JP2003508273A

JP2003508273A - 多層フィルムを有する再帰反射物品およびその製造方法

Info

Publication number: JP2003508273A
Application number: JP2001521544A
Authority: JP
Inventors: イー．ラシュ，ジェームズ; ジェイ．ワン，ポール; エル．ラッキング，レイモンド; アール．ベイリー，テリー; クマー，カンタ; エー．エッシエン，マイケル; ディー．ジャノベック，ジェフリー; アール．オジェダ，ジャイム; ディー．カレンズ，マイケル
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 1999-09-10
Filing date: 2000-09-01
Publication date: 2003-03-04
Also published as: WO2001017773A1; CN1283456C; TW536469B; AU7475000A; EP1230084B1; MXPA02002540A; DE60007172T2; CN1373709A; CA2381989A1; EP1230084A1; DE60007172D1

Abstract

(57)【要約】多層フィルムを有する再帰反射物品は、商業用グラフィックや、高速道路輸送の安全のための巻上げ式標識などの再帰反射製品に有用である。これらの物品は、少なくとも１つのポリウレタン層と、アルキレンと少なくとも１種類の非酸性で極性のコモノマーとの少なくとも１つのコポリマー層とを有する多層フィルムを含む。従来の物品と比較した場合、新規多層フィルムを有する物品により、同等または改良された性能が得られ、より安価であり、改良された製造方法が提供される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】関連出願に対するクロスリファレンス本出願は、１９９９年９月１０日に出願された同時係属中の通常出願第０９／
３９３，３６９号の一部継続出願であり、１９９９年１１月５日に出願された同
時係属中の仮出願第６０／１６４，２８４号の出願日の利益を主張する。

【０００２】分野本発明は、グラフィックデザインや再帰反射製品などの種々の用途に有用な再
帰反射物品ならびにその他の物品に関する。

【０００３】背景ポリマーフィルムを含む物品は、広告用および再帰反射製品用の商業用グラフ
ィックなどの用途において広範囲の有用性を有する。特に、再帰反射製品（例え
ば、ビーズ系およびプリズム型（例えばキューブコーナー）再帰反射シーティン
グ）では、安全性、特に視認性の低下した期間中の安全性を向上させるための開
発が行われてきた。これらの物品は、極限状態の温度、大気汚染および道路の塩
分による化学的問題、ならびに太陽光からの赤外線、可視線、および紫外線の関
与する光反応などの厳しい環境に遭遇することもある。

【０００４】これらの物品に使用されるポリマーは、このような条件に耐えるため高性能で
あることが好ましい。種々の物品の作製に一般に使用されていた従来のポリマー
の例は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、フルオロポリマー、アクリル樹脂、および
ポリウレタンである。

【０００５】従来のポリマーを含有する多層フィルムも種々の物品に使用されてきた。この
ような従来の多層フィルムも短所を有していた。例えば、一部の従来の多層フィ
ルム（通常は２層のみを有するものであった）は、可撓性が不十分となったり、
層間剥離を起こしたり、商業用途には高価すぎたりする場合がある。

【０００６】上述の短所を回避するために、これらの従来のポリマーまたは多層フィルムの
代替品が望まれている。したがって、高性能（例えば可撓性）を示し、作製が簡
単であり、環境に優しい安価なポリマーフィルムという要求は満たされていない
。

【０００７】要約本発明は、複数の再帰反射要素を含み、さらに少なくとも１つのウレタンポリ
マー層と、アルキレン（例えばエチレン）及び少なくとも１種類の非酸性で極性
のコモノマーのコポリマーのコア層とを有する実質的に連続的で実質的に接触し
ている多層フィルムを含む再帰反射物品を提供する。再帰反射要素は、反射コー
ティング層または微細構造プリズム要素と協同する透明ビーズを含んでもよい。

【０００８】本発明は、少なくとも１つのウレタンポリマー層と、アルキレン及び少なくと
も１種類の非酸性で極性のコモノマーのコポリマーのコア層とを含む接触してい
る層の新規多層状フィルムも提供する。このようなフィルムの新規作製方法も開
示する。

【０００９】１つの実施態様では、アルキレンコポリマーのコア層は、エチレンモノマーと
、酢酸ビニル、アクリレート、および一酸化炭素の少なくとも１種類から選択さ
れる少なくとも１種類の非酸性コモノマーとから形成される。通常、エチレンコ
ポリマーは５５〜９５重量％のエチレンと、５〜４０重量％の非酸性コモノマー
とを含む。希望するのであれば、アルキレンコポリマーは、酸性または無水物系
コモノマーをさらに含んでもよく、通常約１０重量％未満の酸性コモノマーを含
んでもよい。

【００１０】本発明の多層化フィルムに使用するのに特に好ましいエチレンコポリマーとし
ては、エチレン酢酸ビニル（「ＥＶＡ」）、酸改質ＥＶＡ、無水物改質ＥＶＡ、
酸−アクリレート改質ＥＶＡ、無水物−アクリレート改質ＥＶＡ、エチレン酢酸
エチル（「ＥＥＡ」）、エチレン酢酸メチル（「ＥＭＡ」）、酸改質または無水
物改質エチレンアクリレート（「ＡＥＡ」）、エチレン／酢酸ビニル／一酸化炭
素コポリマー（「ＥＶＡＣＯ」）、エチレン／アクリル酸ｎ−ブチル／一酸化炭
素コポリマー（「ＥＢＡＣＯ」）、およびエチレン／アクリル酸ｎ−ブチルコポ
リマー（「ＥｎＢＡ」）が挙げられる。

【００１１】定義本発明で使用される多層フィルムは、「実質的に連続」である。このような実
質的に連続の多層フィルムは、偶発的な不連続性を含んでもよいが、実質的な面
積にわたって連続であることを意味しており、すなわち複数の標準的な再帰反射
要素を有する再帰反射物品にフィルムが含まれる場合には、１００個以上の隣接
する再帰反射要素を含む面積にわたって連続であることを意味している。また、
本発明の多層フィルムは「実質的に接触している」。このような実質的に接触し
ている多層フィルムは、多層フィルムの隣接する層が接触していない偶発的部位
を含むことができるが、このような偶発的に接触していない部位は比較的わずか
であることを意図している。好ましくは、複数の標準的な再帰反射要素を有する
再帰反射物品に多層フィルムが含まれる場合には、このような接触していない部
位当りの平均面積は、平均的な１つの再帰反射要素の占める面積よりも小さい。
この段落で使用される場合、「面積」は、多層フィルムの主面に関して通常測定
される測定量を意味する。

【００１２】本明細書で使用される場合、表現「アルキレンコポリマーのコア層」または「
アルキレンコア層」は、アルキレンと少なくとも１種類の非酸性で極性のコモノ
マーとのコポリマーを含む多層フィルム内の層を意味する。用語「アルキレンコ
ポリマー」は、アルキレンと１種類のその他のコモノマーとを有するコポリマー
、ならびにアルキレンと２種類以上の異なるコモノマーとを有するコポリマーを
意味する。したがって、アルキレン、酢酸ビニル、および別のコモノマーの「タ
ーポリマー」もアルキレンコポリマーの定義に含まれるであろう。

【００１３】本明細書で使用される場合、表現「エチレンコポリマーのコア層」または「エ
チレンコア層」は、エチレンと少なくとも１種類の非酸性で極性のコモノマーと
のコポリマーを含む多層フィルム内の層を意味する。用語「エチレンコポリマー
」は、エチレンと１種類のその他のコモノマーとを有するコポリマー、ならびに
エチレンと２種類以上の異なるコモノマーとを有するコポリマーを意味する。し
たがって、エチレン、酢酸ビニル、および別のコモノマーの「ターポリマー」も
エチレンコポリマーの定義に含まれるであろう。

【００１４】本明細書で使用される場合、表現「ウレタンポリマー層」は、ウレタン含有ポ
リマーまたはコポリマーを含む多層フィルム内の層を意味する。このような材料
を「ポリウレタン」と呼ぶ場合もある。用語「ポリウレタン」は通常、ウレタン
結合または尿素結合を有するポリマーを含み、意味はこのようなものが本明細書
で意図される。

【００１５】本明細書で使用される場合、表現「連結層」は、通常連結層を間にはさまない
場合には別のポリマー層が互いに十分接着しない場合に、２つ以上の別のポリマ
ー層を互いに接着する層を意味する。

【００１６】本明細書で使用される場合、表現「耐候性」または「屋外耐久性」は、意図す
る目的に使用される場合に環境に耐える材料の能力を意味する。

【００１７】本明細書で使用される場合、表現「屋外曝露（ウェザリング）」は、熱、光、
湿気、および紫外線、ならびにそれらの組み合わせを含む自然環境または人工的
環境のいずれかに物品を曝露することを意味する。

【００１８】具体的な実施態様の説明本発明は、対処されていない前述の１つ以上の要求を満たす多層フィルム（お
よび多層化フィルムで作製した物品）を提供する。

【００１９】本発明者らは、少なくとも１つのウレタンポリマー（例えば、ポリウレタン）
層と、アルキレンコポリマー、すなわちアルキレンと少なくとも１種類の非酸性
で極性のコモノマーとのコポリマー（例えばエチレン−酢酸ビニルコポリマー（
ＥＶＡ））の少なくとも１つのコア層とを含む多層フィルムが、種々の従来のポ
リマーフィルム（例えば、単層ウレタンフィルム）に取って代わることができ、
低価格で同等または向上した性能を達成できることを発見した。前述したように
、本発明の多層フィルムはウレタンポリマー層とコア層とを含むことができる。
また本発明の多層フィルムはこのような層からなっていてもよいし、あるいは実
質的に有していてもよい。場合によっては、本発明の多層フィルムは、単独で使
用される場合にはある用途には一般に適していないポリマーまたはポリマー層（
例えば安価なポリマー）をさらに含むことができる。例えば、低密度ポリエチレ
ン（ＬＤＰＥ）、ポリオレフィン、およびエチレン−アクリル酸コポリマー（Ｅ
ＡＡ）は比較的安価であるが、ポリウレタンの性能は備えていない。したがって
、本発明の多層フィルムを使用することによって、低密度ポリエチレン、ポリオ
レフィン、ＥＡＡ、エチレン−メタクリル酸コポリマー（ＥＭＡＡ）、およびア
イオノマー樹脂などの他の安価なポリマーまたはポリマー層を組み込むことが可
能となる。

【００２０】本発明の新規フィルムには、効率的な同時押出製造工程などによってフィルム
を連続的に作製可能なポリマーおよび方法を使用することが好ましい。特に、少
なくとも１つのウレタンポリマー層と、アルキレンコポリマーの少なくとも１つ
のコア層とを含む多層フィルムによって、従来のポリマーフィルムの性能が得ら
れ、さらにより経済的な物品を製造できることを発見した。このことは驚くべき
ことであり、なぜなら、アルキレンと非酸性で極性のコモノマーとの多くのコポ
リマーは単独で使用した場合には、軟らかくなりすぎたり、粘着性がありすぎた
り、あるいは多くの物品に使用される高性能フィルムに要求される耐久性、防汚
性、耐溶剤性、または温度安定性が不足したりする傾向があるからである。しか
しながら、驚くべきことにウレタンポリマー層と、アルキレン及び非酸性で極性
のコモノマーのコポリマーのコア層とを多層フィルム中で組み合わせて使用する
ことによって、改良された物品、特に再帰反射製品に使用するための改良された
物品を得ることが可能なことを発見した。

【００２１】Ｉ．多層フィルムの実施態様図１ａ〜図１ｄは、物品の作製に使用することができる多層フィルムを示して
いる。これらの本発明のフィルムは、物品に使用される従来のフィルムと比較し
て向上した性質を有することが好ましい。フィルムの性質は、多層フィルムの層
を選択することによって調整される。ポリマーの選択および層の厚さによって制
御可能な性質としては、耐久性、可撓性、伸展性、他のポリマーへの接着性、お
よびコストが挙げられる。例えば、多層フィルムの露出面（例えば、表面層）を
適切に選択することで、異なる種類またはそれ以外の不適合性のポリマーに取付
けることができる。さらに、多層フィルムの各層は、希望通りに同じまたは異な
る機能を果たすことができる。例えば、個々の層が果たしうる機能の一部として
は、（１）層間の接合性の向上、（２）耐候性または耐久性の付与、（３）コス
トの軽減、（４）加工性の向上、（５）耐溶剤性の付与、（６）色彩または不透
明性の付与、（７）可撓性の付与、（８）スクリムのカプセル化の制御、（９）
落書き防止性の付与、（１０）耐熱性の付与、（１１）透明性の付与、（１２）
成形性の付与、（１３）蛍光またはその他の手段による誘目性の付与、（１４）
再帰反射性のための透明性の付与、（１５）画像受容性の付与、（１６）耐摩耗
性の付与、および（１７）水蒸気抵抗性の付与が挙げられる。本発明の多層フィ
ルムは、各物品に要求される所望の機能を付与するために通常は注意深く選択さ
れる。

【００２２】本発明の好適な多層フィルムは、ポリマー層の数“ｎ”が２〜数百（例えば、
５００以上）となりうる。好ましくは、ｎは２〜７であり、より好ましくはｎは
２〜５であり、最も好ましくはｎは２〜４であり、最適なｎは３である。

【００２３】２層フィルム１０ａ（すなわち、ｎ＝２の場合）を図１ａに示す。このフィル
ムは「そのまま」使用することもできるし、物品またはその他の多層フィルムの
構成単位として使用することもできる。２層フィルム１０ａは、第１の層１２ａ
、コア層１４ａ、第１の主面１３ａ、および第２の主面１７ａを有する。

【００２４】第１の層１２ａは、ウレタンポリマーまたはコポリマー（例えば、ポリウレタ
ン）を含む。フィルムが使用される個々の物品によって異なるが、ポリウレタン
層は、接合層、耐候性層、またはその他の機能を果たすことができる。当業者が
理解するように、用語「ポリウレタン」は、通常ウレタン結合または尿素結合を
有するポリマーを含むものであり、本明細書の意図する意味もこの通りである。

【００２５】この層に使用すると好適なウレタンポリマーまたはコポリマーとしては、ポリ
エーテルポリウレタン、ポリエステルポリウレタン、ポリカーボネートポリウレ
タン、およびそれらの混合物が挙げられる。好適なウレタンとしては、脂肪族ま
たは芳香族ウレタン、あるいはそれらの混合物が挙げられる。通常、多くの好適
な熱可塑性ポリウレタンは、脂肪族または芳香族ジイソシアネート、連鎖延長剤
（例えばエチレンジオール、プロピレンジオール、またはブタンジオール）、お
よびソフトセグメントポリオール（例えばポリエーテル又はポリエステル、例え
ばポリエチレンオキシド、ポリアジペート、またはポリカプロラクトン）の３つ
の主成分を含む。

【００２６】ウレタンポリマーは、標準的な押出設備を使用して押出成形可能であることが
好ましい。しかしながら、希望するのであればコーティングなどによって溶剤系
または水系ウレタンを使用することもできる。

【００２７】好適な混合物の例は、約５０〜約９９重量％の脂肪族ポリエステルポリウレタ
ンと、約１〜５０重量％の顔料含有芳香族ポリエーテルポリウレタンとを含む。
具体的には、好適な混合物の１つは、ＲｏｈｍａｎｄＨａａｓ（Ｓｅａｂｒ
ｏｏｋ、ニューハンプシャー州）より商品名ＭＯＲＴＨＡＮＥＰＮＯ３．２１
４で入手可能な脂肪族ポリエステルポリウレタン６０重量％と、着色芳香族ポリ
エーテルポリウレタン４０重量％との混合物である。この着色芳香族ポリエーテ
ルポリウレタンは、Ｂ．Ｆ．ＧｏｏｄｒｉｃｈＣｏ．（Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ、
オハイオ州）より商品名ＥＳＴＡＮＥＮｏ．５８８１０で入手可能な芳香族ポ
リエーテルポリウレタン５０重量％と、二酸化チタン５０重量％とを含み、あら
かじめ二軸スクリュー押出機などの好適な手段によって配合した後にペレット化
したものである。

【００２８】好適なウレタンポリマーとしては、Ｍｏｒｔｏｎより商品名ＭＯＲＴＨＡＮＥ
で入手可能な熱可塑性ポリウレタンポリマーが挙げられ、例えばＭＯＲＴＨＡＮ
ＥＰＮＯ３．２１４などのポリカプロラクトン系脂肪族熱可塑性ポリウレタン
や、ＭＯＲＴＨＡＮＥＰＮ３４３−１０１、ＰＮ３４３−２００、ＰＮ３４３
−２０１、ＰＮ３４３−２０３、およびＰＮ３４２９−１０５などのポリエステ
ル系脂肪族熱可塑性ポリウレタンなどが挙げられる。また、好適なウレタンポリ
マーとしては、ＢＡＳＦＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎよりＥＬＡＳＴＯＬＬＡＮ
１１００−ＳｅｒｉｅｓＥｔｈｅｒＴＰＵ、ＥＬＡＳＴＯＬＬＡＮ６００
−ＳｅｒｉｅｓＥｓｔｅｒＴＰＵ、ＥＬＡＳＴＯＬＬＡＮＣ−Ｓｅｒｉｅ
ｓＥｓｔｅｒＴＰＵ、およびＥＬＡＳＴＯＬＬＡＮＳ−ＳｅｒｉｅｓＥ
ｓｔｅｒＴＰＵで入手可能なウレタンポリマー、ならびにＢａｙｅｒＣｏｒ
ｐｏｒａｔｉｏｎより商品名ＤＥＳＭＯＰＯＮおよびＴＥＸＩＮで入手可能なウ
レタンポリマーも挙げられる。その他の好適なウレタンとしては、米国特許第５
，１１７，３０４号（Ｈｕａｎｇ）に開示されるような脂肪族および芳香族ポリ
ウレタン、ＡｖｅｃｉａＬｉｍｉｔｅｄより商品名ＮＥＯＴＡＣで入手可能な
ポリウレタンなどの水系ウレタン、ならびにＫ．Ｊ．ＱｕｉｎｎａｎｄＣｏ
．，Ｉｎｃ．（Ｓｅａｂｒｏｏｋ、ニューハンプシャー州）より商品名Ｑ−ＴＨ
ＡＮＥＱＣ４８２０で入手可能なポリウレタン（１２重量％固形分溶液）など
の溶剤系ポリウレタンが挙げられる。

【００２９】通常、第１の層１２ａの厚さは、所望の性質を得るためにできる限り薄く維持
される。多くの実施態様では、本発明の多層化フィルムは、ポリウレタンの単層
フィルムの代替品として物品において有用である。従来の単層フィルムの所望の
表面特性などの所望の性質を得るために層１２ａは十分な厚さであるべきである
が、多層フィルムのこれに続く層（例えば、コア層１４ａを含む）は、有意にコ
ストが軽減される材料のより薄いまたは厚い層から作製することができ、したが
って層１２ａの厚さを最小限にすることの利点は明らかである。例えば、厚さが
０．０７５ｍｍ（例えば、巻上げ式標識用のオーバーレイフィルム）または０．
０３３ｍｍ（例えば、ライセンスプレートシーティング用の上面フィルム）のポ
リウレタンの単層フィルムが物品に使用される場合、本発明の多層化フィルムは
全体の厚さがほぼ同じになる場合が多い。しかしながら、第１の層１２ａの厚さ
は、好ましくは多層フィルム全体の厚さの５０％未満、より好ましくは３０％未
満、最も好ましくは１５％未満である。

【００３０】好適なウレタンポリマーは、ＡＳＴＭＤ１２３８に準拠し１９０℃において
８．７ｋｇのおもりを使用した場合のメルトインデックスが一般に１０〜１００
ｄｇ／分であり、より好ましくは２０〜６０ｄｇ／分である。

【００３１】好ましいウレタンポリマーは、較正標準物質としてポリスチレンを使用したゲ
ル浸透クロマトグラフィーで測定した場合の重量平均分子量が約３０，０００〜
２００，０００の間であり、より好ましくは約６０，０００〜１２０，０００の
間である。

【００３２】多層フィルムの表面層として使用する場合、好ましいウレタンポリマーによっ
て、良好な、耐溶剤性、防汚性、良好な低温可撓性、良好な画像受容性、および
十分な耐摩耗性が得られる。

【００３３】コア層１４ａは、アルキレン（例えばエチレンまたはプロピレン）と少なくと
も１種類の非酸性で極性のコモノマーとのコポリマーを含む。好ましいコモノマ
ーのあるものとしては、酢酸ビニル、アクリレート（例えば、アクリル酸エチル
、アクリル酸メチル、アクリル酸ｎ−ブチルなど）、および一酸化炭素が挙げら
れる。希望するのであれば、少量の酸性または酸無水物系コモノマー（例えばア
クリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸など）を使用することもできる。

【００３４】好ましいアルキレンコポリマーは５５〜９５重量％のアルキレンを含む。より
好ましいアルキレンコポリマーは６０〜８５重量％のアルキレンを含む。最も好
ましいアルキレンコポリマーは６７〜８０重量％のアルキレンを含む。好ましい
エチレンコポリマーは５５〜９５重量％のエチレンを含む。より好ましいエチレ
ンコポリマーは６０〜８５重量％のエチレンを含む。最も好ましいエチレンコポ
リマーは６７〜８０重量％のエチレンを含む。一般に、アルキレンの比率が減少
すると（すなわち非酸性で極性のコモノマーの比率が増大すると）、コポリマー
の可撓性が増大する。少量の酸性または酸無水物コモノマーを使用することによ
ってこの一般的傾向を変化させることができる。このようなコモノマーを少量使
用すると、酸性または無水物コモノマーを含まないコポリマーと比較すれば一般
に可撓性が減少する。

【００３５】好適なアルキレンコポリマーは約１０重量％未満の酸性コモノマーを含み、好
ましいエチレンコポリマーは５重量％未満の酸性コモノマーを含み、より好まし
くは３重量％未満の酸性コモノマーを含み、最も好ましくは２重量％未満の酸性
コモノマーを含み、最適には１重量％未満の酸性コモノマーを含む。

【００３６】フィルムを使用する個々の実施態様に依存するが、コア層は、他のポリマー層
または基材への連結層として機能する場合があるし、あるいは多層フィルム全体
のコストを軽減する働きをする場合もある。

【００３７】多層フィルムのコア層またはその他の層への使用に好適なコポリマーとしては
、エチレンと酢酸ビニルのコポリマー（ＥＶＡ）；酸または無水物改質ＥＶＡ；
酸または無水物改質／アクリレート改質ＥＶＡなどのその他の改質ＥＶＡ；エチ
レンアクリル酸エチルコポリマー（ＥＥＡ）；エチレンアクリル酸メチルコポリ
マー（ＥＭＡ）；酸または無水物改質エチレンエチレンアクリレート材料（ＡＥ
Ａ）；エチレン酢酸ビニル、一酸化炭素ターポリマー（ＥＶＡＣＯ）；エチレン
アクリル酸ｎ−ブチル、一酸化炭素ターポリマー（ＥＢＡＣＯ）；ならびにエチ
レンアクリル酸ｎ−ブチルコポリマー（ＥｎＢＡ）が挙げられる。

【００３８】本発明のフィルムに使用すると好適なＥＶＡ（エチレンと酢酸ビニルのコポリ
マー）としては、ＤｕＰｏｎｔより商品名ＥＬＶＡＸで入手可能な樹脂が挙げら
れる。ＥＬＶＡＸ樹脂はエチレンと酢酸ビニルとのコポリマーである。通常のグ
レードは、酢酸ビニル含有率が９〜４０重量％の範囲であり、メルトインデック
スは０．３〜５００ｄｇ／分（ＡＳＴＭＤ１２３８に準拠）の範囲である。好
適なＥＬＶＡＸ樹脂としては、７７０、７６０、７５０、６７０、６６０、６５
０、５６５、５６０、５５０、４７０、４６０、４５０、３６０、３５０、３１
０、２６５、２６０、２５０、２４０、２２０、２１０、２０５、１５０、１４
０、および４０のグレードのものが挙げられる。好適なＥＶＡとしては、Ｑｕａ
ｎｔｕｍ／Ｅｑｕｉｓｔａｒより商品名ＵＬＴＲＡＴＨＥＮＥで入手可能な高酢
酸ビニルエチレンコポリマーも挙げられる。ＵＬＴＲＡＴＨＥＮＥ材料はエチレ
ンと酢酸ビニルとのコポリマーである。通常のグレードは、酢酸ビニル含有率が
７〜２９重量％の範囲である。好適なＵＬＴＲＡＴＨＥＮＥグレードとしては、
ＵＥ６３０、６３２、６３４、６３５、６３７、６４６−０４、６４８、６５
２、６５５、６５６、６５７、６６２、６８５−００９、６８８、６７２、およ
び７５７−０２６が挙げられる。好適なＥＶＡとしては、ＡＴＰｌａｓｔｉｃ
ｓより商品名ＡＴＥＶＡで入手可能なＥＶＡコポリマーも挙げられる。代表的な
グレードは酢酸ビニル含有率が７〜２３重量％の範囲である。好適なＡＴＥＶＡ
グレードとしては、１０３０、１０８１、１０７０、１２１１、１２２１、１２
３１、１２４０Ａ、１６０９、１６１５、１６４１、１６４５、１７１１、１８
０７、１８１５、１８２１、１８２５Ａ、１８４１、１９４１Ｃ、２３０６Ｅ、
２９１１Ｍ、および３２１１が挙げられる。

【００３９】当業者であれば、コモノマー含有率とメルトインデックスがより高いアルキレ
ンコポリマーは、一般により容易に溶融接合することを（例えば、Ｚ剥離試験に
よって）確認することができる。しかしながら、メルトインデックスまたはコモ
ノマー含有率が非常に高い場合には、溶融接合強さが低下することもある。

【００４０】ＥＶＡの可撓性は希望通りに変動させることができる。一般に、酢酸ビニルの
比率が高いほど、可撓性が高くなる。例えば、７００シリーズおよび６００シリ
ーズのＥＬＶＡＸ樹脂（酢酸ビニル含有率がそれぞれ９重量％と１２重量％）は
可撓性がＬＤＰＥの２倍である。５００シリーズおよび４００シリーズのＥＬＶ
ＡＸ樹脂（酢酸ビニル含有率がそれぞれ１５重量と１８重量％）は可撓性がＬＤ
ＰＥの３倍であり、３００シリーズおよび２００シリーズの樹脂（酢酸ビニル含
有率がそれぞれ２５重量％と２８重量％酢酸ビニル）は可撓性がＬＤＰＥの７倍
である。

【００４１】本発明のフィルムへの使用に好適な改質ＥＶＡとしては、ＤｕＰｏｎｔのＥＬ
ＶＡＸ酸ターポリマー樹脂、およびＱｕａｎｔｕｍ／Ｅｑｕｉｓｔａｒの改質Ｕ
ＬＴＲＡＴＨＥＮＥ材料、およびＤｕＰｏｎｔより商品名ＢＹＮＥＬで入手可能
な樹脂が挙げられる。これらの材料は、エチレン、酢酸ビニル、および有機酸ま
たは有機酸無水物から誘導される。代表的な商用グレードは、酢酸ビニル含有率
が２５％または２８％であり、酸価が４〜８ｍｇＫＯＨ／ｇポリマーである。好
適なＥＬＶＡＸ酸ターポリマー樹脂としてはグレード４３１０、４３２０、４３
５５、および４２６０が挙げられる。好適なＵＬＴＲＡＴＨＥＮＥグレードとし
てはＵＥＳＰ０１１が挙げられる。好適なＢＹＮＥＬグレードとしては、ｉｎ
ｃｌｕｄｅシリーズ１１００酸改質ＥＶＡ（例えば、グレード１１Ｅ５５４、１
１Ｅ５７３、１１２３、１１２４）、およびシリーズ３０００、３８００、およ
び３９００酸無水物改質ＥＶＡ（例えば、グレード３０３０、３０４８、３０６
２、３０８０、３０９５、３８１０、３８５９、３８６０、３８６１、Ｅ４１８
、３９３０、３９３３）が挙げられる。

【００４２】本発明のフィルムへの使用に好適なその他の改質ＥＶＡとしては、ＤｕＰｏｎ
ｔのＢＹＮＥＬシリーズ３１００樹脂が挙げられる。これらの材料は、エチレン
、酢酸ビニル、アクリレート、および有機酸または有機酸無水物から誘導される
。この種の好適な材料としては、ＢＹＮＥＬシリーズ３１０１、３１２０、およ
びＥ３２６改質ＥＶＡが挙げられる。

【００４３】好ましい改質ＥＶＡは、一般に酸性コモノマーで３重量％未満の酸含有率であ
る。より好ましい改質ＥＶＡは酸含有率が１重量％未満である。

【００４４】好ましいＥＶＡおよび改質ＥＶＡは、酢酸ビニル含有率が約５〜４５重量％で
あり、より好ましくは約１５〜４０重量％であり、最も好ましくは約２０〜３３
重量％である。

【００４５】本発明のフィルムへの使用に好適なＥＥＡ（エチレンアクリル酸エチルコポリ
マー）としては、ＤｕＰｏｎｔより商品名ＡＬＡＴＨＯＮで入手可能な樹脂と、
ＵｎｉｏｎＣａｒｂｉｄｅＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎより商品名ＵＮＩＯＮ
ＣＡＲＢＩＤＥＤＰＤで入手可能な樹脂とが挙げられる。ＡＬＡＴＨＯＮＥ
ＥＡはエチレンとアクリル酸エチルとのランダムコポリマーである。一般に、Ｅ
ＥＡの性質は、ＥＶＡと非常に類似しているが、コモノマーが同じ重量％ではわ
ずかに可撓性が高くなる場合がある。好ましいＥＥＡはコモノマー含有率が約５
〜４５重量％であり、より好ましくは約９〜４０重量％であり、最も好ましくは
約２０〜３３重量％である。通常、ＥＡコモノマー含有率は約９〜３５％である
。またＥＥＡは非常に望ましい低温可撓性も有する。ＡＬＡＴＨＯＮ樹脂の好適
なグレードとしては、Ａ−７０１、Ａ−７０２、Ａ−７０３、Ａ−７０４、Ａ−
７０７、Ａ−７０９、およびＡ−７１０が挙げられる。ＤＰＤコポリマーの好適
なグレードとしてはＤＰＤ−６１６９ＥＥＡが挙げられる。

【００４６】本発明のフィルムへの使用に好適なＥＭＡ（エチレンアクリル酸メチルコポリ
マー）としては、Ｃｈｅｖｒｏｎより商品名ＥＭＡＣおよびＥＭＡＣ＋で入手可
能な樹脂、およびＡｔｏｆｉｎａＣｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．より商品名Ｌ
ＯＴＡＤＥＲで入手可能な樹脂が挙げられる。ＥＭＡは、エチレンとアクリル酸
メチルとのコポリマーである。一般に、ＥＭＡはＥＥＡと非常に類似した性質を
有する。ＥＭＡＣ樹脂の好適なグレードとしては、ＰＥ２２０５、２２０７、
２２５５、２２６０、および２２６８が挙げられる。ＥＭＡＣ＋樹脂の好適なグ
レードとしては、ＳＰ１３０５および２３０５Ｔが挙げられる。ＬＯＴＡＤＥ
Ｒ樹脂は、メタクリル酸グリシジルで改質したＥＭＡコポリマーである。ＬＯＴ
ＡＤＥＲ樹脂の好適なグレードとしては、ＡＸ８９００およびＡＸ８９３０が挙
げられる。好ましいＥＭＡはコモノマー含有率が約５〜４５重量％であり、より
好ましくは約１５〜３３重量％であり、最も好ましくは約２０〜２８重量％であ
る。

【００４７】本発明のフィルムへの使用に好適なＡＥＡ（酸改質または無水物改質エチレン
アクリレート材料）としては、ＤｕＰｏｎｔのＢＹＮＥＬシリーズ２０００（例
えば、グレード２０Ｅ４８２、２００２、２０１４、２０２２、およびＥ４０３
）およびシリーズ２１００（例えば、グレード２１６９および２１７４）の樹脂
が挙げられる。好ましいＡＥＡは酸含有率が一般に３％未満（酸性コモノマーの
重量で）であり、より好ましいＡＥＡは酸含有率が１重量％未満である。好まし
いＡＥＡはコモノマー含有率が約５〜４５重量％であり、より好ましくは約１５
〜３３重量％であり、最も好ましくは約２０〜２８重量％である。

【００４８】本発明のフィルムへの使用に好適なＥＶＡＣＯ（エチレン／酢酸ビニル／一酸
化炭素コポリマー）としては、ＤｕＰｏｎｔより商品名ＥＬＶＡＬＯＹで入手可
能な樹脂が挙げられる。ＥＶＡＣＯは、エチレンと酢酸ビニルと一酸化炭素との
ターポリマーである。ＥＬＶＡＬＯＹ樹脂の好適なグレードとしては、７４１、
７４２、および４９２４が挙げられる。その他の好適なＥＬＶＡＬＯＹ材料とし
ては、ＥＬＶＡＬＯＹグレードＨＰ４４１、ＨＰ５５１、ＨＰ６６１、ＨＰ６６
２、ＨＰ７７１、および４０５１などのＥＢＡＣＯ（エチレン／アクリル酸ｎ−
ブチル／一酸化炭素のターポリマー）が挙げられる。好ましいＥＶＡＣＯおよび
ＥＢＡＣＯはコモノマー含有率が約５〜４５重量％であり、より好ましくは約１
５〜３３重量％であり、最も好ましくは約２０〜２８重量％である。

【００４９】本明細書のフィルムへの使用に好適なＥｎＢＡ（エチレン／アクリル酸ｎ−ブ
チルコポリマー）としては、Ｑｕａｎｔｕｍ／Ｅｑｕｉｓｔａｒより商品名ＥＮ
ＡＴＨＥＮＥおよびＶＹＮＡＴＨＥＮＥで入手可能な樹脂が挙げられる。ＥＮＡ
ＴＨＥＮＥ樹脂は、エチレンとアクリル酸ｎ−ブチルとのコポリマーである。Ｅ
ＮＡＴＨＥＮＥ樹脂の好適なグレードとしては、ＥＡ７２０−００９、ＥＡ
８０８０８、およびＥＡ８９８２２が挙げられる。通常、ｎＢＡコモノマー含
有率は約２０〜３５％である。ＶＹＮＡＴＨＥＮＥ樹脂も、エチレンとアクリル
酸ｎ−ブチルとのコポリマーである。ＶＹＮＡＴＨＥＮＥ樹脂の好適なグレード
としてはＰＥ４７７１および４７７４が挙げられる。通常、ｎＢＡコモノマー
含有率は約５〜１９％である。好ましいＥｎＢＡはコモノマー含有率が約５〜４
５重量％であり、より好ましくは約２０〜３５重量％であり、最も好ましくは約
２０〜２８重量％である。

【００５０】本発明の多層フィルムへの使用に好ましいエチレンコポリマーは、ＡＳＴＭ
Ｄ１２３８に準拠して１９０℃において８．７ｋｇのおもりを使用して試験した
場合のメルトインデックスが一般に０．８〜８００ｄｇ／分であり、より好まし
くは１〜１００ｄｇ／分であり、最も好ましくは３〜２０ｄｇ／分である。多層
化フィルムがインフレーションフィルム法を使用して加工される場合、好ましい
メルトインデックスの範囲は幾分低くなる。

【００５１】３層フィルム１０ｂ（すなわちｎ＝３の場合）を図１ｂに示す。このフィルム
は、第１の層１２ｂおよびコア層１４ｂを有し、これらはそれぞれ前述の層１２
ａおよび１４ａと同様のものである。フィルム１０ｂは第３の層１６ｂを含む。
図１ｂに示される実施態様では、層１２ｂの表面が第１の主面１３ｂであり、第
３の層１６ｂの表面が第２の主面１７ｂである。

【００５２】一例として、３層フィルム１０ｂは、第１の主面１３ｂを有する第１の層１２
ｂと、コア層１４ｂと、第２の主面１７ｂを有し耐候性層となったり他の好適な
機能を付与したりすることができる第３の層１６ｂとを有するように作製するこ
とができる。例えば、第１の層はポリウレタンであってもよく、コア層はアルキ
レンコポリマー（例えば、ＥＶＡまたは改質ＥＶＡ）であってもよく、第３の層
はＥＡＡ、ＥＭＡＡ、またはアイオノマー樹脂であってもよい。特に、コア層１
４ｂは、（１）ポリウレタンの第３の層（例えば、ＥＡＡ）に対する接着性が低
いこと、および（２）多少高価なポリウレタンの厚い層を使用することの問題を
解決できる。場合によってはコア層は軟質で粘着性となる場合があり、この層が
露出される場合には、ウェブの取り扱い、ロールの閉塞、または加熱ロールへの
固着などの加工中の問題が発生する。第３の層１６ｂ（例えば、ＥＡＡ層）によ
ってこれらの問題を回避できる。

【００５３】別の好ましい３層フィルム１０ｂは、ポリウレタンの第１の主面と、アルキレ
ンコポリマー（例えば、ＥＶＡまたは改質ＥＶＡ）のコア層と、ポリウレタンの
第２の主面とを有するフィルムである。

【００５４】好ましくは、ウレタン層とコア層は、所望の性能を示すために互いに十分接着
するように選択される。しかしながら、このような性質をさらに向上させるため
に、ウレタン層とコア層の間（例えば、図１ａの層１２ａと１４ａの間、または
図１ｂの層１２ｂと１４ｂの間）に連結層（図示していない）を設けることが望
ましい場合もある。このような連結層で好適なものとしては、前述のポリウレタ
ンとアルキレンコポリマーの混合物が挙げられる。このような混合物を含む連結
層は、ウレタン層とコア層を接合するために好都合な性質を有することができる
。ポリマー層としてのこれらの混合物、およびそれらの多層状フィルムへの使用
は、本発明の範囲内である。

【００５５】好ましい４層フィルム１０ｃ（すなわちｎ＝４の場合）を図１ｃに示す。この
フィルムは、第１の層１２ｃ、コア層１４ｃ、および層１６ｃを有し、これらは
それぞれ前述の層１２ｂ、１４ｂ、および１６ｂと同様のものである。フィルム
１０ｃはさらに別の層１５ｃを含む。図１ｃに示されるように、この実施例の４
層フィルムは、ポリウレタンまたはＥＡＡの第１の主面１３ｃと第２の主面１７
ｃ、アルキレンコポリマー（例えば、改質ＥＶＡ）のコア層１４ｃ、および別の
アルキレンコポリマー（例えば、別の改質ＥＶＡ）の層１５ｃを有する。

【００５６】好ましい５層フィルム１０ｄ（すなわちｎ＝５の場合）を図１ｄに示す。この
フィルムは、第１の層１２ｄ、コア層１４ｄ、層１５ｄ、および層１６ｄを有し
、これらはそれぞれ前述の層１２ｃ、１４ｃ、１５ｃ、および１６ｃと同様のも
のである。フィルム１０ｄは別の中心層１１ｄを含む。図１ｄに示されるように
、この実施例の５層フィルムは、第１の主面１３ｄを有するポリウレタン層１２
ｄおよび反対側の第２の主面１７ｄを有するポリウレタン層１６ｄ、アルキレン
コポリマー（例えば、ＥＶＡ）のコア層１４ｄ、低密度ポリエチレンまたはＥＡ
Ａのいずれかの中央層１１ｄ、ならびにアルキレンコポリマー（例えば、ＥＶＡ
）の層１５ｄを有する。層１４ｄおよび１５ｄは、層１２ｄと１６ｄをフィルム
に固定する働きをする。ＥＶＡの軟らかさが問題となる場合は、ＥＶＡのコア層
（例えば、図１ｂの１４ｂ）の代わりに、ＥＶＡの層の間により硬質のポリオレ
フィン層などの中央層がはさまれた多層構造体を使用することもできる。次に、
この３層構造体を、例えば図１ｂの層１４ｂの代替物として使用して、５層フィ
ルムを作製することができる。一般に、低密度ポリエチレン、ＥＡＡ、ＥＭＡＡ
、またはアイオノマー樹脂などの比較的安価なポリマーの層を含む多層フィルム
は、同じ厚さのポリウレタン単層フィルムよりも安価になるという利点を有する
。

【００５７】希望するのであれば、物品に使用されるフィルムの要求に応じて種々の層の組
み合わせを使用して、６層、７層、さらには上限でｎ層（前述したように、ｎは
数百になりうる）を有する多層フィルムを作製することができる。一般に、層の
組み合わせを選択する場合、最も安価なポリマーまたは助剤を最も機能の要求の
少ない場所に配置し、これらは多層フィルムの内部の層となる場合が多い。例え
ば、低密度ポリエチレンは非露出層に配置されることが好ましい。コア層には、
ＥＶＡなどのエチレンコポリマーが好ましい。フィルムの露出主面には、ポリウ
レタンなどの高性能ポリマーが好ましい。

【００５８】例えば（１）ポリウレタン層とＥＡＡ層、または（２）ＥＡＡ層とポリカーボ
ネート層のような互いに接合しにくいポリマー層を含む多層フィルムは、物品と
して使用するときに層間剥離が起こる可能性がある。このような欠陥は、改質Ｅ
ＶＡ層などの連結層を接合の弱い層の間に使用することによって防止できること
が分かった。

【００５９】本発明の多層フィルムを作製するために、多くの他の好適なポリマーを使用す
ることができる。これらの他の任意のポリマーおよびポリマー層が、ウレタン層
およびアルキレンコポリマー層と同時押出可能なことが最も好ましい。本発明の
多層フィルムに使用することができるその他のポリマーの代表例としては、アク
リル系ポリマー（例えば、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ））、ポリカーボ
ネート（ＰＣ）、可塑化ＰＶＣ、およびポリスルホン（ＰＳ）が挙げられる。

【００６０】多層フィルムは、あらかじめ作製した各層を熱または圧力条件下で積層して作
製したり、あるいはコーティング工程によって作製したりすることができるが、
同時押出工程が、コストを軽減でき、各層の互いの接合性が向上し、さらに後に
多層フィルムを延伸して厚さを減少させることができるという理由で一般には好
ましい。現在特に好ましい同時押出工程では、ダイから押し出される直前までポ
リマーを別々に維持するため、フィードブロックを備えた多層化ダイまたはマル
チマニホールドダイを使用する。好ましくは、ホッパー供給端から押出ダイ端ま
で、各ポリマーの温度分布が制御される。好適な押出工程の代表例は、米国特許
第４，０８２，８７７号（Ｓｈａｄｌｅ）、第４，４４４，８２６号（Ｓａｓａ
ｋｉ）、第４，５０５，９６７号（Ｂａｉｌｅｙ）、第４，６６３，２１３号（
Ｂａｉｌｅｙ）、第４，６６４，９６６号（Ｂａｉｌｅｙ）、第４，８９７，１
３６号（Ｂａｉｌｅｙ）、第４，９０８，２７８号（Ｂｌａｎｄ）、第５，４８
０，７０５号（Ｔｏｌｌｉｖｅｒ）、および第５，６５６，１２１号（Ｆｕｋｕ
ｓｈｉ）に見ることができる。

【００６１】明瞭な層を有するとして多層フィルムについて議論してきたが、層間に物理的
相互作用と化学的相互作用の両方が存在しうることも認識しており、これもなお
本発明の範囲内である。例えば、後加熱または熱融着などの多層フィルムの後加
工を行うと、使用される条件によっては層の明瞭性がより低くなる場合がある。

【００６２】当業者であれば、上記説明によって好適な多層フィルムを開発することができ
るであろう。

【００６３】ＩＩ．多層フィルムを含む再帰反射物品の実施態様再帰反射シーティングの種類については、「ＳｔａｎｄａｒｄＳｐｅｃｉｆ
ｉｃａｔｉｏｎｆｏｒＲｅｔｒｏｒｅｆｌｅｃｔｉｖｅＳｈｅｅｔｉｎｇ
ｆｏｒＴｒａｆｆｉｃＣｏｎｔｒｏｌ（交通整理用再帰反射シーティング
の標準仕様」ＡＳＴＭＤ４９５６−９４に記載されている。シーティングの輝
度または再帰反射性は、再帰反射係数ＲＡとして表すことができる。これはカン
デラ／ルクス／ｍ²の単位で測定され、標準化試験ＡＳＴＭＥ８１０−９４を
使用して求められる。

【００６４】通常、再帰反射シーティングの再帰反射要素は、（１）ビーズ（例えば反射コ
ーティング層と協同する位置にあるビーズ）、あるいは（２）微細構造要素（特
にプリズムであるが、後述するように他の用語を使用する場合もある）を含む。
本出願では、用語「プリズム」は、これらの後者の再帰反射要素を表すために使
用される。

【００６５】露出レンズ再帰反射シーティングの代表例は、米国特許第２，３２６，６３４
号（Ｇｅｂｈａｒｄ）、第２，３５４，０１８号（Ｈｅｌｔｚｅｒ）、第２，３
５４，０４８号（Ｐａｌｍｑｕｉｓｔ）、第２，３５４，０４９号（Ｐａｌｍｑ
ｕｉｓｔ）、第２，３７９，７０２号（Ｇｅｂｈａｒｄ）、および第２，３７９
，７４１号（Ｐａｌｍｑｕｉｓｔ）に開示されている。

【００６６】封入レンズ再帰反射シーティングの代表例は、米国特許第２，４０７，６８０
号（Ｐａｌｍｑｕｉｓｔ）、第３，５５１，０２５号（Ｂｉｎｇｈａｍ）、第３
，７９５，４３５号（Ｓｃｈｗａｂ）、第４，５３０，８５９号（Ｇｒｕｎｚｉ
ｎｇｅｒ，Ｊｒ．）、第４，６６４，９６６号（Ｂａｉｌｅｙ）、第４，９５０
，５２５号（Ｂａｉｌｅｙ）、第５，０６４，２７２号（Ｂａｉｌｅｙ）、およ
び第５，８８２，７７１号（Ｋｌｅｉｎ）に開示されている。

【００６７】カプセル化レンズ再帰反射シーティングの代表例は、米国特許第３，１９０，
１７８号（ＭｃＫｅｎｚｉｅ）、第４，０２５，１５９号（ＭｃＧｒａｔｈ）、
第４，６６３，２１３号（Ｂａｉｌｅｙ）、第５，０６９，９６４号（Ｔｏｌｌ
ｉｖｅｒ）、第５，７１４，２２３号（Ａｒａｋｉ）、第５，８１２，３１６号
（Ｏｃｈｉ）、および第５，７８４，１９８号（Ｎａｇａｏｋａ）に開示されて
いる。

【００６８】カプセル化プリズム型再帰反射シーティングの代表例は、米国特許第５，１３
８，４８８号（Ｓｚｃｚｅｃｈ）、第５，４５０，２３５号（Ｓｍｉｔｈ）、第
５，６１４，２８６号（Ｂａｃｏｎ）、第５，７０６，１３２号（Ｎｅｓｔｅｇ
ａｒｄ）、第５７１４，２２３号（Ａｒａｋｉ）、および第５，７５４，３３８
号（Ｗｉｌｓｏｎ）に開示されている。

【００６９】隆起リッジプリズム型再帰反射シーティングの代表例は米国特許第５，９１４
，８１２号（Ｂｅｎｓｏｎ）に開示されている。

【００７０】図２は、第１の主観察面１３と反対側の主面１７とを有するビーズ接合層２６
を有する露出レンズ再帰反射物品２０を示している。実施態様の１つでは、ビー
ズ接合層２６は、多層フィルム（少なくとも１つのポリウレタン層と、アルキレ
ンコポリマー少なくとも１つのコア層とを有する）であってもよく、その多層フ
ィルムは複数の再帰反射要素２２を保持することができる。ポリウレタン層は（
透明ビーズである）再帰反射要素を互いに接合させる働きをし、耐候性層として
機能する場合もある。ビーズは空気に露出した部分と、反射コーティング層２４
を表面に有する反対側の半球形部分とを有する。、第１の主観察面１３も存在す
る。別の実施態様では、ビード接合層の代わりに別の種類の多層フィルムを使用
することができる。このような露出レンズ物品は、セーフティコーン上の反射シ
ーティングなどとして有用となりうる。

【００７１】図３ａおよび図３ｂは、別の封入レンズ再帰反射物品３０を示しており、この
物品は、観察面１３を有する面部材（図３ａの３３および図３ｂの３１）と、透
明ビーズ２２を含む再帰反射部材と、間隙コート層３５によってビーズを協同で
きる位置に保持する反射層２４とを有する。図３ａでは、透明ビーズは、面部材
によって封入された第１の半球形部分と、反射コーティング層と協同する位置で
間隔をおいて配置された第２の半球形部分とを有する。図３ｂでは、ビーズ接合
剤３２によってビーズが封入されている。接着剤層３７は、観察面と反対側にあ
る主面１７を有する。

【００７２】再帰反射物品の第１の主観察面１３は層の表面であり、面部材、オーバーレイ
、カバーフィルム、トップフィルム、前面、最上層、またはトップコートとも呼
ばれ、本明細書の目的ではこれらすべては同等の用語である。しかしながら、本
出願では、一般的用語として「面部材」を使用する。好適な面部材では、例えば
汚れ、水、ならびに天候および屋外条件への曝露などの種々の有害となりうる影
響から光学要素を保護する実質的に透明な観察面が得られる。面部材用に選択さ
れるポリマーは、寸法安定性、耐久性、耐候性があり、さらに所望の形状へ成形
しやすいことが好ましい。面部材は上記所望の性質を得るのに十分な厚さである
ことが好ましい。面部材の厚さは好ましくは約０．０１ｍｍ〜０．２５ｍｍであ
り、より好ましくは０．０２ｍｍ〜０．１ｍｍである。

【００７３】面部材（図３ａの３３および図３ｂの３１）は好ましくは透明な多層フィルム
を含む。このような多層フィルムの一種は、耐候性の空気に露出したポリウレタ
ン層と、コア層（例えば、ＥＶＡなどのアルキレンコポリマー）と、再帰反射部
材と接合することができる基底層（例えば、ＥＡＡ）とを有する。

【００７４】図４は、面部材４８が観察面１３を有するカプセル化レンズ再帰反射物品４０
を示している。再帰反射部材は、第１の半球形空気露出部分と、表面に反射コー
ティング層２４を有する反対側の第２の半球形部分とを有する透明ビーズ２２を
含む。観察面と反対側に第２の主面１７を有するシーリング部材４６は、面部材
４８の一部と接合してシール脚部（図４の４２で示されるものなど）のパターン
を形成し、面部材と再帰反射部材とシール脚部とが複数の封入された空気セル４
７を形成し、これによって面部材は再帰反射部材と間隔をおいて配置され、ビー
ズの空気露出面は空気室内部に配置される。

【００７５】面部材４８は透明な多層フィルムを含むことが好ましい。このような多層フィ
ルムの一種は、耐候性の空気露出層４３と、安価なコア層４４と、再帰反射部材
と接合することができる基底層４５とを有する。例えば、空気露出層はＥＡＡま
たはポリウレタンであってよく、コア層はアルキレンコポリマー（例えば、ＥＶ
Ａまたは改質ＥＶＡ）であってよく、基底層はポリウレタンであってよい。

【００７６】面部材４８の厚さは約０．０２５ｍｍ〜０．１ｍｍが好ましい。

【００７７】面部材とシーリング部材の間の接合部分によってシール脚部が形成される。こ
れらの脚部は、面部材の未接合部分に空気の界面を形成するのに十分な高さを有
する。シール脚部は、例えば、米国特許第３，１９０，１７８号（ＭｃＫｅｎｚ
ｉｅ）に開示されるように再帰反射部材と面部材に熱と圧力を適用することによ
って形成することができる。この実施態様では、シール脚部は、観察面１３上に
小さな領域をそれぞれ有する個々の気密セルのシーリングパターンを形成しうる
。

【００７８】シール脚部を、シーリング壁、接合部、接合ライン、隔壁、またはシール脚部
材と呼ぶ場合もあるが、本明細書の目的ではすべての用語は同等である。好まし
くは、後述の実施例で記載される試験方法に従って測定した平均Ｚ−剥離ピーク
荷重が少なくとも約２０ｋｇ、より好ましくは少なくとも約３０ｋｇ、最も好ま
しくは約４０ｋｇを超えることを特徴とするシーリング部材の接合を再帰反射部
材と形成する。

【００７９】図５ａは、主観察面１３を有する面部材５２と、再帰反射部材５４とを有する
、反射体をコーティングしたプリズム型再帰反射物品５０を示している。再帰反
射部材５４は、面部材と接触する第１の主面と、その反対側にあり微細構造を有
しプリズムなどの再帰反射要素５６を有しその上に反射コーティング層が設けら
れた第２の面とを有する。

【００８０】面部材５２は透明な多層フィルムを含むことが好ましい。このような多層フィ
ルムの一種は、耐候性の空気露出層５５と、安価なコア層５７と、再帰反射部材
に接合可能な基底層５９とを有する。例えば、空気露出層はポリウレタンまたは
ＥＡＡであってもよく、コア層はＤｕＰｏｎｔより入手可能な無水物改質ＥＶＡ
ポリマーであるＢＹＮＥＬ３８６０などのアルキレンコポリマー（例えば、Ｅ
ＶＡまたは改質ＥＶＡ）であってもよく、基底層は、ポリウレタン（例えば、脂
肪族ポリエステルポリウレタン）であってもよく、この層はポリカーボネート微
細構造化面などと積層やその他の接合を行うことができる。

【００８１】キューブコーナー再帰反射要素を有する再帰反射部材の全体の厚さは通常約０
．２ｍｍ〜０．７ｍｍであるが、使用するポリマー次第でより厚い場合やより薄
い場合もありうる。再帰反射部材の厚さが減少すると、部材の可撓性も増大する
と予想される。

【００８２】再帰反射部材用のポリマーは、得られる物品に望まれる性質、再帰反射面の作
製に使用される方法、シーリング部材に対する所望の接合性、および再帰反射物
品の他の部材の性質を考慮して。微細構造化層用に選択されるポリマーは、再帰
反射に望まれる正確な形状が維持されるように寸法安定性であるキューブコーナ
ー要素を形成できることが好ましい。微細構造化表面用に選択されるポリマー材
料は、他のポリマーよりも高いビカー軟化温度を有し、比較的可撓性が低く、硬
質で、剛性の材料である傾向がある。したがって、これらのポリマーは、室温以
下の温度で脆くなったり容易に破損したりする場合がある。しかし、特にこれら
のポリマーの多くは悪条件下で透明性および形状を維持する。好適なポリマーと
して、希望通りの熱可塑性または熱硬化性材料が挙げられる。再帰反射面を形成
するポリマーは実質的に光学的に透明であることが好ましいが、希望に応じて着
色することもできる。これらのポリマーは、熱安定性、寸法安定性、環境安定性
、透明性、工具または成形型からの優れた剥離性、および反射コーティング層を
受容する能力の１つ以上の理由から選択されることが多い。

【００８３】好適な微細構造化面は、例えば、種々の幾何学的設計が可能なキューブコーナ
ー要素を含む。再帰反射要素を、キューブコーナー、プリズム、マイクロプリズ
ム、または三面鏡と呼ぶ場合もあるが、本明細書の目的ではすべての用語は同等
である。基本的なキューブコーナー再帰反射要素は一般に四面体構造であり、例
えば三角形の底部と、入射光を再帰反射する互いに実質的に垂直な３つの光学面
とを有する。光学面は頂点で交差することが好ましく、底部の三角形は頂点とは
反対側にある。各キューブコーナー要素は光軸も有し、この軸はキューブコーナ
ー頂点を通り、キューブコーナー要素の内部空間を三等分する。第１の主観察面
に入射する光は、底部の三角形に入って、キューブコーナーの内部空間を通過し
、３つの光学面のそれぞれから反射して、入射光とほぼ同じ方向に戻る。キュー
ブコーナーの面が空気界面に露出しているか、あるいはアルミニウムなどの反射
コーティング層でコーテイングされているかは任意に選択される。図５ａは、再
帰反射部材の光学性能を変化させる手段として金属またはその他の好適な反射コ
ーティング層がスペクトル的にコーティングされた微細構造化面を示している。
この実施態様では、再帰反射性を損なうことなく任意にシーリング部材（図示し
ていない）を微細構造化面と完全に接触させることができる。

【００８４】光軸の長さとして定義されるキューブコーナー要素の高さは、シーリングを容
易にするために製造で可能な限り低いことが好ましいが、材料廃棄を回避し、物
品の厚さを増大させることが望ましいと思われる場合には必要な高さであっても
よい。最低高さは約０．０１ｍｍが好ましく、最高高さは１ｍｍ未満が好ましい
。キューブ要素の高さはより好ましくは０．０２ｍｍ〜０．５ｍｍである。当業
者に公知の種々の技術の任意のものを使用して、この微細構造化面が成形され、
キューブ層が形成される。

【００８５】図５ｂは、主観察面１３を有する面部材５２と、再帰反射部材５４とを有する
封入プリズム型再帰反射物品５０を示している。再帰反射部材は、面部材と接触
する第１の主面と、その反対側にあり微細構造を有しプリズムなどの再帰反射要
素５６を有しその上に反射コーティング層が設けられた第２の面とを有する。基
底層５３は反射コーティング層と隣接しており、そのためプリズムが封入されて
いる。図５ａに関して前述したように、面部材は透明な多層フィルムを含むこと
が好ましい。

【００８６】図６は、主観察面１３を有する面部材６２と、微細構造化面を形成する再帰反
射要素５６を有する再帰反射部材６４と、主面１７を有するシーリング部材６６
とを有するカプセル化プリズム型再帰反射物品６０の断面図を示している。シー
リング部材６６は、微細構造化面、すなわち再帰反射部材６４と接合してシール
脚部（図６中の４２）を形成している。微細構造化面と、シーリング部材と、シ
ール脚部によって封入された空気セル６５が形成される。

【００８７】本発明の多層状フィルムは、面部材またはシーリング部材に使用することがで
きる。面部材に好適な多層フィルムは図５で前述したものである。

【００８８】通常、シール脚部は、微細構造化面の未接合部分に空気の界面を形成するのに
十分な高さを有する。シール脚部の幅は好適には約０．２ｍｍ〜４ｍｍ、好まし
くは約０．４ｍｍ〜１ｍｍを変動することができ、最も好ましくは、シーリング
部材の微細構造化面への十分な接合強さを維持しながら再帰反射性が最大限とな
るのに十分狭い幅である。米国特許第３，１９０，１７８号（ＭｃＫｅｎｚｉｅ
）に開示されるように再帰反射部材とシーリング部材に熱と圧力を適用すること
によってシール脚部を形成することができる。

【００８９】シーリング部材の厚さは、光学的効率を低下させる汚れや水などの要因への露
出から微細構造化面を保護するためと、基材に物品を接合するために十分な厚さ
である。シーリング部材の厚さは好ましくは少なくとも０．０２ｍｍであり、よ
り好ましくは少なくとも０．０６ｍｍであるが、一般的には厚さは約０．３ｍｍ
を超えない。

【００９０】通常、シール脚部は、面部材の観察面上にシーリングパターンを形成する。六
角形、長方形、正方形、円形、六角形、またはチェーンリンクなどのパターンを
希望通りに使用することができる。シール脚部はセル内部の領域ほど再帰反射が
強くないため、観察面上にパターンが現われる。通常、それぞれの封入空気セル
は長さと幅の大きさがＡとＢである。この大きさＡとＢは約４ｍｍ〜約５０ｍｍ
であることが好ましい。大きさＡとＢによって観察面上の各セルの面積が定まる
。セル面積は小さいことが好ましい。例えば、各セルの表面積は５ｃｍ²未満で
あり、好ましくは４ｃｍ²未満であり、より好ましくは１ｃｍ²未満であり、最も
好ましくは０．５ｃｍ²未満であるが、この面積は個々のセルによって変動しう
る。セルの大きさは定規で測定することができ、セルの面積は当業者には公知の
式によって計算される。

【００９１】シーリング部材用の材料の具体例の一部としては、熱可塑性、熱活性化、紫外
線硬化性、および電子ビーム硬化性のポリマー系が挙げられる。好ましくは、シ
ーリング部材のビカー軟化温度が、微細構造化面のビカー軟化温度よりも少なく
とも約３０℃低い。

【００９２】希望するなら、シーリング部材は多層フィルムを含んでもよい。具体例の１つ
は、再帰反射部材の微細構造化層と接合可能な第１の層と、第２の安価なコア層
と、裏当て部材または好適な基材と接合可能な第３の層を含む。シーリングフィ
ルムの第１の層はポリウレタンであってもよく、コア層はＢｙｎｅｌ３８６０
などのアルキレンコポリマー（例えば、ＥＶＡまたは改質ＥＶＡ）であってもよ
く、第３の層はポリウレタンまたはエチレン−アクリル酸コポリマー（ＥＡＡ）
であってもよい。最も好ましくは、シーリング部材は乳白剤（例えば、チタニア
乳白剤）を含む。

【００９３】図７は、隆起リッジ７８のパターンを有し、再帰反射部材７４上に微細構造化
面を形成する再帰反射要素５６を有する隆起リッジプリズム型再帰反射物品７０
の断面図を示している。面部材７２は主観察面１３を有する。シーリング部材７
６は、再帰反射部材上の隆起リッジ７８と接合している。微細構造化面と、シー
リング部材と、隆起リッジとによって複数の封入空気セル７５が形成され、これ
によって再帰反射部材はシーリング部材と間隔をおいて配置される。プリズムは
複数のセルの内部に空気露出面を有する。微細構造化層上の隆起リッジは、熱ま
たは超音波によってシーリング部材と接合させて、シーリングパターンを形成す
ることができる。シーリングパターンは、観察面上に小さな領域をそれぞれ有す
る個々のセルを含むことができる。

【００９４】本発明の多層化フィルムは、面部材またはシーリング部材に使用することがで
きる。面部材に好適な多層フィルムは、図５で前述したものである。シーリング
部材７６は、多層フィルム（例えば、少なくとも１つのポリウレタン層７７と、
少なくとも１つのアルキレンコポリマー層（例えば、ＥＶＡ層）７９とを有する
フィルム）を含むことが好ましい。希望するのであれば、多層フィルムは、任意
に比較的厚い（例えば１〜１０ｍｍ）ポリマー基材７３を含んだりこれに取付け
たりすることができる。好ましいこのような基材は比較的剛性で高い衝撃強さを
有する（例えば、高密度ポリエチレン、アクリロニトリル−ブタジエンスチレン
、ポリカーボネート（ＰＣ）、衝撃改質ＰＭＭＡ、またはＰＰ）。基材はチタニ
アなどを充填することができる。この物品はライセンスプレートや道路標識に特
に有用である。あるいは、多層化フィルムは、少なくとも１つのポリウレタン層
７７と、少なくとも１つのエチレンコポリマー層（例えば、ＥＶＡ層）７９と、
好適な接着材料の層（例えば、感圧接着剤またはＥＡＡ層）とを含むことができ
る。この実施態様の再帰反射物品は後に好適な基材（例えば、アルミニウムシー
ト）に接着することができる。

【００９５】多くの用途では、道路標識やライセンスプレート用のアルミニウム板などの剛
性基材や、あるいはコンクリートやアスファルトなどの道路表面などに接着する
ことによって、多層フィルムを有する再帰反射物品が取付けられる。多層フィル
ムを有する再帰反射物品の特に有用な別の用途は巻上げ式標識としてである。

【００９６】図８に示されるように、可撓性スクリムで補強した裏当て部材８８上に、多層
フィルムを有する可撓性再帰反射物品８０が取付けられる。可撓性スクリムで補
強した裏当て部材に再帰反射シーティングを接合しようとする場合に欠陥が生じ
る可能性がある。再帰反射物品の外観と明るさの両方が低下する欠陥の１つは裏
当て部材中のスクリムがシーティング内まで突出するために、「スクリムパター
ン」または再帰反射シーティングの観察面上の線が生じることである。さらに別
の欠陥は、スクリムが裏当て部材から突出することによる強度低下であり、この
ため屋外環境に曝露され、取り扱い時に悪影響が生じる。さらに別の欠陥は、裏
当て部材の一部のみに再帰反射シーティングが接合することによる層間剥離であ
る。可撓性再帰反射物品にはこれらの欠陥がないことが必要である。したがって
、好ましくは観察面上に不要なスクリムパターンが形成されないように作製可能
であり、通常使用時に再帰反射性が低下せず、再帰反射シーティングの可撓性お
よび裏当て部材への接着性が経時変化せずに維持されるという可撓性再帰反射物
品への要求が満たされていない。

【００９７】図８に示されるように、可撓性再帰反射物品８０（例えば巻上げ式標識）は、
面部材８１と、再帰反射部材８２と、シーリング部材８３と、裏当て部材８８と
を含む。好ましい実施態様の１つでは、シーリング部材８３、再帰反射部材８２
、および画定された空気セル８９によってシール脚部８４が形成される。裏当て
部材８８は、スクリム８５（マルチフィラメントストランド８６を含む）と、裏
当て層８７とを含む。好適には、裏当て層８７とシーリング部材８３とがスクリ
ム８５を封入する。

【００９８】本発明の多層化フィルムを使用して改良された可撓性再帰反射物品（例えば、
巻上げ式標識）を製造可能であることを発見した。例えば、面部材、シーリング
部材、および裏当て層の１つ以上を作製するために多層化フィルムを使用するこ
とができる。

【００９９】例えば、面部材として使用すると好適な多層フィルムとしては、図５および図
６と関連して説明した面部材フィルムが挙げられる。シーリング部材としての使
用に好適な多層フィルムとしては、図６と関連して説明したシーリング部材フィ
ルムが挙げられる。

【０１００】裏当て層は、接合させるシーリング部材とともに所望の性能を達成できるよう
に選択されることが好ましい。この点に関しては、シーリング部材と裏当て層の
好ましい組み合わせの１つとしては以下のような層が挙げられる。シーリング部
材は、ポリウレタンの第１の層と、アルキレンコポリマーのコア層と、ＥＡＡの
任意の基底層とを含む多層フィルムを含むことができる。好ましくは、シーリン
グ部材は白色に着色されるか、またはその他の方法で不透明にされる。裏当て層
は、ウレタン層と、アルキレンコポリマーのコア層と、好適なポリマーの基底層
（例えば、ＥＡＡまたはポリウレタン）とを含む多層フィルムを含むことができ
る。シーリング部材と裏当て層とを（後に詳細に説明するように）互いに積層す
る場合、これらはスクリムをカプセル化する機能を果たす。

【０１０１】図９ａに示されるように、好ましい実施態様の１つは、裏当て部材に多層フィ
ルムを使用することである。好適な裏当て部材８８は、（１）複数のマルチフィ
ラメントストランドを有する補強スクリム８６を有し、さらに（２）シーリング
部材（図示していない）と接合可能なポリマーの接合層９６、ストランドのカプ
セル化または部分カプセル化が可能なポリマーのコア層９７、および耐候性層を
形成可能なポリマーの任意の基底層９８を有する多層フィルム９５を有する。ス
クリムが露出されるのを防止するため、多層フィルムの厚さは、スクリムの厚さ
と同じかそれ以上であることが好ましい。

【０１０２】本発明の多層フィルムは積層温度または積層圧力を低下させることができ、そ
のため好ましくは一部の再帰反射物品において望ましくないスクリムパターンの
形成を防止することができ、さらに取扱中または屋外曝露によるスクリムの劣化
を防止することができる。本発明の多層フィルムでは、好ましくはストランド中
で個々のフィラメントが互いに別々に接合することなくストランドの部分カプセ
ル化が行えるような加工条件も可能であり、そのため一部の再帰反射物品では可
撓性が向上する。

【０１０３】理論に束縛されることを意図するものではないが、接合層は、低い積層温度お
よび低いニップ圧でシーリング部材に裏当て部材を接合する働きをすることが好
ましい。この低温および低ニップ圧によって、スクリムのストランドが多層フィ
ルムによって含浸されるのではなく部分的にカプセル化されるので好ましい。さ
らに低温および低ニップ圧は、明るさを保持し、再帰反射物品の観察面上に望ま
しくないスクリムパターンが形成されるのを防止するために、微細構造化面にポ
リマーが押し付けられるのを防止できるので好ましい。

【０１０４】接合層はウレタンポリマーを含むことが好ましい。このような材料で好適なも
のは、図１ａの層１２ａに関して前述した材料である。特に有用な接合層はポリ
ウレタンを含む。本発明で有用であることが見出された具体的な接合層は前述の
ポリウレタンＱ−ＴＨＡＮＥＱＣ４８２０である。その他の多くのポリウレタ
ン（例えば、図１ａおよび図１ｂと関連して前述したもの）も使用することがで
きる。接合層の厚さは薄く維持されることが好ましい（例えば、図１ａの層１２
ａの厚さに関する議論を参照されたい）。通常、接合層約０．００３ｍｍである
が、その機能を果たすために必要であれば増減してもよい。

【０１０５】コア層はアルキレンコポリマーを含むことが好ましい。好適となるこのような
材料は、図１ａの層１４ａに関して前述した材料である。コア層に好適なポリマ
ーを選択する場合には、一般に層間の接合の実現と、可撓性（特に低温気候にお
いて）との両方のバランスをとることが必要である。コア層は、スクリムを部分
的に溶融カプセル化するための易流動性層としても機能する。１実施態様では、
コア層は、可塑化ＰＶＣコーティング層からの可塑剤の移行に対する障壁として
も機能する。またコア層は、任意に使用される耐候性層に接合層を接着させる。
コア層が低温可撓性を付与する場合もある。

【０１０６】コア層の具体的な実施態様の１つでは、酸改質およびアクリレート改質ＥＶＡ
樹脂であるＢＹＮＥＬ接着性樹脂（例えばシリーズ３１００）を使用する。一般
に、可撓性は酢酸ビニル含有率を増大させることによって増大させることができ
、一方積層剥離強さは酸含有率を低下させることによって、好ましくは酸含有率
を１％未満まで低下させることによって増大させることができる。コア層の酢酸
ビニル含有率が約３０％を超える場合は、多層フィルムによるスクリムの部分カ
プセル化が困難となることがある。この用途では、好ましいコア層のメルトイン
デックスは約３〜１０の範囲であり、この数値が低いほどポリマーの分子量が高
くなる。

【０１０７】通常のスクリムのストランドの部分カプセル化が可能である好適なポリマーの
一例はＢＹＮＥＬ３１０１酸／アクリレート改質ＥＶＡである。その他の好適
なポリマーとしてはＢＹＮＥＬシリーズ３８００の酸無水物改質ＥＶＡポリマー
が挙げられ、これらは酸含有率が１％未満であることが好ましい。例えば、ＢＹ
ＮＥＬ３８６０酸無水物改質ＥＶＡはコア層として好適である。

【０１０８】多層フィルムの作製には押出成形が好ましい工程であるので、コア層は押出に
よって成形可能であることが好ましい。例えば、前述のＢＹＮＥＬ樹脂は押出成
形可能である。

【０１０９】任意に使用される耐候性層に好適な材料としては、屋外曝露に耐えることがで
きるポリマーが挙げられる。好ましいポリマーは、光不透明性と、汚れおよびガ
ソリンなどの溶剤に対する抵抗性も付与する。裏当て部材の好ましい作製方法の
１つは、加熱カンまたはロールを使用することを含む。このような方法では、加
熱カンまたはロールの表面に配置した場合に、耐候性層は耐熱性であるべきであ
る。さらに、耐候性層によるある程度の耐熱性は、暑い夏の太陽の下で巻上げる
場合などの特定の用途の場合にも必要となりうる。

【０１１０】任意に使用される耐候性層に有用な好適なポリマーの代表例は、ＤｏｗＣｈ
ｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ（Ｍｉｄｌａｎｄ、ミシガン州）より商品名ＰＲ
ＩＭＡＣＯＲ３４４０で入手可能なＥＡＡである。これは、エチレンとアクリ
ル酸モノマーの全重量に対するパーセンテージで約９％のアクリル酸を含む。こ
のコポリマーのメルトインデックスは約１０である。

【０１１１】スクリムは、本発明による再帰反射物品に大きな引裂き強さおよび引張強さを
付与しながら、再帰反射物品の可撓性を維持する。理論で束縛しようとすること
を意図するものではないが、この可撓性は、裏当て部材内部にスクリムがあまり
強く接合していないためであると考えられる。スクリムは、シーリング部材また
は多層フィルムに接合するようなものであってもよい。しかし、好ましいスクリ
ムはせいぜい弱く溶融接合する程度であるか、あるいは実質的には溶融接合しな
い。

【０１１２】図９ｂおよび図１０に見られるように、裏当て部材中のスクリム８５は複数の
マルチフィラメントストランド８６から作製される。各ストランドは、複数のフ
ィラメント１０４を含み、これらのフィラメントは希望に応じて、互いに絡み合
うかまたは捩じれていても、あるいはそうでないものでもよい。ストランド８６
中のフィラメント１０４は、断面の直径が実質的に等しくてもよいし、直径が変
動してもよく、希望通りにすることができる。あるスクリム中の種々のストラン
ドは、直径が実質的に均一か異なっているか、フィラメント数、長さ、およびフ
ィラメントの組成を希望通りにすることができる。ストランドの直径は約０．１
ｍｍ〜０．５ｍｍで変動させることができる。したがって、スクリムの厚さは約
０．２５ｍｍとなりうるが、スクリムの厚さは用途に応じて変動しうる。一般に
、スクリムの厚さがが増大すると、裏当て部材の強度が増すが、同時に裏当て部
材の可撓性は低下する場合がある。

【０１１３】図１０は、フィラメント１０４を有する円形のストランド８６の断面を示して
いる。ストランド８６は好ましくは少なくとも７本のフィラメントを含み、より
好ましくは１５本以上のフィラメントを含み、さらにより好ましくは約３０本以
上のフィラメントを含む。

【０１１４】好ましくは、ストランドはポリマーによって部分カプセル化されるか、カプセ
ル化されるか、あるいは取り囲まれる。用語「部分カプセル化」は、ストランド
の一部を取り囲むことができるがストランドの近傍に空隙も残すポリマーの能力
を意味する。最も好ましくは、ストランド内部のフィラメントの少なくとも一部
は互いが別々に移動できる。好ましくは、フィラメントは互いに密接に巻き付け
られたり接合したりしておらず、ストランド内の間隙にはポリマーが満たされて
いない。したがって、ストランド内で各フィラメントが独立して動くことができ
、この運動によって可撓性が向上すると考えられる。物品中のストランドの円形
が維持されることは、裏当て部材の作製に使用される積層温度および圧力条件が
適切であることを示している（例えば、フィラメントとポリマーの望ましくない
接合が避けられた）。

【０１１５】本発明の裏当て部材中または裏当て部材として使用するのに好適なスクリムの
代表例としては、織物、不織布、および編地、ならびに荒い織物のウェブが挙げ
られ、これらすべてはポリアミド、ポリエステル、およびセルロース系材料の１
種類以上などの種々のポリマーを含みうる。スクリムの代表例は、米国特許第３
，４０３，８６２号（Ｄｗｏｒｊａｎｙｎ）、第５，４０５，６４３号（Ｓｃｈ
ｏｌｚ）、および第５，４９８，２３２（Ｓｃｈｏｌｚ）に開示されている。ス
クリムはＤｕＰｏｎｔＮｏｎｗｏｖｅｎｓ（例えば、商品名ＳＯＮＴＡＲＡ）
、ＭｉｌｌｉｋｅｎＣｏ．、およびＡｐｅｘＭｉｌｌｓＣｏｒｐｏｒａｔ
ｉｏｎなどの製造元より入手可能である。

【０１１６】図１１は、図６に示す再帰反射物品を図９ａに示す裏当て部材に積層すること
によって作製可能な再帰反射物品１１０の断面図を示している。図１１に見られ
るように、物品１１０は面部材１１２と再帰反射部材１１４を有する。シーリン
グ部材１１６は、再帰反射部材１１４の一部と接合しており、多層フィルム１１
８によって部分カプセル化されたストランド８６を有する裏当て部材の一部とも
接合している。

【０１１７】図１２は、再帰反射物品１２０の別の実施態様の断面図である。面部材は、空
気露出層２１２、コア層２１４、および基底層２１５を有する多層フィルム１２
２を有する。再帰反射部材は微細構造化層２１６を有する。再帰反射部材の基底
層は面部材のコア層と接合する。シーリング部材１２４は、微細構造化層と接合
可能な接合層３１２と、裏当て部材と接合可能なコア層３１４とを有する多層フ
ィルムを有する。裏当て部材は、ストランド８６を有するスクリムと、多層フィ
ルム層１２６とを有する。多層フィルム１２６は、耐候性層４１６が積層された
コア層４１４を有する。シーリング部材のコア層は、多層フィルム１２６のコア
層と同種のポリマーを含んでもよい。

【０１１８】図１３は、熱積層によって多層フィルム１３９を有する可撓性再帰反射物品を
作製する方法の１つを示している。図６に示されるシール脚部の通常の熱的また
は機械的作製方法では、エンボスロール１３２の温度は、シーリング部材を再帰
反射部材に熱的に接合するために十分高温であることが好ましい。エンボスロー
ル上のパターン化突起１３４によって、再帰反射部材１３３の微細構造化面上の
くぼみ１３６にシーリング部材が押込まれてシール脚部が形成される。対向する
ロール１３８は、平滑であってよく、ほぼ周囲温度であってよい。熱成形法以外
では、超音波圧接、無線周波数圧接、熱融着、および反応性圧接などのその他の
方法を使用することができる。

【０１１９】図１４は、多層フィルム４５４に搭載された再帰反射部材４５２を有する露出
レンズ再帰反射物品４５０を示している。図に示される個々の層の相対的な厚さ
は寸法通りではない。さらに、連続的反射コーティング層４５８と協同して再帰
反射要素を形成するガラスビーズ４５６は、図１４に示されるよりも近い間隔で
通常は配置される。物品４５０は、観察される前面４６０と、希望する他の物品
に取付けるために使用することができる背面４６２とを有する。剥離自在層４６
４は、背面４６２に一時的に取付けられて示されている。

【０１２０】同様の装置（パターン化突起は存在しない）を使用して、再帰反射シーティン
グを裏当て部材に積層して、巻上げ式標識などの可撓性再帰反射物品を作製する
ことができる。このような標識の作製に関して、逐次積層工程を含むいくつかの
好ましい方法についてこれから説明するが、本発明のその他の物品の作製にもこ
れらの方法を（必要に応じて好適な修正を施して）使用することができることは
理解できるであろう。

【０１２１】巻上げ式標識の第１の好ましい作製方法では、第１の積層工程で、シーリング
部材を有する再帰反射物品（例えば、図６に示されるシーリング部材６６を有す
る物品６０）は、中間多層フィルム（例えば、図１ａに示される２層フィルム１
０ａ）との間にスクリム（例えば、図９ａに示されるスクリム８６）をはさんで
熱接合させる。この中間多層フィルムは、コア層上に接合層を有する。この積層
工程では、中間フィルムの接合層がシーリング部材と接着し、中間フィルムのコ
ア層は第２の積層工程のため露出された位置に配置される。第２の積層工程では
、中間フィルムの露出したコア層を耐候性層（例えば、図１ｂに示されるフィル
ム１６ｂ）と接合させて、巻上げ式標識（例えば、図１１に示される物品１１０
）が形成される。前述したように、完成した巻上げ式標識をより可撓性に維持す
るために開発した方法の１つでは、第１の積層工程で温度および圧力が最小限に
され、それによってスクリムはシーリング部材に沈むのではなく接着するのみと
なる。第２の積層工程で温度および圧力を制御することも有用であることが分か
っている。第２の積層工程において過度の温度および圧力が生じると、スクリム
によって微細構造化面にポリマーを押込まれる場合がある。ポリマーが微細構造
化面と接触すると、この条件では外観の「ホワイトアウト」が起り、標識の観察
面を通して見ることができる標識およびスクリムパターンの輝度が低下する。温
度や圧力などの好ましい積層条件は、再帰反射物品の材料の選択とある程度固有
の関係がある。しかしながら、本発明の教示に従えば当業者によって適切な積層
条件を容易に決定可能である。有用な積層条件の一部は実施例で後述する。

【０１２２】巻上げ式標識の第２の好ましい作製方法では、上の段落で述べた成分を２工程
ではなく３つの積層工程を使用して組み立てる。第１の積層工程で、多層フィル
ムをスクリムに積層する。この第１の積層工程では、コア層とその接合層がスク
リムを部分カプセル化し、スクリムのストランドの間で接合層の実質的部分が露
出されたまま残ることが好ましい。第２の積層工程では、多層フィルムの露出し
た接合領域に再帰反射物品が熱接合される。次に、得られた組立体の多層フィル
ム側からキャリアフィルムが除去されてコア層を露出させる。第３の積層工程で
は、新しく露出したコア層を耐候性層に積層する。前段落で説明した方法と同様
に、完成した巻上げ式標識の観察面からはスクリムパターンが見えなくなるよう
にするため、特に第２および第３の積層工程で積層温度および積層圧力を制御し
続けるべきである。

【０１２３】巻上げ式標識の第３の好ましい作製方法では、同じ成分を３つの積層工程で組
み合わせるが、第３の好ましい方法とは異なる順序で行われる。第１の積層工程
では、多層フィルムをスクリムに積層する。コア層とその接合層がスクリムを部
分カプセル化し、スクリムのストランドの間で接合層の実質的部分が露出された
まま残ることが好ましい。次にキャリアフィルムを除去してコア層を露出される
。第２の積層工程では、新しく露出したコア層を耐候性層に接合する。第３の積
層工程では、再帰反射物品を多層フィルムの露出した接合領域に熱接合して巻上
げ式標識が形成される。この場合も、完成した巻上げ式標識の観察面からはスク
リムパターンが見えなくなるようにするため、温度および圧力を制御し続けるべ
きである。

【０１２４】本発明の利点は、前面からの部材の所望の外観と、得られる物品の所望の再帰
反射性能とに対するシーリングパターンの起りうる影響を考慮して、最初に所望
のシーリングパターンで再帰反射部材に接合することができるシーリング部材を
再帰反射物品が有することである。次に、物品の観察面上のシーリングパターン
を実質的に乱すことなく、裏当て部材に物品を接合することができる。得られる
再帰反射物品は、表面積が小さな各セルを有するシーリングパターンを有するこ
とができる。この方法によって、各界面と最終物品を別々に最適化しながら、裏
当て部材の実質的に表面全体にシーリング部材を実質的に完全に接合することが
でき、層間の接合において強い凝集力が得られる。本発明の利点は、欠陥や機械
的破壊を生じさせずに優れた可撓性が得られるように本発明の物品を作製可能な
ことである。例えば、本発明の物品は、湾曲面またはその他の非平面状面の周囲
に損傷させずに巻き付けることができる。試験方法の１つでは、直径３．２ｍｍ
の円筒形マンドレルに再帰反射物品を巻き付ける試験を０℃で実施して、この可
撓性を測定した。

【０１２５】当業者であれば、ライン速度、ニップ力、およびその他の積層条件（例えば、
加熱カン温度）を最適化することで、本発明の最終積層再帰反射物品で所望の性
質が得られる。通常、これには、層間の接合強さ、最終再帰反射物品の再帰反射
性観察面からのスクリムパターンの視認性、および最終物品の可撓性の間のバラ
ンスをとることも含まれる。

【０１２６】本発明の多層フィルムを含む物品は、道路標識の一部、巻上げ式標識、ナンバ
ープレート、自動車誘目性シーティング、衣料物品（例えば警告ベスト）、履物
（例えばランニングシューズ）、アクセサリーバッグ、バックパック、保護カバ
ー、シート、ターポリン（例えば、トラックトレーラーのカバー）、警告テープ
、舗装道路マーキング物品、装飾用帯ひも、構造用帯ひも、またはこのような品
目に取付けるテープ、管、当て布、および図案などの多数の用途で有用である。

【０１２７】再帰反射物品のポリマー、スクリム、および種々の部材のすべては、種々の目
的で補助剤を含むことができる。着色剤、ＵＶ級主剤、蛍光性化合物、光安定剤
、フリーラジカル捕捉剤または酸化防止剤、ブロッキング防止剤などの加工助剤
、剥離剤、潤滑剤、屋外曝露および熱に対する安定性を向上させる添加剤、なら
びにその他の添加剤を、種々のポリマーまたは材料に希望通りに加えることがで
きる。

【０１２８】当然ながら、選択される特定の着色剤（例えば、染料および顔料、任意に蛍光
材料）は、所望の色彩に依存する。通常、着色剤は約０．０１〜１重量％の量が
添加される。

【０１２９】通常、ＵＶ吸収剤は約０．５〜２重量％の量で添加される。ＵＶ吸収剤の代表
例としては、ベンゾトリアゾール誘導体、例えばＣｉｂａ−ＧｅｉｇｙＣｏｒ
ｐ．より商品名ＴＩＮＵＶＩＮ３２７、３２８、９００、１１３０、およびＴ
ＩＮＵＶＩＮ−Ｐで入手可能なもの；ベンゾフェノンの化学誘導体、例えばＢＡ
ＳＦＣｏｒｐ．より商品名ＵＶＩＮＵＬＭ４０、４０８、およびＤ−５０で
入手可能なもの；Ｎｅｖｉｌｌｅ−ＳｙｎｔｈｅｓｅＯｒｇａｎｉｃｓ，Ｉｎ
ｃ．より商品名ＳＹＮＴＡＳＥ２３０、８００、および１２００で入手可能な
もの；またはジフェニルアクリレートの化学誘導体、例えばＢＡＳＦＣｏｒｐ
．より商品名ＵＶＩＮＵＬＮ３５および５３９で入手可能なものが挙げられる
。

【０１３０】使用することができる光安定剤としてはヒンダードアミンが挙げられ、これら
は通常約０．１〜２重量％の量で使用される。ヒンダードアミン光安定剤の代表
例としては、Ｃｉｂａ−ＧｅｉｇｙＣｏｒｐ．より商品名ＴＩＮＵＶＩＮ−１
４４、２９２、６２２、７７０、およびＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ９４４で入手可
能な光安定剤が挙げられる。

【０１３１】フリーラジカル捕捉剤または酸化防止剤は通常約０．０１〜０．５重量％の量
で使用することができる。好適な酸化防止剤の代表例としては、Ｃｉｂａ−Ｇｅ
ｉｇｙＣｏｒｐ．より商品名ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０、１０７６、１０３５
、およびＭＤ−１０２４、およびＩＲＧＡＦＯＳ１６８で入手可能な酸化防止
剤などのヒンダードフェノール樹脂が挙げられる。

【０１３２】少量、通常はポリマー樹脂の１重量％以下のその他の加工助剤を、樹脂の加工
性を向上させるために添加することができる。有用な加工助剤としては、Ｇｌｙ
ｃｏＩｎｃ．より入手可能な脂肪酸エステルまたは脂肪酸アミド；Ｈｅｎｋｅ
ｌＣｏｒｐ．より入手可能なステアリン酸金属塩；およびＨｏｅｃｈｓｔＣ
ｅｌａｎｅｓｅＣｏｒｐ．より商品名ＷＡＸＥで入手可能な加工助剤が挙げ
られる。好ましいポリウレタンポリマーは、押出工程で使用するためにワックス
、油類、および剥離剤などの加工助剤をすでに含有している場合もある。押出工
程を促進するために、タルク、ヒュームドシリカ、クレイ、および炭酸カルシウ
ムなどの付着防止粉末を添加することもできる。

【０１３３】実施例以下の説明的実施例により本発明の特徴および利点をさらに説明する。他に明
記しない限り本明細書におけるすべての部およびパーセンテージは重量を基準と
しており、また「ｇｓｍ」はｇ／ｃｍ²を意味する。記載の構造体を以下の試験
によって評価した。

【０１３４】再帰反射輝度試験再帰反射係数Ｒ_Aを、規格試験ＡＳＴＭＤ４９５６−９５およびＡＳＴＭ
Ｅ８１０−９４に従って測定する。Ｒ_A値はカンデラ／ルクス／ｍ²（ｃｄ／ｌｕ
ｘ／ｍ²）の単位で表される。入射角は、光源からの照射軸と、再帰反射物品の
表面と垂直の再帰反射体軸との間の角度である。入射角は−４°となるように選
択した。観測角は、光源からの照射軸と観測軸との間の角度である。観測角は０
．２°となるように選択した。試料の方向を０°と９０°で測定した値の平均値
を再帰反射係数として報告している。

【０１３５】可撓性試験直径３．２ｍｍの円筒形マンドレルの周囲に再帰反射物品を巻き付けることに
よって可撓性を測定した。この試験は０℃で実施した。

【０１３６】Ｘカットテープ剥離試験ＡＳＴＭＤ３３５９の試験法Ａを使用して、多層フィルムの層間の積層強さ
を測定した。

【０１３７】Ｚ剥離試験引張接合Ｚ剥離試験はＡＳＴＭＤ９５２−９５に準拠している。試験を行う
試験片を２つの金属製固定具に取付ける。各辺２５．４ｍｍの鋼製立方体で６．
５ｃｍ²の面を有するブロックである上部固定具と、厚さ１．６ｍｍで５×３０
．５ｃｍのアルミニウム板である下部固定具とを使用して試験の準備を行った。
３０ｍｍ平方の再帰反射シーティング片の上部を、３Ｍより入手可能なＳＣＯＴ
ＣＨ^TM ＡｄｈｅｓｉｖｅＴａｐｅＮｏ．４１９などの好適な感圧接着テー
プ層で覆い、シーティング片の底部は、ビスアミド架橋剤で架橋させた比が９３
：７のアクリル酸イソオクチル−アクリル酸コポリマーを有する感圧接着剤（「
９３：７接着剤」）で覆った。９３：７接着剤は、例えば米国特許第４，４１８
，１２０号（Ｋｅａｌｙ）などに開示されており、ＡＳＴＭＤ４４６−９７試
験方法を使用して改良Ｏｓｔｗａｌｄ５０粘度計で２０℃で測定した固有粘度
が１．５〜１．７であった。Ｎｏ．４１９接着テープは、炭酸カルシウムを入れ
たデシケーターに入れて、使用前に少なくとも２４時間保存することによって状
態調整した。シーティングを裏側を下にしてアルミニウム板上の中央に配置し、
鋼製ブロックをシーティングの上部に置いた。上部鋼製ブロックの辺の周囲に沿
ってシーティングを切り取り、そのため２５．４×２５．４の正方形の試料で試
験を行った。組み合わせられた積層体を１９００ニュートンの力で１分間圧縮し
た。鋼製立方体を標準的な引張試験機の上部ジョーに固定し、アルミニウム板は
両側に沿って試験機の下部掴み具で固定した。５０ｃｍ／分の速度でジョーを急
速に引き離し、力−移動距離の曲線を記録し、ピーク荷重をｋｇの単位で記録し
た。

【０１３８】ビカー軟化点試験表示の材料のビカー軟化点試験を、ＡＳＴＭＤ１５２５−９７に従って測定
する。

【０１３９】メルトインデックス試験表示の材料のメルトインデックスを、Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ１９０／２．１６
とＡＳＴＭＤ１２３８−９５の手順とに従って測定する。

【０１４０】ＳＬＳ試験（ラウリル硫酸ナトリウム水溶液に浸漬した後の剥離試験）幅５．１ｃｍ×長さ７．６ｃｍの再帰反射シーティング片を幅７ｃｍ×長さ２
８ｃｍのアルミニウム片に接着することで、試験片を作製する。この試験片をラ
ウリル硫酸ナトリウム１重量％水溶液に５５℃で２４時間浸漬する。次に試験片
をぬぐって清浄にし、ペーパータオルで乾燥させ、シーティングの異なる層の間
の接着性を試験する。この試験のために、シーティング試料の一端から約２．５
ｃｍを水平方向に切り取る。次に、層の１つが別の層から分離するまで、鋭利な
器具を使用してシーティングを突いた。続いて層の分離しやすさを、合格の１か
ら不合格の４までの尺度で評価する。例えば、面部材を再帰反射部材から分離す
ることができなかった場合には評価は１である。一方、面部材を再帰反射部材か
ら完全に分離できる場合は評価は４である。

【０１４１】実施例１３層フィルム厚さ０．００５ｍｍのポリウレタン層、厚さ０．００５ｍｍのＥＶＡ層（Ｄｕ
Ｐｏｎｔより入手可能なＢＹＮＥＬ３８６０）、および厚さ０．０２５ｍｍの
ＥＡＡ層を一度に同時押出するために押出機Ａ、Ｂ、およびＣを使用した。これ
ら３種類のポリマーはペレットの形態で供給ホッパーに供給し、ポリウレタンペ
レットについてはあらかじめ乾燥しておいたものを供給した。３つの押出機はす
べて圧縮比３：１のスクリューを使用した。ホッパー端から吐出ダイ端までの温
度分布は、押出機Ａの場合１７０〜１９５℃、押出機Ｂの場合１７０〜２０５℃
、さらに押出機Ｃの場合１７０〜２１５℃であった。幅４０ｃｍのフィードブロ
ックダイを使用して、６〜９ｍ／分のライン速度で均一なウェブ幅２９ｃｍの許
容できる３層フィルムを作製した。

【０１４２】Ｘカットテープ試験を行っても、層間剥離は見られなかった。

【０１４３】実施例２再帰反射性舗装道路マーキング物品用の３層フィルム空気露出層が厚さ０．００６ｍｍのポリウレタンであり、コア層が厚さ０．０
６ｍｍのＥＶＡ（ＤｕＰｏｎｔより入手可能のＢＹＮＥＬ３８６０）であり、
基底層が厚さ０．００６ｍｍのポリウレタンであることを除けば、実施例１に記
載のものと同様の３層フィルムの面部材を使用して、米国特許第４，６６３，２
１３号（Ｂａｉｌｅｙ）に開示される封入ビーズレンズ再帰反射シーティングを
作製する。この３層面部材を有する再帰反射物品を接着剤で道路表面に接合して
、舗装道路マーキングを作製する。

【０１４４】実施例３再帰反射キャンバス反射性グラフィックにおける３層フィルム厚さ０．０４ｍｍのＥＡＡ層にガラスビーズを押し付けるか沈めるかして、反
射コーティング層をビーズに関して協同する位置に配置して再帰反射部材を作製
することを除けば実施例１のようにして作製した多層フィルムを使用して、米国
特許第４，９５０，５２５号（Ｂａｉｌｅｙ）に開示されるエラストマー封入ビ
ーズレンズ再帰反射シーティングを作製する。この面部材は、空気露出層が厚さ
０．００５ｍｍのポリウレタンであり、コア層が厚さ０．００５ｍｍのＥＶＡ（
ＤｕＰｏｎｔより入手可能なＢＹＮＥＬ３８６０）であり、基底層が厚さ０．
０４ｍｍのＥＡＡである３層フィルムである。この３層フィルムを有する再帰反
射物品は、トラックおよびその他の乗り物に使用されるキャンバスカバーに接着
剤で接合することができる。

【０１４５】実施例４ライセンスプレート用の面部材としての多層フィルム封入ビーズレンズ再帰反射シーティングとして、３Ｍより入手可能なＳＣＯＴ
ＣＨＬＩＴＥ^TM ＬｉｃｅｎｓｅＰｌａｔｅＳｈｅｅｔｉｎｇＳｅｒｉｅ
ｓ３７５０を使用した。このシーティングの第１の主面は、ＩＣＩＲＥＳＩ
ＮＳより商品名ＮＥＯＲＥＺＲ−９６０で入手可能な水系脂肪族ポリウレタン
の厚さ約０．００３ｍｍの層で任意に下塗りすることができる。

【０１４６】ポリウレタンの空気露出層、ＥＶＡのコア層、およびＥＡＡの接合層を有する
面部材を、ポリウレタン層がキャリアフィルムと接触するようにポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）キャリアフィルム上に同時押出して、多層フィルムを作
製した。ポリウレタン層はＲｏｈｍａｎｄＨａａｓより入手可能な商品名Ｌ
４３０．７７のポリエステル系脂肪族ウレタンの厚さ０．００５ｍｍの層であっ
た。ＥＶＡコア層はＤｕＰｏｎｔより入手可能なＢＹＮＥＬ３８６０樹脂の厚
さ０．００５ｍｍの層であった。ＥＡＡ接合層は、ＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏｍｐａｎｙより入手可能なメルトインデックスが１０であるエチレンと９重
量％のアクリル酸とのＰＲＩＭＡＣＯＲ３４４０コポリマーの厚さ０．０２５
ｍｍの層であった。３７５０シーティングの基底層に、この多層フィルムのＥＡ
Ａ側を面部材として熱積層した。次にＰＥＴキャリアフィルムを除去した。

【０１４７】ＳＬＳ試験またはＸカットテープ試験では、ライセンスプレート再帰反射物品
からの多層面部材の層間剥離は見られなかった。

【０１４８】比較例ＡＥＶＡコア層がないことを除けば実施例４と同様再帰反射シーティングとして、３Ｍより入手可能なＳＣＯＴＣＨＬＩＴＥ^TM
ＬｉｃｅｎｓｅＰｌａｔｅＳｈｅｅｔｉｎｇＳｅｒｉｅｓｐｒｉｍｅｄ
３７５０を使用した。このシーティングは、水系脂肪族ポリウレタンＮＥＯＲ
ＥＺＲ−９６０の厚さ約０．００２５ｍｍの層で任意に下塗りすることができ
る。

【０１４９】ポリウレタンの空気露出層と、ＥＡＡの接合層とを、ポリウレタン層がキャリ
アと接触するようにしてＰＥＴキャリアフィルム上に同時押出しして、面部材と
しての２層フィルムを作製した。ポリウレタン層は、Ｌ４３０．７７ポリエステ
ル系脂肪族ウレタンの厚さ０．００５ｍｍの層であった。ＥＡＡ接合層は、ＰＲ
ＩＭＡＣＯＲ３４４０コポリマーの厚さ０．０２５ｍｍの層であった。３７５
０シーティングの基底層に、この多層フィルムのＥＡＡ側を面部材として熱積層
した。次にＰＥＴキャリアフィルムを除去した。

【０１５０】ＳＬＳ試験によって、面部材の層間剥離、特にポリウレタン上層のＥＡＡ層の
層間剥離が見られた。

【０１５１】実施例５感熱印刷受容性再帰反射物品用の多層フィルム図３ａに示されるような物品の表面層３３を３層フィルムで置き換えることに
よって、感熱印刷受容性にすることができる。好適な多層フィルムは、厚さ０．
００５ｍｍのポリウレタン層と、厚さ０．００５ｍｍのＥＶＡコア層（ＢＹＮＥ
Ｌ３８６０）と、厚さ０．０２５ｍｍ（１ミル）のＥＡＡ層とを有する。この
多層フィルムのＥＡＡ層を接合層として再帰反射部材に熱積層する。この本発明
の物品の３層フィルムによって印刷またはホットスタンプ用の平滑面が得られ、
印刷品質が向上する。

【０１５２】実施例６隆起リッジプリズム型再帰反射物品用の多層シーリング部材図７に記載されるような隆起リッジプリズム型再帰反射物品を作製した。面部
材は厚さ０．０５ｍｍの衝撃改質ＰＭＭＡのオーバーレイ単層であった。再帰反
射部材は、プリズムと隆起リッジの両方を含む微細構造化層を有する厚さ０．３
６ｍｍ（リッジ高さを含む）の単層のポリカーボネートであった。リッジのパタ
ーンは、辺の長さが約２ｍｍ×５ｍｍの長方形であった。各リッジの高さは約０
．１８ｍｍであり幅は約０．５ｍｍであった。

【０１５３】シーリング部材として多層フィルムを使用した。多層フィルムは、厚さ０．０
１ｍｍのポリウレタンの接合層と、厚さ０．００５ｍｍのＥＶＡ（ＢＹＮＥＬ
３８６０）のコア層と、約４０重量％のチタニアを白色化剤／乳白剤として含有
するＥＡＡの厚さ０．０４ｍｍの層とを有するものであった。ポリウレタン接合
層が隆起リッジパターンと接触し、ＥＡＡ層が好適な基材と接着可能となるよう
に、この多層シーリング部材を、再帰反射部材の微細構造化層上の隆起リッジに
熱積層した。両方のロールが平滑であり一方のロールを約１７５℃に加熱し、も
う一方は周囲温度であったことを除けば、図１３に示す積層工程を実施した。積
層圧は約１．１ｋｇ／ｃｍ²であり、ウェブ速度は約１．５ｍ／分であった。

【０１５４】シーリング部材の再帰反射部材への積層強さについては許容できる結果が得ら
れた。Ｚ剥離試験では、ピーク荷重が約２９〜３４ｋｇの範囲であった。

【０１５５】実施例７隆起リッジプリズム型再帰反射物品用の多層シーリング部材図７に記載されるような隆起リッジプリズム型再帰反射物品を作製した。面部
材は厚さ０．０５ｍｍの衝撃改質ＰＭＭＡのオーバーレイ単層であった。再帰反
射部材は、プリズムと隆起リッジの両方を含む微細構造化層を有する厚さ０．３
６ｍｍ（隆起リッジを含む）の単層のポリカーボネートであった。リッジのパタ
ーンは、辺の長さが約２ｍｍ×５ｍｍの長方形であった。各リッジの高さは約０
．１８ｍｍであり幅は約０．５ｍｍであった。

【０１５６】シーリング部材として多層フィルムを使用した。多層フィルムは、厚さ０．０
１ｍｍのポリウレタンの接合層と、厚さ０．００５ｍｍのＥＶＡの（ＢＹＮＥＬ
３８６０）のコア層とを含むものであった。ポリウレタン接合層が隆起リッジ
パターンと接触し、ＥＶＡ層がＨＤＰＥ基材と熱接着可能となるように、この多
層シーリング部材を、再帰反射部材の微細構造化層上の隆起リッジに熱積層した
。

【０１５７】実施例８隆起リッジプリズム型再帰反射物品用の多層シーリング部材−工程条件の改良加熱ロール温度を約１３０℃、ウェブ速度を約６ｍ／分に積層条件を変更した
ことを除けば実施例６に従って試料を作製した。

【０１５８】シーリング部材の再帰反射部材への積層強さについては許容できる結果が得ら
れた。Ｚ剥離試験では、ピーク荷重が約４０〜４２ｋｇの範囲であった。

【０１５９】実施例９カプセル化再帰反射物品用の面部材としての多層フィルム図４に示すようなカプセル化レンズ物品尾面部材として多層フィルムを使用す
る。多層フィルムは、厚さ０．０７６ｍｍのＥＡＡＰＲＩＭＡＣＯＲＥ３４４
０空気露出層と、厚さ０．００５ｍｍのＥＶＡコア層（ＢＹＮＥＬ３８６０）
と、再帰反射部材と接合可能な厚さ０．０１ｍｍのポリウレタン基底層とを有す
るものであった。再帰反射部材は、部分的に金属蒸着したガラスビーズを有し、
白色チタニアで不透明化したビニル／ウレタンクッションコートであった。

【０１６０】実施例１０多層裏当て部材とスクリムを有する巻上げ式標識−２段階積層３Ｍより入手可能なＳＣＯＴＣＨＬＩＴＥＤＩＡＭＯＮＤＧＲＡＤＥ^TM
ＤｒｕｍＷｒａｐ３９１０ホワイトをプリズム型再帰反射シーティングとし
て使用した。このシーティングは、厚さ０．０９ｍｍの透明ポリウレタン上部層
と、米国特許第４，５８８，２５８号（Ｈｏｏｐｍａｎ）に記載の微細構造化面
を有する厚さ０．１８ｍｍのポリカーボネート再帰反射部材と、チタニアで不透
明化した厚さ０．０６ｍｍのポリウレタンシーリング層とを有するものであった
。３９１０ホワイトシーティングはシーリング部材上の接着剤層と接着剤上のラ
イナーも通常は有するが、この実施例では接着剤層とライナーの両方を除去した
。

【０１６１】多層裏当て部材を以下のようにして作製した。厚さ０．０７５ｍｍの改質ＥＶ
Ａコポリマー（ＢＹＮＥＬ３１０１）のコア層を、ダイ温度約１９０℃のダイ
から、厚さ０．０６ｍｍのＰＥＴキャリアフィルム上に押出した。続いて、厚さ
０．００１ｍｍのポリウレタン溶液（ＱＣ４８２０）の接合層を改質ＥＶＡコア
層上にコーティングし、乾燥させてウレタンプライマー層をコア層上に形成させ
た。

【０１６２】多層裏当て部材とスクリムとを含む巻上げ式標識を２段階の積層工程で組み立
てた。スクリムは、厚さが約０．２５ｍｍであり、ストランド中に１０００デニ
ールの繊維を含み、各方向で３．５ストランド／ｃｍであり、Ｍｉｌｌｉｋｅｎ
Ｃｏ．より入手可能の目の荒いポリエステル繊維材料であった。第１の積層工
程では、スクリムを部分カプセル化するために、再帰反射シーティングのポリウ
レタンシーリング層と、多層裏当て部材のウレタンプライマー層とにスクリムを
積層した。多層裏当て部材、スクリム、および再帰反射シーティングを１つのロ
ールは金属加熱カンロールであり、もう一方のロールはほぼ周囲温度のゴムロー
ルである２つのローラーの間に１．５ｍ／分で通すことによって積層を行った。
多層裏当て材料用のＰＥＴキャリアフィルムを、金属カンロールと面するように
配置した。再帰反射シーティング用の透明ポリウレタンオーバーレイ層を、ゴム
ロールと面するように配置した。スクリムは、これら２つのウェブの間の積層ニ
ップに供給した。この第１の積層工程では、積層温度は約１１５℃であり、積層
ニップ力または圧力は積層機ニップ幅で約２８０Ｎ／ｃｍであった。積層中は、
多層裏当て部材のウレタンプライマー層がスクリムの間隙に流れ込み、再帰反射
シーティングのポリウレタンシーリング層と接触し、それによってスクリムが部
分カプセル化したしっかりした接合が形成された。得られた積層組立体の多層裏
当て部材側からＰＥＴキャリアフィルムを除去して、さらなる積層工程にかけら
れる改質ＥＶＡを露出させた。

【０１６３】以下の方法で、ポリエステルキャリアフィルム上にＥＡＡ耐候性層を単独で押
出した。透明ＥＡＡコポリマー（ＰＲＩＭＡＣＯＲ３４４０）を、４０重量％
のＴｉＯ２と５重量％のカーボンブラックをポリエチレン中に含有する灰色濃縮
物（ＡｍｐａｃｅｔＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｔａｒｒｙｔｏｗｎ、ニューヨ
ーク州）より入手した商品名ＳＰＥＣＴＲＡＴＥＣＨＣＭ２２１６０）４重量
％と混合し、ポリエステル上に押出して、厚さ０．１ｍｍの灰色ＥＡＡ耐候性層
を作製した。

【０１６４】第２の積層工程では、灰色ＥＡＡ耐候性層を、第１の積層工程で作製した積層
組立体の露出させた改質ＥＶＡ層に熱接合した。積層装置、ライン速度、温度、
およびニップ力または圧力は、第１の積層工程と同様にした。この第２の積層工
程では、ＥＡＡ耐候性層用のポリエステルキャリアフィルムは金属加熱カン表面
と面するように配置し、積層組立体の透明ポリウレタンオーバーレイ層はゴムロ
ールと面するように配置した。第２の積層工程の終了後、ポリエステルキャリア
フィルムを、最終積層組立体の褐色ＥＡＡ側から剥がした。

【０１６５】得られた巻上げ式標識材料は、すべての層が非常によく接合し、層間剥離に対
して抵抗性であった。スクリムパター、標識材料の再帰反射観察側からはほとん
ど見えなかった。直径３．２ｍｍの円筒形マンドレルにこの標識を巻き付けて可
撓性を調べた。この試験を０℃で実施したが、良好な結果が得られ、亀裂も見ら
れなかった。

【０１６６】比較例Ｂ以下のことを除けば実施例１０の記載内容と同じ条件を使用した。

【０１６７】厚さ０．１２ｍｍのＥＡＡの褐色耐候性層をＰＥＴキャリアフィルム上に押出
した。第１の積層工程では、ライン速度３ｍ／分、積層温度１２２℃、およびニ
ップ力または圧力１８０Ｎ／ｃｍを使用し、ＥＡＡの耐候性層をスクリムに積層
した。こうして作製した裏当て部材の単層フィルムは、コア層またはプライマー
処理ポリウレタン層も含まないものであった。再帰反射物品を裏当て部材に接合
する第２の積層工程では、ライン速度が１．５ｍ／分であり、積層温度が１２２
℃であり、ニップ力または圧力が１８０Ｎ／ｃｍであった。得られた再帰反射物
品は、裏当て部材と再帰反射部材の間の接合性が劣っていた。裏当て部材のＥＡ
Ａ耐候性層は、再帰反射物品のポリウレタンシーリング部材とうまく接合しなか
った。第２の積層工程のニップ力または圧力を６００Ｎ／ｃｍに増大させても、
再帰反射物品の接合性については同様に劣った結果が得られた。本発明の多層フ
ィルムを使用しないと、積層強さが低くなり許容できない結果となった。

【０１６８】実施例１１多層フィルム裏当て層とスクリムを有する巻上げ式標識−３段階積層実施例１０の材料を使用し３つの積層工程で巻上げ式標識を作製した。第１の
積層工程では、多層裏当て部材をスクリムに積層した。積層装置、ライン速度、
温度、およびニップ力または圧力は実施例１０と同様であった。多層裏当て部材
用のＰＥＴキャリアフィルムを金属製加熱カンロールと面するように配置し、ス
クリムはゴムロールと面するように配置した。積層中、多層裏当て部材のウレタ
ンプライマー層はスクリムのストランドの間隙に流入した。

【０１６９】第２の積層工程では、再帰反射シーティングを、第１の積層工程で作製した積
層組立体のウレタンプライマー層に熱積層した。積層装置、ライン速度、温度、
およびニップ力または圧力は第１の積層工程と同様であった。積層組立体用のＰ
ＥＴキャリアフィルムを金属製加熱カンロールと面するように配置し、再帰反射
シーティングの透明ポリウレタンオーバーレイ層はゴムロールと面するように配
置した。

【０１７０】第３の積層工程では、灰色ＥＡＡ耐候性層を、第２の積層工程で作製した積層
組立体に熱積層した。積層装置、ライン速度、およびニップ力または圧力は第１
および第２の積層工程と同様であり、積層温度は１２７℃であった。灰色ＥＡＡ
耐候性層用のポリエステルキャリアフィルムを金属製加熱カン表面と面するよう
に配置し、積層組立体の透明ポリウレタンオーバーレイ層はゴムロールと面する
ように配置した。

【０１７１】得られた巻上げ式標識材料は、すべての層間で優れた接合性を示し、層間剥離
に対して抵抗性であった。直径３．２ｍｍの円筒形マンドレルに標識材料を巻き
付けて可撓性を調べた。この試験は０℃で行ったが、良好な結果が得られ、亀裂
は見られなかった。

【０１７２】実施例１２多層フィルム裏当て層とスクリムを有する巻上げ式標識−３段階積層実施例１０の材料を使用し３つの積層工程で巻上げ式標識を作製した。第１の
積層工程では、実施例１１の第１の積層工程と同様に、多層裏当て部材をスクリ
ムに積層した。得られた積層組立体の多層裏当て部材側からＰＥＴキャリアフィ
ルムを除去し、それによって第２の積層工程にかけることができる改質ＥＶＡ層
を露出させた。

【０１７３】第２の積層工程では、灰色ＥＡＡ耐候性層を改質ＥＶＡ層上に熱積層した。
積層装置、ライン速度、温度、およびニップ力または圧力は実施例１０と同様で
あった。灰色ＥＡＡ耐候性層用のポリエステルフィルムを金属製加熱カン表面
と面するように配置し、積層組立体のスクリム側はゴムロールと面するように配
置した。

【０１７４】第３の積層工程では、再帰反射シーティングを、第２の積層工程で作製した積
層組立体のウレタンプライマー層に熱積層した。積層装置、ライン速度、温度、
およびニップ力または圧力は実施例１１の第３の積層工程と同様であった。耐候
性層用のＰＥＴキャリアフィルムを金属製加熱カンロールと面するように配置し
、再帰反射シーティングの透明ポリウレタンオーバーレイ層はゴムロールと面す
るように配置した。

【０１７５】得られた巻上げ式標識材料は、すべての層間で優れた接合性を示し、層間剥離
に対して抵抗性であった。直径３．２ｍｍの円筒形マンドレルに標識材料を巻き
付けて可撓性を調べた。この試験は０℃で行ったが、良好な結果が得られ、亀裂
は見られなかった。

【０１７６】実施例１３多層フィルム基材を有する露出レンズ再帰反射物品図１４に示される物品と同一または類似した構造を有する露出レンズ再帰反射
物品の種々の実施例を作製した。再帰反射部材４５２には、３Ｍより商品名Ｓｃ
ｏｔｃｈｌｉｔｅ^TM ＲｅｆｌｅｃｔｉｖｅＭａｔｅｒｉａｌ８７１０Ｓ
ｉｌｖｅｒＴｒａｎｓｆｅｒＦｉｌｍで入手可能な従来の露出レンズシーテ
ィングの一部を使用した。従来の８７１０製品は、前面４６０に取付けられた剥
離自在紙製ライナーと、屈折率が約１．９で直径が約０．０６ｍｍであるガラス
ビーズ４５６と、アルミニウム反射コーティング層４５８と、ビーズ厚さ約０．
０９ｍｍでフェノール系硬化剤で硬化させたＡＢＳで構成される接合層４６６と
、ビーズ接合層４６６の裏面と接触する厚さ０．０２５ｍｍのポリウレタン接着
剤層と、厚さが約０．０５ｍｍでありポリエチレンで構成されポリウレタン接着
剤層の裏面と接触する剥離自在ライナーとを通常は有する（現在、実際に使用す
る場合は、このような８７１０シーティングは、ポリエチレンライナーを除去し
た後、機械的強度を得るため比較的厚いＰＶＣ基材に積層され、こうして得られ
た製品はスポーツシューズやその他の最終用途に使用可能である）。この実施例
の目的のため、従来の８７１０製品からポリウレタン接着剤層とポリエチレンラ
イナーを除いて、第１のタイプの再帰反射部材４５２を作製した。従来の８７１
０製品からポリエチレンライナーのみを除いて、第２のタイプの再帰反射部材４
５２を作製した。

【０１７７】次に、これら２種類の再帰反射部材のそれぞれを、６種類の異なる多層フィル
ム４５４に熱積層した。６種類のフィルム４５４のそれぞれは３層構造を有し、
第１のウレタン層４５４ａと、アルキレンコポリマーのコア層４５４ｂと、第２
のウレタン層４５４ｃとを有するものであった。これらの層４５４ａ〜ｃは、厚
さ０．０５ｍｍのＰＥＴキャリアフィルム上に同時押出しして作製した。層４５
４ａおよび４５４ｃは、ＲｏｈｍａｎｄＨａａｓより商品名ＭＯＲＴＨＡＮ
ＥＬ４３０．７７で入手可能なポリウレタンで構成されるものであった。希望
するなら、最適な性能が得られるように調整するために層４５４ａおよび４５４
ｃが別種のポリウレタン組成物を含んでもよい。層４５４ｂは、酸無水物改質Ｅ
ＶＡ（ＢＹＮＥＬ３８６０）で構成されるものであった。種々のフィルム４５
４（４５４−１〜４５４−６と呼ぶ）は、以下のように各層で使用される厚さが
異なった。

【０１７８】

【表１】

【０１７９】積層中、剥離自在のＰＥＴ層（図１４の番号４６４）は多層フィルム４５４に
取付けたままにし、再帰反射層４５２の前面４６０の従来の剥離自在紙製ライナ
ーも取付けたままにした。ライン速度３ｍ／分、温度約１２０℃、およびニップ
力または圧力約３００Ｎ／ｃｍで回転ニップ積層機を使用して積層を実施した。

【０１８０】各場合で、多層フィルム４５４が、露出レンズ再帰反射シーティングと合わせ
て現在使用されている単層ＰＶＣ基材の好適な代替物となることが分かった。多
層フィルム４５４は、ポリウレタンの所望の表面特性を示しながら、全体的には
ＥＶＡフィルムの性質も示すことが分かった。特に、積層後にフィルム４５４は
再帰反射部材４５２に対して優れた接着性を示し、さらに裏面４６２で織物に対
して良好な接着性を示すことが分かった。ポリウレタンのみのフィルムはよりコ
ストがかかり、一方ＥＶＡのみのフィルムでは所望の表面特性が得られない。性
能をほとんどまたは全く損なわずにコストを軽減するためには、層４５４ａまた
は４５４ｃのいずれかの厚さが、多層フィルム４５４の全体の厚さの約１０％以
下であることが望ましい。

【０１８１】この実施例で作製した試料は、熱積層、無線周波数（ＲＦ）または超音波によ
る圧接、あるいはその他の方法によって、裏面４６２に別の織物またはフィルム
を適用することができる。この積層の前にＰＥＴ層４６４は除去される。紙製ラ
イナーは、再帰反射要素を露出させるために前面４６０から除去される。

【０１８２】すべの特許、特許文献、および刊行物の開示内容全体を、それぞれを取り入れ
るがごとく本明細書に援用する。本発明の範囲および意図から逸脱することなし
に、本発明の種々の変形および変更が当業者には明らかとなるであろう。

【図面の簡単な説明】

【図１ａ】多層フィルムの断面図である。

【図１ｂ】多層フィルムの断面図である。

【図１ｃ】多層フィルムの断面図である。

【図１ｄ】多層フィルムの断面図である。

【図２】露出レンズ再帰反射物品の断面図である。

【図３ａ】封入レンズ再帰反射物品の断面図である。

【図３ｂ】封入レンズ再帰反射物品の断面図である。

【図４】カプセル化レンズ再帰反射物品の断面図である。

【図５ａ】露出プリズム型再帰反射物品の断面図である。

【図５ｂ】封入プリズム型再帰反射物品の断面図である。

【図６】カプセル化プリズム型再帰反射物品の断面図である。

【図７】隆起リッジを有するカプセル化プリズム型再帰反射物品の断面図である。

【図８】巻上げ式標識物品の分解断面図である。

【図９ａ】巻上げ式標識物品の裏当て部材の断面図である。

【図９ｂ】図８の裏当て部材のスクリムの斜視図である。

【図１０】スクリムの１つのストランド中の密に束ねられたフィラメントの断面図である
。

【図１１】図６のカプセル化プリズム型再帰反射物品に図８の裏当て部材を接合すること
によって作製した可撓性再帰反射物品の断面図である。

【図１２】可撓性再帰反射物品の好ましい１実施態様の断面図である。

【図１３】カプセル化プリズム型再帰反射物品の作製に有用な積層工程の側面図である。

【図１４】別の露出レンズ再帰反射物品の断面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号０９／６３６，１９０ (32)優先日平成12年８月10日(2000．8．10) (33)優先権主張国米国（ＵＳ） (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者ワン，ポールジェイ．アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427，セントポール，ピー．オー．ボックス 33427 (72)発明者ラッキング，レイモンドエル．アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427，セントポール，ピー．オー．ボックス 33427 (72)発明者ベイリー，テリーアール．アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427，セントポール，ピー．オー．ボックス 33427 (72)発明者クマー，カンタアメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427，セントポール，ピー．オー．ボックス 33427 (72)発明者エッシエン，マイケルエー．アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427，セントポール，ピー．オー．ボックス 33427 (72)発明者ジャノベック，ジェフリーディー．アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427，セントポール，ピー．オー．ボックス 33427 (72)発明者オジェダ，ジャイムアール．アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427，セントポール，ピー．オー．ボックス 33427 (72)発明者カレンズ，マイケルディー．アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427，セントポール，ピー．オー．ボックス 33427 Ｆターム(参考） 4F100 AK04B AK04J AK51A AK51C AK51D AK56B AK56J AK68B AK68D AK70B AK70C AK70D AK71B AK71C AK71D AL01B AL05D BA02 BA03 BA04 BA05 BA10A BA10B BA10C EH20 GB90 JA06B JN06 YY00A

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも１つのウレタンポリマー層と、アルキレン及び少なくとも１種類の非酸性で極性のコモノマーのコポリマーの
コア層と、を含む実質的に連続で、実質的に接触している多層フィルム。
【請求項２】前記コポリマーが、５５〜９５重量％のエチレンを含むエチ
レンコポリマーである請求項１に記載の多層フィルム。
【請求項３】ＡＳＴＭ−１２３８に準拠し８．７ｋｇのおもりを使用して
１９０℃で測定した場合の前記エチレンコポリマーのメルトインデックスが０．
８〜８００ｄｇ／分である請求項２に記載の多層フィルム。
【請求項４】前記コポリマーが５〜４０重量％の非酸性コモノマーを含む
エチレンコポリマーである請求項１〜３のいずれか１項に記載の多層フィルム。
【請求項５】前記コポリマーが約１０重量％未満の酸性または無水物コモ
ノマーを含む請求項１〜４のいずれか一項に記載の多層フィルム。
【請求項６】前記コポリマーが、エチレンと、酢酸ビニル、アクリレート
、および一酸化炭素からなる群より選択される少なくとも１種類の非酸性コモノ
マーとから構成される請求項１〜５のいずれか１項に記載の多層フィルム。
【請求項７】前記コポリマーが、ＥＶＡ、酸改質ＥＶＡ、無水物改質ＥＶ
Ａ、酸−アクリレート改質ＥＶＡ、無水物−アクリレート改質ＥＶＡ、ＥＥＡ、
ＥＭＡ、ＡＥＡ、ＥＶＡＣＯ、ＥＢＡＣＯ、およびＥｎＢＡからなる群より選択
される請求項１から５のいずれか１項に記載の多層フィルム。
【請求項８】前記コポリマーがＥＶＡと改質ＥＶＡからなる群より選択さ
れ、酢酸ビニル含有率が７〜４０重量％である請求項１から５のいずれか１項に
記載の多層フィルム。
【請求項９】前記ウレタンポリマー層の厚さが、前記多層フィルムの全体
の厚さの３０％未満を占める請求項１〜８のいずれか１項に記載の多層フィルム
。
【請求項１０】前記多層フィルムが、ウレタンポリマー、ＥＡＡ、ＥＭＡ
Ａ、およびアイオノマー樹脂からなる群より選択されるポリマーの第３の層をさ
らに含む請求項１〜９のいずれか１項に記載の多層フィルム。
【請求項１１】ポリウレタンとアルキレンコポリマーとの混合物を含む層
が、前記ウレタンポリマー層と前記コポリマーのコア層との間に設けられる請求
項１〜１０のいずれか１項に記載の多層フィルム。
【請求項１２】前記ウレタンポリマー層と前記コポリマーのコア層との同
時押出によって前記多層フィルムが作製される請求項１〜１１のいずれか１項に
記載の多層フィルム。
【請求項１３】複数の再帰反射要素と、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の多層フィルムと、を含む再帰反射物品。
【請求項１４】前記物品が、前記多層フィルムを含む面部材を有する封入
レンズまたはカプセル化レンズ再帰反射シーティングを含む請求項１３に記載の
物品。
【請求項１５】前記再帰反射要素が空気露出部分を有するビーズを含み、
前記多層フィルムが前記空気露出部分の反対側に配置される請求項１３に記載の
物品。
【請求項１６】前記再帰反射要素が微細構造プリズム要素を含み、前記物
品が、第１の主観察面を有する面部材と、前記面部材が取付けられる第１の主面と、前記プリズム要素を含む反対側の第
２の主微細構造化面とを有する再帰反射部材と、シール脚部パターンと封入空気セルとが形成され、前記再帰反射部材が前記シ
ーリング部材と間隔を置いて配置され、前記プリズム要素が前記セル内に空気露
出部分が形成されるようにするため、前記再帰反射部材の一部と接合するシーリ
ング部材と、をさらに含み、前記面部材とシーリング部材の少なくとも１つが前記多層フィルムを含む請求項
１３に記載の物品。
【請求項１７】前記再帰反射要素が、前記再帰反射部材の微細構造化面上
に隆起リッジのパターンを有する再帰反射部材内に設けられ、シーリング部材が
、前記再帰反射部材の隆起リッジと接合し、前記多層フィルムを含む請求項１３
に記載の物品。
【請求項１８】前記物品が、道路標識、巻上げ式標識、ライセンスプレー
ト、自動車誘目性シーティング、衣料物品、履物、アクセサリーバッグ、バック
パック、保護カバー、シート、ターポリン、警告テープ、舗装道路マーキング物
品、装飾用帯ひも、構造用帯ひも、ならびにこのような物品に取付けるテープ、
管、図案、または当て布からなる群より選択される請求項１３に記載の物品。
【請求項１９】複数の再帰反射要素と、面部材と、シーリング部材と、複数のマルチフィラメントストランドを含むスクリムを有する裏当て部材と、
を含み、前記面部材、前記シーリング部材、および前記裏当て部材の少なくとも
１つが請求項１から１２のいずれか１項に記載の多層フィルムを含む可撓性再帰
反射物品。
【請求項２０】前記物品が、前記物品の前記面部材側の上に主観察面を有
し、前記観察面を通してスクリムパターンを見ることはできない請求項１９に記
載の物品。
【請求項２１】複数の再帰反射要素を有する再帰反射部材を提供する工程
と、請求項１から１２のいずれか１項に記載の多層フィルムを同時押出する工程と
、前記多層フィルムを前記再帰反射部材に取付ける工程と、を含む再帰反射物品の作製方法。
【請求項２２】前記物品が、前記物品の前記再帰反射部材側の上に主観察
面と、前記観察面を通して見ることができる封入されたセルのパターンとを有し
、前記方法が裏当て部材を前記多層フィルムに取付ける工程も含み、前記裏当て
部材を取付ける工程が、完成物品の封入されたセルのパターンの外観に実質的に
影響を与えずに行われる請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】前記物品が補強スクリムを有する巻上げ式標識を含み、前
記観察面を通してスクリムパターンを見ることはできない請求項２２に記載の方
法。