JP2003508212A - 少なくとも１つのバルク材料層により流体を処理するための方法、装置および設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 バルク材料の移動に対して向流の、特にバルク材料状でガスを清浄するための流体処理設備は、隣接するバルク材料ベッドが共有された水平充填チャネル（１５）によって、相互連結され、バルク材料供給容器（１２）が、バルク材料ベッド（１８）上方の充填位置およびいくつかのバルク材料部分供給位置（２４）の間を充填チャネル（１５）を通って移動できることを特徴とする。いくつかのバルク材料ベッド（１８）は共有された水平放出チャネル（１９）によって相互連結でき、ここに、バルク材料受容容器（２０）は、バルク材料ベッド（１８）の下方のバルク材料部分交換位置（バルク材料部分受容位置）および少なくとも１つのバルク材料供給位置の間を放出チャネル（１９）を通って移動できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】

本発明は、請求項１および１８の前提要件部に記載された流体処理方法、特に
清浄方法、ならびに当該方法を実施するために用いられる、請求項８および１０
の前提要件部に記載された充填装置およびガス処理設備に関する。

【０００２】

【背景技術】

例えば、燃焼プロセスにおける排ガスとして生じる大量のガスを処理するため
の、特に、バルク材料上の、ダイオキシン、フラン、硫黄化合物、塩素化合物、
窒素化合物、炭化水素、重金属および／または他の成分のような環境汚染化合物
を除去する設備において、１つの重大な過大は、場合によっては「フィルター」
とも言われるバルク材料層の表面積を大きくすることである。事実、同時に、全
フィルター断面を通じて一定の高い処理量を保証しつつ、バルク材料層を通って
の流動に対する抵抗を小さく維持するのは望ましい。これを達成するため、バル
ク材料は、処理すべき流体に対して向流で用いのが特に効果的であるが、その場
合、新鮮なバルク材料をバルク材料層の表面に均一に供給しつつ、流体供給部と
なるバルク材料層底部において反復的且つ均一に取り出して、バルク材料の部分
交換を行わなければならない。この課題は、国際特許公開ＷＯ８８／０８７４６
及びＷＯ９１／１２０６９、並びに欧州特許公開０ ４７２ ５６５に記載され
ているように、いわゆる移動床リアクターによって産業的規模で解決されている
。

【０００３】 これらの公知の方法、装置および設備において、バルク材料は、各バルク材料
ベッドの直ぐ上方に配置された、バルク材料貯蔵ビンおよびバルク材料供給フロ
アを介して供給される。バルク材料供給フロアのバルク材料取出開口は常時開放
パイプマウスよりなり、バルク材料からなる円錐体が各マウス下方に形成される
。これらのマウス開口はベッド断面にわたって均一に分布するので、バルク材料
ベッド表面は多数のそのようなバルク材料円錐体よりなる。必然的にバルク材料
ベッド表面および各ベッドのバルク材料供給フロア間に形成されるスペースはガ
ス収集スペースとして働き、このスペースは、バルク材料ベッドを受容する容器
（リアクター）の側壁に形成した閉鎖可能な開口を介してガス収集または排出通
路に連結しており、その通路に全てのベッドからの排ガス流が流れ込むようにな
っている。バルク材料供給フロアの常時開放マウスまたは投入開口を設けた結果
、処理すべき流体はバルク材料貯蔵ビンにも入り込むことになる。従って、バル
ク材料貯蔵ビンの再充填開口が常に充分なシールで閉じられ、かつ貯蔵ビンに浸
透するいずれの処理済みガスも、例えば、酸素含有クリープ流、いわゆるホット
スポットの結果として貯蔵ビン中で望ましくない反応を引き起こさないように、
特殊な手段を講じなければならない。

【０００４】 別の課題としては、利用可能な処理バルク材料の適当性がかなり変動し、処理
すべき流体成分の濃度が特に高い場合や、処理すべき流体成分間に大きな差があ
る場合には、望まれる処理結果を単一処理工程で達成するのが困難となることが
挙げられる。

【０００５】 上述の流体処理設備におけるさらなる課題は、リアクターベッドに対するバル
ク材料の供給方式や適用するバルク材料によって、流体処理の手順に融通性なく
なり易いにある。

【０００６】 以上に鑑み、本発明の課題は、バルク材料を充填した移動床リアクターによる
流体処理のより高い融通性が達成される方法、バルク材料供給装置およびガス処
理設備を提供することにある。さらに、バルク材料ベッド上方における処理済み
ガスの漏れの危険性を低下するのが望ましい。

【０００７】 公知の移動床リアクター設備はベッド高さと比較して高い設備高さを呈するの
で、本発明の特定の課題は、設備のサイズおよび設備の構築コストを顕著に低下
させることにある。

【０００８】 公知の移動床リアクター設備において、貯蔵ビンからの自動または半自動再充
填は、例えば、チェーンバケツコンベアーおよび開閉可能な貯蔵ビンポートホー
ルを介して隣接するバルク材料ベッド上方で起こるので、本発明のさらなる課題
は、各バルク材料ベッド上のバルク材料の供給に必要な労力を低下させることに
ある。また、公知のバルク材料供給設備においてバルク材料が受ける摩滅を低下
させるのが望ましい。すなわち、一般に、新鮮なバルク材料のためにより穏和な
条件を用いるのが望ましい。

【０００９】 最後に、本発明のもう１つの課題は、、例えば、一方では吸着を行い、他方で
は化学反応を行うなど、同一バルク材料層が単一処理工程で異なる処理特性を持
たせる可能性を広げ、バルク材料による流体処理を単純化することにある。この
ような単純化処理は、活性炭または活性化コークスと水酸化カルシウムとの混合
バルク材料を微粉砕して、混合流（処理すべき流体と一緒の）を形成する場合な
どにみられる。

【００１０】

【発明の開示】

上述した課題を解決するために、請求項１または１８の特徴を有する方法、請
求項８の特徴を有するバルク材料供給装置、および／または請求項１０の特徴を
有するガス処理設備が提供される。

【００１１】 従って、本発明は、充填位置においてバルク材料が負荷され、およびバルク材
料一部の供給のために異なるバルク材料ベッド上に移動される、リアクターの内
部または外部のバルク材料供給容器を用いる基本的な概念に基づく。特に、この
配置は、バルク材料供給容器に、少なくとも１つの負荷開口および少なくとも１
つの閉鎖可能な取出開口を設け、バルク材料を負荷した後に、それを第１のベッ
ド上に充填位置から移動するようにできる。そこでは、少なくとも１つの取出開
口が洗浄され、下方ベッド端部におけるバルク材料部分の取出後またはそれと同
時にその下方に位置するバルク材料ベッドがバルク材料の所望のその高さに再び
到達するまで取出は継続される。次いで、その内少なくとも１つがある取出開口
は閉じられ、バルク材料供給容器はもう１つのベッドまで、または同ベッドのも
う１つの負荷位置まで移動される。次いで、次のバルク材料ベッドまで移動した
後に、ベッド再充填のプロセスを反復することができる。後に、バルク材料を再
び負荷するために、バルク材料供給容器をその充填位置に戻す。

【００１２】 有利には、バルク材料供給容器は、バルク材料供給容器の移動の方向に対して
垂直なバルク材料ベッドの幅に対応する幅を有する。バルク材料供給容器の移動
の方向の長さは、再充填すべき１以上のバルク材料ベッドの長さと同程度の長さ
、またはより短くすることができ、例えば、それは半分の長さまたはより短くさ
えすることができる。同様に、バルク材料供給容器に、その底部にわたって分布
する複数の閉鎖可能な取出開口を設けることができる。しかしながら、単一の列
にて相互に隣の取出開口を設けるか、または取出開口として長手方向スリットを
用いることもでき、特に、移動方向に沿ってより遠くまでバルク材料供給容器を
移動させるか、または、バルク材料再充填が徐々に１つのバルク材料ベッドエッ
ジから反対のバルク材料ベッドエッジまで起こるように、取出プロセスの間に、
異なる位置において短時間のみ停止させることができる。各々の場合において、
その下方に位置するバルク材料層がバルク材料供給容器の取出開口に到達し、か
くして、バルク材料の継続した流れを停止させるまで、バルク材料は開いた取出
開口を通ってバルク材料供給から流れ出ることができる。もしあるバルク材料ベ
ッドへのバルク材料部分の付加の間に、バルク材料供給容器が継続的にまたは徐
々に移動するならば、バルク材料ベッド表面の特に望ましいトポグラフィーを達
成することができる。特に、バルク材料ベッドの表面輪郭としての比較的小さな
振幅を有する波形を生じさせるために比較的少数の取出開口を用いることが可能
であり、バルク材料供給容器のデザインはそれに対応して簡単にすることができ
る。

【００１３】 バルク材料ベッド表面に沿って、底部で開くバルク材料供給容器を移動するこ
とによって、ちょうど、バルク材料ベッドにバルク材料一部を充填することがで
きるので、相互に対して、充填容器および／またはバルク材料供給容器を移動さ
せることにより、直線形成充填開口を備えた少なくとも１つの充填容器によって
バルク材料供給容器を充填することができる。

【００１４】 また、異なるバルク材料が充填される、直線状充填開口を備えた複数の充填容
器、例えば、吸着剤を備えたもの、および化学反応体を備えたもう１つのものを
用いることもできる。もし、充填容器がバルク材料供給容器に対して継続的に移
動され、もう１つのバルク材料層が、各々、バルク材料供給容器中に沈積されれ
ば、かくして、バルク材料供給容器には、ほぼ平行の、特に平面平行層の異なる
流体処理剤が充填される。もしバルク材料供給容器が、それが充填されつつ、隣
接する流出開口を備えた分割貯蔵器下に移動されれば、同一の効果を達成するこ
とができる。次いで、相互の頂部の異なる顆粒の平面平行層を達成することがで
きる。該層の厚みは、ここに、貯蔵ビン流出開口の間の鉛直分離によって決定さ
れる。もし、バルク材料一部の交換の間に、バルク材料の添加量が適切に制御さ
れれば、バルク材料の各一の少なくとも１つの薄い層は対応するバルク材料ベッ
ドに移される。その結果、層構造を持つバルク材料ベッドが達成できるようにな
り、そこで、異なるガス処理プロセス、例えば、吸着プロセスおよび化学変換プ
ロセスがベッドで同時に起こる。また、異なる流体処理剤を充填した複数のバル
ク材料供給容器をバルク材料ベッド上で順次に移動させて、同一の層形成効果を
達成することもできる。もう１つの可能性は、同一のバルク材料供給容器を順次
種々の流体処理剤を充填し、同一バルク材料ベッド上でそれらを空にすることで
ある。また、バルク材料層を異なる顆粒の混合物として構築することもできる。

【００１５】 前記したことより、本発明の意味において「流体処理」は、他の可能性の内で
も、化学処理、吸収清浄処理、および加熱処理であり得る。加熱処理は、例えば
、熱エネルギーキャリアーによって、または化学反応による熱の発生によって行
うことができる。

【００１６】 前記した方法を行うための本発明によるガス処理設備は水平方向充填チャネル
を有し、これは、バルク材料供給容器が、充填チャネルを通って、ベッド上方の
充填一およびバルク材料供給一の間に移動できるように、バルク材料ベッド上方
に配置され、それらを連結する。そのような充填チャネルは各バルク材料ベッド
上方に配置される。充填チャネルはリアクターの外部に配置でき、それにとって
、リアクター内部に収容されるのが好ましい。それは貯蔵ビンを置き換えること
ができる。かくして、各バルク材料ベッドにつき技術水準によって供された貯蔵
ビンは、バルク材料分配フロア上方で共通水平充填チャネルに組み合わせること
ができる。その結果、前記引用の技術水準から知られているような、貯蔵ビンの
ための充填開口ならびにリアクターカバー上方のバルク材料の材料摩耗輸送の双
方は省略される。同様に、バルク材料分配フロアを完全に省略し、隣接するバル
ク材料ベッドのガス収集スペースを水平充填チャネルに組み合わせることもでき
る。その結果、ガス処理設備の構築高さはさらに減少される。そのような配置に
おいて、バルク材料供給容器は、バルク材料供給容器が関心のあるバルク材料ベ
ッド上方に位置し、かつバルク材料一部再充填が行われる場合、バルク材料ベッ
ドからの処理ガスの流出を防止するスロットルまたは閉鎖フラップの機能を採る
ことができる。このスロットルは、特許ＷＯ ９１／１２０６９で望まれている
ように、関心のあるバルク材料ベッドを通ってのガス流の流動を防止する。有利
には、本発明において、スロットルまたは閉鎖装置は省略することができ、それ
らの機能はバルク材料供給容器によって採って代えることができる。

【００１７】 前記した技術水準に記載されているように、各バルク材料ベッド下方でのバル
ク材料取り出しは漏斗を通って行うことができ、あるいは、より低い構築高さを
達成するには、コンベアベルトによることができる。しかしながら、もし、個々
のバルク材料ベルトのバルク材料取り出しフロアのバルク材料供給開口下方で、
水平処理チャネルが設けられ、それを通ってバルク材料取出輸送のための長手方
向コンベア手段を移動させることができ、その手段が全ての結合したバルク材料
ベルトに対して活性であるならば特に有利である。この手段はコンベアベルトで
あり得る。しかしながら、バルク材料供給容器のように、全ベッド幅にわたって
伸び、かつベッドの長手方向に移動できるバルク材料受容容器を設けるのが特に
有利である。プロセス技術の観点より、バルク材料供給容器およびバルク材料受
容容器が共に同一バルク材料ベッドの上方および下方の位置に到達すれば特に有
利である。もし関心のあるバルク材料ベッドのバルク材料供給設備が次いで開か
れるかまたは作動されれば、引かれたバルク材料はバルク材料受容容器に直ちに
落ち込み、新鮮なバルク材料が、バルク材料供給容器の上方からバルク材料ベッ
ドの表面に流動する。その結果、充分なベッド高さが常に維持されるという保証
が提供される。

【００１８】 共有された処理チャネルがバルク材料ベッドに隣接して下方に設けられる全て
の場合において、比較的少数の尺度がガスの漏れを防止するのに必要なように、
全ガス処理設備または一連の隣接するバルク材料ベッドに、単一のバルク材料供
給位置のみが必要である。充填チャネルに関する処理チャネルでは、配置の２つ
の可能性を再度実行することができる：１つの配置では、バルク材料供給漏斗の
代わりに、閉じたガス分配スペースの下方に処理チャネルを設ける。他の場合で
は、より高い位置に、すなわち、この目的では、横方向間仕切を省略しつつ処理
チャネルに一緒に連結される隣接バルク材料容器のガス分配スペース内に処理チ
ャネルを配置する。その結果、設備の高さはさらに低下し、バルク材料交換の時
に、少量の処理すべきガスのみがバルク材料部分交換に位置するバルク材料ベッ
ドに流入できるか、または全くガスがそこに流入できないように、バルク材料ベ
ッド下方のガス部分スペースに開いたガス流入口を閉じるか、あるいはその下方
にバルク材料受容容器が位置するその断面を少なくとも減少させることによって
、バルク材料受容容器はスロットルまたはバリア手段の機能を満足することがで
きる。

【００１９】 処理すべきガスの流れに対してネガティブな衝撃をできる限り小さくするため
に、プロセスラインの両端部に充填位置を設けることもできる。充填位置におい
て、例えば、２つのレベルにわたったサイクルにおいて、処理用のもう１つのス
テージに対してやはり鉛直にバリア材料供給容器を移動させることが考えられる
。２工程、特に、好ましくは異なる処理剤での、捕獲流における処理および移動
床における処理を組合せ、請求項１の特徴とは独立して発明的意義を有する請求
項１８による乾燥、流体処理プロセスによって、特に大きな利点が達成される。

【００２０】 本発明に従って使用すべき前記プロセス工程および構築成分、ならびに特許請
求するものおよび具体例の実施例に記載されたものは、各適用分野における選択
基準が制限なく適用できるように、それらのプロセス条件、それらのサイズ、形
状、材料選択および技術設計に関していずれの特殊な例外的条件にも従わない。

【００２１】

【発明を実施するための最良の形態】

本発明のさらなる詳細、特徴および目的の利点は、例として、充填装置および
ガス処理設備の好ましい具体例の変形がそこに示される添付図面の以下の記載か
ら得ることができる。

【００２２】 図１ａでは、ダクト１を見ることができ、その右側前方端部には、充填ステー
ション２およびガス流入口コネクター３が位置し、その左側端部には、ガス流出
口コネクター４が位置し、これらを介して、ダクト１の内部に位置する流体処理
設備１０に対して処理すべき流体を供給したり、その流体を取り除くことができ
る。したがって、ダクト１は、流体経路において、予め備え付けられている又は
後付けのリアクター、例えば加熱処理設備のような熱リアクターの流入口側と、
他端に後付けされた流体処理／清浄工程部または廃棄ガス煙突とを連結すること
ができる。ガス流入口コネクターとガス流出口コネクターとが互いに比較的近接
する配置をとり得るように、存在するスペース状況に応じて、ダクト１を少なく
とも１つの流体偏向位置に存在させることができる。与えられたスペース状況を
考慮すると、複数の流体偏向または供給箇所を有した、水平または垂直の曲折を
持つデザインもしくは複数の層を持つデザインとすることもできる。したがって
、便宜的に、例外的に高い流体流動速度用の処理設備のための比較的大きなフィ
ルター表面を達成することができる。

【００２３】 ダクト１は、その内部に、ダクト軸の方向に相互に隣接して配置された複数の
可動式ベッドリアクターモジュール５を備える。可動式ベッドリアクターモジュ
ール５は、リアクターチャネル軸に対して垂直に伸びる金属シート製の間仕切に
よってのみ相互に分離されている。そのような可動式ベッドリアクターモジュー
ル５は、例えば、図６ａおよび６ｂに示されており、これらを参照して後に説明
される。

【００２４】 図４ａおよび４ｂを参照し、可動式ベッドリアクターモジュールは以下の構成
要素よりなることを述べる。構成要素とは、例えば活性炭、触媒、水酸化カルシ
ウムおよび／またはその他の粒子状バルク材料の、バルク材料ベッド１８である
。バルク材料ベッドは、例えば四角形であって側壁によって囲まれたベースを有
し、処理プロセスに適合した例えば１．２ｍのベッド高さを有する。バルク材料
ベッドは、いわゆる流動衝突フロア６上にある。流動衝突フロア６は、好ましく
は欧州特許番号 ０ ２５７ ６５３ Ｂ１から知り得るデザインを有し、少なくと
も、相互に隣接して配置された第１のバルク材料取出漏斗６Ａないし漏斗状のバ
ルク材料取出チャネルを有する。それらの側壁には通過開口６Ｂが設けられてい
る。この開口の上方には、屋根状の供給エレメントが位置している。このエレメ
ントは、漏斗６Ａの壁から漏斗内部に突出し、底部からのバルク材料の通過およ
び頂部に向かうバルク材料ベッドへの流体の侵入を可能とする。第２のバルク材
料取出漏斗６Ｄの口部周辺には、さらなる流体流入スリットが形成されている。
これは、周辺スリットを持つ第１のバルク材料取出漏斗６Ａの流出開口の直後に
おいて、下方に延びている。第２のバルク材料取出漏斗６Ｄの後で下方に延び、
かつ熱的および機械的理由で伸縮することができるように設計することができる
バルク材料流出パイプ６Ｅは、断面充填フロアの形態のダクトカバー６Ｆを貫入
する。このフロア６Ｆ、バルク材料取出漏斗６Ａ／６Ｄ、ならびに外部保持壁は
、バルク材料ベッド１８の下方の流体供給スペース６Ｇを構成する。その長手方
向軸に平行に、好ましくはダクト１の内部で、流体供給スペース６Ｇの横方向壁
に隣接して伸びる横方向供給チャネル２１Ｂは、処理すべき流体をダクト１の全
体に沿って導く。全ての流体供給スペース６Ｇには、供給チャネル２１Ｂに直ぐ
に隣接する間仕切に供給流入ウインドウ６Ｈが設けられているので、ダクトの各
可動式ベッドリアクターモジュールには処理すべき流体が均一に供給でき、充分
に大きな流動断面積は、全てのバルク材料ベッドにおける圧力損失が実際的に同
一であることを保証する。

【００２５】 ダクトカバー６Ｆ下方で、各バルク材料流出パイプ６Ｅの下には、回って水平
に移動可能なバルク材料供給装置６１が配置されている。原理的には、その構造
は、例えば、欧州特許番号 ０ ３５７ ６５３ Ｂ１に非常に詳細に記載されてい
るように望むようにすることができる。

【００２６】 各バルク材料層１８の上方には、ガス収集スペース７が位置し、これは処理さ
れた流体用の流出チャネル２９Ｂとの流体結合のための横方向流出ウインドウ７
Ａを有する。後者は、全体の長さを越えてダクト１に沿って伸びる。

【００２７】 図３から良好に理解できるように、バルク材料供給容器１２が設けられ、これ
は、ダクト軸に平行なダクト内部の単純なカートリッジ３０によってガイド２２
Ａに沿って移動することができる。示された具体例において、バルク材料供給容
器１２は各可動式ベッドリアクターモジュール５と同一の断面を表す。各バルク
材料供給容器１２の、充填ステーション２およびそれによって供給されるべき全
てのバルク材料ベッド１８の間における移動を可能とするために、ダクト軸に平
行な充填チャネル１５によって全ての可動式ベッドリアクターモジュールを相互
に結合することができる。特に図６ａおよび６ｂを参照されたし。

【００２８】 図３から図６ａを参照してバルク材料供給容器１２をさらに説明する。それは
、バルク材料出口パイプ１２Ａを備えた、表面領域にわたって分布した、バルク
材料漏斗のマウス開口の形態の複数の閉鎖可能な取出開口１４を備えた平坦なト
ラフよりなる。バルク材料供給容器１２のものである平坦トラフの底部は、バル
ク材料貯蔵ビンおよびその下に位置するバルク材料ベッドの間に静止バルク材料
供給装置として配置され、かつ欧州特許番号 ０ ３５７ ６５３ Ｂ１から既に知
られているバルク材料供給フロアのタイプおよび配置に対応する。公知の技術水
準と比較した差は、このバルク材料供給フロアがカートリッジを備えた密閉フレ
ームを表し、かくして、移動可能なコンベアとして設計されることにある。バル
ク材料出口パイプＡの流出マウスの下方には、全断面にわたって伸びる邪魔板１
２Ｂが、バルク材料出口パイプ１２Ａの配置に対応するバルク材料通過開口１２
Ｃの分布およびサイズにて位置する。図６ａの斜視図において、移動可能バルク
材料供給容器１２の前面壁および邪魔板の一部は明瞭性のため省略した。

【００２９】 バルク材料供給容器１２の特別な特徴は、流出ウインドウ７Ａを閉じるための
スロットル手段２７（図４ａ／４ｂ）として働く１つの任意のさらなる横方向壁
よりなる。バルク材料供給容器１２によって移動するように設定されるこのプレ
ートは、バルク材料供給容器１２がその時点で位置する領域において、ガス収集
スペース７から連続的流出チャネル２９Ｂへの処理流体の移動を妨げる。その結
果、各個々の流出ウインドウ７Ａのための別々の閉鎖またはスロットルバルブを
省略することができる。

【００３０】 バルク材料供給容器１２の操作のメカニズムは、図１ａで表された充填位置２
３においてバルク材料が付加され、次いで、バルク材料交換を必要とするバルク
材料ベッド１８にわたって各場合に移動されるようにされる。バルク材料一部の
交換の間を除いて、邪魔板１２Ｂのような供給装置は閉じたままである。

【００３１】 充填ステーション２３で行われる充填プロセスは種々の方法で行うことができ
る。図１ａで表された具体例の変形例においては、閉じたバルク材料供給フロア
２Ｂを備えたバルク材料用の貯蔵ビン２Ａが設けられる。後者によって、移動可
能バルク材料供給容器１２には、貯蔵ビン２Ａからの新鮮な材料が充填される。

【００３２】 別法として、充填プロセスは図５に示された通り行うことができる。ここに、
貯蔵ビン２Ａは、下方端部における少なくとも１つの、具体例においては３つの
バルク材料出口スリットを有し、貯蔵ビンおよび／またはバルク材料供給容器は
ダクト軸の方向に相互に移動することができる。その結果、バルク材料層はバル
ク材料供給容器の一端から他端に（移動の方向に）充填することができる。示し
た具体例において、貯蔵ビンは移動可能充填容器１６として設計され、部分的バ
ンカー２Ａ’、２Ａ”および２Ａ”’に細分される。各々には異なるバルク材料
を充填することができる。供給スリット（充填開口１７）は種々の深さに設けら
れており、従って、バルク材料層１８Ａ’、１８Ａ”、１８Ａ”’が移動可能バ
ルク材料供給容器１２中に形成される。

【００３３】 バルク材料部分の交換は、公知の方法により、すなわち、流動衝突フロア６（
図４ａ）のバルク材料供給装置６１を水平にシフトさせて、バルク材料ベッド１
８の上方で、バルク材料供給容器１２に開いたバルク材料出口パイプ１２Ａを配
置しつつ、バルク材料パイプマウスを解放することによって行う。バルク材料供
給設備６１の動作に応じて、バルク材料は自動的に継続して頂部から底部に落下
し、従って、新鮮なバルク材料が自動的に上方から入る。

【００３４】 供給されたバルク材料の取出はいずれの方法で行うこともできる。基本的には
バルク材料供給容器１２と同一の構成デザインを有することができる移動可能バ
ルク材料受容容器２０を用いるのが好ましい。そのような例は図面中で用いた。
ダクト１中に形成された連続処理チャネル１９はバルク材料受容容器が、隣接す
る可動式ベッドリアクターモジュールのそれを超えて伸びる位置に移動すること
を可能とする。これ（容器）は、図１ａに示したバルク材料供給位置２６におい
ては空である。

【００３５】 移動可能バルク材料受容容器２０のさらなる特別な特徴は横方向壁であり、こ
れは、（バルク材料供給容器１２におけるように）移動し、その下にバルク材料
受容容器２０が位置する可動式ベッドリアクターモジュールの与えられた流動衝
突ウインドウ６Ｈを通る流体の通過を閉鎖するかまたは絞る絞り剤２８としてデ
ザインされている。その結果、特別な調整バルブは回避される。

【００３６】 ダクト１に沿った可動式ベッドリアクターモジュールへの、及び、それからの
流入および流出チャネルの配置のために加熱を用いる特に有利な別の方法は図２
ａに示される。ここに、頂部流出チャネル２９Ａおよび底部供給チャネル２１Ａ
を、その断面を今より小さくできる横方向流入および流出チャネル２１Ｂ、２９
Ｂに加えた。これら（頂部および底部チャネル）は、全長さにわたって流体結合
し、従って、流入する流体の大部分、すなわち、処理すべき流体は流動衝突フロ
ア下から流出することができ、流出する流出の大部分、すなわち、処理すべき流
体はバルク材料ベッドの上方から流出することができる。かくして、リアクター
フロアおよびリアクターカバー、例えば、ダクトフロアおよびダクト屋根を加熱
し、従来慣用的に使用された付随する加熱を置き換える。

【００３７】 本発明による流体処理設備は、特に、極端に大量の、例えば１時間あたりに数
十万または数百万立方メートルのガスの、経済的な流体処理が可能である。

【００３８】 特に有利な流体処理方法（請求項１８）において、流体の処理は、後付けの可
動式ベッドと捕獲流において組み合わせた２つの固体バルク材料で行われ、ここ
に、可動式ベッドは流体流に解放された第１の微粉砕バルク材料のためのフィル
ターおよび後反応ステージとして、および第２の処理工程として働く。捕獲流中
の少なくとも１つのバルク材料で流体、特にガスを清浄するための単一工程処理
のための公知の方法において、第１のバルク材料を流体によって生じた捕獲流中
に供給し、それを、流体がクロスフィルターを通って流動する間にそれが保持さ
れるクロスフィルターに後者において捕獲されることを可能とするのが慣用的で
ある。対照的に、本発明による流体処理設備は２つの工程で働き、ここに、捕獲
流工程のためのフィルターとして、フィルター表面としてのバルク材料ベッドを
表す可動式ベッドリアクターを用いる。後者は（第１の）捕獲流工程のための後
反応工程として使用できるのみならず、それは第２の処理工程も表す。後者の工
程において、流体はバルク材料ベッドを通って底部から頂部に流れ、バルク材料
ベッドを形成する第２のバルク材料は、流体に対して向流にて、可動式ベッドリ
アクターを通って頂部から底部に移動する。バルク材料ベッドの底部端部におい
て、バルク材料の一部が取り出され、バルク材料ベッドの頂部端部においてそれ
は供給される。第２のバルク材料、すなわち、バルク材料ベッドのバルク材料上
、およびそのバルク材料粒子の間の粒間容量において、第１のバルク材料または
そのフラクションは流体の流れから沈降する。供給すべきバルク材料の一部と共
に、消費された第１および第２のバルク材料はバルク材料ベッドの底部端部にお
いて取り出される。もし可動式ベッドリアクターの充填が本発明による移動可能
バルク材料供給容器を介するのではなく静止貯蔵バンカーを介して起こるならば
、この方法は当然に有利に用いることもできる。

【００３９】 この方法は捕獲流技術において完全に新しい次元を開き、捕獲流中の微粉砕バ
ルク材料でのガスのより複雑な処理およびそれらの分離を可能とする。事実、両
方の場合において、問題は、連続的に増加するいわゆるフィルターケーキがフィ
ルター上に形成されることである。これは徐々に圧力降下を増大させる。加えて
フィルターケーキ中での濾過すべきガスの滞留時間は徐々に増加する。ある時点
の後に、フィルターケーキ中の圧力降下は余りにも大きくなるので、フィルター
ケーキは除去し、次いで、復元されなければならない。これはコストがかかる手
法であり、流体処理の中断に至る。両方の問題は、可動式ベッドリアクターとし
て設計される本発明によるバルク材料フィルターによって解決される。何故なら
ば、送り込まれた流体からの処理粒子はバルク材料ベッドの流入ゾーンに、すな
わち、バルク材料が可動式ベッドリアクターから継続的にまたはほとんど継続的
に取り出される場所に沈積するからである。その結果、濾過効率は比較的一定し
ており、従って、前記した中断は大いに回避される。かくして、連続的に自己清
浄フィルターがここに達成され、そのフィルターケーキの厚みはほとんど一定の
ままであり、これは現実的には決して清浄する必要はない。

【００４０】 この方法の特別の利点は、可動式ベッドリアクターの（第２の）バルク材料粒
子がさらなる流体処理工程で用いられることにある。かくして、例えば、流体流
の形成と共に、活性炭で処理すべき流体流に第１のバルク材料として添加するこ
とが可能であり、それにより、吸着ガス清浄を行うことができ、ここに、後者は
部分的には捕獲流相において、および部分的にはこの活性炭が可動式ベッドリア
クター中に収集される場合に行われる。このプロセスにおいて、バルク材料ベッ
ド中の第１のバルク材料の粒子の貫入深さは、バルク材料部分交換の制御によっ
て影響され得る。

【００４１】 第２のバルク材料粒子は、例えば、水酸化カルシウム、ＮａＯＨまたはＨＣｌ
、ＳＯ2等のような無機毒性成分の化学的処理のための流体の処理に適したもう
１つの固体粒子状物質のような吸着剤よりなることができる。可動式ベッドリア
クターのためのバルク材料として、とりわけ、褐炭、無煙炭、石灰岩および／ま
たはソルバライトよりなる顆粒を用いることができ、これは、再度、バルク材料
ベッド中に層にて存在させることもでき、これはバルク材料輸送コンベア（バル
ク材料供給容器）によって可能である。

【００４２】 加えて、可動式ベッドリアクターモジュールから供給されるバルク材料もまた
、もしそれらの流体処理能力が完全に消費されていなければ、バルク材料のタイ
プによって別々に供給することができ、再使用することができるのが理解されよ
う。

【００４３】

【実施例１】 ガスは、重い炭化水素のような排ガスに存在する他の毒性成分と比較して、そ
の分離が改良されるべき、吸着結合に少なくとも部分的には特にはよく役に立た
ないガス状毒性成分、例えば、ＨＣｌを除去すべきである。この目的で、粒子状
形態の化合物、例えば、アルカリ化合物（第１のバルク材料）を排ガスに添加し
て、捕獲流曇を形成させる。例えば、アルカリ化合物としての水酸化カルシウム
（Ｃａ（ＯＨ）2）の結果として、ＨＣｌとの化学反応によって塩化カルシウム
（ＣａＣｌ2）が生じる。例えば、その粒子サイズが例えばμｍ範囲にあるＣａ
（ＯＨ）2は、図面に示したタイプの向流可動式ベッドリアクターのバルク材料
中の顆粒粒子（第２のバルク材料）の表面に沈積する。この沈積は向流可動式ベ
ッドリアクターの流動衝突フロアの領域に濃縮されるので、第１のバルク材料の
所望により化学的に修飾された粒子を、向流床リアクターから、層状のバルク材
料ベッドの加硫粒子と共に供給される。

【００４４】 処理すべき排ガスによって生じた捕獲流曇の形成を伴う第１のバルク材料の計
量添加は、通常は、固定されたサイクルの操作で行われるが、それは連続的に行
うこともできる。固定されたサイクルの計量添加によって、例えば、Ｃａ（ＯＨ
）2の特に高い化学的変換速度が達成される。その結果、操作コストは低下する
。

【００４５】 清浄すべきであって、捕獲流を生じる排ガスは、例えば、ダストの形態の固体
異物物質が全くまたはほとんど含まれないか生じない、残存物質を含有するバイ
オガスまたは液体または気体状塩素の燃焼に由来し得る。これらの場合、第１の
バルク材料の計量付加は、捕獲流曇の形成下で特に集中的に行うことができる。

【００４６】 向流可動式ベッドリアクターにおける圧力損失の増加が顆粒／粒子混合物の供
給のための制御パラメーターとして使用されれば、排ガスから除去すべき重い炭
化水素または他の毒性成分のための顆粒の充分な負荷性能は完全には消費されな
い可能性がある（これは当然に捕獲流曇の粒子にも当てはまる）。そのような場
合、向流可動式ベッドリアクターの取り出し後に、粒子（第１のバルク材料）を
顆粒（第２のバルク材料）から分離することができ、使用性に応じて、それは２
−工程清浄プロセスにおいて循環してリサイクルすることができる。

【００４７】

【実施例２】 焼結プロセスにおいて、とりわけ、燃料としてコスト的に有利なコークスを用
いる。コークスは、向流可動式ベッドリアクターにおいて吸着剤として焼結ベル
ト上での燃焼前に用いて、焼結プロセスからの排ガスからの毒性成分、例えば、
ダイオキシン、フラン、未燃焼重炭化水素、水銀および他の化合物の吸着的除去
を達成することができる。焼結プロセスにおいて後記に燃焼による熱源として機
能するこの目的で用いられるコークスは、向流可動式ベッドリアクターにおける
排ガス清浄のために特に良好な吸着特性を示さないので、精製された排ガスの必
要な純粋ガス濃度は、もしこれらの毒性成分が清浄すべき排ガス中で特に高濃度
で生じるならば、例えば、ダイオキシンおよびフランに関しては到達できないで
あろう。そのような場合、捕獲流清浄工程を向流可動式ベッド吸着剤の直前に置
く。この捕獲流工程において、比較的高い品質の吸収剤を清浄すべき排ガスに吹
き込む。この目的では、前記したコークスの一部の量を用いるので充分であり得
るが、粉砕した形態の、すなわち、コークス顆粒よりも比較的小さな粒子サイズ
を持つ高品質の活性なコークスを用いるのが良い。この捕獲流曇において、次い
で、毒性成分の一部が捕獲流相において、および向流可動式ベッドリアクター（
後反応）のバルク材料ベッドの侵入領域での沈積後に、直ちに微粉砕吸着剤に吸
着される。残りの排ガス清浄は、向流可動式ベッドリアクターにおいて粒子状コ
ークスに対して通常の方法で行われる。

【００４８】 比較的多量のコークスがそのような焼結プロセスで燃焼されるので、比較的多
大量の第２のバルク材料が、向流可動式ベッドリアクターのバルク材料ベッドに
利用でき、従って、毒性成分の分離および圧力損失、ならびに捕獲流における微
粉砕吸着剤の計量添加を相互に調整して、最適化することができる。コークス顆
粒の好ましい粒子サイズは２ないし６ｍｍの範囲にあるが、捕獲流についての粒
子の粒子サイズは明らかにより小さい。従って、まず、生のコークスを分級し、
向流可動式ベッドリアクターでは２ｍｍを超える分級断面積および捕獲流におけ
る清浄のためには微細な粒子部分または微細な粒子部分の一部を用いるのも通常
である。

【図面の簡単な説明】

【図１ａ】 図１ａは長手方向断面における流体処理設備（図２ｂによるＩ
ａ−Ｉａ線に沿った断面）を示す。

【図１ｂ】 図１ｂは図１ａの右側部分の拡大図である。

【図２ａ】 図２ａは断面における同一流体処理設備（図１ａによるＩＩａ
−ＩＩａ線に沿った断面）を示す。

【図２ｂ】 図２ｂは断面における同一流体処理設備（図１ａによるＩＩｂ
−ＩＩｂ線に沿った断面）を示す。

【図３】 図３は斜視図における、同一ガス処理設備からの移動可能バルク
材料供給容器を示す。

【図４ａ】 図４ａは同一流体処理設備からのさらなる断面（図１ａによる
ＩＶａ−ＩＶａ線に沿った断面）を示す。

【図４ｂ】 図４ｂは図４ａの図からの拡大詳細図である。

【図５】 図５は、斜視図における、別の流体処理設備についての、充填容
器を備えたバルク材料供給容器を示す。

【図６ａ】 図６ａは同一流体処理設備からの、図４ａに示した（バルク材
料なしの）設備部分の斜視図である。

【図６ｂ】 図６ｂは、バルク材料供給およびバルク材料受容容器がないが
、バルク材料層を備える以外は、図６ａにおけるのと同一の流体処理設備を示す
。

【符号の説明】

１ ダクト ２ 充填ステーション ２Ａ 貯蔵ビン ２Ａ’ 貯蔵ビン ２Ａ” 貯蔵ビン ２Ａ”’ 貯蔵ビン ２Ｂ 供給フロア ３ ガス流入口コネクター ４ ガス流出口コネクター ５ 可動式ベッドリアクターモジュール ５Ａ 間仕切 ６ 供給流入フロア ６Ａ 第１のバルク材料取出漏斗 ６Ｂ 通過開口 ６Ｃ 供給エレメント ６Ｄ 第２のバルク材料取出漏斗 ６Ｅ バルク材料流出パイプ ６Ｆ ダストカバー ６Ｇ 供給流入ウインドウ ６Ｉ バルク材料供給装置 ７ ガス収集室 ７Ａ 流出ウインドウ １０ 流体処理設備 １１Ａ 流出チャネル １１Ｂ 流出チャネル １２ バルク材料供給容器 １２Ａ バルク材料出口パイプ １２Ｂ 邪魔板 １２Ｃ バルク材料通過開口 １３ 負荷開口 １４ 取出開口 １５ 充填チャネル １６ 充填容器 １７ 充填開口 １８ バルク材料ベッド １８Ａ’ バルク材料層 １８Ａ” バルク材料層 １８Ａ”’ バルク材料層 １９ 処理チャネル ２０ バルク材料受容容器 ２１Ａ 供給チャネル ２１Ｂ 供給チャネル ２２Ａ ガイド ２２Ｂ ガイド ２３ 充填位置 ２４ バルク材料部分供給位置 ２５ バルク材料部分収集位置 ２６ バルク材料取出位置 ２７ 絞り手段 ２８ 絞り手段 ２９Ａ 流出チャネル ２９Ｂ 流出チャネル ３０ カートリッジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，Ｃ Ａ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ， ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，Ｋ Ｅ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ， ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ Ｆターム(参考） 4D002 AA01 AA12 AA18 AA21 AA40 BA03 BA04 CA08 DA05 DA12 DA41 FA01 FA02 GA03 GB05 HA01 4D012 BA01 BA03 CA12 CC08 CC11 CC12 CG01 CG03 4G066 AA04B AA17B CA22 CA27 CA31 CA51 DA02 4G070 AA01 AB06 BB14 BB21 CA07 CB19 DA22

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも１つのバルク材料により特にガスなどの流体に対
   して、特に清浄などの処理を施す方法であって、 流体はバルク材料ベッドを通って底部から頂部に実質的に流動し、バルク材料
   は該流体とは向流にてバルク材料ベッドを通って実質的に頂部から底部に移動し
   、バルク材料ベッドの底部において、バルク材料の一部が取り出され、バルク材
   料ベッドの頂部において、バルク材料の一部がバルク材料ベッドに供給され、 複数のバルク材料ベッドは並列的に操作され、特に、バルク材料ベッドにおけ
   るバルク材料の部分交換は実質的に順次行われ、 ここで、バルク材料の部分供給は、 ａ）バルク材料ベッドへバルク材料を部分的に供給するためのバルク材料の部
   分交換は、バルク材料供給手段を備えた移動可能なバルク材料供給容器を用いて
   、少なくとも１つの装填開口および少なくとも１つの閉鎖可能な取出開口を備え
   たバルク材料ベッドに対してバルク材料の層を均一に供給するように行い、 ｂ）移動可能なバルク材料供給容器には、少なくとも１つの充填位置において
   バルク材料が装填され、 ｃ）バルク材料供給容器は第１のバルク材料ベッドに移動され、次いでその取
   出開口が解放されて、バルク材料は、その下に位置するバルク材料ベッドが再度
   バルク材料のその所望の高さに到達するか、あるいはバルク材料一部の取出が完
   了するまで、バルク材料の部分交換に必要な限りにおいて供給され、 ｄ）バルク材料供給容器は別のバルク材料ベッドに移動し、必要に応じて、少
   なくも１つの取出開口が閉じたまま維持され、 ｅ）バルク材料の部分的供給および続く移動工程がさらなるベッドについて反
   復され、および ｆ）特に複数のベッドについてのバルク材料の部分交換の完了後に、バルク材
   料供給容器が再度その充填位置に移動される、 ことを特徴とする方法。
2. 【請求項２】 トラフまたはコンベアベルトのような移動可能なバルク材料
   受容容器が使用され、この容器は、異なるバルク材料ベッドの下方を移動してバ
   ルク材料の一部を受容した後、最終的にバルク材料供給位置に移動されることを
   特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 【請求項３】 バルク材料供給容器およびバルク材料受容容器が、各々、同
   一バルク材料ベッドの上および下で移動し、バルク材料の部分交換の量が、ベッ
   ドから取り除かれたバルク材料部分によって決定されることを特徴とする請求項
   ２に記載の方法。
4. 【請求項４】 処理すべき流体蒸気が、バルク材料供給容器、またはバルク
   材料受容容器、またはこれら双方によって、バルク材料の部分交換に位置したバ
   ルク材料ベッドによって中断、または絞られることを特徴とする請求項１ないし
   ３のいずれか１項に記載の方法。
5. 【請求項５】 バルク材料供給容器の充填が異なる貯蔵容器からの層状に行
   われることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の方法。
6. 【請求項６】 層が活性化されたコークスのような少なくとも１つの吸着剤
   、および処理されるべき流体から成分の化学反応のための少なくとも１つの物質
   、例えば、水酸化カルシウムよりなることを特徴とする請求項５に記載の方法。
7. 【請求項７】 バルク材料供給容器への充填が少なくとも１つのスリット開
   口または直線状開口を介して行われ、その開口および／またはバルク材料供給容
   器がこの過程において相対移動することを特徴とする請求項１ないし６のいずれ
   か１項に記載の方法。
8. 【請求項８】 バルク材料供給容器（１２）が設けられ、これはガイド（２
   ２Ａ、２２Ｂ）上を移動することができ、当該容器はバルク材料のための閉鎖可
   能な取出開口（１４）を備えたトラフよりなり、表面分配状または直線状にトラ
   フフロア上に配置されることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記
   載の方法を実施するためのバルク材料供給装置。
9. 【請求項９】 少なくとも１つの充填容器（１６）に少なくとも１つの直線
   状またはスリット状の充填開口（１７）が設けられ、当該充填容器は、バルク材
   料供給容器（１２）の材料供給のために当該供給容器に対して相対移動できるこ
   とを特徴とする請求項８に記載のバルク材料供給装置。
10. 【請求項１０】 相互に隣接して配置されて、並列的に操作することができ
    る複数のバルク材料ベッドを含む、特に請求項１ないし７いずれか１項に記載の
    方法に用いられる流体処理設備であって、処理すべき流体はバルク材料ベッドを
    通って実質的に底部から頂部に流動するようになっており、バルク材料ベッドの
    底部においてバルク材料を部分的に取り出し、バルク材料ベッドの頂部において
    バルク材料を部分的に供給することによって、バルク材料は流体に対して向流に
    てバルク材料ベッドを通って実質的に頂部から底部に移動するようになった構成
    において、バルク材料ベッドは共有の水平方向充填チャネル（１５）を介して相
    互連結されており、少なくとも１つのバルク材料供給容器（１２）が、前記充填
    チャネル（１５）を通って、充填位置（２３）とバルク材料ベッド（１８）上方
    における複数のバルク材料部分供給位置（２４）との間を移動することができる
    ことを特徴とする、流体処理設備。
11. 【請求項１１】 充填チャネル（１５）、当該充填チャネル上方を通る排出
    チャネルおよび／または充填チャネルに対して横方向に延びる排出チャネルがバ
    ルク材料ベッド（１８）の共有のガス収集スペースを形成することを特徴とする
    請求項１０に記載の流体処理設備。
12. 【請求項１２】 複数のバルク材料ベッド（１８）が共有の水平方向排出チ
    ャネル（１９）によって相互連結され、バルク材料受容容器（２０）が、排出チ
    ャネル（１９）を通って、バルク材料部分交換位置（バルク材料部分受容位置２
    ５）およびバルク材料ベッド（１８）下方の少なくとも１つのバルク材料供給位
    置（２６）の間を移動可能であることを特徴とする請求項１０または１１に記載
    の流体処理設備。
13. 【請求項１３】 排出チャネル（１９）、または当該排出チャネルの下方お
    よび／または横方向に通る供給チャネルがバルク材料ベッド（１８）のガス供給
    スペースを形成することを特徴とする請求項１２に記載の流体処理設備。
14. 【請求項１４】 バルク材料供給容器（１２）またはバルク材料受容容器（
    ２０）、またはそれら双方に、バルク材料供給／受容容器（１２、２０）の下方
    または上方において、バルク材料ベッド（１８）の底部へのガスの侵入またはバ
    ルク材料ベッド（１８）の外部へのガスの流出を閉鎖するかまたは絞るために、
    閉じた横方向壁のような絞り手段（２７、２８）が設けられていることを特徴と
    する請求項１１ないし１３のいずれか１項に記載の流出処理設備。
15. 【請求項１５】 バルク材料供給容器（１２）および／またはバルク材料受
    容容器（２０）が少なくとも一連の漏斗エレメントよりなることを特徴とする請
    求項１１ないし１４いずれか１に記載の流体処理設備。
16. 【請求項１６】 バルク材料ベッド（１８）からのバルク材料の部分的取出
    およびバルク材料ベッド（１８）への流体供給のために、流動経路フロア（６）
    が用いられ、 −相互に隣接して配置された少なくとも第１のバルク材料取出漏斗（６Ａ）ま
    たは少なくとも１つの第１の漏斗状バルク材料除去チャネルが設けられ、 −各漏斗（６Ａ）または各チャネルの側壁において、流入流体のための通過開
    口（６Ｂ）が、漏斗周囲にまたはチャネルに沿って配置または分布されており、
    各通過開口（６Ｂ）上方に、流動衝突流体用の底部に向けて開いた屋根状の分配
    エレメント（６Ｃ）が、漏斗の内部側またはチャネルの内部側にて側壁から漏斗
    内部またはチャネル内部に突出することを特徴とする請求項１１ないし１５いず
    れか１に記載の流体処理設備。
17. 【請求項１７】 第１のリアクターの流体出力端部および他のリアクターの
    摂取端部の間で処理すべき流体のために、任意により１以上の逆ループが設けら
    れる長手方向移動チャネル（ダクト１）として設計されていることを特徴とする
    請求項１ないし１６いずれか１に記載の流体処理設備。
18. 【請求項１８】 少なくとも１つの第１のバルク材料（処理剤１）によって
    特にガスなどの流体に対して特に清浄などの処理を施すために、特に請求項１な
    いし７いずれか１つに記載された方法であって、第１のバルク材料は流体流（捕
    獲流）に供給され、流体流にのってフィルターまで搬送され、流体がフィルター
    を通って流動する間にフィルター表面に保持され、そこで、フィルター上に第１
    のバルク材料によって形成されたフィルターケーキは時々少なくとも部分的に取
    り出されるものにおいて、 ａ）処理剤１と混合される処理すべき流体が、第２のバルク材料（処理剤１１
    ）で作成されたバルク材料ベッドを形成する移動床リアクターを通ってその後反
    応およびさらなる処理のために導かれ、流体は、バルク材料ベッドを通って実質
    的に底部から頂部へ流動し、第２のバルク材料は、流体に対して向流にてバルク
    材料ベッドを通って実質的に頂部から底部に移動し、それから、バルク材料が部
    分的にバルク材料ベッドの下方端部から取り出され、バルク材料部分はバルク材
    料ベッドの頂部に供給され、そこで、第２のバルク材料および／またはそのバル
    ク材料の粒子の間の粒子間容量において、第１のバルク材料またはそのフラクシ
    ョンが流体流から沈積し、 ｂ）処理すべき流体が沈積した第１のバルク材料（処理剤１）に後反応し、さ
    らに、移動床リアクター中にて第２のバルク材料（処理剤１１）によって処理さ
    れ、 ｃ）バルク材料一部に関しては、バルク材料ベッドの下方端部において、第１
    および第２のバルク材料粒子が一緒に取り出される、 ことを特徴とする、流体処理方法。