13をも参照)、分断された焼結材料41の上へ下降させられ、か
つ旋回角φだけ旋回させられる。これによって押出された焼結材料41は棒長さ
lに亘ってコンスタントな捩じりで捩じられる。
こで乾燥される。その後で乾燥された焼結材料41には研削円板52を用いて切
子室53が形成される。これによって棒横断面で見て切子室53の間には棒領域
54が発生する。このように加工された焼結材料41は焼結炉55に供給され、
この焼結炉55にて焼結材料41は焼結棒41′に焼結される。
2′で切子室53の仕上げ加工が行なわれる。択一的に研削円板52′ではじめ
て切子室53を、すでに焼結された焼結棒41′に形成することもできる。しか
し焼結前に研削円板52で切子室53を形成する方が有利である。何故ならばこ
の時点では焼結材料41はまだ比較的に加工が容易であるからである。
る。図示の如く、ドリル素材は棒軸線46を中心としてヘリカル状に延在する2
つの切子室53を有している。
常に同じである。したがって通路45が棒横断面で見て切子室53の境界に対し
ほぼ平行に延びるように切子室53は乾燥された焼結材料41もしくは焼結棒4
1′に形成される。さらに横断面は断面された個所とは無関係であるので、必然
的に通路45もコンスタントなリードでヘリカル状に棒軸線46を中心として延
在する。したがって通路横断面は図11に図示された横断面と変わっていない。
したがって通路横断面は相変わらず3角形であって、特に円形ではない。さらに
通路横断面の外縁47もその長手方向軸線47′も棒軸線46に対し同心的には
延びていない。
れた2つの棒領域54とを有している。棒領域54あたりドリル素材41′は1
つの通路45を有している。両方の通路45は同じに構成されていることが示さ
れている。
ている。図16から判るようにドリル素材41は先端に2つの切断縁56を有し
ている。さらに通路45は横断面で見てほぼ切断縁56に対し平行に延びている
。より正確には、通路は切断縁56に対しほぼ平行に延びる側縁57を有してい
る。
大された通路横断面をもたらす。したがって通路45を通る媒体の時間あたりの
通過量は高められる。さらに切断縁56は運転中にほぼその全長に亘って前記媒
体で負荷されるようになり、ドリルの冷却、潤滑及びドリル切子の排出は最適化
される。
作するための装置の第1実施例の平面図。
図1に相当する図。
製造する別の装置を第1の準備段階で示した図であり、図4Bは図4Aの装置を
第2の準備段階で示した図。
ぼ円筒状の焼結金属製素材を製造する装置の第3実施例を図5に似た図で示した
図。
持体、 18 円セグメントディスク、 20 摩擦面、 22 軸線、 26
シート又は繊維材料(布)、 28 支台、 34 スリット、 36 バン
ド、 42 押出し成形ヘッド、 44 成形体、 45 通路、 46 棒軸
線、 47 外縁、 48 支台、 49 回転軸線、 50 回転皿、 51
乾燥炉、 52 研削円板、 53 切子室、 54 棒領域
)が有利にはプログラム制御されたモータを有している、請求項17から22ま
でのいずれか1項記載の装置。
Claims (29)
- 【請求項1】 塑性変形可能な材料から成る、ほぼ円筒状の部体、特に焼結
金属製素材であって、該部体の内部に延在する螺旋状の内部切欠きを有している
ものを製造する方法において、まず、前記内部切欠きがほぼ直線的に延在する前
記部体を製造、例えば押出し成形し、次いで所定の長さに切断した前記部体(1
0;110)をその全長に亘って支持体(16,26,36)の上に支持した状
態で、該部体(10;110)に摩擦面装置(18,26,36)で転動運動を
与え、該転動運動を前記部体(10,110)の長さに亘って直線的にかつ連続
的に変化させ、これにより前記部体(10;110)を一様に捩じることを特徴
とする、内在する螺旋状の切欠きを備えた焼結金属製素材を製造するための方法
。 - 【請求項2】 前記部体(10;110)を捩じる間、直線的に支える、請
求項1記載の方法。 - 【請求項3】 前記支持体(16)の上での支持線に対し直径方向でずらさ
れた線に沿って前記摩擦面装置(18)を前記部体(10;110)に作用させ
る、請求項2記載の方法。 - 【請求項4】 前記部体(10;110)を捩じる間、面状に支持する、請
求項1記載の方法。 - 【請求項5】 前記摩擦面装置と前記支持体とを重ね、前記支持体(26;
36)を前記部体(10;110)の下で、前記支持体(26;36)と前記部
体(10;110)との間の移動(H,S;H1からH5,S1からS5)が前
記部体(10;110)の長さに亘って直線的に変化しかつ前記部体(10;1
10)の中央(M)では零になるように前記部体(10;110)の重力で前記
転動運動を与える、請求項4記載の方法。 - 【請求項6】 前記内部切欠きの横断面が円形ではなく、前記内部切欠きが
円筒状の前記部体の軸線に対し同心的ではない外縁を有し、この場合、場合によ
っては存在する通路の長手方向軸線が同様に円筒状の前記部体の軸線に対し同心
的ではない、請求項1から5までのいずれか1項記載の方法。 - 【請求項7】 捩じられた前記部体が焼結棒に焼結されている、請求項1か
ら6までのいずれか1項記載の方法。 - 【請求項8】 焼結材料を焼結前に乾燥させ、乾燥させた前記焼結材料内に
少なくとも1つの切子室を形成する、請求項7記載の方法。 - 【請求項9】 焼結棒に焼結後に少なくとも1つの切子室を形成する、請求
項7記載の方法。 - 【請求項10】 前記内部切欠きが横断面で見て切子室に対する限界に対し
ほぼ平行に延びている、請求項8又は9記載の方法。 - 【請求項11】 押出し成形の間、焼結材料(1)内に、同じく構成されか
つ、棒軸に対し所定の回転角度だけずらして配置された複数の内部切欠きが形成
される、請求項1から10までのいずれか1項記載の方法。 - 【請求項12】 請求項1から11までの方法を実施するための装置におい
て、前記部体(10;110)をその全長(L*)に亘って支えるための支持体
(16;26;36)と、前記部体(10;110)に同様にその全長(L*)
に亘って作用する摩擦面装置(18;26;36)と、前記支持体(16;26
;36)及び/又は前記摩擦面装置(18;26;36)に、前記部体に転動運
動を誘発する運動(φ、S、H、S1〜S5,H1〜H5)を与え、その運動を
前記部体の長さに亘って連続的にかつ直線的に変化させることのできる駆動装置
(ω,32A,32B)とを有していることを特徴とする、内在する螺旋状の切
欠きを備えた焼結金属製素材を製造するための装置。 - 【請求項13】 前記支持体(16)が平らな面で形成されており、前記摩
擦面装置が前記支持面(16)に対し平行間隔(AV)をおいて位置する面(2
0)を有し、この場合、前記駆動装置が回転駆動装置であって、この回転駆動装
置で前記支持体(16)と前記摩擦面装置(18)との間で、前記支持体(16
)に対し垂直でかつ前記部体(10)の長手方向軸線(14)と交差する回転軸
線(22)に関して相対回転運動が生ぜしめられる、請求項12記載の装置。 - 【請求項14】 前記摩擦面装置の面が円セグメントディスク(18)から
形成されている、請求項13記載の装置。 - 【請求項15】 前記支持体が前記摩擦面装置(26,36)に重なり、前
記部体(10)を少なくとも区分的に取囲む、可撓性の面(26;36)により
形成され、該面(26;36)が前記部体(10)に寄添い、前記駆動装置(3
2A,32B)に連結され、前記部体(10)の長手軸線(14)を通って延在
する平面に対して垂直である前記面(26;36)の接線方向運動(H,S;H
1からH5;S1からS5)が、前記部体(10)の長さに亘って連続的にかつ
直線的に変化するようになっている、請求項12記載の装置。 - 【請求項16】 前記面(26;36)の接線方向運動(H,S)が前記部
体(10)の中央(M)の領域で零である、請求項15記載の装置。 - 【請求項17】 前記部体(10)に寄添う前記面(26;36)が、前記
部体(10)を180°の角度領域(β)に亘って取囲むシート又は繊維材料(
26;36)から形成されている、請求項15又は16記載の装置。 - 【請求項18】 前記部体(10)が前記シート又は繊維材料に懸吊されて
保持されている、請求項17記載の装置。 - 【請求項19】 前記面(26)が前記部体(10)の軸線に沿って軸方向
に隣り合って配置された多数の部分面(26*)から構成され、該部分面(26
*)の間にそれぞれ1つのギャップ(34)が位置している、請求項15から1
8までのいずれか1項記載の装置。 - 【請求項20】 前記部分面(26*)が縁側のウエブ(30A,30B)
を介して互いに結合されている、請求項19記載の装置。 - 【請求項21】 前記駆動装置(32A,32B)が前記シート又は繊維材
料(26,36)の側縁(30A,30B)に作用している、請求項17から2
0までのいずれか1項記載の装置。 - 【請求項22】 前記駆動装置(32AV,32AH,32BV,32BH
)が前記シート又は繊維材料のコーナに作用している、請求項20又は21記載
の装置。 - 【請求項23】 前記駆動装置(32AV,32AH,32BV,32BH
)が有利にはプログラム制御されたモータを有している、請求項17から22ま
でのいずれか1項記載の装置。 - 【請求項24】 請求項1から5に記載した方法を使用して製造された焼結
棒。 - 【請求項25】 棒軸線を中心として延びる、コンスタントなリードと横断
面とを有する少なくとも1つの内部切欠きを有しており、前記横断面が円形では
なく、前記棒軸線に対して同心的に延びていない外縁を有し、場合によっては存
在する内部切欠きの前記長手方向軸線が同様に前記棒軸線に対して同心的に延び
ていない、請求項24記載の焼結棒。 - 【請求項26】 前記焼結棒に少なくとも1つの切子室が形成されている、
請求項24又は25記載の焼結棒。 - 【請求項27】 焼結棒が切断縁を有し、前記内部切欠きが横断面で見て前
記切断縁に対してほぼ平行に延びている、請求項25又は26記載の焼結棒。 - 【請求項28】 焼結棒が2つ以上の切子室を有し、隣り合った切子室の間
に棒領域が残っており、焼結棒が棒領域あたり1つの内部切欠きを有している、
請求項26又は27記載の焼結棒。 - 【請求項29】 前記内部切欠きが等しく構成されいてる、請求項28記載
の焼結棒。
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